parteneriate pentru transfer de cuno ştin ţ ş ăţ ii · proiect cofinan țat din fondul ... şi...

Parteneriate pentru transfer de cunoştinţe în vederea creşterii competitivităţii întreprinderilor din domeniul "INDUSTRIA AUTO SI COMPONENTE" și creşterii

siguranţei circulaţiei - KTAutoComp

Proiect cofinanțat din Fondul European de Dezvoltare Regională prin Programul Operaţional Competitivitate 2014-2020, Axa prioritară 1, Actiunea 1.2.3.

(http://www.poc.researc.ro/ )

Newsletter 3/2019

Proiect implementat de Institutul Național de Cercetare Dezvoltare pentru

Mecatronică și Tehnica Măsurării – INCDMTM Buvurești

Parteneri: SC APEL LASER SRL, SC COMIS SRL, ICPE SA, iP Automatic design SRL,

"Continutul acestui material nu reprezinta in mod obligatoriu pozitia oficiala a Uniunii Europene sau a Guvernului Romaniei"

Cresterea competitivitatii și îmbunătățirea proceselor de fabricație prin transfer de cunoștințe și inovare în întreprinderile care activează în

domeniul “Industria Auto și componente”

1. SCOPUL ŞI OBIECTIVELE PROIECTULUI

1.1. Scopul proiectului

Scopul acestui proiect îl constituie creşterea competitivităţii întreprinderilor mari, mici şi mijlocii cu potenţial de piaţă, preocupate de dezvoltarea/testarea/fabricarea de repere și subansambluri din construcţia autoturismelor prin îmbunătăţirea politicilor de inovare axate pe transferul de cunoştinţe între mediul ştiinţific şi industrie, luând în considerare experienţa INCDMTM.

1.2. Obiectivele generale ale proiectului sunt:

�� Creșterea competitivității întreprinderilor din industria auto și componente, cu potențial de piață, prin promovarea investițiilor în CDI și dezvoltarea de legături și sinergii între întreprinderi și centre de cercetare; �� Racordarea cercetării aplicative la evoluţia şi cerinţele mediului economic naţional; �� Creşterea rolului ştiinţei în societate, prin creșterea gradului de ocupare a forței de muncă calificată și în economie prin intensificarea furnizării de expertiză în domenii de interes pentru economie; �� Promovarea specializării inteligente, prin concentrarea resurselor în domenii de cercetare şi inovare cu relevanţă economică şi cu potenţial de absorbție a rezultatelor CDI, pentru a maximiza potenţialul de dezvoltare bazată pe cunoaștere a regiunilor țării; �� Creşterea volumului de investiţii efectuate de întreprinderi în activități de CDI.

KTAutoComp – Newsletter 3 INCDMTM-București [Editia1] 28/02/2018

Parteneriate pentru transfer de cunoştinţe în vederea creşterii competitivităţii întreprinderilor

din domeniul "INDUSTRIA AUTO SI COMPONENTE" și creşterii siguranţei circulaţiei - KTAutoComp



Newsletter 3/2019

1.3. Obiectivele specifice ale proiectului:

• Identificarea şi formularea ofertei de expertiză şi rezultate a INCDMTM în corelare cu nevoile şi cerinţele agenţi economici din domeniul industriei auto şi componente, pentru o dezvoltare durabilă şi creşterea competitivităţii; • Identificarea şi atragerea de întreprinderi care să beneficieze de transferul de cunoştinţe, conform expertizei INCDMTM; • Întărirea capacității de cercetare și inovare în întreprinderi prin realizare de proiecte în colaborare cu INCDMTM București; • Facilitarea accesului IMM-urilor la infrastructura de cercetare a INCDMTM • Îmbunătățirea competențelor personalului din întreprinderile beneficiare ale transferului de cunoştinţe, în domeniul tehnologiilor de vârf; • Perfecționarea tehnologiilor de fabricație și/sau testare prin dezvoltarea de soluții inovative, cu grad mare de specificitate, în colaborare cu întreprinderi, pentru realizarea de produse și servicii competitive şi tehnologii de fabricaţie eficiente; • Diseminarea rezultatelor prin articole, conferinţe, broşuri, pagină web, workshop etc.

Schema de realizare a proiectului este prezentată în fig. 1.

Fig.1. Schema de realizare a proiectului

2. BENEFICIARI ŢINTĂ AI PROIECTULUI

Acest proiect se adresează unui sector economic competitiv, cu potenţial de piaţă, şi anume “industria auto şi componente”.

Grupul ţintă al proiectului include: � întreprinderi producătoare de componente și subansambluri din categoria părți și

accesorii auto: bare de protecţie şi părţi ale acestora, părţi şi accesorii pentru caroserii, frâne şi servo-frâne şi părţi ale acestora, cutii de viteză, osii portante şi părţi ale acestora, roţi, părţi şi accesorii pentru roţi, mecanisme de suspensie, ambreiaje şi părţi ale acestora, stabilizatoare, bare de torsiune, rulmenți și componente de rulmenți, etc.);

MANAGEMENT PROIECT

A. IDENTIFICARE AGENȚI ECONOMICI SI STIMULAREA TRANSFERULUI DE CUNOȘTINȚE

B. ACCES LA INFRASTRUCTURA INCDMTM

D. CERCETARE_DEZVOLTARE REALIZATĂ IN COLABORARE EFECTIVĂ CU

ÎNTREPRINDERI PENTRU MODERNIZAREA TEHNOLOGIILOR DE FABRICAŢIE





Newsletter 3/2019

� întreprinderi producătoare tehnologii, mașini si echipamente industriale pentru Industria Auto

� centre de dezvoltare, încercare şi testare a subansamblurilor auto (cutii de viteze, motoare, pompe, sisteme de semnalizare, etc)

3. OFERTA INCDMTM BUCUREȘTI

3.1. Oferta de cercetare-dezvoltare şi servicii specializate a Institutului Naţionale de Cercetare-Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării în domeniul industriei de fabricare a automobilului și componentelor auto include: �� Tegnologii avansate și echipamente inteligente de măsurare și control

- Micro si nanotehnologii de măsurare și control non-contact a topografiei suprafetelor

- Tehnologii de măsurare și control dimensional și geometric a reperelor industriale

- Echipamente şi sisteme pentru controlul mărimilor fizice neelectrice (presiuni, temperaturi, mase, forţe, timp, etc.)

- Micro si nanotehnologii avansate de evaluare și caracterizare a structurilor superficiale

- Software de interfață, de control și de calcul pentru tehnica inteligentă de măsurare

�� Micro si nanotehnologii avansate de calibrare - Tehnologie de calibrare a traductoarelor și comparatoarelor - Tehnologii de calibrare cu laser a mașinilor și echipamentelor

�� Tehnologii high-tech pentru verificarea și analiza vibrațiilor - Tehnologii high-tech pentru diagnosticare vibroacustică in-situ in vederea

asigurarii mentenanței predictive - Tehnologii și echipamente pentru determinarea stării de echilibru a pieselor de

revoluție �� Microtehnologii avansate pentru micro și nano-prelucrări

- Microtehnologie avansată și echipament pentru micro și nano-prelucrări cu fascicul laser prin sinterizare

- Microtehnologie avansată și echipamente pentru prelucrare cu laser (sudare cu laser, marcare cu laser, etc.)

3.2. Infrastructura de cercetare a INCDMTM include: 3.2.1. Laboratoare acreditate �� Laborator pentru încercări lungimi (acreditat de către RENAR in conformitate cu SR EN ISO/CEI 17025:2005)





Newsletter 3/2019

Laboratorul dispune de echipamente moderne de control pentru: a) Control dimensional

o mașina de masurat lungimi - DMS 680 Joint Instruments (rezolutie de 0,1 µm); o mașina de mșsurat în coordonate 3D - Leitz Reference (exactitate < 1 µm); o micrometru vertical MICRO-HITE 350 Tesa (rezolutie de 0,1 µm); o aparat de calibrat traductoare si comparatoare - OPTIMAR 100 Mahr (rezolutie de 0,02

µm). b) Control calitate suprafata si abateri forma si poziție:

o aparat pentru verificarea corpurilor de revoluție RONCORDER EC 2500 (rezoluție de 0,001 µm);

o aparat pentru verificat rugozitatea și profil Taylor Hobson (rezoluție detector de 0,008 µm / 0,5 mm si rezolutie pe Z de 0,017 µm).

o proiector de profiluri PV-5100 Mitutoyo (rezolutie 1 µm); o interferometru cu laser XL-80 (rezolutie 1 nm).

c) Control stare suprafață: o durimetru 251 VRSA AFFRI (rezolutie: 0,1 HV-HB-HR).

Fig.2. Echipamente din dotarea laboratorului pentru încercări lungimi din INCDMTM

�� Laborator de Etalonare «Presiuni, Temperaturi» (acreditat RENAR în conformitate cu SR EN ISO/CEI 17025:2005) Este dotat cu echipamente specializate pentru: - etalonări traductoare şi transmitere cu ieşire în tensiune sau curent pentru următoarele domenii de măsurare:

- pentru gaz: -1x105...1x105 Pa; -1x105...20x105 Pa; 0...0,1x105 Pa; 0...60x105 Pa; - pentru lichid: 6x105... 60x105 Pa; 60x105... 120x105 Pa; 120x105... 1200x105 Pa;

- etalonări manometre, manovacuummetre si vacuummetre cu indicare analogică sau digital pentru următoarele domenii de măsurare:





Newsletter 3/2019

- pentru gaz: -1x105...1x105 Pa; -1x105...20x105 Pa; 0...0,1x105 Pa; 0...60x105 Pa; - pentru gaz şi lichid: -1x105...2,5x105 Pa; 0x105...6x105 Pa; 0...25x105 Pa; - pentru lichid: 6x105... 60x105 Pa; 60x105... 120x105 Pa; 120x105... 1200x105 Pa. Dintre echipamentele din dotare fac parte: • Stand modular de calibrare BEAMEX MC6 • Calibrator cu sensor intern pentru măsurarea presiunii relative şi calibrator cu senzor extern pentru măsurarea presiunii relative (BEAMEX MC5) • Calibrator electronic de presiune cu afișare digitală tip TLDMM •Termometru digital OPUS 10

Fig.3. Echipamente din laboratorul pentru încercări presiuni și temperaturi din INCDMTM

3.2.2. Laboratoare neacreditate (utilizate ca suport pentru cercetare)

� Laboratorul pentru prototipare rapidă cu tehnologie de sinterizare selectivă

Dispune de echipamente mecatronice pentru tehnologii avansate de sinterizare selectivă cu laser:

• mașină hi-tech Eosint M270 pentru sinterizare laser a pulberilor metalice • echipament EOS FORMIGA P110 pentru prelucrare prin sinterizare cu laser a materialelor plastice

Fig. 4 Laboratorul de prototipare rapidă





Newsletter 3/2019

� Laboratorul pentru încercări mems & nems mecatronice Are ca domeniu de aplicabilitate măsurători micro/ nano-metrice, caraterizare de materiale

utilizate pentru MEMS (sisteme micro-electromecanice) şi NEMS (sisteme nano-electromecanice), analiza in profunzime a suprafetelor de tip film subtire, precum si analize nanotribologice.

Laboratorul utilizeaza: - un Microscopul de Forta Atomica de ultima generaţie - un microsistem de poziţionare cu cinematică paralelă.

Fig. 5 Laboratorul pentru încercări mems & nems mecatronice

� Centrul de cercetare pentru tehnica măsurării cu laser – CERTIM Centrul de cercetare CERTIM a fost cerat in cadrul unui proiect cofinanţat prin Fondul

European de Dezvoltare Regională. Centrul de cercetare CERTIM are un spațiu amenajat tip cameră curată (Standard: ISO

14644; USA- FS-209 D; Clasa 10000 - ISO7) și are in dotare echipamente şi nanotehnologii pentru: •••• măsurări ultrarapide cu laser (fig.6):

- Microscopul de Forţă Atomică (AFM) A100 - Sistem de măsurare cu laser a microgeometriei suprafeţelor ‐

KLA TENCOR MICRO XAM 100 - Sistemul de masurare prin telemetrie laser ‐ ASTECH LDM 301 - Sistemul de masurare noncontact prin scanare cu laser ‐ AEROEL - Sisteme de palpare noncontact cu laser ‐ KEYENCE LJ‐G015, cu controller şi

consolă de comand - Sistem de etalonare automata 3D cu laser – ETALON Laser Tracer - Braţ articulat cu senzor laser ‐ FARO EDGE - Scaner digital 3D ‐ CREAFORM





Newsletter 3/2019

Fig 6. Laboratorul CERTIM- INCDMTM: echipamente de măsurare ultraprecisă cu laser

•••• măsurări şi poziţionări complexe (fig.7):

Fig 7. Laboratorul CERTIM- INCDMTM: echipamente

pentru măsurări şi poziţionări complexe





Newsletter 3/2019

- Microsistemul de pozitionare cu 6 axe ‐ PI HEXAPOD - Maşină universală pentru măsurarea suprafeţelor cilindrice ‐ TRIMOS TWINNER 4M - Echipament pentru măsurarea circularităţii profilelor cilindrice ‐ RONDCOM Nex - Maşina de măsurat în coordonate ‐ NIKON ALTERA 7.5.5.

•••• prelucrări aditive (fig.8): - Imprimanta 3D plastic – STRATASYS OBJET3D Pro

Fig 8. Laboratorul CERTIM- INCDMTM: echipament pentru prelucrări aditive

� Dispune de o cameră specializată pentru încercări de zgomot deasupra unui plan

reflectant. Aceasta este construită astfel încât să ofere o protecţie eficientă împotriva zgomotului şi vibraţiilor exterioare, fiind în concordanţă cu cerinţele standardului SREN ISO 3744.

Laboratorul este dotat cu: - echipamente Bruel&Kjaer pentru determinarea nivelului de zgomot: - echipamente Bruel&Kjaer pentru pentru determinarea vibraţiilor: - senzori şi traductoare de zgomot şi vibraţie Bruel&Kjaer şi Kistler - sistem de analiză vibro-acustică şi de analiză a dezechilibrului dinamic -

Erbessd Instrument.

Dozimetru zgomot 4445

Sursa acustică de referință 4204

Analizor vibrații şi echilibrare dinamică - DigivibeMX M30

Fig. 9. Laboratorul de încercări

vibroacustice - INCDMTM





Newsletter 3/2019

�

Este echipat cu mașini universale de prelucrare mecanică (strunguri, freze, polizoare, mașini de șlefuit) şi mașini-unelte CNC pentru realizarea modelelor complexe. Atelierul de producţie este rezultatul dorinţei de transpunere în practică şi a execuţiei cu cea mai mare responsabilitate a proiectelor de cercetare şi a celor comandate de terţi beneficiari .

Dintre echipamentele performante ale atelierului de producţie pentru modele, prototipuri şi produse unicat sau de serie mică fac parte:

- Maşina de găurit în coordonate - Mikromat - Maşina de rectificat în coordonate cu ax vertical MG 2932 B - Strung CNC TL-1 - Maşină de frezat CNC TM-1P

4. PROIECTE DE CERCETARE IN COLABORARE CU AGENȚI ECONOMICI

4.1. Cercetări privind realizarea unei instalatii laser cu mediul activ fibra pentru microprocesarea materialelor de natura metalica, ceramica si plastica, integrate in cadrul unor tehnologii de prelucrare emergente din domeniul automotive - IMPLA

Proiectul a fost demarat în mai 2018 împreună cu partenerul SC APEL LASER SRL, (Responsabil proiect Drd.ing. Mihai SELAGEA), și are ca obiectiv principal realizarea unui sistem de microprocesare cu laser a suprafețelor din diferite materiale (metalice, ceramice, plastice), care să lucreze stand-alone sau integrat pe fluxul de fabricație pentru diferite aplicații industriale: gravare, marcare, ablare selectivă, structurare suprafeţe, etc.

Cercetările în domeniul tehnologiei laser sunt de actualitate şi duc la dezvoltarea continuă de noi tipuri de laser cu o varietate de caracteristici și aplicații potențiale. Sistemele de procesare ultra-rapide cu laser au devenit instrumente esențiale pentru prelucrarea avansată a materialelor. Tehnologiile de procesare precum ablarea selectivă prin utilizarea unor laseri de mare putere, cu impulsuri foarte scurte, sunt solicitate din ce în ce mai mult de mediul industrial.

Sistemul realizat in cadrul acestui proiect se bazează pe utilizarea unui laser cu mediu solid fibră optică. Sistemele laser cu mediu activ fibră optică, de mare putere, reprezintă ultima generaţie de laseri cu aplicabilitate în prelucrarea materialelor. Spre deosebire de laserii clasici, cu mediu activ solid, au o serie de avantaje care îi recomandă în aplicaţii industriale:

- stabilitate ridicată; - permit o configurație compactă și robustă; - lungimea de undă de scurtă emisie și densitatea mare a energiei create de fasciculul

concentrat permit viteze mari de procesare; - costuri reduse de întreținere și durata de viaţă ridicată; - zgomot redus și imunitate la schimbările de mediu. Traseul optic descris de radiația laser este prezentat în în figura 10. Colimatorul are rolul de a transforma fasciculul laser într-un fascicul paralel, după

transportul acestuia prin intermediul fibrei optice (la iesire din fibra optică, fasciculul laser avand o divergență ridicată). Odată colimat, fasciculul laser este ghidat/aliniat in plan orizontal și





Newsletter 3/2019

vertical, in câmp apropiat si indepartat, cu ajutorul aperturilor A1 și A2 și sistemului optic cu oglinzi reglabile O1, O2. Shutter-ul (obturatorului de fascicul), acționat de un electromagnet rotativ, are rolul de a preveni emisia nedorită (accidentală) a fasciculului laser.

Expandorul motorizat are rolul de a focaliza fasciculul laser de process pe axa Z, foarte rapid, adaptându-se astfel topologiei piesei de procesat. Ulterior fasciculul laser este transmis spre scanerul galvanometric pentru a fi orientat în planul XY pe suprafața de lucru.

Modulul beam dump are rolul de a capta radiațiile reziduale reflectate și transmise de cele două suprafețe ale oglinzii dicroice (O3).

Fig.10. Schema optică a sistemului de microprocesare cu laser

Pentru determinarea profilului suprafețelor înainte și după procesare, sistemul conține un scanner laser 2D, cu lumină albastră. Pozitionarea sistemului de microprocesare și scannerului laser se realizează cu un sistem de deplasare controlată pe trei directii.

În prezent este in curs de realizare modelul experimental al sistemului de microprocesare cu laser.

4.2. Cercetări privind realizarea si testarea/optimizarea unui sistem tehnologic performant pentru fabricarea și controlul inelelor rulmenților cu role, de dimensiune medie, fabricate pe mașini de prelucrat cu comandă numerică, pentru creșterea competitivității firmei SC COMIS SRL – SisConIR

Proiectul a fost demarat în mai 2018 împreună cu partenerul SC COMIS SRL (Responsabil proiect Ing. Vasile Adrian SOARE) și are ca obiectiv principal creşterea capabilității firmei SC COMIS SRL de a produce inele interioare şi exterioare de rulmenţi, de dimensiuni medii, în condiții de competitivitate sporită, prin acționarea pe două direcții: - dezvoltarea tehnologiei de prelucrare pentru creșterea calității suprafețelor și a preciziei

dimensionale și geometrice - dezvoltarea tehnologiei de control dimensional, micro și macro geometric și defectoscopic.

Arhitectura sistemului tehnologic de prelucrare și control a inelelor de rulment este prezentată în fig.11.

Sistem optic de aliniere

fascicul laser

X

Shutter fascicul

laser

A1 O2

O1

Scaner Galvanometric

Pointer

Beam Dump

Colimator laser

Expandor motorizat

A2

O4

O3

Y

Z

Suprafața de lucru





Newsletter 3/2019

Fig.11 Arhitectura sistemului tehnologic de prelucrare și control a inelelor de rulment

Fabricarea componentelor de rulmenţi este un proces complex și încă reprezintă o provocare pentru fabricanți datorită cerințelor de calitate tot mai mari impuse de progresul tehnologic, mediul concurențial, varietatea tipo-dimensională. Creșterea calității rulmenților și eficientizarea procesului de fabricație a elementelor componente necesită tehnologii de prelucrare și control cu grad cât mai mare de automatizare, flexibilitate mare pentru adaptarea cu ușurință la cerințele producției.

In Cadrul proiectului se urmărește realizarea următoarelor sisteme pentru controluol inelelor interioare și exterioare ale rulmenților cu role de dimensiuni medii (45...200 mm): a. prototipul unui echipament de control dimensional multiparametric (modelul experimental a

fost realizat în cadrul proiectului PN II-PT-PCCA-2013-4-1671, Programul Parteneriate).





Newsletter 3/2019

b. sistem integrat de dispozitive de control dimensional și geometric, pentru operațiile procesului tehnologic de fabricație, cu comunicarea wireless și prelucrarea statistică a datelor măsurate;

c. Sistem pentru controlul defectoscopic în regim semiautomat a suprafețelor exterioare ale inelelor de rulment.

Prototipul echipamentului pentru controlul multiparametric al inelelor de rulment este dezvoltat pe baza analizei funcționale și experimentale a modelului experimental. Schema de măsurare este prezentată în fig. 12.

Fig.12. Schema de măsurare pentru controlul multiparametric al inelelor de rulment

Măsurarea pieselor se face cu 13 traductoare liniare incrementale, dispuse conform schemei din fig.13. Traductoarele T1....T13 măsoară doar abaterile de la cota nominală.

Fig.13. Echipamentului pentru controlul multiparametric al inelelor de rulment

1. Masă de lucru; 2. Pupitru comenzi manuale 3. Masă rotativă cu sistem de centrare; 4. Piesa de măsurat 5. Sistem măsurare axială; 6. Coloană verticală; 7. Centrală de măsurare 8. Sistem măsurare diametre interioare; 9. Sistem măsurare diametre interioare.

2

6

4

5

1 3

8

9

7





Newsletter 3/2019

Sistemul de măsurare (fig.13) permite centrarea inelelor de rulmenti măsurate pe diametrul interior sau pe diametrul exterior (funcțe de tipul inelului) si măsurarea acestuia cu traductoare digitale. În timpul măsurării piesa cu sistemul de centrare este rotită prin intermediul unui moto-reductor cu o viteză constantă. Motorul are incorporat un traductor incremental de rotație care asigură referinţa de timp pentru măsurarea în regim dinamic

Toate elementele de măsurare sunt reglabile atât pe direcție radială cât și axială pentru a permite măsurarea unei largi game tipo-dimensionale de inele de rulmenţi. Pentru a permite măsurarea unei game mari de inele de rulmenţi fără utilizarea unui număr mare de etaloane, precum şi pentru măsurarea absolută a diametrelor, în paralel cu ghidajele liniare pe care se deplasează sistemele de măsurare a diametrelor interioare şi exterioare au fost montate rigle incrementale, cu impuls de nul. Determinarea valoriilor optime ale etaloanelor s-a realizat pe baza analizei distribuției erorilor de măsurare a diametrelor interioare și exterioare pe intreg domeniul de măsurare (fig.14). Analiza distribuției erorilor de măsurare a dus la concluzia că sunt suficiente 3 etaloane pentru intregul domeniu de măsurare.

a. Distributia erorilor la măsurarea diametrului b. Distributia erorilor la măsurarea diametrului interior in secțiunea 1 interior in secțiunea 2

c. Distributia erorilor la măsurarea diametrului d. Distributia erorilor la măsurarea diametrului

exterior in secțiunea 1 exterior in secțiunea 2

Fig.14. Distribuția erorilor de măsurare





Newsletter 3/2019

Pentru controlul inelelor de rulment după prelucrarea pe mașina unealtă cu comandă numerică in cadrul proiectului se realizează si un sistem de două dispozitive de control dimensional și geometric, de banc, cu comparatoare digitale cu transmitere wireless a semnalului (fig.15).

Fig.15. Arhitectura sistemului de inspecție cu dispozitive cu transmitere eireless a semnalului

Arhitectura sistemului de inspecție a inelelor de rulmenti cu setul de dispozitive realizat este prezentată în fig.15).

Avantajele utlizării unor rețele locale de transmisie a datelor wireless de la instrumente de măsurare la o unitate de calcul pentru procesarea și interpretarea acestora sunt următoarele:

- Ușurință în instalare - Nu necesită modificarea spaţiului de producție - Investiție redusă - Reconfigurare ușoară. Sistemul prezentat in fig.15 este în curs de realizare.

U-WAVE R

Dispozitiv pentru măsurarea diametrelor interioare ale inelelor de rulment

Dispozitiv pentru măsurarea diametrelor exterioare ale inelelor de rulment





Newsletter 3/2019

Referințe

[1] Proiectul PN II-PT-PCCA-2013-4-1671, Sistem mecatronic inovativ pentru controlul inelelor de rulmenţi prelucrate pe maşini CNC ca factor de optimizare a calităţii suprafeţelor prelucrate – BeQuCon, finanțat de UEFISCDI prin Programul Parteneriate in domenii prioritare [2] Rapoarte de activitate ale proiectului “Cercetări privind realizarea unei instalatii laser cu

mediul activ fibra pentru microprocesarea materialelor de natura metalica, ceramica si plastica, integrate in cadrul unor tehnologii de prelucrare emergente din domeniul automotive – IMPLA”, contract subsidiat 2790/2018 la contractual 85/2016, cofinanțat din Fondul European de Dezvoltare Regională prin Programul Operațional Competitivitate 2014-2020

[3] Rapoarte de activitate ale proiectului “Cercetări privind realizarea si testarea/optimizarea unui sistem tehnologic performant pentru fabricarea și controlul inelelor rulmenților cu role, de dimensiune medie, fabricate pe mașini de prelucrat cu comandă numerică, pentru creșterea competitivității firmei SC COMIS SRL – SisConIR”, contract subsidiat 2791/2018 la contractual 85/2016, cofinanțat din Fondul European de Dezvoltare Regională prin Programul Operațional Competitivitate 2014-2020

[4] Rapoarte de activitate ale proiectului „Transfer de cunostinte in vederea realizarii unui motor electric pentru servodirecție, destinat vehiculelor electrice – MOSERVEL“, contract subsidiat 2794/2018 la contractual 85/2016, cofinanțat din Fondul European de Dezvoltare Regională prin Programul Operațional Competitivitate 2014-2020

Date pentru informații suplimentare despre proiect

Director proiect: Dr.ing. Daniela Cioboata, Email: [email protected], Telefon

0212521131/int.322, adresa poştală: Sos. Pantelimon, nr.6-8, sector 2, Bucureşt

parteneriate pentru transfer de cuno ştin ţ ş ăţ ii · proiect cofinan țat din fondul ... şi...

Documents