8/10/2019 Proiect TFP 3.docx

1/4

UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA DIN SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE

PROIECT DE AN LA DISCIPLINA TFP

Student: Rizoiu Cosmin-Danut

Profesor:Radu-Vasile

2013-2014

8/10/2019 Proiect TFP 3.docx

2/4

TEMA PROIECTULUI

Proiectarea procesului tehnologic de fabricatie a reperului Placa de baza desen nr

pentru o productie anuala de 4000 buc/an intr-un regim de lucru de 2 schimburi pe zi.

CONTINUTUL PROIECTULUI

1.Studiul tehnic

1.1 Analiza posibilitatiilor de realizare a preciziei macro si micro-geometrice

(dimensionale, de forma,de pozitie reciproca a suprafetelor si a rugozitatii) prescrise in desenul

de reper.

Nr.suprafata

Formasuprafetei

Conditii tehniceimpuse

Procedeul final deprelucrare necesar

Etape intermediare deprelucare necesare

S1,S2 Plana superioara Ra=1,6 mL=27 mm

Frezare frontala definisare

Frezare frontal dedegrosare

S3,S5 Plana laterala Ra=12,5 m

L=156 mm

Frezare frontala de

degrosare

-

S4,S6 Plana laterala Ra=12,5 m

L=156 mm

Frezare frontala de

degrosare

-

S7 Cilindrica

interioara

Ra=1,6 m

d=20 H7 mm

Alezare de finisare Burghiere 19,7 mm

S8 Cilindrica

interioara

d=26 mm

l=6,3 mm

Adancire Burghiere

S9 Plana superioara Ra=12,5 m

L=7 mm

Frezare frontala de

degrosare

-

S10 Cilindrica

interioara

d=15 mm

l=9 mm

Adancire Burghiere 9 mm

S11 Cilindrica

interioara

Ra=12,5 m

d=9 mm

Burghiere -

S12 Cilindrica

interioara

Ra=1,6 m

d=9 H7 mm

Alezare de finisare Burghiere 8,7 mm

Alezare de degrosare8,9 mm

S13 Cilindrica

interioara

Ra=12,5 m

d=32 mm

Burghiere -

S14 Plana L1=46 mmL2=9 mm

Frezare frontala dedegrosare

-

8/10/2019 Proiect TFP 3.docx

3/4

2. Date privind tehnologia semifabricatului

2.1 Date asupra materialului semifabricatului

Deoarece materialul OLC 45 este un otel de imbunatarire, dupa tratamentul de

normalizare se realizeaza imbunatatirea care consta intr-o calire la 830-850 C cu racire in apa

sau ulei si o revenire inalta la temperature 550-650 C urmata de racire in aer.

Materialul OLC 45 , conform STAS 880-80

Compozitie chimica Proprietati fizico-mecanice

C 0,42..0,50%

Hn 0,50..0,80%S 0,02...0,045%

P max 0,040%

Cr max 0,030%

Ni max 0,030%

Cu max 0,030%

2.2 Stabilirea metodei si a procedeului economic de realizare a semifabricatului

Tinand seama de dimensiunile piesei si de programa anuala de fabricatie se alega ca

semifabricatul sa fie obtinut prin laminare la cald .

Factorii care au influentat alegere semifabricatului sunt:

-materialul ( table groasa STAS 437)

-conditiile tehnice impuse

- forma si dimensiunile piesei finite

- volumul productiei

-metodele de obtinere a semifabricatului in functie de posibilitat si dotari.

2.3 Tehnologia de obtinere a semifabricatului.Tratamente termice primare necesare

semifabricatului.

Limita de curgere (c) 500 N/

Rezistenta la rupere (r) 700...850 N/Alungirea la rupere (r) 14%

Gatuire () 30%

Duritate Brinell -normal HB=235

-recopt HB=201

Marcare albastru-negru

8/10/2019 Proiect TFP 3.docx

4/4

Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastica la cald sau la rece cu

ajutorul unor utilaje numite laminoare.

Prelucrarea prin laminare consta in presarea semifabricatului la trecerea printer 2 cilindrii

care se rotesc in sens invers. In cazul laminarii la cald, lingourile se introduce in cuptoare

speciale, unde li se ridica temperature in domeniul austenite,deasupra puctului AC3 830-850.Dupa laminare rugozitatea generala obtinuta este de 12,5 m.. 25 m,iar abaterile intre

0,4..2,5 mm.

2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS.Stabilirea dimensiunilor semifabricatului.

a) adaos de prelucrare la degrosare

1,5 mm/fata => 3 mm (tabel 8.1/pagina 79)

b) adaos de prelucrare la finisare

2Ac=0,35 mm (tabel 8.11/pagina 83)

Adaos de prelucrare 3,35 mm pe 2 fete

h=27mm+3,35mm=30,35 mm

STAS 437-67 dimensiuni SF 160x160x32

2.5 Schita semifabricatului