S.C. 3T CONSTRUCT S.R.L.

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

FASONARE, MONTARE I SUDARE ARMTURI

Cod:PTE-03-07Editia 1Revizia: 0Pag 8 din 8

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

FASONARE, MONTARE I SUDARE ARMTURICOD S.C. 3T CONSTRUCT S.R.L. controlat necontrolat EXEMPLAR NR.:

ELABORATVERIFICATAPROBAT

Nume PrenumeIng. Manea CorneliuIng. Tomescu DrinaIng. Pop Ana

FunctiaCQ constructii civileRTE constructii civileManager de Proiect

Data14.08.201314.08.201314.08.2013

Semntura

Acest document conine informaii care sunt proprietatea S.C. 3T CONSTRUCT S.R.L.Este interzis modificarea, multiplicarea sau difuzarea fr acordul conducerii S.C. 3T CONSTRUCT S.R.L. CUPRINS2CUPRINS

21.SCOP

32.DOMENIU DE APLICARE

33.DEFINITII, SIMBOLURI, ABREVIERI

34.DOCUMENTE DE REFERINTA

35.DESCRIEREA PROCEDURII

56.RESPONSABILITATI

67.RAPOARTE SI INREGISTRARI

1. SCOP

Procedura tehnica de lucru are ca scop executia lucrarilor de fasonare, montare si sudare a armaturilor, in conditii de asigurare a calitatii, respectarea fazelor tehnologice, a modului de lucru precum si a inregistrarilor privind conformitatea si atestarea calitatii lucrarilor executate.

2. DOMENIU DE APLICARE

Aceasta procedura se aplica de catre santierele de executie lucrari de constructii ale S.C. 3T CONSTRUCT S.R.L. se aplica pentru fundatii pentru ziduri portante si fundatii elastice avand forma unor stalpi continue executate din beton armat.3. DEFINITII, SIMBOLURI, ABREVIERI

Conform S.M.I. al S.C. 3T CONSTRUCT S.R.L.4. DOCUMENTE DE REFERINTA

Normativul NE 012 99 Cod de practica pentru executarea lucrarilor de beton,beton armat si beton precomprimat; Normativul C. 28/1983 Instructiuni tehnice pentru sudarea armaturilor de otel-beton; Normativul C. 56 / 2004 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente; Legea 10-1995 - Lege privind calitatea in constructii.5. DESCRIEREA PROCEDURII

5.1. Fasonarea

a) inainte de a se trece la fasonare, se vor efectua urmatoarele verificari:

- constatarea existentei certificatului de calitate sau garantie, si confruntarea datelor inscrie cu cele prevazute in proiect sau comanda;

- verificarea dimensiunilor sectiunii;

- examinarea vizuala a aspectului armaturii;

- prelevarea de probe pentru efectuarea probei de indoire la rece.

b) fasonarea barelor, se va face in stricta conformitate cu prevederile din proiect, respectiv din comenzile emise de serviciul tehnic al societatii.

- armaturile care se fasoneaza trebuie sa fie curate si drepte; se vor indeparta eventualele impuritati de pe suprafata barelor; in zonele in care urmeaza a se inadi prin sudura se va indeparta rugina prin frecare cu peria de sarma;

- otelul beton livrat in colaci sau bare indoite se vor indrepta, inainte de taiere si fasonare, fara a se deteriora profilul, la troliu, verificand ca la intindere lungimea maxima sa nu depaseasca 1mm/m;

- armaturile se vor termina cu sau fara ciocuri, conform prevederilor din proiect; in cazul armaturilor netede, ciocul se indoaie la 180grade, cu raza interioara de minimum 1,25 d (d = diametrul barei) si portiunea dreapta de la capat de minimum 3d;

- in cazul armaturilor cu profil periodic, ciocul se indoaie la 90grade, cu raza interioara de minimum 2d, iar portiunea dreapta de minimum 7d;

- indoirea barelor inclinate, a celor de trecere din stalpi si grinzi sau a celor trecute peste coltul unui cadru, se va face dupa un arc de cerc cu raza de cel putin 10d;

- capetele barelor inclinate trebuie sa aiba o portiune dreapta cu lungimea de cel putin 20d in zonele intinse si cel putin in zonele comprimate;

- in cazul etrierilor care se indoiesc dupa un unghi drept, raza cercului de indoire va fi minimum 2d (d=diametrul etrierului);

- fasonarea ciocurilor si indoirea armaturilor se executa cu o miscare lenta, fara socuri; la masinile de indoire cu doua viteze, nu se admite curbarea barelor din otel cu profil periodic la viteza mare a masinii;

- se interzice fasonarea armaturilor la temperaturi sub -10 grade C; barele cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.

5.2. Montarea armaturilor

a) inainte de montarea armaturilor se verifica pozitia cofrajelor (daca acestea se inchid dupa montarea armaturilor) precum si existenta procesului verbal de receptie a cofrajelor;

b) la montarea armaturilor se vor adopta masuri pentru asigurarea bunei desfasurari a turnarii si compactarii betonului prin:

- creearea la intervale de max. 3 m a unor spatii libere intre armaturile de la partea superioara care sa permita patrunderea libera a betonului sau a furtunelor prin care se descarca betonul;

- crearea spatiilor necesare patrunderii vibratorului ( min. 2,5 vibrator) la interval de max 5 ori grosimea elementului; in acest scop, dupa caz:

- se va monta sau incheia partial armatura de la partea superioara, urmand a se completa inainte de ultima etapa de betonare;

- se va rexamina pozitia armaturii in conformitate cu detaliile din proiect (comanda).armaturile vor fi montate in pozitia prevezuta in proiect (comanda), luindu-se masuri care sa asigure mentinerea acesteia in timpul turnarii (distantieri, agrafe, etc.); in acest scop se vor prevedea:

- cel putin doi distantieri la fiecare mp de placa sau perete;

- cel putin un distantier la fiecare ml de grinda sau stalp;

- cel putin un distantier intre randurile de armatura la fiecare doi ml de grinda in zona cu armatura pe doua sau mai multe randuri;- distantierii pot fi din mortar de ciment in forma de prisme, prevazute cu cate o sarma pentru a fi legate de armaturi, sau confectionati din mase plastice; se interzice folosirea de distantieri obtinuti din cupoane de otel-beton;

- pentru mentinerea in pozitie a armaturilor de la partea superioara a placilor, se vor folosi repere capre din otel-beton sprijinite pe armatura inferioara, sau pe distantieri si dispuse intre ele la distanta de max. 1m (1buc./mp in camp) respectiv 50cm (4 buc./mp) in zonele in consola;

- in cazul placilor cu grosime mai mare de 40cm si al armaturilor cu diametru mai mare de 14 mm, se admite depasirea distantelor mentionate, dar astfel incat sa se asigure pastrarea pozitiei armaturii (in asemenea situatii, caprele pot fi inlocuite cu bare sudate de armatura inferioara si respectiv superioara).

- praznurile si piesele metalice inglobate vor fi fixate prin puncte de sudura sau legaturi cu sarma, de armatura elementului, sau vor fi fixate de cofraj, astfel incat sa se asigure mentinerea pozitiei lor in timpul turnarii betonului;

- la incrucisari, barele vor fi legate intre ele prin legaturi de sarma neagra, sau prin sudura electrica prin puncte;

- cand legarea se face cu sarma, se vor utiliza fire de sarma de 1....1,5 mm diametru;

- retelele de armaturi din placi si pereti vor avea legate in mod obligatoriu doua randuri de incrucisari marginale pe intreg conturul; restul incrucisarilor din mijlocul retelelor vor fi legate din 2 in 2 in sah;

- retelele din placi curbe subtiri se vor lega in toate punctele de incrucisare;

- la grinzi si stalpi, vor fi legate toate incrucisarile barelor armaturii cu colturilor sau cu ciocurile agrafelor restul incrucisarilor acestor bare, cu portiunile drepte ale etrierilor, pot fi legate numai in sah;

- barele inclinate vor fi legate, in mod obligatoriu de primii etrieri cu care se incruciseaza; etrierii si agrafele montate inclinat fata de armaturile longitudinale se vor lega de toate barele cu care se incruciseaza;

- abaterile limita la fasonarea si montarea armaturilor sunt prevazute in anexa 3 de la prezenta procedura.

5.3. Plase sudate

- incarcarea, descarcarea si transportul plaselor sudate se vor face cu grija, evitandu-se izbiturile si deformarea lor sau desfasurarea sudurii;

- in cazul in care plasele sudate sunt acoperite cu rugina se va proceda la inlaturarea acesteia prin periere in cel putin 5 zone de cate minim 20 cm, pentru fiecare bara care intra in alcatuirea plasei; zonele de indepartare a ruginei vor fi cat mai uniform distribuite in lungul bare.

5.4. Inadirea armaturilor

- inadirea barelor se va face in conformitate cu prevederile din proiect;

- inadirile sudate vor fi executate numai de catre sudori care au sustinut examenul practic si teoretic pentru grupa 3 a prevederilor de sudare, conform STAS 9532/1/74;

- inadirile sudate se vor poansona in proportie de 3% din numarul total al inadirilor;

- sudarea se va putea executa numai daca temperatura ambianta este de cel putin 0 grade C pentru sudarea otelurilor PC52 si PC 60 si cel putin - 5 grade C pentru sudarea otelurilor OB 37;

- pentru temperaturi exterioare cuprinse intre 0 grade C (sau - 5 grade C) si - 15 grade C, se va lucra numai in spatii protejate si cu o preincalzire la limita superioara (300 grade C); in acest caz se va lucra numai in baza dispozitiei speciale a responsabiluli cu sudura;

- dupa terminarea sudurii, la temperaturi exterioare mai mici ca +5 grade C sau la vant puternic si umiditate ridicate, inadirea sudata se va impacheta in materiale termoizolante uscate, pentru asigurarea racirii lente;

- capetele barelor ce urmeaza a fi sudate se vor curata cu peria de sarma pana la obtinerea unui luciu metalic pe lungimea de inadire prin sudare;

- imbinarile si inadirile sudate vor fi receptionate de o comisie alcatuita din:

- seful punctului de lucru (seful de atelier);

- responsabilul cu sudura;

-delegatul C.Q.

- receptia loturilor se face pe baza unui proces verbal de receptie la care se va anexa fisa de control a lotului;

- realizarea diverselor procedee de sudare mentionate in proiect se va executa in conformitate cu prevederile normativului C28/1983 - Instructiuni tehnice pentru sudarea armaturilor din otel-beton;6. RESPONSABILITATI6.1. Seful de santier Asigura documentatia de executie si resursele necesare, instruieste si verifica personalul de executie de prevederile documentatiei si prezentei instructiuni tehnice de executie.

Raspunde de asigurarea tuturor conditiilor materiale si organizatorice pentru activitatea de betonare.

Urmareste indeplinirea conditiilor impuse de prezenta procedura.

Verifica existenta PV de lucrari ascunse. Raspunde de instruirea personalului implicat in aceasta activitate cu cerintele de asigurare a calitatii impuse de procedura. Verifica intocmirea la timp a inregistrarilor de calitate de baza la lucrari.

Sprijina activitatea responsabilului CQ pe lucrare, informandu-se despre stadiul fizic al lucrarilor si calitatea lor si ia masuri, cand este cazul, pentru indepartarea situatiilor negative depistate de acesta, urmand aplicarea corecta a solutiilor de remediere propuse.6.2. Seful punctului de lucru

urmareste permanent indeplinirea conditiilor de calitate conform prezentei proceduri si proiectului;

confirma prin semnatura in PCCVI calitatea fazei de executie;

instruieste personalul executant referitor la prezenta procedura cu conditiile de protectia muncii si securitate contra incendiilor, in vigoare;

raspunde de executia incredintata, cu respectarea stricta a prevederilor proiectului de executie, caietului de sarcini, PTE aferent;

intocmeste procesul verbal de verificare a cotei de fundare, impreuna cu reprezentantii proiectantului si clientului;

intocmeste procesul verbal de verificare a naturii terenului de fundare impreuna cu delegatii clientului si proiectantului;

are obligatia de a informa permanent seful de santier despre stadiul si calitatea lucrarilor executate;

intocmeste necesarul de utilaje, materiale si forta de munca, pe care il inainteaza spre aprobare sefului de santier;

raspunde de instruirea personalului cu prevederile PTE si intocmeste procesul verbal de instruire;6.3. Responsabilul CQ

efectueaza controale conform PCCVI elaborat impreuna cu seful punctului de lucru;

in cazul in care depisteaza o neconformitate emite RNC;

urmareste modul de rezolvare a actiunilor corective propuse in RNC;

raspunde de verificarea pe teren a indeplinirii conditiilor de calitate pentru sapaturi;

verifica documentele de calitate care atesta executarea sapaturilor;

urmareste indeplinirea prevederilor din proiectul de executie;

verifica existenta PV de instruire a personalului cu datele din prezenta procedura;

completeaza dosarul de istorie a lucrarii cu inregistrarile si documentele privind calitatea;

urmareste permanent respectarea tuturor cerintelor de calitate prevazute in documentatia de executie PTE si PCCVI; efectueaza controale planificate conform PCCVI si inopinate la lucrare. In cazul in care depisteaza o deficienta, are obligatia de a da dispozitie de remediere imediata sau intreruperea lucrarii; in acest caz se descrie neconformitatea si se consemneaza actiune in RNC; urmareste instituirea comisiei de remediere a deficientelor si solutionarea

cestora in termenul prevazut in RNC;

urmareste evitarea si repetabilitatea situatiilor neconforme;6.4. Responsabilul tehnic cu executia atestat

verifica si avizeaza PCCVI, sau dupa caz planul calitatii (daca clientul solicita prin contract);

admite executia lucrarilor de constructii numai pe baza proiectelor si a detaliilor de executie verificate de specialistii verificatori de proiecte atestati.

opreste executia lucrarilor de constructii in cazul in care s-au produs defecte grave de calitate sau abateri de la prevederile proiectului de executie;

propune solutii/actiuni corective pentru remedierea lucrarii.6.5. Personalul de executie

Raspunde de executia corecta a operatiilor in ordine tehnologica de respectarea prevederilor proiectului si prezentei instructiuni de lucru.

6.6. Controlul punctului de lucru

Se efectueaza preventiv si permanent pentru atestarea si certificarea executiei corecte a lucrarii. Acest control poate fi facut atat la nivel de santier cat si la nivel de organizatie.

7. RAPOARTE SI INREGISTRARI7.1. Declaraia de conformitate

7.2. Buletine de incercari

7.3. P.V. receptie calitativa pe loturi

7.4. Fisa de control a lotului de armatura

7.5. P.V.L.A.

7.6. R.N.C.

7.7. F.D. cand este cazul