3 axe centre de -...

3 axe Centre de prelucrare CNC

Utilaje de mare performanta

Utilaje de mare viteza

Utilaje Portal

TOTUL DINTR-O SINGURA SURSA: Cele mai performante sisteme de comanda numerica

cea mai rapida trecere de la desen la piesa finită

cele mai scurte perioade de pregatire

cea mai rapidă programare

o privire de ansamblu mai buna prin ecranul dublu de afişare

design ergonomic.

> Sistem conversational> programarea-NC (cod G)> Două ecrane color LCD cu touchscreen, 12-inch> Hard disk cu capacitate de memorare 100 GB> 2 GB RAM> Tehnologie 64 – bit- chip> Port -USB> Conexiune la 600 blocuri de date> Dual Core> Controlul motorului cu multiprocessorul-DSP> Posibilitate de diagnosticare> Sistem de configuraţie pe ecran> Continuarea unui ciclu din program> Potenţiometru de reglare a turaţiei> Set de programe unitare> Buton pentru oprirea unui ciclu

Funcţiile de control WinMax®-Software> Simularea piesei în 3D-în timp real> Intreruperea automată a ciclului> Programare paralelă (program conversaţional şi programare-NC)> Ecran ajutător contextual> Diagnoză pentru control şi pentru maşină> Selectarea răcirii> Căutarea unui set de înregistrări grafice> Afişare încărcării pe axul central> Indicator pentru restul cursei (conversaţional şi programare NC)> Importul datelor fisierelor DXF> Tasta de oprire a avansului> Potenţiometru de avans> Axa 4> Axa 4./5.> Frezare cadru> Afişări de grafice (traseul sculei, piesa de prelucrat, proiecţie în 3 plane, izometrică)> Interpolare elicoidală> Comutarea programării: inch/metric> Testarea> Biblioteca de scule şi de materiale> Măsurători/ tastare> Frezare caractere> Interfata UltiNet -LAN> Frezare de buzunare si cu insule

> Patrundere cu angrenaj melcat Helix > Deplasare nelimitată a punctului zero: (programare dialog)> WinMax®-Desktop*> Funcţii de repetare (model) > 99 de deplasări a punctului zero (cod G)*> Trecerea la programul-NC *> Setarea ciclurilor de programare NC > Pachet pentru productivitate-NC (NCPP) *> Contor de numarare a pieselor > Mostre (scalare, rotaţie,, repetare) > Funcţia de Manager de Program > Parametri programati> Vizionare program cu Ştergere /Copiere /Lipire > Programarea zonei de siguranta> Simularea prelucrarii cu sculele in timp real> Reglarea calităţii suprafeţei (SFQ) *> Controlul simultan pentru 5 axe *> Optimizarea vitezei şi avansului în timpul executării programului > Optimizarea calităţii suprafeţei *> Dialog pentru profilarea conturului (3 D PLUS)*

* Optional

Fişier DXF

Desktop

CAD/CAM

Desen

Schiţe

Programarea automată cu DXFDatele -DXF pot fi citite direct în controler. Date-le geometrie sunt preluate automat în programul de prelucrare. Apoi, trebuie să se adauge numai parametrii tehnologici pentru (scule, compensare rază). Trimiteţi fişierul DXF direct la consolă. Editaţi conform necesităţilor. Verifi caţi piesa pe ecran

Beneficii maxime prin avantajele ambelor metode de programare. Obţineţi benefi cii maxime prin avantajele celor două metode de programare NC/conversaţionalăPrin combinarea metodelor NC şi conversaţională se încorporează codurile NC în programele conversaţionale.

WinMax® ridică la un nivel superior modul conversaţional de programare

Pasul 1: Definiredefinirea este mai simpla cu biblioteca de scule şi materiale WinMax®. Definiti fiecare sculă o singură dată – parametrii sunt memoraţi în unitatea de comandă, deci data viitoare nu trebuie decat sa reapelati scula.

Pasul 2: ProgramareInterfaţa grafică Win Max simplifică programarea. Pro-gramarea conversa-ţională cu WinMax® vă economiseşte timp şi vă uşurează activitatea de instruire a noi-lor angajaţi deoarece este uşor de învăţat şi simplu de aplicat.

Pasul 3: VerificareVerificarea avansată cu redarea piesei în 3D, inclusiv rotirea dinamică şi afişarea sculei în timp real, se face foarte rapid. Piesa este afişată şi poate fi văzută din orice unghi, fără a fi necesară redesenarea ei.

Optiunea WinMax® DXF*: Generarea automată a conturului de prelucrat derivând din geometria CAD (DXF). Comparativ cu programarea standard, soft-ul WinMax® DXF permite programarea piesei de două ori mai repede.

Pasul 1 > Fişierul CAD se citeşte din sistemul de comandă > Se selectează geometria

Pasul 2 Se stabilesc sculele şi traseul de prelucrare

Pasul 3 Se realizează piesa

Ultimotion*:O privire de ansamblu cu infinit de multe date. O calitate îmbunătăţită a suprafeţei piesei prin rectificare şi printr-o “tehnologie de control al mişcării“. Reduce semnifica-tiv a durata unui ciclu cu obţinerea aceloraşi calităţi sau superioare. Calitatea suprafeţei este programabilă. O funcţionare silenţioasă a axelor reduce uzura maşinii.

Hurco îşi continuă cu succes aplicaţiile de tehnologii ino-vative, materializate la clienţi prin creşterea măsurabilă a productivităţii. La crearea soft-ului WinMax® am avut în vedere simplitatea utilizării de către client: mai puţine taste, software intuitiv, facilităţi grafice avansate, interfaţă grafică superioară.Programarea conversaţională cu WinMax® face mai uşoară ca niciodată trecerea de la desen la piesă. Sunt necesari trei paşi:

> Definire> Programare> Verificare

Opţiunea 3D-Plus*: Generează piese tridimensionale din profile cu contur bidimensional.

Profil Contur Profil + Contur = Piesa finită

Optimizarea schimbării sculei cu programele dialog*Mai ales la programele care au părţi recurente (prinderi multiple) soft-ul Hurco Win-Max® de optimizare a schimbării sculei oferă o funcţie care nu permite prelungirea timpului de funcţionare din cauza schimbărilor inutile de scule. Activând optimizarea, comanda verifică, pe baza unui program scris, ce schimbări de scule sunt necesare şi asigură că una şi aceeaşi sculă nu va fi schimbată inutil.

Biblioteca de scule şi materiale 9.999 scule programabile (opţional)

> Definirea precisă a geometriei sculei (ex. lungimea liberă, lungimea de tăiere).

> Combinaţiile de materiale pot fi stocate împreună cu viteza corespunzătoare şi cu reglajele avansurilor

> Unei anumite scule i se pot adăuga note şi comentarii (ex. informaţii despre furnizor, tipul materialului).

Dialog- NC – opţiunea de salt a programului*:

> Indiferent dacă este program conversaţional sau program-NC cu opţiunea dialog NC-de salt program se poate adăuga uşor şi rapid programul conversaţional şi una sau mai multe programe-NC.> Funcţiile model (deplasare, poziţionare, rotire, etc), tastele pentru funcţiile -3D sau funcţiile pentru instrumentele de măsurare (cu laser sau cu butoane mecanice) pot fi rapid şi cu uşurinţă adăugate la un program–NC existent.> Funcţia de salt din programul dialog-NC- poate fi folosită chiar şi la programe conversaţionale pentru cu 5axe. După ce s-a definit nivelul de înclinare în programul conversaţional, se cheamă programul- NC.> Software-ul de înaltă performanţă facilitează programarea de prelucrări pe 5 părţi.> Timp de programare redus cu 80% datorită programului conversaţional pentru profilarea conturului (3 D plus). Strategiile pentru traseele sculelor –duc la optimizarea de prelucrare a contururilor în 3D.> O calitate bună a suprafeţei şi un timp de procesare scăzut prin optimizarea calităţii prelucrării suprafeţelor. > O preluare automată conturului prin opţiunea noastră DXF. > Integrarea codului NC în programul conversaţional prin intermediul opţiunii NC de salt. > Timp de economisire facilitat de calcului conturului care calculează automat şi valorile lipsă

*opţional

Ax integrat. Componente de clasă. Construcții durabile. Managementul eficient al şpanului

facilitează eliminarea şpanului și economisirea de timp. Centrele de prelucrare- CNC de la

Hurco asigură profitabilitatea întreprinderilor de producție.

Toate utilajele Hurco sunt dotate cu un sistem de comanda numerica CNC astfel conceput

incat sa-i ajute pe utilizatori in cresterea productivitatii in procesul de productie. Acesta

reprezinta un avantaj de necontestat al utilajelor CNC oferite de Hurco.

Pe langa aceasta dorim sa evidentiem robustetea si fiabilitatea utilajelor Hurco precum si

preocuparea continua pentru calitate si precizie. Ne mandrim cu durata mare de viata a

masinilor noastre!

Utilajele noastre sunt proiectate în Statele Unite într-o abordare orientata catre utilizator si

catre nevoile acestuia. Conceptul constructiv, permite flexibilitate în procesul de fabricație,

si obtinerea unei game largi de produse. Toate utilajele noastre sunt produse in regie pro-

prie ceea ce ne permite controlul întregului proces de fabricație - de la proiectare pana la

producție.

Nu numai ce se vede este important! Componentele pe care le folosim, cum ar fi ghidajele

lineare, sunt de cea mai buna calitate. Nu suntem doar clienti ai marilor producatori precum

Yaskawa, Rexroth si FAG dar am dezvoltat relatiile de colaborare spre un parteneriat care ii

implica pe acesti furnizori in faza de proiectare a produselor noastre. Acest sistem permite

fabricarea in mod eficient a masinilor unelte.

Prelucrare eficientă cu HURCO Centre de prelucrare CNC în 3 axe

1 Circuit cu lichid de răcire cu duze reglabile (cu excepția VMX 10 i).

2 Duzele de apa reglabile.

3 Sistem de pompe propriu pentru spălarea şpanului.

4 Transportoare tip racleta (cu excepția VMX 10 i).

5 Deschidere mare a ușii pentru o încărcare ușoară a masa mașinii.

6 Cel mai mare spațiu de lucru pentru aceasta clasă de mașină. Centrele de prelucrare CNC de la HURCO ofera un spatiu de lucru mai mare cu 50% decat modelele oferite de concuranta.

7 Capace telescopice inclinate pentru a preveni patrunderea spanului in ghidaje si a proteja componentele de inalta calitate din interiorul masinii.

8 Motor arbore cu bobinaj dublu si un moment ridicat.

9 Semnalizarea luminoasa pentru sfarsitul unui ciclu, intretinere, urgent sau aparitia de defectiuni.

10 Tehnologia avansată. Fiabilitate. Putere. Precizie. Masuri de protecție a sistemului de stocare menite sa prelungeasca durata de viață axului principal.

11 Usi laterale de dimensiuni mari si usor de manevrat.

12

3

4

5

6

7

8 9

10

11

Pentru mai multe informatii cu privire la produse, va invitam sa vizitati www.hurco.de unde gasiti date

tehnice si optionalele disponibile. Producatorul isi rezerva dreptul de a modifica preturile si detaliile

tehnice fara notificare prealabila.

Centrele de prelucrare CNC din seria VMXi acopera cea mai mare parte a nevoilor din

industria prelucratoare.

Aici se intalnesc modele constructive elaborate, cu o tehnologie avansata. Indiferent dacă

folosiți masina pentru producția de serie, scule sau matrite, centrele de prelucrare VMXi

contribuie la creșterea rentabilitatii firmei dvs.

Avand in vedere performanta si flexibilitatea centrele VMXi sunt potrivite pentru o gama

larga de aplicatii. De la modelele de mici dimensiuni pana la masinile tip portal pentru

industria aerospace, gama de utilaje se extinde si in industria medicala.

Având în vedere vitezele mari folosite in prezent, puterea motorului trebuie să fie atent

optimizata pentru a asigura precizia în timp. Seria Hurco CNC de frezare VMXi a fost creata

pentru a satisface așteptările dumneavoastră. Batiul este greu, cu nervuri de granulație fină

din otel turnat. Rulmentii cu bile, sunt fixati la ambele capete, asigurand astfel o înaltă pre-

cizie și robustețe. Un ax central cu motor cu bobinaj dublu și o viteză maximă de 12.000 rot

/ min asigura viteza de prelucrare de care aveți nevoie.

Sinele lineare ale utilajelor Hurco au dimensiuni mai mari asigurand o stabilitate mai mare.

In plus, sinele cu clema asigura o robustete mai mare decat cele simple. Prin designul im-

bunatatit si aspectele legate de productivitate, centrele verticale Hurco asigura robustetea

si fiabilitatea necesare pentru realizarea productiei in conditii optime.

3 - Centre de prelucrare CNC in 3 axe VMXi Centrele de prelucrare CNC din seria VMXi sunt concepute pentru prelucrari de mare viteza.

Pentru mai multe informatii cu privire la produse, va invitam sa vizitati www.hurco.de unde gasiti date

tehnice si optionalele disponibile. Producatorul isi rezerva dreptul de a modifica preturile si detaliile

tehnice fara notificare prealabila.

Masa

Suprafaţa de lucru (mm)

canalele-T (DIN 650) (mm)

Incarcarea maxima a mesei (kg)

Cursele

Axa – X (mm)

Axa – Y (mm)

Axa – Z (mm)

Motorul axului principal

Puterea (KW)

Momentul (Nm)

Axul principal

Conul axului principal conform DIN 69871 A

Distanţa de la vârful axului –Masa (mm)

Rotaţia axului principal (rot/min)

Schimbătorul de scule

locaşe

Diametrul max al sculei (mm)

Lungimea max a sculei (mm)

Greutatea max a sculei (mm)

Alte date

Avansul rapid (m/min) pentru axele X/Y/Z

Greutatea maşinii (kg)

VMX 10 i

760 x 405

3 x 18 x 100

340

660

410

510

11

74

SK-A40

100 – 610

10.000

20

89

250

7

24 / 24 / 24

2.850

VMX 24 i

760 x 510

5 x 18 x 100

1.350

610

510

610

9

95

SK-A40

150 – 760

12.000

24

80

300

7

35 / 35 / 30

4.700

VMX 30 i

1.020 x 510

5 x 18 x 100

1.350

760

510

610

13,5

214

SK-A40

150 – 760

12.000

24 / 40

80

300

7

35 / 35 /30

4.800 / 5.200

VMX 42 i

1.270 x 610

5 x 18 x 100

1.350

1.060

610

610

18

237

SK-A40

150 – 760

12.000

24 / 40

80 / 76

300

7

35 / 35 / 30

6.400 / 6.800

VMX 50 i

1.500 x 660

6 x 18 x 100

1.350

1.270

660

610

18 / 22

237 / 353

SK A-40 / SK A-50

150 – 760

12.000 / 8.000

24 / 40 / 30

80 / 125

300

7 / 15

30 / 30 / 20

8.100 / 8.500

VMX 60 i

1.680 x 660

6 x 18 x 100

1.350

1.525

660

610

18 / 22

237 / 353

SK A-40 / SK A-50

150 – 760

12.000 / 8.000

24 / 40 / 30

80 / 125

300

7 / 15

30 / 30 / 20

8.400 / 8.800

VMX 64 i

1.680 x 890

7 x 18 x 25

2.700

1.625

865

760

18 /22

237 / 353

SK-A40 / SK-A50

150 – 910

8.000 / 12.000

40 / 32

80 / 125

300

10 / 15

18 / 18 / 13

14.100

VMX 84 i

2.180 x 865

7 x 18 x 125

2.250

2.135

865

760

18 /22

237 / 353

SK-A40 / SK-A50

150 – 910

12.000 / 8.000

40 / 96 / 32

75 / 125

300

10 / 15

18 / 18 /13

16.300

Centre de prelucrare CNC VMX HSi: Pentru viteze mari de prelucrare

Componentele utilizate pentru centrele de prelucrare de mare viteză VMX His îndeplinesc

toate cerințele pentru ca să reziste la efectuarea de prelucrări cu viteză mare de lucru, sunt

de mare precizie și repetabilitate. VMX HSi are lagăre hibride ceramice ABEC 7 şi un ax cu

o viteza de bază de 18.000 rot / min, ceea ce asigură realizarea vitezelor ridicate de lucru

pentru operaţiile de aşchiere, reducând căldura generată la aceste viteze mai mari de lucru.

Agentul de ungere ulei-aer este distribuit uniform și protejează rulmenții de lipsa de agent

de lubrifiere. Schimbătorul de scule HSK rapid reduce timpul prindere a sculelor.

Construcţia solida a acestor mașini, precum și exactitatea lor mare de prelucrare este

asigurată şi de şinele lineare de precizie supradimensionate, cu rigiditate optimizată. În

plus, ghidajele sunt fixate cu elemente de pană pe cadrul mașinii, astfel încât vibrațiile sunt

amortizate. Rulmenţii cu bile sunt bine dimensionaţi, gata de montare şi ancorati la axa- Z.

Dotarea centrelor de prelucrare VMX His cu 5 angrenaje Sigma- de la Yaskawa și cel

mai recent software de control WINMAX V9 face ca aceste mașini sa constituie investiții

profitabile.

Prelucrarea rapidă cu Centrele de prelucrare seria constructivă HSi de mare viteză de la

Hurco. Ax integrat. Componente de clasă. Proiectat pentru viteză mare de lucru

Cea mai recentă serie de masini de frezat este echipată cu componente care îndeplinesc

cele mai înalte cerințe de calitate şi de prelucrare de mare viteză. Aceste centre de pre-

lucrare de mare viteză VMX HSi îmbină toate proprietățile în materie de construcție er-

gonomi-că-prietenoasă și rigiditatea necesară centrelor noastre de prelucrare cu compo-

nente care sunt dimensionate pentru prelucrări de mare viteză.

Centre de prelucrare CNC prelucrare în 3 - axe de mare viteză: Seria VMX HSi

Masa




Cursele

Axa – X (mm)

Axa – Y (mm)

Axa – Z (mm)


Puterea (KW)

Momentul (Nm)

Axul principal





locaşe




Alte date



VMX 10 HSi

760 x 355

3 x 18

340

660

405

510

8

6

BT 30

100 – 610

20.000

20

60

250

5

24 / 24 / 24

3.100

VMX 24 HSi

760 x 510

5 x 18

1.350

610

510

610

35

119

HSK 63 A

150 – 760

18.000

24

76

300

8

45 / 45 / 40

4.815

VMX 42 HSi

1.270 x 610

5 x 18

1.350

1.060

610

610

35

119

HSK 63 A

150 – 760

18.000

40

76

300

8

45 / 45 / 40

7.100

Pentru mai multe informatii cu privire la produse, va invitam sa vizitati www.hurco.de unde

gasiti date tehnice si optionalele disponibile. Producatorul isi rezerva dreptul de a modifica

preturile si detaliile tehnice fara notificare prealabila.

Centre de prelucrare in 3 axe cu PortalSeria DCXi

Utilaje Portal pentru LUCRARI MARI.

Centrele de prelucrare CNC din seria DCXi au fost dezvoltate pentru clientii care cunosc déjà va-

loarea utilajelor Hurco si au nevoie de masini mai mari pentru productia de piese din industria

aerospace si sectorul energetic. Centrele verticale de prelucrare cu dimensiuni de 2000-3000 mm

sunt cele mai mari din gama Hurco.

Productia de centre de prelucrare pentru nevoile din industria aerospace si sectorul energetic a

reprezentat o provocare pentru noi avand in vedere cerintele tehnice impuse de aceste domenii.

Dupa evaluarea mai multor alternative, echipa de dezvoltare Hurco a optat pentru o construc-

tie tip Portal avand in vedere avantajele pe care le ofera din punct de vedere al flexibilitatii si

rezistentei la temperaturile necesare acestor tipuri de prelucrari.

DCX 22 i SK40

2.100 x 1.600

9 x 22 x 180

6.000

2.200

1.700

750

18

342

SK-A40

150 – 900

10.000

40

75

300

7

24 / 24 / 24

20.000

DCX 22 i SK50

2.100 x 1.600

9 x 22 x 180

8.000

2.200

1.700

750

60

555

SK-A50

150 – 900

6.000

40

125

300

15

15 / 15 / 12

21.000

DCX 32 i SK 50

3.000 x 1.700

7 x 22 x 220

11.000

3.200

2.100

920

60

570

SK-A50

165 – 1.085

6.000

40

125

300

15

15 / 15 / 10

35.000

Masa




Cursele

Axa – X (mm)

Axa – Y (mm)

Axa – Z (mm)


Puterea (KW)

Momentul (Nm)

Axul principal





locaşe




Alte date



Pentru mai multe informatii cu privire la produse, va invitam sa vizitati www.hurco.de unde

gasiti date tehnice si optionalele disponibile. Producatorul isi rezerva dreptul de a modifica

preturile si detaliile tehnice fara notificare prealabila.

Ce face seria i mai eficientă

Masuratori in sistem conversational *

Sistemele cu sensor de contact și Laser de la Hurco vă ajută să economisiți bani. Programele

de măsurare interactive permit efectuarea complet automată a măsurării piesei de prelucrat și

detectarea poziției sculei.

Poziţia piesei detectată în sistemul conversational

Configurarea piesei de prelucrat și testarea direct pe maşină este

foarte simplă:

> Determinarea precisă a coordonatelor pieselor.

> Detectare automată a nealinierii piesei și a erorilor de prindere

și actualizarea în mod automat punctele zero ale piesei de

prelucrat

> Măsurarea și stocarea datelor despre dimensiunile piesei finite.

> Fișierele de date în formă de tabel ASCII.

Măsurarea pieselor in sistemul conversational cu Laser

Determinarea direct pe maşină a lungimii şi diametrului non-contact

–pentru sculele de prelucrar.

> Măsurarea automată sau manuală a tuturor sculelor pe lungime

și diametru.

> Monitorizarea programabilă a uzurii și ruperii unei scule.

Măsurarea pieselor în sistem conversational folosind un senzor

de contact

Măsurarea lungimii tuturor sculelor de prelucrare direct pe mașină.

> Măsurarea automată sau manuală a sculelor individuale sau

măsurarea lungimii unui set de scule.

> Monitorizarea ruperii sculelor

Circuitul cu agent de răcire (în afară de VMX 10i)

Un puternic sistem închis de răcire prin stropire,

asigură răcirea sigură a sculei.

Furnizarea agentului de răcire prin arbore

20/40 bar *

Maximizează capacitatea de tăiere.

Axa 4* Axa 4./5.*

Axele rotative disponibile în diverse dimensiuni pentru centre de prelucrare HURCO cresc flexibilitatea și productivi-

tatea atunci când se efectuează prelucrarea de componente cilindrice și cubice . Prin integrarea directă a sistemului

de control Hurco , WINMAX ®, axa de rotație este folosită rapid și eficient. Pentru aplicații speciale, se completează

axa de rotație cu accesorii, cum ar fi lagărele axiale, podul de prindere și traversa frontală.

* opţional

BulgariaVEDI International Ltd.BG 1463 SofiaTel.: +359-2-8514546www.hurco.bg

PoloniaHURCO Sp. Z o.o.PL 59-220 LegnicaTel.: +48-76- 744 27 92www.hurco.pl

RomâniaSC Allmetech Tools&Machines SRL36, Morilor street, RO 700 011, IasiTel.: +40-332-401 995www.hurco.ro

CroaţiaStrojotehnika d.o.o.HR 10360 Soblinec-SesveteTel.: +385-1-2042 526www.hurco.eu

LetviaPrecizika Metrology09120 VilniusTel.: +370-5-236 3600www.hurco.lv

MacedoniaStrojotehnika d.o.o.HR 10360 Soblinec-SesveteTel.: +385-1-2042 526www.hurco.eu

BelgiaHURCO GmbHNL 5931 BK TegelenTel.: +31-77-326 89 12www.hurco.nl

AustriaHURCO GmbHD 85652 Landsham / MünchenTel.: +49-89-90 50 94 - 0www.hurco.at

OlandaHURCO GmbHNL 5931 BK TegelenTel.: +31-77-326 89 12www.hurco.nl

SerbiaStrojotehnika d.o.o.HR 10360 Soblinec-SesveteTel.: +385-1-2042 526www.hurco.eu

RusiaILK-Engineering142271 Moskau oblastTel.: +7-495-967 92 40www.ilk.ru

HURCO GmbHD 85652 Landsham / GermanyTel.: +49-89-90 50 94-0www.hurco.de

ElveţiaWalter Meier AGCH 8603 SchwerzenbachTel.: +41-44-806 46 46www.hurco.de

SlovaciaITAX PRECISION s.r.o.19800 Praha 9Tel.: +420-469-318 402www.itax.cz / www.hurco.cz

SloveniaKac Trade d.o.o.SLO 3310 ZalecTel.: +386-3-7104080www.hurco.si

CehiaITAX PRECISION s.r.o.19800 Praha 9Tel.: +420-469-318 402www.itax.cz / www.hurco.cz

UngariaSingle Product kftHU 9151 AbdaTel.: +36-96-553 091www.hurco.hu

TurciaBOZTAŞ Istanbul34394 EsentepePhone: +90-212-211 22 66www.boztas.com

LituaniaPrecizika Metrology09120 VilniusTel.: +370-5-236 3600www.hurco.lt

UcrainaZenitechUA 49089 DnepropetrovskTel.: +380-563-77 97 44www.zenitech.com.ua

MuntenegruStrojotehnika d.o.o.HR 10360 Soblinec-SesveteTel.: +385-1-2042 526www.hurco.eu

Republica BelarusILK-Engineering142271 Moskau oblastTel.: +7-495-967 92 40www.ilk.ru

Bosnia-HerţegovinaStrojotehnika d.o.o.HR 10360 Soblinec-SesveteTel.: +385-1-2042 526www.hurco.eu

www.hurco.de Europe unlimited. www.hurco.eu

SC Allmetech Tools&Machines SRL36, Morilor streetRO 700 011, IasiTel.: 0040 332 401 995

www.hurco.ro

3 axe centre de -...

Documents