1

Societatea Comerciala

DIMEX 2000 COMPANY

S.R.L. REBRAPROCEDURA TEHNICAEditia : 1

Revizia: 1

EXECUTIE CONSTRUCTII METALICECod

PTE-045

Pag. 6 din 6

EXECUTIE CONSTRUCTII METALICECOD: PT - 045LISTA DE SEMNATURI

ElaboratVerificat Aprobat

Nume si prenumeIng.Scurtu Ioan NicolaeIng.Birsan CornelScurtu Ioan

Data01 - 12.07.201013-16.07.201020.07.2010

Semnatura

FISA DE EVIDENTA A EDITIILOR/REVIZIILOR

Nr.

Crt.Editia:ReviziaDataParti modificateAprobat /Nume / Functia/Semnat.

11101.07.2010Modificari de structura si informatieScurtu Ioan

LISTA DE DIFUZARE/ RETRAGERENr. CrtDESTINATAR Ex. Nr. Editia/

ReviziaDATA SI NUME/SEMNATURA DE :

PRIMIRE RETRAGERE

A. Documentului aplicabil A. Documentului retras

MODIFICARI EFECTUATE IN PROCEDURA

Nr.crt.Nr.pag.Nr.parag.Text existentContinutul modificarii

1. SCOP

Scopul procedurii este de a identifica i planifica execuia, supravegherea i controlul proceselor specifice confectionarii si montarii elementelor metalice, pentru a asigura c procesele respective se efectueaz n condiii corespunztoare.

Procedura stabilete responsabilitile i autoritatea personalului implicat n execuia, supravegherea i controlul proceselor specifice confectionarii si montarii elementelor metalice i ntocmirea dovezilor obiective care atest c toi factorii ce pot influena calitatea sunt inui sub control.2. DOMENIU DE APLICARE

Prezenta procedur se aplic pentru procesele si tehnologiile executate de S.C. Dimex 2000 Company S.R.L. Rebra. 3. DOCUMENTE DE REFERINTA

C 150/1990 Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor civile, industriale i agricole.

SR EN 288 -Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice.

STAS 767/0-1988 - Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Constructii din otel. Conditii tehnice generale de calitate.

SR EN 25817 - Imbinari sudate cu arc electric din otel. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor

4. TERMINOLOGIE, DEFINITII SI ABREVIERIPrin constructii metalice se neleg structurile care au ca elemente principale stlpi i rigle din oel. Prin element structural se nelege o parte component a structurii (stlp, rigl, contravntuire, pan), care are rolul de a prelua ncrcrilei a le transmite altor elemente.

5. DESCRIEREA PROCEDURII5.1. Resurse principale

5.1.1. Materiale

Suruburi de fundaie;

Stlpi metalici SM1;

Structur portant faade long, laterale;

Ferm FM;

Contravntuiri;

arpant.

5.1.2. Mijloace de munc folosite (utilaje)

Macara cu bra ablon metalic confecionat n atelier; Schele metalice; Aparater de sudur electrice; Aparate de tiat oxiacetilenice; Polizoare portabile; Dispozitiv de ancorat.5.1.3. For de munc

Sudori autorizai

Lctui;

Personal deservire

Electrician

5.2. Transportul pe antier

Transportul pe antier se face cu trailerul i cu autotrenul, n dispozitive speciale confecionate n aa fel nct s se asigure meninerea planeitii pieselor (subansambelor) i a unghiurilor realizate dup sudare.

5.3. Montaj structur metalic

Se aeaz stlpi pe poziii

Se msoar dimensiunile axiale ntre axul D-E i axul 1-15 (dimensiunile reale axul D-E 7250 i axul 1-15 7590). Se aeaz ablonul metalic pe platform i se aliniaz. Se aeaz pe ablon cele 2 semisfere asigurnd planeitatea n plan vertical i orizontal. Se prind cu puncte de sudur.

Se verific dup asamblare.

Se efectueaz sudura conform WPS 8-WPS 13.

Dup verificarea sudurilor la sol se prinde ferma n macara cu cabluri minim 9 metri ntre crligul de prindere al fermei i ochiul de prindere n crligul macaralei

Se ridic de la sol pn la nlimea de montaj. Se sudez pe petale aferente i se contrafiseaz provizoriu pe placa superioar a stlpuluinainte de montare a penelor pentru arpante. Se monteaz panele n dreptul nodurilor de la ferme.

Se monteaz stlpi n axul 1-15. Se monteaz plcile n capul nodurilor. Dup verificarea aliniamentelor se monteaz eav 50x50x2 pentru aplicarea panourilor multistrat.

5.4. Controlul i verificarea calitii

Unitatea de montaj are obligaia verificrii distanelor ntre mbinrile de montaj prin sudare, indiferent de nivelul de acceptare a mbinrii, pentru toate echipamentele, subansamblele sau piesele din oel nainte de punerea n poziia final.

Elementele care prezint abateri peste valorile admise n Tabelul nr. 1 din STAS 767/1988 nu vor fi montate fr avizul proiectantului, care va decide asupra necesitilor de remediere sau returnare la furnizor. Pentru elementele care se mbin la montaj prin suduri din nivelul de acceptare B se execut un premontaj la sol. Calificarea procedurilor de sudare anulate la montaj se face conform SR EN 288 pe probe martor.

n cazul n care rezultatele pe epruvete prelevate din probe martor nu se ncadreaz n valorile SR EN 288, se oprete execuia i se efectueaz alt sudur.

Controlul permanent se face pentru fiecare faz de execuie de ctre maistrul n confecii metalice, de ctre responsabilul tehnic cu sudura, de ctre organul de control al firmei.

n vederea urmririi efecturii efecturrii controalelor n timpul execuiei se nfiineaz un registru de control care se ine la biroul atelerului de confecii metalice. Cu ocazia controalelor pe parcursul execuiei se acord o atenie deosebit calitii, geometriei suprafeelor, asamblrii. Verificarea calitii se face n concordan cu prevederile STAS 767/0-1988 i cu cele din normativul C150/1999.

5.5. Recepia pe antier

Recepia pe antier a elelmentelor structurii metalice se efectueaz conform punctului 5.2 sin STAS 767/0-1988. Descrcarea, manipularea i depozitarea pieselor, elementelor, subansamblelor pe antier se face astfel nct s se evite deteriorarea sau deformarea acestora. Recepia mbinrilor sudate se face conform standardului SR EN 25817.

Nivelurile de acceptare a defectelor mbinrilor sudate cu arc electric ale oelurilor sunt conform Tabelului nr.6. nivel B. Recepiile pe faze nu absolv unitatea executant de rspundere pentru viciile ascunse sau defeciunile produse din culp. La primirea pe antier sunt obligatorii verificrile prevzute n STAS 767/0-1988, pct.5.2., n scopul depistrii i eliminrii degredriilor dobndite n timpul manipulrii i transportului.

Se interzice sudarea la temperaturi sub +5C. n caz c este necesar s se ntocmeasc o tehnologie la temperaturi mai joase. Verificarea calitii custurilor sudate se face conform Normativului C150-1999. Protecia anticoroziv se realizeaz conform caietului de sarcini. Recepia structurii metalice se face conform reglementrilor n vigoare privind efectuarea recepiei obiectivelor de investiii, innd seam de prevederile punctului5.3. din STAS 767/0-1988.

5.6. Condiii de execuie

Tierea i prelucrarea pieselor

A) Margini liberea) Tiere termic, tiere cu fierstu, tiere cu disc abraziv

b) Tiere cu foarfece

a) Condiile normale conform STAS 10564/1-01 clasa 1.1.1. pentru elemente cu minim mbinare de nivel B;

b) Se admite condiionat prelucrarea ulterioar prin achiere la grosimea de 23 mm.

B) Rosturile mbinrilor sudate

a) Prelucrri termice

b) Achiere

c) Fierstru, disc abraziv.

a) Se admit condiionat, condiiile normale din STAS 10564/1-81 clasa 1.1.1. pentru calitatea tieturilor, mbinrilor de nivel B.

b) Se recomand achierea

c) Tierea rosturilor cu discul abraziv se admite cu ncadrarea n clase conform STAS 10564/1-1981 clasa 1.1.1.

Forma i tipul mbinrilor sudate

A) Forma i dimensiunile rosturilorPentru tehnologii calificate se admite oricare din tipurile de mbinri sudate conform standardului SR EN 20692-1991.

Forma suprafeei custurii i prelucrrile finale prevzute n proiect nu pot fi modificate de ctre executant.

B) Modul de prelucrarea a rdcinilorNu se admite curirea rdcinii cu dalta.

Se recomand curirea rdcinii prin procedeul aer-aer.

Remedierea defectelor rezultate din tiere i prelucrare:

Se admit completrile cu sudur Se admite polizarea pentru aducerea la rugozitatea prescris.5.7. Condiii de calitate

Abaterile dimensionale ale peselr, elementelor i subansamblelor sudate.

Abaterile imit de form i dimensiunile pieselor i subansamblelor sudate sunt cele specificate n STAS 767/0-1988, punctele 2.3.1.2.3.5. i tabelele nr. 1, 2 i 3 cu urmtoarele limitri i precizri:

a) Abateri limit la lungimea pieselor secundare 24 mmb) Abateri limit la lungimea grinzilor prinicipale: Pn la deschiderea de 9 m inclusiv, 0 4 mm la deschideri >9 m, 06 mm.c) Abateri limit la stlpi cu capetele nefrezate, ns prelucrate pentru sudare;d) Pentru a respecta tolerana la deformarea n ciuperc se recomand ca tlpile superioare ale grinzilor principale s fie predeformate invers la rece nainte de sudare.n vederea realizrii corespunztoare a rosturilor la montaj ntre subansamble i tronsoane, abaterile la nlimea i limea acestora pe zonele de montaj sunt conform Tabelului nr.3.a STAS 767/0-1988 poz. nr. 13 i 14 de 23 mm. Excepie fac distanele dintre feele interioare ale stlpilor n care se monteaz grinzi fr rosturi n lungul lor, care trebuie s fie de cel mult 2 mm. Pentru restul abarterilor limit se respect prevederile din Tabelul 3a, iar pentru toleranele de aliniere cele din Tabelul 4 STAS 767/0-1988.

Se recomand curirea rdcinii prin procesul aer-aer.

Remdierea defectelor rezultate din tiere i prelucrare:

Se admit completrile cu sudur Se admite polizarea pentru aducerea la rugozitatea prescris.Condiii de calitate a custurilor sudate

Indiferent de tipul mbinrilor i forma custurilor, calitatea custurilor sudate se verific vizual, dimensional cu lupa cu lichide penetrante.

Abaterile dimensionale i de form ale custurilor sudate, defectele de suprafa neadmise sunt cele din tabelul 6 din Normativul C150-1999.

La examinarea exterioar i cu lichide penetrante nu se admit fisuri sau crpturi de nici un fel.

Nu se admit crestturi marginale mai adnci de 5% din grosimea pieselor sudate.

Nu se admit cratere, cratere iniiale i finale, scurgeri de metal sau stropi reci nglobai n custur.

Nu se admit supranlri.

Condiiile de calitate pentru tierea marginilor i prelevarea rosturilor corespunztoare nivelului de acceptare a mbinrilor sudate din proiect sunt cele din Tabelul 3 Normativul C150-1999.

Msuri NTS.

ntruct lucrrile de montaj i sudur se execut n alte condiii dect la sol, se elaboreaz suplimentar prezentele norme NTSM i PSI. Pentru executarea n condiii depline se securitare a montajului se vor asigura:

Schele de montaj pentru fiecare faz de lucru

Dispozitive de prindere i ancorare

Echipament de protecie corespunztor: mnui de protecie, or, casc, centuri de siguran.

Schelele de montaj vor fi prevzute cu bar de protecie la +0,5 m i la +1 m pentru fiecare nivel de lucru.

Se interzice accesul n zona de lucru a altor persoane. Acest lucru este semnalizat prin aplicarea de panouri avertizoare inscripionate Acces interzis

Sculele vor fi transportate n lzi speciale.

Schelele vor fi prevzute cu podin de lucru pentru fiecare nivel.

Este interzis urcarea direct pe schel.

nainte de nceperea lucrului se verific schelele de montaj, dac corespund procesului tehnologic de montaj.

Se vor respecta prevederile normativelor n vigoare privind lucrul la nlime.

6. ATRIBUTII SI RESPONSABILITATIManager general - Aproba si dispune difuzarea spre santiere a prezentei proceduri.

Manager productie/R.M.I - Urmareste aplicarea si respectarea prezentei proceduri, numeste factorii responsabili la nivel de santiere.

Sef santier - Asigura si coordoneaza aprovizionarea cu materii prime, utilaje, forta de munca, supravegherea din punct de vedere tehnic a productiei si calitatii lucrarilor, ia masuri ce se impun pentru respectarea prezentei proceduri.

Sef punct de lucru - Urmareste executia propriu-zisa, respectarea specificatiilor tehnice, respectarea proceselor tehnologice si ia masuri pentru a obtine o lucrare de calitate.

Responsabil C.Q. - Urmareste respectarea prescriptiilor tehnice de executie in conformitate cu cerintele si reglementarile in vigoare, prevenirea producerii deficientelor de ordin calitativ, aprecierea competenta a nivelului calitativ a lucrarilor executate, a importantei deficientelor ivite, a cauzelor care le-au generat, verificarea modului in care maistri, sefi de lot, sefi de santier executa obligatiunile ce le revin pe linia asigurarii calitatii lucrarilor, a controlului pe linie ierarhica, semnaleaza conducerii intreprinderii anomaliile pe linie de calitate a lucrarilor.

7. INREGISTRARI - FORMULAREInregistrarile cerute de legislatie in vigoare conform normelor: Certificat de calitate pentru elementele de construcii instalaii;

Buletin de examinare vizual a sudurilor;

Tabel cu sudorii autorizai;

Tabel privind execuia sudurilor.

Proces verbal de recepie calitativ