2

AFACERI POLIGRAFICE de 15 ani lider

BULETIN INFORMATIV Nr. 93 / 17.09.2013

www.afaceri-poligrafice.ro3

Pregãtirea ecranelor serigrafice pentru aplicaåiicu cerneluri UV - pag. 3FlexografiaAparate de alimentare cu cernealã - pag. 5Aparate de tipãrit - pag. 8

PREGÃTIREA ECRANELORSERIGRAFICE PENTRUAPLICAÅII CU CERNELURIUV

Aceastã prezentare se doreæte afi un ghid pentru aceia carerealizeazã ecrane serigrafice pentruaplicaåii cu cerneluri UV. Pentruacest tip de aplicaåii se recomandãutilizarea unor ecrane cu o grosimede 1-5 microni, cu o valoare Rzcuprinsã între 2 æi 5, folosind sitafoarte finã, cu densitãåi cuprinseîntre 150-34 fire / cm pânã la 190-31fire / cm. Astfel, se pot imprimadetalii fine sau policromie cucerneluri UV.

Un ecran foarte subåire permiteobåinerea unui depozit foarte fin decernealã. De aceea, alegerea unei sitefoarte fine este o condiåie necesarã.

Pentru realizarea ecranuluiserigrafic se vor respecta urmãtoriiparametri:

1. TIPUL EMULSIEICea mai bunã valoare a

coeficientului Rz = 3,5 se obåine încazul utilizãrii filmului indirect.Aceastã metodã de obåinere aecranelor serigrafice este foarte

rapidã, grosimea ecranului este deaproximativ 2,5 microni, darecranele astfel obåinute nu rezistã lamulte imprimãri.

În cazul în care se utilizeazãfilm capilar sau emulsie, se obåinecrane cu valori ale coeficientului Rzexcelente, cuprinse între 1,5 æi 6, cugrosimi între 3 æi 12 microni.Grosimea filmului uscat trebuie sãfie în strânsã legãturã cu densitateasitei. O sitã prea rarã pãstreazã înochiurile sale prea multã apã întimpul procesului de aplicare afilmului capilar, rezultând astfel unecran de calitate mai slabã. Pentrumãrirea aderenåei filmului capilar pesitã se recomandã utilizarea unui gelspecial, mai ales în cazul în caregrosimea filmului capilar este maimicã de 15 microni.

2. DIAMETRUL FIRELOR SITEIUtilizarea gelului special pentru

aderenåã creæte grosimea ecranuluiserigrafic cu aproximativ 1 micron æimicæoreazã valoarea coeficientuluiRz cu 1-2 unitãåi. O sitã åesutã dinfire subåiri va avea o deschidere aochiurilor foarte mare, ceea ceînseamnã obåinerea unui ecran fin cuo valoare foarte bunã pentrucoeficientul Rz.

Pentru o mai bunã planeitate aecranului se recomandã aplicarea aîncã unui strat de emulsie denivelare, dupã uscarea intermediarã.

BULETIN INFORMATIV

AFACERI POLIGRAFICE de 15 ani lider4

Astfel, grosimea ecranului creæte cu1-2 microni.

3. NUMÃRUL DE FIRE AL SITEIÆI MODUL DE ÅESERE AACESTEIA

Trecerea de la un mod de åesere1-1, la un mod de åesere 2-2micæoreazã grosimea ecranuluiserigrafic, dar creæte valoareacoeficientului Rz.

4. TEHNICA DE EMULSIONARETehnica de emulsionare

influenåeazã atât grosimea ecranuluicât æi valoarea coeficientului Rz.Aceasta, fãrã a mai discuta despreinfluenåa tipului de emulsie utilizat æia densitãåii sitei. Vîscozitateaemulsiei este un parametru importantîn stabilirea grosimii ecranului cât æia coeficientului Rz.

Un ecran foarte subåire se obåineîn cazul în care se emulsioneazã osingurã faåã a ecranului. Dar, în acestcaz, valoarea coeficientului Rz estefoarte mare. De aceea se recomandãemulsionarea pe ambele feåe aleecranului, cu câte douã straturi deemulsie. Astfel se obåine un ecranmai gros, dar cu o valoare acoeficientului Rz mai micã.

5. MUCHIA SCAFEIO muchie a scafei de

emulsionare mai puåin rotunjitã (razã 0,25mm) are ca rezultat

obåinerea unui ecran subåire æi nuinfluenåeazã valoarea coeficientuluiRz. O scafã a cãrei muchie nu esterotunjitã, are tendinåa de a spargeecranul. De aceea, acest tip de scafãse foloseæte la emulsionareaecranului dupã uscarea unui strat deemulsie aplicat anterior. Astfel, seobåin ecrane cât mai plane, cu ovaloare a coeficientului Rz foartebunã.

În concluzie, la realizareaecranelor serigrafice pentruimprimarea cu cerneluri UV trebuiesã se åinã cont de:

1. SITÃ – Se recomandãutilizarea unor site de poliester, cudensitate de minim 150-34 fire / cm,mod de åesere 1-1, calandratã, ceeace permite imprimarea unui filmfoarte subåire de cernealã. Sitelemetalice oferã o rezoluåie foarte bunãla imprimare. Cu cât diametrulfirelor este mai mic, cu atât grosimeaecranului este mai micã, dar valoareacoeficientului Rz este mai mare.

2. MUCHIA SCAFEI – Serecomandã profile cât mai rotunjitepentru emulsionare. Pentru aplicareastraturilor de emulsie dupã uscareaintermediarã se pot folosi æi scafe cumuchia mai puåin rotunjitã.

3. METODA DE EMULSIO -NARE – În cazul în care ecranul serealizeazã cu film capilar serecomandã utilizarea soluåiilor

Nr. 93 / 17.09.2013

5www.afaceri-poligrafice.ro

pentru creæterea aderenåei filmuluicapilar pe sitã æi a soluåiilor pentruîntãrirea acestuia. În cazul în care seutilizeazã emulsiile fotosensibilepentru prepararea ecranuluiserigrafic se va åine cont deconåinutul de substanåã solidã æivîscozitatea acesteia, de poziåia deuscare a ecranului. Se recomandãaplicarea emulsiei în straturi cuuscãri intermediare æi a soluåiilor deîntãrire a ecranului serigrafic.

Prezentare realizatã ded-na. Cristina Ungureanu

EDCG Bucureæti

Flexografia(continuare din nr. 92)

Aparate de alimentare cu cernealã.

Pentru a înåelege mai bine cumaratã un cilindru dozator la suprafaåasa, se redã în figura de mai jos oporåiune mãritã a acestuia.

Aæa cum s-a arãtat mai sus,funcåionalitatea imprimãrii flexo -grafice este asiguratã de sistemul sãusimplu de alimentare cu cernealã. Secunosc mai multe posibilitãåi dealimentare cu cernealã a formei detipar flexograficã, cum ar fi:

- sistemul fãrã racletã - în acestcaz, cilindrul conductor, confec -åionat din cauciuc, transferã cernealape cilindrul anilox dar este angrenatsã se roteascã mai încet decât acesta;astfel, are loc o ætergere a surplusuluide cernealã.

Suprafaåa de bazã (nu transferãcerneala) - locul de contact alracletei

Adâncimea celulei (mãsuratãde la suprafaåa de bazã) - semãsoarã în microni

Volumul celulei (mãsoarãcantitatea de cernealãtransferatã peplacã) Celulele de pe un anilox cu

liniaturã înclinatã la 60grade au o geometrie defagure. Numãrul de celulecreæte direct proporåionalcu numãrul de linii/inch æi,implicit, volumul scadeinvers proporåional cunumãrul de linii/inch

Deschiderea celulei (cu câtliniatura este mai mare, cuatât se îngusteazãdeschiderea celulei) - semãsoarã în microni

BULETIN INFORMATIV

AFACERI POLIGRAFICE de 15 ani lider6

Schema de alimentare cu cernealã a formei detipar flexografice fãrã racletã

1 - cãlimarã; 2 - val ductor (alimentator) dincauciuc; 3 - cilindru dozator (anilox); 4 - cilindru port-placã; 5 - cilindru de

contrapresiune

- sistemul de alimentare cu

racletã - acest sistem se regãseæte cel

mai des la maæinile de imprimare; în

acest caz, cilindrul ductor alimen -

teazã cilindrul dozator (anilox) pe

care se sprijinã o racletã ce îndepãr -

teazã surplusul de cernealã dat de

cilindrul ductor; racleta are rolul de a

rãzui surplusul de cernealã.

Schema de alimentare cu cernealã a formei detipar flexografice cu racletã

1 - cãlimarã; 2 - val ductor (alimentator); 3 - racletã; 4 - cilindru dozator (anilox); 5 - cilindru port-formã; 6 - cilindru de

contrapresiune

În acest sistem, ideal ar fi caunghiul format de racletã cu tangentaîn punctul de contact al cilindrului sãfie de 30º, aæa cum este arãtat înfigura de mai jos:

Nr. 93 / 17.09.2013

7www.afaceri-poligrafice.ro

1 - cuvã cu cernealã; 2 - cilindru ductor; 3 - cilindru anilox; 4 - cilindru port-placã;

5 - racletã

Reglarea unghiurilor racleteieste un element important înfolosirea optimã a dozatorului(cilindrul anilox) dar în egalã mãsurãeste importantã æi presarea acesteiape cilindru. O presare excesivã poateproduce deteriorarea cilindrului sauruperea racletei.

- sistemul cu camerã “doctor-blade” - în acest caz, cerneala estedepusã direct pe cilindrul anilox,camera având rolul de ductor æiracletã.

Schema de alimentare cu cernealã a formei detipar flexografice cu camerã doctor-blade

1 - camerã doctor-blade; 2 - cilindru dozator(anilox); 3 - cilindru port-formã;

4 - cilindru de contrapresiune

Mecanismele cu racletã laaparatele de cernealã se întâlnesc æila maæinile de imprimare tipar adânc.

Pentru îndepãrtarea cernelii depe locurile neimprimabile alecilindrului port-formã, mecanismulcu racletã constituie un mijloc ceinfluenåeazã calitatea tiparului. Spredeosebire de racleta de la tiparul

Publica\ie lunar[ editat[ de S.C. Afaceri Poligrafice S.R.L., Bd. Energeticienilor nr. 8, 032092 Bucureßti 3T 0722 242 746, 0723 311 011 ï T/F 021 346 0190 ï F 021 347 2971 ï www.afaceri-poligrafice.ro

�

COPYRIGHT 2002

Preluarea conåinutului publicaåieiRevista Afaceri Poligrafice, respectiv aBuletinului Informativ cu acelaæi nume -integralã sau paråialã, prelucratã sau nu - înorice mijloace de informare, este permisã æigratuitã, cu condiåia obligatorie sã semenåioneze ca sursã a acesteia:

“www.afaceri-poligrafice.ro”

flexografic, a cãrei înclinare pecilindrul anilox este de 30º, la tiparuladânc racleta trebuie sã fie la ununghi de 45º-60º faåã de cilindru æitrebuie sã fie presatã puternic pecilindrul port-formã. Tot la tiparuladânc, imaginea tipãritã poate fiinfluenåatã de racletã prin:

- modificarea unghiului faåã decilindru;

- schimbarea presiunii de apã -sare pe cilindru;

- modificarea muchiei de lucru aracletei;

- varierea grosimii lamei;- schimbarea lamelor ajutãtoare.

Aparate de tipãritCilindrii aparatelor de tipãrit ale

maæinilor rotative cu coli au oanumitã zonã din suprafaåa lor carenu intervine în timpul procesului detipãrire. În aceastã zonã, la cilindriide presiune (la tipar înalt) æi cilindriiport-cauciuc, port-formã æi depresiune (la tipar adânc æi flexo) suntataæate dispozitivele pentru fixareaaæternutului sau a cauciucului deprindere æi transmitere a colii dehârtie. La tipar plan, aparatele detipãrit sunt formate din cilindrii port-formã, port-cauciuc æi de presiune.

Calitatea tiparului executatdepinde în mare mãsurã de realizareapresiunii optime între aceæti treicilindri. În figura de mai jos seprezintã amplasarea acestora.

Amplasarea cilindrilor aparatului de tipãrit lamaæina de tipar ofset într-o culoare cu hârtia în

coli1 - cilindrul port-formã; 2 - cilindrul ofset (port-

cauciuc); 3 - cilindrul de presiune

Amplasarea aparatului deimprimare (la maæinile de tipar ofsetpentru imprimare într-o culoare peambele feåe) este prezentatã în figurade mai jos:

(continuare în numãrul urmãtor)Prezentare realizatã

de dl. ing. Gheorghe Savu