pana la et 4
DESCRIPTION
txcgjvhTRANSCRIPT
Universitatea Tehnica „Gheorghe Asachi”
Facultatea de Construcții de Masini si Management Industrial
Iași
Scule Aschietoare si Sisteme de Scule
Îndrumător: Student:
Prof. dr. ing. Cristian Croitoru Bizim George
Grupa: 4306 A
2015
TEMA PROIECTULUI
Sa se proiecteze un cutit de strung cu placuta brazata pentru prelucrarea piesei, din
materialul 40Cr10, din figura de mai jos:
d0= 200 mm
Df= 70mm
lp= 60 mm
lf= 10mm
K= 45°
1.Alegerea schemei de aschiere si a tipului de scula:
Fig1.1 Schema de aschiere (pag.8 [1] fig.3)
1. Alegerea materialelor si stabilirea tratamentelor termice
Materialul aschiat este 40Cr10 STAS 8185
Compozitie chimica:
C=(0.26÷0.34)% Pmax=0,035%
Mn=(0.4÷0.7)% Smax=0.035%
Cr=(0.8÷1.1)% Mo=(0.15÷0.25)%
Cumax=0,3%
Caracteristici mecanice pentru 33MoCr11
- rezistenta la rupere σr = 400 N/mm2 - duritate Brinell max HB 200 - limita de curgere elastica Rp0,2 (MPa) 300- incarcarea la tractiune Rm (MPa) 550- alungirea A 18%
Forma de livrare: bare
Alegerea materialului si stabilirea tratamentului termic pentru scula aschietoare
Materialele utilizate in constructia sculelor aschietoare se impart, in functie de destinatie,
in doua categorii si anume:
-materiale pentru partea aschietoare a sculei;
-materiale numai pentru partea de fixare si corpul sculei.
a)Alegerea materialului pentru partea de fixare si corpul sculei
Tinand cont de solicitarea la rezistenta a sculei in timpul procesului de aschiere (marimea
si dinamicitatea fortelor de aschiere), literatura de specialitate [1] recomanda ca materiale
pentru partea de fixare si corpul sculei urmatoarele oteluri:
-oteluri carbon obisnuite, STAS 500/2 - 68
-oteluri carbon de calitate si oteluri superioare pentru constructia de masini,
STAS745-66
-oteluri aliate si oteluri aliate superioare pentru constructia de masini, STAS791 - 66
Pentru corpul cutitului se alege OLC45, a caror caracteristici sunt date in tabelul 2.1
Tab.2.1
Marca Starea* Caracteristici mecanice minime Duritatea Brinell
max HB
Lim
ita
de
curg
ere
Rez
iste
nta
la
trac
tiu
ne
Alu
ngi
rea
la r
up
ere
Gat
uir
ea
la r
up
ere
KC
U30
/2
KC
U30
/5
Sta
rea
lam
inat
a
Sta
rea
reco
apta
Kgf/mm2 % Kgf/cm2
OLC45 N
I
36
40
62
66
18
17
35
36
-
6
-
4.5
229
-
197
-
*N-normalizat
I-imbunatatit
Se alege OLC45 N (normalizat starea laminata).
b) Tratamentul termic al sculelor
Cand partea aschietoare a sculei este executata din material metalo-ceramic, iar partea de
fixare (coada sculei) din OLC45 sau din alt otel cu procent mediu de carbon se impune sa se
faca mai intai calirea partilor de fixare ale sculei, urmand ca la calirea partii aschietoare sa se
faca de fapt si revenirea partii de fixare, iar la revenirea partii aschietoare sa se realizeze
uniformizarea duritatii sculei.
Tratamentul termic pentru corpul sculei se exemplifica in tabelul urmator:
Tab.2.2
Marca Forjare0C
Recoacere de
inmuiere
Normalizarea Cementarea Revenirea
0C racire 0C racire 0C racire 0C racire
OLC45 1100-850 680-700 cuptor 830-850 aer - - 830-850 aer sau ulei
c) Alegerea materialului pentru partea aschietoare a sculei
Partea aschietoare a sculelor se executa din material care satisfac prin proprietatile lor
fizico-mecanice si structural urmatoarele cerinte:
-duritate superioara duritatii materialului aschiat;
-termostabilitate ridicata;
-rezistenta ridicata la uzura la rece;
- rezistenta ridicata la uzura la cald;
-calitati mecanice (σi, σc, σr) superioare;
-prelucrabilitate buna;
-economicitate.
S-a ales ca material, pentru partea aschietoare, placuta din carbura metalica P30, ale caror
caracteristici ale caror caracteristici se dau in Tab.2.3:
Tab.2.3
Grupa de
utilizare ISO
si STAS
Producator Marca Compozitia chimica Prop. fizico - mecanice
WC TiC TaC C0 Duritate Rezist. la incovoiere
[%] H Kgf/mm2 MN/m2
P30 URSS T5K10 85 6 - 9 88.5 RA 130 1300
• Utilizare
Prelucrari de degrosare si finisare: strunjire cu viteze de aschiere mijlocii pana la mici si
avansuri mijlocii pana la mari, frezare, rabotare, adancire. Prelucrarea otelului, otelului turnat
si a fontei maleabile cu aschii lungi.Conditii grele de lucru.
3. Stabilirea parametrilor constructivi si optimi.
Parametrii geometrici ai partii aschietoare a sculei sunt:
- unghiurile partii aschietoare (unghiul de asezare α, unghiul de degajare γ, unghiul de
atac k, unghiul de inclinare a taisului λ, unghiul la varf ε, unghiul de aschiere si
unghiul de ascutire );
- forma fetei de asezare, forma fetei de degajare, forma taisurilor, raza de racordare a
varfului dintelui r, raza de bontire a taisului ρ, canalele de fragmentare longitudinal si
lateral a aschiei, fatetele si parametrii sectiunii rezistente a partii aschietoare.
a) Alegerea dimensiunilor corpului cutitului
Tipul cutitului este prezentat in figura 3.1, iar in tabelul 3.1 sunt date principalele
dimensiuni ale acestuia.
Fig.3.1 (pag.495 [2] fig.1)
Tab.3.1
hxb L H x y c k r K K'
[mm] [0] [0]
30x30 135 25 1.1 3.5 10 18 0.3 80 10
b) Alegerea tipului si dimensiunilor placutei
Dimensiunile placutei se stabilesc in functie de latimea B a corpului cutitului si de modul
de pozitionare a acesteia in locasul corpului cutitului.
Placuta aleasa este prezentata in figura 3.2, ai carei dimensiuni principale se gasesc in
tabelul 3.2.
Fig.3.2(pag.470 [2] fig.8)
Tab.3.2
Forma tip a
placutei
l t s
[mm]
A 16 10 6
c) Alegerea parametrilor geometrici optimi pentru partea aschietoare a cutitului
In figura 3.3 se prezinta parametrii geometrici ai partii aschietoare, ce are fata de degajare
plana cu fateta scurtata pentru prelucrarea fontelor si a otelurilor pe sisteme MUSDP de
rigiditate medie.
Fig.3.3(pag.490 [2] fig.5)
In tabelul 3.3 se dau valorile parametrilor geometrici ai partii aschietoare.
Tab.3.3
α N γN λ lf
[0] [0] [0] [mm]
12 0 15 0,2
La prelucrarea cu aschii continuie se recomanda folosirea sfarmitoarelor de aschii de aici
rezulta ca lungimea fatetei de degajare este influentata de marimea avansului astfel:
- pentru un avans s ≤ 0,3 mm/rot → lf = 0,2 mm;
- pentru un avans s > 0,3 mm/rot → lf = 0,5 ÷ 0,8 mm.