reglementări de fabricație sn 200-5 prelucrarea mecanică

Mai 2016

Reglementări de fabricație

Prelucrarea mecanică SN 200-5

ICS 25.020 Dimensiune în mm Înlocuitor pentru SN 200-5:2010-09

Cuprins Pagina

1 Domeniu de utilizare ....................................................................................................................... 2

2 Referințe normative ........................................................................................................................ 2

3 Specificații producție ...................................................................................................................... 2

3.1 Toleranțe generale pentru dimensiune lungimi, unghi, rază de rotunjire și înălțimi fațete .............................................. 2

3.1.1 Domeniu de valabilitate.................................................................................................................................................. 2

3.1.2 Grad de exactitate ......................................................................................................................................................... 2

3.1.3 Dimensiune lungimi ....................................................................................................................................................... 2

3.1.4 Rază de rotunjire și înălțimi fațete .................................................................................................................................. 3

3.1.5 Dimensiune unghi .......................................................................................................................................................... 3

3.1.6 Dimensiune unghi pentru orificiile de lubrifiere .............................................................................................................. 3

3.2 Toleranțe generale pentru formă și poziție..................................................................................................................... 3


3.2.2 Grad de exactitate ......................................................................................................................................................... 3

3.2.3 Formă ............................................................................................................................................................................ 4

3.2.4 Poziție ............................................................................................................................................................................ 4

3.3 Calitate suprafață ........................................................................................................................................................... 6

3.4 Cant piesă de prelucrat .................................................................................................................................................. 6

3.5 Centrarea găurii la procedura de găurire adâncă .......................................................................................................... 6

3.6 Filet ................................................................................................................................................................................ 7

3.6.1 Toleranță filet pentru filetul metric ISO ........................................................................................................................... 7

3.6.2 Filet cu ieșire/filet cu degajare ....................................................................................................................................... 7

3.7 Tratarea prin încălzire .................................................................................................................................................... 7

4 Verificarea ..................................................................................................................................... 7

4.1 Principii de bază ............................................................................................................................................................ 7

4.2 Verificarea dimensiunilor, cerințe mijloc măsurare ........................................................................................................ 7

4.3 Documentarea verificărilor ............................................................................................................................................ 7

4.4 Toleranțe și dimensiuni limită pentru dimensiunea lungimilor 1 până la 10000 mm ...................................................... 8


4.4.2 Denumirea seriei de toleranțe ........................................................................................................................................ 8

4.4.3 Toleranțe de bază .......................................................................................................................................................... 8

4.4.4 Dimensiune limită exterioară și interioară pentru domeniu nominal de măsurare 3150 mm .......................................... 9

4.4.5 Dimensiune limită exterioară și interioară pentru domeniu nominal de măsurare de la 3150 mm până la 10000 mm . 11

Anexa A (informativ) Reprezentare schematică ................................................................................................................... 12

Anexa B (informativ) Parametri de măsurare a rugozității suprafeței ................................................................................ 21

Colecție de reguli tehnice citate .................................................................................................................. 22

Modificare Mai 2016 ................................................................................................................................ 22

Număr de pagini 23

Editor:

SMS group Normenstelle

© SMS group GmbH 2016 "Documentul prezent este protejat de drepturi de autor. Transmiterea precum multiplicarea acestui

document, valorificarea și precizarea conținutului nu sunt permise dacă nu a fost dat acordul nostru explicit. Contravențiile pot fi urmărite penal și obligă la despăgubiri materiale.

Toate drepturile rezervate".

Pagina 2 SN 200-5:2016-05

1 Domeniu de utilizare

Acest standard de fabricație stabilește pentru SMS group specificațiile de producție și verificările pentru piesele care sunt utilizate ca material prim și/sau material de fabricare în produsele SMS group și sunt prelucrate prin așchiere.

2 Referințe normative

Documentele citate în cele ce urmează sunt necesare pentru utilizarea acestui document. În cazul referințelor datate este valabilă numai ediția luată în considerare. În cazul referințelor nedatate este valabilă ultima ediție a documentului luat în considerare inclusiv toate modificările.

SN 200-1 Reglementări de fabricație - cerințe și principii

SN 200-10 Reglementări de fabricație - Verificarea

3 Specificații producție

3.1 Toleranțe generale pentru dimensiune lungimi, unghi, rază de rotunjire și înălțimi fațete 3.1.1 Domeniu de valabilitate

Toleranțele generale conform DIN ISO 2768-1:1991-06 pentru dimensiunea lungimilor, unghiului, razei de rotunjire și înălțimilor fazei se aplică pentru piese fabricate prin așchiere. Acestea sunt valabile pentru dimensiuni fără specificarea toleranțelor între două suprafețe prelucrate ale unei piese din toate materialele metalice, dacă nu au fost stabilite abateri de toleranțe specifice materialului în cadrul altor constatări. Pentru dimensiunile dintre o suprafață neprelucrată și o suprafață prelucrată a unei piese, pentru care nu este specificată o toleranță sunt valabile jumătate din toleranțele generale stabilite în standardul corespunzător pentru piesele turnate, arse și forjate. O dimensiune auxiliară aflată în paranteze nu reprezintă dimensiunea necesară pentru determinarea (producerea) geometrică a unei piese.

Toleranțele generale nu sunt valabile pentru: - dimensiuni auxiliare aflate în paranteze conform DIN 406-11. - unghi de 90° nespecificat între linii, care formează încrucișări de axe. 3.1.2 Gradul de exactitate

Pentru toleranțe generale este valabil gradul de exactitate:

DIN ISO 2768-1:1991-06 – m

3.1.3 Dimensiune lungimi

Dimensiunile limită pentru dimensiunile lungimilor (de ex. dimensiunea exterioară, interioară, a secțiunii, a diametrului, a razelor, a dimensiuni distanței) sunt specificate în tabelul 1. În cazul specificației "debitare" este vorba de constatări specifice ale SMS group.

Tabelul 1 – dimensiuni lungimi

Gradul de exactitate

Dimensiune limită pentru domeniu dimensiune nominală b)

0,5 a)

până la

6

> 6 până la

30

> 30 până la

120

> 120 până la

400

> 400 până la

1000

> 1000 până la

2000

> 2000 până la

4000

> 4000 până la

8000

> 8000 până la 12000

> 12000 până la 16000

> 16000 până la 20000

m (medie) ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 2 ± 3 ± 4 ± 5 ± 6

Debitare ± 1 ± 2 ± 3 - a)

La dimensiuni nominale sub 0,5 mm dimensiunile de debitare limită se introduc direct la dimensiunea nominală. b)

Valorile cuprinse între 0,5 mm până la 4000 mm corespund DIN ISO 2768-1:1991-06, valorile > 4000 mm până la 20000 mm corespund DIN 7168:1991-04.

Pagina 3 SN 200-5:2016-05

3.1.4 Rază de rotunjire și înălțimi fațete

Dimensiunile limită pentru razele de rotunjire și înălțimile fațetelor (șanfren) sunt specificate în tabelul 2.

Tabelul 2 – Rază de rotunjire și înălțimi fațete


Dimensiune limită pentru domeniu dimensiune nominală b)

0,5 a)

până la

3

> 3 până la

6

> 6 până la

> 30 până la

120

> 120 până la

400 30

m (medie) ± 0,2 ± 0,5 ± 1 ± 2 ± 4 a)

La dimensiuni nominale sub 0,5 mm dimensiunile de debitare limită se introduc direct la dimensiunea nominală. b)

Valorile cuprinse între 0,5 mm până la 30 mm corespund DIN ISO 2768-1:1991-06, valorile > 30 mm până la 400 mm corespund DIN 7168:1996-04.

3.1.5 Dimensiune unghi

Dimensiunea de debitare limită pentru dimensiunea unghiului precum și valorile tangențiale aferente sunt specificate în tabelul 3 și nu sunt valabile pentru orificiile de lubrifiere, acestea sunt înscrise în tabelul 4. Abaterea maximă admisă în mm se calculează din valoarea tangențială multiplicată cu cea mai scurtă lungime laterală. Dacă este necesară o toleranță de unghi mai mică, acest lucru se specifică corespunzător în desen.

Tabelul 3 - dimensiuni unghi


Dimensiune limită debitare în unități unghiulare pentru domeniu de dimensiuni nominale ale lateralei mai scurte

până la 10

> 10 până la 50

> 50 până la 120

> 120 până la 400

> 400

m (medie) ± 1° ± 0° 30' ± 0° 20' ± 0° 10' ± 0° 5'

Valori tangențiale 0,0175 0,0087 0,0058 0,0029 0,0015

3.1.6 Dimensiune unghi pentru orificiile de lubrifiere

Dimensiunea de debitare limită pentru dimensiunea unghiului orificiilor de ungere precum li valorile tangențiale aferente sunt specificate în tabelul 4. Abaterea maximă admisă în mm se calculează din valoarea tangențială multiplicată cu cea mai scurtă lungime laterală. Orificiile de lubrifiere se diferențiază datorită faptului că acestea sunt executate pe o parte a găurii excentrice cu filet metric și/sau în țoli.

Tabelul 4 – dimensiune unghi pentru orificiile de lubrifiere


Dimensiune limită debitare în unități unghiulare pentru domeniu de dimensiuni nominale ale lateralei mai scurte

până la 10

> 10 până la 50

> 50 până la 120

> 120 până la 400

> 400

c (grosier) ± 1° 30' ± 1° ± 0° 30' ± 0° 15' ± 0° 10'

Valori tangențiale 0,0262 0,0175 0,0087 0,0044 0,0029

3.2 Toleranțe generale pentru formă și poziție

3.2.1 Domeniu de valabilitate

Toleranțele generale pentru formă și poziție conform DIN ISO 2768-2:1991-04 sunt aplicabile pentru piese fabricate prin așchiere. Acestea sunt valabile și pentru distanțele tolerate de sistemele de toleranță individuale sau cele ISO. 3.2.2 Gradul de exactitate

Pentru toleranțele formei și poziției este valabil gradul de exactitate:

DIN ISO 2768-2:1991-04 – H

Pagina 4 SN 200-5:2016-05 3.2.3 Formă

3.2.3.1 Generalități

Toleranțele de formă limitează abaterea unui element individual de la forma geometrică ideală a acestuia. 3.2.3.2 Planeitate și liniaritate

Toleranțele generale pentru linearitate și planeitate se consultă în tabelul 5.

Tabelul 5 – Planeitate și linearitate

Clasă de toleranță

Toleranțe generale pentru planeitate și linearitate pentru domeniile de dimensiune

nominală

până

la 10

> 10 până

la 30

> 30 până la

100

> 100 până la

300

> 300 până la

1000

> 1000 până la

3000

H 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4

3.2.3.3 Rotunjime

Toleranțele pentru formă și rotunjime se consultă în tabelul 6.

Tabelul 6 - Rotunjime

Clasă de toleranță Toleranță rotunjime

H 0,1

3.2.3.4 cilindricitate, linie profil și suprafață profil

Pentru cilindricitate Profil al unei linii aleatorii și profil al unei suprafețe aleatorii nu sunt stabilite toleranțe generale. 3.2.4 Poziție

3.2.4.1 Generalități

Toleranțele de poziție limitează abaterea poziției opuse a două sau a mai multor elemente pentru care este utilizat un element, din motive funcționare sau pentru definirea univocă de regulă, ca element de referință pentru specificațiile de toleranță. Dacă este necesar se poate stabili și mai mult de un element de referință. Elementul de referință trebuie să fie suficient de exact. event. este impusă o toleranță a formei. 3.2.4.2 Paralelitate

Toleranțele admise ale poziției pentru paralelitate sunt limitate prin intermediul toleranței pentru cota de distanță dintre liniile sau suprafețele paralele. 3.2.4.3 Rectangularitate

Toleranțele generale de rectangularitate se consultă în tabelul 7.

Tabelul 7 - Rectangularitate


Toleranțele de rectangularitate pentru domeniile de dimensiune nominală pentru laterala unghiulară

mai scurtă

până la 100

> 100

până la 300

> 300

până la 1000

> 1000

până la 3000

H 0,2 0,3 0,4 0,5

Pagina 5 SN 200-5:2016-05

3.2.4.4 Simetrie

Toleranțele generale pentru elemente rotative de formare asimetrice se consultă în tabelul 8. Toleranța generală este

valabilă și atunci când unul din elementele de formare simetrice este simetric în rotire și celălalt nu

(de ex. capete și mufe arbore articulat).

Tabelul 8 - Simetrie


Toleranțe simetrie

H 0,5

3.2.4.5 Coaxialitate

Toleranțele generale pentru coaxialitate nu sunt stabilite. Acestea au voie să fie maxim de mari cât este specificată

valoarea pentru toleranța de funcționare în tabelul 9.

Tabelul 9 – Funcționarea circulară și plană

Clasă de toleranță Toleranța de funcționare

H 0,1

3.2.4.6 Funcționare

Toleranțele generale pentru funcționarea circulară și plană sunt limitate prin intermediul toleranței admise în tabelul 9. 3.2.4.7 Funcționare totală și înclinare

Pentru funcționarea totală și înclinare nu sunt stabilite toleranțe generale.

3.2.4.8 Toleranțe de poziție pentru distanțele între centrele găurilor și diametrele cercurilor găurilor

Nu există pentru toleranțele de poziție în principal nicio toleranță generală cu excepția distanțelor dintre centrele găurilor și diametrele cercurilor găurilor conform tabelului 10. Toleranțele specifice înscrise în tabelul 10 de către SMS group se înțeleg ca toleranțe de poziție în conformitate cu DIN EN ISO 1101:2014-04 și sunt valabile ca dimensiuni netolerate pentru distanțele dintre centrele găurilor și diametrele cercurilor găurilor. Specificația toleranțelor de poziție exclude o adăugare de toleranțe. Acest lucru înseamnă că cota de distanță a găurilor individuale reprezintă teoretic dimensiuni exacte ale coordonatelor fără abateri de dimensiuni, a căror puncte de tăiere cilindrul de toleranță fixează la parametrul de toleranță specificat în tabelul 10.

Tabelul 10 – Toleranțe de poziție pentru găurile perforate și găurile filetate

Diametrul filetului M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M72 M80 M90 M100

Gaură perforată Rând central

a)

4,5 5,5 6,6 9 11 13,5 17,5 22 26 33 39 45 52 62 70 78 86 96 107

Gaură perforată Rând grosier

a)

- 7 10 12 14,5 18,5 24 28 35 42 48 56 -

Toleranță poziție

Ø 0,25 Ø 0,3 Ø 0,5 Ø 0,75 Ø 1,0 Ø 1,5 Ø 2,0 Ø 3,0 Ø 3,5

la gaura cu filet

și gaura perforată

a) Gaură perforată conform SN 480-2:2015-09

Pagina 6 SN 200-5:2016-05 3.3 Calitate suprafață În tabelul 11 sunt listate calitățile standard ale suprafețelor ale SMS group care sunt valide fără specificare în desen. Acestea sunt valabile și în cazul simbolului colectiv existent. Ca dimensiune de măsurare preferențială la SMS group este specificată în desene valoarea medie a rugozității Ra, vezi în acest sens și anexa A (informativ).

Tabelul 11 - Calitate suprafață

Calitate standard suprafață Utilizare

Dimensiune lungime, care se află în relație cu suprafețele fără specificarea dimensiunilor de măsurare a rugozității (de ex. prin debitarea suprafețelor produse)

Găuri până la un Ø 40 mm gaură ovală, nuturi de prindere a axului

Piese preprelucrate, piese de sudură prin astupare

Suprafețe plane pentru capul șurubului și suporții de piuliță - la tablă ondulată - la șanfren pentru șuruburi

Degajări, fațete, fileturi, degajări fileturi, nuturi pană, nuturi pas adaptare și nut lubrifiere, suprafețe plane

Exemplu 1

Exemplu 2

În cazul razelor resp. rotunjirilor și fațetelor 50 mm sunt valabile următoarele: - toate rotunjirile interioare, exemplu 1 sunt executate la o calitate

mai fină a suprafeței pentru suprafețele învecinate,

- toate rotunjirile exterioare, exemplu 2 sunt executate la o calitate

mai grosieră a suprafeței pentru suprafețele învecinate,

- toate fațetele sunt executate la o calitate mai grosieră a suprafeței pentru suprafețele învecinate.

3.4 Cant piesă de prelucrat

Toate canturile piesei de prelucrat realizate prin prelucrare mecanică se debavurează conform DIN ISO 13715:2000-12 vezi imaginea 1 și imaginea 2.

Imaginea 1 - cant exterior, fără bavură, Imaginea 2 - cant interior, decapare -0,1 până la - 0,3 transfer până la + 0,3

3.5 Centrarea găurii la procedura de găurire adâncă

La operațiunea de găurire prin găurire cu secțiune plină cu sculă rotativă centrarea găurii de 1 mm la o adâncime de 1000 mm nu are voie să fie depășită. Centrarea găurii se dublează dacă scula stă și burghiul se rotește.

- 0,1 - 0,3

Pagina 7 SN 200-5:2016-05

3.6 Filet

3.6.1 Toleranță filet pentru filetul metric ISO

În cazul filetului metric ISO sunt valabile următoarele toleranțe:

Clasă toleranțe filet conform DIN ISO 965-1:1999-11 mediu (m)

Câmp toleranță conform DIN ISO 965-1:1999-11 6g pentru filet exterior (bolț)

Câmp toleranță DIN ISO 965-1:1999-11 6H pentru filet interior (piuliță)

În cazul pieselor marcate de la dimensiunea de filet M64 o specificație în desen. 3.6.2 Filet cu ieșire/filet cu degajare

La toate fileturile cu ieșire resp fileturile cu degajare este valabil cazul regulat DIN 76-1 și DIN 76-2.

3.7 Tratarea prin încălzire

Tratările prin încălzire care depind de derularea producției (de ex. tensiunile de prelucrare) se întreprind de societatea executoare.

4 Verificarea

4.1 Principii de bază

Toate caracteristicile care apar în timpul proceselor de producție (dimensiuni, rugozități ale suprafeței etc.) se verifică de către societatea producătoare.

4.2 Verificarea dimensiunilor, cerințe mijloc măsurare

Fiecare societate producătoare trebuie să pună la dispoziție mijloace de măsurare pentru verificarea caracteristicilor produse. Mijloacele de măsurare și verificare se selectează și se utilizează corespunzător în funcție de operația de măsurare, unde nesiguranța măsurării a mijlocului de măsurare și verificare utilizat trebuie să fie cunoscută.

Dacă este necesar se respectă cerințele privind monitorizarea mijlocului de verificare conform DIN EN ISO 9001 2015-11, paragraful 7.1.5: resursele de monitorizare și măsurare precum în conformitate cu DIN EN ISO 10012 se dovedesc. Toleranțele formei și poziției se verifică pe utilajele de măsurare în 3 coordonate calibrate. Dacă societatea producătoare nu deține un utilaj de măsurare în 3 coordonate și nici dispozitive similare de măsurare și verificare se poate solicita SMS group verificarea prin trecerea unei piese de prelucrare pe o mașină unealtă în stare nestrânsă. Astfel se utilizează un utilaj care nu a participat la producția piesei și a cărei exactitate este cunoscută. Aceasta trebuie dovedită în caz de necesitate. Erorile de utilaj trebuie decuplate după posibilități resp. trebuie respectate. Abaterile de la acest regulament necesită o autorizație de la departamentul de verificare a calității al SMS group.

4.3 Documentația de verificare

Dacă se îndeplinesc criteriile alăturate, societatea de producție trebuie să certifice rezultatele verificării acesteia indicând valorile nominale și reale cu un proces verbal de verificare.

- Toleranțe dimensiune cu clasă de toleranță IT IT9;

- Toleranțe dimensiune fără clasă de toleranțăIT conform următoarei scheme:

Dimensiunea până la 180 mm cu lățimi tolerate 0,1 mm

Dimensiunea > 180 până la 800 mm cu lățimi tolerate 0,2 mm



Dimensiunea > 5000 mm cu lățimi tolerate 1,0 mm

- Dimensiuni verificare conform DIN 406-10;

- Toate toleranțele de formă și poziție în documentațiile de producție;

- Unghi, curbe și raze pentru un grad de exactitate mai mic m conform DIN ISO 2768-1:1991-06;

- Rugozitate suprafață Ra 0,8 µm DIN ISO 1302:2002-06;

- Probele de presiune se documentează conform specificațiilor din tipul de verificare, presiunea de verificare, timpul de verificare, agentul de presiune;

- Filetul, în afara filetului ascuțit (normal) și fișetul de țeavă cu specificarea metodei de verificare/mijlocului de verificare.

- Îmbinările dințate cu specificarea pasului între dinți, formei flancurilor, direcției flancurilor, distribuției;

- Tratarea și aplicarea de strat suprafețelor cu specificarea durității și grosimii stratului;

- Calitatea exterioară de ex. verificarea suprafețelor prin procedura de penetrare sau cu pulbere magnetică;

- Calitatea interioară prin verificarea cu ultrasunete.

Pagina 8 SN 200-5:2016-05

4.4 Toleranțe și dimensiuni limită pentru dimensiunea lungimilor 1 până la 10000 mm

4.4.1 Domeniu de valabilitate

Următoarele toleranțe reprezintă valori stabilite pentru toate dimensiuni ale lungimilor precum lungimi, lățimi, înălțimi, adâncimi, diametru etc. Stabilirea toleranțelor se divizează în dimensiuni ale lungimilor de la 1 până la 10000 mm domeniu nominal de măsurare în 12 clase diferite de toleranțe care în funcție de cazul de utilizare se pot selecta și stabili. Seria resp. clasele de toleranțe aferente reprezintă toleranțe de bază atribuite conform tabelului 12. Pentru valori este valabilă temperatura de referință de 20 °C conform DIN EN ISO 1:2002-10. 4.4.2 Denumirea seriei de toleranțe

Codificarea denumirii pentru seria de toleranțe este reprezentată în imaginea 3.

Seria de toleranțe DIN ISO 286- IT ... (până la 3150 mm) Seria de toleranțe DIN 7172- IT ... (peste 3150 mm)

Denumirea Număr principal DIN Simbol scurt IT și clasă de toleranță

(IT = grad de toleranță internațional)

Imaginea 3 – Denumirea seriei de toleranțe

4.4.3 Toleranțe de bază

Valorile câmpurilor de toleranță pentru gradele de toleranțe de bază IT5 până la IT16 sunt enumerate în tabelul 12.

Tabelul 12 - Toleranțe de bază

Domeniu cotă nominală

mm

IT µm

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

de la 1

până la 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

> 3 până la 6 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750

> 6 până la 10 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900

> 10 până la 18 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100

> 18 până la 30 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300

> 30 până la 50 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600

> 50 până la 80 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900

> 80 până la 120 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

> 120 până la 180 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

> 180 până la 250 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

> 250 până la 315 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

> 315 până la 400 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600

> 400 până la 500 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

> 500 până la 630 32 44 70 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400

> 630 până la 800 36 50 80 125 200 320 500 800 1250 2000 3200 5000

> 800 până la 1000 40 56 90 140 230 360 560 900 1400 2300 3600 5600

> 1000 până la 1250 47 66 105 165 260 420 660 1050 1650 2600 4200 6600

> 1250 până la 1600 55 78 125 195 310 500 780 1250 1950 3100 5000 7800

> 1600 până la 2000 65 92 150 230 370 600 920 1500 2300 3700 6000 9200

> 2000 până la 2500 78 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400 7000 11000

> 2500 până la 3150 96 135 210 330 540 860 1350 2100 3300 5400 8600 13500

> 3150 până la 4000 105 165 260 410 660 1050 1650 2600 4100 6600 10500 16500

> 4000 până la 5000 130 200 320 500 800 1300 2000 3200 5000 8000 13000 20000

> 5000 până la 6300 160 250 400 620 980 1600 2500 4000 6200 9800 16000 25000

> 6300 până la 8000 195 310 490 760 1200 1950 3100 4900 7600 12000 19500 31000

> 8000 până la 10000 240 380 600 940 1500 2400 3800 6000 9400 15000 24000 38000

Pagina 9 SN 200-5:2016-05

4.4.4 Dimensiune limită exterioară și interioară pentru domeniu nominal de măsurare 3150 mm

Câmpurile de toleranță pentru domeniul de dimensiuni nominale până la 3150 mm conform DIN EN ISO 286-2:2010-11 reprezintă o selecție a SMS group și au fost stabilite pentru dimensiunea exterioară în tabelul 13 și pentru dimensiunea interioară în tabelul 14.

Tabelul 13 – Câmpuri de toleranță pentru dimensiunea exterioară până la 3150 mm

Domeniu dimensiuni nominale

mm

Dimensiune în µm

e7 e8 e9 f7 g6 h6 h9 h11 j6/js6 a)

k6 m6 n6 p6 r6 s6

> 1 până la 3 - 14 - 24

- 14 - 28

- 14 - 39

- 6 - 16

- 2 - 8

0 - 6

0 - 25

0 - 60

+ 4 - 2

+ 6 0

+ 8 + 2

+ 10 + 4

+ 12 + 6

+ 16 + 10

+ 20 + 14

> 3 până la 6 - 20 - 32

- 20 - 38

- 20 - 50

- 10 - 22

- 4 - 12

0 - 8

0 - 30

0 - 75

+ 6 - 2

+ 9 + 1

+ 12 + 4

+ 16 + 8

+ 20 + 12

+ 23 + 15

+ 27 + 19

> 6 până la 10 - 25 - 40

- 25 - 47

- 25 - 61

- 13 - 28

- 5 - 14

0 - 9

0 - 36

0 - 90

+ 7 - 2

+ 10 + 1

+ 15 + 6

+ 19 + 10

+ 24 + 15

+ 28 + 19

+ 32 + 23

> 10 până la 18 - 32 - 50

- 32 - 59

- 32 - 75

- 16 - 34

- 6 - 17

0 - 11

0 - 43

0 - 110

+ 8 - 3

+ 12 + 1

+ 18 + 7

+ 23 + 12

+ 29 + 18

+ 34 + 23

+ 39 + 28

> 18 până la 30 - 40 - 61

- 40 - 73

- 40 - 92

- 20 - 41

- 7 - 20

0 - 13

0 - 52

0 - 130

+ 9 - 4

+ 15 + 2

+ 21 + 8

+ 28 + 15

+ 35 + 22

+ 41 + 28

+ 48 + 35

> 30 până la 50 - 50 - 75

- 50 - 89

- 50 - 112

- 25 - 50

- 9 - 25

0 - 16

0 - 62

0 - 160

+ 11 - 5

+ 18 + 2

+ 25 + 9

+ 33 + 17

+ 42 + 26

+ 50 + 34

+ 59 + 43

> 50 până la 65 - 60 - 90

- 60 - 106

- 60 - 134

- 30 - 60

- 10 - 29

0 - 19

0 - 74

0 - 190

+ 12 - 7

+ 21 + 2

+ 30 + 11

+ 39 + 20

+ 51 + 32

+ 60 + 41

+ 72 + 53

> 65 până la 80 + 62 + 43

+ 78 + 59

> 80 până la 100 - 72 - 107

- 72 - 126

- 72 - 159

- 36 - 71

- 12 - 34

0 - 22

0 - 87

0 - 220

+ 13 - 9

+ 25 + 3

+ 35 + 13

+ 45 + 23

+ 59 + 37

+ 73 + 51

+ 93 + 71

> 100 până la 120 + 76 + 54

+ 101 + 79

> 120 până la 140

- 85 - 125

- 85 - 148

- 85 - 185

- 43 - 83

- 14 - 39

0 - 25

0 - 100

0 - 250

+ 14 - 11

+ 28 + 3

+ 40 + 15

+ 52 + 27

+ 68 + 43

+ 88 + 63

+ 117 + 92

> 140 până la 160 + 90 + 65

+ 125 + 100

> 160 până la 180 + 93 + 68

+ 133 + 108

> 180 până la 200

- 100 - 146

- 100 - 172

- 100 - 215

- 50 - 96

- 15 - 44

0 - 29

0 - 115

0 - 290

+ 16 - 13

+ 33 + 4

+ 46 + 17

+ 60 + 31

+ 79 + 50

+ 106 + 77

+ 151 + 122

> 200 până la 225 + 109 + 80

+ 159 + 130

> 225 până la 250 + 113 + 84

+ 169 + 140

> 250 până la 280 - 110 - 162

- 110 - 191

- 110 - 240

- 56 - 108

- 17 - 49

0 - 32

0 - 130

0 - 320

+ 16 - 16

+ 36 + 4

+ 52 + 20

+ 66 + 34

+ 88 + 56

+ 126 + 94

+ 190 + 158

> 280 până la 315 + 130 + 98

+ 202 + 170

> 315 până la 355 - 125 - 182

- 125 - 214

- 125 - 265

- 62 - 119

- 18 - 54

0 - 36

0 - 140

0 - 360

+ 18 - 18

+ 40 + 4

+ 57 + 21

+ 73 + 37

+ 98 + 62

+ 144 + 108

+ 226 + 190

> 355 până la 400 + 150 + 114

+ 244 + 208

> 400 până la 450 - 135 - 198

- 135 - 232

- 135 - 290

- 68 - 131

- 20 - 60

0 - 40

0 - 155

0 - 400

+ 20 - 20

+ 45 + 5

+ 63 + 23

+ 80 + 40

+ 108 + 68

+ 166 + 126

+ 272 + 232

> 450 până la 500 + 172 + 132

+ 292 + 252

> 500 până la 560 - 145 - 215

- 145 - 255

- 145 - 320

- 76 - 146

- 22 - 66

0 - 44

0 - 175

0 - 440

+ 22 - 22

+ 44 0

+ 70 + 26

+ 88 + 44

+ 122 + 78

+ 194 + 150

+ 324 + 280

> 560 până la 630 + 199 + 155

+ 354 + 310

> 630 până la 710 - 160 - 240

- 160 - 285

- 160 - 360

- 80 - 160

- 24 - 74

0 - 50

0 - 200

0 - 500

+ 25 - 25

+ 50 0

+ 80 + 30

+ 100 + 50

+ 138 + 88

+ 225 + 175

+ 390 + 340

> 710 până la 800 + 235 + 185

+ 430 + 380

> 800 până la 900 - 170 - 260

- 170 - 310

- 170 - 400

- 86 - 176

- 26 - 82

0 - 56

0 - 230

0 - 560

+ 28 - 28

+ 56 0

+ 90 + 34

+ 112 + 56

+ 156 + 100

+ 266 + 210

+ 486 + 430

> 900 până la 1000 + 276 + 220

+ 526 + 470

> 1000 până la 1120 - 195 - 300

- 195 - 360

- 195 - 455

- 98 - 203

- 28 - 94

0 - 66

0 - 260

0 - 660

+ 33 - 33

+ 66 0

+ 106 + 40

+ 132 + 66

+ 186 + 120

+ 316 + 250

+ 586 + 520

> 1120 până la 1250 + 326 + 260

+ 646 + 580

> 1250 până la 1400 - 220 - 345

- 220 - 415

- 220 - 530

- 110 - 235

- 30 - 108

0 - 78

0 - 310

0 - 780

+ 39 - 39

+ 78 0

+ 126 + 48

+ 156 + 78

+ 218 + 140

+ 378 + 300

+ 718 + 640

> 1400 până la 1600 + 408 + 330

+ 798 + 720

> 1600 până la 1800 - 240 - 390

- 240 - 470

- 240 - 610

- 120 - 270

- 32 - 124

0 - 92

0 - 370

0 - 920

+ 46 - 46

+ 92 0

+ 150 + 58

+ 184 + 92

+ 262 + 170

+ 462 + 370

+ 912 + 820

> 1800 până la 2000 + 492 + 400

+1012 + 920

> 2000 până la 2240 - 260 - 435

- 260 - 540

- 260 - 700

- 130 - 305

- 34 - 144

0 - 110

0 - 440

0 -1100

+ 55 - 55

+ 110 0

+ 178 + 68

+ 220 + 110

+ 305 + 195

+ 550 + 440

+1110 +1000

> 2240 până la 2500 + 570 + 460

+1210 +1100

> 2500 până la 2800 - 290 - 500

- 290 - 620

- 290 - 830

- 145 - 355

- 38 - 173

0 - 135

0 - 540

0 -1350

+ 67 - 67

+ 135 0

+ 211 + 76

+ 270 + 135

+ 375 + 240

+ 685 + 550

+1385 +1250

> 2800 până la 3150 + 715 + 580

+1535 +1400

a) Peste domeniu de dimensiuni nominale 500 este valabil js6

Pagina 10 SN 200-5:2016-05

Tabelul 14 – Câmpuri de toleranță pentru dimensiunea interioară până la 3150 mm


mm

Dimensiune în µm

D7 D10 E9 F7 F8 G7 G8 H7 H8 H9 H12 H13 J7/JS7a)

K7 M7 P9

> 1 până la 3 + 30 + 20

+ 60 + 20

+ 39 + 14

+ 16 + 6

+ 20 + 6

+ 12 + 2

+ 16 + 2

+ 10 0

+ 14 0

+ 25 0

+ 100 0

+ 140 0

+ 4 - 6

0 - 10

- 2 - 12

- 6 - 31

> 3 până la 6 + 42 + 30

+ 78 + 30

+ 50 + 20

+ 22 + 10

+ 28 + 10

+ 16 + 4

+ 22 + 4

+ 12 0

+ 18 0

+ 30 0

+ 120 0

+ 180 0

+ 6 - 6

+ 3 - 9

0 - 12

- 12 - 42

> 6 până la10 + 55 + 40

+ 98 + 40

+ 61 + 25

+ 28 + 13

+ 35 + 13

+ 20 + 5

+ 27 + 5

+ 15 0

+ 22 0

+ 36 0

+ 150 0

+ 220 0

+ 8 - 7

+ 5 - 10

0 - 15

- 15 - 51

> 10 până la18 + 68 + 50

+ 120 + 50

+ 75 + 32

+ 34 + 16

+ 43 + 16

+ 24 + 6

+ 33 + 6

+ 18 0

+ 27 0

+ 43 0

+ 180 0

+ 270 0

+ 10 - 8

+ 6 - 12

0 - 18

- 18 - 61

> 18 până la30 + 86 + 65

+ 149 + 65

+ 92 + 40

+ 41 + 20

+ 53 + 20

+ 28 + 7

+ 40 + 7

+ 21 0

+ 33 0

+ 52 0

+ 210 0

+ 330 0

+ 12 - 9

+ 6 - 15

0 - 21

- 22 - 74

> 30 până la50 + 105 + 80

+ 180 + 80

+ 112 + 50

+ 50 + 25

+ 64 + 25

+ 34 + 9

+ 48 + 9

+ 25 0

+ 39 0

+ 62 0

+ 250 0

+ 390 0

+ 14 - 11

+ 7 - 18

0 - 25

- 26 - 88

> 50 până la65 + 130 + 100

+ 220 + 100

+ 134 + 60

+ 60 + 30

+ 76 + 30

+ 40 + 10

+ 56 + 10

+ 30 0

+ 46 0

+ 74 0

+ 300 0

+ 460 0

+ 18 - 12

+ 9 - 21

0 - 30

- 32 - 106 > 65 până la80

> 80 până la100 + 155 + 120

+ 260 + 120

+ 159 + 72

+ 71 + 36

+ 90 + 36

+ 47 + 12

+ 66 + 12

+ 35 0

+ 54 0

+ 87 0

+ 350 0

+ 540 0

+ 22 - 13

+ 10 - 25

0 - 35

- 37 - 124 > 100 până la120

> 120 până la140

+ 185 + 145

+ 305 + 145

+ 185 + 85

+ 83 + 43

+ 106 + 43

+ 54 + 14

+ 77 + 14

+ 40 0

+ 63 0

+ 100 0

+ 400 0

+ 630 0

+ 26 - 14

+ 12 - 28

0 - 40

- 43 - 143

> 140 până la160

> 160 până la180

> 180 până la200

+ 216 + 170

+ 355 + 170

+ 215 + 100

+ 96 + 50

+ 122 + 50

+ 61 + 15

+ 87 + 15

+ 46 0

+ 72 0

+ 115 0

+ 460 0

+ 720 0

+ 30 - 16

+ 13 - 33

0 - 46

- 50 - 165

> 200 până la225

> 225 până la250

> 250 până la280 + 242 + 190

+ 400 + 190

+ 240 + 110

+ 108 + 56

+ 137 + 56

+ 69 + 17

+ 98 + 17

+ 52 0

+ 81 0

+ 130 0

+ 520 0

+ 810 0

+ 36 - 16

+ 16 - 36

0 - 52

- 56 - 186 > 280 până la315

> 315 până la355 + 267 + 210

+ 440 + 210

+ 265 + 125

+ 119 + 62

+ 151 + 62

+ 75 + 18

+ 107 + 18

+ 57 0

+ 89 0

+ 140 0

+ 570 0

+ 890 0

+ 39 - 18

+ 17 - 40

0 - 57

- 62 - 202 > 355 până la400

> 400 până la450 + 293 + 230

+ 480 + 230

+ 290 + 135

+ 131 + 68

+ 165 + 68

+ 83 + 20

+ 117 + 20

+ 63 0

+ 97 0

+ 155 0

+ 630 0

+ 970 0

+ 43 - 20

+ 18 - 45

0 - 63

- 68 - 223 > 450 până la500

> 500 până la560 + 330 + 260

+ 540 + 260

+ 320 + 145

+ 146 + 76

+ 186 + 76

+ 92 + 22

+ 132 + 22

+ 70 0

+ 110 0

+ 175 0

+ 700 0

+1100 0

+ 35 - 35

0 - 70

- 26 - 96

- 78 - 253 > 560 până la630

> 630 până la710 + 370 + 290

+ 610 + 290

+ 360 + 160

+ 160 + 80

+ 205 + 80

+ 104 + 24

+ 149 + 24

+ 80 0

+ 125 0

+ 200 0

+ 800 0

+1250 0

+ 40 - 40

0 - 80

- 30 - 110

- 88 - 288 > 710 până la800

> 800 până la900 + 410 + 320

+ 680 + 320

+ 400 + 170

+ 176 + 86

+ 226 + 86

+ 116 + 26

+ 166 + 26

+ 90 0

+ 140 0

+ 230 0

+ 900 0

+1400 0

+ 45 - 45

0 - 90

- 34 - 124

- 100 - 330 > 900 până la1000

> 1000 până la1120 + 455 + 350

+ 770 + 350

+ 455 + 195

+ 203 + 98

+ 263 + 98

+ 133 + 28

+ 193 + 28

+ 105 0

+ 165 0

+ 260 0

+1050 0

+1650 0

+ 52 - 52

0 - 105

- 40 - 145

- 120 - 380 > 1120 până la1250

> 1250 până la1400 + 515 + 390

+ 890 + 390

+ 530 + 220

+ 235 + 110

+ 305 + 110

+ 155 + 30

+ 225 + 30

+ 125 0

+ 195 0

+ 310 0

+1250 0

+1950 0

+ 62 - 62

0 - 125

- 48 - 173

- 140 - 450 > 1400 până la1600

> 1600 până la1800 + 580 + 430

+ 1030 + 430

+ 610 + 240

+ 270 + 120

+ 350 + 120

+ 182 + 32

+ 262 + 32

+ 150 0

+ 230 0

+ 370 0

+1500 0

+2300 0

+ 75 - 75

0 - 150

- 58 - 208

- 170 - 540 > 1800 până la2000

> 2000 până la2240 + 655 + 480

+ 1180 + 480

+ 700 + 260

+ 305 + 130

+ 410 + 130

+ 209 + 34

+ 314 + 34

+ 175 0

+ 280 0

+ 440 0

+1750 0

+2800 0

+ 87 - 87

0 - 175

- 68 - 243

- 195 - 635 > 2240 până la2500

> 2500 până la2800 + 730 + 520

+ 1380 + 520

+ 830 + 290

+ 355 + 145

+ 475 + 145

+ 248 + 38

+ 368 + 38

+ 210 0

+ 330 0

+ 540 0

+2100 0

+3300 0

+ 105 - 105

0 - 210

- 76 - 286

- 240 - 780 > 2800 până la3150

a) Peste domeniu de dimensiuni nominale 500 este valabil JS7

Pagina 11 SN 200-5:2016-05

4.4.5 Dimensiune limită exterioară și interioară pentru domeniu nominal de măsurare de la 3150 mm până la 10000 mm

Câmpurile de toleranță pentru domeniul de dimensiuni nominale de la 3150 mm până la 10000 mm conform DIN 7172:1991-04 reprezintă o selecție a SMS group și au fost stabilite pentru dimensiunea exterioară în tabelul 15 și pentru dimensiunea interioară 16.

Tabelul 15 – Câmpuri de toleranță pentru dimensiunea exterioară de la 3150 mm până la 10000 mm


mm

Dimensiune în µm

e7 e8 e9 f7 g6 h6 h9 h11 js6 k6 m6 n6 p6

> 3150 până la 4000

- 320 - 580

- 320 - 730

- 320 - 980

- 160 - 420

- 40 - 205

0 - 165

0 - 660

0 - 1650

+ 83 - 83

+ 165 0

+ 263 + 98

+ 330 + 165

+ 455 + 290

> 4000 până la 5000

- 350 - 670

- 350 - 850

- 350 - 1150

- 175 - 495

- 43 - 243

0 - 200

0 - 800

0 - 2000

+ 100 - 100

+ 200 0

+ 320 + 120

+ 400 + 200

+ 560 + 360

> 5000 până la 6300

- 380 - 780

- 380 - 1000

- 380 - 1360

- 190 - 590

- 47 - 297

0 - 250

0 - 980

0 - 2500

+ 125 - 125

+ 250 0

+ 395 + 145

+ 500 + 250

+ 690 + 440

> 6300 până la 8000

- 420 - 910

- 420 - 1180

- 420 - 1620

- 210 - 700

- 51 - 361

0 - 310

0 - 1200

0 - 3100

+ 155 - 155

+ 310 0

+ 495 + 185

+ 610 + 300

+ 850 + 540

> 8000 până la 10000

- 460 - 1060

- 460 - 1400

- 460 - 1960

- 230 - 830

- 55 - 435

0 - 380

0 - 1500

0 - 3800

+ 190 - 190

+ 380 0

+ 610 + 230

+ 760 + 380

+ 1060 + 680

Tabelul 16 – Câmpuri de toleranță pentru dimensiunea interioară de la 3150 mm până la 10000 mm


mm

Dimensiune în µm

D7 D10 E9 F7 F8 G7 H7 H8 H9 H12 H13 JS7

K7 M7

> 3150 până la 4000

+ 840 + 580

+ 1630 + 580

+ 980 + 320

+ 420 + 160

+ 570 + 160

+ 300 + 40

+ 260 0

+ 410 0

+ 660 0

+ 2600 0

+ 4100 0

+ 130 - 130

0 - 260

- 98 - 358

> 4000 până la 5000

+ 960 + 640

+ 1940 + 640

+ 1150 + 350

+ 495 + 175

+ 675 + 175

+ 363 + 43

+ 320 0

+ 500 0

+ 800 0

+ 3200 0

+ 5000 0

+ 160 - 160

0 - 320

- 120 - 440

> 5000 până la 6300

+ 1120 + 720

+ 2320 + 720

+ 1360 + 380

+ 590 + 190

+ 810 + 190

+ 447 + 47

+ 400 0

+ 620 0

+ 980 0

+ 4000 0

+ 6200 0

+ 200 - 200

0 - 400

- 145 - 545

> 6300 până la 8000

+ 1290 + 800

+ 2750 + 800

+ 1620 + 420

+ 700 + 210

+ 970 + 210

+ 541 + 51

+ 490 0

+ 760 0

+ 1200 0

+ 4900 0

+ 7600 0

+ 245 - 245

0 - 490

- 185 - 675

> 8000 până la 10000

+ 1480 + 880

+ 3280 + 880

+ 1960 + 460

+ 830 + 230

+ 1170 + 230

+ 655 + 55

+ 600 0

+ 940 0

+ 1500 0

+ 6000 0

+ 9400 0

+ 300 - 300

0 - 600

- 230 - 830

Pagina 12 SN 200-5:2016-05

Anexa A

(informativ) Reprezentare schematică

A.1 Principii de bază

Pentru specificarea calității suprafeței în desene este valabil DIN EN ISO 1302:2002-06. În tabelele A.1 și A.2 sunt reprezentate confruntările dintre simboluri conform DIN EN ISO 1302:2002-06 și DIN ISO 1302:1993-12 (retras). Ca dimensiune de măsurare preferențială la SMS group este specificată în desene valoarea medie a rugozității Ra,.

A.2 Simboluri

A.2.1 Poziția datelor suprafețelor la simbol

În tabelul A.1 este reprezentată confruntare simbolisticii și explicația datelor suprafețelor conform DIN EN ISO 1302:2002-06 și DIN ISO 1302:1993-12 (retras).

Tabelul A.1 – date suprafețe

Simbol conform DIN EN ISO 1302:2002-06 Semnificaţie

Simbol conform DIN ISO 1302:1993-12

(retras)

Semnificaţie Explicație

a = valoare rugozitate Ra în µm

a = valoare rugozitate Ra în µm

SMS group Date standard

b = cerințe privind calitatea suprafețelor

b = procedură producție, tratare suprafețe

Specificare numai dacă este imperios necesar din motive de funcționare

c = procedură producție c = traseu de referință

d = caneluri și orientare suprafață

d = direcție caneluri

e = adaos prelucrare e = adaos prelucrare

f = alte dimensiuni de măsurare a rugozității

de ex. Rz1max, Ramax

f = alte dimensiuni de măsurare a rugozității

de ex. Rz, Rmax

A.2.2 Specificarea calității suprafețelor la simbol

Simbolurile pentru specificarea calității suprafețelor sunt înscrise în tabelul A.2. Simbolurile colective pentru suprafețe trebuie evitate.

Tabelul A.2 – Calitatea suprafețelor

Simbol conform DIN EN ISO 1302:2002-06

Simbol conform DIN ISO 1302:1993-12

(retras)

Semnificaţie

Simbol de bază. Semnificația trebuie explicată prin date suplimentare.

Suprafața are voie să fie fabricată prin procedura de producție

aleatorie în cadrul valorii de rugozitate medie indicată Ra 3,2 µm.

Suprafața trebuie prelucrată prin separare de material (așchiere) fără valoarea de rugozitate impusă.

Suprafața trebuie fabricată prin separare de material (așchiere) în

cadrul valorii de rugozitate medie indicată Ra 3,2 µm.

Simbol grafic extins: O suprafață la care prelucrarea cu separare de material nu este permisă. Acest simbol se poate utiliza și în desene care sunt produse cu o anumită etapă de lucru pentru a scoate în evidență că suprafața trebuie lăsată în starea etapei de lucru prealabile indiferent dacă această stare a fost atinsă prin prelucrare care a necesitat separarea de material sau în alt mod.

Pagina 13 SN 200-5:2016-05

A.2.3 Simboluri pentru specificarea canelurilor suprafeței

Canelurile suprafeței și direcția generată a canelurilor prin procedurile de prelucrare a acestora (de ex. urme care au fost lăsate de scule) sunt reprezentate în tabelul A.3.

Tabelul A.3 – Caneluri suprafețe

Simbol Explicație Reprezentare prin imagine

Paralel față de nivelul de proiecție a vederii de ansamblu în care este utilizat simbolul.

Perpendicular față de nivelul de proiecție a vederii de ansamblu în care este utilizat simbolul.

Încrucișat în două direcții transversale față de nivelul de proiecție a vederii de ansamblu în care este utilizat simbolul.

Direcții multiple.

Aproape centrat față de centrul suprafeței, pe care se bazează simbolul.

Aproape radial față de centrul suprafeței, pe care se bazează simbolul.

A.2.4 Simboluri pentru prelucrarea mecanică

Prelucrare mecanică înainte și după îmbinarea prin sudare și specificarea "selectare aleatorie sculă" sunt valori stabilite în mod specific de SMS group și sunt specificate în tabelul A.4.

Tabelul A.4 – Prelucrarea mecanică

Simbol Explicație Exemplu pentru

reprezentare schematică

Prelucrarea mecanică după astuparea cu sudară resp. îmbinarea prin sudură.

Prelucrarea mecanică înainte de astuparea cu sudară resp. îmbinarea prin sudură.

Selecție liberă sculă (vezi paragraful A.3). ___

Direcție caneluri

Direcție caneluri

Direcție caneluri

Pagina 14 SN 200-5:2016-05

A.3 Selecție liberă sculă

Rotunjiri, șanfren, nuturi pană de adaptare, burghie cu ieșire sau suprafețe plane la adânciri, pot fi produse de către SMS group în mod specific conform conturului sculei conform tabelului A.5. Specificația în desen se realizează ca în exemplele reprezentate în cele ce urmează.

Tabelul A.5 – Selecție liberă sculă

Modelul Specificații necesare în desen

Rotunjiri și șanfren la piesele rotative și de frezare

Contur scule posibile în cele ce urmează:

Exemplu 1 Exemplu 2 Exemplu 3 Exemplu 4

Exemplu 5 Exemplu 6 Exemplu 7 Exemplu 8

sau sau sau

Sculă cu ieșire la găurire

În cele ce urmează unele din ieșirile posibile ale burghielor: Exemplu 9 Exemplu 10 Exemplu 11

.

Suprafețe plane la adânciri

Frezarea unei suprafețe comune pentru adânciri cu mai multe adânciri individuale este permisă. În cele ce urmează unele din suprafețele plane posibile:

Exemplu 12

Selectare burghiu pentru găurirea de adâncire

Rămâne la latitudinea fabricantului, dacă nu a fost reprezentat detaliat în desene, să selecteze burghiele la realizarea de găuri de adâncire (ca alternativă și netede), în funcție de scula de găurire disponibilă.

(dimensiune funcționare înregistrată)

sau

în afara exemplului 5

G 3/4x16 / 11 22x1200

sau

G 3/4x16 / 11 22x1200

Ra 3,2

Pagina 15 SN 200-5:2016-05

A.4 Toleranțe formă și poziție

A.4.1 Principii de bază

Toleranțele pentru formă și poziție (orientare, loc și funcționare) conform DIN EN ISO 1101:2014-04 sunt stabilite conform cerințelor funcționale. Cerințele de fabricare și verificare pot influența de asemenea tolerarea formei și poziției. A.4.2 Cadru de toleranță

Cerințele sunt specificate într-un cadru dreptunghiular care este divizat în două sau mai multe căsuțe, vezi imaginea A.1 până la imaginea A.3. Dacă o toleranță este valabilă pentru mai mult de un element acesta trebuie înregistrat in cadrul de toleranță cu numărul de elemente și simbolul "x", vezi imaginea A.2.

Imaginea A.1 – cadru de toleranță Imaginea A.2 – limită de toleranță Imaginea A.3 – structura unui cadru de toleranță a formei pentru mai multe elemente a poziției A.4.3 Zonă de toleranță

O zonă de toleranță este un spațiu care este limitat de una sau mai multe linii sau suprafețe geometrice ideale și este marcat prin intermediul unei dimensiuni de lungime, numită toleranță. Plaja zonei de toleranță este valabilă vertical față de forma geometrică specificată a unei piese dacă nu a fost altfel specificată. În funcție de caracteristica tolerată și în funcție de tipul de măsurare zona de toleranță este:

- suprafața în interiorul cercului; - suprafața dintre două cercuri concentrice; - suprafața dintre două linii la distanță identică și două linii drepte paralele; - spațiul în cadrul unui cilindru; - spațiul dintre doi cilindri coaxiali; - spațiul dintre două suprafețe cu aceeași distanță sau două niveluri paralele; - spațiul în cadrul unei bile.

A.4.4 Zonă de toleranță cu marcajul CZ

Dacă o zonă de toleranță este utilizată pentru mai multe elemente individuală cerința se completează cu marcajul CZ pentru o zonă comună (common zone) care este înregistrată în cadrul toleranței după toleranță. În exemplul reprezentat, vezi imaginea A.4, trebuie să se încadreze toate cele trei suprafețe în intervalul unei zone de toleranțe comune. Astfel acestea sunt simetrice unele față de celelalte în intervalul unei toleranțe de 0,1 mm.

Imaginea A.4 – zonă comună A.4.5 Referințe

O referință formată dintr-un singur element este marcată prin intermediul unei litere de tipar într-un cadru de referință, vezi imaginea A.5. Această literă care marchează referința se repetă în cadrul de toleranță, vezi imaginea A.3.

Imagine A.5 – Marcarea referinței

Literă de referință

Triunghi de referință

Element de referință

Literă de referință

Valoare de toleranță (t)

Simbol al tipului de toleranță

Săgeată indicații

Element tolerat

Pagina 16 SN 200-5:2016-05

A.4.5.1 Triunghiuri de referință

Triunghiul de referință cu literele de referință reprezintă o prelungire a linie dimensionate dacă referința este axa sau nivelul mediu, vezi imaginea A.6 până la imaginea A.8. Dacă locul pentru cele două săgeți dimensionate nu este suficient una din săgețile dimensionate poate fi înlocuită cu un triunghiul de referință. Imaginea A.6 – Triunghi de referință Imaginea A.7 – Triunghi de referință Imaginea A.8 – Triunghi de exemplu C exemplu B referință exemplu A

A.4.5.2 Referințe comune

O referință reprezentată prin două elemente comune este marcată prin două litere care sunt separate prin intermediul unei linii orizontale, vezi imaginea A.9.

Imaginea A.9 – Referințe comune A.4.5.3 Referințe multiple

Dacă este format un sistem de referință prin intermediul a două sau trei elemente adică prin intermediul a unor referințe multiple, literele sunt setate în ordinea importanței de la stânga la dreapta în casete individuale, vezi imaginea A.10.

Imaginea A.10 – Referință multiplă

A.4.5.4 Valori limitate stabilite

Toleranța în imaginea A.11 se referă la o măsurare integrală a elementelor aferente. Dacă toleranța este valabilă numai pentru lungimi parțiale în fiecare poziție aleatorie trebuie adăugată o valoare a lungimii valorii de toleranță separat prin intermediul unei linii transversale, vezi imaginea A.12. Dacă domeniul de toleranță este valabil numai pentru o parte limitată a elementului, limitarea trebuie introdusă ca linie punctată liniară și trebuie măsurată, vezi imaginea A.13.

Imaginea A.11 – Valoare de toleranță

Măsurare integrală

Imaginea A.12 – Valoare de toleranță pentru lungimi parțiale

Imaginea A.13 – Valoare de toleranță

domeniu limitat

Pagina 17 SN 200-5:2016-05

A.4.5.5 Zone de toleranță cilindrice sau circulare

Zona de toleranță este cilindrici sau circulară dacă în fața valorii de toleranță stă simbolul Ø, vezi imaginea A.14. Fără acest simbol zona de toleranță este limitată prin două linii resp. suprafețe. a căror distanță se află în direcția săgeții de indicare identică cu valoarea de toleranță.

Imaginea A.14 – Zonă de toleranță cilindrică sau cu formă circulară A.4.5.6 Dimensiune exactă teoretic

Dacă toleranțele de formare locale, de direcție sau de profil au fost impuse pentru un element sau o grupă de elemente dimensiunea care determină teoretic locul resp. direcția sau profilul sunt numite teoretic dimensiune exactă, vezi imaginea A.15. Dimensiunile numite teoretic nu au voie să fie tolerate. Acestea sunt setate într-un cadru.

Imagine A.15 – Dimensiune exactă teoretic A.4.5.7 Elemente geometrice

O toleranță a formei și poziției unui element geometric definește zona în intervalul în care acest element trebuie să se încadreze. Un element geometric reprezintă o anumită parte a unei piese de prelucrat precum un punct, o linie sau o suprafață. Aceste elemente pot fi elemente geometrice de suprafață integrale corporale disponibile (de ex. o suprafață a învelișului cilindrulu i) sau elemente geometrice derivate (de ex. o linie mediană sau o suprafață mediană). A.4.5.8 Elemente tolerate

Cadrul de toleranță este conectat cu elementul tolerat prin intermediul unei linii de referință, din care provin dintr-o parte a unui cadru de toleranță. Linia de indicare se finalizează cu o săgeată de indicare la linia de contur a elementului sau o linie auxiliară de dimensionare (însă decalată semnificativ lateral de la linia de dimensionare) dacă toleranța se referă la o linie sau suprafață, vezi imaginea A.16 și imaginea A.17. Linia de indicare se finalizează la linia de dimensionare dacă axul sau punctul centrat trebuie declanșat, vezi imaginea A.18.

Imaginea A.16 – exemplu A Imaginea A.17 – exemplu B

Imaginea A.18 – Exemplu C

Pagina 18 SN 200-5:2016-05

A.5 Definirea zonei de toleranță și a înregistrării în desen

În tabelul A.6 sunt explicate diferite toleranțe de formă și poziția conform DIN EN ISO 1101:2014-04 cu zonele de toleranță proprii pe baza exemplelor și sunt enunțate înregistrările aferente din desene.

Tabelul A.6 – Toleranțe formă și lungime

Simbol Definiția zonei de toleranță Înregistrare în desen și explicație

Toleranță linearitate

Zona de toleranță este limitată în nivelul observat prin intermediul a două linii drepte paralele limitat prin distanța t și este valabil numai în direcția specifică. a = Orice distanță

Fiecare linie (reală) înregistrată dispusă paralel față de nivelul desenat al reprezentării tolerate al suprafeței superioare trebuie să se situeze între două drepte paralele la o distanță de 0,1

Toleranță planeitate

Zona de toleranță este limitată de distanța t prin două niveluri paralele.

Suprafața superioară extrasă (reală) trebuie să se situează între două niveluri paralele o distanță de 0,08.

Toleranță rotunjire

Zona de toleranță este limitată în secțiunea observată prin intermediul a două cercuri concentrice cu distanța radială t.

a)

Secțiuni

Linia circumferinței (reale) trebuie să se situeze în fiecare secțiune vertical față de axă suprafețelor cu formă conică între două și aceleași niveluri de cercuri dispuse concentric la o diferență radială de 0,1. OBSERVAȚIE Definiția liniei concentrice nu a fost normată.

Toleranță formă

cilindrică

Zona de toleranță este limitată de doi cilindri coaxiali cu diferență radială t.

Suprafața extrasă (reală) a suprafeței învelișului cilindric trebuie să se situeze între doi cilindri coaxiali cu distanța radială de 0,1.

Toleranță

formă profil a unei linii fără

referință

Zona de toleranță este limitată prin două linii, care acoperă cercurile cu diametrul t, a căror puncte centrale se situează pe linia cu formă teoretic exactă

a)

Orice distanță b)

Nivel perpendicular față de nivelul desenului

În fiecare secțiune paralelă față d nivelul de proiecție care indică e valoare specificată, linia de profi (reală) înregistrată trebuie să se afle între două linii cu aceeași distanță, să acopere cercurile de diametru 0,04, a căror puncte centrale se situeze pe o linie cu o formă geometrică ideală.

Pagina 19 SN 200-5:2016-05

Tabelul A.6 – Toleranțe formă și poziție (continuare)


Toleranță formă profil a

unei suprafețe față de o referință

Zona de toleranță este limitată prin două suprafețe, care acoperă bilele cu diametrul t, a căror puncte centrale se situează pe suprafața cu formă teoretic exactă față de nivelul de referință A.

a)

Referința A

Suprafața extrasă (reală) trebuie să se situeze între două suprafețe cu aceeași distanță. care acoperă bilele cu diametru 0,1, a căror puncte centrale se situează pe suprafața cu forma teoretic exactă relativ față de nivelul de referință A.

Toleranță

paralelitate a unei linii

față de o linie de referință

Zona de toleranță este limitată prin intermediul unui cilindru paralel de referință cu un diametru t dacă în

fața valorii de toleranță este plasat simbolul .

a)

Referința A

Linia (reală) centrală înregistrată trebuie să se situeze în cadrul unei zone de toleranță cilindrică cu diametrul de 0,03 care este paralelă față de linia dreaptă de referință A.

Toleranță

paralelitate a unei

suprafețe față de o

suprafață de referință

Zona de toleranță este limitată de distanța t prin două niveluri paralele față de nivelul de referință.

a)

Referința D

Suprafața superioară extrasă (reală) trebuie să se situează între două niveluri paralele față de nivelul de referință D la o distanță de 0,01.

Toleranță perpendicularitate a unei suprafețe față de o


Zona de toleranță este limitată prin intermediul a două niveluri paralele și perpendiculare față de referință la o distanță t.

a)

Referința A

Suprafața extrasă (reală) trebuie să se situează între două niveluri paralele și perpendicular față de suprafața de referință A la o distanță de 0,08.

Toleranță înclinare a

unei suprafețe față de o


Zona de toleranță este limitată prin intermediul a două unghiuri impuse înclinate față de referință la o distanță t.

a)

Referința A

Suprafața (reală) extrasă trebuie să se situeze între două niveluri paralele cu distanța de 0,08, care sunt

înclinate în unghi teoretic exact de 40față de nivelul de referință A.

Pagina 20 SN 200-5:2016-05



Toleranța de poziție a unei

linii

Zona de toleranță este limitată prin intermediul unui cilindru cu un diametru t dacă în fața valorii de

toleranță este plasat simbolul . Axa cilindrului de toleranță este stabilit prin intermediul unei dimensiuni teoretice exacte pentru referințele C, A și B.

a)

Referința A b)

Referința B c)

Referința C

Linia (reală) extrasă trebuie să se situează în intervalul cilindric de toleranță cu diametrul de 0,08, a cărei axă corespundă cu locule teoretic exact al axului găurii față de nivelurile de referință C, A și B.

Toleranță coaxialitate a

unei axe

Zona de toleranță este limitată prin intermediul unui cilindru cu un diametru t în fața valorii de toleranță

este plasat simbolul . Axa tonei de toleranță cilindrică corespunde cu axul de referință.

a) Referința A-B

Linia (reală) centrală extrasă a cilindrului tolerat trebuie să se situeze în cadrul unei zone de toleranță cilindrică cu diametrul de 0,08 a cărei axe este axa comună de referință A-B.

Linia (reală) centrală extrasă a cilindrului tolerat trebuie să se situeze în cadrul unei zone de toleranță cilindrică cu diametrul de 0,1 a cărei axe este axa de referință A

Toleranța simetriei a unui nivel

mediu

Zona de toleranță este limitată prin două niveluri medii de referință situate simetric față de distanța t. a)

Referința

Suprafața (reală) medie extrasă trebuie să se afle între două niveluri paralele cu distanța de 0,08 care se situează simetric față de nivelul mediu de referință A.

Toleranță

funcționare circulară radială

(toleranță funcționare circulară)

Zona de toleranță este limitată în fiecare secțiune perpendiculară față de liniile de referință de două cercuri concentrice cu distanță radială t, a căror punct central corespunde cu referința. a)

Referința b)

Nivel secțiune

Linia (reală) extrasă trebuie să se situeze în fiecare secțiune perpendicular față de axul de referință A-B între două cercuri concentrice cu distanța 0,1 care se situează în același nivel.

Pagina 21 SN 200-5:2016-05



Toleranță funcționare

circulară axială

(toleranță funcționare

plană)

Zona de toleranță este limitată în fiecare secțiune cilindrică a cărei ax corespunde cu axul de referință, de două cercuri cu distanța t. a)

Referința D b)

Zonă de toleranță c)

orice diametru

Linia (reală) extrasă trebuie să se situeze în fiecare secțiune cilindrică, a cărei axe corespunde cu dreapta de referință D, între două cercuri cu distanța 0,1.

Toleranță totală

funcționare circulară

Zona de toleranță este limitată de doi cilindri coaxiali cu distanță radială t, a cără axă corespunde cu referința. a)

Referința A-B

Suprafața (reală) extrasă trebuie să se situeze între doi cilindri coaxiali cu distanță radială 0,1, a căror axe trebuie să corespundă cu dreapta comună de referință A-B.

Toleranță

totală funcționare

plană

Zona de toleranță este limitată de două niveluri paralele cu distanța t, care sunt perpendiculari față de referință. a)

Referința D b)

suprafață înregistrată

Suprafața (reală) extrasă trebuie să se afle între două niveluri paralele cu distanța de 0,1 care se situează perpendicular față de dreapta de referință D.

Anexa B (informativ)

Parametri de măsurare a rugozității suprafețelor

O vedere de ansamblu a parametrilor de măsurare a rugozității suprafeței este reprezentată în tabelul B.1. Valorile pe fundal gri corespund standardului SMS group și se utilizează în mod prioritar.

Tabelul B.1 – Parametri măsurare rugozitate suprafață

Serie de selectare și confruntare

DIN ISO 1302:2002-06

Ra µm Ra µinch Clasa de rugozitate Rz µm

50 2000 N 12 160

25 1000 N 11 100

12,5 500 N 10 63

6,3 250 N 9 40

3,2 125 N 8 25

1,6 63 N 7 12,5

0,8 32 N 6 6,3

0,4 16 N 5 2,5

0,2 8 N 4 1,6

0,1 4 N 3 1

Pagina 22 SN 200-5:2016-05

Colecție de reguli tehnice citate

DIN 76-1 Filet cu ieșire și degajări fileturi, partea 1: Pentru filet metric ISO

conform DIN 13-1

DIN 76-2 Filet cu ieșire, filet cu degajare pentru filet țeavă conform DIN ISO 228 partea 1

DIN 406-10 Desene tehnice; înregistrarea distanțelor; termeni, principii generale de bază

DIN 406-11 Desene tehnice; înregistrarea distanțelor; principii de bază pentru utilizare

DIN 7172:1991-04 Toleranțe și dimensiune limită pentru dimensiunea lungimilor de peste 3150 până la 10 000 mm; principii de bază, toleranțe de bază, dimensiuni de bază

DIN EN 10204:2005-01 Produse finite din metal – tipuri de atestate de verificare DIN EN ISO 1:2002-10 Speciație geometrică produs (GPS) – Temperatură de referință pentru

specificația-și verificarea geometrică a produsului

DIN EN ISO 1101:2014-04 Specificație geometrică produs (GPS); Toleranță geometrică - Toleranța formei, direcția, locul și traseul

DIN EN ISO 9001:2008-12 Sisteme de gestionare a calității, cerințe

DIN EN ISO 10012 Sisteme de gestionare a măsurării – Cerințe la procesele de măsurare și mijloacele de măsurare

DIN EN ISO 286-2: 2010-11 Sistem ISO pentru dimensiuni limită și adaptări; Tabel pentru grade de toleranță de bază și dimensiune limită pentru găurire și arbori

DIN ISO 965-1:1999-11 Filet metric ISO utilizare generală - toleranțe - partea 1: Principii și principii de bază

DIN ISO 1302: 2002-06 Specificație geometrică produs (GPS); Specificarea calității suprafețelor în documentația tehnică a produsului

DIN ISO 2768-1:1991-06 Toleranțe generale; Toleranțe pentru lungimi și dimensiuni unghi fără înregistrarea individuală a toleranțelor

DIN ISO 2768-2:1991-04 Toleranțe generale; Toleranțe pentru formă și poziție fără înregistrarea individuală a toleranțelor

DIN ISO 13715:2000-12 Desene tehnice; Canturi piese de prelucrare cu formă nedefinită, termeni și date desen

Modificare Mai 2016 Modificări redacționale Antet modificat din "așchiere" în "prelucrare mecanică" Paragr. 1 Domeniu de utilizare modificat

Paragr. 2 Trimiteri normative nou adăugate Paragr. 3.1.3 indicații exemplu în text către dimensiuni lungimi nou adăugate; Tabelul 1: Notă de subsol

b) nou adăugată

Paragr. 3.1.4 Tabelul 2: Notă de subsol b)

nou adăugată Paragr. 3.1.5 Indicație în privința tabelului 4 nou adăugată; Indicație în privința înregistrării în desen a toleranței de unghi îndepărtată Paragr. 3.1.6 Indicație în privința înregistrării în desen a toleranței de unghi îndepărtată Paragr. 3.2.1 Indicație în privința înregistrării în desen a toleranței de formă și a poziției îndepărtată Paragr. 3.2.3.3 Toleranță pentru rotunjire stabilită Paragr. 3.2.3.4 Pentru cilindricitate, linie profil și suprafață profil nu au fost stabilite toleranțe generale Paragr. 3.2.4.8 Pentru toleranța poziție nu există în principal o toleranță generală cu excepție pentru distanțele dintre centrele găurilor și diametrele cercurilor găurilor conform tabelului 10 nou adăugate; Tabelul 10: Orificiu de trecere pentru construcția de mașini și construcția de oțel modificată în orificiul de trecere seria grosieră și orificiu de trecere seria fină conform SN 480-2:2015-09 Paragr. 3.3 Tabelul 11:

În antetul tabelului "Simbol" modificat în "Calitate standard suprafețe" precum și "Explicație" în "Utilizare"; Suprafețele de așezare a șuruburilor modificate în suprafețe plane pentru șuruburi și piulițe; Simboluri suprafețe adaptate la DIN EN ISO 1302:2002-06

Pagina 23 SN 200-5:2016-05

Modificare Mai 2016 (continuare) Paragr. 3.4 Cant exterior până la 0,3 în -0,1 până la -0,3 modificat; Paragr. 3.7 Tratare prin încălzire nou adăugată Paragr. 3.5 Specificație pentru burghiu cu margine ejectoare (ELB) și burghiu cu fațete ejectoare Paragr. 4.3 Documentație verificare pentru toleranța formei și poziției modificată; Certificat de recepție 3.1 conform DIN EN 10204 modificat în proces verbal de verificare; Probe presiune >25bar îndepărtate și modificate în "..conform specificației…" Paragr. 4.4.3 Indicație constructivă îndepărtată Anexa A (informativ) Specificații desen adăugate în anexa A Paragr. A.2 Simboluri suprafețe adaptate la DIN EN ISO 1302:2002-06 și confruntare a simbolurilor cu ediția DIN EN ISO 1302:1993-12 la DIN EN ISO 1302:2002-06 nou adăugate Paragr. A.2.3 Tabelul A.3: Conținutul adaptat la DIN EN ISO 1302:2002-06 Paragr. A.5 Tabelul A.6: Conținutul adaptat la DIN EN ISO 1101:2014-04; Toleranță funcționare circular axial notă de subsol

a) referință A în referință D modificată

Anexa B (informativ) Parametri măsurare rugozitate suprafețe în anexa B introduse

reglementări de fabricație sn 200-5 prelucrarea mecanică

Documents