PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

1. SCOP

Prezenta procedur are drept scop stabilirea modului de execuie a terasamentelor pentru modernizarea, constructia si reconstructia drumurilor publice. El cuprinde conditiile tehnice comune ce trebuie sa fie indeplinite la executarea debleurilor, rambleurilor, transporturilor, compactarea, nivelarea si finisarea lucrarilor, controlul calitatii si conditiile de receptie

2. DOMENIU DE APLICARE

Aceast procedur se aplic de ctre personalul din cadrul firmei cu atribuii n lucrri de umpluturi i refacerea carosabilului.

Elementele geometrice prezentate n capitolele procedurii sunt informative, procedura se va adapta la variantele proiectate ale straturilor de mbrcmini.

3. DOCUMENTE DE REFERIN

SR 4163/3-96 - Alimentri cu ap. Reele de distribuie. Prescripii de execuie i exploatare-

C 29-85. - Normativul privind mbuntirea terenului de fundare slabe prin procedee mecanice, indicativ

STAS 7970 76 - Mixtur dens

STAS 174 / 1,2 2002 - Execuia straturilor de binder i beton asfaltic

STAS 539 79 - Filer de calcar

STAS 9095 90 - Pavaje din bolovani

STAS 175 87 - mbrcminte din asfalt turnat

STAS 183 / 1 / 95; STAS 6400 / 84 - mbrcminte din beton de ciment

STAS 6400 84 - Strat de baz i fundaie din beton de ciment

STAS 662 89 - Strat de fundaie din balast

STAS 6400 84 - Strat nisip

STAS 2314 4 89 - Terasamente

Caiet de sarcini anex la contract

Legea 10-1995 - Lege privind calitatea n construcii.

STAS 1243 Teren de fundare. Clasificarea si identificarea pamantului

C 56-85 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructie si a instalatiilor aferente Legea 123/2007 Lege privind calitatea lucrarilor in constructii

STAS 10493-76 Marcarea si semnalizarea punctelor pentru supravegherea tasarii si deplasarii constructiilor si terenurilor.

STAS 1242/1 Teren de fundare. Principii de cercetare geologica, tehnica si geotehnica a terenului de fundare

STAS 9824/1 Masuratori terestre. Trasarea pe teren a constructiilor civile, industriale si agricole

STAS 1913/4 Teren de fundare, determinarea limitelor de plasticitate

STAS 1913/13-83 Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor de compactare

C 169-88- Normativul privind executarea lucrarilor de terasamente pentru realizarea fundatiilor constructiilor

P 7-92- Normativ privind proiectarea si executarea constructiilor fundate pe pamanturi sensibile la umezire;

P 70-79- Instructiuni tehnice pentru poriectarea si executarea constructiilor pe pamanturi cu contractii mari;

C 83-75- Indrumator privind executarea trasarii de delalii in constructii;

C-29-86- Normativ privind imbunatatirea terenurilor de fundare slabe prin procedee mecanice;

Legislatie SSM siSU

Legea nr. 319/2006 privind securitatea si sanatatea in munca

Hg 1425/2006 Rev si Mod cu HG 966/2010 Normele de aplicare a L 319/2006

HG 1051/2006 - privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru manipularea manuala HG 300/2006 privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru santierele temporare si mobile

Legea 307/12.07.2006 Rev si Act Ord.166/2010 cu privind apararea impotriva incendiilor;

O163/2007 Norme de prevenire contra incendiilor

P118-99 - Normativul privind siguranta la foc a constructiilor;

NP 086-2005 - Normativul privind proiectarea si executia instalatiilor PS Legea 486/2008 - Propectia impotriva Situatiilor de urgenta 3.DEFINITII SI PRESCURTARI

Acestea sunt prezentate im Manualul de Management Integrat cod MMI

3.1.RTE-Responsabil Tehnic cu Executia

3.2.SS- Sef de Santier

3.3.SPL Sef Punct de Lucru

3.4.CRP- Comisia de receptie a materialelor aprovizionate

3.5 OP- Operator

5. RESPONSABILITI

5.1. eful de antier

Asigur documentaia de execuie i resursele necesare, instruiete i verific personalul de execuie de prevederile documentaiei i prezentei instruciuni tehnice de execuie;

Rspunde de asigurarea tuturor condiiilor materiale i organizatorice pentru activitatea de executare a lucrrilor de refacere a carosabilului;

Urmrete ndeplinirea condiiilor impuse de prezenta procedur;

Rspunde de instruirea personalului implicat n aceast activitate cu cerinele de asigurare a calitii impuse de procedur.

5.2. eful punctului de lucru

Urmrete permanent ndeplinirea condiiilor de calitate conform prezentei proceduri i proiectului;

ntocmete fia tehnologic pentru executarea lucrrilor de executare a lucrrilor pe timp friguros;

Asigur msurile pregtitoare executrii lucrrilor de refacere a carosabilului;

Asigur utilajele i dotrile corespunztoare n conformitate cu fia tehnologic de execuie;

Stabilete i instruiete formaiile de lucru n ceea ce privete tehnologia de execuie;

Instruiete personalul executant referitor la prezenta procedur cu condiiile de protecia muncii i securitate contra incendiilor, n vigoare;

Rspunde de execuia ncredinat, cu respectarea strict a prevederilor proiectului de execuie, caietului de sarcini;

Rspunde de instruirea personalului cu prevederile PTE i ntocmete procesul verbal de instruire;

Asigur sigurana circulaiei conform planului de Trafic Management.

5.3. Responsabilul CQ

Efectueaz controale conform PCCVI elaborat mpreun cu eful punctului de lucru;

n cazul n care depisteaz o neconformitate emite RNC;

Urmrete modul de rezolvare a aciunilor corective propuse n RNC;

Rspunde de verificarea pe teren a ndeplinirii condiiilor de calitate pentru execuia lucrrilor de refacere a carosabilului;

Urmrete ndeplinirea prevederilor din proiectul de execuie;

Verific existena PV de instruire a personalului cu datele din prezenta procedur;

Completeaz dosarul de lucrri cu nregistrrile i documentele privind calitatea;

Urmrete permanent respectarea tuturor cerinelor de calitate prevzute n documentaia de execuie PTE si PCCVI;

Efectueaz controale planificate conform PCCVI i inopinate la lucrare. n cazul n care

depisteaz o deficien, are obligaia de a da dispoziie de remediere imediat sau ntreruperea lucrrii; n acest caz se descrie neconformitatea i se consemneaz aciune n RNC;

Urmrete instituirea comisiei de remediere a deficienelor i soluionarea acestora n termenul prevzut n RNC;

Urmrete evitarea i repetabilitatea situaiilor neconforme;

5.4. Responsabilul tehnic cu execuia atestat

Verific i avizeaz PCCVI sau dup caz planul calitii (dac clientul solicit prin contract);

Admite execuia lucrrilor de construcii numai pe baza proiectelor i a detaliilor de execuie verificate de specialitii verificatori de proiecte atestai;

Oprete execuia lucrrilor de construcii n cazul n care s-au produs defecte grave de calitate sau abateri de la prevederile proiectului de execuie;

Propune soluii/aciuni corective pentru remedierea lucrrii.

5.5. Personalul de execuie

Rspunde de execuia corect a operaiilor n ordine tehnologic, de respectarea prevederilor proiectului i prezentei instruciuni de lucru.

5.6. Controlul punctului de lucru

Se efectueaz preventiv i permanent pentru atestarea i certificarea execuiei corecte a lucrrii. Acest control poate fi fcut att la nivel de antier, ct i la nivel de organizaie.

6.DESCRIEREA PROCEDURII

PREVEDERI GENERALE

La executarea terasamentelor se respecta prevederile din STAS 2914 84 si alte standarde si normative in vigoare, la data executiei, in masura in care completeaza si nu contravin prezentul caiet de sarcini.

Antreprenorul va asigura prin posibilitatile proprii sau prin colaborare cu alte unitati de specialitate, efectuarea tuturor incercarilor si determinarilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.

Antreprenorul este obligat sa efectueze, la cererea Beneficiarului, si alte verificari suplimentare fata de prevederile prezentului caiet de sarcini.

Antreprenorul este obligat sa asigure adoptarea masurilor tehnologice si organizatorice care sa conduca la respectarea stricta a prevederilor prezentului caiet de sarcini.

Antreprenorul este obligat sa tina evidenta zilnica a terasamentelor executate, cu rezultatele testelor si a celorlalte cerinte.

In cazul in care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini Beneficiarul (Inginerul) va dispune intreruperea executiei lucrarilor si luarea masurilor care se impun, pe cheltuiala Antreprenorului.

MATERIALE FOLOSITE

PAMANT VEGETAL

Pentru acoperirea suprafetelor ce urmeaza a fi insamantate sau plantate se foloseste pamant vegetal ales din pamanturile vegetale locale cele mai propice vegetatiei.

PAMANTURI PENTRU TERASAMENTE

Categoriile si tipurile de pamanturi clasificate conform STAS 1243-88 care se folosesc la executarea terasamentelor sunt prezentate in tabelul 1a si 1b.

Pamanturile clasificate ca foarte bune pot fi folosite in orice conditii climaterice si hidrologice, la orice inaltime de terasament, fara a se lua masuri speciale.

Pamanturile clasificate ca bune pot fi de asemenea utilizate in orice conditii climaterice, hidrologice si la orice inaltime de terasament, compactarea lor necesitand o tehnologie adecvata.

Pamanturile prafoase si argiloase, clasificate ca "mediocre", in cazul cand conditiile hidrologice locale sunt mediocre si nefavorabile, vor fi folosite numai cu respectarea prevederilor STAS 1709/1,2,3-90 privind actiunea fenomenului de inghet-dezghet la lucrari de drum.

In cazul terasamentelor in debleu sau la nivelul terenului, executate in pamanturi rele sau foarte rele (vezi tabelul 1b) sau a celor cu densitate in stare uscata compactata mai mica de 1,5 (g/cm3), vor fi inlocuite cu pamanturi de calitate satisfacatoare sau vor fi stabilizate mecanic sau in lianti (var, cenusa de furnal, etc.). Inlocuirea sau stabilizarea se vor face pe toata latimea platformei, la o adancime de minim 20 cm in cazul pamanturilor rele si de minim 50 cm in cazul pamanturilor foarte rele sau pentru soluri cu densitate in stare uscata compactata mai mica de 1,5 g/cm3. Adancimea se va considera sub nivelul patului drumului si se va stabili in functie de conditiile locale concrete, de catre Inginer.

Pentru pamanturile argiloase simbolul 4d, se recomanda fie inlocuirea, fie stabilizarea lor pe grosime de min 15 cm.

Realizarea terasamentelor in rambleu, in care se utilizeaza pamanturi simbol 4d (anorganice) si 4e (cu materii organice peste 5%) a caror calitate conform tabelului 1b este rea, este necesar ca alegerea solutiei de punere in opera si eventualele masuri de imbunatatire sa fie fundamentate cu probe de laborator pe considerente tehnico-economice.

Nu se vor utiliza in rambleuri pamanturile organice, maluri, namoluri, pamanturile turboase si vegetale, pamanturile cu consistenta redusa (care au indicele de consistenta sub 0,75%), precum si pamanturile cu continut mai mare de 5% de saruri solubile in apa. Nu se vor introduce in umpluturi bulgari de pamant inghetat sau cu continut de materii organice in putrefactie (brazde, frunzis, radacini, crengi, etc).

Materiale pentru terasamente. Categoriile si tipurile de pamanturi, clasificate conform STAS 2914-84

Tabel 1a

Denumirea si caracteristicile principalelor tipuri de pamanturiSimbolGranulozitate Continut in parti fine in % din masa totala pentru:

Coeficient de neuni-formitate UnIndice de plasticitate Ip pentru fractiunea sub 0,5 mmUmflare libera UL%Calitate ca material pentru terasamente

( 3015...35

5Argila praf nisipoasa30...35> decat argila> 3015...25

6Slab

coezivePraf argilos15...30> decat nisip< 3010...25

7Praf argilos nisipos15...30> decat nisip> 30 5...20

8Praf 0...15> decat argila< 30 5...15

9Praf nisipos 0...15> decat nisip> 30 0...10

10Nisip argilos15...30< decat nisip> decat praf 5...20

11Nisip prafos 0...15< decat nisip> decat praf 0...10

Pamanturi necoezive

Tabel 2

CaracteristicaConditii de admisibilitate

Sort 0-63

Continut de fractiuni:

sub 0.02mm

0....8mmmax. 3

40...80

Granulozitatecontinua

Coeficient de neuniformitate (Un), min15

Coeficient de permeabilitate (K), cm/s,min35x10-3

Inaltimea capilara maxima (H) cm, maxGrosimea stratului

La realizarea straturilor de forma pot fi folosite si deseurile de cariera precum si materialele granulare aluvionare.

Aceste materiale trebuie sa indeplineasca conditiile aratate in tabelul nr.3.

Pamanturile coezive sau slab coezive folosite la realizarea straturilor de forma prin tratare cu var, sau prin stabilizare mecanica trebuie sa nu contina materii organice in procent mai mare de 5 %.

Tabel 3

DENUMIREA CARACTERISTICIIVALOAREA LIMITA

Dimensiunea maxima a granulei

Granulozitate

Rezistenta la sfaramare prin compresiune pe piatra sparta in stare uscata - min.

Coeficient de calitate - min.

Coeficient de gelivitate max.100 mm

continua

60 %

7

3 %

VAR

Pentru tratare sau pentru stabilizare cu var se pot folosi urmatoarele tipuri de var:

var nehidratat macinat, conform STAS 9310;

var pentru constructii, tip CL 90 sau CL 80 conform SR EN 459-1.

Conditiile de calitate pe care trebuie sa le indeplineasca aceste materiale, conform prevederilor standardelor respective, sunt aratate in tabelul nr.4.

Transportul varului nehidratat macinat si a varului hidratat in pulbere se face in vagoane cisterna sau cisterne auto, iar transportul varului bulgari se face cu mijloace de transport acoperite, ferite de umezeala.

Depozitarea varului nehidratat macinat si a varului hidratat in pulbere se face in silozuri metalice, iar varul bulgari se depoziteaza in spatii acoperite, ferit de umezeala, pe platforme curate.

Fiecare lot de livrare, indiferent de tipul varului, va fi insotit de un document de certificare a calitatii care se va pastra in registrul de santier.

Tabel 4

CARACTERISTICIVar nestins macinatVar pentru constructiiMetoda de incercare

Nestins, bulgari Stins, pulbere

Tipuri de var

CL 90CL 80CL 90CL 80CL 90CL 80

Oxid de calciu si magneziu (CaO + MgO) totali, % min908090809080SR EN

196-22)

)

Oxid de magneziu (MgO), % max(101)

Dioxid de carbon (CO2), %max54747

Trioxid de sulf (SO2)3; % max2

Durata de stingere determinata pe probe luate in timpul incarcarii lotului, (tu), minute(15(15-SR EN

459-2

Temperatura finala de stingere determinata pe probe luate in timpul incarcarii lotului (Tmax,) (C(60

(50(60(50--

Finetea de macinare, rest pe sitele

- 0,09 %

- 0,20 %(7

(2(7

(2

Densitate aparenta, kg/dm3--0.3...0.6

Randament in pasta, dm3/10kg--(26

Apa libera, %--(2

1) Vezi tabelul 1 din SR DNV 459-1

2) La var nestins macinat (SR 9310, pct.2)

3) La var pentru constructii (SR ENV 459-1, pct.4.4).

APA

Apa utilizata la realizarea diverselor tipuri de straturi de forma poate sa provina din reteaua publica sau din alta sursa, dar in acest caz trebuie sa indeplineasca conditiile prevazute in SR EN 1008.

In timpul utilizarii pe santier se va evita poluarea apei cu detergenti, materii organice, uleiuri, argile, etc.

CONTROLUL CALITATII MATERIALELOR

Controlul calitatii materialelor inainte de punerea lor in opera se face in conformitate cu prevederile tabelului 5.

Tabel 5

MaterialActiunea, procedeul de verificare sau caracteristicile ce se verificaFRECVENTA MINIMAMetode de determinare conform STAS

La aprovizionarea materialelorInainte de utilizare

Pamanturi

coeziveCompozitia granulometricaIn functie de heterogenitatea pamantului insa cel putin o incercare la

1000 mc-1913/5

Indice de plasticitate1913/4

Continutul de substante organice si humusLa schimbarea sursei de aprovizionare-1243

Umiditate-O proba pe schimb1913/1

Pamanturi necoezive, deseuri carieraCompozitia granulometricaO proba la fiecare lot aprovizionat-730

Rezistenta la sfaramare prin compresiune pe piatra sparta in stare uscataO proba la fiecare furnizor-

Coeficient de gelivitate pe piatraDin buletinul de la furnizor-

Umiditate-O proba pe schimb4606

Pamanturi necoezive material pietros aluvionarCompozitia granulometricaO proba pe fiecare lot aprovizionat-

-730

Echivalentul de nisip

Umiditate-O proba pe schimb4606

VarExaminarea datelor inscrise in cartificatul de calitate La fiecare lot aprovizionat-

Finetea La fiecare lot aprovizionat si la expirarea termenului de garantie-

-

-

Densitatea aparenta a varului hidratat in pulbereSR EN

459-2

Durata de stingere

EXECUTIA STRATULUI DE FORMA

PREGATIREA STRATULUI SUPORT

Executia stratului de forma va incepe numai dupa terminarea executiei terasamentului pe toata latimea platformei drumului si receptionarea preliminara a acestora, conform prescriptiilor caietului de sarcini pentru terasamente.

Terasamentele in rambleu se vor executa si receptiona la cota patului minus grosimea stratului de forma cand acesta este realizat din pamanturi necoezive, la cota patului cand stratul de forma este realizat, intr-o singura repriza, din pamant coeziv stabilizat mecanic; cu var, sau la cota patului minus jumatate din grosimea stratului de forma din pamant coeziv stabilizat, cand acesta se executa in doua reprize.

Straturile de forma se executa conform profilului transversal tip proiectat, pe toata latimea platformei drumului.

EXECUTIA STRATULUI DE FORMA DIN PAMANTURI NECOEZIVE

In zonele de ramblee, pamanturile necoezive din care se realizeaza stratul de forma sunt asternute in straturi uniforme, paralele cu linia rosie a proiectului pe intreaga latime a rambleului. Pentru clasa tehnica III inclinarea transversala a patului drumului va fi conform proiect de 4,0 % .

Grosimea straturilor din care se realizeaza stratul de forma se alege in functie de mijlocul de compactare, astfel incat sa se asigure gradul de compactare si capacitatea portanta prescrise pe toata grosimea lui.

In functie de grosimea prevazuta pentru stratul de forma si de grosimea optima de compactare, stratul de forma se realizeaza intr-o repriza sau doua reprize de lucru.

In cazul debleurilor, sapaturile pentru realizarea stratului de forma se vor executa pe tronsoane limitate, imediat inainte de executia acestuia, luandu-se masuri pentru a se evita acumularea apei pe suprafata patului

Materialul se asterne la profil si se adauga apa necesara realizarii umiditatii optime de compactare.

Stratul asternut trebuie compactat pana la realizarea unui grad de compactare de min.98 % pentru cel putin 95 % din punctele masurate si a gradului de compactare de min. 95 % in toate punctele de masurare.

Inainte de inceperea lucrarilor de executie a stratului de forma se va realiza un tronson experimental de min.30 m si pe toata latimea platformei prin care se va stabili:

grosimea optima de compactare;

umiditatea optima de compactare;

componenta atelierului de compactare ;

numarul optim de treceri si intensitatea de compactare (Q/S), care sa conduca la obtinerea gradului de compactare mentionat la punctul 9.5.

Rezultatele incercarilor, consemnate in registrul de santier si aprobate de Inginer se vor respecta intocmai la executia lucrarilor.

Stratul de forma se lasa in circulatie pe o perioada de min 7 zile dupa care eventualele denivelari sunt remediate de catre antreprenor (prin completarea cu material sau indepartare de material, umectare si recompactare) in cazul materialelor coezive.

EXECUTIA STRATULUI DE FORMA DIN IMPIETRUIREA EXISTENTA

Stratul de forma din impietruiri existente, in cadrul lucrarilor de modernizari de drumuri se executa prin scarificarea si reprofilarea impietruirii pe toata latimea platformei.

Grosimea stratului de forma care se realizeaza, este in functie de grosimea si latimea impietruirii existente insa nu trebuie sa fie mai mic de 10 cm.

Compactarea se face cu adaos de apa necesara realizarii umiditatii optime de compactare pana la realizarea unui grad de compactare de min 98 % din densitatea in stare uscata maxima determinata prin incercarea Proctor modificata conform STAS 1913/13 in cel putin 95 % din punctele de masurare si de min 95 % in toate punctele de masurare.

EXECUTIA STRATULUI DE FORMA DIN PAMANT COEZIV STABILIZAT MECANIC

Prin stabilizare mecanica a pamantului se intelege complexul de operatiuni prin care se realizeaza imbunatatirea granulozitatii acestora. Stratul de forma din pamant stabilizat mecanic este un strat din pamant coeziv amestecat cu materiale granulare provenite din impietruiri existente, balasturi ori pietrisuri concasate sau resturi de cariera.

Amestecul realizat trebuie sa aiba urmatoarele caracteristici:

indicele de plasticitate Ip 6 ... 8 %;

echivalentul de nisip EN ( 30 %;

granulozitatea intre 0 - 63 mm conform limitelor din tabelul 6;

umiditatea optima de compactare Wopt conform STAS 1913/13;

continutul in elemente moi si gelive, max 5 %;

sa nu contina bulgari de argila, resturi organice sau alte impuritati.

Tabel 6

Domenii de granulozitateLimitaTreceri prin site sau ciururi in % din masa

Ochiuri patrate conform SR EN 933-2/1998 (Tabelul 2)

0,0630,160,526.3162563

0 - 63min

max 6

12 8

2012

2818

4331

6753

98 65

100100

100

Reteta de lucru (procentele de amestec a materialelor) si caracteristicile de compactare conform STAS 1913/13 prin incercarea Proctor modificat se vor stabili, inainte de inceperea lucrarilor de catre un laborator de specialitate agreat de inginer.

Executia stratului de forma se va desfasura pe tronsoane de min. 500 ml in vederea asigurarii unei productivitati corespunzatoare.

Executia se face intr-o repriza sau doua de lucru, in functie de grosimea stratului de forma prevazut in proiect si de grosimea optima de executie corespunzatoare utilajului folosit.

Grosimea optima de compactare, componenta atelierului de compactare si numarul de treceri se va stabili de catre Antreprenor la inceputul lucrarilor pe tronsonul experimental (vezi pct.9.6).

Materialele componente se astern in straturi cu grosime uniforma pe patul de fundare cu ajutorul autogrederului.

Materialele se vor amesteca pana la completa lor omogenizare, cu freze rutiere, cu autogredere sau cu grapa cu discuri insotita de plug; concomitent, Antreprenorul va controla permanent umiditatea amestecului pe care o va corecta pana la realizarea umiditatii optime de compactare dupa caz, fie prin stropire cu apa, fie prin intreruperea lucrarilor lasand sa se reduca continutul de apa prin zvantare.

Nivelarea amestecului se face in lung si in profil transversal cu autogrederul si rectificare manuala la sablon.

Compactarea se va face cu compactori cu pneuri si cilindrii compresor cu rulouri netede, cu sau fara vibrare, respectand parametrii stabiliti pe tronsonul experimental, pana la realizarea unui grad de compactare de 98 % din densitate in stare uscata maxima determinata prin incercarea Proctor modificata, conform STAS 1913/13, in cel putin 95 % din punctele de masurare si de min. 95 % in toate punctele de masurare.

In cazul straturilor de forma executate in doua etape, se va realiza pe fiecare strat panta transversala de 10-12% pe ultimi 80 cm pana la taluz .

In zonele din vecinatatea taluzurilor umpluturii, unde din motive de stabilitate utilajul nu poate fi folosit, compactarea stratului de forma se va face cu maiul mecanic portabil sau cu placa vibratoare.

EXECUTIA STRATULUI DE FORMA DIN PAMANT COEZIV TRATAT CU VAR

Dozajul de var pentru tratarea pamanturilor coezive este de 2 ... 4 % raportat la masa pamantului uscat si dozajul optim se supune aprobarii inginerului.

Alegerea tipului de var si a dozajului se efectueaza conform tabelului 8, in functie de umiditatea pamantului in comparatie cu umiditatea optima de compactare Wopt determinata prin incercarea Proctor modificata, conform STAS 1913/13, corespunzatoare domeniului umed.

Valorile date in tabelul nr.7 sunt orientative, dozajele de var, precum si tipul de var se vor stabili de catre un laborator de specialitate agreat de inginer, prin incercari, conform STAS 10473/2 pe epruvete cilindrice confectionate din amestecuri de pamant si var nestins macinat sau var stins in pulbere.

Tabel 7

Denumirea pamanturilor

Umiditatea pamantuluiDozaj in % din masa

var bulgarivar nestins macinatvar hidratat pulbere

Pamanturi foarte coezive

si coeziveDe la Wopt + 4...7 %

pana la Wopt + 12...15 %44-

Sub Wopt + 4...7 %334

Pamanturi slab coeziveDe la Wopt + 4...7 %

pana la Wopt + 12...15 %33-

Sub Wopt + 4...7 %223

Dozajul de var nestins, bulgari sau macinat, poate fi marit fata de cel prevazut in tabelul de mai sus in cazul tratarii unor pamanturi cu umiditate naturala mai mare decat umiditatea optima de compactare Wopt +10...15 % contandu-se pe o reducere a umiditatii de 1...2 % pentru fiecare procent suplimentar de var nestins utilizat cu aprobarea inginerului.

Se interzice executia stratului de forma in perioadele cu precipitatii si cu temperaturi atmosferice negative .

In cazul in care executia stratului de forma se face in perioada imediat premergatoare inghetului, sectoarele respective vor fi astfel alese incat acestea sa nu fie date circulatiei de santier decat dupa o perioada de minim 14 zile cu temperaturi pozitive ale aerului.

Executia stratului de forma se face prin amestecarea in situ a pamantului cu var si prin compactarea amestecului astfel realizat pana la obtinerea gradului de compactare prescris.

In functie de utilajele folosite si de grosimea stratului de forma prevazuta in proiect, Antreprenorul va stabili pe baza unei experimentari daca executia se face intr-o repriza sau mai multe reprize de lucru.

Experimentarea se va face pe un tronson de drum de cel putin 30 ml lungime si pe toata latimea drumului si care va avea ca scop determinarea in conditiile executiei pe santier a urmatoarelor:

Dozajul de var pentru diversele tipuri de pamant;

grosimea optima de executie intr-o repriza a stratului stabilizat;

umiditatea optima de compactare;

componenta atelierului de compactare;

intensitatea de compactare (numarul optim de treceri a atelierului de compactare).

Rezultatele obtinute pe portiunea de drum realizata experimental, cu caracteristici corespunzatoare prevederilor prezentului caiet de sarcini, dupa aprobarea de catre Inginer, se inscriu in registru de santier, respectarea lor fiind obligatorie pe tot parcursul executiei lucrarilor.

La realizarea stratului de forma, Antreprenorul va efectua in mod obligatoriu urmatoarele operatiuni:

scarificarea sau dupa caz asternerea pamantului si raspandirea varului cu ajutorul unor utilaje specifice astfel incat sa se asigure dozajul de var stabilit in laborator si confirmat de experimentarea pe teren;

realizarea amestecului de pamant si var, prin treceri succesive ale utilajelor specifice (malaxor rotativ, freza rutiera sau grapa polidisc), pana se realizeaza o faramitare corespunzatoare a pamantului si un amestec cat mai omogen de pamant si var. Daca se utilizeaza var bulgari, se continua amestecarea pana la faramitarea totala a varului.

Se considera ca faramitarea pamantului este corespunzatoare daca gradul de faramitare al acestuia este, in minimum 95 % din determinari, mai mare de 70 %. Gradul de faramitare se determina conform STAS 10473/2.

se determina umiditatea amestecului Wa si in functie de valoarea acesteia se iau urmatoarele masuri:

daca:

Wa < Wopt - 3 % ,se adauga cantitatea de apa necesara si se efectueaza inca 2-3 treceri pentru omogenizare;

Wopt - 3% < Wa < Wopt + 3 %, se trece la operatiunea urmatoare de executie;

Wa > Wopt + 3 %,se continua operatia de amestecare sau se lasa pamantul tratat sa se usuce pana cand umiditatea acestuia devine Wopt 3 %.

se niveleaza cu lama autogrederului la profilul necesar;

in intervalul 8...28h de la sfarsitul operatiei de amestecare interval acceptat de inginer, se efectueaza compactarea amestecului de pamant cu var, cu ajutorul atelierului de compactare stabilit. Se recomanda compactori cu pneuri statici autopropulsati.

Compactarea trebuie sa se faca pana la realizarea unui grad de compactare de minim 98% din densitate in stare uscata maxima determinata prin incercarea Proctor modificata, conform STAS 1913/13 pentru cel putin 95% din punctele masurate si de minim 95% in toate punctele de masurare.

La executia stratului de forma in repriza a doua, pamantul adus de la sursa cu autobasculanta, se imprastie cu lama autogrederului, in strat continuu si uniform si se repeta operatiunile aratate mai sus.

Se corecteaza micile denivelari aparute pe suprafata stratului de forma in urma compactarii, prin taieri cu lama autogrederului pentru a nu depasi tolerantele admise.

CONTROLUL CALITATII EXECUTIEI

Operatiunile de verificare a calitatii lucrarilor pe parcursul executiei si frecventa cu care se efectueaza acestea sunt aratate pentru fiecare tip de strat de forma in tabelul 8

Tabel 8

Actiunea, procedeul de verificare sau carac-teristicile care se verificaFrecventa minimaMetoda de verificare conform STASTipul stratului de forma care se verifica

ABCD

1234567

Respectarea proceselor tehnologicepermanent-xxxx

Umiditatea materialelor granuloasezilnic si ori de cate ori este necesar1913/1x

Umiditatea pamantului dupa imprastierezilnic si ori de cate ori este necesar1913/1xx

Umiditatea amestecului de pamant cu material granularzilnic si ori de cate ori este necesar1913/1xx

Granulozitatea amestecului de pamant cu material granularcel putin 3 probe la 1000 mc1913/5xx

Dozajul de varzilnic si ori de cate ori este necesar-x

Umiditatea amestecului de var si pamantzilnic1913/1x

Gradul de sfaramare al pamantului dupa amestecare cu var si omogenizare a amesteculuiin cel putin doua puncte la 1000 mp10473/2x

Gradul de compactare al stratului de formain cel putin doua puncte la 1500 mp10473/2

1913/15xxxx

Respectarea uniformitatii grosimii stratului de formaprin sondaj cel putin unul la 200 ml-xxxx

Rezistenta la compresiune la varsta de 14 zile a pamantului stabilizatin cel putin doua serii a trei epruvete la 1500 mp10473/2

A - strat de forma din pamanturi necoezive - deseuri de cariera material pietros de balastiera

B- strat de forma din impietruiri existente

C- strat de forma din pamanturi coezive stabilizate mecanic

D- strat de forma din pamanturi coezive tratate cu var

Verificarea capacitatii portante la nivelul straturilor de forma si a uniformitatii executiei acestora se efectueaza prin masurari cu deflectometrul cu parghie conform Normativului pentru determinarea prin deflectografie si deflectometrie a capacitatii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple si semirigide, indicativ CD 31-2002.

Conform Normativului CD 31, capacitatea portanta se considera corespunzatoare daca valoarea admisibila a deflexiunii ( dadm0.01mm), corespunzatoare vehiculului etalon (cu sarcina pe osia din spate de 115 KN) are valori mai mari de 200 mm in cel mult 10 % din punctele de masurare.

Uniformitatea executiei se considera satisfacatoare daca valoarea coeficientului de variatie este sub 40 %.

Toate operatiunile efectuate zilnic de laborator se vor inscrie intr-un registru de laborator si care in afara de scrierea determinarilor si rezultatelor obtinute va include si:

datele meteorologice privind temperatura aerului si prezenta precipitatiilor

masurile tehnologice luate de constructor.

MASURI DUPA EXECUTIA STRATULUI DE FORMA

Straturile de forma se dau circulatiei de santier, cu exceptia sectoarelor cu straturi de forma din pamanturi coezive tratate cu var, care au fost executate in perioada imediat premergatoare inghetului.

In cazul in care prin circulatie se produc denivelari accentuate ale stratului de forma care ar permite stagnarea apei din precipitatii pe suprafata stratului, acestea vor fi remediate prin taierea cu lama autogrederului, iar eventualele zone necompactate se compacteaza cu placa vibratoare sau cu maiul mecanic.

In perioadele de timp nefavorabile, caracterizate prin precipitatii abundente si care au determinat supraumezirea terasamentului este contraindicata darea circulatiei de santier a stratului de forma proaspat executat. Acesta va fi supus numai circulatiei strict necesare executiei stratului de fundatie.

In cazul straturilor de forma din pamant tratat cu var, stratul de fundatie se va executa dupa minim 14 zile de la executia stratului de forma si numai dupa verificarea portantei terasamentului rutier la nivelul stratului de forma conform pct.13.2 dupa receptia pe faza a acestuia.

RECEPTIA LUCRARILOR

RECEPTIA PE FAZA A LUCRARILOR

Receptia pe faza a lucrarilor se efectueaza atunci cand toate lucrarile prevazute in documentatie sunt complet terminate si toate verificarile sunt efectuate in conformitate cu prevederile prezentului caiet de sarcini.

Comisia de receptie examineaza lucrarile si verifica indeplinirea conditiilor de executie si calitatile impuse de proiect si caietul de sarcini, precum si constatarile consemnate pe parcursul executiei de catre organele de control abilitate.

In urma acestei receptii se incheie ,, Proces verbal de receptie pe faza in care sunt specificate remedierile care sunt necesare, termenul de executie a acestora si recomandari cu privire la modul de tinere sub bservatie a tronsoanelor de drum la care s-au constatat abateri fata de prevedeile prezentului caiet de sarcini.

RECEPTIA PRELIMINARA

Receptia preliminara se face odata cu receptia preliminara a intregii lucrari conform normelor legale in vigoare .

Comisia de receptie va examina lucrarile fata de documentatia de control si procesele verbale de reeceptie pe faze , intocmit in timpul executiei lucrarilor .

RECEPTIA FINALA

Receptia finala a lucrarilor se face dupa expirarea perioadei de verificare a comportarii acesteia in conformitate cu prescriptiile legale in vigoare.

FUNDATII DIN BALAST

G E N E R A L I T A T I

OBIECT SI DOMENIU DE APLICARE

Prezentul caiet de sarcini se refera la executia si receptia straturilor de fundatie din balast optimal din sistemele rutiere ale drumurilor publice, strazilor si autostrazilor.

El cuprinde conditii tehnice care trebuie sa fie indeplinite de materialul folosit si stratul de fundatie realizat.

Prevederile prezentului caiet de sarcini se pot aplica si la drumurile industriale si forestiere cu acordul proprietarului acestor drumuri.

PREVEDERI GENERALE

Stratul de fundatie din balast sau balast optimal se realizeaza intr-un singur strat a carui grosime este stabilita prin proiect si variaza conform prevederilor STAS 6400 - 84 intre 15 si 30 cm.

Antreprenorul este obligat sa asigure masurile organizatorice si tehnologice corespunzatoare pentru respectarea stricta a prevederilor prezentului caiet de sarcini.

Antreprenorul va asigura prin laboratoarele sale, sau prin colaborare cu un laborator autorizat, efectuarea tuturor incercarilor si determinarilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.

Antreprenorul este obligat sa efectueze la cererea "inginerului" verificari suplimentare fata de prevederile prezentului caiet de sarcini.

In cazul in care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, "inginerul" va dispune intreruperea executiei lucrarilor si luarea masurilor care se impun.

Constructorul nu va incepe asternerea unui strat rutier pana cand stratul inferior nu a fost finisat si receptionat. Constructorul va efectua pe cheltuiala proprie lucrarile de intretinere ale straturilor receptionate pana cand acestea vor fi acoperite cu stratul superior.

MATERIALE

AGREGATE NATURALE

Pentru executia stratului de fundatie se va utiliza balast sau balast amestec optimal, cu granula maxima de 63 mm.

Balastul trebuie sa provina din roci stabile, nealterabile la aer, apa sau inghet, nu trebuie sa contina corpuri straine vizibile (bulgari de pamant, carbune, lemn, resturi vegetale) sau elemente alterate.

Balastul si balastul optimal pentru a fi folosite in stratul de fundatie trebuie sa indeplineasca caracteristicile calitative aratate in tabelul 1.

Agregatul (balast sau balast optimal) se va aproviziona din timp in depozit pentru a se asigura omogenitatea si constanta calitatii acestuia. Aprovizionarea la locul de punere in opera se va face numai dupa ce analizele de laborator au aratat ca este corespunzator.

Laboratorul antreprenorului va tine evidenta calitatii balastului sau balastului optimal astfel:

- intr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate emise de furnizor;

- intr-un registru (registru pentru incercari agregate) rezultatele determinarilor efectuate de laborator.

Depozitarea agregatelor se va face separat pe sorturi pe platforme betonate avand pante si rigole pentru evacuare a apelor. Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat si vor fi dimensionate in functie de cantitatea necesara si de esalonarea lucrarilor.

In cazul in care se va utiliza balast din mai multe surse, aprovizionarea si depozitarea acestora se va face astfel incat sa se evite amestecarea balasturilor.

In cazul in care la verificarea calitatii balastului sau a balastului optimal aprovizionat, granulozitatea acestora nu corespunde prevederilor din tabelul 1 aceasta se corecteaza cu sorturile granulometrice deficitare pentru indeplinirea conditiilor calitative prevazute.Tabel 1

CARACTERISTICICONDITII DE ADMISIBILITATE

Amestec optimFundatii rutiereCompletarea sistemului rutier la inghet dezghet

Strat de forma

Sort0-630-630-63

Continutul de fractiuni , %

Sub 0.02mmmax 3max 3max 3

Sub 0.2mm4-103-183-33

0-1mm12-224-384-53

0-4mm26-3816-5716-72

0-8mm35-5025-7025-80

0-16mm48-6537-8237-86

0-25mm60-7550-9050-90

0-50mm85-9280-9880-98

0-63mm100100100

GranulozitateConform fig.2 SR 662Conform fig.2 SR 662Conform fig.2 SR 662

Coeficient de neuniformitate (Un), min-1515

Echivalent de nisip (EN) min303030

Uzura cu masina tip Los Angeles (LA) % max.305050

APA

Apa necesara compactarii stratului de balast poate sa provina din reteaua publica sau din alte surse, dar in acest din urma caz nu trebuie sa contina nici un fel de particule in suspensie si trebuie sa indeplineasca conditiile tehnice prevazute in STAS 790.

CONTROLUL CALITATII BALASTULUI SAU A BALASTULUI OPTIMAL INAINTE DE REALIZAREA STRATULUI DE FUNDATIE

Controlul calitatii se face de catre antreprenor prin laboratorul sau, in conformitate cu prevederile cuprinse in tabelul 2

Tabel 2

Nr. crtActiunea,procedeul de verificare sau

caracteristici ce se verificaFrecventa minimaMetoda de

determinare

conform STAS

La aprovizionareLa locul de punere in opera

1Examinarea datelor inscrise in certificatul de calitate sau certificatul de garantieLa fiecare lot aprovizionat--

2Determinarea granulometricaO proba la fiecare lot aprovizionat pentru fiecare sursa (daca este cazul pentru fiecare sort)-4606-80

3Umiditate-O proba pe schimb (si sort) si ori de cite ori se observa o schimbare cauzata de conditii meteorologice4606-80

4Rezistente la uzura cu masina tip Los Angeles (LA)

O proba la fiecare lot aprovizionat pentru fiecare sursa (sort)-730-89

STABILIREA CARACTERISTICILOR DE COMPACTARE

CARACTERISTICILE OPTIME DE COMPACTARE

Caracteristicile optime de compactare ale balastului sau ale balastului optimal se stabilesc de catre un laborator de specialitate inainte de inceperea lucrarilor de executie.

Prin incercarea Proctor modificata, conform STAS 1913/13-83 se stabileste:

(du max. P.M. = greutatea volumica in stare uscata, maxima exprimata in g/cm3;

Wopt P.M. = umiditate optima de compactare, exprimata in %.

CARACTERISTICILE EFECTIVE DE COMPACTARE

Caracteristicile efective de compactare se determina de laboratorul santierului pe probe prelevate din lucrare si anume:

(du ef = greutatea volumica, in stare uscata, efectiva, exprimata in g/cmc

Wef = umiditatea efectiva de compactare, exprimata in %;

in vederea stabilirii gradului de comapctare gc.

(du ef.

gc = ------------------ x 100

(du max.PM

La executia stratului de fundatie se va urmari realizarea gradului de compactare aratat in cadrul prezentului caiet de sarcini.

PUNEREA IN OPERA A BALASTULUI

MASURI PRELIMINARE

La executia stratului de fundatie din balast se va trece numai dupa receptionarea lucrarilor de terasamente in conformitate cu prevederile caietului de sarcini pentru realizarea acestor lucrari.

Inainte de inceperea lucrarilor se vor verifica si regla utilajele si dispozitivele necesare punerii in opera a balastului sau balastului optimal.

Inainte de asternerea balastului se vor executa lucrarile pentru drenarea apelor din fundatii - drenuri transversale de acostament, drenuri longitudinale sub acostament sau sub rigole si racordurile stratului de fundatie la acestea precum si alte lucrari prevazute in acest scop in proiect.

In cazul straturilor de fundatie prevazute pe intreaga platforma a drumului cum este cazul la lucrarile la care drenarea apelor este prevazuta a se face printr-un strat drenant continuu se va asigura in prealabil posibilitatea evacuarii apelor in orice punct al traseului la cel putin 15 cm deasupra santului sau in cazul rambleelor deasupra terenului.

In cazul cand sunt mai multe surse de aprovizionare cu balast se vor lua masuri de a nu se amesteca agregatele, de a se delimita tronsoanele in functie de sursa folosita si care vor fi consemnate in registrul de laborator.

EXPERIMENTAREA PUNERII IN OPERA A BALASTULUI

Inainte de inceperea lucrarilor antreprenorul este obligat sa efectueze aceasta experimentare.

Experimentarea se va face pe un tronson de proba in lungime de minimum 30 m si o latime de cel putin 3,40 m (dublul latimii utilajului de compactare).

Experimentarea are ca scop stabilirea pe santier, in conditii de executie curente, a componentei atelierului de compactare si a modului de actionare a acestuia pentru realizarea gradului de compactare cerut prin caietul de sarcini precum si reglarea utilajelor de raspandire pentru realizarea grosimii din proiect si o suprafatare corecta.

Compactarea de proba pe tronsonul experimental se va face in prezenta "inginerului", efectuand controlul compactarii prin incercari de laborator, stabilite de comun acord si efectuate de un laborator de specialitate.

In cazul in care gradul de compactare prevazut nu poate fi obtinut, antreprenorul va trebui sa realizeze o noua incercare dupa modificarea grosimii stratului sau a utilajului de compactare folosit.

Aceste incercari au drept scop stabilirea parametrilor compactarii si anume:

grosimea maxima a stratului de balast pus in opera;

conditiile de compactare (verificarea eficacitatii utilajelor de compactare si intensitatea de compactare a utilajului). Intensitatea de compactare = Q/S, unde:

Q = volum balast pus in opera in unitatea de timp (ora, zi, schimb) exprimat in mc;

S = suprafata calcata la compactare in intervalul de timp dat, exprimat in mp.

In cazul cand se foloseste tandem de utilaje de acelasi tip suprafetele calcate de fiecare utilaj se cumuleaza.

Partea din tronsonul executat cu cele mai bune rezultate va servi ca sector de referinta pentru restul lucrarii.

Caracteristicile obtinute pe acest sector se vor consemna in scris pentru a servi la urmarirea calitatii lucrarilor.PUNEREA IN OPERA A BALASTULUI

Pe terasamentul receptionat se asterne si se niveleaza balastul sau balastul optimal intr-unul sau mai multe straturi in functie de grosimea prevazuta in proiect si grosimea optima de compactare stabilita pe tronsonul experimental.

Asternerea si nivelarea se face la sablon cu respectarea latimii si pantei prevazute in proiect.

Cantitatea necesara de apa pentru asigurarea umiditatii optime de compactare se stabileste de laboratorul de santier tinand seama de umiditatea agregatului si se adauga prin stropire.

Stropirea va fi uniforma evitandu-se supraumezirea locala.

Compactarea straturilor de fundatie se face in atelierul de compactare stabilit pe tronsonul experimental respectandu-se componenta atelierului, viteza utilajelor de compactare, tehnologia si intensitatea Q/S de compactare.

Pe drumurile pe care stratul de fundatie nu se realizeaza pe intreaga latime a platformei, acostamentele se completeaza si se compacteaza odata cu straturile de fundatie astfel ca straturile de fundatie sa fie permanent incadrate de acostamente asigurandu-se si masurile de evacuare a apelor.

Denivelarile care se produc in timpul compactarii straturilor de fundatie sau raman dupa compactare se corecteaza cu materiale de aport si se recilindreaza. Suprafetele cu denivelari mai mari de 2 cm se completeaza, se reniveleaza si apoi se compacteaza din nou.

Este interzisa executia din balast inghetat.

Este interzisa asternerea balastului pe patul acoperit cu un strat de zapada sau cu pojghita de gheata.

CONTROLUL CALITATIIIn timpul executiei stratului de fundatie din balast si balast optimal se vor face pentru verificarea compactarii incercarile si determinarile aratate in tabelul 3 cu frecventa mentionata in acelasi tabel.

In ce priveste capacitatea portanta la nivelul superior al stratului de balast aceasta se determina prin masuratori cu deflectometrul cu parghie conform "Instructiunilor tehnice departamentale pentru determinarea deformabilitatii drumurilor cu ajutorul deflectometrelor cu parghie - indicativ CD 31-2002

Tabel 3

Determinarea, procedeul de verificare sau caracteristica care se verificaFrecvente minime la locul

de punere in operaMetode de verificare conform STAS

1Incercare Proctor modificataFiecare studiu de compozitie pentru balast optimal-1913/13-83

2Determinarea umiditatii de compactareminim 3 probe la o suprafata de 2.000 mp de strat1913/1-76

3Determinarea grosimii stratului compactminim 3 probe la o suprafata de 2.000 mp de strat-

4Verificarea realizarii intensitatii de compactare Q/Szilnic-

5Determinarea gradului de compactare prin determinarea greutatii volumice in stare uscataminim 3 puncte pentru suprafete < 2.000 mp si minim 5 puncte pentru suprafete > 2.000 mp de strat1913/15-75

6Determinarea capacitatii portante la nivelul superior al stratului de fundatieIn cite doua puncte situate in profiluri transversale la distante de max 20 m unul de altul pentru fiecare banda cu latime de 4,0 mNormativ

CD 31-2002

CONDITII TEHNICE, REGULI SI METODE DE VERIFICARE

ELEMENTE GEOMETRICE

Grosimea stratului de fundatie din balsat sau din balast optimal este cea din proiect.

Abaterea limita la grosime poate fi de maximum +/- 20 mm.

Verificarea grosimii se face cu ajutorul unei tije metalice gradate cu care se strapunge stratul la fiecare 200 m de strat executat.

Grosimea stratului de fundatie este media masuratorilor obtinute pe fiecare sector de drum prezentat receptiei.

Latimea stratului de fundatie din balast sau balast optimal este prevazuta in proiect.

Abaterile limita la latime pot fi +/- 5 cm.

Verificarea latimii executate se va face in dreptul profilelor transversale ale proiectului.

Panta transversala a fundatiei de balast sau balast optimal este cea a imbracamintii prevazuta in proiect.

Toleranta admisibila la panta transversala indicata in proiect este de ( 0,4% si se masoara la fiecare 25 m sau in profilele din proiect.

Declivitatile in profil longitudinal sunt conform proiectului.

Abaterile limita la cotele fundatiei din balast, fata de cotele din proiect pot fi de +/- 2 cm.

CONDITII DE COMPACTARE

Stratul de fundatie din balast sau balast optimal trebuie compactat pana la realizarea gradului de compactare Proctor modificat de min.98%, pentru cel putin 93% din punctele masurate si min. 95% in rest, pentru drumurile din clasele tehnice IV si V si 100% Proctor modificat pentru drumurile din clasele tehnice I III in cel putin 95% din punctele masurate si min. 98% in rest.

Capacitatea portanta la nivelul superior al stratului de fundatie se considera realizata daca valoarea inregistrata este mai mica decat valoarea admisibila din tabelul 4.

Tabelul 4

Valorile deflexiunii admisibile la nivelul superior al stratului de fundatie din balast (1/100 mm)

Grosimea stratului de fundatie din balast h, cmStratul superior al terasamentelor alcatuit din:

Strat de formaPamanturi de tip: (conform STAS 1243)

Nisip prafos;

Nisip argilosPraf nisipos;

Praf argilos; PrafArgila;

Argila nisipoasa;

argila prafoasa

15163284327366

20144252290325

25129226261292

CARACTERISTICILE SUPRAFETEI STRATULUI DE FUNDATIE

Verificarea denivelarilor suprafetei fundatiei se efectueaza cu ajutorul latei de 3,00 m lungime astfel:

in profil longitudinal nu pot fi mai mari de +/- 20 mm

in profil transversal nu pot fi mai mari de +/- 20 mm

In cazul aparitiei denivelarilor mai mari decat cele prevazute in prezentul caiet de sarcini se va face corectarea suprafetei fundatiei.

RECEPTIA LUCRARILOR

RECEPTIA PE FAZA

Receptia pe faza se efectueaza atunci cand toate lucrarile prevazute in documentatii sunt complet terminate si toate verificarile sunt efectuate in conformitate cu prevederile prezentului caiet de sarcini.

Comisia de receptie examineaza lucrarile si verifica indeplinirea conditiilor de executie si calitative impuse de proiect si caietul de sarcini precum si constatarile consemnate pe parcursul executiei de catre organele de control.

In urma acestei receptii se incheie "Procesul verbal" de receptie.

RECEPTIA FINALA

Receptia finala va avea loc dupa expirarea perioadei de garantie si se va face in conditiile prevederilor legale in vigoare HGR 273/94 precum si a prevederilor din prezentul caiet de sarcini.

FUNDATII DE PIATRA SPARTA SI PIATRA SPARTA AMESTEC OPTIMAL

GENERALITATI

OBIECT SI DOMENIU DE APLICARE

Prezentul caiet de sarcini se refera la executia si receptia straturilor de fundatie din piatra sparta sau piatra sparta din sistemele rutiere ale drumurilor publice.

El cuprinde conditiile tehnice care trebuie sa fie indeplinete de materiale folosite si stratul de fundatie realizat.

PREVEDERI GENERALE

Fundatia din piatra sparta amestec optimal 0-63 se realizeaza intr-un singur strat a carui grosime este stabilita prin proiect.

Pe drumurile pe care nu se prevede realizarea unui strat de forma sau realizarea unor masuri de imbunatatire a protectiei patului, iar acesta este constituit din pamanturi coezive, stratul de fundatie din piatra sparta optimala 0-63 se va realiza in mod obligatoriu pe un substrat de fundatie care poate fi:

Substrat drenant din balast de minim 10cm. grosime dupa cilindrare.

Cand stratul inferior al fundatiei rutiere este alcatuit din balast, aceasta preia si functia de substrat drenant, asigurandu-se conditiile necesare privind grosimea, calitatea de drenare si masurile de evacuare a apei.

Antreprenorul va asigura prin laboratoarele sale sau prin colaborare cu un laborator autorizat efectuarea tuturor incercarilor si determinarilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.

Antreprenorul este obligat sa efectueze la cererea dirigintelui verificari suplimentare fata de prevederile prezentului caiet de sarcini.

In cazul in care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, beneficiarul va dispune intreruperea executiei lucrarilor si luarea masurilor care se impun.

MATERIALE

AGREGATE NATURALE

Pentru executia fundatiilor de piatra sparta se utilizeaza urmatoarele agregate:

piatra sparta amestec optimal 0-63mm.

Nisipul grauntos sau savura ca material de protectie nu se prevad in cazul cand stratul superior este un macadam sau un beton de ciment.

Agregatele trebuie sa provina din roci stabile, adica nealterabile la aer, apa sau inghet. Se interzice folosirea agregatelor provenite din roci feldspatice sau sistoase.

Agregatele folosite in realizarea straturilor de fundatie trebuie sa indeplineasca conditiile de admisibilitate aratate in tabelele 1, 2 si 3 si nu trebuie sa contina corpuri straine vizibile (bulgari de pamant, carbune, lemn, resturi vegetale) sau elemente alterate.

Tabel 1

CARACTERISTICICONDITII DE ADMISIBILITATE

Amestec optimal

SORT0-63

Continut de fractiuni,%

Sub 0,02mmmax 3

Sub 0,2mm4-10

0-1mm12-22

0-4mm26-28

0-8mm35-50

0-16mm48-65

0-25mm60-75

0-50mm85-92

0-63mm100

GranulozitateConf. fig. 2 SR 662

Coeficient de neuniformitate (Un), min.-

Echivalent de nisip (EN) min.30

Uzura cu masina tip Los Angeles (LA) % max.30

NISIP-conditii de admisibilitate

Tabel 2

CaracteristiciDomenii de utilizare:

Strat izolantMacadam

Umplerea golurilor dupa impanareProtectie

Conditii de admisibilitate

Sort0-40-44-8*

Granulozitate:

continut de fractiuni sub 0,1mm. max;14--

continut de fractiuni sub 0,02mm %-

............-strat de baza-5...15max 5

-imbracaminte-15...30-

conditii de filtru invers*5 pd15(d15f(5d58p--

Coeficient de permiabilitate (k), cm/s,min.6x10-3--

* 5 pd15(d15f(5d58p, reprezinta diametrele granulelor corespunzatoare unor treceri de 15%, respectiv 85% de pe curba granulometrica a materialelor: pamant (p), respectiv filtru(f).

PIATRA SPARTA-Conditii de admisibilitate

Tabel 3.

Sort /CaracteristiciSavuraPiatra sparta (split)Piatra sparta mare

Conditii de admisibilitate

0-8(16)8-1616-25(31)25-4040-6363-80

Continut de granule:

-raman pe ciurul superior(dmax)

-trec prin ciurul inferior

(dmin),% max.5555

-101010

Continut de granule alterate, moi,

friabile, poroase si vacuolare, %,max.-1010-

Forma granulelor:

-coeficient de forma,%, max.-353535

Continut de impuritati:

-corpuri straine,%,max.111

-fractiuni sub 0,1mm,%,max.-3Nu este cazul

Uzura cu masina

Los Angeles, %, max.-30Corespunzator clasei rocii conform SR 662

Rezistenta la actiunea repetata a sulfatului de sodiu (Na2SO4), 5 cicluri, %, max.-63Nu este cazul

Agregatele se vor aproviziona din timp in depozit pentru a se asigura omogenitatea si constanta calitatii acestora. Aprovizionarea la locul punerii in opera se va face numai dupa ce analizele de laborator au aratat ca este corespunzator.

In timpul transportului de la furnizor la santier si al depozitarii, agregatele trebuie ferite de impurificari.

Depozitarea se va face pe platforme amenajate, separat pe sorturi si pastrate in conditii care sa le fereasca de imprastiere, impurificare sau amestecare.

Controlul calitatii agregatelor de catre antreprenor se va face in conformitate cu prevederile din tabelul 4.

Laboratorul santierului va tine evidenta calitatii agregatelor astfel:

Intr-un dosar vor fi cuprinse certificatele de calitate emise de furnizor;

Intr-un registru (registru pentru incercari agregate) rezultatele determinarilor efectuate de laborator.

In cazul in care la verificarea calitatii amestecului de piatra sparta amestec optimal aprovizionata, granulozitatea acestuia nu corespunde prevederilor din tabelul nr.1, aceasta se corecteaza cu sorturile granulometrice deficitare pentru indeplinirea conditiilor calitative prevazute.

APA

Apa necesara realizarii straturilor de fundatie poate sa provina din reteaua publica sau din alte surse, dar in acest din urma caz nu trebuie sa contina nici un fel de particule in suspensie.

CONTROLUL CALITATII AGREGATELOR INAINTE DE REALIZAREA STRATURILOR DE FUNDATIE

Controlul calitatii se face de catre antreprenor prin laboratorul sau in conformitate cu prevederile cuprinse in tabelul 4.

AGREGATE

Tabelul 4.

Actiunea, procedeul de verificare sau caracteristicile care se verificaFrecventa minimaMetode de determinare conf. STAS

La aprovizionareLa locul de punere in opera

Examinarea datelor inscrise in certificatul de calitate sau certificatul de garantieLa fiecare lot aprovizionat--

Corpuri straine:

argila bucati;

argila aderenta;

continutul de carbuneIn comparatie in care se observa prezenta lorOri de cate ori apar factori de impurificare4606-80

Granulozitatea sorturilorO proba la max. 500m3 pentru fiecare sort si fiecare sursa-4606-80

Aspectul si forma granulelor pentru piatra spartaO proba la max. 500T pentru fiecare sort si fiecare sursa.-4606-80

Echivalentul de nisipO proba la max. 500m3

pentru fiecare sursa-730-89

Umiditate-O proba pe schimb si sort si ori de cate ori se observa o schimbare cauzata de cond. meteo4606-80

Rezistenta la sfaramare prin compresiune pe piatra sparta in stare saturata la presiune normala.O proba la 500 m3 pentru fiecare sort de piatra sparta si sursa-730-89

Uzura cu masina tip Los AngelesO proba la 500 m3 pentru fiecare sort si fiecare sursa-730-89

STABILIREA CARACTERISTICILOR DE COMPACTARE PENTRU STRATUL DE FUNDATIE REALIZAT DIN PIATRA SPARTA

CARACTERISTICILE OPTIME DE COMPACTARE

Caracteristicile optime de compactare ale amestecului optimal de piatra sparta se stabilesc de catre un laborator de specialitate inainte de inceperea lucrarilor de executie.

Prin incercarea Proctor modificata, conform STAS 1913/13-83 se stabileste:

(du max.P.M.=greutatea volumica in stare uscata, maxima exprimata in g/cm3;

Wopt. P.M.=umiditatea optima de compactare, exprimata in %

CARACTERISTICILE EFECTIVE DE COMPACTARE

Caracteristicile efective de compactare se determina de laboratorul santierului pe probe prelevate din lucrare si anume:

(du ef.=greutatea volumica, in stare uscata, efectiva, exprimata in g/cm3;

Wef.= umiditatea efectiva de compactare, exprimata in %

In vederea stabilirii gradului de compactare gc:

7.2. La executia stratului de fundatie se va urmari realizarea gradului de compactare aratat la punctul 7.1.

REALIZAREA STRATULUI DE FUNDATIE

MASURI PRELIMINARE

La executia stratului de fundatie din balast se va trece numai dupa receptionarea lucrarilor de terasamente in conformitate cu prevederile caietului de sarcini pentru realizarea acestor lucrari.

Inainte de inceperea lucrarilor se vor verifica si regla utilajele si dispozitivele necesare punerii in opera a stratului de fundatie.

Inainte de asternerea agregatelor din stratul de fundatie se vor executa lucrarile pentru drenarea apelor din fundatii drenuri transversale de acostament, drenuri longitudinale sub acostament sau sub rigole si racordurile stratului de fundatie la acestea precum si alte lucrari prevazute in acest scop in proiect.

In cazul cand sunt mai multe surse de aprovizionare cu piatra sparta se vor lua masuri de a nu se amesteca agregatele, de a se delimita tronsoanele de drum in functie de sursa folosita si care vor fi consemnate in registrul de laborator.

EXECUTAREA STRATURILOR DE FUNDATIE

Se asterne piatra sparta numai dupa receptia stratului inferior care in prealabil va fi umezit.

Piatra sparta se asterne si se cilindreaza la uscat in reprize. Pana la inclestarea pietri sparte compactarea se executa cu cilindri compresori netezi de 6t, dupa care se continua compactarea cu cilindri de 10-14 tone cu sau fara vibrare.

Denivelarile care se produc in timpul compactarii stratului de fundatie sau raman dupa compactare se corecteaza cu material de aport si se recilindreaza.

Suprafetele cu denivelari mai mari de 4 cm se completeaza, se reniveleaza si apoi se se compacteaza din nou.

Pana la asternerea stratului superior, stratul de piatra sparta mare astfel executat, se acopera cu material de protectie (nisip grauntos sau savura).

CONTROLUL CALITATII COMPACTARII STRATURILOR DE FUNDATIE

In timpul executiei straturilor de fundatie din piatra sparta mare 63-90 si piatra sparta amestec optimal se vor face pentru verificarile compactarii incercarile si determinarile aratate in tabelul 5 cu frecventa mentionata in acelasi tabel.

In ce priveste capacitatea portanta la nivelul superior al stratului de fundatie aceasta se determina prin masuratori cu deflectometrul cu parghie conform Instructiunilor tehnice departamentale pentru determinarea a capacitatii portante a drumurilor cu sisteme rutiere suple si semirigide, indicativ CD 31-2002.

Laboratorul executantului va tine urmatoarele evidente privind calitatea stratului executant:

compozitia granulometrica a agregatelor;

caracteristicile optime de compactare obtinute prin metoda Proctor modificat (umiditate optima, densitate maxima uscata);

caracteristicile efective ale stratului executat (umiditate, densitate, capacitate portanta).

Tabel 5

Nr. crt.Determinarea, procedeul de verificare sau caracteristicile care se verificaFrecvente minime la locul de punere in operaMetode de verificare conf. STAS

1Incercarea proctor modificata-1913/13-83

2Determinarea umiditatii de compactareMinim 3 probe la o suprafata de 2000 m2 de strat4606-80

3Determinarea grosimii startului compactatMinim 3 probe la o suprafata de 2000 m2 de strat-

4Verificarea realizarii intensitatiide compactareQ/Szilnic-

5Determinarea gradului de compactare prin determinarea greutatii volumetrice pe terenMinim 3 puncte pentru suprafete (2000m2 si minim 5 puncte pentru suprafete (2000m2 de strat1913/115-75

12288-85

6Verificarea compactarii prin incercarea cu p.s. in fata compresoruluiMinim 3 incercari la o suprafata de 2000 m2179-84

7Determinarea capacitatii portante la nivelul superior al stratului de fundatieIn cate doua puncte situate in profiluri transversale la distante de max 20 m unul de altul pentru fiecare banda cu latimea de 4.0 mNormativ

CD 31-2002

CONDITII TEHNICE, REGULI SI METODE DE VERIFICARE

ELEMENTE GEOMETRICE

Grosimea stratului de fundatie este cea din proiect.

Abaterile limita la grosime poate fi maximum (20mm.

Verificarea grosimii se face cu ajutorul unei tije metalice gradate cu care se strapunge stratul la fiecare 200 m. de strat executat sau la 1500 m2 suprafata de drum.

Grosimea stratului de fundatie este media masuratorilor obtinute pe fiecare sector de drum prezentat receptiei.

Latimea stratului de fundatie este cea prevazuta in proiect.

Abaterile limita la latime pot fi (5cm.

Verificarea latimii executate se va face in dreptul profilelor transversale ale proiectului.

Panta transversala a stratului de fundatie este cea a imbracamintei prevazuta in proiect.

Abaterea limita la panta este de( 4% in valoare absoluta si va fi masurata la fiecare 25m.

Declivitatile in profil longitudinal sunt aceleasi ca si ale imbracamintilor sub care se executa.

Abaterile limita la cotele fundatiei, fata de cotele din proiect pot fi de (10mm.

CONDITII DE COMPACTARE

Stratul de fundatie din piatra sparta amestec optimal trebuie compactat pana la realizarea gradului de compactare 98%100% Proctor modificat pentru drumurile din clasele tehnice I-III.

Capacitatea portanta la nivelul superior al stratului de fundatie se considera realizata daca valorile deformatiilor elastice masurate, nu depasesc valoarea deformatiilor elastice admisibile care este de 250 sutimi de mm.

CARACTERISTICILE SUPRAFETEI STRATULUI DE FUNDATIE

Verificarea denivelarilor suprafetei se efectueaza cu ajutorul latei de 3,00m. lungime astfel;

In profil longitudinal masuratorile se efectueaza in axul fiecarei benzi de circulatie si nu pot fi mai mari de (9 mm.

In profil transversal, verificarea se efectueaza in dreptul profilelor aratate in proiect si nu pot fi mai mari de ( 5 mm.

In cazul aparitiei denivelarilor mai mari decat cele prevazute in prezentul caiet de sarcini se va face corectarea suprafetei fundatiei.

RECEPTIA LUCRARILOR

RECEPTIA PE FAZA

Receptia pe faza se efectueaza atunci cand toate lucrarile prevazute in documentatie sunt complet terminate si toate verificarile sunt efectuate in conformitate cu prevederile prezentului caiet de sarcini.

Comisia de receptie examineaza lucrarile si verifica indeplinirea conditiilor de executie si calitative impuse de proiect si caietul de sarcini precum si constatarile consemnate pe parcursul executiei de catre organele de control.

RECEPTIE FINALA

Receptia finala va avea loc dupa expirarea perioadei de garantie si se va face in conditiile respectarii prevederilor legale in vigoare, HGR 273/94, precum si a prevederilor din prezentul caiet de sarcini.

IMBRACAMINTI BITUMINOASE IN STRAT DE UZURA SI STRAT DE LEGATURA

GENERALITATI

Obiect si domeniu de aplicare

Prezentul caiet de sarcini cuprinde conditiile de realizare a imbracamintilor bituminoase cilindrate, executate la cald din mixturi asfaltice preparate cu agregate naturale si bitum neparafinos.

Prevederile prezentului caiet de sarcini se aplica la constructia si modernizarea drumurilor publice, la constructia drumurilor de exploatare si nu se aplica imbracamintilor si straturilor de baza executate din mixturi cu nisipuri bituminoase sau cu emulsii bituminoase.

Definirea tipurilor de mixturi

Imbracamintile bituminoase cilindrate executate la cald sunt alcatuite,in general, din doua straturi:

stratul superior(de uzura sau de rulare)

stratul inferior (de legatura)

In situatiile in care imbracamintile bituminoase sunt alcatuite dintr-un singur strat acesta poarta denumirea de covor asfaltic, care va trebui sa indeplineasca conditiile stratului de uzura.

Straturile bituminoase din prezentul caiet de sarcini sunt prevazute a fi realizate din mixturi bituminoase cu agregate naturale neprelucrate si prelucrate preparate la cald in centrale si puse in opera mecanizat.

PREVEDERI GENERALE

Antreprenorul este obligat sa respecte cu strictete prevederile prezentului caiet de sarcini .

Antreprenorul va trebui sa aigure prin laboratoarele sale sau prin colaborare cu un laborator autorizat efectuarea tuturor incercarilor si determinarilor necesare respectarii prevederilor prezentului caiet de sarcini si va pastra evidenta zilnica a conditiilor de executie a imbracamintilor bituminoase, a incercarilor efectuate si a rezultatelor obtinute.

MATERIALE

AGREGATE

Pentru imbracaminti bituminoase se utilizeaza un amestec de sorturi din agregate neprelucrate si prelucrate care trebuie sa satisfaca conditiile SR 662 si SR 667.

Agregatele naturale care se utilizeaza la prepararea mixturilor asfaltice destinate imbracamintilor rutiere (st. legatura si uzura) sunt urmatoarele :

Agregate naturale de cariera, dupa cum urmeaza :

cribluri sorturile 4 8 , 8-16 si 16 25; SR 667

nisip de concasare sort 0 4

agregate naturale de balastiera , prelucrate prin spalare si sortare

nisip natural sort 0-4, conf STAS 662

nisip si pietris concasat sort 0-8, 8-16,si 16-(25)31 conform STAS 667

Clasa minima a rocii din care se obtin agregatele naturale de cariera, in functie de clasa tehnica a drumului sau categoria strazii, trebuie sa fie conform SR 667.

Fiecare tip si sort de agregate naturale trebuie depozitat separat in padocuri prevazute cu platforme betonate avind pante de scurgerea apei si pereti despartitori pentru evitarea amestecarii si impurificarii agregatelor.

Limitele procentelor de agregate naturale si filer din cantitatea totala de agregate sunt conform tabelului nr. 1.

Tabel nr. 1

Nr.

crt.Fractiuni de agregate naturale din amstecul totalSTRAT de UZURASTRAT de LEGATURA

TIPUL MIXTURII ASFALTICE

BA16

BAD25

1Filer si fractiuni din nisipuri sub 0,1mm,%91327

2Filer si fractiunea (0,14)mm,%Diferenta pana la 100%

3Cribluri cu dimensiunea peste 4mm,%34.585572

4Pietris concasat cu dimensiunea peste 8mm,%-1834-

5Pietris sortat cu dimensiunea peste 8 mm,%--

Zona de granulozitate a amestecului de agregate naturale, pentru fiecare tip de mixtura asfaltica (strat de legatura si strat de uzura) este cuprinsa in limitele prezentate in tabelul nr.2.

Tabel nr. 2

Marimea ochiului sitei (mm)TIPUL MIXTURII ASFALTICE

BA16

BAD25

Treceri prin site cu ochiuri patrate-SR EN 933-2

25 mm-90100

16 mm-7390

8 mm66854261

4 mm42662845

2 mm30552035

1 mm22421432

0.63 mm18351030

0.20 mm1125520

0.10 mm9.1327

Nota: 1.La betoanele asfaltice BA16, BAD25, se folosesc amestecuri de nisip de concasaj si nisip natural; procentul de nisip natural in amestec sa fie max:

-25% pentru BA16;

-50% pentru BAD25,

La betoanele asfaltice pentru stratul de legatura BAD25 se recomanda adaugarea a 2% filer.

FILER

Ca filer se va folosi filerul de calcar care trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditiile prevazute in STAS 539-79:

finetea (continutul in parti fine 0,09 mm) min 80%

umiditatea max 2%

coeficient de hidrofilie max. 1%

Nu se admite folosirea altor materiale ca inlocuitor de filer sau a fractiunii fine recuperate de la exhaustorul statiei de asfalt.

In cazul mixturilor asfaltice stabilizate cu fibre, filerul trebuie sa corespunda prevederilor STAS 539 si conditiei suplimentare ca minimul de particule sub 0.02mm sa fie 20 %.

Filerul se depoziteaza in incaperi acoperite, ferite de umezeala sau in silozuri cu incarcare pneumatica. Nu se admite folosirea filerului aglomerat.

LIANTI

Pentru realizarea imbracamintilor asfaltice se folosesc urmatoarele tipuri de bitum in functie de zona climatica:

bitum tip D 60/80;- zona climatica calda

bitum tip D80/100 zona climatica rece conform AND 537/97

Conditiile pe care trebuie sa le indeplineasca bitumul sunt aratate in tabelul nr.3.

Tabelul 3

CaracteristiciConditii de admisibilitateMod de verificare conform STAS

D 60/80D 80/100

Penetratie la 250C mm608080-10042-68

Punct de inmuiere 0C495544-4960-69

Ductibilitate cm min: la 50C>4>5SR 61-97

- la 250C>100>100-

Punctul de rupere Fraas, (C< -13< -15STAS 113-74

Punctul de inflamare Marcusson, (C> 250>250STAS 5489-80

Solubilitare in solenti organici, %> 99> 99STAS 115-80

Continutul de parafina, %< 2< 2STAS 8099-74

Densitatea la 15(C, gr/cm3> 0,995> 0,992STAS 35-81

Indexul de instabilitate coloidala< 0,50,5Instructiuni tehnice N. 521/R elaborate de AND

Aderenta la agregate> 80> 80STAS 10969/3-83

TFOTInstructiuni tehnice N. 535 elaborate de AND

Pierderi de masa, %< 0,80< 0,80

Penetrare reziduala, %> 50> 47

Cresterea punctului de inmuiere, (C< 10< 9

Ductibilitate reziduala la 25(C, cm> 50> 75

RTFOTInstructiuni tehnice N. 536 elaborate de AND

Pierderi de masa, (C< 0,90< 0,90

Penetrare reziduala, %> 50> 47

Cresterea punctului de inmuiere, (C< 10< 9

Ductibilitate reziduala la 25(C, cm> 50> 75

In functie de calitatea bitumului si natura agregatelor in cadrul studiilor preliminare se va stabili necesitatea aditivarii bitumului. In cazul in care se va stabili acest lucru, se va adauga cu acordul ,,Inginerului,aditivul corespunzator pentru imbunatatirea adezivitatii bitumului.

Adezivitatea bitumului fata de agregatul natural utilizat la obtinerea mixturii asfaltice (strat de uzura, strat de legatura) trebuie sa fie de: min. 80% .

CONDITII TEHNICE

TIPURI DE MIXTURI ASFALTICE

Mixturile asfaltice utilizate in straturile imbracamintii rutiere (strat de uzura, strat de legatura) si materialele utilizate la realizarea lor sunt prezentate in tabelul nr. 4

Tabelul 4

Nr. crt.TIPUL MIXTURII ASFALTICEAGREGATE NATURALE UTILIZATE

1Betoane asfaltice bogate in cribluraCriblura : sort 4-8, 8-16, 16-25;

Nisip de concasare sort 0-4;

Nisip natural sort 0-4;

Filer

2Beton asfaltic deschis cu cribluraCriblura : sort 4-8, 8-16, 16-25;

Nisip de concasare sort 0-4;

Nisip natural sort 0-4;

Filer

3Beton asfaltic deschis cu pietris concasatPietris concasat : sort 4-8, 8-16, 16-25;

Nisip de concasare sort 0-4;

Nisip natural sort 0-4;

Filer

4Beton asfaltic deschis cu pietris sortatPietris : sort 4-8, 8-16, 16-25;

Nisip de concasare sort 0-4;

Nisip natural sort 0-4;

Filer

Elemente geometrice

Grosimea imbracamintii se stabileste prin calculul de dimensionare conform STAS 1339, tinand cont si de prevederile SR 174-1.

Elementele geometrice si abaterile limita la elementele geometrice trebuie sa indeplineasca conditiile din tabelul 5.

Tabelul 5

Nr. crt.Elemente geometriceConditii de admisibilitateAbateri limita locale admise la elementele geometrice

1.Grosimea minima a stratului compactat, cm, min:

Strat de uzura cu bitum modificat, bitum aditivat, bitum

Strat de legatura:

cu criblura

cu pietris concasat sau pietris sortat4.0

4.0

5.0

- max. 10% in minus fata de grosimea prevazuta in proiect, pentru fiecare strat

- abaterile in plus nu constituie motiv de respingere a lucrarii

2.Latimea partii carosabileConform STAS 290050 mm

3.Profil transversal:

Drumuri

In aliniament

In curbe si zone aferente

Cazuri specialesub forma de acoperis

conform STAS 863

panta unica

5,0 mm, fata de cotele profilului adoptat

4.Profil longitudinal:

Declivitate, %, max

Drumuri

Betoane asfaltice bogate in criblura

Beton asfaltic cu pietris concasat6,0

6,0

5,0 mm fata de cotele profilului proiectat, cu conditia respectarii pasului de proiectare adoptat

COMPOZITIA MIXTURILOR ASFALTICE

Compozitia mixturii asfaltice cu care se va realiza stratul de uzura si stratul de legatura se stabileste pe baza unui studiu preliminar aprofundat, tinandu-se seama de respectarea conditiilor tehnice precizate in prescriptiile tehnice impuse de caietul de sarcini.

Studiul il face Antreprenorul in cadrul laboratorului sau central, sau il comanda la un laborator autorizat.

Reteta, stabilita pentru fiecare categorie de mixtura, sustinuta de studiile si incercarile efectuate impreuna cu rezultatele obtinute se supune aprobarii Inginerului.

Aceste studii comporta cel putin urmatoarele incercari:

stabilirea proportiior de agregate naturale si filer pe baza compozitiei granulometrice a fiecarui material component;

proiectarea a 3 retete de mixtura asfaltica cu 3 continuturi de bitum corespunzator tipului de mixtura asfaltica studiat;

determinarea caracteristicilor fizico-mecanice pe epruvete cilindrice Marshall conform STAS

alegerea amesteculului cu dozajul optim de bitum;

Dupa verificarea caracteristicilor obtinute pentru compozitia propusa, Inginerul, daca nu are obiectiuni sau eventuale propuneri de modificare, accepta reteta propusa de Antreprenor.

Limitele procentelor a sorturilor componente din agregatul total sunt date in tabelul nr. 1.

Granulozitatea agregatelor naturale este cuprinsa, pentru fiecare tip de mixtura asfaltica in limite date in tabelul nr 2.

Continutul optim de liant se stabileste prin studiile preliminare de laborator conform STAS 1338/1 si STAS 1338/2 si trebuie sa se incadreze intre limitele aratate in tabelul nr 6 pentru imbracaminti bituminoase (strat de legatura si strat de baza).

Tabel 6

Nr.

crtTipul stratului Tipul mixturii asfaltice Continutul de liant din masa mixturii asfaltice %Clasa tehnica a drumului

1Strat de uzuraBA166.57.5IV.V

BAD254.05.0I.V

2Strat de legaturaBADPC25,BADPC25a4.05.0III.V

BADPS25,BADPS25a4.05.0IV.V

Raportul filer : liant recomandat pentru Imbracamintile bituminoase strat de legatura si strat de uzura este conform tabel 7.

Tabelul 7

Nr. Crt.Tipul stratuluiTipul mixturii asfalticeRaport filer :liant

( recomandat)

1Strat de uzura Betoane asfaltice bogate in criblura :

-cu dim.max.granula de 16mm 1.3.1.8

2Strat de legaturaBetoane asfaltice deschise BAD25, BADPC31, BADPS310.5.1.4

Caracteristicile fizico - mecanice ale mixturilor asfaltice

Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice trebuie sa indeplineasca in timpul studiului de laborator si in timpul controalelor de fabricatie conditiile aratate in tabelele nr. 8 si nr. 9.

Tabelul 8

Nr.

Crt.Tipul mixturii

asfalticeTipul BitumuluiClasa tehnica a drumuluiCaracteristicile pe epruvete cilindrice tip Marshall

Stabilitatea

(S)la600C,Indice de curgere (I),

mmRaport S/I,

KN/mmDensitate aparenta, min.,kg/m3Absorbtie de apa ,% vol.

1BA16

D 60/80

D 60/80aII8.51.5...3.52.4...5.623002...5

III7.51.5...4.01.8...5.0

IV...V6.51.5...4.51.4...4.3

D80/100

D80/100aII8.01.5...4.02.0...5.3

III7.01.5...4.01.7...4.6

IV...V6.01.5...4.51.3...4.0

2BAD 25

BAD 25aD 60/80

D 60/80aIV5.01.54.51.13.3225025

D80/100

D80/100aIV4.51.54.51.03.0

3BADPC 25

BADPC 25 aD 60/80

D 60/80aIIIV4.51.54.51.03.0225025

D80/100

D80/100aIIIV4.01.54.50.92.6

4BADPS25

BADPS25aD 60/80

D 60/80aIVV4.51.54.51.03.0225025

D80/100

D80/100aIVV4.01.54.50.92.6

Tabelul 9

Nr.crtCaracteristicaTipul mixturii asfaltice

BA16,BAD25, BAD25A,

BADPC25, BADPC25A,

BADPS 25,BADPS25A

1Caracteristici pe cilindri confectionati la presa de compactare giratorie:

- Volum de goluri la 80 de giratii, %,max.5.0-

- Volum de goluri la 120 de giratii, %,max.-9.5

2Rezistenta la deformatii permanente:

Fluaj dinamic la 40(C si 1800 pulsuri, 10-4 mm,max.7600-

3Modulul de elasticitate la 15(C, Mpa,min:

-zona climaterica calda42003600

-zona climaterica rece36003000

4Rezistenta la oboseala: numarul de cicluri pana la fisurare la 15(C,min.-4x10-5

Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice se determina pe epruvete tip Marshall din mixturi asfaltice preparate in laborator (elaborate din dozaje optime, din probe recoltate de la malaxor sau de la asternere sau carote, dupa executie).

Dozajele materialelor componente pentru tipurile de mixturi asfaltice se determina prin studii preliminare de laborator conform prezentului caiet de sarcini, cu incadrarea lor in limitele SR 174-1 si Normelor tehnice specifice in vigoare.

Continutul optim de liant stabilit prin studii de laborator trebuie sa se incadreze in limitele de 0.3%

Exemplu:

continutul optim de bitum = 5%;

limita inferioara = 5% - 0,3% = 4,7 %;

limita superioara = 5% + 0,3% = 5,3%.

CARACTERISTICILE IMBRACAMINTII BITUMINOASE GATA EXECUTATE

Imbracamintile bituminoase trebuie sa ateste caracteristicile corespunzatoare prezentului caiet de sarcini si anume:

gradul de compactare

uniformitatea suprafetei

rugozitatea suprafetei

Compactarea straturilor imbracamintii bituminoase se determina prin analize de laborator pe carote sau prin masuratori in situ conform SR 174-2.

Determinarea densitatii aparente, absorbtiei de apa si a gradului de compactare se face in cadrul determinarilor de laborator conform STAS 1338/1si STAS 1338-2. Densitatea aparenta si gradul de compactare pot fi determinate si prin masuratori in situ.

Conditiile tehnice pentru aceste caracteristici sunt prezentate in tabelul nr. 10.

Tabel nr.10

Tipul mixturii asfalticeDensitatea aparenta kg/mcAbsorbtie de apa %Gradul de compactare min%

BA16

22502.696

BAD25

BADPC31

BADPS3122003.896

Uniformitatea suprafetei de rulare in profil longitudinal se verifica cu dreptarul si pana conform SR 174-2 sau cu alte dispozitive adecvate.

Denivelarile maxime admisibile in profil longitudinal masurate sub dreptarul de 3m sunt urmatoarele:

max. 3 mm pentru drumuri clasa tehnica I

max. 4 mm pentru drumuri clasa tehnica II

max. 5 mm pentru drumuri clasa tehnica III-IV

Rugozitatatea suprafetei

Conditiile pe care trebuie sa le indeplineasca rugozitatea suprafetei imbracamintilor bituminoase masurata cu aparatul SRT sau prin metoda Inaltimii de nisip sunt conform cu prevederile SR 174-1-2002.

EXECUTIA LUCRARILOR

Acceptarea Utilajului

Antreprenorul supune acceptarii Inginerului lucrarii utilajul pe care-l va utiliza la realizarea lucrarilor.

Acceptul se va da dupa instalarea acestuia, verificarea starii reale de intretinere si aptitudinile de a realiza performantele cerute prin documentatia contractuala.

Statia de preparare a mixturilor

Statia de preparare a mixturilor asfaltice va trebui sa prezinte caracteristici tehnice care sa permita obtinerea performantelor cerute pentru diferitele categorii de mixturi prevazute de Caietul de sarcini.

Centralele de preparare sa fie automatizate si dotate cu dispozitive de control a dozarii componentelor si de blocare a prepararii in caz de abateri de la programul impus.

Dozatoarele trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte:

Precizia de dozare masica pentru fiecare component

Curgerea continua si uniforma a materialului fara aport de masa la sfirsit de cursa

Aderenta materialelor pe utilajul de lucru sa nu depaseasca 1% din masa de material vehiculat intr-un interval de 24h.

Stocarea si incalzirea liantului

Statia de preparare a mixturilor asfaltice trebuie sa dispuna de rezervoare de stocare a caror capacitate este cel putin egala cu consumul mediu zilnic si dispune fiecare de o joja in prealabil etalonata si un dispozitiv capabil de a incalzi liantul pana la temperatura necesara, evitand orice supraincalzire cat de mica.

Stocarea si dozarea filerului de aport

Filerul trebuie sa fie stocat la statia de preparare a mixturilor asfaltice in silozuri prevazute cu dispozitive de alimentare si de extragere corespunzatoare care sa permita posibilitatea de a doza filerul conform tolerantelor indicate in prezentul caiet de sarcini.

Dozarea agregatelor

Antreprenorul trebuie sa dispuna de o instalatie de dozare capabila sa introduca agregatele potrivit proportiilor fixate in functie de caracteristicile de scurgere.

Abaterile admise pentru agregatul total stabilit prin reteta, exprimate in procente din masa in valoare absoluta, conform STAS 7970 si SR 174-2 sunt:

5 % (din totalul amestecului mineral) pentru continutul de granule cu dimensiunea peste 0,63 mm;

4 % (din totalul amestecului mineral) pentru continutul de granule cu dimensiuni cuprinse intre 0,20,63 mm;

3 % (din totalul amestecului mineral) pentru continutul de granule cu dimensiuni cuprinse intre 0,090,2 mm;

2 % (din totalul amestecului mineral) pentru continutul de filer si praf cu dimensiuni sub 0,09 mm);

Incalzirea si uscarea agregatelor

Statia de preparare a mixturilor asfaltice trebuie sa dispuna de mijloace mecanice corespunzatoare pentru introducerea uniforma a agregatelor in scopul obtinerii unei productii constante.

Se vor lua masuri ca sa se evite incalzirea agregatelor la o temperatura care sa antreneze arderea liantului.

Injectoarele trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte:

sa realizeze arderea uniforma prin asigurarea unor puncte izoterme in interiorul uscatorului ;

temperaturile maxime dezvoltate in uscator trebuie sa fie 190 0C pentru agregate si 170 0C pentru liant.

Uscatoarele trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte:

sa asigure turatia de lucru corespunzatoare celei din documentatia de tehnica

sa asigure deplasarea corespunzatoare a materialului cu ajutorul sistemului de dirijare si conditionare higrotermica

valoarea temperaturilor agregatelor la iesirea din uscator trebuie sa fie cuprinsa in intervalul 165 190 0C

continutul de apa al agregatelor din uscator trebuie sa fie < 0.5%

Desprafuitoarele trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte:

sa efectueze desprafuirea agregatelor in proportie de 90%

sa nu produca poluarea mediului ambiant in conformitate cu normele specifice de mediu.

Dozarea liantului

Statia de preparare a mixturilor asfaltice trebuie sa dispuna de un sistem de alimentare si dozare a liantului fie in greutate, fie volumetric.

Abaterile pentru continutul de bitum fata de dozajul stabilit prin reteta exprimate prin procente de masa in valoare absoluta sunt: ( 0,3 %.

Stocarea agregatelor

Antreprenorul va trebui sa poata asigura stocarea a cel putin o treime din agregatele destinate santierului.

Depozitarea se va face pe sorturi, in silozuri de tip descoperit, etichetate, pe platforme amenajate cu pereti despartitori pentru evitarea impurificarii lor.

Malaxarea

Statia de preparare a mixturilor asfaltice trebuie sa fie echipata cu un malaxor capabil de a produce mixturi asfaltice omogene. Daca ,cuva malaxorului nu este inchisa ea trebuie sa fie prevazuta cu o capota pentru a impiedica pierderea prafului prin dispersie

Malaxorul trebuie deasemenea sa indeplineasca urmatoarele cerinte :

buna functionare a dispozitivelor de securitate si alarma

viteza unghiulara si periferica a paletelor

unghiul de inclinare al paletelor ;

raza de dispunere a paletelor

gradul de uzura al paletelor

sincronizarea arborilor

capacitatea nominala a malaxorului

starea cuvei

Trebuie sa asigure temperatura mixturii asfaltice la iesirea din el in conformitate cu normele in vigoare

Statia trebuie sa fie prevazuta cu un sistem de blocare impiedicand golirea malaxorului atata timp cat durata de malaxare nu a fost atinsa.

Duratata de malaxare va fi functie de tipul de instalatii de preparare si tipul de mixturi si se va stabili in cadrul operatiunii de reglare a statiei de asfalt inaintea inceperii fabricatiei.

Stocarea si incarcarea mixturilor

La iesirea din malaxor trebuie amenajate dispozitive si luate precautiuni utile in scopul limitarii la maximum a segregarii mixturii asfaltice la incarcarea in mijloacele de transport.

Daca se foloseste buncar de stocare, acesta va trebui in mod imperios incalzit.

Fabricarea

Fabricarea mixturilor asfaltice pentru imbracamintile bituminoase va trebui realizata numai in statii automate de asfalt (care pot fi instalatii pentru producerea discontinua a mixturilor asfaltice sau pentru producerea continua a m.a.).

O atentie deosebita se va da in special respectarii prevederilor privind continutul de liant si se va urmari vizual ca anrobarea celor mai mari granule sa fie asigurata intr-un mod convenabil.

Temperaturile diferitelor tipuri de mixturi asfaltice, la iesirea din statie, trebui sa fie cuprinse intre urmatoarele valori:

160 o C la 180 o C pentru mixturi cu bitum 60/80;

155 o C la 170 o C pentru mixturi cu bitum 80/100;

150 o C la 160 o C pentru mixturi cu bitum 100/120.

Valoarea acesteia va fi stabilita in asa fel ca sa se obtina temperatura ceruta la asternerea mixturii, tinand seama de racirea care are loc in timpul transportului si a asteptarilor.

Reglarea statiei de preparare a mixturilor asfaltice

Dupa acceptarea utilajului de catre beneficiar prin Inginerul lucrarii, Antreprenorul trece la operatiuni de reglare si etalonare:

a debitului