SPECIALIZAREA: MANAGEMENT, ANULII

FACULTATEA DE TIINE ECONOMICECATEDRA DE MANAGEMENT MARKETING

CURS NR.5

TIPURI DE PRODUCIE INDUSTRIAL

5.1 TIPURI DE PRODUCIE INDUSTRIAL

5.2 METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ. PRINCIPIILE

ORGANIZRII PROCESULUI DE PRODUCIE 5.3 STABILIREA TIPULUI DE PRODUCIE5.1 TIPURI DE PRODUCIE INDUSTRIAL

Organizarea concret a proceselor de producie n diverse forme este n dependen direct cu numrul denumirilor de produse ce se fabric n veriga respectiv, cu volumul produciei ce se fabric din fiecare fel de produs, cu stabilirea nomenclaturii de fabricaiei . Toi aceti parametri sunt legai, deci, de tipologia produciei industriale.

Tipul de producie se poate defini ca totalitatea factorilor tehnico-organizatorici ce caracterizeaz stabilitatea nomenclaturii produciei fabricate, volumul produciei, gradul de specializare a locurilor de munc a seciilor sau firmelor i modul de micare a fatorilor de producie de natur material pe locurile de munc . Importana practic a structurii pe tipuri de producie industrial const n aceea c tipul de producie din care face parte o verig organizatoric a firmei determin metodele de management folosite, de pregtire tehnic a fabricaiei, de eviden i control etc. .

Se deosebesc trei tipuri de producie i anume : producie n mas, n serie i individual, cu toate c practic n producie nici una din acestea nu exist n form pur . De aceea, ncadrarea unei verigi organizatorice a firmei n unul sau altul din aceste trei tipuri de producie trebuie s aib n vedere nu un singur criteriu, ci ansamblul de criterii care caracterizeaz separat fiecare din cele trei tipuri de producie n parte .

Deosebirile existente ntre diferitele tipuri de producie influeneaz gradul de ncrcare a locurilor de munc. Sub acest aspect, deosebim urmtoarele locuri de munc : locuri de munc n care se execut permanent o anumit operaie la unul i acelai reper ( caracteristic pentru producia n mas ) ;

locuri de munc la care se execut permanent cteva feluri de operaii la mai multe repere i care se repet dup anumite perioade de timp (caracteristic pentru producia de serie) ;

locuri de munc la care se execut operaii diferite la o varietate de repere, care se repet la perioade de timp nedeterminate sau care nu se repet niciodat, desfurndu-se fr a avea o anumit succesiune (caracteristic pentru producia individual) .

Tipul de producie exercit o influen important asupra costurilor de producie, n sensul c, dac organizarea produciei este mai apropiat de tipul n mas, costul este mai redus ca urmare a reducerii ponderii salariilor ca o consecin a creterii specializrii i productivitii muncii . n caz contrar, cu ct organizarea produciei se apropie mai mult de producia individual, costurile sunt mai mari .

Fiecare dintre cele trei tipuri de producie prezint anumite caracteristici i condiii proprii de organizare astfel:

1. Tipul de producie n mas

Organizarea acestui tip de producie are loc numai cnd se asigur ncrcarea permanent a fiecrui loc de munc cu executarea aceluiai reper, adic atunci cnd volumul produciei i cheltuielile de munc necesare executrii produciei satisfac pentru fiecare operaie a procesului tehnologic sau pentru totalul operaiilor executate de un executant, n mod succesiv asupra fiecrei uniti de produs, relaia :

Q t Ft

unde : Q reprezint volumul de producie pentru un anumit fel de produse executat n perioada considerat;

t timpul necesar pentru executarea unei uniti din produsul respectiv la fiecare loc de munc;

Ft fondul de timp disponibil de funcionare a unui loc de munc n perioada considerat.

n relaia de mai sus, dac Qt = Ft, pentru executarea cantitii de producie este suficient un singur loc de munc de tipul respectiv. Atunci cnd Qt >Ft, pentru executarea cantitii de producie sunt necesare mai multe locuri de munc de acelai tip.ntruct, de obicei, n producia de mas se asigur o ncrcare complet a fiecruia din acestea, relaia de mai mare se transform ntr-una de egalitate, sub forma:

Q t = NlmFt,

n care: Nlm reprezint numrul locurilor de munc de tipul respectiv necesar pentru executarea cantitii de producie Q. Din analiza formulelor rezult c volumul de lucrri pe fiecare operaie tehnologic sau pe total operaii trebuie s asigure ocuparea complet a locului de munc n perioada luat n calcul, adic :

Dac notm ( cadena ), adic perioada de timp cuprins ntre obinerea pe linia de flux

dou produse consecutive de acelai fel, rezult :

t C sau

deci, principala condiie a organizrii produciei n mas este ca raportul ntre timpul cheltuit pe unitatea de reper la o anumit operaie i cadena liniei s fie supraunitar . Raportul ntre t i C servete ca indicator pentru determinarea gradului n care o anumit producie are un caracter n mas sau nu . Cu ajutorul acestui indicator se calculeaz numrul de locuri de munc, care trebuie organizate pentru executarea continu a unei anumite operaii, adic se asigur o producie ritmic n anumite condiii date .

Caracteristicile acestui tip de producie sunt : nomenclatura produselor executate este excesiv de redus, deseori ea

cuprinznd numai un singur fel de produs. Pot exista n nomenclator i dou feluri de produse, cu o pondere prioritar a unuia dintre acestea; fiecare executant sau loc de munc este specializat n execuia unei anumite operaii tehnologice n perioada de timp luat n calcul, fapt ce conduce la crearea premiselor necesare creterii productivitii muncii; volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclatorului este foarte mare; nomenclatura, volumul i structura produciei au un grad mare de stabilitate n timp. Modificrile acestora de la un alt la altul i, cu att mai mult, ntre diferitele perioade pariale ale anului sunt foarte reduse, uneori chiar inexistente i limitate de nivelul proiectat al capacitii de producie; urmare a deplinei specializri a locurilor de munc este posibil repartizarea unui complex de utilaje n vederea executrii de produse cu aceeai tipodimensiune i crearea, asfel, a unor sectoare sau linii tehnologice specializate pe repere sau piese . Acest lucru este posibil prin amplasarea utilajelor, instalaiilor i mainilor n succesiunea operaiilor prevzute n fluxul tehnologic de fabricaie al respectivului produs sau reper . Piesele i subansamblele se deplaseaz rectiliniu, fapt ce creeaz permisele necesare unei ordonanri corespunztoare n timp a produciei se simplific mult sarcinile managemetului operativ al produciei respective ;

forma de micare a pieselor i subansamblelor asigur desfurarea rapid a procesului tehnologic, transformarea factorilor de producie de natur material n produs finit, n cel mai scurt timp posibil . Executarea continu a aceluiai reper sau produs evit formarea loturilor de produse deoarece fiecare produs n parte, dup terminarea unei anumite operaii, trece imediat la locul de munc unde se realizeaz operaia urmtoare ;

ciclul de producie are durata minim, drept consecin a deplasrii rectilinii i individuale a fiecrui produs n parte :

unde :

Dcip reprezint durata ciclului de producie la reperul sau

produsul i ;

ti timpul unitar al operaiei tehnologice la reperul sau

produsul i .

zilnic, fiecare loc de munc consum unul i acelai tip i una i aceeai dimensiune de materie prim, materiale i semifabricate, fapt ce face ca organizarea activitii auxiliare s nu fie dependent de necesitile de producie, aa cum este cazul produciei n serie i al produciei individuale .

Deosebim urmtoarele variante de producie n flux :

producie de mas n flux automatizat ( linii automate n flux ), caracterizate printr-o automatizare complex a procesului de producie, n sensul c toate operaiile tehnologice se desfoar cu maini i utilaje unite ntr-o linie automat, cu efort uman minim ;

producie de mas n flux neautomatizat, care se caracterizeaz prin

continuitatea micrii factorilor de producie de natur material n

procesul de producie, adic fiecare reper dup ce a fost prelucrat la o

operaie este transmis la operaia urmtoare, transportul fiind continuu.

producie de mas n flux intermitent, caracterizat prin aceea c o parte a operaiilor sau toate operaiile au o durat care nu este nici egal i nici multipl cadenei liniei . Ea este ntlnit frecvent n seciile de prelucrri mecanice, iar inegalitatea raportului este cauzat fie de cantitile reduse de produse ce se execut din fiecare fel de produs, fie de imposibilitatea divizrii i regruprii operaiilor conexe, fie de instabilitatea constructiv i tehnologic a produselor de executat, care limiteaz folosirea unui echipament tehnologic specializat . Pentru a reduce la minimum posibilitatea pierderilor de timp n condiiile acestei variate este necesar s se foloseasc o form deosebit de organizare a muncii .

2. Tipul de producie n serie

Are drept caracteristic principal repetarea executrii aceleiai producii ca i la tipul n mas, deosebirea esenial ntre cele dou tipuri de producie este dat de faptul c volumul cheltuielilor de munc unitare corelat cu cantitatea de producie ce trebuie executate ntr-o perioad dat n cazul produciei n serie este insuficient pentru a asigura ncrcarea fiecrui loc de munc numai cu executarea unei anumite lucrri i ,deci, nu permite permanentizarea fabricrii unuia i aceluiai produs o perioad mai mare de timp .

n aceste condiii, producia n serie presupune existena la fiecare tip de loc de munc din componena ntreprinderii sau verigii analizate a urmtoarei inegaliti:Qt < Ft ,n care elementele au semnificaiile prezentate anterior.

Ca urmare, pentru folosirea integral a fondului de timp disponibil al locurilor de munc este necesar ca la fiecare dintre acestea s se execute operaii tehnologice la mai multe feluri de produse.

Relaia care caracterizeaz tipul de producie n serie mai poate fi prezentat i sub forma

Npo > Nlm ,n care:

Npo semnific numrul de produse operaii executate n perioada considerat;

Nlm numrul locurilor de munc din ntreprinderea sau veriga de producie respectiv.

n aceste condiii este necesar ca la fiecare loc de munc s se asigure operaii care fac parte din procesele tehnologice ale mai multor feluri de produse. Acest tip de producie are urmtoarele caracteristici : comparativ cu producia de mas, nomenclatura produselor executate

este mai mare, ea prezentnd o cretere nsemnat de la seria mare

spre cea mic. Experiena practic evideniaz urmtoarele limite ale

numrului felurilor de produse executate pe cele trei variante ale

produciei de serie: seria mare, 2 6 produse; seria mijlocie, 6 10

produse; seria mic, 10 20 produse.

volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclaturii este mai mic, ncomparaie cu producia de mas, scznd de la seria mare spre cea mic;

gradul de stabilitate n timp a nomenclaturii, volumului i structurii

produciei este relativ redus. Modificrile acestora de la un an la altul,

precum i ntre diferite perioade pariale ale anului se amplific semnificativ de la seria mare spre cea mic; datorit lipsei unei specializri depline a locurilor de munc, nu este posibil separarea unui anumit utilaj sau sector de producie la care s se execute numai produse de o anumit tipodimensiune . Deoarece, fiecare poziie din programul de producie ocup numai o parte din fondul de timp al locului de munc, al utilajului i al executantului, dup ndeplinirea sarcinilor care se refer la aceast poziie, executantul va realiza sarcini referitoare la alte poziii din programul de producie, iar utilajul va fi oprit i supus unei noi reglri . n caz contrar, att executantul ct i utilajul vor intra n ateptare o perioad mare de timp, pn cnd vor primi din nou sarcini referitoare la aceast poziie ;

fluxul tehnologic al diferitelor produse este de cele mai multe ori diferit, fapt pentru care nici componena lucrrilor care se execut pe diferitele locuri de munc nu este aceeai la toate locurile de lucru . Din aceste considerente, n seciile cu producie n serie amplasarea utilajelor se face, de regul, nu n funcie de fluxul tehnologic, ci dup caracteristicile omogenitii constructive i tehnologice a acestora ;

trecerea reperelor i produselor de la operaie la alta, de la un loc de munc la altul se face n loturi de repere sau de produse . Aceasta, deoarece nu este posibil executarea produciei bucat cu bucat, executarea fiecrui exemplar de produs n mod individual, fapt ce ar necesita mari cheltuieli de timp pentru pregtire i ncheiere . Pentru a reduce ponderea acestui tip de cheltuieli de timp n total timp pe bucat, produsele sau reperele de o anumit tipodimensiune se grupeaz pe loturi de n produse i trec n astfel de loturi prin toate operaiile tehnologice ;

creterea substanial a duratei ciclului de fabricaie, urmare a executrii reperelor sau produselor pe loturi :

Dcip = n ( t1 + t2 + .... + tn ) unde : n reprezint mrimea lotului de repere sau produse . Aceast cretere este determinat de faptul c la executarea fiecrei

operaii pe un anumit loc de munc exist concomitent nu un singur

produs, ci un lot de n produse ;

mrimea lotului este un factor important de cretere a productivitii muncii i de mbuntire a folosirii utilajelor . Cu ct este mai sczut ponderea timpului de pregtire-ncheiere n timpul total pe bucat, cu att se folosesc mai bine att timpul de lucru al executantului, ct i fondul de timp al utilajului . Mrimea lotului este la rndul su influenat de volumul cheltuielilor unitare de munc vie i materializat, de complexitatea procesului tehnologic etc.Utilizarea corespunztoare presupune dou condiii : pentru fiecare parte a produsului care se execut este necesar s fie stabilite i determinate mrimile necesare ale loturilor ; diferite pri ale produsului finit se repet n producia de serie cu frecvene diferite, n sensul c prile care se produc n loturi mari se repet mai rar, iar cele n loturi mici, mai des ;

incompleta specializare a locurilor de munc slbete baza tehnico-organizatoric a firmei cu producie de serie, fapt concretizat n caracterul variabil al ncrcrii locurilor de munc i, legat de acesta, necesitatea modificrii sistematice a reglajului mainilor n cazul trecerii la executarea altei lucrri ngreuneaz n producia de serie folosirea larg a utilajului specializat, automatizat i semiautomatizat . Posibilitile de normare tehnic a muncii i de stabilire fundamental a duratei proceselor tehnologice sunt cu att mai reduse cu ct sunt mai mici cantitile de produse care se execut din fiecare produs i cu ct se schimb mai des programul de producie . Modificarea sistematic a sarcinilor de producie i a condiiilor de producie pe locuri de munc fac ca activitile auxiliare i de servire, controlul tehnic de calitate, organizarea evidenei etc. s fie mult mai complicate dect n cazul produciei de mas .

n funcie de diferena ntre termenii inegalitilor care caracterizeaz tipul de producie n serie, numrul felurilor de produse executate pe fiecare loc de munc este variabil. Pe aceast baz, tipul de producie n serie se prezint n trei variante: serie mare, serie mijlocie i serie mic.3. Tipul de producie individualRelaiile care caracterizeaz tipul de producie individual sunt similare cu cele prezentate la producia de serie, dar n cazul produciei individuale diferena dintre termenii inegalitilor respective este mult mai mare. Deci,Qt > Nlm ,

n care elementele au semnificaiile prezentate anterior.Aceasta, deoarece cheltuielile de munc necesare executrii volumului de producie pentru un anumit fel de produs ocup numai o parte foarte redus din fondul de timp disponibil de funcionare a fiecrui loc de munc pe perioada considerat. n aceste condiii, pentru ncrcarea complet a locurilor de munc din componena ntreprinderii sau verigii analizate, este necesar ca la fiecare dintre acestea s se execute o gam foarte variat de produse. Acest tip are deosebiri evidente fa de tipurile precedente i se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi : instabilitatea nomenclaturii i varietatea mare a produciei ce se fabric n cantiti mici . Dei fabricarea fiecrui produs sau reper n acest caz necesit mari cheltuieli, totui limitarea produciei la aceste produse ntr-o anumit perioad de timp nu ar asigura ncrcarea deplin a utilajelor i a mainilor existente n firm . Din aceste considerente, n astfel de firme se produce n paralel o varietate mare de produse, dar n cantiti mici, uneori unicate ; nomenclatura produselor executate este foarte mare, cuprinznd o gam diversificat de feluri i tipuri de produse. Experiena practic arat c aceasta cuprinde peste 20 de feluri de produse, putndu-se ajunge chiar la mai mult de 100 poziii distincte; volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclaturii este excesiv de redus, deseori executndu-se numai cte un singur exemplar din fiecare produs; gradul de stabilitate n timp a nomenclaturii, volumului i structurii produciei este foarte redus, nregistrndu-se modificri esniale ale acestora la perioade scurte de timp, uneori chiar de la o zi la alta. Executarea diferitelor produse din nomenclator se repet la intervale de timp nedeterminate, n mod ntmpltor, sau nu se mai repet niciodat. n astfel de situaii, producia se execut la comand pentru satisfacerea cerinelor specifice fiecrui client; este imposibil specializarea tehnologic a locurilor de munc sau permanentizarea unor piese i detalii pe anumite locuri de munc , deoarece se fabric o varietate mare de produse n cantiti mici ;

se folosesc utilaje i S.D.V.uri universale, datorit varietii produselor fabricate i lipsei de repetare a acestor produse. Muncitorii care lucreaz la aceste locuri de munc cu caracter universal se caracterizeaz prin calificare ridicat i aptitudini de polivalen, ceea ce le asigur posibilitatea executrii mai multor operaii tehnologice pentru o nomenclatur foarte larg de produse;

ciclul de producie are o durat relativ mare . Varietatea mare a nomenclaturii produselor fabricate, frecvena mare a modificrilor din nomenclatorul de fabricaie, folosirea unor maini i S.D.V.uri universale determin o durat relativ mare a ciclului de producie i adoptarea formei de mbinare succesiv a operaiilor ;

apropierea managementului operativ de locurile de munc, deoarece pe diferitele locuri de munc se gsete n acelasi timp o cantitate mare de piese deosebite constructiv i tehnologic, fapt ce ngreuneaz funcionarea unui management centralizat .

n tabelul 5.1 sunt expuse, comparativ, principalele trsturi ale tipurilor de producie prezentate anterior.Tabelul 5.1

Trsturile tipurilor de producie

CaracteristicMasSerieIndividual

- volumul produselorfoarte maremaremic

- nomenclatorul de produsefoarte micrestrnsmare

- repetabilitatea producieicontinuregulatneregulat

- utilaje folositespecializatecombinateuniversale

- amplasarefluxcelulegrupe omogene

- ritmicitatefoarte precisuneorinedeterminat

- durat ciclu de fabricaiefoarte micmicmare

- ncrcarea locurilor de munc0,85 10,04 0,080,09

- dispozitivespecialemodulareuniversale

- pregtirea fabricaieiplan operaiifi tehnologicsumar

- sculespecialespecialeuniversale

5.2 METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ.PRINCIPIILE ORGANIZRII PROCESULUI DE PRODUCIE n cadrul managementului produciei organizarea optim a procesului tehnologic de baz ocup un loc central .

Pornind de la marea diversificare a ntreprinderilor industriale care ridic, fiecare n parte, probleme de organizare specifice, studiul, proiectarea sau perfecionarea procesului tehnologic de baz necesit gruparea acestora pe anumite tipuri n funcie de unele criterii caracteristice comune, grupare care s permit folosirea unor metode i tehnici proprii .

Desigur, este evident c o rezolvare concret a organizrii procesului tehnologic de baz ine seama de particularitile concrete ale procesului tehnologic din fiecare ntreprindere, folosind n acelai timp metode i tehnici de organizare specifice clasei de ntreprinderi n care se ncadreaz aceasta .

O organizare riguroas a procesului tehnologic de baz trebuie s in seama de gruparea ntreprinderilor dup gradul de transformare a produsului finit ( ntreprinderi extractive, productoare de materii prime de baz cum sunt cele chimice, furnalele, oelriile i de prelucrare ), de tipul concret de industrie specific ramurilor industriale ( de oel, mase plastice, de prelucrare a lemnului etc ), de gradul de arborescen a operaiilor procesului tehnologic ( liniar, arborescent pn la un anumit punct, arborescent pornind de la un anumit punct ), precum i de tipul de producie caracteristic ntreprinderii ( de mas, de serie sau individual ) .

ntruct orice ntreprindere industrial poate fi ncadrat ntr-un anumit tip de ntreprinderi, metodele de organizare a procesului tehnologic de baz i a desfurrii lui se grupeaz, de regul, n funcie de cele trei tipuri, n dou mari categorii i anume :

a) metode de organizare a produciei n flux pentru ntreprinderile cu

producie n mas ;

b) metode de organizare a produciei pe grupe omogene de maini i

utilaje pentru ntreprinderile cu producie n serie i pentru

ntreprinderile cu producie individual.

Aceast grupare tipic nu trebuie neleas n mod rigid . n mod practic, ntre cele dou grupri exist legturi i posibiliti de circulaie . Aa, de pild, o ntreprindere cu producie de serie mare poate folosi cu succes metodele de organizare a produciei n flux . Exist, de asemenea, tendina ca, n vederea creterii eficienei produciei, s se elaboreze anumite metode i tehnici care s permit organizarea produciei n flux i la ntreprinderile care fabric un larg sortiment, n serii mici sau chiar unicate .

Elaborarea i folosirea metodelor de organizare a produciei de baz trebuie s in seama de criteriile principale care caracterizeaz o organizare naintat a acesteia . Cantitatea de produse de acelai fel care trebuie realizat ca producie n timpul de care se dispune pentru realizarea lor sunt elemente eseniale care determin tipul de producie (mas, serie sau individual) i prin aceasta determin att metodele tehnologice utilizate, ct i formele de organizare a produciei produselor respective.

Privind volumul de produse dintr-un produs dat, pentru a putea aplica metode tehnologice, dar i de organizare, care s permit obinerea la costuri minime a produsului, se impune ca acesta s fie ct mai mare.

Necesarul de produse Ni din produsul i, n conformitate cu cererea pieei i cantitatea din fiecare reper N, se stabilesc innd seama de:

numrul ni de piese din reperul respectiv pe produsul i;

produsele i la care se folosete reperul respectiv;

numrul nsi de piese din reperul respectiv, folosite ca piese de schimb pentru produsul i;

numrul de piese din reperul respectiv care se pot rebuta n procesul de producie, numrul care rezult din procentul de rebut r stabilit pentru reperul respectiv i care este de obicei sub 5%.

Relaia de calcul a cantitii de piese dintr-un reper dat este:

Creterea numrului N pentru un reper dat, cretere dorit din toate punctele de vedere, se poate realiza pe mai multe ci:

standardizarea i normalizarea pieselor prin care se stabilesc game de dimensiuni n care s se fabrice o pies de utilitate larg;

unificarea reperelor pe acelai produs ct i pe produse diferite, indiferent dac acestea sunt sau nu standardizate;

unificarea formelor pieselor, pentru a putea fi ncadrate n cadrul unor tehnologii de grup;

specializarea produciei pentru fabricarea centralizat.

Fondul de timp nominal Fn, destinat funcionrii verigilor de producie n condiii de lucru stabilizat, se calculeaz cu relaia:

n care:

Zl numrul de zile lucrtoare dintr-un an (se stabilete scznd numrul de zile nelucrtoare: smbete, duminici, srbtori legale, din numrul total de zile calendaristice (365);

ns numrul de schimburi pe zi;

ds numrul de ore de lucru pe schimb.

Fondul de timp disponibil Fd reprezint timpul efectiv de funcionare a verigilor de producie innd cont de timpul afectat reviziilor i reparaiilor planificate i de coeficientul de utilizare a verigii de producie.

Fondul de timp disponibil se calculeaz cu relaia:

n care:

Fn reprezint fondul de timp nominal;

kir coeficientul datorat ntreruperilor pentru revizii, reparaii, ntreinere;

kn coeficientul de utilizare a verigii de producie.

Organizarea modern a produciei ntreprinderilor are la baz respectarea unor criterii, astfel :

a) continuitatea desfurrii ntregului proces de producie ;

b) defalcarea procesului de producie n prile sale componente ( stadii, faze, operaii ) ;

c) simultaneitatea lucrului n toate stadiile de producie .

Pornindu-se de la aceste criterii s-a ajuns la formularea principiilor organizrii procesului de producie .

Organizarea procesului de producie n ntreprinderile industriale, indiferent de tipul de producie existent, trebuie s asigure prin metodele i tehnicile de organizare folosite respectarea unor principii de organizare de baz, cum sunt cel al proporionalitii, al ritmicitii, al paralelismului, al liniei drepte i al continuitii .

Principiul proporionalitii subliniaz n esen necesitatea ca n vederea asigurrii continuitii i ritmicitii n organizarea procesului de producie s existe anumite raporturi sau proporii n funcie de productivitatea muncitorilor sau randamentul utilajelor . Ca urmare a aplicrii acestui principiu, de exemplu, numrul de muncitori necesari pentru executarea unor operaii sau faze de producie trebuie s fie proporionali cu volumul de munc necesar prelucrrii.

n condiiile unei cooperri largi ntre diferite locuri de munc, sectoare, ateliere sau secii de producie, nclcarea principiului proporionalitii i nerespectarea deci a proporiilor numerice necesare ntre diferite grupe de muncitori sau sisteme de maini duce la apariia locurilor nguste sau a excedentelor la diferitele verigi de producie .

Desigur, n raport cu noile tehnologii sau cu modificrile care survin la organizarea produciei apar schimbri n productivitatea grupelor de utilaje ce impun adoptarea n mod operativ a unor astfel de msuri care s refac proporionalitatea necesar dintre acestea .

Principiul paralelismului n organizare const n executarea simultan a diferitelor pri ale unui produs sau a produselor, precum i a diferitelor pri ale procesului de producie-faze, operaii, stadii .

Potrivit principiului paralelismului ntr-o ntreprindere constructoare de maini, la un moment dat procesul de producie se desfoar pe toate stadiile procesului de producie att n turntorie, ct i la forj, prelucrare mecanic i montaj . n condiiile unei organizri superioare a produciei, desfurarea n paralel a diferitelor faze sau operaii impune ca o condiie necesar existena unei anumite sincronizri n executarea acestora n vederea obinerii la termenele fixate a produciei finite .

Principiul linei drepte necesit ca n proiectarea desfurrii procesului tehnologic s se asigure cel mai scurt drum n trecerea diferitelor materii prime sau auxiliare de la un loc de munc la altul, de la un atelier sau o secie la alta . Aceasta presupune ca fluxul de materiale s aib un caracter continuu, s fie ct mai scurt posibil, evitndu-se ntoarcerile, direciile contrare sau intersectrile .

Principiul continuitii const n asigurarea desfurrii procesului de producie fr ntreruperi sau cu ntreruperi ct mai mici n timp, pe toate fazele sau stadiile procesului de producie . Aceasta necesit o astfel de organizare a procesului de producie nct ntreruperile ntre operaii sau ntre schimburi s fie ct mai reduse, ajungndu-se la o lichidare a lor n condiiile automatizrii complexe de ansamblu a procesului de producie .

5.3 STABILIREA TIPULUI DE PRODUCIECunoaterea tipului de producie este important deoarece el condiioneaz caracterul i amplasarea pregtirii tehnice, nivelul de specializare, formele i metodele de organizare i conducere operativ a produciei.

ncadrarea unui proces de producie ntr-un anumit tip se face utiliznd urmtorii factori calitativi: stabilitatea fabricaiei, omogenitatea produciei, complexitatea constructiv i tehnologic a produselor, volumul de producie, nivelul nzestrrii tehnice.

Metodele de stabilire a tipului de producie trebuie s in seama concomitent de toi factorii calitativi menionai anterior i nu numai de cei cantitativi, precum volumul de producie sau ritmul mediu de fabricaie.

Din multitudinea de metode existente n acest domeniu se prezint Metoda indicilor globali, care poate fi aplicat nainte s fie terminat pregtirea produciei, i Metoda indicilor de constan, care poate fi aplicat dup ce a fost terminat pregtirea produciei i se cunosc timpii operaionali.

5.3.1. Metoda indicilor globali

Deoarece fiecrui tip de producie i este specific un anumit grad de stabilitate i omogenitate a condiiilor n care se desfoar fabricaia, metoda ncearc ca prin opt coeficieni s determine gradul de stabilitate i ritmicitate. Pentru aceasta sunt necesare date doar despre stadiile semnificative n care se gsete un produs: prelucrri mecanice, asamblare i desfacere. n cadrul acestor stadii cei opt coeficieni se calculeaz dup cum se prezint n cele ce urmeaz:

n stadiul desfacerii produciei

1) Coeficientul de continuitate a livrrii produsului (K1) pe perioada unui an:

n care L reprezint numrul de luni n care este programat livrarea.

2) Coeficientul de stabilitate a livrrilor (K2), exprim durata n luni a intervalului dintre dou livrri consecutive.

3) Coeficientul de neuniformitate a livrrilor (K3) se calculeaz cu relaia:

unde: Nmax reprezint numrul maxim de produse care se livreaz lunar;

Nmed numrul (cantitatea) medie de produse care se livreaz lunar.

n stadiul de asamblare

4) Coeficientul de complexitate a procesului de asamblare a produsului (K4) se calculeaz cu relaia:

n care: Tcj reprezint durata ciclului de asamblare a produsului j, n zile calendaristice;

Fn fondul nominal de timp al perioadei considerate.

5) Coeficientul de ritm al asamblrii produsului (K5) se calculeaz cu relaia:

n care rj reprezint ritmul mediu al fabricaiei produsului j n perioada considerat i se calculeaz cu relaia:

n care N reprezint cantitatea de produse care trebuie realizat n perioada stabilit (un an sau o lun).

6) Coeficientul de ritm al asamblrii subansamblului principal (K6) se calculeaz cu relaia:

unde:Tcs reprezint durata ciclului de asamblare a subansamblului principal;

rs ritmul mediu de fabricaie a subansamblului principal.

n stadiul de prelucrare

7) Coeficientul de ritm maxim al prelucrrii (K7) se calculeaz cu relaia:

n care: Tcmax - reprezint ciclul de fabricaie al reperului cu durata maxim a ciclului;

rj ritmul mediu de fabricaie al reperului j cu durata maxim a ciclului de prelucrare.

8) Coeficientul de ritm mediu al prelucrrii (K8) se calculeaz cu relaia:

n care: Tcmed - reprezint durata ciclului de prelucrare pentru un reper de complexitate medie ce intr n componena produsului considerat;

rmed ritmul mediu de fabricaie a reperului respectiv.

Pentru stabilirea tipului de producie, mrimile calculate ale coeicienilor K1K8 se compar cu limitele normate pentru fiecare tip de producie (tabelul 5.2)

Tabelul 5.2

Tipul de producie

Tipul de producieK1K2K3K4K5K6K7K8

Individual0-indif.0-00

Serie

mic< 0,5variab.-indif.--< 1< 0,1

mijlocie< 1variab.> 0indif.-- 10,1 0,5

mare0,5 - 1const.~ 0< 1> 1< 1> 10,5 - 1

Mas100-> 1-> 1> 1

ncadrarea ntr-un tip sau altul se va face dup frecvena cea mai mare a coeficienilor calculai n limitele din tabelul 5.2. Atunci cnd mrimile celor opt coeficieni nu se ncadreaz n aceste limite 100% sau nu exist o frecven predominant pentru un anumit tip de producie, se cumuleaz succesiv frecvena coeficienilor, ncepnd de la producia de mas spre cea individual, pn se obine o valoare predominant, tipul de producie stabilindu-se la nivelul inferior al tipurilor luate n calcul.

5.3.2. Metoda indicilor de constan

Aceast metod se bazeaz pe gradul de stabilitate i omogenitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar producia la nivel de loc de munc, deci la nivel de operaie pentru fiecare reper n parte. Gradul de omogenitate a lucrrilor se msoar cu ajutorul indicelui care exprim constana n timp a executrii unei operaii i a reperului j ce se realizeaz la un anumit loc de munc, astfel:

n care: Ioij reprezint indicele gradului de omogenitate a execuiei operaiei i la reperul j.

tij - reprezint timpul pentru executarea operaiei i de la reperul j;

rj ritmul mediu de fabricaie a reperului j.

min/buc unde: Fd - reprezint fondul de timp disponibil corespunztor fabricrii reperului j, n ore;

Nj - volumul de piese (repere) de tip j care trebuie executate ntr-un an.

n cazul c rj < tij, pentru respectarea ritmului de fabricaie conform principiului proporionalitii, la operaia i se vor introduce mai multe utilaje sau locuri de munc (Nui), numrul acestora rezultnd din relaia ritmului de lucru rij.

de unde:

iar Ioij va deveni: n contextul celor de mai sus rezult c Ioij are semnificaie numai n intervalul de variaie cuprins ntre 0 i 1, ceea ce demonstreaz c aceeai operaie se repet la acelai loc de munc la intervale de timp egale cu rj. Valoarea 0 este specific produciei care nu se poate repeta i se execut ntr-o bucat, iar valoarea 1 a produciei de mas indic faptul c la un loc de munc se execut o singur operaie la un singur reper, deci o constan foarte bun a condiiilor de producie. n funcie de mrimea raportului se deosebesc:

tipul de producie de mas, n care obiectele muncii circul n procesul de producie individual, dac se ntrunesc simultan condiiile:

; tipul de producie n serie, n care obiectele muncii circul n loturi dac:

Aceasta nseamn c nu se poate asigura cu o singur lucrare ncrcarea la maxim a locurilor de munc, ci sunt necesare diferite operaii, ceea ce reduce considerabil gradul de omogenitate i stabilitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia.

n cazurile n care tij > rj, rezult c sunt necesare mai multe locuri de munc. n acest caz, indicele de constan ar avea valori mai mari dect 1 i nu se mai poate vorbi de constana condiiilor de lucru la un singur loc de munc. Din acest motiv, n practic, nu se poate opera cu indicele de constan (Ioij), pentru stabilirea tipului de producie folosindu-se coeficientul tipului de producie Kij, determinat cu relaia:

ncadrarea unei anumite operaii i a reperului j ce se efectueaz la un loc de munc, se face pe baza coeficientului Kij astfel:

pentru Kij 1 i - tipul de producie de mas;

pentru Kij >1 , tipul de producie de serie, clasificat astfel:

1 < Kij 10, tipul de producie de serie mare;

10 < Kij 20, tipul de producie de serie mijlocie;

Kij > 20, tipul de producie de serie mic.

n esen, coeficientul Kij exprim numrul de operaii de acelai fel ce se pot executa la locul de munc i de la reperul sau produsul j.

Urmrind stabilirea tipului de producie pe produs i avnd n vedere c mrimea coeficientului Kij nu este aceeai la toate operaiile ce se execut la locurile de munc i (), pentru ncadrarea n acelai tip de producie se determin mai nti tipul de producie predominant dup care se compar cu limitele cunoscute ale lui Kij. n acest scop se calculeaz pentru fiecare reper sau produs j ponderea operaiilor care se ncadreaz ntr-unul din tipurile de producie conform relaiilor:

; ; ; n care: M, SM, S, Sm - reprezint numrul operaiilor care se ncadreaz n tipul produciei de mas, de serie mare, de serie mijlocie i de serie mic;

nop numrul total al operaiilor reperului sau produsului considerat. Dac p are valoarea peste 50% pentru unul din cele patru tipuri, acela este tipul predominant. Dac p nu are valoarea peste 50% pentru nici unul din cele patru tipuri de producie, se adun pa+pb, pb+pc, pc+pd. Tipul predominant se stabilete la limita celor dou tipuri a cror sum depete 50%. Tipul de producie prezint o dinamic n timp. El se modific n special ca urmare a schimbrii urmtorilor factori:

evoluia nivelului tehnic al utilajelor;

gradul de mecanizare i automatizare;

procedeele tehnologice;

calificarea forei de munc;

volumul de producie;

nzestrarea cu SDV-uri;

regimul de lucru, etc.

Sensul evoluiei acestor factori este diferit, uneori contradictoriu. Astfel, creterea volumului de producie duce la evoluia tipului de producie spre serie mare i de mas. n acelai timp se adopt utilaje specializate care necesit un timp unitar mai mic i deci are loc evoluia tipului de producie spre serie mijlocie i mic.

Factorii tehnici i organizatorici se pot schimba la intervale mari de timp, dar factorii economici se schimb la intervale mici. Se impune ca tipul de producie s se stabileasc periodic, la fel ca i limitele Kij. n industria constructoare de maini fabricaia de serie mic i mijlocie reprezint ponderea cea mai mare, aproximativ 70% (exprimat n ore-main).

_1163876248.unknown

_1163943551.unknown

_1163943939.unknown

_1163944799.unknown

_1224863256.unknown

_1224863406.unknown

_1224864349.unknown

_1163944873.unknown

_1224863067.unknown

_1163944907.unknown

_1163944840.unknown

_1163944313.unknown

_1163944630.unknown

_1163944196.unknown

_1163943808.unknown

_1163943845.unknown

_1163943723.unknown

_1163878111.unknown

_1163943336.unknown

_1163943398.unknown

_1163942278.unknown

_1163876655.unknown

_1163876876.unknown

_1163876405.unknown

_1163875457.unknown

_1163875866.unknown

_1163876142.unknown

_1163875611.unknown

_1163690961.unknown

_1163691523.unknown

_1163690292.unknown