TRADUCERE

TOAST-KAIZEN VIDEO

Videoclipul pe care o sa-l vedeţi a fost creat să demonstreze

principiile şi filosofiile de baza ale sistemului de producţie sau cum îl

denumim în ziua de azi Gândirea Lean, Lean Manufacturing sau Lean

administrativ. Ideile se aplica în mod egal la orice segment al afacerii dar noi

le luam în bucătărie şi încercam să le scoatem din ariile lor în aşa fel incot

oamenii să poată urmări fără a fi deranjaţi de predispoziţiile pe care le au

fata de locurile lor de munca. Este un film de văzut şi acţionat cu care rugam

oamenii sa-l vizionează şi să se implice care este o parte importanta din a fi

lean. Aşa ca însoţiţi-ne şi bucuraţi-vă de el.

Kaizen şi bucătăria Este surprinzător ce putem învăţa din propria noastră intuiţie

dacă doar am observa şi vedea ce se întâmpla în procesul respectiv. Doua dintre cele mai importante puncte în ceea ce numim Lean Manufacturing implica observarea directa a procesului şi apoi după ce am înţeles ce tine de folos efectiv al masurilor curente folosite în îndepărtarea problemelor pe care le vedem şi în special a ceea ce numim Kaizen. Kaizen este un cuvânt japonez care înseamnă lucruri mici pentru mai bine. Multe schimbări mici în mai bine şi în special înseamnă schimbări mici care sunt create din intuiţia, experienţa şi bunul simt al persoanelor care lucrează în domeniu. Prea des neglijam aceste oportunităţi şi cum au descoperit dl Ohno şi dl Shingo de la Toyota Motor Works toate acele noua zecimi dintre timpul în care plătim şi suntem plătiţi din afacerea noastră implica pierderi care pot fi identificate prin observaţie directa dacă doar ne-am uita.

Aşa ca azi avem un proces pentru ca toata lumea sa-l observe. Fiecare atelier de producţie este diferit bineînţeles şi avem nevoie să alegem acel atelier care este uşor de interes de mai multe persoane şi în care toţi putem folosi intuiţia, pentru ca am realizat acel proces noi înşine. Aşa ca am ales un proces foarte simplu şi acela este „sa prăjim pâine”. Este un proces simplu dar implica o maşina - maşina de prăjit, unelte - un cuţit, mijloc de transport - o farfurie, implica un client şi în acest caz este şotia mea şi implica o persoana care realizează munca şi acea persoana sunt eu. Deci va invit să veniţi în atelierul meu de producţie ca să putem vedea procesul cu atenţie şi cu un ochii pentru îmbunătăţire pentru a încerca să înţelegem ce

poate fi făcut mai bine în acest proces. Urmăriţi filmul şi apoi va vom forma gândirea înainte să îmbunătăţim.

Condiţia actuala Fac nişte pâine prăjita pentru şotia mea. Untul este la fel de tare ca o piatra Draga ti-am făcut nişte pâine prăjita. Este pâine de secara? Timp trecut 4:12 Cele şapte pierderi OK sper ca v-a plăcut sa-l vizionaţi înainte de condiţionare şi

pun pariu ca în timp ce-l urmăreaţi cu un ochii pentru îmbunătăţire azi văzut o grămada de lucruri ce pot fi îmbunătăţite. Asta se întâmpla când aveam observare directa. Ştiţi cu toţii avem deprinderi şi mergem la muncă şi muncim încercând să facem o treaba buna şi ne învârtim în jurul problemei, ştiţi zicala „orice e necesar pentru a rezolva problema”. Noi nu ne axam pe îmbunătăţire când încercam să ne facem treaba, noi încercam să ne facem treaba în ciuda problemelor care apar, dar de data asta v-aţi uitat la proces cu un ochii pentru îmbunătăţire şi unul din lucrurile pe care le-aţi observat a fost de exemplu ca am făcut multă mişcare ceea ce numim pierdere de mişcare.

Pierderea #1: Pierdere de mişcare M-aţi văzut plimbându-mă înainte şi înapoi poate de patru ori.

Vă întrebaţi dacă am adăugat valoarea funcţiunii de prăjire a pâinii aşa ca asta căutam pentru acel lucru şi încercam să reducem. Ne uitam la modalitatea de a reduce paşii, mişcarea şi faptul de a putea muta toasterul mai aproape de pâine ar reduce acea mişcare. Asta e ceea ce numim kaizen îmbunătăţirea cea mai simpla care poate avea un efect foarte mare o posibilitate ar fi fost desigur să am o rută motorizata cu care m-as fi putut mişca înainte şi înapoi dar dl Singo ar fi numit-o îmbunătăţire superficiala deoarece ar fi automatizarea pierderii de mişcare. El a zis ca avem nevoie să găsim pierderile care vor reduce cu adevărat tipurile de pierderi pe care le observam nu să le acoperim.

Uite un alt exemplu de mişcare. Mişcarea este una din acele pierderi care este cu adevărat o risipă a persoanelor lucrurile pe care le facem la locul de muncă necesită mişcare dar întrebarea este cât de multă mişcare pentru vom dori să avem cât mai puţina posibil. Când căutam untul în frigider: cât timp ar trebui să pierd căutându-l? A trebuit să caut în frigider pe mai multe rafturi pana am găsit untul. Acum asta ar fi una din

acele lucruri care am spune ca sunt necesare pentru a realiza treaba şi este adevărat dar este o pierdere. Clientul nu plăteşte când noi căutam pentru lucruri. Aproape fiecare loc de munca are condiţia sa, ar putea fi un pix, un calculator, ar putea fi o cheie. Nu ai transpira căutând acea bucata, ti-ar lua foarte mult timp dar nu este munca dacă clientul nu o plăteşte. Cum ştiţi mişcarea poate fi obositoare, stresanta uneori poate fi chiar periculoasa dar suntem obişnuiţi cu ea, e ceva natural, o facem tot timpul. Dl Shingo a arătat numeroase ocazii în care eliminarea pierderilor nu este problema, ci identificarea lor , faptul de a fi capabil să le vezi şi uneori suntem obişnuiţi cu lucrurile care nu funcţionează ca uitam de ele. Aşa ca trebui să ne întoarcem la ele să le observam direct, să ne uitam la propria noastră munca ca atunci când ne-am uitat la pâinea prăjita. Pentru a înţelege care sunt acele pierderi; când elimini mişcarea din munca ta, iţi faci treaba mai uşoara, iţi faci ziua mai buna pentru ca faci ca problemele pe care le ai să dispară şi în momentul în care se întâmpla acest lucru poţi să lucrezi mai mult nu va mai fi obositor, dar va fi mai multa munca. Asta este una dintre cele şaptea pierderi pe care dl Singo le-a identificat. Uite o alta. Nu ai devenit nervos şi nerăbdător uitându-te la mine aşteptând pâinea să se prăjească. în timp ce iţi spuneai ca ştii ca aşteptarea este o parte importanta dintr-un proces clientul nu plăteşte pentru aşteptare.

Pierderea #2: Aşteptarea Sunt momente când aşteptarea este o parte din proces, este

important, de exemplu, dacă este important pentru ceva să îmbătrânească sau lipiciul să se întărească, sau este important pentru noi să ne odihnim din când în când. Aceasta cauzează o întârziere pe parcursul procesului dar este important deoarece este necesară ca parte din muncă, dar dacă aşteptam un toaster care durează foarte mult să prăjească pâinea ce altceva am putea face în timpul acela? Aţi crede ca e uşor să găsiţi ce să faceţi în acel timp dar de fapt timpul unei persoane diferă de timpul unei maşini şi de multe ori plătim oameni să stea şi să supravegheze maşinile. Uneori cumpăram o maşina mare care creează defecte astfel încât plătim o persoana să stea şi să se asigure ca nu face un defect. Asta nu valorifica angajatul şi cu siguranţa nu ne îmbunătăţeşte productivitatea.

Deci uite o altă pierdere, aşteptarea. De fapt se realizează aşteptare, nu neapărat la oameni, de fapt de multe ori în fabrici şi în birouri noi nu aşteptam, oameni nu aşteaptă, dar materialele aşteaptă, informaţia aşteaptă, aşteaptă în cutii, în paleţi aşteaptă chiar în camioane. Pare ca se mişcă dar de fapt stă acolo, aşteaptă. Dl Shingo a spus ca clientul nu vrea să

plătească pentru aceasta, ea creste timpul dintre a plaţi şi a fi plătit. Asta este o alta pierdere

Pierderea #3: Transportul Acum ocazional noi avem de mutat acel material, trebui sa-l

mutăm de la punctul A la punctul B şi nu poţi face o piesa sau să conduci o afacere fără a transporta. Ai nevoie să muţi lucrurile dar cât de departe; asta are a face cu distanţa dintre operaţii. De fapt au fost câteva transporturi şi o alta pierdere este stocarea.

Pierderea #4 : Stocarea Ridicatul lucrurilor şi lăsatul jos a lor. De cate ori am ridicat

pâinea şi am pus-o jos în procesul de prăjire? Funcţia, aici, desigur este să faci pâine prăjita şi asta presupune ridicatul pâinii cel puţin o dată dar de cate ori am ridicat-o şi câte puncte de depozitare au fost? Deseori când ne gândim la stocare ne gândim numai la depozit şi unele dintre stocurile din depozite pot fi justificate dar de ce în orice alt loc, sau fabricile şi birourile noastre sunt depozite sau sunt locuri de muncă. Deci, avem nevoie să vedem acele pierderi şi să le identificam drept pierderi deoarece de fiecare data când depozitam informaţii şi materiale nu le adăugăm valoare. Clientul nu plăteşte pentru acestea. Putem să le punem în josul facturii: Acest produs a fost depozitat de multe ori deci vă încasam mai mult pentru aceasta . Aşa că numim acea valoare adăugată din punctul de vedere al clientului. Care este valoarea pe care clientul o aşteaptă pe parcursul procesului. Aici este o alte pierdere: Defectele.

Pierderea #5: Defecte Au fost defecte în cazul de faţă? Ei bine în acest caz a fost un defect foarte mare şi anume

rebuturi, 4 felii de pâine. De ce? Pentru ca nu făceam ce avea nevoie clientul. În mod normal în acest caz ar fi mai uşor să întreb clientul dar de multe ori o fabrica sau un serviciu lucrează ceva ce nu e necesar, ce nu e necesar azi, ar fi necesare săptămâna viitoare, poate luna viitoare, dar nu sunt necesare acum. Dacă nu suntem atenţi vom produce ceva ce va trebui să aruncăm. Au mai fost câteva pierderi pe care nu le-am acoperit încă şi lăsaţi-mă să menţionez una acum: Procesarea.

Pierderea #6: Procesarea Uneori în procesare sunt lucruri care nu fac înţeles, le facem

pentru ca aşa este proiectat procesul şi poate trebuie să ne uităm cu atenţie la proces pentru a vedea cum ar putea fi îmbunătăţit. Modul în care am fost nevoit să tai untul în prima faza este un proces neadecvat. Desigur funcţia de întindere a untului pe pâine necesită să tăiem untul dar nimeni nu a zis ca el să fie tare ca piatra. Şi desigur cine ar putea să identifice acea pierdere? Acum desigur ar trebui să existe o etapă în afacerea ta când o astfel de pierdere este identificată şi să putem realiza o îmbunătăţire. În situaţii reale o persoană ar fi putut identifica o astfel de pierdere, să vorbească cu şeful lor, iar şeful ar fi putut să spună ştii am adus persoane care rezolvă astfel de probleme, ce-ar fi să nu te mai plângi şi să-ţi faci treaba? Aşa că lucrurile simple deseori nu sunt rezolvate, deoarece nu le observăm în mod direct. Ultima pierdere şi cea mai rea dintre toate este numită supraproducţia.

Pierderea #7: Supraproducţia Supraproducţia reprezintă producerea de informaţii sau

materiale prea devreme sau în prea mare măsură. În gândirea noastră tradiţionala supraproducţia nu este un cuvânt cu semnificaţii. Cum ar putea să fie o problema să produci mai mult? Pentru ca o vom vinde, o vom vinde pe toată la un moment dat. Sau dacă suntem în stare să o facem mai devreme decât mai târziu de ce nu? Dar dacă te gândeşti la supraproducţie, dacă noi facem ceva şi nu putem folosi imediat va trebui să o mutam undeva şi asta reprezintă transport şi apoi va trebui să o stocăm şi asta reprezintă depozitare şi de fapt dacă noi facem ceva chiar acum care nu este necesar atunci facem ceva din urmă să aştepte nu-i aşa? Nu ne gândim la acele aşteptări pentru ca suntem ocupaţi, dar clientul aşteaptă, următoarea operaţie aşteaptă. De ce credeţi ca am făcut 4 felii de pâine? De ce as face asta? Ei bine, e un toaster cu patru felii nu? Acum eu nici nu ştiu ce vrea clientul dar din nefericire acesta nu este cazul şi dacă nu ştim ce vrea clientul atunci trebui să maximizăm utilizarea resurselor. Putem spune nu încarcă cuptorul acela pană nu sunt patru felii de pâine. Sa-l lăsam pe client să aştepte. E mult mai eficient, nu? Ei bine nu, este dacă clientul nu îl va cumpăra vom ajunge să le aruncăm. Deci vedeţi această idee a celor şapte pierderi dacă le priveşti din punct de vedere intuitiv are mai mult interes să căutam aceste pierderi. Dar în locul nostru de munca indiferent de slujba pe care o avem suntem obişnuiţi şi nu căutam aceste pierderi. Ziua este de obicei lungă şi rar aud pe cineva spunând „am avut o zi minunata” Ei bine motivul pentru aceasta este

durerea de cap. Toate lucrurile pe care le-ai observat în aceste procese le poţi vedea ca pierderi în orice alt proces. Shigeo Shingo e creatorul acestor şapte pierderi sau cel puţin prima persoana care le-a semnalizezat. A spus ca nu contează dacă faci automobile sau ca prăjeşti pâine, pierderea este la fel peste tot. Îmbunătăţirea continuă nu se refera la lucrurile pe care le faci asta este slujba ta asta este ceea ce clientul plăteşte. îmbunătăţirea continuă se referă la eliminarea acelor lucruri care iţi apar pe parcursul lucrului în fiecare zi, indiferent de munca pe care o faci. Durerile de cap, problemele, lucrurile care te încetinesc, cele care te fac să spui la sfârşitul zilei „sunt foarte obosit, asta a fost o zi grea de lucru” la asta se refera îmbunătăţirea continuă. Aşa că de ce să nu ne oprim aici şi să încercam să ne adunam gândurile la ceea ce am văzut în acest proces ce poate fi îmbunătăţit, lucrurile simple sunt cele pe care le căutam pentru kaizen. Căutam lucrurile car pot fi îmbunătăţite prin experienţa proprie şi bun simt. Fără maşini mari, Fără inovaţie, şi acestea sunt îmbunătăţiri de asemenea dar nu pe acestea le căutam cu kaizen Noi căutăm multe îmbunătăţiri mici. Deci care sunt ideile voastre?

Opriţi şi identificaţi cele şapte pierderi Puneţi pauză sau opriţi DVD-ul aici pentru a vedea dacă puteţi

identifica şi sugera îndepărtarea celor şapte pierderi pe care Bruce le-a identificat incluzând: mişcarea, aşteptarea, transportul, stocarea, defecte, procesarea şi supraproducţia.

OK. Pun pariu că până acum aţi avut o grămadă de idei în ceea ce priveşte ce poate fi îmbunătăţit sau a ceea ce se poate numi starea actuală. Bineînţeles orice proces poate fi îmbunătăţit dacă ne uităm la îmbunătăţirile ce pot fi făcute acum. Acum, să aruncăm o privire şi să vedem ce s-a întâmplat în momentul când eu şi soţia mea ne-am unit pentru a realiza un proces mai bun pentru prăjirea pâinii.

Starea vizată Ce fel de pâine prăjită vrei? De secară. Câte felii? Doar una, te rog. Foarte bine. Timp scurs 2:17 E gata. Mulţumesc dragă.

Kaizen practic Acum înţelegeţi la ce ne referim prin kaizen: îmbunătăţiri

simple, beneficii mari şi la simple îmbunătăţiri care rezultă de la simple observaţii şi de la cunoştinţele şi gândirea persoanelor care fac treaba. De exemplu mutarea toasterului mai aproape de pâine. De câte ori aţi trecut prin această situaţie? Munca ce trebuie să o realizaţi este făcută de o maşină care este departe de voi. De ce este maşina acolo? Poate că acolo era loc în ziua în care a sosit utilajul sau poate că acolo se află linia de telefon sau priza. -Dar vă uşurează munca sau vă cauzează mersul pe distanţe mari înainte şi înapoi între procese? Aşa că ne-am axat asupra unei îmbunătăţiri simple: mutarea utilajului. O altă îmbunătăţire a fost cea a untului. Ştiu că e necesar să pui unt pe pâine dar nimeni nu a zis că ar trebui să fie tare ca piatra aşa că am înmuiat untul şi l-am poziţionat la punctul de utilizare. Nu mai e nevoie să-l căutăm deoarece nu ne e de folos în frigider putem să-l poziţionăm la punctul de utilizare. Ei bine întinderea untului pe pâine este muncă deoarece clientul a cerut acest lucru. Putem elimina muda sau pierderea de supraproducţie prin punerea a prea mult unt pe pâine şi în acelaşi timp elimina efortul, sau muri, de a întinde untul pe pâine prin înmuierea lui. În final putem reduce mura, sau neuniformitatea procesului de a pune untul de pâine prin realizarea mult mai uşoară de a aplica un strat egal de unt pe pâine. Am ales să păstrăm tacâmurile acolo unde erau, deoarece era o locaţie bună pentru ele faţă de alte lucruri, dar observaţi că am luat tacâmul în drumul spre proces în timp ce o întrebam pe soţia mea ce avea nevoie. Am fost atent la ordinea proceselor deoarece uneori schimbarea ordinii în proces poate face o diferenţă foarte mare. În primul videoclip am aşteptat foarte mult până am pornit toasterul, iar în al doilea l-am pornit imediat ce am aflat ce doreşte clientul şi cel mai important am ştiut ce doreşte clientul şi câte felii doreşte astfel am fost în stare să fac ce avea nevoie fără supraproducţie. De fapt am încălzit din timp toasterul astfel încât clientul să aştepte cât mai puţin. Acum procesul a fost lung, destul de lung, dar am găsit o metodă prin care să utilizez cu folos timpul meu productiv care era echilibrat cu cel al utilajului. Deseori gândim că timpul unei persoane este asemănător cu cel al unui utilaj dar nu este aşa. O persoană poate face şi alte lucruri şi odată ce mi-am dat seama de acest fapt am putut să pornesc toasterul, procesul de prăjire şi apoi să încarc maşina de spălat vase şi să curăţ şi am avut suficient timp, de fapt am şi aşteptat. Aveam timp în plus aşa că acestea sunt îmbunătăţirile simple care au fost făcute. Probabil că şi voi v-aţi gândit la ele. Uite un fapt interesant la acest moment e important să-ţi dai seama că kaizen se referă la îmbunătăţiri mici şi isteţe. Nu avem ca scop perfecţia din

prima încercare ci pentru ceva mai bun decât avem acum şi când vom ajunge la acel punct probabil că vom observa altceva ce putem face pentru a îmbunătăţi . În acest caz fiecare stare vizată devine starea noastră actuală. În timp ce urmăreaţi condiţia îmbunătăţită observarea directă ar fi putut descoperi şi alte oportunităţi de a reduce pierderile. Ce aţi văzut? Aţi observat un haos de siguranţă în amplasarea toasterului sau aţi aşteptat ca Bruce să se spele pe mâini? De ce erau vasele în chiuvetă în primul rând aţi putea întreba şi aţi observat ca lipsea o operaţie în starea vizată? Cu kaizen noi urmărim în permanenţă îmbunătăţirile adiţionale şi mai mulţi ochii care privesc cu atâţi vor observa. Acum am dat drumul acelui întrerupător al nostru care va observa pierderile şi va veni cu schimbări mici pentru mai bine. Toată lumea în fiecare zi.

Şi cel mai important lucru a fost că clientul a fost mulţumit. Am produs ceea ce clientul a cerut, am făcut ca procesul să fie mai rapid, am făcut munca mai uşoară, am redus timpul dintre a plăti şi a fi plătit, am redus rebuturile, am redus numărul de paşi pe care trebuia să-i fac, am redus căutarea, am făcut o zi bună pentru mine şi pentru client. La asta se referă Îmbunătăţirea Continuă. Aceasta este provocarea mea pentru voi. Intr-adevăr pâinea prăjită este uşor de realizat dar uitaţi-vă la alt proces, uitaţi-vă la munca dumneavoastră dar de data asta cu un ochii pentru îmbunătăţire şi vedeţi câte dintre aceste pierderi puteţi identifica şi îndepărta.