producerea fontei si a otelului - informatii tehnice din inginerie, stiinta, tehnologii si...

Cauta

produse metalurgicewww.anterasteel.ro/

otel carbon otel aliat

Tehnologia otelurilor, Tehnologia Prelucrarii Add comments

Producerea fontei si a oteluluiMar

192013

In natura niciodată nu apare fierul ca material pur, ci doar ca un compus. Acestea

sunt in principal oxizii de fier, care sunt amestecati cu constituienti minerali numit

steril. Amestecul de oxizi de fier si steril se numeşte minereu de fier.Principala

sarcină a metalurgiei este separarea de oxizi de fier de steril şi pe de altă parte,

reducerea compusului de fier-oxigen. Prin adăugarea de carbon în timpul diferitelor

procese, fierul este transformat in oţel, iar prin aliere cu unle elemente se obtine

diferite tipuri de otel.

Procesul complet de producere a otelului consta in cateva etape.

1. Prelucrare minereu – 2. Reducerea de minereu – 3 . Rafinare – 4. Piese

turnate din otel

Prelucrarea minereului

La nivel mondial se estimeaza o cantitate de 500 miliarde de tone.

Valoarea de minereu extras in ultimul deceniu se estimeaza la 700 milioane tone.

Aceasta inseamna ca resursele naturale de minereu va fi suficient pentru mai multe

generaţii în continuare. In scoarţa pamantului nostru se gasesc diferiti compusi de

minereu de fier.Principalele tipuri sunt:

Magnetita este un minereu de fier dificil, asigurand o concentraţie mare de fier

(50-70%) prin aparitia Fe3O4. Depozite naturale importante de magnetite sunt in

Suedia, Norvegia si Rusia.

Hematitul este un reductibil, care produce o concentratie mare de fier (40-60%),

apare Fe2O3.

Limonita este un reductibil de fier, dar produce o concentratie foarte slaba de fier

(20-45%). Apare: apa + Fe2O3.

Siderita este un minereu de fier reductibil , care produce o concentratie foarte slaba

de fier, apare: FeCO3.

Separarea minereului primar se face, de obicei, in tarile cu traditie in minerit, inante

de export. Acest lucru conduce la cresterea calitatii si reducerea costurilor de transport, deoarece taxele sunt

mai mici.

In activitatile miniere se folosesc pentru separare, proprietatile specifice ale minereului, cum ar fi greutatea

specifica si intensitatea magnetizarii . Primul pas in procesul de prelucrare este zdrobirea si macinarea

minereurilor. Utilizarea gravitatiei si fortele centrifuge de separare primara, are loc in concentratoare spirala. In

timpul procesului de separare, in cadrul coloanelor de flotare, proprietati specifice diferite ale minereului si ale

sterilului sunt utilizate pentru separare. Imersarea materialului zdrobit intr-un lichid cu densitate mare si

injectarea de aer face ca mineralele de fier sa pluteasca si pot fi descarcate prin partea de sus. Solutia

magnetica foloseste fortele de camp magnetic pentru a separa minerale de fier de alte minerale. Ca rezultat al

acestor procese de separare a minereului de fier creste concentratia de la 30-35% pana la 60-65%. Dar

aceste minereuri fin granulate nu sunt adecvate pentru prelucrarea în continuare.

In procesele de reducere ulterioara, este necesar sa se sufle gaz prin minereuri. Pentru a spori eficienta, este

necesar sa fie o dimensiune mai mare a pieselor de minereu, lucru care se face prin sinterizare sau peletizare a

minereurilor fine granulate.

Pentru sinterizarea minereului, se amesteca minereul si este amestecat cu aditivi specifici si incălzit intr-o

instalaţie de sinterizare. Temperaturi ridicate, elimina particulele de minereu impreună, formand un conglomerat

poros. Acest conglomerat este apoi macinat in masini speciale la dimensiunile necesare.

Prin metoda peletizarii este umezit cu apa si se amesteca cu aditivi speciali. Acest amestec este turnat in forma

de bile, cu un diametru de 10-15 mm si se incalzeste la o temperatura de peste 1000 ° C. Dupa aceasta,

materialul este folosit pentru producţie de otel in furnal.

TOATE ARTICOLELE>>

Functionarea Aparatului de filmat

Frigidere.Mod de functionare.Schite

Aspiratorul de praf. Mod de

functionare

Oxigenul in industrie

Ce este ELECTROSMOGUL? Video

Despre Sateliti artificiali.Video

Principiile fizicii

TOATE ARTICOLELE>>

Motorul cu abur cu

piston.Principiu.Schite.Video

Motorul Diesel. Scurt Istoric,

caracteristici. VIDEO

Ingineria motoarelor

TOATE ARTICOLELE>>

CONSTRUCŢIILE CIVILE

INGINERIA CONSTRUCŢIILOR

Tehnologia constructiilor

Oxigenul in industrie

Tehnologia energiei

INFO STIRI INTREABA CUM SE FACE Inventii Stiati Ca…?I

Share

Producerea fontei si a otelului - Informatii tehnice din inginerie, stiinta, ... http://informatiitehnice.com/tehnologia-prelucrarii/producerea-fontei-si...

1 din 4 31.05.2013 15:37

Reducerea minereurilor de fier

Separarea oxizilor de fier este o reducere chimica.

Pentru a realiza o reducere de caldura, se folosesc agenti de reducere speciali.

Exista diferite tipuri de cuptoare :

Cuptoare de reducere directe

Cuptoare de topire si reducere

Tipul cel mai frecvent de cuptor pentru producţie de otel in Germania este furnalul. Prin urmare, se vor mentiona

cateva tipuri de furnale. Calcarul si piatra de var sunt incarcate in partea de sus a cuptorului. Apoi amestecul

este incalzit treptat. In acelaşi timp, amestecul fierbinte (600-1300 ° C) este suflat din partea de jos a cuptorului.

Aceast amestec fierbinte ( petrol sau gaze ), urca spre partea de sus, trecand prin numeroase reactii chimice.

Aprinse prin explozie carbonul din cocs-ul care arde este convertit in CO2 dar reconvertinduse cu ajutorul

cocs-ului in CO. Gazele ascendente CO elimina oxigenul din oxidul de fier si este convertit in CO2 proces de

combustie.

Acest proces are loc la intervale regulate si se opreşte aproximativ la mijlocul inaltimii cuptorului, din cauza

temperaturii prea scazute in zona. Deoarece nu toate gazele de CO sunt folosite in procesul de reducere,

gazele fierbinti contin o cantitate suficienta de CO, care poate fi inflamabila.

Fierul lichid si apoi zgura se separa. Avand in vedere ca zgura este mai putin densa decat de fierul, aceasta

pluteste la partea de sus a furnalului.

Fierul lichid se varsa in oale, cunoscute sub numele de creuzete, care urmeaza sa fie transportate la mixer.

Mixerul este din caramida refractara captusit, este un cilindru orizontal, ce pivoteaza pe axa longitudinala.

Cele trei scopuri principale ale mixerului sunt:

-container de stocare pentru fabricarea otelului

-amestecarea metalului fierbinte pentru a realiza materiale omogene

-reducerea de sulf (convertirea continua din MNs + FeS în MNS + Fe, MNS este mai putin densa decat Fe, si

se regaseste în zgură)

Pentru a accelara acest proces, se adauga carbura de calciu sau magneziu.

Ca urmare fonta contine:

3 - 5 % C

0.2 - 2 % Si

0.2 - 3 % Mn

0.1 - 2 % P

TOATE ARTICOLELE>>

Ce este ELECTROSMOGUL? Video

TOATE ARTICOLELE>>

Sudarea WIG.Principiu.Schite.Avantaje

Sudarea WIG. Principiu, Caracteristici si

Domenii de aplicare

Arcul electric. Caracteristici

Arcul electric.Tipuri de curent.Tensiuni.

Transfer de material

Arcul electric. Initierea arcului

Oteluri controlate termomecanic

Ingineria sudarii

TOATE ARTICOLELE>>

Producerea fontei si a otelului

Cum s-a format

titeiul.Imoportanta.Distilare

De unde provin carbunii

PROTECŢIA MEDIULUI – CONSUMUL

INGINERIA INDUSTRIALA

TEHNOLOGIA PRELUCRĂRII

Tehnologia prelucrarii

TOATE ARTICOLELE>>

SDK Computing Perceptual de la Intel

marcheaza o noua epoca

Tehnologia calculatoarelor

TOATE ARTICOLELE>>

Despre Sateliti artificiali.Video

TEHNOLOGIA COMUNICAŢIILOR Şl

DIVERTISMENTULUI

Tehnologia comunicatiilor

TOATE ARTICOLELE>>

Oteluri controlate termomecanic

Aliajele otelului carbon

Oteluri carbon si C-Mn

Producerea fontei si a otelului

Tipuri de Oteluri inoxidabile.elemente de

aliere. Proprietati. Sudabilitate

Aliajele de nichel. Efectul elementelor de

aliere. Sudabilitate

Tehnologia otelurilor

lory în Formatia Heavy Metal ce ne-au

lasat cu gura cascata. Video.

geo în Formatia Heavy Metal ce ne-au

lasat cu gura cascata. Video.

Aurica în O noua tehnologie

dezvaluita!Ochelarii viitorului de la

Google

Comentarii

Domenii

Share


2 din 4 31.05.2013 15:37

0.02 - 0.06 % S

Pentru a produce otel, valoarea cestor elemente trebuie sa fie redusa.

Continuarea tratamentului de la fonta la otel este numit de rafinare. Prin acest proces atat, elemente de carbon

cat si cele neferoase trebuie sa fie reduse la o cantitate tipica, si anume cea dorita pentru otel. Toate procesele

aplicate se bazeaza mai mult sau mai putin pe faptul ca metalul este incalzit la temperaturi inalte iar oxizi de

oxigen, de inalta puritate, injectati oxideaza elementele nedorite. Aceasta se face prin generearea zgurei care

are diferite scopuri:

Formarea de FeO pe partea de sus a metalului fierbinte oxideaza in carbon si elemente accidentale aflate in fier

Prin adaugarea de var se genereaza o forma lichida de elemente oxidate accidental aflate in fier (P, Mn, Si)

Cele mai cunoscute procese sunt:

Procesul Thomas (nu se utilizeaza in zilele noastre). Constructiile care au fost facute inainte de 1930, pot

contine otel fabricat prin procesul Thomas. Datorita cantitatii mari de fosfor si sulf in material comportarea la

sudare este scazuta.

Procesul Siemens Martin (nu mai este permis in Europa)

Procesul de suflare cu oxigen

Procesul cu furnal cu arc electric

Procesul de suflare a oxigenului

In acest process deseurile de otel pot fi adaugate fontei in convertor pentru efectul de

racire.

Injectarea de oxigen pur presurizat din varf printr-o lance racita cu apa creaza

temperaturi cuprinse intre 2500-3000 °C in zona de reactie numita zona de

inpingement.

Oxidul de carbon CO care se ridica, fluxul de oxigen si diferitele gradiente de

temperatura conduc la o baie amestecata. Ca rezultat al oxidarii elementelor aflate

accidental si fier se genereaza rapid o zgura reactiva.

Datorita distantei dintre lance si baie proprietatile zgurei pot fi ajustate. Pe masura ce continua suflarea, exista

o scadere continua a elementelor Si, Mn, C, P dizolvate in baia de metal.Este necesar un timp de suflare de

20-30 minute pentru un convertor de 400 tone. In afara de procesul de suflare din varf exista si posibilitatea

procesului de suflare din partea de jos sau combinatii ale celor doua.

Procesul furnalurnalului cu arc electric

In contrast cu procesele ce utilizeaza reactiile exotermice, furnalul cu arc electric

genereaza temperaturi ridicate prin arce electrice sau in cazuri mai rare prin

intermediul inductiei.

Incarcarea materialelor cum ar fi deseuri de otel, fier spongios sau fonta, fluxuri si

agenti de reducere, precum si elemente de aliere care pot fi alimentate in proces se

face inainte sau in timpul rafinarii.

In general, procesul cu furnal cu arc electric porneste cu incarcarea cuptorului cu

deseuri si/sau fonta/fier spongios solid

Dupa inchiderea cuptorului procesul de topire porneste cu ajurul a trei electrozi din grafit creand temperature de

circa 3500 °C. La aceste temperature se poate obtine dizolvarea elementelor de aliere, care sunt dificil de topit.

Datorita faptului ca, in general, nu se sulfa nici un gaz in process, caldura de proces se pastreaza. Pe de alta

parte se poate sulfa gaz in cuptor, daca este necesara accelerarea procesului.

In caz contrar, oxigenul pentru rafinare este extras din deseuri si alti agenti suplimentari. Chiar si in furnalul cu

arc electric se formeaza o zgura reactiva, care include toate elementele nedorite.

Capacitatea furnalului cu arc electric poate atinge 300 tone iar timpul procesului este de circa 40-60 minute cu

extinderea posibila pentru alierea speciala. Toate procesele de rafinare mentionate conduc la otelul cald ca

produs final

Alte articole asemanatoare

Productia de otel simplu, avantajos si eficient

O noua fabrica dezvoltata de Siemens, urmareste reducerea

costurilor de productie de otel prin desulfuralizarea fontei.

Acest proces consta in injectarea de agenti de desulfuralizare in

metalul topit. Tehnologia se ...

mai multe

Productia de otel simplu, avantajos

si eficient

PRODUCEREA ENERGIEI

Share


3 din 4 31.05.2013 15:37

© 2013 Inginerie si Informatii tehnice | Contact | Despre noi | Termeni si

conditiiPowered by 2webdesign.ro

Posted by informatiitehnice at 5:11 am Tagged with: cuptoare, fier, fonta, formare otel, minereu de fier, otel, oxizi de fier

Name

E-mail

URI

Tipuri de Oteluri inoxidabile.elemente de aliere. Proprietati. Sudabilitate Oteluri carbon si C-Mn

Leave a Reply

(required)

(required)

What is the sum of 2 and 7? (Required)

Your Comment

Submit Comment

PRODUCEREA ENERGIEI

Share


4 din 4 31.05.2013 15:37

producerea fontei si a otelului - informatii tehnice din inginerie, stiinta, tehnologii si...

Documents