revista2 - 2007

Construct estimator An 1 nr. 1 / 2007

2

Cuprins pagina I. II.

Introducere Lucrări de vopsitorie, tencuieli decorative, pardoseli epoxidice, şi termoizolarea faţadelor la construcţii executate cu produse tip DEKO PROFESSIONAL

3 4

III. Lucrări de zidărie, buiandrugi şi planşee cu elemente ceramice tip POROTHERM

14

IV. V. VI. VII.

Hidroizolaţii, placări cu OSB şi sistem termoizolant la construcţii executate cu produse WOODCOTE Construcţii cu elemente din GIPS-CARTON Lucrări de tâmplărie cu elemente din PVC Comentarii legate de conţinutul unor reglementări care sunt importante pentru actorii de pe piaţa construcţiilor

28 34 45 54

Echipa de redacţie: Maria Mihăilescu - consultant ştiinţific IntelSOFT Bucureşti Gabriela Lungu - manager proiect IntelSOFT Galaţi Adrian Buhai - manager marketing IntelSOFT Galaţi Colaboratori: Rodica Mărgărit - product manager WIENERBERGER Bucureşti Angela Bărbulescu - product developer Divizia DEKO Professional POLICOLOR Oana Rus - assistant manager Woodcote România Cluj-Napoca Anca Popa - consilier tehnic Patronatul Producătorilor de Tâmplărie Termoizolantă Gabriela Chiriac - director general adjunct MELCRET-AT Galaţi Grafică copertă: Radu Valentin - Designer Infosoft Telefon 0730.020.283 Tipografie: GRAPHOTEC ISSN: 1842-9017 Pentru comenzi sunaţi la 0236.407050 sau comandaţi on line la adresa www.deviz.ro


3

I. Introducere De ce o publicaţie? Pentru că ne-am dorit să fim mai aproape de nevoile dumneavoastră şi pe această cale. Prin apariţii trimestriale ne propunem să oferim proiectanţilor, executanţilor şi beneficiarilor de lucrări în construcţii şi instalaţii estimari de costuri şi informaţii despre cele mai noi tehnologii. Construct Estimator este unul dintre produsele informatice incluse în pachetul de programe IntelSOFT Construct Manager. Construct Estimator este o colecţie de norme de deviz şi oferte de materiale de construcţii şi instalaţii. Revista promovează în primul rând normele elaborate de către colectivul IntelSOFT pentru noi tehnologii, la solicitarea utilizatorilor programelor sale. Pentru transparenţă asupra structurii normelor, a consumurilor unitare pe categorii de resurse şi a preţurilor utilizate pentru stabilirea preţului de deviz la nivel de cheltuieli directe, în cadrul revistei se prezintă exemple de calcul. Normele elaborate de către InlelSOFT au caracter orientativ şi nu sunt norme medii la nivel naţional. Ele au caracterul unor norme locale, pentru produse a căror brand este inclus în denumirea normei. Elaborarea normelor s-a realizat în parteneriat cu Wienerberger Sisteme de Căramizi, Policolor, Woodcote folosindu-se documentaţia, instrucţiunile tehnice şi recomandările producătorilor. Din punct de vedere ştiinţific, după caz, s-a colaborat cu: Institutul Naţional de Cercetare-Dezvoltare în Construcţii şi Economia Construcţiilor – INCERC Bucureşti, Institutul de Cercetări pentru Echipamente şi Tehnologii în Construcţii - ICECON Bucureşti şi Centrul de Cercetare - CERTINCON Bucureşti. Având în vedere atât distribuţia naţională a beneficiarilor de produse informatice IntelSOFT, cât şi spectrul larg al acestora – proiectanţi, antreprenori, consultanţi, producători şi furnizori - am considerat util să oferim şi o informare asupra reglementărilor în vigoare. Ne vom referi la reglementări cu caracter general şi mai ales la cele cu aplicare directă la lucrările de construcţii. În acest sens, ne propunem să oferim :

- semnale asupra unor acte legislative şi normative apărute, cu sublinieri asupra conţinutului cu impact pentru construcţii;

- comentarii sau clarificări legate de conţinutul unor reglementări care sunt importante pentru actorii de pe piaţa construcţiilor; comentariile pot rezulta şi ca urmare a unor solicitări concrete din partea beneficiarilor noştri.

Colectivul de elaborare a publicaţiei este deschis informaţiilor sau opiniilor pe care doriti să le faceţi cunoscute, în măsura în care servesc scopului publicaţiei.


4

II. Lucrări de vopsitorie, tencuieli decorative, pardoseli epoxidice, şi termoizolarea faţadelor la construcţii executate cu produse tip DEKO PROFESSIONAL II.1 Informaţii generale Cu o experienţa de 40 de ani pe piaţa lacurilor şi vopselelor din România,

Policolor este în prezent cel mai mare producător român de profil. Între anii 1965 şi 1990 Întreprinderea de Lacuri şi Vopsele Bucureşti, aşa cum a fost numită iniţial, a fost unul dintre cei mai importanţi furnizori ai industriilor naţionale de autovehicule, mobilă şi electronică.

Începând din 1990, anul în care Întreprinderea de Lacuri şi Vopsele se transformă în societate pe acţiuni sub denumirea de Policolor S.A., compania îşi diversifică treptat portofoliul de produse şi se orientează atât către segmentul industrial cât şi către cel al consumatorilor casnici. Mărcile Policolor se impun în diferite segmente de piaţă, datorită calităţii şi în special datorită unor strategii complexe de marketing.

1999 - 2001 este perioada în care are loc o schimbare vizibilă în modalitatea de

abordare a clienţilor. Practic, Policolor îşi schimbă treptat modul de relaţionare cu clienţii şi partenerii, îşi reorganizează sistemul de distribuţie, lansează produse noi pentru pieţe noi, investeşte în marketing, în modernizarea activităţii de depozitare şi protecţia mediului. Pe linia lansării de produse noi se inscriu Vopselele lavabile DEKO, Tencuielile decorative

DEKO, Tencuielile din piatră colorată pentru socluri DEKO, Tencuielile decorative DEKO, Pardoseala epoxidică autonivelantă DEKO. Sistemul compozit de izolare a faţadelor DEKOTERM lărgeşte gama de produse destinate consumatorilor casnici şi industriei construcţiilor.

În luna octombrie 2006 IntelSOFT a încheiat un contract de parteneriat cu Policolor în vederea elaborării de norme de deviz pentru produse DEKO. Normele au fost analizate şi validate ulterior de către ICECON, apoi au fost introduse în programul WinDoc Deviz produs de IntelSOFT şi puse la dispoziţia utilizatorilor din întreaga ţară.

1. Vopsitorii interioare cu vopsea lavabilă DEKO 1 STRAT aplicate manual. 2. Vopsitorii interioare cu vopsea DEKO Vopsea Lavabilă pentru interior,

aplicate manual. 3. Vopsitorii exterioare cu vopsea DEKO Vopsea Lavabilă pentru exterior,

aplicate manual.


5

4. Protecţia şi decorarea faţadelor clădirilor cu vopsea pe bază de silicat de potasiu - DEKO Vopsea Silicat, aplicată manual.

5. Sistem compozit de termoizolare a faţadelor - DEKOTERM, aplicat în câmp continuu, pentru lucrări noi.

6. Tencuieli decorative – DEKO REIBEPUTZ R 15 aplicate manual. 7. Tencuieli decorative – DEKO REIBEPUTZ R 25 aplicate manual. 8. Tencuieli decorative – DEKO ROLLPUTZ aplicate manual. 9. Tencuieli decorative – DEKO FASSADENPUTZ aplicate manual. 10. Tencuieli decorative – DEKO VOPSEA STRUCTURATĂ aplicate manual. 11. Tencuieli decorative siliconice – DEKO SILIKONPUTZ R 15 aplicate manual. 12. Tencuieli decorative siliconice – DEKO SILIKONPUTZ R 25 aplicate manual. 13. Tencuieli din piatră colorată pentru socluri – DEKO BUNTSTEINPUTZ

aplicate manual. 14. Pardoseală epoxidică autonivelantă bicomponentă DEKO EPOXI aplicată

manual. În acest număr al revistei prezentăm spre exemplificare 7 variante ale acestor

norme, inclusiv simbolul alocat. II.2 Specificaţii tehnice

La elaborarea normelor s-a ţinut seama de prevederile următoarelor prescripţii tehnice:

C3-76 – Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii. GP 013 – 96 Ghid privind proiectarea, execuţia şi asigurarea calităţii

pardoselilor la construcţii în care se desfăşoară activităţi de producţie. Sr ISO 4618 – 1993 Vopsele şi lacuri. Vocabular. Partea I. Termeni

generali. NE 001- 96 Normativ privind aplicarea tencuielilor umede, groase şi

subţiri. C 107/0- 2002 Normativ pentru proiectarea şi executarea lucrărilor de

izolaţii termice la clădiri. La elaborarea normelor de consum, s-a avut în vedere că lucrările se

execută pe şantier conform proiectelor, detaliilor de execuţie, normativelor şi instrucţiunilor tehnice în vigoare, ţinând seama de instrucţiunile date de producătorul de materiale Policolor.

Consumurile din norme au un caracter exclusiv de stabilire a costului lucrărilor şi nu de prescripţie tehnică privind executarea lucrărilor.

II.3 Conţinutul normelor Consumurile specifice de materiale

Consumurile specifice de materiale cuprind cantităţile medii de materiale necesare pentru executarea lucrărilor inclusiv pierderile cauzate de transportul, manipularea şi depozitarea lor. Nu a fost luat în considerare consumul de apă necesar pentru diluţia produselor. Pentru toate materialele pierderile luate în considerare au fost de 2,5%.


6

Consumurile specifice de manoperă Consumurile specifice de manoperă sunt stabilite în ipoteza că

materialele se găsesc la depozitul de lângă obiect. În consumurile de manoperă sunt cuprinse : • manipularea şi transportul materialelor de la depozitul de lângă obiect la

punctul de lucru. Distanţa medie de transport manual avută în vedere este de 50 m;

• pregătirea suprafeţelor pe care se aplică produsele constă în: o curăţirea de praf şi impurităţi; o îndepărtarea humei, varului sau tapetului acolo unde este cazul; o efectuarea micilor rectificări care nu depăşesc 10% din suprafaţă; o prepararea materialelor – diluarea şi amestecarea produselor în

anumite proporţii conform indicaţiilor din fişele tehnice; o executarea lucrărilor propriu-zise, în concordanţă cu procesele

tehnologice de execuţie; o curăţirea şi întreţinerea mijloacelor de muncă; o degajarea locului de lucru de materiale şi mijloace de muncă şi

transportarea lor în afara zonei de lucru. Consumurile specifice de ore utilaj

Utilajul mediu luat în calcul în cazul executării lucrărilor mecanizat este electrocompresorul de joasă presiune 2,5 – 3,9 mc/min, utilizatorul normelor urmând a preciza în deviz tipul şi caracteristicile utilajului avut în vedere. Condiţii de măsurare a lucrărilor

Unitatea de măsură a lucrărilor este specificată la fiecare normă. Preţurile alocate resurselor Preţurile la materiale au fost alocate din lista de preţuri de la producători sau importatori. Pentru preţurile exprimate în euro conversia s-a făcut la cursul BNR din februarie 2007.

Preţul la manoperă se determină pe baza câştigului salarial mediu în construcţii, publicat lunar în Buletinul de preţuri de către Institutul Naţional de Statistică.


7

II.4 Norme de deviz lucrări de vopsitorie, tencuieli decorative, pardoseli epoxidice, şi termoizolarea faţadelor la construcţii executate cu produse tip DEKO PROFESSIONAL II.4.1 Vopsitorii interioare cu vopsea DEKO Vopsea Lavabilă pentru interior, aplicate manual (stratul 1 diluat cu 10% apă şi stratul 2, nediluat), aplicate pe suprafeţe noi mai puţin absorbante (CN02A+)

DEKO vopsea lavabilă pentru interior, pe bază de dispersii apoase de copolimeri acrilo-stirenici, pigmenţi, materiale de umplutură, aditivi.

Se măsoară la metru pătrat Denumire resursă UM Consum Preţ

Unitar Preţ Total Furnizor

DEKO Vopsea Lavabilă pentru interior kg 0.33 4.00 1.32 POLICOLOR

Bucureşti

DEKO AMORSA kg 0.06 2.9 0.17 POLICOLOR Bucureşti

Bumbac de şters kg 0.05 3.10 0.16 ROMSTAL Cluj-Napoca

Zugrav vopsitor oră 0.25 5.72 1.43

Cheltuieli directe:

Material Manoperă Utilaj Total 1.65 1.43 0.00 3.08

Modul general de aplicare DEKO Vopsea Lavabilă pentru interior

În cazul în care suprafaţa a fost vopsită şi stratul vechi prezintă exfolieri, acestea se îndepărtează până la suport solid. Se repară zonele deteriorate. Se impregnează suprafaţa cu DEKO AMORSĂ diluat 1:4 până la 1:6, în funcţie de gradul de absorbţie al suprafeţei. Se aplică DEKO VOPSEA LAVABILĂ de interior cu un trafalet cu păr scurt.


8

II.4.2 Vopsitorii exterioare cu vopsea DEKO Vopsea Lavabilă pentru exterior, aplicate manual un strat DEKO AMORSĂ (diluţie 1:4) şi din două straturi DEKO Vopsea Lavabilă pentru exterior (stratul 1 diluat cu 10% apă şi stratul 2, nediluat), aplicate pe suprafeţe noi, mai puţin absorbante (CN03A+)

DEKO vopsea lavabilă pentru exterior, pe baza de dispersii apoase de copolimeri acrilo-stirenici şi răşini siliconice, pigmenţi, materiale de umplutură, aditivi



DEKO Vopsea Lavabilă pentru exterior kg 0.32 4.20 1.34 POLICOLOR

Bucureşti

DEKO AMORSĂ Kg 0.06 2.9 0.17 POLICOLOR Bucureşti



Cheltuieli directe: Material Manoperă Utilaj Total

1.67 1.43 0.00 3.10

Modul general de aplicare DEKO Vopsea Lavabilă pentru exterior

În cazul în care suprafaţa a fost vopsită şi stratul vechi prezintă exfolieri, acestea se îndepărtează până la suport solid. Se repară zonele deteriorate. Se impregnează suprafaţa cu DEKO AMORSĂ diluat 1:4 până la 1:6, în funcţie de gradul de absorbţie al suprafeţei. Se aplică DEKO VOPSEA LAVABILĂ de exterior cu un trafalet cu păr scurt.


9

II.4.3 Protecţia şi decorarea faţadelor clădirilor cu vopsea pe bază de silicat de potasiu - DEKO Vopsea Silicat , aplicată manual un strat DEKO Grund Silicat (impregnare) şi două straturi DEKO Vopsea Silicat (primul strat diluat cu 5% apă, al doilea strat nediluat) (CN04A+)

DEKO vopsea fabricată pe bază de silicat de potasiu. Se foloseşte la decorarea şi protejarea faţadelor construcţiilor noi, restaurarea construcţiilor vechi, inclusiv cele de patrimoniu, protecţia suprafeţelor pe care este posibil să apară umiditate capilară.



DEKO Vopsea Silicat kg 0.26 11.66 3.03 POLICOLOR Bucureşti

DEKO Grund Silicat kg 0.22 7.49 1.65 POLICOLOR Bucureşti




4.84 1.37 0.00 6.21 Modul general de aplicare DEKO Vopsea Silicat

În cazul în care suprafaţa a fost vopsită şi stratul vechi prezintă exfolieri, acestea se îndepărtează până la suport solid. Se repară zonele deteriorate. Se impregnează suprafaţa cu DEKO GRUND SILICAT diluat 1:1 până la 1:2, în funcţie de gradul de absorbţie al suprafeţei. Se aplică DEKO VOPSEA SILICAT cu un trafalet cu păr scurt.


10

I.4.4 Sistem compozit de izolare a faţadelor, DEKOTERM aplicat în câmp continuu (IZF01A+)

DEKO produs pulverulent cu granulometrie controlată pe bază de ciment, adaosuri minerale, polimeri de îmbunătăţire a aderentei şi plastificatori

Se măsoară la metru pătrat

Denumire resursă UM Consum Preţ Unitar

Preţ Total Furnizor

POLISTIREN EPS F 15 1000x500x100 mp 1.01 8.64 8.73 POLICOLOR Bucureşti

DEKO masă de şpaclu kg 6.75 1.08 7.29 POLICOLOR Bucureşti

Plasă fibre sticlă pentru termoizolaţii mp 1.10 1.18 1.30 SILI COMAN Bucureşti

Hârtie şlefuita uscată cu en foi 23x30 gr 6 s1581 buc 0.50 1.04 0.52 PRES COM

Braşov Izolator termic oră 0.95 5.72 5.43


17.83 7.78 0.00 25.61 Modul general de aplicare DEKO masă de şpaclu

În cazul în care suprafaţa a fost vopsită şi stratul vechi prezintă exfolieri, acestea se îndepărtează până la suport solid. Se repară zonele deteriorate. Preparare amestec: 0.25 L apă + 1 Kg material uscat se agită cu un mixer apoi se lasă în repaus 10 - 15 minute. Se agită din nou. Pentru lipire - se foloseşte fierul de glet sau şpaclul Pentru armare se foloseşte fierul de glet din inox.


11

I.4.5 Tencuieli decorative - DEKO VOPSEA STRUCTURATĂ - aplicate manual un strat DEKO AMORSĂ (diluţie 1:4), un strat de fond DEKO Grund Vopsea şi un strat tencuială DEKO VOPSEA STRUCTURATĂ, nediluată, aplicate pe suprafeţe de gips-carton (CF06A+)

DEKO VOPSEA STRUCTURATĂ produs peliculogen fabricat pe bază de dispersii apoase de copolimeri acrilo-stirenici, pigmenţi, materiale de umplutură şi aditivi



DEKO VOPSEA STRUCTURATĂ kg 1.16 3.43 3.98 POLICOLOR

Bucureşti

DEKO AMORSĂ kg 0.06 2.9 0.17 POLICOLOR Bucureşti

DEKO Grund Vopsea kg 0.21 3.43 0.72 POLICOLOR Bucureşti




5.03 1.37 0.00 6.40 Modul general de aplicare DEKO VOPSEA STRUCTURATĂ

În cazul în care suprafaţa a fost vopsită şi stratul vechi prezintă exfolieri, acestea se îndepărtează până la suport solid. Se repară zonele deteriorate.

Se impregnează suprafaţa cu DEKO AMORSĂ diluat 1:4 până la 1:6, în funcţie de gradul de absorbţie al suprafeţei. Se aplică un strat de DEKO GRUND VOPSEA alb sau nuanţat, în funcţie de culoarea tencuielii Aplicarea tencuielii Se aplică tencuiala cu gletiera.

Se structurează cu drişca din plastic. Se netezesc marginile tencuielii.


12

I.4.6 Tencuieli decorative siliconice - DEKO SILIKONPUTZ R 25 aplicate manual un strat DEKO GRUND SILICON (îmbibare) şi un strat tencuială DEKO SILIKONPUTZ R 25, aplicate pe suprafeţe de gips-carton nou şi suprafeţe termoizolate, acoperite anterior cu vopsele (CF07A+)

DEKO SILIKONPUTZ R 25 produs peliculogen fabricat pe bază de dispersii apoase de copolimeri acrilo-stirenici, emulsie siliconică, pigmenţi, materiale de umplutură şi aditivi




DEKO GRUND SILICON kg 0.32 4.97 1.59 POLICOLOR Bucureşti

DEKO SILIKONPUTZ R 25 kg 0.40 4.64 1.86 POLICOLOR Bucureşti




3.60 1.49 0.00 5.09 Modul general de aplicare DEKO SILIKONPUTZ R 25

În cazul în care suprafaţa a fost vopsită şi stratul vechi prezintă exfolieri, acestea se îndepărtează până la suport solid. Se repară zonele deteriorate. Pentru a consolida acoperirile vechi, erodate, se aplică: - DEKO GRUND PS-112 (pentru suprafeţe exterioare fără termoizolaţie)

- DEKO AMORSĂ (pentru suprafeţe interioare şi suprafeţe exterioare cu termoizolaţie) Se aplică un strat de DEKO GRUND SILICON alb sau nuanţat, în

funcţie de culoarea tencuielii.

Aplicarea Se aplică tencuiala cu gletiera din inox. tencuielii:

Se structurează cu drişca din plastic.

Se netezesc marginile tencuielii aplicate.


13

I.4.7 Pardoseala epoxidică autonivelantă bicomponentă DEKO EPOXI E 3111 aplicată manual două straturi DEKO EPOXI L3000 bicomponent (DEKO EMAIL L 3000 şi DEKO EPOXI I 3000) şi un strat DEKO EPOXI E3111 bicomponent (DEKO EPOXI E 3111 şi DEKO EPOXI I 3111) (CG01A+)

DEKO EPOXI E 3111 pardoseala epoxidică autonivelantă - produs bicomponent de acoperire pe bază de răşini epoxidice lichide cu viscozitate scăzută, fără conţinut de solvenţi.




Pardoseală bicomponent autonivelantă DEKO EPOXI E3111 kg 1.31 14.98 19.62 POLICOLOR

Bucureşti

Întăritor DEKO I 3111 kg 0.26 36.76 9.56 POLICOLOR Bucureşti

LAC AMORSĂ DEKO EPOXI L3000

kg 0.14 13.94 1.95 POLICOLOR Bucureşti

Întăritor DEKO I 3000 kg 0.07 15.69 1.10 POLICOLOR Bucureşti



Cheltuieli directe Material Manoperă Utilaj Total

32.39 1.37 0.00 33.76

Etape de aplicare: • Impregnarea suprafeţei cu grund/lac de impregnare bicomponent

nepigmentat – DEKO LAC L 3000 + DEKO I 3000, cu pensula sau cu rola. Grunduirea suprafeţei elimină riscul apariţiei porilor în stratul de pardoseală.

• Aplicarea DEKO EPOXI E 3111 se face numai după uscarea grundului, manual, prin turnare şi nivelare cu ajutorul unui pieptene special, unor şpacluri dinţate (cu înălţimea dinţilor de cca.3 mm) sau a unor role metalice cu ace.

• Aplicarea se face în 1 - 2 straturi a cate 1 mm. Se poate aplica şi într-un singur strat de cca. 2 mm.

• Timpul de reacoperire la 20°C este de 30 – 60 minute. Grosimea stratului poate fi de cca. 2 mm.

• Uscarea: 24 - 30 ore, în funcţie de temperatura mediului ambiant. După acest interval, pardoseala suportă trafic uşor. Reticularea totală şi rezistenţele chimice şi mecanice complete se obţin după cca. 7 zile de la aplicare (la 20 + 2°C). Produsul nu se usucă bine la temperaturi sub 15°C şi nu trebuie aplicat la temperaturi > 30 °C . Reticularea totală şi rezistenţele chimice şi mecanice complete se obţin abia după cca. 7 zile de la aplicare (la 20°C).


14

III. Lucrări de zidărie, buiandrugi şi planşee cu elemente ceramice tip POROTHERM III.1 Informaţii generale

Înfiinţată în 1819, în Viena şi listată la Bursa din Viena în 1869, compania Wienerberger are o tradiţie impresionantă în domeniul producţiei de cărămizi. Anul 1986 a marcat debutul expansiunii geografice a companiei. Astfel, Wienerberger s-a transformat într-o companie multinaţională care, în scurt timp, a devenit lider mondial. În prezent, grupul deţine 230 de fabrici în 24 de ţări.

Wienerberger este lider mondial în producţia de cărămizi şi numărul 2 în Europa, în sisteme pentru acoperişuri.

Un lider incontestabil:

Nr. 1 în lume - blocuri ceramice;

Nr. 1 în Europa - cărămizi aparente;

Nr. 2 în SUA - cărămizi aparente;

Nr. 2 în Europa - sisteme pentru acoperişuri; Wienerberger este prezent în România din 1998, cu activităţi de import, promovare şi vânzare a produselor sale, ajungând ca până în prezent să

realizeze o acoperire naţională în vânzări, printr-o reţea de peste 100 distribuitori în toate zonele ţării. În anul 2004, Wienerberger a deschis oficial cea mai mare şi mai modernă fabrică de cărămizi din România, fabrica de la Gura Ocniţei. Tot în anul 2004 a fost achiziţionată o a doua unitate de producţie în Sibiu. Fabrica de la Sibiu a intrat în retehnologizare în toamna anului 2005, proces încheiat în anul

2006. Investiţia de la Sibiu s-a ridicat la valoarea de 18 milioane de EURO. În prezent, Wienerberger Sisteme de Cărămizi România are 205 angajaţi, dintre care 170 lucrează în cele doua fabrici, iar restul în structuri administrative şi manageriale.


15

În aprilie 2006 IntelSOFT a încheiat un contract de parteneriat cu Wienerberger pentru elaborarea de norme pentru produse Porotherm. Normele au fost analizate şi validate de INCERC Bucureşti apoi implementate în programul WinDoc Deviz şi puse la dispoziţia utilizatorilor din întreaga ţară.

1. Zidărie, la pereţi structurali, din blocuri ceramice POROTHERM cu locaş de mortar.

2. Zidărie, la pereţi structurali, din blocuri ceramice POROTHERM S. 3. Zidărie, la pereţi nestructurali, din blocuri ceramice POROTHERM cu

nut şi feder. 4. Montarea buiandrugilor POROTHERM 120x65 mm, la clădiri noi, la

lucrări de renovare, recompartimentare sau mansardare, la golurile uşilor şi ferestrelor

5. Planşee cu nervuri din grinzi de beton precomprimat în înveliş ceramic dispuse pe un rând şi blocuri ceramice POROTHERM 45 (250 x 370 x 170 mm), suprabetonare cu grosimea de 4 cm.



8. Planşee cu nervuri din grinzi de beton precomprimat în înveliş ceramic dispuse pe un rând şi blocuri ceramice POROTHERM 60 (250 x 520 x 170 mm) , suprabetonare cu grosimea de 6 cm.

9. Planşee cu nervuri din grinzi de beton precomprimat în înveliş ceramic dispuse pe două rânduri şi blocuri ceramice POROTHERM 45 (250 x 370 x 170 mm), suprabetonare cu grosimea de 4 cm.

10. Planşee cu nervuri din grinzi de beton precomprimat în înveliş ceramic dispuse pe două rânduri şi blocuri ceramice POROTHERM 45 (250 x 370 x 170 mm), suprabetonare cu grosimea de 6 cm.

11. Planşee cu nervuri din grinzi de beton precomprimat în înveliş ceramic dispuse pe două rânduri şi blocuri ceramice POROTHERM 60 (250 x 520 x 170 mm) , suprabetonare cu grosimea de 4 cm.

12. Planşee cu nervuri din grinzi de beton precomprimat în înveliş ceramic dispuse pe două rânduri şi blocuri ceramice POROTHERM 60 (250 x 520 x 170 mm) , suprabetonare cu grosimea de 6 cm.

În acest număr al revistei prezentăm spre exemplificare 6 variante ale acestor

norme, inclusiv simbolul alocat.


16

III.2 Specificaţii tehnice La elaborarea normelor s-a ţinut seama de prevederile cuprinse în

prescripţiile tehnice în vigoare, dintre care: • CR0 - 2005 Cod de proiectare. Bazele proiectării structurilor în construcţii • P100-1/2006 Cod de proiectare seismică. Partea I: Prevederi de

proiectare pentru clădiri • CR6 – 2006 Cod de proiectare pentru structuri de zidărie • NP 57-2002 Normativ privind proiectarea clădirilor de locuinţe (înlocuieşte

P85-1996) • C17-82 Instrucţiuni tehnice privind compoziţia şi prepararea mortarelor

de zidărie şi tencuială • SR EN 1991-1-1 Eurocod 1 Acţiuni asupra construcţiilor. • Partea 1-1: Acţiuni generale. Greutăţi specifice, greutăţi proprii, încărcări

utile pentru clădiri. • SR EN 1991 - pr. NA Eurocod 1 Acţiuni asupra construcţiilor Partea 1-1:

Acţiuni generale. Greutăţi specifice, greutăţi proprii, încărcări utile pentru clădiri. Anexa naţională.

• SR EN 771-1/A1:2005 Elemente pentru zidărie de argilă arsă • SR EN 771-2 Elemente pentru zidărie de silico-calcar • SR EN 998-1 Specificaţie a mortarelor pentru zidărie. Partea 1: Mortare

pentru tencuire şi gletuire • SR EN 998-2 Specificaţie a mortarelor pentru zidărie. Partea 2: Mortare

pentru zidărie • SR EN 1996-1-1 Eurocod 6. Proiectarea structurilor din zidărie. Partea1 -

Reguli generale pentru structuri de zidărie armate sau nearmate

În prezentele norme nu este inclusă utilizarea schelelor, care se prevăd separat conform indicatorului C.

La elaborarea normelor de consum, s-a avut în vedere faptul că lucrările se execută pe şantier conform proiectelor, detaliilor de execuţie, normativelor şi instrucţiunilor tehnice în vigoare, ţinând seama de instrucţiunile date de producătorul de materiale Wienerberger – Porotherm.

Consumurile din norme au un caracter exclusiv de stabilire a costului lucrărilor şi nu de prescripţie tehnică privind executarea lucrărilor.

III.3 Conţinutul normelor Consumurile specifice de materiale

Consumurile specifice de materiale cuprind cantităţile medii de materiale necesare pentru executarea lucrărilor inclusiv pierderile cauzate de transportul, manipularea şi depozitarea lor.

Pentru toate materialele pierderile luate în considerare au fost de 2,5%. La stabilirea consumurilor specifice de blocuri ceramice POROTHERM s-

a ţinut seama de:


17

- dimensiunile geometrice ale materialelor; - rosturile orizontale se execută cu o grosime de 12 mm ; - la capetele zidului se folosesc cărămizi întregi sau jumătăţi. Există

jumătăţi prefabricate de blocuri ceramice Porotherm 30 ½ şi 38 ½ ceea ce conduce la o reducere a timpului de manoperă prin înlăturarea operaţiilor aferente tăierii de jumătăţi din blocuri întregi, la articolele respective.

- blocurile ceramice POROTHERM se livrează pe paleţi înfoliaţi. Consumul de mortar corespunde utilizării mortarului gata preparat (mortar

marfă). Nu se cuprinde armatura, aceasta se calculează de către proiectant în

funcţie de tipul de pereţi executaţi şi se include în valoarea de deviz atunci când este cazul.

Consumurile specifice de manoperă Consumurile specifice de manoperă sunt stabilite în ipoteza că

materialele se găsesc în raza de acţiune a utilajelor de ridicat sau la depozitul de lângă obiect.

În consumurile de manoperă sunt cuprinse : - manipularea şi transportul pe orizontală a materialelor la nivelul de

lucru, din raza de acţiune a mijlocului de ridicat până la punctul de lucru. Distanţa medie de transport manual avută în vedere este de 20 m.

- executarea lucrărilor propriu-zise, în concordanţă cu procesele tehnologice de execuţie;

- udarea cărămizilor înainte de utilizare; - reamestecarea mortarului; - curăţirea şi întreţinerea mijloacelor de muncă şi a locului de lucru; - degajarea locului de lucru de materiale şi mijloacelor de muncă şi

transportarea lor în afara zonei de lucru.

Consumurile specifice de ore utilaj Proiectantul/antreprenorul stabileşte necesitatea utilajului, precizează

tipul şi caracteristicile acestuia. Utilajul mediu luat în calcul este automacaraua.

Condiţii de măsurare a lucrărilor Unitatea de măsură a lucrărilor este specificată la fiecare normă.

Preţurile alocate resurselor

Preţurile la materiale au fost alocate din lista de preţuri de la producători sau importatori. Pentru preţurile exprimate în euro conversia s-a făcut la cursul BNR de 3,36 RON din februarie 2007.

Preţul la manoperă se determină pe baza câştigului salarial mediu în construcţii, publicat lunar în Buletinul de preţuri de către INS.


18

III.4 Norme de deviz pentru lucrări de zidărie, buiandrugi şi planşee cu elemente ceramice tip POROTHERM III.4.1 Zidărie la pereţi structurali din blocuri ceramice POROTHERM 38 cu locaş de mortar cu dimensiunile: 250 x 380 x 238 mm; (CD16A+)

POROTHERM 38 este un bloc ceramic cu locaş de mortar ce se foloseşte pentru pereţi structurali exteriori, în conformitate cu proiectul de execuţie sau pentru pereţi nestructurali la construcţiile cu structura din beton armat în cadre. Produs disponibil şi sub forma de jumătăţi. Dimensiuni (lxbxh -mm) 250x380x238 Masa (M- kg) cca. 19 Rezistenţa la compresiune (σ - N/mm2)* 10 Conductivitatea termică echivalentă (λech - W/mK) 0,24 Rezistenta la transfer termic (R - m2K/W) 1,58 Densitate aparenta (kg/m3) 800 Indice de reducţie sonoră (dB) 50 Comportament la ardere A1 Livrare (bucăţi/ palet înfoliat) 60 Necesar de cărămizi/m2 de zidărie 16 Necesar de cărămizi/m3 de zidărie 43 * Valoare minim garantată, conform SR EN 771-1:2003 /A1:2005

Se măsoară la metru cub



Blocuri ceramice POROTHERM 38 250 x 380 x 238 mm

buc 43,00 6,00 257,90 WIENERBERGER SISTEME DE CĂRĂMIZI Bucureşti

Mortar de zidarie M 5 s 1030 mc 0,13 188,90 24,75 ROMBET Bacău Apă pentru mortare şi betoane mc 0,11 0,73 0,08

Automacara 5tf, Hmax=6,5m deschidere max= 5,5m oră 0,09 55,17 4,97

Zidar oră 2,50 5,72 14,30 Necalificat oră 0,70 5,72 4,00

Cheltuieli directe Material Manoperă Utilaj Total 282,73 18,3 4,97 306

• Grosimea pereţilor structurali portanţi interiori şi exteriori se va determina prin

calcul din condiţii de rezistenţă şi stabilitate. • Grosimea minimă a pereţilor structurali portanţi va fi 25 cm (grosime ce se

obţine de exemplu pentru zidurile interioare portante, din blocuri ceramice POROTHERM 25 sau POROTHERM 25 S).

• Grosimea pereţilor va trebui să corespundă şi exigenţelor privitoare la izolare termică, izolare fonică, protecţie contra incendiilor.


19

III.4.2 Zidărie la pereţi structurali din blocuri ceramice POROTHERM 38S, cu dimensiunile: 250 x 380 x 238 mm; (CD16B+) POROTHERM 38S se foloseşte la pereţi structurali exteriori. Configuraţia blocului ceramic îmbunătăţeşte mecanismul de cedare sub acţiunea solicitărilor de tip seismic. Rezistenţa la forfecare în rostul vertical de mortar este sporită cu valori între 18-20% faţă de produsele tip locaş de mortar.

Dimensiuni (lxbxh -mm) 250x380x238 Masa (M- kg) cca. 16 Rezistentă la compresiune (σ - N/mm2)* 10 Conductivitatea termică echivalentă (λech - W/mK) 0,22 Rezistentă la transfer termic (R - m2K/W) 1,728 Densitate aparentă (kg/m3) 800 Indice de reducţie sonoră (dB) 50 Comportament la ardere A1 Livrare (bucăţi/ palet înfoliat) 60 Necesar de cărămizi/m2 de zidărie 16 Necesar de cărămizi/m3 de zidărie 43 * Valoare minim garantată, conform SR EN 771-1:2003 /A1:2005


Denumire resursa UM Consum Preţ Unitar


Blocuri ceramice POROTHERM 38 S 250 x 380 x 238 mm

buc 43,00 6,32 271,76 WIENERBERGER SISTEME DE CĂRĂMIZI Bucureşti

Mortar de zidărie M5s1030 mc 0,17 188,90 32,11 ROMBET Bacău Apă pentru mortare şi betoane mc 0,11 0,73 0,08

Automacara 6-9,9 tf cu braţ cu zabrele oră 0,08 55,17 4,41

Zidar oră 2,45 5,72 14,01

Necalificat oră 0,70 5,72 4,00


303,95 18,01 4,41 326,37

• Grosimea recomandată pentru zidurile exterioare este de 38 cm, grosime

care se obţine prin utilizarea blocurilor ceramice POROTHERM 38 sau POROTHERM 38 S.

• Grosimea zidurilor exterioare poate fi şi de 30 cm (prin utilizarea blocurilor ceramice tip POROTHERM 30 sau POROTHERM 30 S), prin această grosime obţinându-se însă rezistenţe termice inferioare faţă de prima variantă. Dacă dintr-un calcul termotehnic ar putea rezulta necesitatea unui strat suplimentar termoizolant peste cei 30 cm proiectantul va stabili o soluţie care să respecte cerinţele prevăzute în normativele de proiectare în vigoare.


20

III.4.3 Zidărie la pereţi nestructurali din blocuri ceramice POROTHERM cu nut şi feder, cu dimensiunile: 500 x 200 x 238 mm; (CD16C+) POROTHERM 20N+F este un bloc ceramic cu Nut şi Feder care se foloseşte pentru ziduri interioare de compartimentare, indiferent de tipul structurii de rezistenţă sau de regimul de înălţime al clădirii. Dimensiuni (lxbxh -mm) 500x200x238 Masa (M- kg) cca. 23 Rezistenţa la compresiune (σ - N/mm2)* 10 Conductivitatea termică echivalentă (λech - W/mK) 0,33 Indice de reducţie sonoră (dB) 40 Comportament la ardere A1 Livrare (bucăţi/ palet înfoliat) 48 Necesar de cărămizi/m2 de zidărie 8 Necesar de cărămizi/m3 de zidărie 40 * Valoare minim garantată, conform SR EN 771-1:2003 /A1:2005




Blocuri ceramice POROTHERM 20 N+F 500 x 200 x 238 mm buc 41,00 6,63 271,83

WIENERBERGER SISTEME DE CĂRĂMIZI Bucureşti

Mortar de zidărie M 5 s 1030 mc 0,06 188,90 11,33 ROMBET Bacău Apă pentru mortare şi betoane mc 0,11 0,73 0,08 Automacara 6-9,9 tf cu braţ cu zăbrele ora 0,09 55,17 4,97

Zidar ora 2,60 5,72 14,87 Necalificat ora 0,70 5,72 4,00


283,24 18,87 4,97 307,08

Pereţii nestructurali sunt pereţi executaţi din blocuri ceramice tip POROTHERM 10 N+F, POROTHERM 11,5 N+F sau POROTHERM 20 N+F ce se fixează la partea inferioară în pardoseală, prin executarea pardoselilor după execuţia pereţilor, iar la partea superioară prin împănare cu mortar de ciment faţă de planşeele superioare. Pereţii se vor rigidiza pe direcţie perpendiculară planului lor prin: • solidarizarea lor cu pereţii structurali fie prin ţesere fie prin ancorare cu bare

de oţel beton Φ 8 la două asize, pe circa 50 cm, în rosturile orizontale; • prevederea de elemente din beton armat – stâlpişori din beton armat legaţi de

zidăriile respective cu bare orizontale din oţel beton Φ 8 la cca. 50 cm, pe înălţime, plasate în rosturile orizontale;

• legarea cu alt perete despărţitor perpendicular ce va avea lungimea până la primul gol de minimum 1/5 din înălţimea peretelui.


21

III.4.4 Prescripţii tehnologice pentru zidăriile POROTHERM Utilizarea blocurilor de zidărie de tip POROTHERM nu necesită proceduri speciale de zidire ce ar impune elaborarea unor norme specifice de execuţie, ci numai luarea unor măsuri ce se vor urmări riguros. • Datorită structurii lor microporoase blocurile ceramice tip POROTHERM

trebuie udate înainte de zidire, pentru a nu extrage apa din mortar. În mod uzual, după desfacerea foliei protectoare se procedează la udarea, în stivă, de sus în jos, cu furtunul, a blocurilor ceramice.

• La zidire se va folosi un mortar de zidărie obişnuit de var ciment de clasă minim M5.

• Zidirea se va începe de la colţ, cărămizile umezite aşezându-se pe patul de mortar nivelat în prealabil conform cotelor. Grosimea rostului orizontal de mortar se recomandă a fi de 1,2 cm.

• La realizarea rostului orizontal se va avea grijă ca mortarul să acopere toată suprafaţa blocurilor ceramice, până la muchii, mortarul în exces îndepărtându-se cu mistria.

• La aşezarea finală a blocurilor ceramice POROTHERM, în locul ciocanului de zidar folosit la cărămizile tradiţionale se va utiliza un ciocan de cauciuc.

• La zidire, datorită formei lor, blocurile ceramice se îmbină etanş pe rostul vertical.

• În cazul utilizării blocurilor ceramice cu locaş de mortar (POROTHERM 25,30 sau 38) sau seismice (POROTHERM 25 S, 30 S sau 38 S), când se realizează rostul orizontal, locaşele se vor umple cu mortar, pe părţile laterale acestor locaşe neaplicându-se mortar. Dimensiunile acestor locaşe sunt suficient de mari pentru ca un mortar obişnuit de tip M5 să poată curge în ele.

• Fazele zidirii corespund cu cele ale zidăriei tradiţionale, ţeserea făcându-se cu un decalaj de jumătate de bloc.

• La capăt, zidăria porneşte fie cu un bloc ceramic întreg, fie cu jumătate de bloc.

• În cazul în care nu se dispune de jumătăţi de bloc gata fabricate se va realiza tăierea acestora la şantier cu fierăstrăul mecanic cu pânză diamantată cu rosturi de dilatare cu diametre > cu 230 mm.

• În cazul realizării colţurilor cu unghi diferit de 90°, blocurile ceramice se taie la dimensiunile necesare, iar la îmbinare se aplică mortar.

• În cazul utilizării blocurilor ceramice cu nut şi feder (POROTHERM 11,5 N+F, 10 N+F şi 20 N+F), acestea se îmbină între ele în sistemul lambă şi uluc (nut şi feder), neavând nevoie de mortar pe verticală. În rest regulile de zidire sunt aceleaşi ca la blocurile ceramice cu locaş de mortar.

• La legarea blocurilor ceramice pentru pereţi despărţitori (POROTHERM 11,5 N+F, 10 N+F şi 20 N+F) de zidurile exterioare se vor dispune la fiecare 2 rânduri bare de ancoraj de (6 mm prelungite pe minim 60 cm în rosturile orizontale ale zidăriei.


22

III.4.5 Montarea buiandrugilor POROTHERM 120x65 mm, la clădiri noi, la lucrări de renovare, recompartimentare sau mansardare la golurile uşilor şi ferestrelor cu deschiderea de: 0,50 m ; (CD17A+) • Buiandrugii din beton armat precomprimat POROTHERM* pot fi folosiţi atât la

pereţii exteriori cât şi la pereţii interiori, pentru deschideri cuprinse intre 0,25- 2,50 m, la clădiri noi sau la lucrări de renovare, recompartimentare sau mansardare.

• Buiandrugii de tip POROTHERM şi POROTHERM S sunt elemente prefabricate cu secţiunea de 12 x 6,5 cm respectiv 8 x 23,8 cm, realizaţi din beton precomprimat, prin pretensionare, turnat în cofraje pierdute din elemente ceramice speciale, fiind modulaţi din 25 în 25 cm. Ei se pot livra la cerere, în funcţie de mărimea golurilor, cu lungimi cuprinse între 1.00-3.00 m.

• În cazul în care de la faţa inferioară a buiandrugului la faţa superioară a planşeului este o distanţă mai mică de 60 cm, buiandrugii din beton armat monoliţi sau completarea celor tip POROTHERM se vor realiza împreună cu centurile planşeului.

• Lungimea de rezemare a buiandrugilor pe elementele structurale de zidărie se va face pe minimum 2 x 25 cm. Pentru zona seismică de calcul A şi B se recomandă sporirea lungimii de rezemare.

• Zidăria se va executa astfel încât sub punctele de rezemare ale buiandrugilor să fie aşezate cărămizi întregi tip POROTHERM.

• Golurile verticale ale acestor cărămizi se vor umple cu mortar de ciment marca M 100.

Secţiune (mm) 120x65 Lungime de fabricaţie (m) 0,75- 3,00 Deschidere (m) 0,25- 2,50 Pas de montaj (cm) 25 Distanţa de rezemare (cm) min 2x 25 cm Conductivitatea termică echivalentă (λech - W/mK) 0,644 Produs în conformitate cu Directiva Europeană 89/106/EEC şi SR EN 845-2:2004

Se măsoară la bucată



Buiandrug precomprimat POROTHERM 120x65, L= 1 m

buc 1 9,07 9,07 WIENERBERGER SISTEME DE CĂRĂMIZI Bucureşti

Mortar de zidărie M10 s 1030 mc 0,0004 188,7 0,08 ROMBET Bacău



9,15 1,43 0,00 10,58


23

III.4.6 Tehnologia de montare a buiandrugilor tip POROTHERM şi POROTHERM S

• Se întăresc capetele zidăriei pe care se montează buiandrugii cu cărămizi tip POROTHERM cu rezistenţă sporită şi umplerea acestora cu mortar de ciment M 10.

• Zidăria se execută astfel încât sub punctele de reazem ale buiandrugilor să fie aşezate cărămizi întregi POROTHERM.

• Se aşează buiandrugii pe un pat de mortar de ciment, dispus pe capetele zidăriei pe care reazemă. Rezemarea buiandrugilor tip POROTHERM sau POROTHERM S se face pe cel puţin 25 cm la fiecare capăt.

• Cu această ocazie se realizează şi sprijinirea provizorie a buiandrugilor, la maximum 1 m distanţă cu 1 sau 2 popi, în funcţie de deschiderea pe care o acoperă.

• Porţiunea de perete de deasupra buiandrugilor tip POROTHERM se poate realiza fie din beton, fie din zidărie de cărămidă. În ambele cazuri se acordă o grijă deosebită privind calitatea execuţiei şi a materialelor folosite (cărămizi, mortar, beton), având în vedere că această porţiune de perete trebuie să preia, în condiţii corespunzătoare, eforturile de compresiune din încărcări, aferente buiandrugilor.

• Se îndepărtează popii provizorii numai după realizarea rezistenţelor scontate ale betonului, respectiv ale zidăriei, din porţiunea de perete de deasupra buiandrugilor tip POROTHERM sau POROTHERM S.

• La realizarea porţiunii de perete de deasupra se interzice introducerea în buiandrug a unor elemente de prindere prin găurire, împuşcare sau dăltuire care pot afecta rezistenţa acestuia.

Fig. 1 - Sprijinirea provizorie a grinzii-buiandrugi


24

III.4.7 Planşee cu nervuri din grinzi de beton precomprimat în înveliş ceramic dispuse pe un rând şi blocuri ceramice POROTHERM 60 (250 x 520 x 170 mm), suprabetonare cu grosimea de 6 cm, distanţa interax dintre pereţii portanţi fiind: 225 - 325 cm; (CD17C+) POROTHERM 60 este un bloc ce se foloseşte la realizarea planşeelor ceramice.

Dimensiuni (lxbxh -mm) 250x520x170Masa (M- kg) cca. 15 Rezistenţa la transfer termic (R - m2K/W)0,34 Densitate aparentă (kg/m3) 700 Indice de reducţie sonoră (dB) 48,5 Livrare (bucăţi/ palet înfoliat) 56 Distanţa interax grinzi (cm) 60 Necesar blocuri / m2 planşeu (buc.) 6,67 Necesar grinzi / m2 planşeu (ml) 1,67 Agrement tehnic 001-01/314-2006 Standard de proiectare aplicabil – STAS 10107/3-90.




Grinzi din beton precomprimat în înveliş ceramic Porotherm L=225cm

m 1,70 7,65 13,01 WIENERBERGER SISTEME DE CĂRĂMIZI Bucureşti

Blocuri ceramic pentru planşeu Porotherm 60 buc 6,80 5,31 36,11


Beton de ciment B 300 stas 3622 mc 0,09 250,50 22,55 ROMBET Bacău

Mortar de zidărie M 10 s 1030 mc *0,001 188,70 0,19 ROMBET Bacău Sârmă oţel moale, neagră, D = 1 mm kg 0,10 3,54 0,35 STAR MET

Dumbrava Roşie Oţel beton profil neted OB 37 D = 10 mm kg 1,10 1,78 1,96 PRES COM Braşov

Oţel beton profil neted OB 37 D = 8 mm kg 0,40 1,79 0,72 PRES COM Braşov

Distanţier din ţeava de OL pentru construcţii 18x2 mm, lung. 21 mm

buc 3,50 0,02 0,07 ROMSTAL Cluj-Napoca

Plasă sudată lat. 2,4-3 m D sârma 4,1-6mm OL 37n s 438/3

kg 8,20 4,75 38,95 STAR MET Dumbrava Roşie

Automacara cu braţ cu zăbrele 6,0-9,9 tf 1 schimb oră 0,07 55,98 3,92



113,91 14,59 3,92 132,42


25

III.4.8 Planşee cu nervuri din grinzi de beton precomprimat în înveliş ceramic dispuse pe două rânduri şi blocuri ceramice POROTHERM 60 (250 x 520 x 170 mm) , suprabetonare cu grosimea de 4 cm, distanţa interax dintre pereţii portanţi fiind: 225 - 325 cm ; (CD18B+)



Blocuri ceramic pentru planşeu Porotherm 60 buc 5,00 5,31 5,31


Grinzi din beton precomprimat în înveliş ceramic Porotherm

m 2,9 7,65 7,65 WIENERBERGER SISTEME DE CĂRĂMIZI Bucureşti



Plasă sudată lat: 2,4-3 M D sârma 4,1-6 mm OL 37n s 438/3

kg 8,2 4,75 4,75 STAR MET Dumbrava Roşie

Sârma otel moale, neagra, D = 1 mm kg 0,15 3,54 3,54 STAR MET Dumbrava

Roşie Distanţier din ţeava de OL pentru construcţii 18x2 mm, lung. 21 mm

buc 3,5 0,02 0,02 ROMSTAL Cluj-Napoca

Beton de ciment B 300 stas 3622 mc 0,09 250,02 250,02 ROMBET Bacău

Mortar de zidărie M 10 s1030 mc *0,001 188,7 0,19 ROMBET Bacău

Apă mc *0,003 0,73 0 Automacara cu braţ zăbrele 6,0-9,9 tf 3 schimburi

oră 0,06 49,51 2,97


Cheltuieli directe: Material Manoperă Utilaj Total 275,05 14,59 2,97 292,61

Prin concepţie şi alcătuire, planşeele trebuie să asigure elemente cât mai rigide în planul lor asigurându-se şaibe orizontale capabile să redistribuie sarcinile orizontale din seism. Planşeele trebuie să satisfacă următoarele cerinţe:

• Să fie plane şi orizontale (excepţie planşeul terasă care poate fi executat cu o pantă minimă necesară scurgerii apelor);

• Planşeele vor fi coplanare. • Discontinuităţile planşeului nu trebuie să afecteze comportarea de şaibă a

acestuia. Din punct de vedere al protecţiei antiseismice planşeele au fost împărţite în două categorii:

• planşee monolite sau prefabricate cu suprabetonare; • grinzi cu corpuri de umplutură cu suprabetonare.


26

III.4.9 Tehnologia de montare a planşeelor realizate cu grinzi şi blocuri ceramice tip POROTHERM Montarea grinzilor prefabricate de planşeu care susţin corpurile ceramice de planşeu. Operaţii tehnologice • Montarea schelei de susţinere a grinzilor de planşeu într-o variantă

convenabilă pentru constructor, respectiv din lemn sau metalică. Schelele de susţinere ale grinzilor se dispun la distanţe de maximum 1,75 m între ele sau faţă de pereţii structurali. Popii acestor schele se aşează pe tălpi, iar reglarea înălţimii acestora se realizează fie printr-un sistem de pene, fie cu dispozitive mecanice de tip cric (funcţie de tipul de schelă adoptat). (Fig.2)

• Cota de la partea de sus a riglei superioare a schelei pe care reazemă grinzile se stabileşte astfel încât grinzile de planşeu să realizeze o contrasăgeată de 1/300 din deschidere, la mijlocul acestora.

• Se va acorda o atenţie deosebită contravântuirii schelei pentru a se asigura stabilitatea ei pe cele două direcţii şi pentru a se evita în acest fel apariţia unor dereglări ulterioare în timpul realizării planşeului propriu zis; de asemenea se va acorda o atenţie deosebită orizontalităţii şi verticalităţii principalelor componente ale schelei şi din acest punct de vedere se va efectua o verificare atentă de către inginerul de şantier.

• Nivelarea părţii superioare a zidurilor portante prin aplicarea unui strat de mortar de ciment de marcă M 10.

• Aşezarea primei grinzi de planşeu la limita peretelui structural de zidărie paralel cu direcţia de lucru a planşeului. Grinda va rezema pe zidurile portante pe care descarcă planşeul, pe o lungime de cel puţin 12 cm.

• Montarea celorlalte grinzi de planşeu în poziţie paralelă cu prima grindă, la distanţe interax de 45 sau 60 cm (funcţie de blocurile ceramice utilizate POROTHERM 45 sau POROTHERM 60), conform proiectului. Asigurarea corectă a distanţei interax dintre grinzi se realizează cu distanţieri din lemn sau cu dispozitive speciale.

Fig. 2 – Rezemarea grinzilor pentru planşee pe pereţi structurali cu asigurarea unor săgeţi de 1/300 din deschidere


27

Montarea blocurilor ceramice de planşeu • Blocurile ceramice de planşeu (corpuri de umplutură) se montează alăturat,

între grinzi rezemate pe acestea, deci în lungul grinzilor. Această operaţie se face manual. În zona de rezemare a grinzilor de planşeu pe un perete structural, primul bloc se montează la limita spre interior a acestuia; se montează în continuare celelalte blocuri, prin alăturare.

• Ultimul bloc va fi tăiat la dimensiunea necesară astfel încât acesta să nu depăşească limita verticală, interioară a celuilalt perete structural pe care reazemă grinzile de planşeu.

• Lucrările de realizare a planşeelor se vor face pe platforme special amenajate. Nu se admite accesul persoanelor direct pe blocurile de planşeu montate anterior.

Aducerea etrierilor din grinzile de planşeu în poziţie de lucru • Etrierii din grinzile de planşeu se găsesc în poziţie îndoit la 90°, în planul

superior al grinzilor. După montarea grinzilor etrierii se aduc în poziţie înclinată cu o sculă simplă, specială, astfel încât partea lor de deasupra să ajungă cu 2 cm sub nivelul superior al betonului din stratul de suprabetonare.

Montarea armăturilor • Se montează armătura centurilor de pe pereţii portanţi, de pe conturul

planşeelor, conform detaliilor de proiect (centurile se execută în grosimea planşeelor). Armăturile longitudinale - 4 Ø�12 – OB 37 sunt legate cu etrieri Ø�6/20 - OB 37

• Toţi etrierii sunt legaţi la partea superioară cu o bară din oţel Ø�10, pe toată lungimea grinzilor. Barele se ancorează în centurile laterale.

• Se montează armătura în grinzile intermediare, conform detaliilor de proiect. • Se montează armătura stratului de suprabetonare - plase de oţel Ø8/OB 37

cu ochiuri de 10 x 10 cm.

Executarea suprabetonării • Se umezesc în exces blocurile ceramice de planşeu, după care se toarnă

betonul concomitent în toate elementele care alcătuiesc planşeul - grinzi de planşeu, grinzi intermediare, centuri şi stratul de suprabetonare; betonul folosit va fi de marcă B 300 (Bc22,5).

• Se va planifica activitatea astfel încât betonarea planşeului să se facă continuu (fără întreruperi).

• Faţa superioară a betonului se nivelează, astfel încât să se respecte grosimea stratului de suprabetonare (conform proiectului).

• Betonul se va proteja cu rogojini care se umezesc pe tot parcursul întăririi betonului, de 1-2 ori pe zi.

• În mod normal schela de rezemare a grinzilor de planşeu se demontează numai după definitivarea prizei şi întăririi betonului, respectiv după 28 zile.


28

IV. Lucrări de construcţii realizate cu produse WOODCOTE IV.1 Informaţii generale

ROMÂNIA SRL este o companie ce distribuie sisteme complete de materiale pentru construcţii, fondată în anul 1999, membră a grupului internaţional WOLSELEY, cel

mai mare distribuitor specializat de instalaţii sanitare şi sisteme de încălzire şi un principal furnizor de materiale de construcţii. WOODCOTE ROMÂNIA SRL şi-a făcut apariţia pe piaţa românească a amenajărilor interioare în august 1999. Este una din marile firme importatoare şi distribuitoare de produse moderne pentru lucrări de construcţii, destinate locuinţelor, clădirilor administrative, dar şi pentru birouri, hoteluri, sau magazine. WOODCOTE ROMÂNIA se bazează pe o echipă de profesionişti şi pe o reţea proprie de distribuţie organizată în principalele oraşe ale ţării: Cluj, Bucureşti, Timişoara, Arad, Braşov, Constanţa, Roman, şi în curând Craiova. Soluţia WOODCOTE se prezintă ca un sistem integrat de produse (materiale de construcţii) care oferă clienţilor săi un mod de rezolvare a problemelor ce ţin de construirea unui cămin, amenajarea unui birou sau chiar realizarea unui proiect complex de investiţii. În permanenţă WOODCOTE oferă produse noi şi moderne ale industriei construcţiilor care sunt grupate în sisteme complete de materiale pentru 4 mari domenii ale construcţiilor şi anume:

• materiale de construcţii pentru amenajări interioare; • sisteme pentru acoperişuri; • materiale de construcţii pentru izolaţii; • materiale pentru sisteme pentru faţade;

Aceste grupe de produse sunt completate în permanenţă cu produse şi sisteme noi, sunt dublate de consultanţă şi pregătire tehnică (seminarii, prezentări de produse, materiale tehnice de prezentare) asigurate de personalul WOODCOTE specializat sau de producători. În luna octombrie 2006 IntelSOFT a încheiat un contract de parteneriat cu WOODCOTE în vederea elaborării de norme de deviz pentru produse WOODCOTE. Normele au fost elaborate prin consultanţa Centrului de Cercetare CERTINCON SRL Bucureşti, iar apoi au fost introduse în programul WinDoc Deviz produs de IntelSOFT şi puse la dispoziţia utilizatorilor din întreaga ţară.


29

Norme de consum pentru lucrări de construcţii realizate cu produse Woodcote sunt:

1. Hidroizolaţii din membrane bituminoase ROOFCOTE la elemente de construcţie verticale în contact cu solul.

2. Plăci presate plate OSB - Woodcote, utilizate la alcătuirea pereţilor exteriori şi interiori.

3. Sistem EXTHERM pentru termoizolarea faţadelor. 4. Pardoseli din panouri de parchet laminat - Woodcote, pentru trafic casnic

şi pietonal. 5. Plăci presate plate OSB – Woodcote, utilizate la realizarea plafoanelor

false. 6. Montare profile metalice de protecţie a colţurilor stratului termoizolant

aferent sistemului extherm pentru termoizolarea faţadelor.

În acest număr al revistei prezentăm spre exemplificare 3 variante ale acestor norme, inclusiv simbolul alocat.

IV.2 Specificaţii tehnice Lucrările de construcţii pentru care s-au stabilit norme de consum se referă la produse şi procedee care au pătruns relativ recent pe piaţa construcţiilor din România. La baza fundamentării normelor de consum s-au avut în vedere: • prevederile referitoare la punerea în operă a materialelor, prevăzute în

agrementele tehnice de utilizare în construcţii în România; • fişele tehnice ale produselor date de Woodcote România; • indicatoarele de norme de deviz, pentru asimilarea unor activităţi aferente

punerii în operă a noilor materiale/procedee de realizare. Normele de consum s-au realizat având în vedere: • succesiunea operaţiilor/activităţilor sub aspectul:

o numărului optim de lucrători calificaţi necesari realizării operaţiei; o timpului necesar realizării operaţiei, exprimat în ore şi zecimi

centezimale; • consumul mediu de materiale (inclusiv a pierderilor tehnologice) necesare

pentru realizarea unităţii de măsură a lucrării (după caz, un metru pătrat sau un metru liniar);

• timpii de funcţionare efectivă a utilajelor/echipamentelor/dispozitivelor necesari realizării unităţii de măsură a lucrării.

• în norma de consum sunt incluse:


30

o consumurile de manoperă necesare verificării/controlului suprafeţelor pe care urmează a fi realizate lucrările;

o consumurile de materiale şi de manoperă datorate petrecerilor straturilor hidroizolante/de protecţie;

o consumurile de manoperă necesare degajării materialelor, deşeurilor şi sculelor, la terminarea lucrării;

o condiţiile de măsurare a lucrărilor; • pentru fiecare normă de consum s-a considerat că materialele sunt aduse

lângă obiectul de construcţie sau se află în raza de acţiune a utilajului de ridicat. De asemenea sunt precizate operaţiile/consumurile care nu au fost luate în considerare la elaborarea normei.

IV.3 Conţinutul normelor Consumurile specifice de materiale

Consumurile specifice de materiale cuprind cantităţile medii de materiale necesare pentru executarea lucrărilor inclusiv pierderile cauzate de transportul, manipularea şi depozitarea lor. Nu a fost luat în considerare consumul de apă necesar pentru diluţia produselor. Pentru toate materialele pierderile luate în considerare au fost de 2,5%. Consumurile specifice de ore utilaj

Proiectantul/antreprenorul stabileşte necesitatea utilajului, precizează tipul şi caracteristicile acestuia. Utilajul mediu luat în calcul este automacaraua. Condiţii de măsurare a lucrărilor Lucrările de hidroizolare a pereţilor de subsol se măsoară la metru pătrat de suprafaţa hidroizolată. La calculul suprafeţelor se vor scădea golurile cu suprafaţa mai mare de 0,25 mp. Lucrările de montare a plăcilor din OSB pe structura pereţilor se măsoară la metru pătrat de suprafaţa efectiv realizata. În cazul montării plăcilor OSB pe ambele fete ale peretelui, cantitatea de lucrări efectuate se determină prin însumarea suprafeţelor efectiv realizate. Lucrările de aplicare a sistemului de izolare termică pe suprafaţa exterioară a pereţilor se măsoară la metru pătrat de suprafaţă efectiv realizată. Preţurile alocate resurselor




31

IV.4 Norme de deviz pentru Lucrări de construcţii realizate cu produse WOODCOTE IV.4.1 Hidroizolaţii din membrane bituminoase ROOFCOTE la elemente de construcţie verticale în contact cu solul; (IZF28A+)

ROOFCOTE este o gamă de membrane pe bază de bitum distilat modificat cu polimeri plastomeri (APP), având o armătură compozită, formată din împâslitură de poliester armată cu filamente longitudinale de fibră de sticlă (P şi PA), sau împâslitură de fibră de sticlă armată longitudinal (V şi VA). Compoziţia modificată a membranei oferă proprietăţi excelente împotriva îmbătrânirii, elasticitate, flexibilitate la rece, durabilitate şi rezistenţă mecanică corespunzătoare.



Membrană hidroizolantă termosudabilă mp 1,11 9,43 10,47 WOODCOTE ROMÂNIA

Cluj-Napoca

Chit bituminos lipire kg 0,60 2,75 1,65 PROTECT CHEMICAL Bucureşti

Geomembrană mp 1,11 7,12 7,90 GEO.CO.M. INTERNAŢIONAL Bucureşti

Soluţie amorsă bituminoasă kg 0,30 3,40 1,02 SILI COMAN Bucureşti

Dibluri buc 1,00 0,20 0,20 WOODCOTE ROMÂNIA Cluj-Napoca

Gaz petrolier lichefiat (butelie) l 0,30 1,70 0,51 SHELL GAS

Utilaj de ridicat oră 0,003 14,00 0,04 Izolator hidrofug oră 0,41 5,72 2,35


Instrucţiuni generale de utilizare: • Înainte de aplicare, asiguraţi-vă că suprafaţa este uscată şi curată. • Suprafeţele trebuie tratate mai întâi cu grund adecvat. Când poziţionaţi

membrana, aşezaţi straturile de-a latul pantei, începând de jos de la orificiul de evacuare a apei.

• Stratul de deasupra trebuie aplicat în aceeaşi direcţie ca şi primul strat, dar decalat.

• Lipirea se realizează prin derularea treptată a membranei în timp ce direcţionaţi flacăra în partea de dedesubt a rolei şi topiţi bitumul, mişcând lampa de lipit din stânga spre dreapta. La final etanşaţi suprapunerile.


32

IV.4.2 Placi presate plat - OSB utilizate la alcătuirea pereţilor exteriori şi interiori; (CD20A+)

Dezvoltarea rapidă a construcţiilor pe schelete uşoare a dus la apariţia unor tehnologii şi materiale noi, special adaptate, precum panourile structurale. Cu plăcile OSB (plăci din fibre orientate) s-au înlocuit astfel panourile din particule (utilizate iniţial), placajul sau alte materiale similare. Plăcile OSB sunt plăci presate, din material lemnos, cu fibrele de lemn orientate. Plăcile OSB au o largă utilizare în domeniul construcţiilor: la realizarea acoperişurilor, a pereţilor interiori şi exteriori, a duşumelelor şi tavanelor (se pot realiza: lambrisări, tavane false, duşumele oarbe,

structura tavanului, astereala pentru acoperiş etc.). Norma nu cuprinde elementele de structură pe care se montează.



Plăci OSB 10mm mp 1,05 18,19 19,10 WOODCOTE ROMÂNIA Cluj-Napoca

Şurub autofiletant buc 8,00 0,21 1,68 Comat Galaţi

Utilaj de ridicat oră 0,01 14,00 0,14 Montator placaje interioare şi exterioare oră 0,33 5,72 1,89


Realizarea de pereţi Plăcile de OSB pot fi instalate fie orizontal, fie vertical pe pereţi. Se lasă nişte rosturi de cel puţin 3 mm între plăci şi în jurul deschiderilor pentru uşi şi ferestre.

Grosimea recomandată pentru pereţii unei case pe schelet este de 12 mm pentru stâlpi, respectiv 400 şi 600 mm. Pentru a proteja pereţii de frig se recomandă utilizarea vatei minerale şi mortarului mineral. Plăcile pentru pereţi trebuie fixate cu cuie spirale de 51 mm (2’’) sau de 45 mm (1 4/5 ’’) până la 75 mm, cuie inelare la fiecare 30 cm pe suporţi indirecţi, la fiecare 15 cm pe îmbinări şi la fiecare 10 cm pe muchiile pereţilor exteriori. Distanţa de la muchie la cui nu trebuie să fie mai mică de 1 cm.


33

IV.4.3 Sistem EXTHERM pentru termoizolarea faţadelor; (IZF31A+) EXTHERM este un sistem modern şi performant pentru termoizolarea faţadelor. Principiul de izolare al sistemului constă în placarea faţadelor pe exterior cu plăci termoizolante de polistiren expandat armat cu plasă din fibră de sticlă peste care se aplică un finisaj decorativ.



Placă polistiren EPS Extherm mp 1,01 8,54 8,63 WOODCOTE ROMÂNIA Cluj-Napoca

Mortar adeziv Extherm Termo pentru lipire plăci polistiren kg 3,50 0,92 3,22 WOODCOTE ROMÂNIA

Cluj-Napoca Mortar adeziv Extherm Termo pentru tencuială armată kg 3,50 0,92 3,22 WOODCOTE ROMÂNIA

Cluj-Napoca

Grund Extherm Quartzcoat kg 0,20 4,98 1,00 WOODCOTE ROMÂNIA Cluj-Napoca

Plasă de armare din fibră de sticlă tratată anti-alcalin mp 1,10 2,19 2,41 WOODCOTE ROMÂNIA

Cluj-Napoca Strat decorativ (Extherm Spachteputz sau Strukturputz) kg 2,50 3,58 8,95 WOODCOTE ROMÂNIA

Cluj-Napoca Diblu rozetă PVC cu diametrul de 10 mm buc 5,00 0,34 1,70 WOODCOTE ROMÂNIA

Cluj-Napoca Malaxor oră 0,16 8,50 1,36 Utilaj de ridicat oră 0,01 14,00 0,14 Izolator termic oră 1,11 5,72 6,35

Cheltuieli directe Material Manoperă Utilaj Total 29,13 6,35 1,50 36,98

Instrucţiuni generale de utilizare: • Placarea se realizează prin lipirea pe faţadă a plăcilor de polistiren expandat,

liantul fiind un mortar adeziv pe bază de ciment şi var cu adaos de răşini sintetice. Acelaşi mortar adeziv se foloseşte şi la armarea cu plasă din fibră de sticlă. Plăcile din polistiren expandat vor fi suplimentar prinse mecanic de structura faţadei cu dibluri din plastic cu rozetă.

• Pe suprafaţa plană, omogenă, netedă şi continuă astfel obţinută se poate aplica cu uşurinţă finisajul decorativ care constă dintr-un strat de amorsare a suprafeţei (grund) şi vopsea lavabilă de exterior sau tencuieli decorative. Sistemul termoizolant pentru faţade EXTHERM ® poate fi aplicat pe aproape orice suport convenţional. Se recomandă a fi folosit atât pentru construcţii noi cât şi pentru reabilitarea termică a construcţiilor vechi.


34

V. Lucrări de construcţii realizate cu sisteme de tâmplărie din PVC V.1 Informaţii generale Sistemul de rame, ferestre şi uşi din PVC este conceput ca un sistem modulat, realizat din profile PVC (cu sau fără elemente de rupere a punţilor termice), geamuri, elemente de etanşare, feronerie specifică. Geamurile se aleg în funcţie de cerinţele mecanice, termotehnice, acustice şi de comportare la foc.

Ferestrele şi uşile se fabrică în diferite tipuri şi cu multiple posibilităţi de deschidere. Profilele principale din PVC folosite la realizarea montanţilor şi traverselor din care se alcătuiesc tocurile şi cercevelele sunt rigidizate cu profile din oţel zincat. Ferestrele din profile PVC pot fi realizate cu 1, 2, sau 3 canaturi, pot fi echipate cu profile speciale din PVC rigid, având proprietăţi termoizolatoare, fonoizolatoare şi diferite grade de rezistenţa la foc. Ferestrele şi uşile din profile PVC echipate cu geamuri termoizolante au grosimea sticlei şi a distanţei dintre

sticle variabile. Etanşarea tâmplăriei este realizată printr-un sistem dublu de garnituri montate atât pe toc cât şi pe cercevea. Sistemele de tâmplărie din PVC se pot utiliza la toate tipurile de clădiri de locuit, social – culturale şi industriale, la interior şi exterior, în condiţii normale de temperatură şi umiditate specificice zonelor climatice ale ţării noastre. Se pot utiliza atât la construcţii noi cât şi la renovări şi modernizări.

Sistemele de tâmplărie din PVC trebuie să asigure îndeplinirea celor şase cerinţe esenţiale exprimate prin Legea 10/1995.

• Rezistenţă şi stabilitate: Tâmplăria din profile PVC nu influenţează rezistenţa şi stabilitatea construcţiei.

• Siguranţa în exploatare:Tâmplăria din profile PVC prezintă caracteristici fizico-mecanice care le asigură siguranţa în exploatare. Tâmplăria trebuie montată astfel încât să nu existe pericol de accidente.

• Siguranţa la foc: Tâmplăria din profile PVC se încadrează în clasa de combustibilitate dificil inflamabile.

• Igiena, sănătatea, protecţia şi refacerea mediului: Tâmplăria din profile PVC nu este toxică, nu degajă noxe, nu este radioactivă, nu este cuprinsă în lista substanţelor potenţial cancerigene.

• Protecţia termică, hidrofugă şi economia de energie: Tâmplăria din profile PVC prezintă caracteristici de izolare termică şi etanşare la apă corespunzătoare.

• Izolaţia fonică: Izolarea la zgomote aeriene depinde atât de profile cât şi de tipul de geam folosit.


35

Sistemele de tâmplărie din PVC, permit realizarea unor structuri fixe sau mobile ce au câştigat teren pe piaţa construcţiilor din România. Ponderea utilizării acestora a crescut atât la construcţiile noi, cât şi la renovarea celor existente, în special datorită esteticii deosebite, duratei reduse de execuţie şi montaj, izolării termice şi fonice optime şi a cheltuielilor de întreţinere reduse. PVC-ul a fost descoperit în anul 1912 de Fritz Klatte. La baza sa stă pudra PVC albă, o sinteză de elemente chimice supuse extruziunii, care îi conferă remarcabile calităţi fizico-chimice. Principalele caracteristici ale PVC-ului îl recomandă ca un material extrem de durabil care oferă importante beneficii atât economice cât şi ecologice, pe care le enumerăm mai jos:

• Rezistenţă la condiţii climatice • Protecţia la foc • Rezistenţă la produşi chimici • Proprietăţi antifungicide • Întreţinere uşoară

Sistemele de tâmplărie din PVC au următoarele avantaje:

• izolare fonică • izolare termică • creşterea eficienţei energetice a clădirii • reducerea pierderilor termice prin creşterea gradului de etanşare şi

izolare între interior şi exterior Un geam termopan este format din 2 sau mai multe foi de sticlă de diferite grosimi între ele aflându-se o baghetă de aluminiu. În interiorul baghetei de aluminiu se afla granule de siliporit cu rolul de a absorbi umezeală din interiorul termopanului. Bagheta de aluminiu este fixată pe foile de sticlă cu o bandă, respectiv pastă butylică (grosime 0,6 - 0.8 mm). Cele 2 foi de sticlă împreună cu bagheta de aluminiu sunt închise etanş cu o pastă numită poliuretan. Proprietăţile termopanului sunt în funcţie de grosimea lui, de tipul şi grosimea sticlei folosite, precum şi de gazul inert introdus între foliile de sticlă (cu sau fără argon). Grosimea termopanului este dată de suma grosimilor foilor de sticlă, a stratului de butyl şi a baghetei de aluminiu. În anul 2006 IntelSOFT a elaborat o serie de norme de deviz aferente unor noi tehnologii pentru lucrări de tâmplărie la clădiri, cum sunt cele pentru tâmplăria PVC, prin utilizarea sistemelor cu plăci din gips carton. PATRONATUL PRODUCĂTORILOR DE TÂMPLARIE TERMOIZOLANTĂ s-a implicat în


36

susţinerea proiectului şi a arătat interes în continuarea lui. A făcut de asemenea unele sugestii în vederea îmbunătăţirii normelor. Normele au fost puse la dispoziţia utilizatorilor WinDoc Deviz din întreaga ţară, prin implementarea lor în acest program. 1. Tâmplărie din PVC, cu un singur canat, etanşarea cu cordon de silicon 2. Tâmplărie din PVC, două canaturi, etanşarea cu cordon de silicon 3. Tâmplărie din PVC, trei canaturi, etanşarea cu cordon de silicon 4. Tâmplărie din PVC, cu un singur canat, etanşarea cu benzi de etanşare 5. Tâmplărie din PVC, cu două canaturi, etanşarea cu benzi de etanşare 6. Tâmplărie din PVC, cu trei canaturi, etanşarea cu benzi de etanşare

În acest număr al revistei prezentăm spre exemplificare 7 variante ale acestor norme, inclusiv simbolul alocat. V.2 Specificaţii tehnice La elaborarea normelor s-a ţinut seama de prevederile următoarelor prescripţii tehnice: • C 47-1986 - Instrucţiuni tehnice pentru folosirea şi montarea geamurilor şi a altor

produse de sticlă în construcţii. • GP 058-2000 - Ghid privind optimizarea nivelului de protecţie termică la clădirile de

locuit. • NP 068-2002 - Normativ privind proiectarea clădirilor civile din punct de vedere al

cerinţei de siguranţă în exploatare. • NP 014- 1996 - Normativ privind proiectarea şi executarea măsurilor de izolare

fonică şi a tratamentelor acustice în clădiri inclusiv instalaţii. • GT 051-2002 - Ghid de interpretare a cerinţelor esenţiale ale construcţiei în

vederea stabilirii adecvării la o utilizare prevăzută a produselor pentru construcţii.

• Legea 372- 2005 privind performanţa energetică a clădirilor. • Ordonanţa de Urgenta 187-2005 privind instituirea măsurilor speciale pentru

reabilitarea termică a unor clădiri de locuit multietajate. • SR EN 12150-2:2004 - Sticlă pentru construcţii. Geam de securitate de sticlă

silico-calco-sodică securizat termic. Partea 2: Evaluarea conformităţii/Standard de produs.

• SR EN 13501-2:2004 - Clasificare la foc a produselor pentru construcţii şi a elementelor de construcţie. Partea 2: Clasificare pe baza rezultatelor încercărilor de rezistenţă la foc, excluzând instalaţiile de ventilare.

• SR EN 14178-1:2004 - Sticlă pentru construcţii. Produse pe bază de sticlă silico alcalino pământoasă. Partea 1: Geam float.


37

V.3 Conţinutul normelor

Consumurile specifice de materiale cuprind cantităţile medii de materiale necesare pentru executarea lucrărilor inclusiv pierderile cauzate de transportul, manipularea şi depozitarea lor. Pentru toate materialele pierderile luate în considerare au fost de 2,5%. Consumurile specifice de manoperă cuprind:

- transportul tâmplăriei şi depozitarea la locul de montaj. - dezmembrarea tâmplăriei (toc, rame, geam). - verificarea mǎsurǎtorilor, a stării glafurilor, existenţa rostului de minim 8-

10 mm. - îndepărtarea molozului sau a prafului existent în golul de montaj. - pozarea tocului în golul de montaj cu ajutorul unor pene de reglare şi

fixare. - fixarea calelor portante şi distanţierelor, la nivelul tocului, respectiv a

geamului. - verificări succesive privind verticalitatea şi orizontalitatea şi alinierea (toc,

geam, fereastră). - fixarea tocului prin dibluri (executarea găurilor, suflarea găurilor

executate, strângerea şuruburilor, etanşarea diblurilor). - îndepărtarea penelor care au servit de ajutor pentru montaj, curăţarea

rosturilor şi eliminarea resturilor de la găurire. - fixarea cercevelei (ramei geamului) la ochiurile mobile. - montarea geamurilor, verificarea funcţionalităţii ferestrei. - executarea izolării şi a etanşării, verificarea găurilor de drenaj.

În norme nu se cuprinde montarea glafurilor. Consumurile specifice de ore utilaj Utilajul mediu luat în calcul în cazul executării lucrărilor mecanizat este macaraua, utilizatorul normelor urmând a preciza în deviz tipul şi caracteristicile utilajului avut în vedere. Condiţii de măsurare a lucrărilor Unitatea de măsură a lucrărilor este metru pătrat. Preţurile alocate resurselor




38

V.4 Norme de deviz pentru Lucrări de tâmplărie cu elemente din PVC V.4.1 Tâmplărie din PVC, cu un singur canat fix, având suprafaţa tocului pâna la 1 mp inclusiv, izolarea rosturilor cu spume poliuretanice, etanşarea cu cordon de silicon montată la pereţi din beton

Canatul inactiv se deschide mai rar, motiv pentru care poate avea un mecanism de deschidere mai simplu fără mâner sau numai nişte zăvoare. Tipul de deschidere al canatului inactiv poate fi numai batant. O tâmplărie poate să fie formată numai din canate fixe sau combinaţie de canate fixe şi mobile. În cazul canatelor fixe geamul este fixat direct în toc (exista şi excepţii), iar în cazul canatelor mobile geamul este fixat în cercevea.




Fereastră PVC ochi fix 80x120 cm mp 1,00 356,16 356,16 MELCRET-AT GALAŢI

Cale portante şi distanţiere buc 4,00 0,13 0,52 MELCRET-AT GALAŢI

Dibluri expandabile L=105 mm buc 10,00 0,50 5,00 MELCRET-AT GALAŢI

Silicon l 0,10 29,70 2,97 PRES COM Braşov

Spumă poliuretanică l 0,15 28,74 4,31 PRES COM Braşov

Utilaj de ridicat oră 0,02 14,00 0,28 Tâmplar categoria specială oră 0,65 5,72 3,72 Muncitor deservire oră 0,20 5,72 1,14


368,96 4,86 0,28 374,10


39

V.4.2 Tâmplărie din PVC, două canaturi (unul fix şi altul mobil), având suprafaţa tocului între 1mp şi 2,5 mp inclusiv, izolarea rosturilor cu spume poliuretanice, etanşarea cu cordon de silicon montată la pereţi din beton

Canatul activ este cel care se deschide mai des şi este prevăzut obligatoriu cu mâner şi cremon. Canatul inactiv se deschide mai rar, motiv pentru care poate avea un mecanism de deschidere mai simplu fără mâner sau numai nişte zăvoare.




Fereastră PVC 2 canate- sd 120x120 cm mp 1,00 356,16 356,16 MELCRET-AT

GALAŢI

Dibluri expandabile L=105 mm buc 7,00 0,50 3,50 MELCRET-AT GALAŢI







40

V.4.3 Tâmplărie din PVC, două canaturi mobile, având suprafaţa tocului între 1 mp şi 2,5 mp inclusiv, izolarea rosturilor cu spume poliuretanice, etanşarea cu cordon de silicon montată la pereţi din beton

Tâmplăria este împărţită în două canate mobile cu ajutorul montanţilor şi a traverselor. Primul criteriu de stabilire a modului de împărţire este practic, în funcţie de aspectul şi funcţionalitatea dorită de către client.




Fereastră PVC 2 canate- s + dd 120x120 cm mp 1,00 356,16 356,16 MELCRET-AT

GALAŢI



Dibluri expandabile L= 105 mm buc 7,00 0,50 3,50 MELCRET-AT GALAŢI





41

V.4.4 Tâmplărie din PVC, trei canaturi (doua fixe şi unul mobil), având suprafaţa tocului peste 2,5 mp, izolarea rosturilor cu spume poliuretanice, etanşarea cu cordon de silicon montată la pereţi din beton

Tâmplăria este împărţită în trei canate (unul mobil şi doua fixe) respectând o regulă stabilită de către producătorii de profile şi de feronerie în privinţa mărimii maxime a tâmplăriei în general şi a canatelor mobile în special, care dacă nu sunt respectate conduc la deteriorarea tâmplăriei.




Fereastră PVC 3 canate - f + sd + f 200x120 cm mp 1,00 298,02 298,02 MELCRET-

AT GALAŢI





Utilaj de ridicat ora 0,03 14,00 0,42 Tâmplar categoria specială ora 0,75 5,72 4,29 Muncitor deservire ora 0,20 5,72 1,14


306,00 5,43 0,42 311,85


42

V.4.5 Tâmplărie din PVC, cu un singur canat fix, având suprafaţa tocului între 1mp şi 2,5 mp inclusiv, izolarea rosturilor cu spume poliuretanice, etanşarea cu benzi de etanşare, montată la pereţi din beton

Ferestrele inactive se pot deschide prin bascularea cercevelei, vom întâlni acest tip de deschidere şi sub denumirea de deschidere oscilantă. Aceste tipuri de deschideri sunt de multe ori limitative, sistemul de feronerie permiţând deschiderea până la un anumit unghi, circa 45°, din motive de securitate a celui care efectuează manevra de deschidere.




Fereastră PVC ochiuri fixe 80x120 cm mp 1,00 356,16 356,16 MELCRET-AT GALAŢI

Dibluri expandabile L=105mm buc 7,00 0,50 3,50 MELCRET-AT GALAŢI


Bandă precomprimată impregnată, 8mm m 3,00 4,99 14,97 MELCRET-

AT GALAŢI




379,46 4,00 0,28 383,74


43

V.4.6 Tâmplărie din PVC, două canaturi (unul fix şi altul mobil), având suprafaţa tocului peste 2,5 mp, izolarea rosturilor cu spume poliuretanice, etanşarea cu benzi de etanşare montată la pereţi din beton

Ferestrele active pot avea deschidere simplă, aceasta fiind cea mai cunoscută şi cea mai des utilizată modalitate de deschidere a unei ferestre. Avantajul este că prin deschiderea largă a ferestrei vom putea obţine suprafaţa maximă de transfer de aer între exterior şi interior, dezavantajul fiind faptul că pe perioada aerisirii cerceveaua trebuie supravegheată, deoarece prin libera ei mişcare poate fi uşor împinsă de curenţii de aer mai puternici, existând posibilitatea ca aceasta să se trântească de toc sau de ancadramentul ferestrei.




Fereastră PVC 2 canate- sd 120x120 cm mp 1,00 356,16 356,16 MELCRET-

AT GALAŢI




AT GALAŢI




375,61 4,00 0,28 379,89


44

V.4.7 Tâmplărie din PVC, cu trei canaturi (unul fix şi două mobile), având suprafaţa tocului peste 2,5 mp, izolarea rosturilor cu spume poliuretanice, etanşarea cu benzi de etanşare montată la pereţi din beton

Tâmplăria este formată dintr-un canat fix şi două canate mobile. În cazul canatelor fixe geamul este fixat direct în toc (există şi excepţii), iar în cazul canatelor mobile geamul este fixat în cercevea.




Fereastră pvc 3 canate - sd + f + sd 200x120 cm mp 1,00 298,02 298,02 MELCRET-

AT GALAŢI




AT GALAŢI




317,97 5,72 0,42 324,11


45

VI. Lucrări de construcţii cu elemente din GIPS-CARTON VI.1 Informaţii generale Plăcile din gips-carton sunt din ce în ce mai utilizate ca material pentru construcţii la nivel internaţional. În interiorul clădirilor, acestea pot fi utilizate pentru a realiza pereţi despărţitori, placări pereţi existenţi, tavane. Montarea lor este rapidă, uşoară şi la preţuri accesibile. Au fost proiectate şi tipuri specifice de plăci din

gips-carton pentru suprafeţe curbe sau tavane boltite. Plăcile din gips-carton sunt tip sandwich, compuse dintr-un strat de ipsos între două folii de carton, fiind reciclabile în totalitate. Pereţii despărţitori executaţi din plăci gips-carton cu structură metalică, sunt de tip neportant şi pot fi executaţi în diferite variante:

• cu unul, două sau trei straturi de plăci de diferite grosimi pe schelet metalic simplu sau dublu.

• folosind plăci normale, rezistente la umiditate, rezistente la foc sau umiditate şi foc.

Rezistenţa la foc poate fi sporită prin utilizarea saltelelor din vată bazaltică. Calităţile fono-absorbante pot fi îmbunătăţite prin utilizarea plăcilor de vată minerală de diferite grosimi şi densităţi. Avantajele folosirii pereţilor executaţi în sistem cu plăci de gips-carton:

• sunt mai ieftini decât cei realizaţi prin procedeul de execuţie umed; • condiţiile de muncă sunt mai bune decât în sistemele constructive clasice; • execuţia este mai curată şi mai rapidă cu 50% faţă de sistemul umed; • timpul de finisare şi curăţare este mai redus; • capacitate de izolare termică şi fonică mai bună decât pereţii masivi; • greutate redusă (25 - 50 kg/mp, faţă de peste 200 kg/mp pentru un perete

masiv);Placarea pereţilor existenţi cu plăci de gips carton se poate face utilizând următoarele tehnologii :

• tencuiala uscată realizată cu adeziv; • placare propriu-zisă realizată cu bride de ajustare; • plăci montate pe structură metalică independentă.

Tehnologiile de realizare a tavanelor suspendate din plăci de gips carton sunt diferenţiate în funcţie de sistemele de prindere:

• cu tijă cu buclă; • cu elemente de tip NONIUS; • cu elemente de fixare directă.

În luna ianuarie 2006 IntelSOFT a încheiat un contract de colaborare cu INCERC SA Bucureşti în vederea elaborării de norme de deviz pentru construcţii din gips carton. Normele au fost introduse în programul WinDoc Deviz produs de IntelSOFT şi puse la dispoziţia utilizatorilor din întreaga ţară.


46

1. Pereţi despărţitori din plăci de gips-carton, montant simplu, structură metalică, h max = 2,75 m două straturi (2+2), montant CW 50, distanţa între doi montanţi 60 cm.

2. Pereţi despărţitori din plăci de gips-carton, montant dublu, structură metalică, h max = 2,75 m în două straturi (2+2) montant CW 50, distanţa între doi montanţi 60 cm.

3. Pereţi despărţitori din plăci de gips-carton, rezistenţi la umiditate, structură metalică, h max = 2,75 m în două straturi (2+2) montanţi 2 x CW 50, distanţa între doi montanţi 60 cm.

4. Placare perete existent cu plăci de gips-carton cu structură metalică independentă în două straturi

5. Protejarea muchiilor la pereţii din plăci de gips-carton cu bandă ALUX. 6. Tavane false executate din plăci de gips-carton, montate pe schelet

metalic de susţinere, suspendat cu elemente de fixare directă executat cu un strat de plăci de gips-carton.

7. Pereţi despărţitori din plăci de gips carton, în trei straturi (3+3) montate pe structură metalică, montant simplu, h max = 2,75 m.

8. Pereţi despărţitori cu proprietăţi acustice, din placi de gips-carton, în trei straturi (3+3) montate pe structură metalică, montant simplu, h max = 2,75 m.

9. Placare perete existent cu plăci din gips carton de 12,5 mm grosime, prinse cu bride de ajustare.

10. Placare perete existent cu plăci din gips carton de 12,5 mm grosime, cu structură metalică independentă într-un strat.

11. Tavane false executate din gips carton, montat pe schelet metalic de susţinere suspendat cu elemente de tip NONIUS.

12. Tencuială uscată cu plăci din gips carton de 12,5 mm, fără structură, aplicată prin lipire cu adeziv pe bază de ipsos pe perete existent din BCA, cărămida sau beton (varianta unică).

13. Tavane false executate din gips carton, montat pe schelet metalic de susţinere suspendat cu tijă cu buclă.

În acest număr al revistei prezentăm spre exemplificare 6 variante ale acestor norme, inclusiv simbolul alocat. VI.2 Specificaţii tehnice Se consideră că toate lucrările se execută în conformitate cu reglementările tehnice în vigoare, normele tehnice de protecţia muncii în vigoare, şi cu normele pentru prevenirea incendiilor. Dintre acestea amintim: • PCC 016-2000 - Procedură privind tehnologia pentru reabilitarea termică a

clădirilor folosind plăci din materiale termoizolante - M.L.P.A.T. 334/N/8.12.2000

• GP058–2000 - Ghid privind optimizarea nivelului de protecţie termică la clădirile de locuit - M.L.P.A.T. 331/N/8.12.2000

• NP 068-2002 - Normativ privind proiectarea clădirilor civile din punct de vedere al cerinţei de siguranţă în exploatare - M.L.P.T.L. 1576/02.07.2002


47

• NP 014- 1996 - Normativ privind proiectarea şi executarea măsurilor de izolare fonică şi a tratamentelor acustice în clădiri inclusiv instalaţii - M.L.P.A.T. 23/N/19.02.1997

• P118/99 – Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor VI.3 Conţinutul normelor Consumurile specifice de materiale cuprind cantităţile medii de materiale necesare pentru executarea lucrărilor inclusiv pierderile tehnologice, cele cauzate de transportul, manipularea şi depozitarea lor. Consumurile specifice de manoperă cuprind: • transporturile manuale sau cu macaraua din depozitul şantierului la locul de

punere în operă a plăcilor, profilelor metalice, vatei minerale şi accesoriile necesare;

• trasarea pentru poziţionare; • debitarea la dimensiuni şi fixarea profilelor; • măsurarea, trasarea şi tăierea la dimensiuni a plăcilor de gips-carton şi a

vatei minerale / bazaltică; • poziţionarea şi prinderea cu şuruburi rapide de montaj a plăcilor de gips

carton; • fixarea stratului de vată minerală cu proprietăţi fono sau termoizolante; • executarea găurilor pentru doze de prize şi întrerupătoare; • aplicarea benzilor de rostuire, chituirea rosturilor şi capetelor şuruburilor de

prindere, şlefuirea zonelor chituite. Consumurile specifice de manoperă nu cuprind: • grunduirea suprafeţei peretelui; • montarea sistemelor de fixare la golurile de uşi; • trasarea, măsurarea, debitarea şi fixarea elementelor de rigidizare suplimen-

tare pentru susţinerea obiectelor sanitare sau a altor obiecte fixate de perete.

Consumurile specifice de ore utilaj: • Proiectantul / antreprenorul stabileşte necesitatea utilajului, precizează tipul şi

caracteristicile acestuia. • Utilajul mediu luat în calcul este bob elevator. Condiţii de măsurare a lucrărilor • Unitatea de măsură a lucrărilor este specificată la fiecare normă. Preţurile alocate resurselor

Preţurile la materiale au fost alocate din lista de preţuri de la producători sau importatori. Pentru preţurile exprimate în euro conversia s-a făcut la cursul BNR de 3,36 RON din data de februarie 2007.



48

VI.4 Norme de deviz Lucrări de construcţii cu elemente din GIPS-CARTON VI.4.1 Pereţi despărţitori din plăci de gips-carton, montant simplu, structură metalică, h max = 2,75 m două straturi (2+2), montant CW 50, distanţa între doi montanţi 60 cm (CQ07A+)




Placă GK 12,5 mm mp 4,08 9,24 37,70 LIV INTERNAŢIONAL Bucureşti

Saltea vată minerală sps2 3000x 600x 50 s5838/3 mp 1,00 8,89 8,89 SILI COMAN Bucureşti

Profil CW 50 x 0,6 mm ml 2,00 3,46 6,92 WOODCOTE ROMÂNIA Cluj-Napoca

Profil UW 50 x 0,6 mm ml 0,80 4,44 3,55 LIV INTERNAŢIONAL Bucureşti

Şurub autofiletant 5 x 25 mm buc 9,00 0,03 0,27 PRES COM Braşov

Şurub autofiletant 5 x 35 mm buc 26,00 0,03 0,78

CONSTAM CONSTRUCŢII SI AMBIENT Bazau

Bandă de etanşare 50 mm ml 1,30 0,69 0,90 LIV INTERNAŢIONAL

Bucureşti

Bandă de protecţie ml 3,20 0,12 0,38 LIV INTERNAŢIONAL Bucureşti

Diblu DN6 cu şurub autofiletant buc 1,80 0,42 0,76 ARMATURA Cluj-

Napoca

Pastă îmbinare kg 0,90 1,30 1,17 CONSTAM CONSTRUCŢII ŞI AMBIENT Buzău

Material mărunt % 1,00 0,61 0,61 Utilaj de ridicat oră 0,01 14,00 0,14 Specialist montare gips carton oră 0,90 5,72 5,15

Muncitor deservire oră 0,35 5,72 2,00

Cheltuieli directe:

Material Manoperă Utilaj Total

61,93 7,15 0,14 69,22

Date tehnice: 1. Placă gips-carton 12,5 mm 2. Profil CW 3. Termoizolaţie 4. Bandă de etanşare 5. Profil UW


49

VI.4.2 Pereţi despărţitori din plăci de gips-carton, montant dublu, structură metalică, h max = 2,75 m în două straturi (2+2) montant CW 50, distanţa între doi montanţi 60 cm (CQ09A+)





Saltea vată minerală sps2 3000x 600x 50 s5838/3

mp 1,00 8,89 8,89 SILI COMAN Bucureşti




Şurub autofiletant 5 x 35 mm buc 26,00 0,03 0,78 CONSTAM CONSTRUCŢII

ŞI AMBIENT Buzău


Bucureşti


Diblu DN6 cu şurub autofiletant buc 1,80 0,42 0,76 ARMĂTURA Cluj-Napoca


Utilaj de ridicat oră 0,02 14,00 0,28 Specialist montare gips carton oră 1,00 5,72 5,72



74,13 8,01 0,28 82,42


50

VI.4.3 Pereţi despărţitori din plăci de gips-carton, rezistenţi la umiditate, structură metalică, h max = 2,75 m în două straturi (2+2) montanţi 2 x CW 50, distanţa între montanţi 60 cm (CQ11A+)




Placă GKBI 12,5 hidrofugata mp 4,15 7,76 32,20 LIV INTERNAŢIONAL

Bucureşti Saltea vată minerală sps2 3000x 600x 50 s5838/3



Bucureşti



Şurub autofiletant 5 x 35 mm buc 26,00 0,03 0,78 CONSTAM CONSTRUCŢII

ŞI AMBIENT Buzău





Material mărunt % 1,00 0,68 0,68 Utilaj de ridicat oră 0,02 14,00 0,28

Specialist montare gips carton oră 1,15 5,72 6,58




51

VI.4.4 Placare perete existent cu plăci de gips-carton cu structură metalică independentă în două straturi (CQ14A+)





Saltea vată minerală sps2 3000x 600x 50 s5838/3





Bucureşti




Utilaj de ridicat oră 0,01 14,00 0,14




34,70 5,14 0,14 39,98

SFATURI • Pentru a realiza un perete cu protecţie fonică sau protecţie la foc este

necesară şpacluirea tuturor rosturilor dintre două plăci de gips carton. • Peretele din gips-carton poate fi montat pe o pardoseală uscată, avându-se în

vedere modificarea calităţii de fonoabsorbţie a peretelui prin transmiterea sunetului prin pardoseala uscată.

• Elementele de construcţie metalice pot fi protejate la foc prin utilizarea plăcilor speciale de protecţie în acest caz, care sunt realizate din ipsos armat cu fibre din sticlă.


52

VI.4.5 Protejarea muchiilor la pereţii din placi de gips-carton cu bandă ALUX (CQ15A+)








0,32 0,86 0,00 1.18 Instrucţiuni de montare PEREŢI DESPĂRŢITORI PE CADRU SIMPLU PLACAT UNISTRAT PLACAREA Pe prima parte a peretelui se începe cu o lăţime întreagă de placă (1200 mm). Fixarea se face cu şuruburi pentru construcţii, rapide, lungi de 25 mm la distanţă < 200 mm. Placarea pe a doua parte a peretelui se începe cu o jumătate de lăţime de placă (600 mm). STRUCTURĂ DE SUSŢINERE Profilele UW se montează împreună cu banda de etanşare la nivelul pardoselii şi al planşeului fixându-se cu dibluri poziţionate la distanţe < 1000 mm. Profilele CW se aşează în profilele UW, la distanţa interax = 600 mm. Lateral se montează profile CW prevăzute cu bandă de etanşare. ROSTURI Din motive de protecţie la foc şi izolare acustică rosturile trebuie izolate. Şpacluirea se face cu planfix fresh fără bandă pentru armare îmbinări sau cu chit (P 35) cu bandă pentru armarea îmbinărilor. La lungimi de perete > 10 m (construcţii în cadre) sunt necesare rosturi de dilataţie care trebuie realizate astfel încât să nu influenţeze rezistenţa la foc a construcţiei. LEGĂTURA PERETELUI LA PLANŞEU Profilele verticale CW se vor scurta astfel încât o eventuală săgeată a planşeului să se producă nestingherit. Este necesar ca acestea să intre minimum 15-20 mm în profilul UW. Prinderea plăcilor de profilele UW este interzisă.


53

VI.4.6 Tavane false executate din plăci de gips-carton, montat pe schelet metalic de susţinere, suspendate cu elemente de fixare directă, executat cu un strat de plăci de gips-carton (CQ17A+)





Profil transversal CD 60/ 0,6 din otel galvanizat m 4,00 3,07 12,28 LIV INTERNAŢIONAL

Bucureşti

Profil de fixare UD 28*27 /2,0 din otel galvanizat m 0,90 1,92 1,73 WOODCOTE ROMÂNIA

Cluj-Napoca

Element de prindere în cruce pentru CD buc 2,30 1,03 2,37 LIV INTERNAŢIONAL

Bucureşti

Element de suspendare directă pentru profil CD buc 1,30 0,91 1,18 LIV INTERNAŢIONAL

Bucureşti


Şurub pentru tabla 3,5x9 mm cu montaj rapid buc 2,60 0,02 0,05 SILI COMAN Bucureşti

Bolţ de ancoraj în tavane din beton-armat 6 x 35 mm buc 1,30 1,08 1,40 LIV INTERNAŢIONAL

Bucureşti

Bandă de etanşare 50 mm ml 1,50 0,69 1,04 LIV INTERNAŢIONAL Bucureşti

Diblu DN6 cu şurub autofiletant buc 1,80 0,42 0,76 ARMĂTURA Cluj-

Napoca

Utilaj de ridicat oră 0,01 14,00 0,14 Specialist montare gips carton oră 0,65 5,72 3,72



30,65 4,86 0,14 35,65


54

VII. Comentarii legate de conţinutul unor reglementări care sunt importante pentru actorii de pe piaţa construcţiilor VII.1 Analiză din punct de vedere a prevederilor privind valoarea contractelor de achiziţie cuprinse în Ghidul pentru atribuirea contractelor de achiziţii publice – aprobat prin Ordinul nr. 155 al ANRMAP

Maria Mihăilescu - consultant ştiinţific IntelSOFT- Bucureşti La Etapa 1 pct.2 „Cum estimăm valoarea contractelor ?” • Se înţelege că din costurile identificate, numai cele plătibile se însumează.

Dacă utilizăm termenul costuri plătibile, atunci se poate considera că odată identificate toate aceste costuri, valoarea estimată a contractelor rezultă din însumarea lor.

• Se introduce noţiunea de ajustare a contractelor. Nu se face nicio definire a termenului şi a unor modalităţi posibile de efectuare. Este de presupus că înlocuieşte termenul de actualizare a contractelor iar ca metode pot rămâne valabile cele care au fost promovate prin legislaţia anterioară. De altfel, în Formularul nr.5 conţinând modelul de contract se confirmă această presupunere.

• Se recomandă a se lua în considerare orice eventuale suplimentări faţă de “obiectul iniţial”. Nu se înţelege care este “obiectul iniţial” pentru care se pot lua în considerare orice eventuale suplimentări. Este de presupus că se referă la lucrările de construcţii care fac obiectul contractului.

„De ce elemente se ţine seama în estimare?” • Se precizează că la estimarea valorii se ţine seama de mai multe aspecte

printre care şi informaţiile obţinute din cercetările de piaţă. Lucrările de construcţii care fac obiectul achiziţiilor publice, nu sunt bunuri sau servicii şi nu se tranzacţioneză pe piaţă. Apreciem că ar trebui să se precizeze, mai clar, că pentru lucrările de construcţii valoarea contractului se estimează de către ofertanţi pe baza Caietului de sarcini, a Documentaţiei de proiectare şi a preţurilor şi tarifelor pentru articolele de deviz. Articolele se definesc de către Proiectant în listele cu cantităţi de lucrări ce fac parte din Documentaţia de proiectare.

• În cazul C2 se presupune că pe lângă execuţia unui ansamblu de lucrări, în estimarea valorii contractului, se include şi furnizarea de echipamente, utilaje sau alte dotări. Corelând formula de calcul prezentată pentru acest caz, cu precedenta C1, rezultă că este incompletă. Apreciem că relaţia de calcul ar trebui să fie următoarea:

Ve = Cl + Vee + Vei + Veu + Ved La Etapa 1 pct.2 • Se prevede corelarea cu CPV - Vocabularul Comun al Achiziţiilor Publice.

Având în vedere noutatea utilizării Vocabularului ar fi fost necesar să se indice şi condiţiile în care înlocuieşte utilizarea CPSA.


55

La Etapa 2 pct.1 • În mod obligatoriu Caietul de Sarcini conţine specificaţii tehnice, între care şi

prescripţii. În cazul contractelor pentru lucrări, specificaţiile tehnice pot face referire, printre altele şi la prescripţii de proiectare şi de calcul al costurilor de construcţii. Aceste precizări de genul obligatorii/pot face, referitoare la Caietul de Sarcini pentru lucrările de construcţii, crează confuzii. Apreciem că în cazul contractelor pentru lucrări, specificaţiile tehnice trebuie să ţină seama de prescripţiile de proiectare în vigoare.

• Se precizează că este interzis a se defini în Caietul de Sarcini, specificaţii tehnice care indică o anumită origine, sursă, marcă de fabrică, sau orice indiciu care ar putea avea ca efect să favorizeze/elimine anumiţi operatori economici sau anumite produse. Având în vedere că autoritatea contractantă este cea care întocmeşte Caietul de Sarcini, interdicţia este adresată autorităţii contractante. Apreciem că ofertantul va putea utiliza acele produse şi procedee tehnice pe care le consideră cele mai indicate să satisfacă cerinţele din Caiet. Mai mult, în Ghid se precizează că pentru a dovedi conformitatea cu specificaţiile tehnice solicitate, ofertantul poate oferi dosarul tehnic al producătorului sau rapoarte de încercare/ testare.

La Etapa 2 pct.6 „Stabilirea formularelor şi modelelor” • În legătură cu Contractul de lucrări (Formularul nr.5) este de reţinut că la

capitolele referitoare la Valoarea contractului, Modalităţile de plată şi Ajustarea preţului contractului, nu s-au făcut modificări faţă de prevederile cuprinse în legislaţia precedentă. Doar termenul de actualizare a fost înlocuit cu cel de ajustare.

• Singurul document care conţine informaţii privind costul lucrărilor de construcţii este Formularul de ofertă (Formularul nr.10C). În legătură cu acest mod simplificator de comunicare, autoritatea contractantă devine un simplu cumpărător, care doar după achiziţie va afla ce a cumpărat. Apreciez că din punct de vedere al utilizării eficiente a fondurilor publice, datele din Formularul de ofertă sunt insuficiente pentru a se asigura transparenţa achiziţiei. Autoritatea contractantă, rămâne lipsită de repere pentru a monitoriza costurile faţă de momentul achiziţiei.

În concluzie, se apreciază că în Ghid se găsesc o serie de recomandări confuze. Fiind o reglementare ce se doreşte a fi un instrument de lucru, ar fi trebuit să conţină detalieri şi clarificări, fără echivoc, la prevederile din reglementările de rang superior ( OUG 34/ 2006, HG 925/2000). Din punct de vedere al modului de identificare al costurilor şi de estimare a acestora, Ghidul analizat nu oferă informaţiile necesare.

În cazul în care cele semnalate răspund interesului şi necesităţilor dumneavoastră, colectivul IntelSOFT rămâne deschis clarificărilor legate de probleme tehnico-economice din domeniul construcţiilor.


56

VII.2 Taxarea inversă

Maria Mihăilescu - consultant ştiinţific IntelSOFT- Bucureşti

Începând cu data de 1 ianuarie 2007 au intrat în vigoare prevederile Legii 343/2006 precum şi normele metodologice de aplicare a acesteia, aprobate prin Hotărârea Guvernului nr.1861/2006.

În prezent este în stadiu de proiect o Hotărâre a Guvernului pentru modificarea şi completarea Normelor metodologice, ca urmare a faptului că din transpunerea în practică a noilor prevederi ale Codului fiscal, au rezultat o serie de situaţii ce impun formularea unor precizări suplimentare, fiind astfel necesară o completare corespunzătoare a normelor metodologice existente.

În nota proiectului de Norme se prezintă în detaliu modul în care trebuie să procedeze atât contribuabilii, cât şi organele fiscale, pentru aplicarea corectă a prevederilor art. 160¹ din Codul fiscal, aşa cum a fost modificat şi completat cu O.G. nr. 83/2004 si Legea nr. 494/2004, de aprobare a acestei ordonanţe.

Referitor la conţinutul normelor metodologice, în ce priveşte aplicarea măsurilor de simplificare în domeniul taxei pe valoarea adăugată.

Bunurile pentru care se aplică măsurile simplificate prevăzute de Codul fiscal sunt: deşeurile şi resturile de metale feroase şi neferoase, precum şi materiile prime secundare rezultate din valorificarea acestora, terenurile de orice fel, clădirile de orice fel sau părţi de clădire, materialul lemnos, animalele vii. Este considerată clădire orice construcţie legată nemijlocit de sol având una sau mai multe încăperi şi care serveşte la adăpostirea de oameni, de animale şi/sau de bunuri mobile corporale.

Condiţia obligatorie prevăzută pentru aplicarea măsurilor de simplificare, respectiv a taxării inverse, este că atât furnizorul cât şi beneficiarul să fie persoane înregistrate ca plătitori de taxă pe valoarea adăugată.

Nu se aplică taxarea inversă în cazul în care vânzătorul sau cumpărătorul nu sunt persoane înregistrate ca plătitori de taxă pe valoarea adăugată. Pentru acestă situaţie se aplică regimul normal de taxă pe valoarea adăugată.

În cazul vânzatorului deducerea taxei pe valoarea adăugată la nivelul taxei colectate este similară cu încasarea acesteia, iar la cumpărator colectarea taxei pe valoarea adăugată la nivelul taxei înscrise în factura de achiziţii este echivalentă cu plata acesteia.


57

Note: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

revista2 - 2007

Documents