1

ANEXA Nr. 5.E Legea 292/2018

MEMORIU DE PREZENTARE

1. DENUMIREA PROIECTULUI

EXTINDERE HALA DE PRODUCTIE CU SPATII DE DEPOZITARE SI CONSTRUIRE ANEXA PARTER

2. TITULAR

SC MARCHAND SRL RO 425257 J23/2/1992 cu sediul social oras Magurele str. Codrului nr. 42-44 parter camera 1 Amplasamentul obiectivului si adresa: Comuna Branesti, sat Priboiu, Aleea Sinaia nr. 60C,

jud. Dambovita

Reprezentnat: Valentin Gitman Tel.: 0723008629

3. DESCRIEREA CARACTERISTICILOR FIZICE ALE ÎNTREGULUI PROIECT

3.1. UN REZUMAT AL PROIECTULUI

Teren, proprietate particulara in suprafata de 20247 mp, intravilanul comunei Branesti, sat Priboiu, in proprietatea Judetului Dambovita, conform extras de carte funciara nr 20994/17.03.2019 cu drept de cesiune catre SC Marchand SRL, cu drept de ipoteca catre Banca Transilvania SA Cluj Napoca.

Vecinatati: - la nord-NC 70063, NC 70488

- la est-NC 70488

- la sud-NC 70488, NC 70064;

- la vest- NC 70488

Accesul in incinta se realizeaza din strada Aleea Sinaia, nr. 60, com. Branesti, sat Priboiu, Dambovita.

Suprafata totala: 20.247 mp cf. carte funciara nr. 70053 nr. Cadastral 70053 contrat cesiune nr 28887/2013.

Forma de proprietate – privata.

Terenul este situat in Parc Industrial Priboiu ID - industrie si depozitare conform PUZ aprobat prin HCL Branesti nr 44/20.11.2018 cu categoria de folosinta curti constructii.

3.1.1. Situatia existenta

Terenul este situat in Parc Industrial Priboiu ID - industrie si depozitare conform PUZ aprobat

prin HCL Branesti nr 44/20.11.2018 cu categoria de folosinta curti constructii.

Teren, in suprafata de 20247 mp, cf. carte funciara nr. 70053 nr. Cadastral 70053 contrat

cesiune nr 28887/2013 situat in intravilanul comunei Branesti, sat Priboiu, in proprietatea

Judetului Dambovita, conform extras de carte funciara nr 20994/17.03.2019 cu drept de

cesiune catre SC Marchand SRL, cu drept de ipoteca catre Banca Transilvania SA Cluj

Napoca.

2

Accesul in incinta se realizeaza din strada Aleea Sinaia, nr. 60, com. Branesti, sat Priboiu,

Dambovita.

POT = 60% CUT=1.00 ADC/mp regim de inaltime P+4E (H=20.00m).

Utilitati existente : electricitate, apa, gaze, telefonie, canalizare.

Utilizari permise : este permisa amplasarea de constructii pentru productie servicii si

depozitare, industrie nepoluanta cu regim mic si mediu de inaltime.

Distantele pentru edificabil sunt 10.00m fata de strada ; spatial situate intre aliniament si cladire

ca fi tratat ca spatiu verde minim 5,00 m latime, 10 m plantatie protectie pe latura nord est si

vest, minim 20,00 m fata de zonele tehnico-edilitare, statie apa si statie gaze.

Regim de inaltime admis : parter inalt, partial P+4E pentru zona de birouri (Hmax =20.00m)

Aspectul exterior : volumetria va fi una echilibrata, acoperisul se va executa in sistem terasa,

nu se va recomanda invelitori sau accesorii de acoperis (burlane, jgheaburi) de tabla zincata,

lucioasa; este interzisa folosirea azbocimentului si a tablei stralucitoare de aluminiu.

Spatii plantate, imprejmuiri : se recomanda perdea de protectie cu inaltimea de 10,00m

vegetatiei de talie medie si mare catre latura de nord est si vest, spatii neconstruite si

neocupate de accese si trotuare de garda cor fi plantate cu gazon si cu un ardore la fiecare

100 mp si vor reprezenta 15% din suprafata parcelei. Accesul carosabil si petonal la imobil se

face din DJ 712 B (acces existent).

3.1.2. Situatia propusa

Suprafata totala a terenului: 20.247 mp POT = 60% CUT=1.00 ADC/mp regim de inaltime P+4E (H=20.00m)

Caracteristicile constructiei propuse

- functiunea – anexe

- dimensiunile maxime la teren – 36,40mx5,00m;

- 5,00mx6,62m;

- 10mx10m.

- regim de inaltime – Parter;

Suprafata construita Sc =315,00 mp P.O.T = 19,01%

Suprafata desfasurata Sd =315,00 mp C.U.T = 0,19

Descrierea proiectului

Domeniile principale de activitate desfasurate sunt: - CAEN: 1011 – Prelucrarea si conservarea carnii - Prelucrarea si conservarea membranelor naturale -CAEN: 2110 – Fabricarea produselor farmaceutice de baza - Productie produs intermediar farmaceutic utilizat la obtinerea heparinei

Activitatea societatii se desfasoara pe un teren in suparafata de 20.247 mp, din care:

o Suprafata construita – 3.533 mp;

o Suprafata cai de acces – 5.660 mp;

o Suprafata spatii verzi – 11.054 mp.

Prin prezenta documentatie se propune :

- extinderea unei constructii existente cu 2 corpuri de cladire, cu regim de inaltime

parter, precum si construirea unei anexe parter, cu dimensiunile in plan de 10x10m.

Structura de rezistenta va fi metalica din europrofile vopsite cu exceptia structurii de

3

rezistenta a acoperisului care va fi zincata. Pentru invelitoarea extinderii s-a luat in

calcul o panta de 3 % de la exterior catre corpul principal pentru preluarea apelor

pluviale comuna a corpului principal si a noii constructii.

Pe platforma exterioara existenta se va realiza un radier general 45 cm beton armat in

zona tancurilor de digestie. Filtrele se vor monta pe platforma exterioara existenta.

Structura de rezistenta a extinderii va fi executata din profile metalica zincate

.Inchiderile se vor realiza din panouri sandwich rezistente la sare ( PET 55 ), panouri

ce se vor monta la exteriorul noii cladiri , structura metalica de rezistenta fiind in interior

si galvanizata .

Panoul sandvich rezistent la sare (PET 55) va fi de 4 cm pe latura comuna catre corpul

principal pentru suprafetele pline, culoarea panourilor va fi alba (RAL 9010) pe ambele

fete urmand ca pe trei laturi catre exterior sa fie de 10 cm alba catre interior (RAL 9010)

si o alta culoare catre exterior in consonanta cu fatada existenta. La imbinarile intre

panourile peretilor se prevad elemente sanitare.

- anexa nou propusa: constructie parter, panourile de inchidere se vor monta pe un

soclu metalic de 20 cm, vor fi panouri sandwich rezistente la sare (PET 55), de culoare

alba (RAL 9010) catre interior si o alta culoare catre exterior, de 10 cm. Panouri se

vor monta la interiorul noii cladiri, structura metalica fiind in exterior. Pentru imbinarea

intre peretii realizati din panouri, in interiorul cladirii se prevad elemente sanitare.

Soclul metalic la interiorul constructiei va fi protejat cu plinta rezistenta la sare (similar

cu cea prevazuta la hala).

Invelitoarea se va realiza din panouri sadwich rezistente la sare (PET 55) de 10 cm.

Incadrari: - Zona seismica caracterizata prin:

- acceleratia terenului ag=0.30 g - perioada de colt TC = 0,70 sec

- categoria C de importanta (conform HGR nr. 766/1997) - clasa III de importanta (conform Codului de proiectare seismica P100/1-2013)

3.2. JUSTIFICAREA NECESITĂTII PROIECTULUI

Necesitatea proiectului este data de nevoia unor spatii suplimentare pentru montajul de utilaje

in vederea modernizarii fluxului tehnologic si spatii de depozitare (materii prime si ambalaje,

produse finite si intermediare), fapt ce presupune adaptarea si dezvoltarea unitatilor existente

in cazul de fata al societatii comerciale Marchand SRL, care isi extinde suprafata halei de

productie prin creeaza unor spatii necesare pentru montaj utilaje si depozitare.

3.3. VALOAREA INVESTITIEI- 800.000 EURO

4

3.4. PERIOADA DE IMPLEMENTARE PROPUSA- FEBRUARIE 2020

3.5. PLANȘE REPREZENTÂND LIMITELE AMPLASAMENTULUI PROIECTULUI, INCLUSIV ORICE SUPRAFAȚĂ DE TEREN SOLICITATĂ PENTRU A FI FOLOSITĂ TEMPORAR (PLANURI DE SITUAȚIE ȘI AMPLASAMENTE)

plan de incadrare in zona plan situatie

3.6. O DESCRIERE A CARACTERISTICILOR FIZICE ALE ÎNTREGULUI PROIECT, FORMELE FIZICE ALE PROIECTULUI (PLANURI, CLĂDIRI, ALTE STRUCTURI, MATERIALE DE CONSTRUCȚIE ȘI ALTELE).

3.6.1. PROFILUL SI CAPACITATILE DE PRODUCTIE

Profilul de activitate al societatii: domeniile principale de activitate desfasurate sunt - CAEN: 1011 – Prelucrarea si conservarea carnii - Prelucrarea si conservarea membranelor naturale -CAEN: 2110 – Fabricarea produselor farmaceutice de baza - Productie materie prima pentru produs intermediar farmaceutic utilizat la obtinerea heparinei

Capacitatea de productie dupa implementarea proiectului – nu se va modifica.

Prin extinderea halelor de productie se vor realiza spatii pentru montaj utilaje in vederea modernizarii fluxului tehnologic si spatii de depozitare.

3.6.2. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

Spațiile de producție și control sunt dispuse în:

Zona Sectiei Food (procesare membrane) si expeditie: 2.609,15 m2;

Zona Farma (extragere materie prima pentru produs intermediar farmaceutic):

817,85 m2;

Gospodarie apa si rezervoare: 76,39 m2;

Casa ape pluviale (bazine subterane) dotata cu statie pompare 10,66 m2;

Constructie instalatie concentrare prin centrifugare 54,00 m2;

Casa poarta: 19,40 m2.

Produsele obţinute de societate sunt: - Membrane naturale slemuite, calibrate, tubate, masurate, sarate (sectia Food) - Materie prima pentru produs Intermediar farmaceutic – heparina cruda sodica (sectia

Farma) - SNCU categoria a 3 a

A.1. SECŢIE PRODUCŢIE PROCESARE MEMBRANE NATURALE

a) Constructie:

5

- depozit congelate (S = 195,00 m2), 4 camere decongelare (cu S1 = 37,88 m2 si S2 = 38,48 m2, S3 = 41,15 m2 si S4 = 40,56 m2), depozit transfer materii prime (S = 142,13 m2), depozit ambalaje uzate (S = 9,0 m2), depozit deseuri hartie – carton (S = 9,0 m2) depozit tranzit materii prime (S = 25,98 m2), sala slemuire (S = 333,97 m2), depozit tranzit navete curate infoliate (S = 25,12 m2), sala spalare navete (S = 39,64 m2), spatiu tranzit navete murdare (S = 15,10 m2), sala luat masa (S = 16,73 m2), sala luat masa (S = 15,10 m2), sala luat masa (S = 16,73 m2), grup sanitar (S = 7,91 m2), vestiare femei (haine curate S = 43,19 m2 si haine lucru S = 45,77 m2) si barbati (haine curate S = 45,70 m2 si haine lucru S = 45,68 m2), depozit materiale igienizare (S = 2,6 m2); sala sortare (S = 7,91 m2), calibrare, masurare, sarare si tubare (S = 315,33 m2), depozit ambalaje PVC (S = 6,33 m2), depozit sare (S = 17,60 m2), depozit tranzit butoaie (S = 16,28 m2), depozit tranzit butoaie, navete si cuve (S = 16,28 m2), sala scurgere mate (S = 36,15 m2) , camera ambalare (S = 36,45 m2), sala barbotare (S = 54,96 m2), sala productie fulgi gheata (S = 28,05 m2), depozit refrigerare produs finit (S = 234,90 m2), sala spalare butoaie (S = 27,36 m2), sala compresoare (S = 30,20 m2), camera tablouri electrice TE1 (S = 11,02 m2); birouri, coridoare tehnologice;

b) Utilaje/echipamente:

Nr. crt.

Denumire utilaj Număr [buc.]

Sectia Food - de procesare membrane naturale

1. Masina de slemuit membrane – 550 tacâmuri/h 1

2. Masina de slemuit membrane – 850 tacâmuri/h 1

3. Sistem de decongelare materie prima 4

4. Sistem frigorific pentru congelare 1

5. Tocator sleim +maţe – URCHEL 1

6. Masina de spalat navete tip EKW 250 1

7. Tanc de colectare TK – COL, din inox cu agitator, V = 0,7 to 1

8. Masini de fulgi de gheata 2

9. Mese de sortare – calibrare, din inox 31

10. Mese de masurare, din inox 6

11. Mese de sarare, din inox 3

12. Mese tubare, din inox cu blat de plastic 3

13. Masini de tubat 3

14. Masini de sarare 3

15. Pompa peristaltica, cu furtun 2” 3

16. Spalator de maini, cu actionare la genunchi, din inox 8

17. Satelit de igienizare tip HD 45 – B, cu rola furtun 2

18. Sistem de igienizare LCD 40-B, unitate centrala cu satelit de igienizare tip HD 45 – B, cu rola cu furtun

1

19. Turnichet de igienizat pentru maini 1

20. Spalator de cizme 1

21. Platforma ridicatoare tip foarfeca 2

22. Rafturi metalice cu 3 nivele, capacitate de depozitare 216 t 1

23. Rafturi metalice cu 3 nivele, capacitate de depozitare 309 paleti, respectiv 247,20 t

1

24. Transpaleta manuala 2 to 1

25. Transpaleta manuala 1,5 to 1

6

Nr. crt.

Denumire utilaj Număr [buc.]

26. Electrostivuitor 1,5 to tip Yale 1

c) Instalatii existente de ventilatie - instalatie de ventilatie incinte de lucru si/sau depozite compusa din tubulatura

metalica, cu urmatoarele tipuri de ventilatoare:

Ventilator carcasa si rotor cu unghi variabil: HC 71 T4 1,1 kw; HC 71 T4 1,5 kw; HC 40 T4 0,25 kw; HC 45 M4 0,37 kw; HC 63 T4 1,1 kw – 5 buc.;

Ventilator centrifugal in cutie fonoizolanta: BOX BD 9/9 M4 0,35 kw; BOX BD 10/10 M4 0,59 kw; BOX BD 12/12 M6 0,79 kw; BOX BD 9/9 M4 0,35 kw – 4 buc.;

Evacuarea aerului viciat se realizeaza prin filtre impregnate cu carbune activ avand dimensiunile 592/592 mm in zonele:

- spalare navete – 1 buc.; - slemuire – 2 buc.; - calibrare, masurare, sarare, sortare, tubare - 1 buc.;

d) Instalatii existente de climatizare si tratare a aerului: - instalatie de tratare aer compusa din Centrala tratare aer MTA-HAST 110N cu debit

de 47.000 mc/h, prevazuta cu chiller pentru racirea bateriei din Centrala de tratare

aer pentru incintele de lucru si etaj. Contine filtre G4, putere absorbita – 15 Kw.

Chillerul utilizeaza ca agent frigorific primar R410A.

- 2 aparate aer conditionat cu putere frigorifica 12000 BTU, agent racier R410A

e) Instalatii frigorifice: - Depozite de produse congelate, prevazuta cu o instalatie frigorifica pentru

congelare (compresor, vaporizator); - Depozit transfer materie prima, prevazut cu o instalatie frigorifica refrigerare

(compresor, vaporizator); - Depozit tranzit materii prime, prevazut cu o instalatie frigorifica refrigerare

(compresor, vaporizator); - Depozit produs finit, prevazut cu o instalatie refrigerare (compresor, vaporizator);

Agregatele frigorifice utilizează ca agent frigorific primar freonul R404A.

Descrierea principalelor faze ale procesului tehnologic sau activitatii:

Receptia si depozitarea materiei prime o Tacamurile refrigerate sunt receptionate (cantitativ si calitativ) si se

prelucreaza in termen de maxim 48 ore de la receptie; o Brichetele congelate de intestine subtiri de porc asezate pe paleti din lemn,

sunt receptionate cantitativ si calitativ si apoi depozitate in depozitul de congelate. Depozitul de congelate are capacitatea de 216 to si este prevazut cu rafturi metalice. Instalatia frigorifica asigura mentinerea unei temperaturi de -18°C.

Pregatirea materiei prime

Șlemuire si barbotare

Sortare, calibrare, masurare, sarare.

Ambalarea, depozitarea, tubarea si expedierea

7

A.2.SECŢIE PRODUCŢIE PRODUS INTERMEDIAR FARMACEUTIC UTILIZAT LA OBȚINEREA HEPARINEI

Dotari: a) Constructie:

depozite substante alcaline: hidroxid de sodiu, hidroxid de calciu, hipoclorit de sodiu (S = 34,14

m2)), depozit substante alcaline: metabisulfit (S = 24,00 m2), depozit rasina (S = 14,80 m2),

depozit enzima si apa purificata (S = 11,50 m2), sala preparare soluții (S = 33,39 m2), depozit

de sare (S = 59,91 m2), depozit de ambalaje curate (S = 6,00 m2), sala digestie si adsorbtie

(S = 264,46 m2), sala elutie (S = 86,53 m2), laborator analize fizico-chimice (S = 31,90 m2),

depozit reactivi de laborator (S = 1,47 m2), ambalaje, depozit materiale igienizare (S = 1,47

m2), sala precipitare (S = 26,94 m2), zona de spalare tavi si depozit materiale de igienizat (S

= 3,58 m2), sala luat masa (S = 23,15 m2), vestiar barbati si grup sanitar (S = 22,47 m2), vestiar

femei si grup sanitar (S = 23,63 m2),sala uscare (S = 19,39 m2), camera macinare (S = 15,88

m2), camera ambalare (S = 13,39 m2), hol evacuare personal PSI (S = 3,34 mp) , depozit

produs finit (S = 14,54 m2), zona stocare si recuperare methanol/etanol (S = 36,19 m2), birouri,

coridoare tehnologice(S = 14,54 m2),

b) Utilaje/echipamente:

Nr. crt.

Denumire utilaj Număr [buc.]

Sectia Farma de extragere intermediar farmaceutic (sectia Pharma)

1. Tanc de conservare TK-MIX, cu V = 1 m3 1

2. Tanc de preparare solutie de bisulfit de sodiu, TK-BS, cu V = 0,5 m3 1

3. Tanc de digestie TK-D, cu V = 30 m3 2

4. pompa cu membrane 9

5. Pompa dozatoare 1

6. Filtrul vibrator F1 1

7. Tancul de adsorbție TK-A, cu agitator, izolate termic, cu V = 30 m3 2

8. Filtrul vibrator F2 1

9. Tanc de spălare BTS, din inox,cu agitator, cu V = 0,4 m3 1

10. Tanc preparare solutie salina, TK-SR, din inox, cu agitator și încălzire, V = 0,5 m3

1

11. Tanc preparare solutie salina, TK-PI, din inox, cu agitator și încălzire, V = 0,5 m3

1

12. Tanc de eluție TK-EL, din inox, cu incălzire si insuflare de aer, cu V = 1,5 m3

3

13. Tank stocare eluent – T-EL, cu V = 0,5 m3 1

14. Filtru eluent cu sac filtrant 1

15. Tanc de precipitare, din inox, cu agitator,TK-P, cu V = 1,5 m3 2

16. Filtru continuu FE cu sac filtrant 1

17. Uscător tip dulap din inox, cu tavi 1

18. Tank colectare condens, V = 0,2 1

19. Vas intermediar vid, V = 0,1 m3 1

20. Tank pompa vid, V = 0,02 m3 1

21. Moara rotativa, cu ciocănele 1

22. Tanc de stocare supernatant, cu V = 0,4 m3 1

23. Tanc de stocare supernatant, cu V = 1,5 m3 1

8

Nr. crt.

Denumire utilaj Număr [buc.]

24. Tanc de colectare alcool recuperat cu V = 1,5 m3 2

25. Tanc de stocare alcool cu V = 5,5 m3 1

26. Tanc preparare alcool cu V = 1,5 m3 1

27. Coloana recuperare alcool 1

28. Transpaleta manuala 2 to 1

29. Spalator de maini, cu actionare la genunchi, din inox 2

c) Instalatii existente de ventilatie: - Ventilator axial pentru evacuare aer cu filtru carbune activ pentru activitatile din sectie

produstie Pharma. Debit de aer 12000 mc/h, Pierderi de presiune 216.63 Pa, alimentare 400 V, P = 2.2 KW, G = 34 kg.

Aerul este preluat de la toate incaperile aferente sectiei pharma printr-un sistem de tubulatura circulara din tabla zincata si este exhausat printr-un filtru impregnat cu carbune activ, avand dimensiunile 592/592 mm

- Instalatii de introducere a aerului prin tubulatura pod atex:

Ventilator in-line pentru introducere aer in pod atex, Q = 650 mc/h, alimentare 230 V, Pmax = 250 KW, G = 7,5 kg – 1 buc.;

Ventilator in-line pentru introducere aer in pod atex, Q = 8500 mc/h, pierderi de presiune 150PA, alimentare 400 V, P = 2,2 KW, G = 71 kg – 1 buc.

d) Instalatii existente de climatizare: Centrala de tratare a aerului, Q = 4700 mc/h; pierderi de presiune 250 PA; Contine filtre Clasa G4, Putere consumata pe ventilatoare: 27 KW; Putere de incalzire: 141 KW; Putere de racire: 220 KW, Aparate aer conditionat de tip duct pentru zona Atex.

- Centrala de tratare a aerului, Q = 4700 mc/h; pierderi de presiune 250 PA; Contine filtre Clasa G4, Putere consumata pe ventilatoare: 27 KW; Putere de incalzire: 141 KW; Putere de racire: 220 KW, -Aparate aer conditionat de tip duct pentru zona Atex: - pentru zona Atex:

Zona de precipitare – aparat de aer conditionat de tip Duct: Putere frigorifica 42000 BTU; alimentare 230 V; Qaer = 2100 mc/h; P = 5 kw;

Zona de uscare - aparat de aer conditionat de tip Duct: Putere frigorifica 24000 BTU; alimentare 230 V; Qaer = 1400 mc/h; P = 3 kw;

SAS - aparat de aer conditionat de tip Duct: Putere frigorifica 12000 BTU; alimentare 230 V; Qaer = 750 mc/h; P = 1.5 KW – 3 buc.

Descrierea procesului tehnologic de extragere intermediar farmaceutic - Secția Farma 1. Receptia si depozitarea materiei prime si materialelor auxiliare: 2. Conservarea Şleimului 3. Prepararea soluției de conservare: bisulfit de sodiu 40% 4. Solutia de hidroxid de sodiu 50% 5. Prepararea soluțiilor saline 6. Digestia 7. Filtrarea produsului digestat in filtrul F1 8. Adsorbția 9. Filtrarea rasinei schimbătoare de ioni, in filtrul F2 10. Spalarea rasinei schimbătoare de ioni

9

11. Eluția 12. Regenerarea rășinei 13. Precipitarea intermediarului farmaceutic

14. Filtrarea precipitatului

15. Uscarea

16. Macinarea și ambalare

17. Recuperarea alcoolului

A3. INSTALATIE CONCENTRARE PRIN CENTRIFUGARE SLAIM DIGESTAT

Denumire utilaj Număr [buc.]

Instalatie igienizare si concentrare prin centrifugare, compusa din: 1

- Decantor centrifugal cu sistem de reglare continua a turatiei tamburului 1

- Pompa cu surub 2,2 kw; (debit reglabil 5 – 25 mc/h) 3

- Instalatie automata de preparare – dozare polielectrolit 2

- Instalatie dozare lapte de var – 0,5 m3 1

- Instalatie dozare acid acetic/PAX 1

- Transportor evacuare materie deshidratata 1

- Palan manual de mentenanta 500 kgf 1

- Bazine colectare sleim-digestat tip cub (1 m3) 18 - Bazin rezervor sleim-digestat cu V = 20 m3 1

- Bazin rezervor sleim-digestat cu V = 30 m3 1

Instalația de centrifugare poate prelucra până la 20 mc/oră digestat.

A4. UTILAJE EXISTENTE ÎN CADRUL CENTRALEI TERMICE

Nr.

crt. Denumire utilaj Număr

[buc.]

1. Cazan de abur, ignitubular, orizontal: 3 t/h; p = 8,7 bar; Vapa = 13,3 m3; 1

2. Degazor V = 6 m3; p = 0,5 bar;T max = 104 °C 1

3. Instalatie de purificare apa cu UV tip 80/4 RACK D 2

4. Cos fum Dn 500 mm, H = 12 m 1

5. Instalatie dedurizare apa DUPLEX tip VAD 60F1/CWG – cap. max. 3,2

m3/h; reactivi de regenerare – Clorura de Sodiu – tablete – compusa din

corpi de filtre cu schimbatori de ioni, valva automata de regenerare si

recipient dizolvator de sare

1

6. Pompa dozare fosfat trisodic 1

3.6.3. DESCRIEREA PROCESELOR DE PRODUCTIE ALE PROIECTULUI PROPUS, IN FUNCTIE DE SPECIFICUL INVESTITIEI, PRODUSE SI SUBPRODUSE OBTINUTE, MĂRIMEA, CAPACITATEA

A) FLUX TEHNOLOGIC – ZONA FOOD - EXTINDERE HALA DE PRODUCTIE

EXISTENTA SI CONSTRUIRE ANEXA PARTER

In zona food se prelucreaza mate subtiri de porc 25.000 tacm/h

10

1. Constructie:

depozit congelate

- situatia existenta: S= 195,00 mp;

camere decongelare – 4 buc

- situatia existenta: S 1 = 37,88 mp si S 2 = 38,48 mp;

- S 3 = 41,15 mp si S 4 = 40,56 mp;

depozit transfer materii prime

-situatia existenta: S = 142,13 mp;

depozit ambalaje uzate

- situatie existenta: S = 9,00 mp;

depozit deseuri hartie – carton

- situatie existenta: S = 9,00 mp;

depozit tranzit materii prime

- situatia existenta: S = 25, 98 mp;

sala slemuire

- situatia existenta: S = 333,97 mp;

- situatie propusa: S = 333,97 mp - se vor executa in cadrul acesteia doua bazine

ingropate din care:

- primul bazin se va pozitiona intre ax 3’ B si ax 4 B cu V = 3 mc (3,00m x 1, 00m x

1,00m) pentru colectarea sleamului de la masinile de slemuit membrane existente 550

tacmuri/ h- 1 buc si 850 tacamuri/h- 1 buc, se monteaza inca doua masini de slemuit

membrane 550 tacamuri / h si de unde sleaimul colectat se va pompa in ZONA

FARMA; al doilea bazin se va pozitiona intre ax 3’ C si ax 4 B cu V = 4,5 mc (3,00 m x

1,50 m x 1,00m) pentru recircularea apei calde, de la masinile de slemuit prin pompare;

camera filtre toba 2buc - filtrarea apei recirculate si de adaos.

- situatie existenta: S = -

- situatia propusa: S = 33,10 mp – extindere cladire existenta, pentru montarea a doua

filtre toba pentru recircularea apei si de adaos de la masinile de sleimuit - economie de

energie termica.

depozit tranzit navete curate infoliate:

- situatia existenta: S = 25,12 mp;

sala spalare navete:

- situatia existenta S – 39,94 mp;

spatiu tranzit navete murdare:

- situatie existenta: S = 15,10 mp;

sala luat masa:

- situatie existenta: S = 16,73 mp;

- situatie existenta: S = 15,10 mp:

- situatie existenta: S = 16,73 mp;

grup sanitar:

- situatie existenta 7,91 mp;

vestiare femei (haine curate):

- situatie existenta: S = 43,19 mp;

vestiar femei haine lucru:

- situatie existenta: S = 45,77 mp;

11

vestiare barbati (haine curate)

- situatie existenta S = 45,70 mp;

vestiare haine lucru:

- situatie existenta S = 45, 68 mp;

depozit materiale igienizare:

- situatie existenta S = 2,6 mp;

grup sanitar:

- situatie existenta S = 7,91 mp;

sala sortare, calibrare, masurare, sarare si tubare:

- situatie existenta S = 315,33 mp ;

depozit ambalaje PVC:

- situatia existenta 6,33 mp;

depozit sare:

- situatie existenta S = 17,60 mp;

depozit tranzit butoaie:

- situatie existenta S = 16,28 mp;

depozit tranzit butoaie, navete, cuve:

- situatie existenta S = 18,65 mp;

spalare butoaie:

- situatie existenta: S = 36,15 mp

sala scurgere mate:

- situatia existenta S = 36,15 mp;

- situatia propusa: se va executa in acest spatiu un bazin ingropat in ax 7 A’ – B cu

un V =4,5 mc avand (3,00m x 1,50 m x 1,00 m) in care se colecteaza apa sarata ce

este pompata in rezervorul de saramura si de acolo in ZONA FARMA;

camera ambalare:

- situatia existenta S = 36,45 mp;

sala de barbotare:

- situatie existenta S = 54,49 mp;

- situatia propusa: se micsoreaza acest spatiu la S = 28, 00 mp , se renunta la

activitatea de barbotare, devine coridor tehnologic, iar spatiu ramas se realoca la

sala fulgi de ghiata;

sala fulgi de ghiata:

- situatie existenta S = 28,05 mp;

- situatie propusa: sala pentru fulgi se mareste cu spatiu relocate de la sala de

barbotare si blocuri de ghiata, S = 54,54 mp;

depozit refrigerare produs finit:

- situatia existenta: 234,90 mp;

sala compresoare: - situatie existenta S = 30,20 mp;

camera tablouri electice TE 1

– situatia existenta: S = 11,02 mp;

birouri, coridoare tehnologice.

2. Utilaje si echipamente noi in vederea modernizarii fluxului tehnologic (Decizia

etapei de incadrare nr. 389/06.12.2018)

Masina de slemuit membrame subtiri de porc de

550 tacamuri/h - marirea calitatii slemuirii buc 2

Bazin ingropat colectare sleim 3000 mm X 1000mm x1000 mm buc 1

12

Pompe transport sleim buc 2

Bazin ingropat colectare apa recirculata si de adaos

3000 mm x 1500 mm x 1000 mm buc 1

Pompe transport apa recirculata si de adaos de

la cele 2 filtre (montate in zona de extindere) buc 2

Cuve de inmuiere 1500 mmx 850 mm x 750 mm buc 37

Bazin de preparare solutii cu pompa inclusa buc 1

2400 mm x 800 mm x 810 mm

Bazin ingropat de saramura 3000 mm x 1500 mm x 1000mm

se monteaza in camera de scurgere buc 1

Pompe de saramura buc 2

Masina blocuri de ghiata 6500 mm x 1500 mm x 750 mm buc 1

Masa de sarare buc 1

Utilaje noi (montate in exteriorul corpului principal – si apartin zonei food)

Filtre toba (montate in zona extindere) buc 2

Pompa apa calda recirculata si filtrata (montata in zona extindere) buc 2

Cimbere colectat deseuri buc 2

Tanc de Spalare Aer 15000 mc/h - montat in exterior – slemuire buc 1

Tanc de Spalat Aer 15000 mc/h – montat in exterior - slemuire buc 1

Utilaje la care se renunta

Bazin de inmuiere (barbotare) buc 3

Mese de sortare calibrare buc 25

Mese de masurare buc 4

Filtrul impregnat cu carbune activ avand dimensiunile

592/ 592 aer evacuat buc 5

Masini de tubat buc 2

Masini de sarat buc 1

Pompe peristaltice cu furtun 2” buc 3

Mese de tubat, din inox cu blat de plastic buc 2

3. Instalatii existente de ventilatie

Instalatie de ventilare incinte de lucru si/sau depozite este formata din tubulatura metalica, cu

urmatoarele tipuri de ventilatoare:

Ventilator carcasa si rotor cu unghi variabil: HC71 T4 1,1 Kw ; HC 71 T4 1,5 Kw; HC

40 T 14 0,25 Kw; HC 45 M4 0,37 Kw; HC 63 T4 1,1 Kw – 5 buc;

Ventilator centrifugal in cutie fonoizolanta: BOX BD 9/9 M4 0,35 Kw; BOX BD 10/10

M4 0,59 Kw; BOX BD 12 / 12 M6 0,79 Kw; BOX BD 9/9 M4 0,35 Kw - 4 buc;

In exterior in axul C4 de o parte si alta al acestuia, aerul evacuat din sala de slemuire in

principal, va fi preluat in exterior de 2 Tancuri de Spalare a Aerului, amplasate unul langa altul

cu capacitatea unul de 15000 mc/h fiecare, pentru diminuarea mirosurilor si protectia factorului

de mediu aer.

13

Circulatia aerului evacuat se va realiza prin intermediul unui ventilator in contracurent, trecand

printr-un strat de inele plastic si o perdea de apa pulverizata foarte fin, retinandu-se impuritatile

si mirosurile tehnologice, dupa care aerul este evacuat in atmosfera prin intermediul unui cos

metalic de dispersie de cca 12,5 m de la cota platformei.

4. Instalatii existente de climatizare si tratare a aerului

Instalatie de tratare aer compusa din Centrala tratare aer MTA – HAST 110N cu debit

47000mc/h prevazut cu chiller pentru racirea bateriei din Centrala de tratare aer pentru

incintele de lucru si etaj contine: filtre G4, puterea absorbita – 15 kw. Chillerul utilizeaza ca

agent frigorific primar R 410 A.

2 aparate aer conditionat cu putere frigorifica 12000 BTU, agent racire R 410 A .

5. Instalatii frigorifice

Depozit de produse congelate, prevazut cu o instalatie frigorifica pentru congelare

(compresor, vaporizator);

Depozit transfer materie prima, prevazut cu o instalatie frigorifica refrigerare (compresor,

vaporizator);

Depozit tranzit materie prima, prevazut cu o instalatie frigorifica refrigerate (compresor,

vaporizator);

Depozit produs finit , prevazut cu o instalatie frigorifica refrigerare (compresor, vaporizator)

Aparatele frigorifice utilizeaza ca agent termic primar freonul R404 A .

Descrierea principalelor faze ale procesului tehnologic sau activitatii:

Receptia si depozitarea materiei prime:

Materia prima:

- Tacamurile refrigerate sunt receptionate (cantitativ si calitativ) si se prelucreaza in termen de maxim 48 ore de la receptie; - Brichetele congelate de intestine subtiri de porc-asezate pe paleti din lemn sunt receptionate (cantitativ si calitativ) si apoi depozitate in depozitul de congelate Depozitul de congelate are capacitatea de 216 to si este prevazut cu rafturi metalice Instalatia frigorifica asigura mentinerea unei temperaturi de – 18 grade C .

Pregatirea materiei prime

Brichetele congelate, ambalate in folie de polietilena sunt trasferate in navete din PVC si sunt

intruduse in una din cele 4 camere de decongelare. Operatia de decongelare se realizeaza

printr-o ventilatie fortata cu aer cald furnizat de cele 8 baterii (instalatii) de incalzire pentru

decongelare aferente fiecarei camere de decongelare, alimentate cu agent termic – apa calda

se realizeaza prin intermediu centralei termice.

14

Materia prima refrigerata sau decongelata se introduce in cuve PVC de 1 mc si raman in cele

doua depozite de tranzit de materie prima, in vederea realizarii temperaturii optime de

prelucrare.

Slemuire

Slemuirea indepartarea mucoasei – sleimului, se realizeaza cu ajutorul masinilor de

slemuit .

In urma operatiei de slemuire , rezulta :

- membrane, ca produs finit , in cantitate de 4 to / zi ;

- sleimul si alte subproduse rezultate din prelucrare (mate, grasime si resturi de mate ) in

cantitate de 54,00 to / zi (16.848 , 00 to / an):

Membranele ca produs semifinit sunt dirijate catre operatia de sortatre, calibrare, masurare,

sarare si sunt depozitate in cuve.

Sleimul, impreuna cu alte subproduse rezultate din prelucrare (grasimile si resturi de mate)

sunt colectate in sala de slemuire intr-un bazin ingopat cu dimensiunile de 3000 mm x

1000mm x 1000 mm si sunt pompate cu ajutorul a doua pompe cu tocator in unul din

Tancurile de Digestie TK – D din ZONA FARMA .

Pentru recircularea apei calde de la masinile de slemuit si mentinerea unei temperaturi

constante, s- a prevazut un bazin ingropat in sala de slemuire cu dimensiunile de 3000 mm

x 1500 mm x 1000 cu doua pompe cu tocator in sala de slemuire ax C, iar in exterior o

extindere in care se monteaza doua filtre toba, cu doua pompe de circulatie apa calda si de

adaos (se realizeaza economie de energie termica). Deasemeni in exterior in axul C4 se

vor monta doua Tancuri de Spalat Aerul pentru protectia mediului .

Sortare, calibrare, masurare, sarare.

Membranele, venite de la sala de slemuire se depoziteaza in 37 cuve pentru inmuiere, dupa

care se sorteaza, si calibreaza pe mese (6 buc). Membranele se masoara si se formeaza

legaturi, operatie care se realizeaza pe 2 mese. Sararea membranelor se realizeaza pe 4

mese de sarare. Sarea de mare folosita, in saturatie cu ajutorul unei masini de sarare.

Cantitatea de sare folosita este de 3,75 to / zi (1.250 to / an)

Scurgerea

Membranele, dupa sarare, se pun la scurs in recipienti de PVC perforati, sau in navete

perforate pentru eliminarea saramurii in exces. Colectarea saramurii in exces de la

scurgere cat si colectarea apei sarate rezultata la sortare, calibrare, masurare, sarare se

face intr-un bazin 3000 mm x 150 mm x 1000 mm montat in camera de scurgere ingropat

de unde cu ajutorul a doua pompe de saramura ajung in ZONA FARMA.

Ambalarea, depozitarea, tubarea si expeditia

Membranele naturale obtinute sunt ambalate in butoaie de plastic de 200l, dupa ce acestea

au fost spalate si scurse.

Butoaiele cu produsul finit (membrane sarate), sunt depuse in depozitul de produs finit – pe

paleti si rafturi, unde stau 30 zile pentru maturare. Dupa maturare, membranele se pot expedia

15

ca atare in butoaie din PVC sau se pot tuba, cu ajutorul masinii de tubat din dotarea sectiei.

Apoi se ambaleaza in cutii de PVC si se depoziteaza in depozitul de produs finit. Depozitarea

in vederea comercializarii se face la temperaturi de 0 – 12 grade C. Capacitatea depozitului

este de 309 paleti, respectiv 247,20 to . Expedierea se realizeaza de la punct fix, prevazut cu

rampa de egalizare.

B) FLUX TEHNOLOGIC - ZONA FARMA - EXTINDERE HALA DE PRODUCTIE

EXISTENTA SI CONSTRUIRE ANEXA PARTER

Materia prima o reprezinta sleimul de porcine ca rezultat al slemuirii membranelor de porc

din ZONA FOOD ce ajunge prin pompare in ZONA FARMA (sala de digestie si adsorbtie)

si de la terti, transportul facandu-se cu mijloace specializate .

Ca urmare a prelucrarii sleimului, rezultat in urma slemuirii a 25.000 seturi /zi rezulta un

produs – materie prima pentru produs intermediar farmaceutic (heparina sodica cruda) in

cantitate de 40 kg / zi utilizat la obtinerea heparinei, cat si schimbarea tehnologiei procesului

tehnologic existent cu una asiatica, a rezultat reconfigurarea unor spatii cat si necesitatea

extinderii cladirii principale din zona farma, dotarea cu noi utilaje tehnologice suplimentare

si renuntarea la alte utilaje existente, cat si montarea unor utilaje pentru protectia factorilor de

mediu.

1 .Constructie

a) Spatii pentru materiale auxiliare * depozit hidroxid de sodiu (soda caustica), etc, substante alcaline (camera I): - situatia esistenta: (S = 34,14 mp); - situatia propusa: 1 / 2 din depozit (S = 17,07 mp) – depozit de hidroxid de sodiu si 1 / 2 din depozit (S = 17, 07) camera schimbatoare de caldura – pentru racirea digestatului * coridor de distributie din exterior catre sala digestie – adsorbtie (S = 34,08 mp) – situatia existenta ; * depozit de metabisulfit (camera IV ) substanta alcalina (S = 24,00 mp) - situatia existenta * depozit enzima ( spatiu racit de la 0 pana la 15 grade C) (camera III) (S = 11,50 mp )- situatia existenta ; * depozit rasina ( camera II )( S = 14,80 mp ) – situatia existenta . * sala preparari solutii : - situatia existenta: (S = 33,39 mp) ; - situatia propusa: suprafata (S = 33,39 mp) se adauga suprafetei salii de digestie si adsorbtie * depozit ambalaje (cam V) (S = 2,00 mp) – situatia existenta ; * depozit sare (camera VIII) (S = 59,91 mp) – situatia existenta ; b ) Spatii pentru productie

Sala digestie si adsorbtie :

- situatie existenta (S = 264,46 mp) ;

- situatie propusa - marirea salii de digestie si adsorbtie astfel :

includerea salii preparare solutii S = 33,39 mp;

includerea biroului prod S = 12,00 mp

16

desfacerea panourilor de fatada intre axele 7 A si 9 A , si extinderea necesara

pentru montarea a 8 tancuri de digestie cu V= 15 mc intre 6’ si 9’ rezulta o S

=136,71 mp;

rezulta o S = 446,56 mp pentru sala de digestie si adsorbtie. Astfel in aceasta

sala vor fi montate: 2 tancuri de digestie cu V = 30 mc existente + 8 tancuri de

digestie cu V = 15 mc noi montate in zona de extindere ;

2 tancuri de adsorbtie cu V = 30 mc existente +

8 tancuri de adbsortie cu V = 30 mc noi montate in

sala existenta prin inglobarea salii de preparare solutii

si biroul de productie .

Sala filtre toba ax 9’ -10’ nu exista spatiu;

situatie propusa - extinderea constructiei existente cu ( S = 45,7 mp ) intre axele 9’

A si 10’ A ‚ spatiul in care se vor monta 2 buc filtre toba si prese pentru presare grasimi si

deseuri mate

Sala de elutie

- situatia existenta (S = 86,53 mp) ;

- situatia propura (S = 86,53 mp) cu suplimentarea utilajelor existente ( inca un set

de tancuri de elutie, eluent etc );

Laborator analize fizico chimice (S = 31,90 mp) – situatia existenta ;

Depozit reactivi de laborator (S = 1,47 mp) situatia existenta ;

Depozit materiale igenizare (S = 1,47 mp) – situatia existenta ;

Depozit ambalaje curate (S = 6, 00 mp) – situatia existenta ;

Sala precipitare

- situatie existenta (26, 94 mp);

- situatie propusa (30, 52 mp) – prin includerea zonei de spalare tavi si depozit

materiale de igienizare (3, 58 mp) – se vor monta suplimentar 2 buc tancuri de

precipitare /sedimentare;

Sala luat masa (S = 23,15 mp) – situatia existenta;

Vestiar barbati si grup sanitar (22,47 mp) - situatia existenta;

Vestiar femei si grup sanitar (23, 63 mp) – situatia existenta;

Sala uscare (S = 19,39 mp ) – situatia existenta;

Camera de macinare (S = 15,88 mp ) – situatia existenta;

Camera de ambalare (S = 13,39 mp) – situatia existenta ;

Hol evacuare personal – PSI (S = 3,34 mp) – situatie existenta;

Depozit produs finit (S = 14,54 mp) – situatia existenta;

Zona stocare si recuperare metanol/ etanol (S = 36,19 mp) – situatie existenta;

Birouri, coridoare tehnologice (S = 14,54 mp) – situatie existenta.

2. Utilaje si echipamente noi in vederea modernizarii fluxului tehnologic

Tanc de digestie TK -D , cu V = 15 mc, se monteaza in extindere buc 8 Tanc de adsorbtie TK – A , cu V = 30 mc, se monteaza in sala de productie spatiul existent marit buc 8 Tanc de spalare rasina 1000 l - sala elutie buc 1 Tanc de spalare rasina 2000 l - sala elutie buc 1 Tanc eluent 1000 l ST2 – sala elutie buc 1 Tanc eluent 1000 l ST3 – sala elutie buc 1

17

Tanc NaOH 1000 l – sala elutie buc 1 Cuve de depozitare rasina - sala elutie buc 5 Tanc de elutie E4 TK -EL 2000 l – sala de elutie buc 1 Tanc de elutie P5 TK- EL 2000 l buc 1 Tanc de precipitare ( sedimentare ) , din inox cu agitator TK – P de 1,2 tone - sala precipitare buc 2 Filtre toba - montate in extindere buc 2 Prese - montate in extindere buc 2 Schimbatoare de caldura buc 2 Pompe apa fierbinte buc 2 Utilaje si echipamente noi - montate in exteriorul corpului principal – si ce apartin

zonei Farma

Rezervor saramura cu (D = 3,0 m si H = 4,0 m) buc 1 ( saramura necesara procesului tehnologic – zona farma) Tanc apa calda 30 mc – (stocare apa calda de la schimbatoarele de caldura pentru racirea digestatului) buc 2 Tanc apa calda 100 mc – (stocare apa calda de la schimbatoarele de scaldura pentru racirea digestatului) buc 1 Tancuri stocare ( montate in constructie proprie) 30mc pntru depozitarea sleimului rezultat in urma adsorbtiei ce urmeaza a se centrifuga) buc 4 Tanc de Spalare a Aerului V = 15000 mc / h ( Zona Farma doua Tancuri ) , si unul in Zona Instalatiei de Centrifugare - Depozit de stocare nou ) buc 3 Rezervoare metalice apa potabila 50 mc buc 2 Utilaje la care se renunta: Tanc de conservare TK – MIX, cu 1 mc buc 1 Tanc de preparare solutie de bisulfit de sodiu , TK -BS , cu V 0,5 mc buc 1 Pompa dozatoare buc 1 Tanc de spalare BTS , din inox , cu agitator , cu V =0,4 mc buc 1 Tanc preparare solutie salina TK – SR, din inox cu agitator. incalzire V = 0,5 mc buc 1 Tanc preparare solutie salina TK – PI, din inox cu agitator, si incalzire, V = 0,5 mc buc 1 Tanc stocare eluent, cu 0,5 mc buc 1 Filtru impregnat cu carbune activ , avand dimensiunile de 592 /592 buc 1

3. Instalatii de ventilatie

Ventilator axial pentru evacuare aer cu filtru carbune activ pentru activitatile din sectie

productie farma . Debit de aer 12000 mc /h. Pierderi de presiune 216,63 P, alimentare 400 V,

P = 2,2KW , G= 34 kg.

Aerul este preluat de la toate incaperile aferente sectiei farma printr-un sistem de tubulatura

circulara din tabla zincata.

Aceasta instalatie se va extinde, astfel incat sa asigure evacuarea aerului viciat si de la

extinderea salii de productie (suplimentarea cu 8 buc tancuri de digestie V = 15mc ca si a

18

spatiului din extindere in care sunt montate filtrele toba 2 buc si presele 2 buc si spatiul

montat schimbatoarele de caldura) .

Aerul evacuat va fi preluat in exterior de 2 buc Tancuri Spalare a Aerului pentru protectia

factorului de mediu aer si diminuarea mirosurilor.

Circulatia aerului evacuat se realizeaza prin intermediul unui ventilator, va fi in contra curent,

trecand printr-un strat de inele plastic si o perdea de apa pulverizata foarte fin, retinandu-se

impuritatile si mirosurile tehnologice , dupa care aerul este evacuat in atmosfera la o inaltime

de cca . 12,5 m de la cota platformei drumului printr-un cos metalic.

Sunt prevazute 2 Tancuri Spalare a Aerului pentru Zona Farma pozitionate astfel :

unul in zona Tabloului electric de Distributie ax A 10 - spre rezervoarele de apa, cu

capacitatea de 15000 mc/h;

unul in zona salii de ambalare ax C8 – intre cele doua scari existente cu capacitatea de

15 000 mc/h.

Mai este prevazut al treilea Tanc de Spalare a Aerului in zona Centrifugii si a depozitului

nou de stocaj de 15000 mc/h (se va monta ulterior)

Instalatii de introducere a aerului prin tubulatura in zona productiei atex :

- Ventilator in- line pentru introducere aer in podd atex , Q = 650 mc / h , alimentare

230 V , P max 250 W , G= 7,5 kg – 1 bucata ;

- Ventilator in – line pentru introducere aer in pod atex , Q = 8500 mc / h , pierderi de

presiune 150 PA , alimentare 400 V , P = 2,2 KW , G = 71 kg , - 1 bucata .

4. Instalatii existente de climatizare

Centrala de tratare a aerului Q = 4700 mc/ h, pierderi de presiune 250 Pa; Contine filtre

clasa G4. Puterea consumata 27 KW, Puterea de incalzire 141 KW; Puterea de racire 220

KW .

Aparate de conditionat de tip Duct pentru zona Atex .

Centrala de tratare a aerului Q = 4700 mc / h; pierderi de presiune 250 Pa; Contine filtru

clasa G4. Puterea consumata pe ventilatoare 27 KW ; Puterea de incalzire 141 KW ;

Puterea de racire: 220 KW

Aparate aer conditionat de tip Duct pentru zona Atex:

pentru zona Atex:

Zona de precipitare - aparat de aer conditionat de tip Duct : Putere frigorifica 42000BTU :

alimentare 230 V ; Q aer = 2100 mc / h ; P = 5 KW .

Zona de uscare – aparat de aer conditionat de tip Duct : Putere frigorifica 24000 BTU ;

alimentare 230 V ; Q aer = 1400 mc/ h , P = 3 KW .

SAS - aparat de aer conditionat de tip Duct; Puterea frigorifica 12000 BTU; alimentare 230 V;

Q aer = 750 mc / h ; P = 1,5 KW – 3 buc .

19

Descrierea procesului tehnologic de extragere a produsului – materie prima pentru

produs intermediar farmaceutic (heparina sodica cruda) in – ZONA FARMA

Pentru intreg procesul tehnologic de obtinere a materiei prime pentru produs intermediar

farmaceutic (heparina sodica cruda) transferul intre utilaje se realizeaza prin conducte de

inox .

Materia prima

o reprezinta sleimul proaspat de porcine ca rezultant al slemuirii membranelor subtirii de porc

din tara sau din import prelucrate in in ZONA FOOD , ce ajunge prin conducte si pompare

direct in ZONA FARMA (netratat – proaspat ) sau din exterior de la terti (sleim tratat cu

metabisulfit de sodiu pentru pastrare) , si umplerea pe rand a cate unui tanc de digestie din

cele 10 tancuri montate in sala digestie si adsobtie extinsa . Capacitatea tancurilor este

V= 30 mc in nr 2 buc ( existente ) si V = 15 mc in nr 8 ( nou montate in zona extindere) .

Depozitarea materialelor auxiliare

- receptia cantitativa si calitativa a materialelor auxiliare (metabisulfit de sodiu (Na2S205 ;

hidroxid de sodiu ( Na OH ); enzima proteaza; rasina schimbatoare de ioni anionica; sare

neiodata recristalizata netratata ( NaCl ); alcool etilic farmaceutic ( CH3CH2OH ); alcool metilic

( CH3OH ) – metanol; Acestea sunt depozitate in depozite specifice si / sau in rezervoare ,

specific fiecarui produs .

Digestia

Dupa transferul sleimului pe rand , intr-unul din tancurile de digestie TK -D din care ( 2 buc

existente cu V = 30 mc amplasate in camera de digestie – adsorbtie), si ( 8 buc cu V = 15

mc, amplasate in zona de extindere a camerei de digestie – adsorbtie), acesta se

trateaza , dupa caz pentru conservare cu metabisulfit de sodiu, prin adaugarea

metabisulfitului de sodiu in tancurile de digestie ,dupa care se porneste procesul de digestie .

Pe toata perioada digestiei se mentine temperatura necesara prin sistemul de incalzire cu

serpetine cu abur, se regleaza pH - ul prin adaugare de solutie de hidroxid de sodiu 50% si

concentratia salina prin adaugare de sare sau solutie salina.

Dupa indeplinirea conditiilor optime de temperatura, concentratie salina si pH, se introduce

enzima, moment in care incepe procesul de digestie.

Se mentine sub agitare si la temperatura timpul stabilit pentru digestie. Dupa incheierea

procesului de digestie si filtrarea produsului digerat, pentru separarea impuritatilor si racirea

acestuia se transvazeaza in tancurile de adsorbtie TK – A , amplasare in camera de digestie

-adsorbtie .

Filtrarea produsului digerat

Impuritatile de natura organica (resturi de mate, grasimi ) din produsul digerat sunt colectate

prin cadere libera, trec prin filtre toba - 2 buc (retin grasimea din digestat in cantitate mai

mare), pentru tancurile aflate in zona de extindere a cladirii, cu V = 15 mc si nr de 8 buc,

20

ca si pentru cele existente de 30 mc -2 bucati. Digestatul de la tancurile de digestie filtrat in

filtrele toba 2 buc este preluat de o pompa, si trec pentru racire printr- o baterie de

doua schimbatoare de caldura ce scade temperatura la un nivel optim pentru realizarea

adsorbtiei, si o alta pompa pentru a ajunge la unul din tancurile de adsorbtie TK -A de 30

mc in nr de 10 aflate in sala de digestie – adsorbtie, pentru realizarea procesului de adsorbtiie

Grasimea si resturile de mate, sunt presate, urmand a fi livrate ca SNCU categoria a 3 a .

Adsorbtie

Dupa ce toata cantitatea de sleim digestat a fost tranvazata in tancul de adsorbtie , se porneste

agitatorul si se introduce cantitatea necesara de rasina schimbatoare de ioni .

Introducerea rasinii schimbatoare de ioni se realizeaza cu ajutorul unei pompe cu membrana.

Se mentine sub agitatie timpul necesar pentru adsorbtie . Tancurile de adsorbtie TK -A de

V = 30 mc ( 2 buc existente + 8 buc noi ) , amplasate in camera de digestie – adsorbtie , sunt

tancuri din inox , cu agitator si izolatie termica .

Filtrarea rasinii schimbatoare de ioni , in filtrele existente vibratoare – 2 buc

Dupa adsorbtie se filtreaza produsul pentru separarea rasinii cu ajutorul Filtrelor existente

vibratoare continuu 2 buc. Masa lichida dupa separarea rasinii (sleimul digestat - SNCU de

cat a3 a ) se transvazeaza in rezervoarele exterioare de 30 mc in nr de 4 buc ( nou

prevazute – in cladire proprie) si dupa concentrarea prin centrifugare, se livreaza catre

societatile de valorificare a acestui tip de produse .

Spalarea rasinii schimbatoare de ioni

Rasina recuperata se spala de impuritati in tancurile de 450l existent, 1000 l existent si cel de

2000l ce urmeaza a fi montat, dupa care se transfera in tancurile de elutie ( TK -EL ) cu

ajutorul pompei de transfer rasina cu membrana .

Rasina recuperata dupa elutie si regenerata se depoziteaza in 5 cuve .

Elutia

Elutia este procesul prin care se desorb substantele organice adsorbite pe rasina

schimbatoare de ioni prin schimb ionic, cu ajutorul unei solutii saline concentrate.

Dupa terminarea procesului de elutie, eluentul (solutie salina concentrata cu substante

adsorbite) se va transfera la etapa de precipitare.

Acest transfer se va efectua dupa trecerea prin filtrul continuu FEL prevazut cu saci filtranti.

Sacii vor fi reutilizati dupa spalare.

Transferul eluentului se realizeaza cu pompa de transfer solutii.

Tancurile de elutie TK – EL, sunt de inox, cu incalzire si cu barbotare cu aer , fiind amplasate

in camera de elutie.

Regenerarea rasinei

21

Pentru a putea fi refolosita in urmatoarele procese de productie, rasina recuperata dupa

procesul de elutie, va fi tratata printr-un proces de regenerare cu solutie salina concentrata si

NaOH. Rasina regenerata se introduce in saci filtranti ce vor fi stocati, pana la reutilizare, in

cuve cu apa special amenajate.

Precipitarea produsului final

Precipitarea este procedeul de separare al materiei prime pentru intermediarul farmaceutic

din eluent, ca sediment, prin adaugare de alcool metilic / etilic, calculat in functie de cantitatea

de eluent obtinuta. Precipitarea se realizeaza in Tancurile de precipitare TK -P, din inox, cu

agitare, amplasate in camera de precipitare din care (2 buc cu capacitatea de 1 tona existente

si 2 buc cu capacitatea de 1,2 tone nou montate).

Dupa utilizarea in etapa de precipitare supernatantul se transfera in instalatia de recuperare

a alcoolului, urmand a fi reutilizat in procesul de productie .

Filtrarea sedimentului

Recuperarea sedimentului se realizeaza prin filtrare, iar sedimentul obtinut se colecteaza in

tavi de inox care se introduc in cuptorul de uscare .

Uscarea

Uscarea se realizeaza intr-un uscator tip dulap din inox , prevazut cu serpentine prin care

circula agentul termic . Uscarea se realizeaza cu ajutorul unei instalatii de uscare sub vid .

Macinare si ambalare

Dupa uscare, produsul se macina cu ajutorul unei mori cu ciocanele , daca este necesar . Dupa macinare, produsul se analizeaza din punct de vedere fizico – chimic , se ambaleaza in cantitati si modalitati de ambalare conforme cu cerintele clientilor ( saci de plastic , butoaie plastic / cutii carton) care se sigileaza. Etichetarea se realizeaza in conformitate cu normele legale in vigoare. Produsul ambalat se depoziteaza in depozitul de produs finit in vederea expedierii. Recuperarea alcoolului

Recuperarea alcoolului din supernatantul colectat in urma precipitarii si depozitat in tancul

de stocare supernatant (TK – SN) se realizeaza in instalatia de recuperare alcool.

C) FLUX TEHNOLOGIC INSTALATIE CONCENTRARE PRIN CENTRIFUGARE SLEIM

DIGESTAT

Instalatie igienizare si concentrare prin centrifugare existenta, compusa din : buc 1

- Decantor centrifugal cu sistem de reglare continuu a turatiei tamburului buc 1

- Pompa cu surub 2,2 Kw ( debit reglabil 5 – 25 mc / h buc 3

- Instalatie automata de preparare – dozare polielectrolit buc 2

- Instalatie dozare lapte de var - 0,5 mc buc 1

- Instalatie dozare acid acetic PAX buc 1

- Transportor evacuare materie dishidratata buc 1

22

- Palan manual de mentenanta 500 kg f buc 1

- Bazine colectare sleim – digestat tip cub ( 1 mc ) buc 18

- Bazin rezervor sleim – digestat cu V = 20 mc buc 1

- Bazin rezervor sleim – digestat cu V = 30 mc buc 1

Produsul digestat bogat in peptone , rezultat in urma procesului tehnologic, se colecteaza in

unul din cele 4 rezervoare de stocare de 30mc ,montate in cladirea nou prevazuta, de

unde cu o pompa este trimis pentru prelucrarea in bucla de reactie de 15 m lungime (19 cm

diametru) unde se amesteca de la intrare cu apa de var 1 % preparata in vasul de 0,5 mc.

Dupa 5 m se amesteca si cu solutie diluata de polielectrolit introdusa in bucla de reactie prin

intermediul unui stut. In urma acestei actiuni rezulta un precipitat floculant stabil ce se trimite

la centrifugat. Centrifuga este una orizontala cu turatie variabila si permite lucrul la turatii ce

produc 3000 G. In urma centrifugarii se obtine un produs semisolid bogat in proteina si o baza

lichida care contine urme de proteina si substante organice. Compozitia fazei lichide permite

trimiterea direct catre statia de epurare ape uzate. Componenta dishidratata se trimite direct

catre societatile partenere pentru valorificare.

D) CENTRALA TERMICA

Se va monta inca un cazan de abur de 3 t / h, p = 8,74 bar, V = 13,3 mc (rezerva pentru

siguranta functionarii unitatii).

3.6.4. MATERIILE PRIME, ENERGIA SI COMBUSTIBILII UTILIZATI, MODUL DE ASIGURARE A ACESTORA

Prin proiectul “Extindere hala de productie cu spatii de depozitare si construire anexa parter”, CU 26/16.04.2019 emis de Primaria Comunei Branesti, se realizeaza spatii montaj utilaje in vederea modernizarii fluxurilor tehnologice si spatii de depozitare..

3.6.5. RACORDAREA LA RETELELE UTILITARE EXISTENTE IN ZONĂ

Alimentarea cu energie electrica

Alimentarea cu energie electrică se realizează din sistemul energetic naţional. Spatiile vor fi

racordate la reteaua de energie electrica prin bransament la reteaua interna existenta.

Alimentarea cu apa

Alimentarea cu apă potabilă – pentru utilizarea in scopuri igienico-sanitare si tehnologice –

este asigurata din reteaua de apa potabila a comunei Branesti, prin reteaua Parcului Industrial

Priboiu, prin intermediul unui bransament contorizat cu Dn 100 mm. Coordonatele Stereo 70

al racordului de alimentare apa este: X: 391304,217; Y: 532152,81;

Instalaţii de înmagazinare: - 2 rezervoare supraterane de tampon, metalice, cu V1 = V2 = 50 m3. Din acestea unul

este folosit pentru alimentarea instalatiilor PSI (cu rezerva intangibila de incendiu).

Gospodarie de apa – formata din:

- 2 pompe - hidrofor - filtre - instalatie dezinfectare cu UV

23

- instalatie dedurizare apa

Se va monta suplimentar inca un rezervor suprateran de stocare apa de 100 mc Alimentarea cu apă tehnologică -Pentru procesul tehnologic din sectiile Food si Pharma,

pentru alte nevoi tehnologice se foloseste apa din reteaua de apa potabila a Parcului

Industrial Priboiu.

Spatiile de depozitare nou construite se vor integra cu constructiile existente.

Prin construirea noilor spatii nu va creste consumul de apa.

Evacuarea apelor uzate

Modul de colectare al apelor uzate Apele tehnologice uzate sunt preluate prin rețeaua de canalizare internă, în bazinul de ape uzate prevazut cu o sita metalica pt colectarea grasimii având dimensiunile: Φ 1400 mm si H = 2350 mm. Apele menajere uzate de la grupurile sanitare si baile din incinta societatii, cu o incarcatura biologica normala (fecaloid-menajera) sunt evacuate gravitational prin reteaua de canalizare menajera interna și sunt preluate împreună cu apele tehnologice uzate într-un bazin (dimensiunile: Φ 1400 mm si H = 2350 mm) de unde sunt trimise in circuit inchis de conducte prin intermediul unei pompe cu tocator catre Statia de Epurare proprietatea societatii MARCHAND PHARMA TECH ( societatea PHARMA TECH care isi desfasoara activitatea de productie in unitatea inchiriata de la SC. MARCHAND SRL ) In incinta cladirii, conductele de evacuare ape uzate tehnologice sunt montate in pardoseala, cu respectarea pantelor de scurgere. Apele pluviale căzute pe caile de acces și pe acoperișurile clădirilor sunt colectate în rețeaua de canalizare pluvială prevazută cu rigole perimetrale și guri de scurgere și acoperite cu gratare metalice. În incintă exista un sistem de drenaj al apelor de infiltratie alcatuit din 5 puncte de drenaj verticale care este conectat la reteaua exterioara de ape pluviale. Apele pluviale si cele de drenaj sunt trecute printr-un separator de hidrocarburi si stocate in 3 buc. rezervoare din PVC montate subteran si in serie, cu V3 = V4 = V5 = 20 m3, apoi prin pompare sunt evacuate catre bazinul de retentie ape pluviale al Parcului Industrial Priboiu. Reteaua de canalizare ape uzate (menajere si tehnologice) si pluviale este realizata din conducte din PVC - KG cu Dn 200 – 300 mm. Apele pluviale colectate de pe noile constructii se vor integra in sistemul de preluare existent pe amplasament. Din activitatea ce urmeaza a se desfasura in noile spatii construite nu rezulta ape uzate tehnologice.

3.6.6. DESCRIEREA LUCRĂRILOR DE REFACERE A AMPLASAMENTULUI IN ZONA AFECTATĂ DE EXECUTIA INVESTITIEI

Proiectul „Extindere hala de productie cu spatii de depozitare si construire anexa parter” se realizeaza in incinta societatii, unde exista platforme betonate. La terminarea lucrarilor de construire vor fi eliminate toate deseuri generate cu respectarea cadrului legal in vigoare.

3.6.7. CĂI NOI DE ACCES SAU SCHIMBĂRI ALE CELOR EXISTENTE

Nu se aduc modificari asupra cailor de acces din incinta.

24

3.6.8. RESURSELE NATURALE FOLOSITE IN CONSTRUCTIE SI FUNCTIONARE

Alimentarea cu apa se va face prin intermediul gospodariei de apa existenta pe amplasament.

Pe durata lucrarilor de construire va fi generat un impact redus asupra mediului inconjurator,

deoarece prin realizarea proiectului „Extindere hala de productie cu spatii de depozitare si

construire anexa parter” , spatiile nou construite vor fi amplasate pe platforme betonate

existente – constructii pe structura metalica si palouri sandwich rezistent la sare.

Deseurilor vor fi colectate selectiv si vor fi eliminate/valorificate prin intermediul firmelor

autorizate in domeniu.

3.6.9. RELATIA CU ALTE PROIECTE EXISTENTE SAU PLANIFICATE

Proiectul „Extindere hala de productie cu spatii de depozitare si construire anexa parter” vine in completarea proiectului “Montaj utilaje in vederea modernizarii fluxului tehnologic din cadrul sectie procesare membrane si anexe functionale – Parc Industrial Priboiu, judetul Dambovita pentru care a fost emisa Decizia etapei de incadrare nr 389/06.12.2018.

3.6.10. DETALII PRIVIND ALTERNATIVELE CARE AU FOST LUATE IN CONSIDERARE

Nu au fost luat in considerare alte alternative, deoarece sunt extinderi ale constructilor

existente in vederea montarii utilajelor pentru modernizarea fluxului tehnologic.

3.6.11. ALTE ACTIVITĂTI CARE POT APĂREA CA URMARE A PROIECTULUI (DE EXEMPLU, EXTRAGEREA DE AGREGATE, ASIGURAREA UNOR NOI SURSE DE APĂ, SURSE SAU LINII DE TRANSPORT AL ENERGIEI, CRESTEREA NUMĂRULUI DE LOCUINTE, ELIMINAREA APELOR UZATE SI A DESEURILOR):

Nu este cazul.

3.6.12. AUTORIZATII CERUTE PENTRU PROIECT

Avize si acorduri solicitate prin certificatul de urbanism.

IV. Descrierea lucrărilor de demolare necesare:

Nu este cazul

V. Descrierea amplasării proiectului:

- distanța față de granițe pentru proiectele care cad sub incidența Convenției privind evaluarea impactului asupra mediului în context transfrontieră, adoptată la Espoo la 25 februarie 1991, ratificată prin Legea nr. 22/2001, cu completările ulterioare;

Nu este cazul

- localizarea amplasamentului în raport cu patrimoniul cultural potrivit Listei monumentelor istorice, actualizată, aprobată prin Ordinul ministrului culturii și cultelor nr. 2.314/2004, cu modificările ulterioare, și Repertoriului arheologic național prevăzut de Ordonanța Guvernului nr. 43/2000 privind protecția patrimoniului arheologic și declararea unor situri arheologice ca zone de interes național, republicată, cu modificările și completările ulterioare;

Nu este cazul

- hărți, fotografii ale amplasamentului care pot oferi informații privind caracteristicile fizice ale mediului, atât naturale, cât și artificiale, și alte informații privind:

• folosințele actuale și planificate ale terenului atât pe amplasament, cât și pe zone adiacente acestuia;

25

CU, plan de incadrare in zona si plan de situatie– Anexat

• politici de zonare și de folosire a terenului;

• arealele sensibile;

- coordonatele geografice ale amplasamentului proiectului, care vor fi prezentate sub formă de vector în format digital cu referință geografică, în sistem de proiecție națională Stereo 1970;

- detalii privind orice variantă de amplasament care a fost luată în considerare.

Adresa amplasamentului Comuna Branesti, sat Priboiu, Aleea Sinaia nr. 60C, jud. Dambovita

Datorita faptului ca exista o baza construita pentru activitatea dorita si anume hala de productie, societatea nu considera necesare alte variante de amplasament – plan de situatie anexat.

VI. DESCRIEREA TUTUROR EFECTELOR SEMNIFICATIVE POSIBILE ASUPRA MEDIULUI ALE PROIECTULUI, ÎN LIMITA INFORMAȚIILOR DISPONIBILE:

A. SURSE DE POLUANȚI ȘI INSTALAȚII PENTRU REȚINEREA, EVACUAREA ȘI DISPERSIA POLUANȚILOR ÎN MEDIU

a) PROTECTIA CALITĂTII APELOR

Apele pluviale colectate de pe noile constructii se vor integra in sistemul de preluare existent pe amplasament. Din activitatea ce urmeaza a se desfasura in noile spatii construite nu rezulta volume suplimentare de ape uzate tehnologic.

b) PROTECTIA AERULUI

Sursele de poluanti pentru aer sunt:

In perioada lucrarilor

o Transportul materialelor de constructii si a echipamentelor ce urmeaza a se

monta, transportul deseurilor se va face pe cat posibil pe trasee stabilite in

afara zonelor de locuinte. Se va urmari ca autovehiculele sa-si mentina

parametrii inscrisi in cartea tehnica prin efectuarea la termene a reviziilor

tehnice si a parametrilor. Din aceasta activitatea rezulta urmatoarele noxe: CO,

NOx, SOx, pulberi.

o Se vor alege trasee optime pentru vehiculele care transporta materiale de

constructie ce pot elibera in atmosfera particule fine, transportul acestor

materiale se va realiza cu vehicule aacoperite cu prelate.

In perioada de functionare

o Noile constructii vor fi destinate montajului de utilaje in vederea modernizarii

fluxului tehnologic si spatii de depozitare. Prin realizarea celor doua proiecte

cumulate se va imbunatatii calitatea factorului de mediu aer:

aerul viciat din zona de productie va fi captat si dirijat catre cele 5 buc

Tancuri Spalare Aer propuse a se monta.

26

Circulatia aerului evacuat se realizeaza prin intermediul unui ventilator,

va fi in contra curent, trecand printr-un strat de inele plastic si o perdea

de apa pulverizata foarte fin, retinandu-se impuritatile si mirosurile

tehnologice, dupa care aerul este evacuat in atmosfera la o inaltime de

cca . 12,5 m de la cota platformei drumului printr-un cos metalic.

c) PROTECTIA IMPOTRIVA ZGOMOTULUI SI VIBRATIILOR

Intreaga unitate productiva se desfasoara in spatiu inchis. Totodata utilajele folosite nu creaza zgomote peste limita admisa. Spatiul unde sunt amplasate compresoarele este antifonat.

Noile constructii nu reprezinta o sursa potentiala de zgomot si vibratii.

Protectia impotriva zgomotului

- Toate echipamentele mecanice trebuie sa respecte standardele referitoare la emisiile

de zgomot in mediul HG 1756/2006 privind emisiile de zgomot in mediul produse de

echipamentele destinate utilizarii in exteriorul cladirilor;

- In timpul lucrarilor si funtionarea proiectului nivelul de zgomot echivalent se vaa

incadra in limitele standard SR 10000/1988- Acustica Urbana – limite admisibile ale

nivelului de zgomot si OM nr 119/2014 pentru aprobarea Normelor de igiena si

sanatate publica privind mediul de viata al populatiei.

d) PROTECTIA IMPOTRIVA RADIATIILOR

In unitate nu sunt surse de radiatii si nu sunt necesare amenajari si dotari pentru protectie impotriva radiatiilor.

e) PROTECTIA SOLULUI SI A SUBSOLULUI

Pentru a controla emisiile pe sol vor fi luate in considerare urmatoarele:

Platforma betonata pentru amplasare containere metalice pentru colectarea temporara a deseurilor menajere si asimilabile, in vederea eliminarii lor finale;

spatii special amenajate pentru depozitarea materialelor;

deseurile tehnologice vor fi colectate selectiv si depozitate in recipiente adecvate naturii lor, eliminarea/valorificarea se va face prin intermediul firmelor autorizare cu respectarea legislatiei in vigoare. Deseurile tehnologice sunt depozitate temporar in recipiente amplasate pe platforma betonata si in spatiu marcat conform legislatiei in vigoare.

Nu sunt necesare masuri suplimentare de protecţie a ecosistemelor terestre si acvatice, din

studiile anterioare nu reiese că în zona ar fi identificate areale sensibile (biodiversitate, arii

protejate) şi nici monumente naturale şi istorice care să fie afectate .

Prin proiectarea şi amplasarea obiectivului analizat în prezentul memoriu, se va realiza o

protecţie a solului şi subsolului prin mentinerea căilor de acces si a spatiilor de parcare

betonate integral.

f) PROTECTIA ECOSISTEMELOR TERESTRE SI ACVATICE

Nu este cazul.

27

g) PROTECTIA ASEZARILOR UMANE SI A ALTOR OBIECTIVE DE INTERES PUBLIC

Lucrările, care fac obiectul de studiu al prezentului memoriu, nu constituie o sursă de

disconfort pentru aşezările umane (atât din punctul de vedere al poluării aerului, cât şi al

nivelulului de zgomot) deoarece lucrarile se vor executa in incinta existenta si zona industriala

h) GOSPODARIREA DESEURILOR GENERATE PE AMPLASAMENT

In perioada lucrarilor de realizare a proiectului Extindere hala de productie cu spatii de depozitare si construire anexa parter vor rezulta deseuri menajere si asimilabile si deseuri de ambalaje rezultate in perioada de construire si de functionare. Deseurile vor fi colecate selectiv si depozitate in containere amplasate pe platforme betonate, deseurile vor fi eliminate/valorificate prin intermediul firmelor autorizate in domeniu. Deseurile cu continut de substante periculoase se vor depozita in spatii securizate si vor fi eliminate prin intermediul firmelor autorizate in domeniu. Gestionarea deşeurilor în cadrul amplasamentului se va face conform prevederilor H.G.

856/2002 şi se vor respecta condiţiile şi obligaţiile prevăzute de Legea nr. 211/2011 privind

gestionarea deşeurilor.

i) GOSPODARIREA SUBSTANTELOR SI PREPARATELOR CHIMICE PERICULOASE

In unitate se folosesc substante periculoase care să intre sub incidenţa legii 360/2003 privind regimul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase completată şi modificată prin Legea 263/2005.

B. UTILIZAREA RESURSELOR NATURALE, ÎN SPECIAL A SOLULUI, A TERENURILOR, A APEI ȘI A BIODIVERSITĂȚII.

VII. DESCRIEREA ASPECTELOR DE MEDIU SUSCEPTIBILE A FI AFECTATE ÎN MOD SEMNIFICATIV DE PROIECT:

- impactul asupra populației, sănătății umane, biodiversității (acordând o atenție specială speciilor și habitatelor protejate), conservarea habitatelor naturale, a florei și a faunei sălbatice, terenurilor, solului, folosințelor, bunurilor materiale, calității și regimului cantitativ al apei, calității aerului, climei (de exemplu, natura și amploarea emisiilor de gaze cu efect de seră), zgomotelor și vibrațiilor, peisajului și mediului vizual, patrimoniului istoric și cultural și asupra interacțiunilor dintre aceste elemente. Natura impactului (adică impactul direct, indirect, secundar, cumulativ, pe termen scurt, mediu și lung, permanent și temporar, pozitiv și negativ);

- extinderea impactului (zona geografică, numărul populației/habitatelor/speciilor afectate);

- magnitudinea și complexitatea impactului;

- probabilitatea impactului;

- durata, frecvența și reversibilitatea impactului;

- măsurile de evitare, reducere sau ameliorare a impactului semnificativ asupra mediului;

- natura transfrontalieră a impactului.

Nu este cazul

28

VIII. PREVEDERI PENTRU MONITORIZAREA MEDIULUI - dotări și măsuri prevăzute pentru controlul emisiilor de poluanți în mediu, inclusiv pentru conformarea la cerințele privind monitorizarea emisiilor prevăzute de concluziile celor mai bune tehnici disponibile aplicabile. se va avea în vedere ca implementarea proiectului să nu influențeze negativ calitatea aerului în zonă.

Obiectivul studiat va avea un impact redus asupra mediului înconjurător in perioada de functionare a spatiilor nu rezulta monitorizari suplimentare fata de cele mentionate in autorizatia integrata de mediu emisa pentru intreg amplasamentul, calitatea factorilor de mediu apa si aer se vor imbunatatii prin echipamantele nou montate. Gestiunea substantelor periculoase conform OU 195/2005 aprobata prin Legea 265/2006; legii 360/2003 privind regimul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase completată şi modificată prin Legea 263/2005. Gestiunea deseurilor conform Legii 211/2011 republicata si HG 856/2002.

IX. LEGĂTURA CU ALTE ACTE NORMATIVE ȘI/SAU PLANURI/PROGRAME/STRATEGII/DOCUMENTE DE PLANIFICARE:

A. Justificarea încadrării proiectului, după caz, în prevederile altor acte normative naționale care transpun legislația Uniunii Europene: Directiva 2010/75/UE (IED) a Parlamentului European și a Consiliului din 24 noiembrie 2010 privind emisiile industriale (prevenirea și controlul integrat al poluării), Directiva 2012/18/UE a Parlamentului European și a Consiliului din 4 iulie 2012 privind controlul pericolelor de accidente majore care implică substanțe periculoase, de modificare și ulterior de abrogare a Directivei 96/82/CE a Consiliului, Directiva 2000/60/CE a Parlamentului European și a Consiliului din 23 octombrie 2000 de stabilire a unui cadru de politică comunitară în domeniul apei, Directiva-cadru aer 2008/50/CE a Parlamentului European și a Consiliului din 21 mai 2008 privind calitatea aerului înconjurător și un aer mai curat pentru Europa, Directiva 2008/98/CE a Parlamentului European și a Consiliului din 19 noiembrie 2008 privind deșeurile și de abrogare a anumitor directive, și altele).

B. Se va menționa planul/programul/strategia/documentul de programare/planificare din care face proiectul, cu indicarea actului normativ prin care a fost aprobat.

Nu este cazul.

X. LUCRĂRI NECESARE ORGANIZĂRII DE ȘANTIER:

Lucrarile de organizare de santier constau in: -amenajari si constructii provizorii; -organizarea incintei; -amenajarea depozitelor de materiale; -racorduri la reteaua de utilitati din incinta; -organizarea pazei si sigurantei incintei.

Se va afisa panoul de identificare a investitiei inainte de inceperea lucrarilor de construire si pe toata perioada acestora. Acesta va consta dintr-un panou de identificare, avand dimensiunile 60/90cm si va trebui amplasat la loc vizibil. Acesta trebuie amplasat la strada si sa contina urmatoarele informatii: denumirea obiectivului construit, conform autorizatiei de construire; datele de identificare ale beneficiarului; datele de identificare ale proiectantului; datele de identificare ale antreprenorului; numarul si data eliberarii autorizatiei de construire; perioada de valabilitate a autorizatiei; data inceperii constructiei; data terminarii constructiei. Se va asigura o sursa de apa prin racordarea la reteaua de apa curenta existenta. Pentru colectarea apelor uzate menajere se va realiza record la reteaua existenta. Pentru alimentarea cu energie electrica pe tot parcursul lucrarilor se va realiza un racord la reteaua existenta. Din tabloul electric general se vor alimenta utilajele necesare la lucrarilor

29

obiectivului: aparate de sudura, masini de taiat, masini de gaurit, polizoare etc. Deasemenea se va realiza un iluminat general al incintei precum si un iluminat interior.

XI. LUCRĂRI DE REFACERE A AMPLASAMENTULUI LA FINALIZAREA INVESTIȚIEI, ÎN CAZ DE ACCIDENTE ȘI/SAU LA ÎNCETAREA ACTIVITĂȚII, ÎN MĂSURA ÎN CARE ACESTE INFORMAȚII SUNT DISPONIBILE:

- lucrările propuse pentru refacerea amplasamentului la finalizarea investiției, în caz de accidente și/sau la încetarea activității;

- aspecte referitoare la prevenirea și modul de răspuns pentru cazuri de poluări accidentale;

- aspecte referitoare la închiderea/dezafectarea/demolarea instalației;

- modalități de refacere a stării inițiale/reabilitare în vederea utilizării ulterioare a terenului.

Nu este cazul

XII. ANEXE - PIESE DESENATE:

1. planul de încadrare în zonă a obiectivului și planul de situație, cu modul de planificare a utilizării suprafețelor; formele fizice ale proiectului (planuri, clădiri, alte structuri, materiale de construcție și altele); planșe reprezentând limitele amplasamentului proiectului, inclusiv orice suprafață de teren solicitată pentru a fi folosită temporar (planuri de situație și amplasamente);

2. schemele-flux pentru procesul tehnologic și fazele activității, cu instalațiile de depoluare;

3. schema-flux a gestionării deșeurilor;

4. alte piese desenate, stabilite de autoritatea publică pentru protecția mediului.

XIII. PENTRU PROIECTELE CARE INTRĂ SUB INCIDENȚA PREVEDERILOR ART. 28 DIN ORDONANȚA DE URGENȚĂ A GUVERNULUI NR. 57/2007 PRIVIND REGIMUL ARIILOR NATURALE PROTEJATE, CONSERVAREA HABITATELOR NATURALE, A FLOREI ȘI FAUNEI SĂLBATICE, APROBATĂ CU MODIFICĂRI ȘI COMPLETĂRI PRIN LEGEA NR. 49/2011, cu modificările și completările ulterioare, memoriul va fi completat cu următoarele:

a) descrierea succintă a proiectului și distanța față de aria naturală protejată de interes comunitar, precum și coordonatele geografice (Stereo 70) ale amplasamentului proiectului. Aceste coordonate vor fi prezentate sub formă de vector în format digital cu referință geografică, în sistem de proiecție națională Stereo 1970, sau de tabel în format electronic conținând coordonatele conturului (X, Y) în sistem de proiecție națională Stereo 1970;

b) numele și codul ariei naturale protejate de interes comunitar;

c) prezența și efectivele/suprafețele acoperite de specii și habitate de interes comunitar în zona proiectului;

d) se va preciza dacă proiectul propus nu are legătură directă cu sau nu este necesar pentru managementul conservării ariei naturale protejate de interes comunitar;

e) se va estima impactul potențial al proiectului asupra speciilor și habitatelor din aria naturală protejată de interes comunitar;

f) alte informații prevăzute în legislația în vigoare.

Nu este cazul

XIV. PENTRU PROIECTELE CARE SE REALIZEAZĂ PE APE SAU AU LEGĂTURĂ CU APELE, MEMORIUL VA FI COMPLETAT CU URMĂTOARELE INFORMAȚII, PRELUATE DIN PLANURILE DE MANAGEMENT BAZINALE, ACTUALIZATE:

1. Localizarea proiectului:

- bazinul hidrografic;

30

- cursul de apă: denumirea și codul cadastral;

- corpul de apă (de suprafață și/sau subteran): denumire și cod.

2. Indicarea stării ecologice/potențialului ecologic și starea chimică a corpului de apă de suprafață; pentru corpul de apă subteran se vor indica starea cantitativă și starea chimică a corpului de apă.

3. Indicarea obiectivului/obiectivelor de mediu pentru fiecare corp de apă identificat, cu precizarea excepțiilor aplicate și a termenelor aferente, după caz.

Nu este cazul

XV. CRITERIILE PREVĂZUTE ÎN ANEXA NR. 3 LA LEGEA NR. 292 PRIVIND EVALUAREA IMPACTULUI ANUMITOR PROIECTE PUBLICE ȘI PRIVATE ASUPRA MEDIULUI SE IAU ÎN CONSIDERARE, DACĂ ESTE CAZUL, ÎN MOMENTUL COMPILĂRII INFORMAȚIILOR ÎN CONFORMITATE CU PUNCTELE III-XIV.

Nu este cazul Semnatură titular

Intocmit, Ecolog Ioana Persu