nr - acasa - anpmapmbc.anpm.ro/anpm_resources/migrated_content/uploads... · web viewpraful cu...

Ministerul Mediului şi PădurilorAgenţia Naţională pentru Protecţia Mediului

Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Bacãu

AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIUNr.16/05.06.2006

1. Revizia 1: Revizuita in 09.02.20092. Revizia 2: Revizuita in 12.09.2012

Titularul activitatii: S.C. RULMENTI S.A. BARLAD

Operatorul instalatiei: S.C. RULMENTI S.A. BARLAD

Locatia activitatii: str. Republicii, nr. 320, Municipiul Barlad, Judetul Vaslui, cod 731130;

Categoria de activitate conform Anexei 1 a OUG 152/2005 , aprobata prin legea 84/2006: 5. Gestiunea deseurilor - 5.4 Depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone deseuri/zi sau avand o capacitate totala mai mare de 25.000 tone deseuri, cu exceptia depozitelor de deseuri inerte.- Codul CAEN :

- 5210 - Depozitari (conform CAEN Rev. 2 )

Activitati legate tehnic de activitatea IPPC : - Activitati principale S.C. RULMENTI S.A. BARLAD :

- fabricarea lagarelor, angrenajelor si organelor mecanice de transmisie – cod CAEN 2815;

- producerea energiei electrice - cod CAEN 3511; - distributia energiei electrice -cod CAEN 3513 ;

- Activitatile auxiliare / de deservire a activitatilor de baza : achizitii, vanzari, mentenanta, proiectare-cercetare-dezvoltare, depozitare-materii-materiale si produse, transport, gestionare deseuri, producere si furnizare energie electrica si termica, captare - furnizare apa industriala si potabila, producere si furnizare aer comprimat, confectionare ambalaje, furnizare (preparare, intretinere, distributie) lichide tehnologice de prelucrare/racire/spalare.

Cod EPRTR activitate IPPC: - 5 d – Depozite care primesc 10 t/zi sau cu o capacitate totala de 25000 t (cu exceptia

depozitelor de deseuri inerte si depozitele care au fost inchise inainte de 16.07.2001 sau pentru care faza de supraveghere ceruta de autoritatile competente conform cu art. 13 al Directivei Consiliului 1999/31/CE din 26 aprilie 1999 privind depozitarea deseurilor a expirat).

Emisa de : ARPM Bacau- Serviciul Reglementari

Data emiterii: 05.06.2006 Revizia 2: 12.09.2012

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU Str. Oituz, nr. 23, Bacău, Cod 600266

Tel: 0234512750; Fax: 0234571056; e-mail: [email protected] Pagina 1 din 98

mailto:[email protected]

Valabila pana la : 05.06.2016 Prezenta autorizatie inlocuieste autorizatia integrata de mediu nr. 16/05.06.2006 – rev. 1

din 09.02.2009

CUPRINS

PREVEDERI GENERALE pag. 41. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII....................................... pag. 42. TEMEIUL LEGAL....................................................................................................... pag. 53. CATEGORIA DE ACTIVITATE.................................................................................. pag. 64. DOCUMENTATIA SOLICITARII…………………………………………………............ pag. 9

CONDITII DE FUNCTIONARE pag.10

5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII.............................................................................. pag. 105.1. Tehnici de management si control……………………………………........... pag. 105.2. Evaluarea conformarii.................................................................................. pag. 105.3. Obligatii........................................................................................................ pag. 11

6. MATERII PRIME SI AUXILIARE................................................................................. pag. 116.3. Selectarea materiilor prime si auxiliare........................................................ pag. 126.4. Conditii de preluare, transport, manipulare, depozitare.............................. pag. 246.5. Substante periculoase, activitati cu precursori............................................ pag. 246.6.Produse finite............................................................................................... pag. 30

7. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE..................................................... pag. 317.1. Apa............................................................................................................. pag. 317.2. Sursele de asigurare a energiei pe amplasament........................................ pag. 35

8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE PE AMPLASAMENT............................................................................................................. pag. 36

8.1. Depozitul de deseuri.................................................................................... pag. 368.2. Activitati direct legate tehnic de depozitul de deseuri.................................. pag. 37

9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU....................................................................................................................... pag. 56

9.1. Aer............................................................................................................ pag. 569.2. Apa............................................................................................................. pag. 619.3. Sol................................................................................................................ pag. 629.4. Alte dotari..................................................................................................... pag. 62

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT........................................................................ pag. 63

10.1. Aer............................................................................................................ pag. 6310.2. Apa.......................................................................................................... pag. 6610.3. Sol............................................................................................................ pag. 6910.4. Zgomot si vibratii....................................................................................... pag. 69

11. GESTIUNEA DESEURILOR...................................................................................... pag. 7011.1. Depozitul de deseuri................................................................................ pag. 7011.2. Activitati direct legate de depozitul de deseuri........................................... pag. 7011.3. Obligatii...................................................................................................... Pag. 75

12. INTERVENTIA RAPIDA, PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI........................................... pag. 7613. MONITORIZAREA ACTIVITATII............................................................................... pag. 78

13.1. Monitorizarea intrarilor si a iesirilor din procesele desfasurate.................. pag. 7813.2. Aer............................................................................................................. pag. 7913.3. Apa......................................................................................................... pag. 8213.4. Sol........................................................................................................... pag. 8413.5. Zgomot...................................................................................................... pag. 8413.6. Deseuri..................................................................................................... pag. 84




14. RAPORTAREA LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA............................................................ pag. 86

14.1. Raportari periodicecatre autoritatea de mediu .......................................... pag.8614.2. Raportari singulare instiintari.………………………………………………… pag.8814.3. Modele de raportare .............………………………………………………… pag.8814.4. Evidente.... .... ......................………………………………………………… pag.89

15. OBLIGATIILE OPERATORULUI INSTALATIEI…………………………………… pag. 9016. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR………………………………………………………………………........... pag. 91

16.1. Lucrari si masuri specifice de protectia mediului....................................... pag. 9116.2. Planul de inchidere al instalatiei................................................................ pag. 9116.3. Conditii generale privind gestionarea deseurilor....................................... pag. 92

17. DISPOZITII FINALE.................................................................................................. pag. 9218. GLOSAR DE TERMENI............................................................................................. pag. 92

Prezenta autorizatie contine 93 pagini.




PREVEDERI GENERALE

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII 1.1. Numele societatii comerciale: S.C. Rulmenti SA Barlad1.2. Adresa sediului social: str. Republicii, nr. 320, localitatea Barlad , Jud. Vaslui1.3. Telefon: 0235/4111201.4. Fax: 0235/4138381.5. e-mail: [email protected]; [email protected];1.6. Data înfiinţării societatii: 1953;1.7. Număr de înmatriculare: J 37 / 8 /19911.8. Cod Fiscal : 28080891.9. Amplasarea activităţii: 1.9.1.Adresa: str. Republicii, nr. 320, localitatea Barlad , Jud. Vaslui1.9.2.Coordonatele geografice ale instalatiei:

- 46,2503050 latitudine; - 27,6831920 longitudine;

1.9.3.Vecinătăţile obiectivului : S.C. Rulmenti SA Barlad, este amplasata in partea de nord-est a municipiului Barlad, la o distanta de cca 1-2 Km de confluenta raului Simila cu raul Barlad.

- Nord - SC AGRO SIV INDUSTRIAL SRL Bârlad;- Vest - DN 24 Iasi –Tecuci, cu parcul zoologic, SC TEHNOCONF SA Barlad si RENEL

sectia Barlad; DSP – statia interventii 112;- Est - teren agricol (pasune) apartinand primariei Zorleni, SC METALPLAST SRL;- Sud - SC PIPS SA, SC CON SA Barlad, VIGOTEX SA, ABROM SA, FEPA SA, PROMOTION SRL-IASI SERVICE AUTO

1.9.4. Proprietarul terenului: - Terenul este proprietatea S.C. RULMENTI SA conform Certificatului de atestare a dreptului

de proprietate asupra terenului seria MO3 nr. 0596.- Amplasamentul obiectivului evaluat are terenuri in suprafata de cca. 1.169.892,66 mp;

Tabel nr. 1- Suprafetele utile ale principalelor hale de productie si deservire/mentenanta:Denumirea halei Suprafata utila (mp)

HALA Strungarie 18724,73Sectia Strungarie 10706,24

Baza intretinere si statie emulsie + moara span 2002,86Atelier tratament termic 6015,63HALA Rectificare + Montaj 19463,01Sectia Rectificare 12541,89Sectia montaj + depozite elemente 6287,07Atelier ambalare 634,05HALA Role 19496,03Hala Role 1 6531,89Tratament termic- role 2710,38Hala Role 2 7440,08Atelier sortare 1719,46





Denumirea halei Suprafata utila (mp)Atelier spalare-conservare 309,86Magazie, Degajament 784,36HALE Forja 18592,59Hala Forja 1 3463,84Hala Forja 2 3197,04Hala Forja 3 3424,63Hala Forja 4 5693,26Hala Forja 5 2383,32Atelier Heller / debitare 430,5

HALA Colivii 8842,00Atelier tratamente suprafata/acoperiri metalice 916,00Atelier prelucrare colivii tabla 1718,00Depozit si atelier ajustare 1206,00Atelier prelucrare colivii alama 1314,00Topitorie/Turnatorie neferoase 3340,00Baza intretinere 348,00HALA Scularie + Reparatii Mecanice 18422,63Atelier pompe 648,00Atelier „coordonate” 540,00Tratament termic 1080,00Atelier central Scularie 8594,80Hala Reparatii Mecanice 4967,83Moara span 216,00Atelier constructii metalice 1296,00Atelier pregatire 486,00Atelier bobinaj 378,00Atelier reparatii motoare 216,00

2. TEMEIUL LEGAL 2.1.Autorizatia integrata de mediu Nr. 16 din 05.06.2006 - rev. 1 din 09.02.2009 se supune prezentei revizuiri ca urmare a: solicitarii operatorului, inregistrate la ARPM Bacau cu nr. 3170 din 13.12.2011, 2.2.Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau,o In baza prevederilor:

- Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.195/2005 privind protectia mediului, aprobata prin Legea nr.265/2006, cu modificarile si completarile ulterioare;

- Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr.152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr.84/2006;

- Ordinului 818/2003, modificat prin Ordinul 1158/2005;o Luand in considerare:

- analiza documentatiei depuse de operator, - verificarea amplasamentului, - informarea publicului si lipsa observatiilor acestuia,- punctul de vedere si propunerile autoritatilor locale, in cadrul sedintei C.A.T. Vaslui din

datele de 12.06.2012 si 17.07.2012;emite Autorizatia integrata de mediu Nr. 16 din 05.06.2006 - rev 2/12.09.2012 , in conditiile in care

- activitatea se desfasoara in conformitate cu legislatia nationala in vigoare privind protectia mediului, armonizata cu Directivele Europene in domeniu,




- operatorul se angajeaza sa ia toate masurile pentru a utiliza instalatii, procedee si metode tehnologice care corespund stadiului actual al tehnicii (cele mai bune tehnici disponibile BAT), asigurand protectia mediului considerat in intregul sau.

2.3.Încălcarea prevederilor legislaţiei in baza careia se emite prezenta autorizatie atrage răspunderea civilă, contravenţională sau penală, după caz;2.4.Nerespectarea celor prevăzute în prezenta autorizaţie de mediu conduce la suspendarea acesteia şi la încetarea activităţii după caz, conform art.17(3) din OUG 195/2005, aplicandu-se dupa caz si toate prevederile legale aplicabile.

3. CATEGORIA DE ACTIVITATE

3.1.ACTIVITATI DESFASURATE PE AMPLASAMENT3.1.1. Activitati conform Anexei 1 a OUG 152/2005, aprobata prin legea 84/2006: 5. Gestiunea deseurilor ; 5.4 Depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone deseuri/zi

sau avand o capacitate totala mai mare de 25.000 tone deseuri, cu exceptia depozitelor de deseuri inerte. - Cod CAEN: 5210 - Depozitari (conform CAEN Rev. 2 )

3.1.2. Activitati principale S.C. Rulmenti SA Barlad : fabricarea lagarelor, angrenajelor si organelor mecanice de transmisie - Cod CAEN : 2815 ; producerea energiei electrice - cod CAEN 3511; distributia energiei electrice - cod CAEN 3513 ; 3.1.3. Activitatile auxiliare / asociate activitatilor de baza : achizitii, vanzari, mentenanta, proiectare-cercetare-dezvoltare, depozitare-materii-materiale si

produse, transport, gestionare deseuri, producere si furnizare energie electrica si termica, captare - furnizare apa industriala si potabila, producere si furnizare aer comprimat, confectionare ambalaje, furnizare (preparare, intretinere, distributie) lichide tehnologice de prelucrare/racire/spalare.

3.2. OBIECTUL AUTORIZARII Pe amplasamentul din str. Republicii, nr. 320, localitatea Barlad , Jud. Vaslui se autorizeaza o instalatie IPPC cu urmatoarele activitati:3.2.1. Activitati conform Anexei 1 a OUG 152/2005, aprobata prin legea 84/2006: Depozit de deseuri industriale periculoase (clasa a) , avind o suprafata proiectata de 6240.66

m² cu o capacitate de depozitare de 47752,67 m3 care asigura conform proiectului, volumul necesar pentru depozitare pentru o perioada de peste 15 ani.

3.2.2. Activitati direct legate tehnic de activitatile din Anexa 1 a OUG 152/2005, aprobata prin legea 84/2006: sunt activitati si procese tehnologice de baza ce se refera la procesul de fabricarea rulmentilor, elementelor de rulmenti si a echipamentelor specifice fabricatiei de rulmenti (SDV-uri etc) si sunt, in principal, procese de prelucrare mecanica, procese de deformare plastica - la cald si la rece, procese de tratament termic, procese de topire - turnare metale neferoase, procese de pregatire a suprafetelor metalice pentru operatiuni mecanice, procese montaj final produse. Activitatile si procesele de baza se desfasoara in principalele sectii direct productive:

1. Secţia Forja - cuprinde 5 hale de productie (I, II, III, IV, V) ;2. Secţia Strungarie - cu 2 hale- pentru prelucrare prin aschiere si pentru tratamente termice ;3. Secţia Rectificare - 1 hala in cladire comuna cu Montaj ;4. Secţia Role - cu 3 hale – pentru deformare la rece, pentru tratamente si pentru prelucrare ;5. Secţia Colivii - cu 4 hale - pentru tratamente de suprafata, de deformare la rece, de

prelucrare, de topire-turnare ;6. Secţia Montaj - cu hale de asamblare si ambalare

Activitati / procese-suport , direct legate de activitatile derulate in sectiile sus-mentionate sunt cele din: Secţia Scularie; Secţia Reparaţii; Atelier Edile; Atelier Recuperari; Statiile centralizate de lichide tehnologice.

Activitati auxiliare / de deservire a activitatilor de baza, in urmatoarele sectii/ servicii/ compartimente:Centrul de Management Energetic - Centrala de Cogenerare, Centrala Termica, Centrala de Compresoare, Statia de Denocivizare, Gospodaria de apa; Depozite de materii prime, semifabricate, materiale, piese schimb; Depozite produse finite; Biroul Transporturi (auto




si CFU); Servicii de cercetare – dezvoltare procese, produse si dezvoltare logistica tehnologica, outsourcing; Serviciile de Controlul calitatii, Laboratoare si Metrologie; Biroul Achizitii; Biroul Vanzari; Biroul Ecologic si Protectia Mediului, Compartimentele: CPP/SSO - de protectie si prevenire pe linia securitatii si sanatatii si SPSU (Serviciu Privat pt Situatii de urgenta); Compartimentele - Administrativ, Organizare, Planificare, Personal, Financiar-Contabilitate;

Capacitati de productie : Tabel nr. 2 – Capacitati de productie

Nr. Crt. Sectia Instalatia Capacitati autorizate

1 Centrala termica 2 cazane CR 16 14,6 MWt

2 Centrala de cogenerare2x5,993 MWe si 8,5 MWt

2 boilere de apa calda 4,65 MWt1 cazan abur CRAS 3,85 MWt

Total instalatii de ardere 23,1 MWt

3 Sectia Forja

Laminor 250 ( 3 buc.) cu capacitate de 0,3 t/h 0.9 t/h

Laminor 600 (3 buc.) cu capacitatea de 0,6 t/h 1.8 t/h

Total laminoare 2,7 t/h

4 Sectia Forja

Ciocan 400 (3 buc) 1.96 KJ/ciocanCiocan 1000 (7 buc) 9.81 KJ/ciocanCiocan 2000 (2 buc) 19.62 KJ/ciocanCiocan 3150 (1 buc) 30.9 KJ/ciocanCiocan 150 (1 buc) 0.73 KJ/ciocanCuptor cu vatra fixa pt. forje cu ciocane ( 10 buc.) cu puterea calorifica 0,8 MW 8 MW

5 Sectia Colivii-Turnatorie

Cuptor Inductotherm pt. topit alama si bronz (functioneaza max.16 ore/zi; capacitate max. incarcare 1 tona)

7.5 tone/zi

Cuptor static topit bronz

capacitate incarcare 0,1 tone; lucreaza numai la cererea Mentenanta; in anul 2010 s-au topit 0,7 tone bronz iar in 2011 s-au topit 0,6 tone;

6 Sectia Colivii - atelier decapare, fosfatare, cromare

Linia de decapare colivii alamaBaie degresare : - soda calcinata- hidroxid de sodiu

1 mc

Baie spalare : apa rece 1 mcBaie decapare –pasivare (2 buc.):- anhidrida cromica- acid azotic- acid sulfuric

2 mc

Baie spalare : apa rece 1 mcBaia spalare : apa calda 1 mc

Linia de fosfatare otel pt. roleBaie degresare :- hidroxid de sodiu 7 mc

Baie spalare : apa rece 7 mcBaie decapare:- acid sulfuric 7 mc

Baie fosfatare: - Canphos 407 ( fosfati de zinc) 7 mc

Linia de cromare Baie degresare : 1 mc




Nr. Crt. Sectia Instalatia Capacitati autorizate

- soda calcinata;- hidroxid de sodiuBaie spalare : apa rece 1 mcBaie cromare:- anhdrida cromica;- acid sulfuric

1.2 mc

Linia de lustruire Operatia de lustruire chimica nu se mai executa (nu se mai fabrica rulmenti radiali cu capace Z). Baile au fost curatate, in prezent se folosesc pentru stocare ape de spalare pentru interventii in caz de situatii de urgenta.

7 Sectia Rectificare - CTC Rectificare

Linia de decapare pete-moiCuva degresare:- soda calcinata;- hidroxid de sodiu

0.400 mc

Cuva spalare: apa rece 0.400 mcCuva decapare 1:- Acid azotic 0.400 mc

Cuva spalare: apa rece 0.400 mcCuva neutralizare-pasivare:- inhibitor coroziune – trimetil-1,3,5 triazin-1,3,5 trietanol.

0.400 mc

Cuva spalare: apa rece 0.400 mcCuva decapare 2:- acid clorhidric 0.400 mc

Cuva spalare: apa rece 0.400 mcCuva neutralizare:- soda calcinata- produs prot. anticoroziva

0.400 mc

Total cuve de tratare, de spălare, degresare, decapare, fosfatare 40,8 mcTotal cuve pentru tratarea suprafeţelor metalice 17,2 mc

Obiective dezafectate Au fost dezafectate o serie de obiective pentru care s-a obtinut acordul de dezafectare de la APM Vaslui :- Statie lichide racire pentru strungarie (cheson betonat E1-U1 camera pompe+motoare si

rezervoare lichide);- Rezervor statie ulei (cheson betonat TT Str.I, camera pompe+motoare si rezervorul de ulei

propriu-zis);- Statie filtrare aer (R III);- Statii pompare lichide spalare (C, C3, C4);- Statii lichide spalare (I1);- Statie lichide si ape spalare (A2, A3, B, C1, C2);- Statie alimentare si Statie pompare (din depozitele de produse petroliere);- Depozit produse petroliere – rezervoare;- Rezervor combustibil (pacura);- Statie benzina (carburanti) – rezervoare;- Nise propan+ instalatii aferente3.3.3.Regimul de lucru :- Program curent de functionare : 2 schimburi ; 8h / sch - 5 zile pe saptamana / 259 zile/an- In procesele de producere energie electrica si termica – programul de functionare este: 3 x8 h/zi

/7 zile pe saptamana /365 zile /an;3.3.4. Conformarea instalatiei:- Ca instalatie IPPC aflata sub incidenta Directivei deseuri instalatia este conforma si respecta

legislatia interna: Hot. Nr. 349/2005 privind depozitarea deseurilor, Ordin 757/2004 – Normativul




tehnic privind depozitarea deseurilor, Ordinul 95/2005 privind Criteriile de acceptare si procedurile preliminare de acceptare a deseurilor la depozitare;

- Celelalte activitati de pe amplasament respecta legislatia de mediu in vigoare.

4. DOCUMENTATIA SOLICITARII a) Initiala - Formularul de solicitare al autorizatiei IPPC;- Cerere de revizuire a Autorizatiei Integrate de mediu ;- Raport anual asupra calitatii mediului pe anul 2007;- Plan de prevenire si combatere a poluarilor accidentale 2007-2009 ;- Regulament de exploatare a depozitului de deseuri periculoase;- Politica de mediu ;- Certificate TUV HESSEN pentru sistemele de management conform SR EN ISO 9001 (nr. 73

100 2452 din 08.07.2008) si SR EN ISO 14001 ( nr. 73 104 2452 din 08.07.2008),- Autorizatie de gospodarire a apelor nr. 408 din decembrie 2007, eliberata de AN “APELE

ROMANE” , DA PRUT IASI si adresa nr. 13983/19.12.2008;- Publicitate.b) La revizia nr. 2 - Solicitarea operatorului de revizuire a autorizatiei integrate, inregistrata la ARPM Bacau cu nr.

3170 din 13.12.2011;- Documentatie de solicitare pentru revizuirea autorizatiei integrate de mediu pentru SC

RULMENTI SA Barlad ;- Raport de amplasament SC RULMENTI SA BARLAD- Anexe la Raport de amplasament SC RULMENTI SA BARLAD:

1. Plan de încadrare in zona;2. Plan de amplasament SC Rulmenţi SA;3. Plan reţea canalizare;4. Autorizaţia de gospodărire a apelor - nr. 408 / 2007, pentru activităţile legate tehnic de

depozitul de deşeuri (revizie 29 iunie 2012);5. Regulamentul de exploatare a depozitului de deşeuri industrial periculoase (revizuit /

actualizat iulie 2012);6. Lista deşeurilor acceptate la depozitare, cuprinzând - cod deseu, provenienţa, cantităţi

estimate spre depozitare, anual, pe categorii de deşeuri;7. Procedura de acceptare a deşeurilor la depozitare (cap. III din Regulamentul de exploatare

al haldei);8. Proceduri de control si urmărire in faza de exploatare pentru depozitul de deşeuri (cap. VIII

din Regulamentul de exploatare al haldei);9. Dovada constituirii fondului de închidere si urmărire postinchidere a depozitului;10. Notificarea SEVESO, privind substanţele periculoase, in conformitate cu HG 804/2007 si

Ordin 1084/2003, aprobata de APM Vaslui;11. Fisele cu date de securitate pentru substanţele periculoase utilizate in procesele

tehnologice;12. Certificat de înregistrare eliberat la data de 13.07.2011;13. Certificatul constatator emis la data de 11.07.2012;14. Certificat de atestare a dreptului de proprietate seria M03, nr. 0596;15. Contract servicii de evacuare ape uzate, încheiat cu Aquavas Bârlad;16. Plan de prevenire a riscurilor pentru mediu, de combatere si intervenţie in căzui poluărilor

accidentale, valabil pentru perioada 2010-2013;17. Contracte preluări deşeuri - opis;




CONDITII DE FUNCTIONARE

5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII5.1. TEHNICI DE MANAGEMENT SI CONTROL5.1.1. Operatorul instalatiei trebuie sa stabileasca si sa mentina un sistem eficient de management de mediu care sa respecte in general urmatoarele cerinte:responsabilitati alocate; identificarea, evaluarea si managementul impactului semnificativ asupra mediului; conformarea cu cerintele legislative; stabilirea unei politici de mediu a obiectivelor si tintelor; programe de modernizari, de mediu pentru a implementa obiectivele si tintele; stabilirea controalelor operationale pentru a preveni si minimiza impactul semnificativ asupra mediului; programe de intretinere preventiva; planificarea in caz de urgenta si prevenirea accidentelor; monitorizarea si masurarea performantei; sisteme de monitorizare si control; instruire; comunicarea si raportarea incidentelor actuale si posibilelor non-conformari si reclamatii; auditarea; actiuni corective pentru a analiza avariile si pentru a preveni reaparitia lor; administrarea documentatiei si inregistrarilor;5.1.2. Instruire- Personalul care lucreaza in domeniul de activitate autorizat va fi calificat si instruit periodic,

corespunzator fiecarui loc de munca. Evidenta instruirilor trebuie tinuta in scris.5.1.3. Intretinere- Toate echipamentele si instalatiile sunt intretinute pentru a fi in permanenta stare de functionare

corespunzatoare.- Anual se intocmeste si se aplica un plan de revizie si intretinere a instalatiilor si

echipamentelor.Operatorul asigura, in scris, evidenta reviziilor, interventiilor si reparatiilor efectuate in instalatii.

- Reviziile si reparatiile sunt efectuate de personal calificat corespunzator.5.1.4. Incidente- Se aplica o procedura scrisa de investigare, rezolvare, comunicare si raportare a incidentelor de

mediu ce pot apare in desfasurarea activitatii, de stabilire a masurilor necesare pentru reducerea impactului asupra mediului;

- Dupa orice incident se va face o analiza a situatiei si se vor stabili masuri de prevenire a unor situatii similare;

- Se mentine evidenta scrisa a accidentelor relevante din punct de vedere al protectiei mediului pe amplasamentul societatii aparute in desfasurarea activitatii si a masurilor luate in fiecare caz.

5.1.5. Reclamatii, sesizari- Operatorul instalatiei asigura pe amplasament un registru pentru evidenta oricarei reclamatii

sau sesizari din partea publicului, referitoare la poluarea mediului datorita activitatii desfasurate in instalatia autorizata;

- In registru se vor consemna:- data si ora reclamatiei, numele reclamantului,- detalii cu privire la natura reclamatiei,- investigatiile facute de titularul activitatii si modul de rezolvare/actiune, dupa caz.

5.1.6.Raportãri




- Operatorul instalatiei, prin persoana desemnata cu atributii si responsabilitati legate de protectia mediului va transmite autoritatii competente pentru protectia mediului raportarile solicitate, la datele stabilite prin prezenta autorizatie Capitolul 14.1

- Frecventa si scopul raportarilor se pot modifica de catre autoritatea competenta pentru protectia mediului în functie de legislatia în vigoare.

5.1.7.Notificarea autoritãtilor- Operatorul instalatiei este obligat sa procedeze la notificarea tuturor aspectelor prevazute in

Capitolul 14.2. Raportari singulare, Instiintari.

5.2. EVALUAREA CONFORMARII5.2.1.Conform declaratiei Directorului General, privind Politica S.C. RULMENTI S.A. Barlad referitoare la calitate, mediu, sanatate si securitate ocupationala, din 10 februarie 2011, in S.C. RULMENTI S.A. Barlad se promoveaza o politica de mediu axata pe protejarea mediului, angajandu-se ferm la prevenirea si combaterea poluarii .5.2.2. S.C. RULMENTI S.A. Barlad detine:- Certificat de aprobare Sistem de Management al Mediului ISO 14001:2004, SR EN ISO

14001:2005, - SC RULMENTI SA Barlad, nr. BUC6013157 / 22.09.2011, emis de Lloyd’s Register Romania SRL

- Certificat de aprobare Sistem de Management al Calitatii ISO 9001:2008, - SC RULMENTI SA Barlad nr. BUC6013156 / 23.09.2011, emis de Lloyd’s Register Romania SRL

- Certificat de aprobare Sistem pentru Managementul Sanatatii si Securitatii Ocupationale OHSAS 18001:2007, - SC RULMENTI SA Barlad, nr. BUC6013158 / 29.09.2011, emis de Lloyd’s Register Romania SRLCertificarea Lloyd’s Register este valabila pentru perioada 2011 - 2014.

5.3. OBLIGATII5.3.1. Operatorul instalatiei trebuie sa se asigure ca o persoana desemnata cu atributii în domeniul protectiei mediului va fi în orice moment disponibila pe amplasament.5.3.2. Politica de mediu va fi implementată la S.C. Rulmenti SA Barlad pe baza procedurilor de sistem si operaţionale stabilite şi va fi adusă la cunoştinţă întregului personal al unităţii prin informările prezentate în cadrul şedinţelor operative şi prin notele interne difuzate secţiilor şi sectoarelor de activitate si prin alte metode de comunicare interna.5.3.3.Toate documentele, informatiile care se refera la activitatea depozitului (incepand cu faza de proiectare pana la reconstructia ecologica) se pastreaza intr-un Registru de functionare, intocmit in conformitate cu Normativul tehnic privind depozitarea deseurilor, si care consta in :- Documentele de aprobare ;- Planul organizatoric ;- Instructiuni de functionare ;- Manualul de functionare ;- Jurnalul de functionare ;- Planul de interventie ;- Planul de functionare/ de exploatare.Registrul de functionare se realizeaza in forma scrisa si in forma electronica si se prezinta, la cerere, autoritatilor pentru protectia mediului, in conformitate cu prevederileOMMGA 757/2004.5.3.4. Sistemul de management de mediu va fi supus unui proces de perfecţionare continuă în concordanţă cu seria de standarde ISO 9000 şi ISO 14001. În acest mod, în crearea fluxului informaţional al asigurării protecţiei mediului la S.C. Rulmenti SA Barlad vor fi implicaţi toţi factorii de răspundere din societate. 5.3.5. Operatorul instalatiei va mentine Sistemul de management al mediului, pentru urmarirea si realizarea conditiilor din autorizatie.5.3.6. In termen de 2 luni de la revizuirea AIM, sarcinile care decurg din conditiile din autorizatie vor fi incluse in fisa postului fiecaruia dintre toti factorii responsabili.5.3.7. Operatorul instalatiei va planifica anual o analiza a calitatii factorilor de mediu (emisii de poluanti in aer, apa , sol) ce va fi inclusa in Raportul Anual de Mediu.




6. MATERII PRIME SI MATERIALE AUXILIARE 6.1.Operatorul instalatiei, în condiţiile prezentei autorizaţii, va folosi materiile prime si auxiliare descrise în documentaţie, conforme cu cele mai bune practici atat in ce priveste cantitatile cat si modul de depozitare. 6.2. Cerintele BAT materii prime si materiale auxiliareIn vederea implementarii si aplicarii cerintelor BAT pentru achizitiile de materii si materiale operatorul instalatiei intreprinde urmatoarele actiuni:evalueaza furnizorii, se documenteaza atent la tehnologiile de lucru, se asigura controlul operational curent si se realizeaza optimizarea gestionarii si a controlului fluxurilor interne de material, pentru a preveni pierderi, deteriorari si chiar poluari; se intreprind actiuni pentru a asigura o calitate corespunzatoare a intrarilor in proces, pentru a permite reutilizari si reciclari/dupa caz si pentru a imbunatati eficienta proceselor astfel incat sa se reduca orice fel de pierderi de materii prime si materiale, emisiile in mediu, reducandu-se si consumurile totale de materii si utilitati.

6.3. SELECTAREA MATERIILOR PRIME SI A MATERIALELOR AUXILIARE 6.3.1. Depozitul de deseuriA. Materiile prime pentru depozitul de deseuri sunt reprezentate de deseurile generate din

activitatea SC Rulmenti SA Barlad, conform listei deseurilor acceptate la depozitare :Tabel 6.1. Lista deseurilor acceptate la depozitare in conformitate cu HG 349 / 2005 si ord. 95/2005.

Nr.Crt Denumire deseu Cod

deseu ProvenienţaCantit

ate (t/an)

Generat (t/2011)

Densitate

(t/m3)Volum <m3)

1Slam de la masini-unelte - de la filtrare lichide de ungere, răcire si spălare

120114* Prelucrări metalice 2000 622.22 1.328 1506.02

2 Rumeguş (utilizat la curăţenie) si talas 150202* Curăţenie hale 300 258.2 0.32 937.5

3Pământ şi pietre cu conţinut de substanţe periculoase inclusiv din excavaţii

170503* Decontaminări 100 - 1.28 78.125

4Materiale de captusîre sî refractare, zguri si cenuşi din instalaţiile termice etc.

161103* Dezafectări 300 - * *

5Slam semiumed cu pulberi metalice si abrazive din separatoare si decantoare

130502* Igienizare / curăţare sisteme canalizare 50 *

6 Slam din băile de tratament termic 110302* Tratament termic 1 - *

7Nămoluri si turte de filtrare cu conţinut de SP de la tratare chimica suprafeţe

110109* Tratarea chimica a suprafeţelor 1 - * *

8 Rumeguş, talas, aşchii, resturi de scândura si furnir cu conţinut de 5P 030104*

Confecţionare lazi ambalaj, tamplarie PVC

1 - * *

9 Deşeuri de cerneluri cu conţinut de substanţe periculoase 080312* Tipografie re,

imprimare 0.1 - * *

10 Nămoluri de cerneluri cu conţinut de substanţe periculoase 080314* Tipografi e re,

imprimare 0.1 - * *

11 Nămoluri de adezivi si cleiuri cu conţinut de substanţe periculoase 080411* Vopsitorie 0.1 - * *

12Miezuri si forme de turnare care au fost folosite la turnare cu conţinut de SP

101007* Procese termice - turnare 1 - * *

13 Praf de la sablare (lipsit de alice sablare) 120116* Prelucrări metalice 4 - 1.23 3.25203

14 Amestecuri/fracţii separate beton, 170106* Construcţii - demolari 25 - *




Nr.Crt Denumire deseu Cod

deseu ProvenienţaCantit

ate (t/an)

Generat (t/2011)

Densitate

(t/m3)Volum <m3)

cărămizi, materiale - cu conţinut de SP

15 Asfalturi cu conţinut de gudron de huila 170301* Construcţii - demolări 50 - * *

16 Materiale din dragări 170503* întreţinere canal deschis 200 - * *

17Deşeuri solide de la remedierea solului, cu conţinut de substanţe periculoase

191301* Decontaminări dupa dezafectări 100 - * *

18Slam cromic semiumed (slam cu compuşi metalici sedimentabili din decantorul Staţiei de Denocivizare)

190205*

Preepurare ape acido-alcaline si cromice (Staţie Denocivizare)

35 5.16 0.807 43.3705

19 Rasini schimbătoare de ioni saturate sau epuizate 190806* Dedurizarea apei 0.1 - *

20 Nămoluri de la schimbători de ioni care conţin substanţe periculoase 190807* Dedurizarea apei 0.1 - *

21 Pulberi de la polizări / ascuţitorii 120120* Prelucrări metalice 1 - 1.17 0.8547

B. Materii auxiliare: energia electrica si uleiurile pentru statia de pompare ape levigat din cheson, combustibil pentru utilajele si masinile de transport si de imprastiere a deseurilor.

6.3.2. Inventarul principalelor materii prime si a substantelor si preparatelor chimice ce pot avea impact asupra mediului, utilizate in SC RULMENTI SA Principalele materiale utilizate in procesul de fabricatie: - otel aliat marca 100Cr6; 100CrMnSi6-4 conform ISO 683-17, DIN 17230, E 52100 ASTM A 295, pentru executia inelelor; - alama marca CuZn40PbT conform STAS 199/2, DIN 17660, pentru executia coliviilor din alama; - tabla pentru ambutisare si stantare la rece marca A3K; EN 10130-FePO4 Bb, EN 10131, pentru executia coliviilor din tabla si a saibelor de protectie; - otel de uz general OL 34, OL 37 conform CS 101-9, CS 639-84, pentru executia niturilor; - bile, garnituri de etansare, vaselina: se aprovizioneaza prin colaborare.Tabel 6.2. Mmaterii prime si auxiliare pentru activitatile legate tehnic de activitatea IPPC

Nr. crt. Denumire

Natura chimica/compozitie

(fraze Rrisc)

Consum specific

To/an 2011Mod de aprovizionare, stocare,

utilizare

1. Otel pentru rulmenti (bare,colaci) Aliaj feros 14323

Se depoziteaza in spatiu neacoperit, orizontal pe rastele aflate pe suprafata betonata.

2. Tabla si benzi otel Aliaj feros 793 Depozit, special amenajat, acoperit si asigurat.

3. Materiale neferoase (alama, cupru, zinc) Aliaj neferos 395 Depozit, special amenajat, acoperit si

asigurat.




Tabel 6.3. Substante si produse chimice utilizate pentru activitatile legate tehnic de activitatea IPPC

Denumire substanta/

produsClasificare

pericolStare de agregare Utilizare Locul de utilizare

Utilizare in instalatie

DepozitareConsum

2011, tonenr.

bazinecapaci

tate mc

nr. rezervoare

capacitate mc

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101. SUBSTANTE CHIMICE UTILIZATE

Acetilena F*, E gaz

suduri oxiacetilenice/ /lipire mentenanta sectii- boxe de sudura * * * *

depozitul de butelii sub presiune; in tuburi otel 6 kg

1.677debitare-constructii metalice Reparatii * * * *operatii de lipire, procesul de acoperire cu strat dur- titanizare

Scularie* * * *

Acid azotic tehnic tip 47 C, O lichid

controlul suprafetelor metalice prelucrate- decapari in solutii de acid

CTC Rectificare - decapare pete moi 1 bazin 0.2 * *

depozit chimicale - in bidon plastic 25

kg, magazia de chimicale sectie - cantitati de lucru

1.35CTC Rectificare - atac dublu 1 cuva

0.027* *

Acid clorhidric

tehnicC,N lichid

controlul suprafetelor metalice prelucrate - decapari in solutii de acid, fierbere in acid diluat

CTC Rectificare - atac dublu 1 bazin 0.2 * * depozit chimicale- in

container plastic 1000 kg,magazia de

chimicale sectie - cantitati de lucru ( 20

kg)

0.595CTC Rectificare - fierbere in acid 1 cuva 0.03 * *Lab. Metalografic-fierbere in acid diluat 1:1 1 cuva

0.007* *

Acid cromic - anhidrida

cromicaT+, O, N, solid decapari sulfocromice, cromari

in solutii de anhidrida cromica

Colivii- decapare colivii alama 1 bazin 1 * *

depozit chimicale- in butoi tabla 50 kg,magazia de

chimicale sectie - cantitati de lucru

1.05Colivii - cromare 1 bazin 1.2 * *CTC Rectificare - decapare pete moi 1 bazin

0.2* *

Acid sulfuric tehnic C lichid

decapari in solutii de acid Colivii- decapare pentru fosfatarea barelor otel 1 bazin

7* *

depozit chimicale - in container plastic

1000 kg,magazia de chimicale sectie- cantitati de lucru

7.75tratare / neutralizare ape cromice si acido-alcaline

CME - Statia de denocivizare *

*1 rez. (20% acid)

1

Alcool etilic F lichid controlul suprafetelor metalice CTC-Rectificare 1 cuva 0.027 * * depozit chimicale - in 0.132




Denumire substanta/

produsClasificare



DepozitareConsum

2011, tonenr.

bazinecapaci

tate mc

nr. rezervoare

capacitate mc

tehnic 96%

prelucrate -atac dublu in alcool diluat

bidon plastic 1 ldegresari organice-componente electrice mentenanta sectiei * * * *

Argon comprimat

4,8nepericulos

gaz comprima

tanalize spectrale Laborator spectral

1 butelie * * * tub otel 10 mc 196 mc

Azot lichid nepericulos gaz lichefiat

ardere in atmosfera inerta de azot la tratament termic

Strungarie - TT, Role- TT * * 1

min. 7000 Nmc, max.

18000 Nmc

instalatia proprie Linde Gaz- 450-500

Nmc/h azot gaz54889 mc

Azot comprimat nepericulos

gaz comprima

t

atmosfera controlata la cuptorul in vid

tratament termic- Scularie

butelii la TT

Scularie

* * *

depozit butelii subpresiune- in

baterii de 10 mc, 6 mc, magazia sectii

5755,5 mc

Carbonat de sodiu ( Soda

calcinata)

Xi soliddegresari in solutii alcaline

Colivii - decapare colivii alama 1 bazin 1 * *

depozit chimicale - in saci rafie 25 kg, 50 kg, magazie sectii- cantitati de lucru

15.64Colivii -fosfatare 1 bazin 7 * *CTC-Rectificare -pete moi 1 bazin 0.2 * *

tobuiri in solutii alcaline Colivii, Role * * * *

Clorura de bariu T solid Tratamente termice - incalzire

in saruri de calire TT- Scularie * * * *Depozit chimicale - in saci rafie 25 kg,

magazie TT Scularie1.4

Fosfat trisodic C solid degresari anorganice in solutii

alcalineColivii-decapare colivii alama 1 bazin

1 * *depozit chimicale - in

saci plastic 40 kg, magazie sectii

0.23

Hidroxid de sodiu (soda

caustica C solid degresari anorganice in solutii

alcaline

Colivii- decapare alama 1 bazin

1 * * depozit chimicale - in saci plastic 25 kg,

magazie sectii- 5.375

CME - Statia de * * 2 rez. 1




Denumire substanta/

produsClasificare



DepozitareConsum

2011, tonenr.

bazinecapaci

tate mc

nr. rezervoare

capacitate mc

fulgi)denocivizare (30%

NaOH) cantitati lucru

Oxigen comprimat O

gaz comprima

tsuduri oxiacetilenice sectii boxe

sudura * * *

depozit butelii subpresiune - in tub

otel 10 mc 7425 mc

Propan lichefiat F*, E gaz

lichefiat carburant la motostivuitoare sectii

spatii deschise

de depozitar

e

* * *

depozit butelii subpresiune - in butelii otel 10 kg,

spatii sectii

4032 mc

Sulfit de sodiu tip A

si B

nu este clasificat solid tratare ape cromice cu solutie

de sulfitCME - Statia de denocivizare * *

2 rez. (35% sulfit)

1

depozit chimicale - in saci rafie+plastic 40 kg, magazia statia de Denocivizare

4

2. PRODUSE UTILIZATEACTICIDE

14 C,N lichid ca biocid/bactericid in emulsiile apoase

Strungarie, Statii lichide tehnologice * * * * Depozit chimicale- in

bidon PVC 25 kg 2.275

Antispumant

ANTISCHUMA S

nepericulos lichid antispumant pe baza de silicon * * * * * Depozit chimicale - in bidon PVC 5 kg 0.065

BODOXIN C,N lichid ca bactericid in emulsiile apoase * * * * * Depozit chimicale -

bidon PVC 25 kg 1.3

CANPHOS 401 N, C lichid pregatirea suprafetei metalice-

fosfatari bare metalice Colivii - fosfatare

1 bazin

7 * *

Depozit chimicale - in bidon PVC 25 kg,

Magazia Colivii- cantit lucru

1.23

CASTROL DEMULSIFI

ER 702Xn, N lichid aditiv in emulsia de spalare de

la TT **

* * *Depozit PP - in bidon pvc 20 kg, magazie

TT Strungarie0.5

CASTROL RUSTILO

Xn,R10,N lichid protectie impotriva coroziunii (conservant)

Montaj rulmenti final 2 bazine 4.8 * * Depozit produse petroliere - in butoi

8.763Role depozit final 1 bazin 0.6 * *




Denumire substanta/

produsClasificare



DepozitareConsum

2011, tonenr.

bazinecapaci

tate mc

nr. rezervoare

capacitate mc

DWX33 tabla 200 kgMontaj depozit inele 1 bazin 2 * *

CASTROL RUSTILO DWX 30

Xn,R10,N lichid protectie impotriva coroziunii/indeparteaza apa Strungarie-FAG

1 bazin 0.4 * *

Depozit produse petroliere - in butoi

tabla 200 kg5.479

CASTROL SAFECOAT

66nepericulos lichid protectie impotriva coroziunii Colivii-radiali

1 bazin 0.05 * *


tabla 200 kg0.7

CITRONIX 300-1006-

001-SolventF, Xi lichid Solvent pentru aparate de

marcare industriale Montaj * * * *Depozit produse chimice - in bidon

pvc 1 l0.128

COOLTREAT NCLT T lichid anticoroziv in apa de la

motoarele cu gaz CME- Cogenerareinstalatie cu circuit

inchis* * * Depozit chimicale -

in bidon pvc 25 kg 1.125

COMBUSTIBIL TIP P Xn lichid

degresant organic mentenanta sectii * * * *Depozit produse petroliere - butoi

tabla 200 kg, magazie sectii

1.6proces special- control suprafata magnaflux

CTC TT Role 1 bazin 0.02 * *CTC Rectificare At.-pete moi 1 bazin 0.04 * *

CTC-TT Strungarie 1 bazin 0.04 * *COMPOUND FC 117

FAGnepericulos lichid vibronetezire-dozare automata

Role-instalatie Rossler cu filtrare si recirculare

* * * *Depozit produse chimice - in butoi

PVC 200 kg4.4

DEGRESANT SD I Xi solid degresari anorganice in solutii

alcalineColivii - procese speciale

1 bazin

1 * *

Depozit chimicale- in sac plastic 40 kg,

magazie At. Galvanizare Colivii

0.19

FERROCOTE 5856 BF Xi lichid conservare finala rulmenti

radiali Montaj final2 bazine

0.4 * *depozit produse

petroliere- in butoi tabla 200 kg

0.7

Houghto-Clean 510 Xn lichid lichid organic de spalare Statia centralizata

lichide de spalare inst. -C380 * *


tabla 200 kg

82000 Lt65.6 to

ILOFORM nepericulos lichid prelucrari metalice-colivii Colivii * * * * depozit produse 0.72




Denumire substanta/

produsClasificare



DepozitareConsum

2011, tonenr.

bazinecapaci

tate mc

nr. rezervoare

capacitate mc

PS 158 alama, emulsie petroliere- in butoi tabla 200 kg

ILOFORM TRS6 Xi lichid prelucrari metalice, emulsie Strungarie Instalatia

centralizata * 150 * *Depozit produse

petroliere - in butoi tabla 200 kg

46.97

ILOQUENCH 9 N lichid calire in ulei de tratament

termic

TT Strungarie - cuptor Ebner 2 bazine 5.5 * * Depozit produse

petroliere - in container PVC 1000

kg

43.402TT Strungarie-cuptor MD 318 2 bazine 8.5 * *

ILOQUENCH 455 nepericulos lichid calire ulei de tratament termic TT Role cuptor MD

318 4 bazine

10 * *

Depozit produse petroliere - in

container PVC 1000 kg

15.84

MIRECIDE KW/650 C,N lichid biocid in emulsiile apoase Strungarie * * * * Depozit chimicale- in

bidon pvc 5 kg 0.075

MOTORINA Canc. Cat 3, Xn lichid carburant diesel mijloace interne de

transport * * * *

Depozit PP- Magazia de carburanti - in

container PVC 1000 kg

48,272 litri

NEOPHAL Xn, F lichid degresant/solvent organic al suprafetei metalice Scularie - titanare * * * * Depozit de PP - in

bidon plastic 1 l 0.4

RELUBRO TRM nepericulos lichid prelucrari metalice-emulsie 3-

5%

Statii centralizate de lichide pentru sectia Rectificare

inst. A4' 80 * * Depozit PP - in butoi tabla 200 kg, Statii

lichide tehnologice A -cantitati pt lucru

73.6

inst. A5'180 * *

ULEI MOL SC 260 (C265)

nepericulos lichid ulei pentru cilindru sectii * * * * Depozit PP - in butoi tabla 200 kg 1.536

ULEI MOL POLIMET

ME 4Xn lichid

prelucrari metalice neemulsionabile - ulei superfinitie

Statia centralizata de lichide superfinitie B2 inst. B2 16 * * Depozit PP - in butoi

tabla 200 kg 15.19

ULEI MOL HYDRO HM nepericulos lichid ulei hidraulic sectii la masinile

unelte * * * * Depozit PP - in butoi tabla 200 kg, 124.112




Denumire substanta/

produsClasificare



DepozitareConsum

2011, tonenr.

bazinecapaci

tate mc

nr. rezervoare

capacitate mc

46 ( H46 EP) magazie sectie

ULEI MOL HYDRO HM 68( H60 A)

nepericulos lichid ulei hidraulic sectii la masinile unelte * * * *

Depozit PP - in butoi tabla 200 kg,

magazie sectie1.07

ULEI MOL TR 30.01R nepericulos lichid ulei transformator posturi de

transformare * * * *Depozit PP - in butoi

tabla 200 kg, magazie sectie

4.25

ULEI MOBIL DTE

24nepericulos lichid ulei hidraulic sectii la masinile

unelte * * * *Depozit PP - in butoi


2.912

ULEI MOBIL DTE-25



magazie sectie0.108

ULEI MOBIL-DTE

OIL 15Mnepericulos lichid ulei hidraulic sectii la masinile



0.4

ULEI MOBIL DTE

LIGHTnepericulos lichid ulei hidraulic sectii la masinile



0.285

ULEI MOBIL DTE

MEDIUMnepericulos lichid ulei de turbina sectii la masinile



0.208

ULEI MOBIL RARUS

SHC 1026

nepericulos lichid ulei de compresor sectii la masinile unelte * * * *

Depozit PP- in butoi tabla 200 kg, CME-

Compresoare1.456

ULEI MOBIL

VACTRA 2nepericulos lichid lubrifiant sectii la masinile



6.467

ULEI MOBILMET nepericulos lichid prelucrarea metalelor -ungere

si racire Role -Sakamura * * * * Depozit PP - in butoi tabla 200 kg, 4.36




Denumire substanta/

produsClasificare



DepozitareConsum

2011, tonenr.

bazinecapaci

tate mc

nr. rezervoare

capacitate mc

426 magazie sectie

ULEIURI MOTOR nepericulos lichid ulei de motor mijloace transport * * * * Depozit PP - in bidon

pvc 20 kg, 5 kg 1.337

ULEI PRISTA MHL32



magazie sectie1.05

ULEI PRISTA MHL60P



magazie sectie5.41

ULEI PRISTA

FD10Xn lichid ulei pentru pivoti sectii la masinile



2.52

ULEI PRISTA




1.89

ULEI PRISTA




3.78

ULEI PRISTA MVK68

nepericulos lichid ulei pentru compresor sectii la masinile unelte * * * *


magazie sectie8.53

ULEI PRISTA ROLON

100

N lichid ulei angrenaje industriale sectii la masinile unelte * * * *


magazie sectie8.202

ULEI PRISTA ROLON

220

N lichid ulei angrenaje industriale sectii la masinile unelte * * * *


magazie sectie12.01




Denumire substanta/

produsClasificare



DepozitareConsum

2011, tonenr.

bazinecapaci

tate mc

nr. rezervoare

capacitate mc

ULEI PRISTA

ROLON 68N lichid ulei angrenaje industriale sectii la masinile



3.73

ULEI SHELL

MYSELLA LA 40

nepericulos lichid ulei pentru motoarele pe gaz metan CME - Cogenerare * * 1 13 Depozit PP- in butoi

tabla 200 kg 21.318

ULEI SHELL

ONDINA 934

nepericulos lichid ulei pentru calirea coliviilor din mase plastice

Scularie - injectie mase plastice

1 bazin

0.7 * * Depozit PP- in butoi tabla 200 kg 0.627

ULEI TCL 22 ( L14) Xn lichid ulei pentru lagare sectii la masinile



1.025

ULEI SPINOL 5

(L4)Xn lichid ulei pentru lagare sectii la masinile



0.566

ULEI TCL 10 (L7) Xn lichid ulei pentru lagare sectii la masinile



0.43

ULEI TCL 68 Xn lichid ulei pentru lagare sectii la masinile



1.46

ULEI VELOCITE

4+6Xn lichid ulei hidraulic sectii la masinile



0.308

CASTROL SOLVENT

D100Xn lichid lichid organic de spalare

Statia centralizata lichide de spalare inst. C3 80 * *

Depozit PP- in butoi tabla 200 kg 27.121

Colivii - instalatia cu ultrasunet 1 bazin 0.2 * *




Denumire substanta/

produsClasificare



DepozitareConsum

2011, tonenr.

bazinecapaci

tate mc

nr. rezervoare

capacitate mc

Scularie -spalare colivii plastic 1 bazin 0.03 * *

HUGTONADRANA

D407

NepericulosXi,N lichid prelucrari metalice, (rectificare)

- emulsie 3-5%

Statii centralizate de lichide pentru sectia Role

inst. A4 80 * * Depozit PP- in butoi tabla 200 kg 28.424

inst. A5 80 * *SHELL

FENELLA OIL D605

nepericulos lichid ungere la instalatia de laminare la rece Strungarie * * * * Depozit PP, magazie

sectie 1.045

TECHNICLEAN SF Xi lichid spalari in solutii apoase

Strungarie spalare dupa calire - MD 6 bazine

1.8 * *

Depozit PP, magazie TT, magazie sectii 11.27

Strungarie spalare dupa calire -Ebner 4 bazine 1.8 * *

Role spalare dupa calire 2 bazine 1/1.5 * *

Colivii instalatia cu ultrasunet 5 bazine 0.25 * *

UNSOARE SHELL

ALVANIA RL2

nepericulos pasta gresarea rulmentilor capsulati Montaj-gresare rulmenti * * * *

Depozit PP- in butoi tabla 200 kg , magazie sectii

0.18

VASELINA SHELL

DARINA R2N pasta lubrifiere la temperaturi ridicate Forja - masini unelte * * * *


0.82

UNSOARE MOBILUX

EP2nepericulos pasta gresare gresare masini /

utilaje sectii * * * *Depozit PP- in butoi

tabla 200 kg , magazie sectii

0.8

UNSOARE LUBRICERP UM170

LICA 2

Xi pasta gresare gresare masini / utilaje sectii * * * *


2.905




Denumire substanta/

produsClasificare



DepozitareConsum

2011, tonenr.

bazinecapaci

tate mc

nr. rezervoare

capacitate mc

LAC ALM 1A F lichid lac pentru impregnare la

bobinarea motoarelor At. Bobinaj-Reparatii * * * * Depozit chimicale - in butoi tabla 200 kg 0.075

DILUANTI Xn,R10 lichid solvent pt vopsele, lacuri, emailuri, grunduri

sectii - activ. Gospodaresti * * * *

Depozit chimicale - in butoi tabla 40kg

1.381

Reparatii- atvopsitorie * * * * 0.388

Vopsele

Xn,R10 lichid activitati gospodaresti, vopsire MU reparate

sectii - activ. Gospodaresti * * * *

Depozit chimicale - in cutii tabla 1 kg

1.762

Reparatii - atelier vopsitorie * * * * 0.43

Intaritor pt vopsea epoxi

sectii - activ. Gospodaresti * * * * Depozit chimicale- in

galeti tabla 20 kg, cutii tabla 1 kg

0.364

Reparatii - atelier vopsitorie * * * * 0.2

Grunduri

sectii - activ. Gospodaresti

* * * *

Depozit chimicale -in bidon plastic 25 kg

0.462

Reparatii - atelier vopsitorie 0.176

Emailuri sectii - activ. Gospodaresti

Depozit chimicale - in galeti tabla 20 kg 2.124




6.4. CONDITII DE PRELUARE, TRANSPORT, MANIPULARE, DEPOZITARE.6.4.1. Operatorul instalatiei, în condiţiile prezentei autorizaţii, va folosi materiile prime descrise în documentaţie, conform cu cele mai bune tehnici in domeniu atat in ce priveste cantitatile cat si modul de depozitare. 6.4.2.Materiile prime necesare proceselor de productie vor fi descarcate si depozitate in magazii special amenajate. 6.4.3.Toate materiile prime si materialele auxiliare utilizate vor fi receptionate, transportate, manipulate si depozitate conform cu prevederile legislatiei de securitate si sanatate ocupationala precum si cu procedurile, instructiunile si regulile interne de lucru;6.4.4.Materiile prime si auxiliare se vor pastra in ambalajele proprii (saci polietilena, butoaie din tabla si PVC, recipienti din sticla, etc.) in spatii special amenajate (magazie interoperationala) care respecta legislatia in vigoare privind substantele si preparatele chimice toxice si periculoase.6.4.5.Aprovizionarea si transportul produselor si substantelor toxice se efectueaza cu insotitor desemnat de conducerea unitatii, avand calificarea necesara(numit prin decizie), instruit asupra modului de transport, asupra proprietatilor nocive ale produselor si substantelor toxice respective, precum si asupra masurilor ce trebuie luate in caz de deteriorare a ambalajelor sau de raspandire a lor. Transportul se efectueaza cu mijloace de transport special amenajate, personalul fiind instruit din punct de vedere al protectiei muncii.6.4.6.Toate produsele chimice folosite vor fi achiziţionate numai insotite de fişele de securitate numai de la furnizori autorizaţi care emit documentele prevăzute de reglementările în vigoare.

6.5. SUBSTANTE PERICULOASE, ACTIVITATI CU PRECURSORI6.5.1. Se va respecta legislatia specifica in vigoare pentru gestionarea substantelor si preparatelor chimice periculoase:- HG 1408/2008 privind clasificarea, etichetarea si ambalarea substantelor periculoase;- HG 937/2010 privind clasificarea, ambalarea si etichetarea la introducerea pe piata a

preparatelor periculoase- Regulamentul (CE) nr. 1907/2006 al Parlamentului European și al Consiliului din 18 decembrie

2006 privind înregistrarea, evaluarea, autorizarea șii restricționarea substanțelor chimice 6.5.2. Gestiunea substantelor toxice si periculoase pe amplasament are in vedere respectarea normelor in vigoare privind:- transportul cu mijloace adecvate, - depozitarea in conditii de siguranta, in functie de compatibilitati;- evidenta stricta a cantitatilor intrate si iesite din gestiune;- accesul, manipularea si utilizarea de catre persoane desemnate si instruite;6.5.3. In cazul utilizarii precursorilor de droguri se va respecta legislatia in vigoare;6.5.4. La schimbarea gamei de produse finite, a combustibililor, a materiilor prime si auxiliare titularul are obligatia de a anunta autoritatea de mediu: ARPM Bacau;6.5.5. Sunt interzise orice deversari de substante chimice periculoase sau scurgeri în reateaua de canalizare a societatii sau contaminare a solului6.5.6.În laboratorul chimic pentru efectuarea unor analize chimice se utilizează substante toxice. Manipularea acestor materiale se va face de catre personalul instruit corespunzator si cu echipament de protectie adecvat, conform cerintelor legale in domeniu:- Substantele toxice se vor depozita sub cheie, în dulapuri speciale, în ambalaje corespunzatoare,

etichetate cu denumirea substantei si cu simbolul de pericol/pictograma, ‘’toxic’’- Urmarirea consumurilor si intrarilor substanţelor toxice se va realiza printr-un “Registru pentru

Evidenta miscarii produselor si substantelor toxice”.6.5.7.Se va intocmi si respecta “Planul de prevenire si combatere a efectelor poluarilor accidentale” pentru prevenirea unui eventual accident si a urmarilor acestuia. 6.5.8.Se vor respecta prescriptiile din fisele tehnice de securitate ale substantelor periculoase utilizate.6.5.9. Incadrarea in prevederile HG nr.804/2007: Substante care se regasesc in Anexa 1la HG nr.804/2007 au pragurile de utilizare mult mai mari decât cantităţile utilizate în SC Rulmenti SA.Operatorul nu se incadreaza in categoria obiectivelor cu riscuri majore pentru care este obligatorie elaborarea Raportului de securitate.




Tabel 6.4.Lista substantelor periculoase utilizate in procesele tehnologice

Nr. Crt.

Denumirea substantei/amestecului/rez

iduului

Nr. CAS/EC/Nr.R

EACH sau cod deseu

Clasificare substanta/ amestec

LocalizareaCantitate

max. detinuta la un moment

dat (tone)

Starea fizica

Mod de stocare Condiţii de stocare

0 1 2 3 4 5 6 7 8Substante periculoase ca atare

1 Acetilena 00074-66-2 F+ Depozit butelii subpresiune 0.15 Gaz comprimat

tuburi otel 6 kg, pe suporti

metalici

Incapere separata departe de surse de aprindere, caldura, lumina, incarcari electrostatice si

substante oxidante2 Oxigen 07782-44-7 O Depozit de butelii subpresiune 0.6 Gaz

comprimat

tuburi otel 10 mc pe suporti

metalici

3 Propan 68476-85-7 F+ Depozit de butelii subpresiune 0.35 Gaz lichefiat

butelii otel 10 kg

Spatiu in aer liber, ingradit, acoperit si

asigurat.

4 Acid azotic tehnic tip 47 7697-37-2 C, O

Depozit chimicale

0.5 lichid bidon plastic 25 kg

Spatiu asigurat, bine ventilat, ferit de

caldura, cu asigurarea masurilor

de colectare si eliminare controlata a

pierderilor accidentale.

CTC Rectificare - cuva (Vmax=0.4 mc) decapare pete moi in solutie de acid azotic (c

%=3-5)CTC Rectificare -cuva (Vmax=0,03 mc)

decapare atac dublu in solutie de acid azotic (c%=1-5)

5 Acid clorhidric tehnic 7647-01-0 C

Depozit chimicale

1 lichid container plastic 1000 kg

CTC Rectificare -cuva (Vmax=0,03 mc) decapare atac dublu in solutie de acid clorhidric (c%=CTC Rectificare -cuva (Vmax=0,03 mc) fierbere in acid clorhidric diluat 1:1

CTC Rectificare - cuva (Vmax=0.4 mc) decapare pete moi in solutie de acid clorhidric

(c%=10-15)Lab. Metalografic- cuva (Vmax=0,007 mc) fierbere in acid conc.

6 Acid sulfuric tehnic 7664-93-9 C

Depozit chimicale

1,5 lichid bidon plastic 100 kg





Sectia Colivii -bazin decapare ( Vmax=7 mc) pentru fosfatarea barelor de otel in solutie de

acid sulfuric (c%=15÷20)

CME - Statia de denocivizare- rezervor (Vmax=1 mc) de solutie de acid sulfuric (c%=20)

7 Acid cromic 1333-82-0 T+, O, N Depozit chimicale 0.5 lichid butoi tabla 50




Nr. Crt.


iduului

Nr. CAS/EC/Nr.R

EACH sau cod deseu




dat (tone)

Starea fizica


kg

Sectia Colivii - bazin (Vmax=1 mc) de decapare colivii alama in solutie de acid cromic (c

%=15÷20)

Sectia Colivii - bazin (Vmax=1,2 mc) cromare in solutie de acid cromic (c%=15÷25)

8 Hidroxid de sodiu (soda caustica fulgi) 1310-73-2 C

Depozit chimicale

1.5 solid saci plastic 25 kg

Sectia Colivii- bazin (Vmax=1 mc) de degresare colivii alama in solutie de soda caustica (c

%=6÷8)Sectia Colivii- bazin degresare ( Vmax=7 mc) pentru fosfatarea barelor de otel in solutie de

soda caustica (c%=2.5÷3)

CME - Statia de denocivizare - doua rezervoare (Vmax=1 mc/rez) de solutie de soda

caustica (c%=30)

9 Clorura de bariu 10361-37-2 TDepozit chimicale

0.6 solid saci rafie 25 kgScularie Tratament Termic-cuptor de calire

Substante periculoase in preparate (amestec)

10 Biocid Acticide 14 (biocid pe baza de izotiazolona) 55965-84-9 C,N Depozit chimicale 0.3 lichid bidon PVC 25

kg





11Biocid Bodoxin (etilendioxi-

dimetanol si amestec izotiazolona)

3386-55-8 26172-55-4 C,N Depozit chimicale 0.3 lichid bidon PVC 25

kg

12Anticoroziv Cooltreat NCLT (amestec:5%-25% azotit de

sodiu)7632-00-0 T Depozit chimicale 0.8 lichid bidon pvc 25

kg

13

Canphos 401 (amestec: in principal 30÷60% acid

fosforic; 10÷30% oxid de zinc)

7664-38-2 1314-13-2 C,N

Depozit produse chimice

0.21 lichid bidon PVC 25 kg

Sectia Colivii - bazin fosfatare( Vmax=7 mc) pentru fosfatarea barelor de otel in solutie de fosfati de fier si zinc (c=30 ml/l)

14 Motorina 270-752-4 Canc. Cat 3, Xn, R10 Magazie pentru motorina 2 lichid Container PVC

de 1000 kgSpatiu inchis, departe

de caldura, lumina, sursa de scantei, 15 Solvent Haugto-Clean 510 - 64742-47-8 Xn, R10 Depozit produse petroliere 651) lichid bidon tabla




Nr. Crt.


iduului

Nr. CAS/EC/Nr.R

EACH sau cod deseu




dat (tone)

Starea fizica


distilate (petroliere) hidrotratate usor 200 kg

protejat electrostatic, cu asigurarea masurilor de

colectare si eliminare controlata a pierderilor

accidentale.

Instalatie de spalare centralizata C3, capacitate max.= 80 toneSectia Strungarie- Instalatie de spalare-conservare inele FAG - bazin de spalare (Vmax=0,4 mc)

Sectia Colivii - bazin spalare colivii ( Vmax=0,2 mc) din instalatia cu ultrasunete

Scularie -bazin ( Vmax= 0,4 mc) spalare colivii plastic

16

Lichid de spalare Renoclean KLV amestec hidrocarburi,

dearomatizate, puţin vâscoase

926-141-6 Xn

Depozit produse petroliere

52) lichid bidon tabla 200 kg Instalatie de spalare centralizata C3, bazinede

spalare in instalatii individuale.

17

Conservant Rustilo DWX 33 - amestec: in principal fracţie nafta (petrol) fractiune grea

hidrodesulfurata

64742-82-1 Xn,R10,N


10 lichid butoi tabla 200 kg

Spatiu inchis, departe de caldura, lumina, sursa de scantei,



accidentale.

Sectia Montaj-2 bazine (Vmax=4,8 mc/bazin) de conservare din instalatia de spalare-

conservare rulmenti finaliSectia Role - bazin ( Vmax=0,6 mc) de conservare din instalatia de spalare-

conservare role finalSectia Montaj-bazin ( Vmax=2 mc) de conservare din instalatia de spalare-

conservare inele pt depozitare

18

Conservant Rustilo DWX 30 -amestec: in principal fracţie nafta (petrol) fractiune grea

hidrodesulfurata

64742-82-1 Xn,R10,N


0.8 lichid butoi tabla 200 kg

Sectia Strungarie - bazin (Vmax=0.4 mc) de conservare din instalatia de spalare-conservare inele FAG

19 Ulei Iloquench 9 -amestec: ulei mineral si aditivi - N


25 lichid container PVC 1000 kg

Sectia Strungarie -TT - 2 bazine (Vmax=5,5 mc/bazin) la cuptoare Ebner

Sectia Strungarie -TT -2 bazine ( Vmax=8,5 mc/bazin) la cuptoare MD 318




Nr. Crt.


iduului

Nr. CAS/EC/Nr.R

EACH sau cod deseu




dat (tone)

Starea fizica


20 Ulei Iloquench 455 -amestec: ulei mineral si aditivi - Xi


40 lichid container PVC 1000 kg

Sectia Role - Tratament Termic-4 bazine ( Vmax=10 mc/bazin) de ulei la cuptoare MD 318

21Ulei Prista Rolon 100 -

amestec:distilate parafinice grele (petrol)

64742-65-0 N Depozit produse petroliere; La masini unelte 2 lichid butoi tabla 200

kg

22Ulei Prista Rolon 220



kg

23Ulei Prista Rolon 68



kg

24

Ulei lagar TCL 10 (L7)-amestec: uleiuri lubrfiante cu

C24-50 (petrol) plus aditivi

101316-72-7/REACH# 01-2119489969-

06

Xn Depozit produse petroliere; La masini unelte 0.2 lichid butoi tabla 200

kg




accidentale.

25

Conservant Safecoat DW 16 VC- hidrocarburi C11-C14, n-

alkani, izoalcani, <2% aromatice

REACH#01-2119456620-

43Xn


1.5 lichid butoi tabla 200 kgStrungarie-Instalatia de spalare-conservare

inele FAG - bazin (Vmax=0,4 mc)

26 Conservant Safecoat 66 -ulei mineral înalt rafinat şi aditivi. - N

Depozit produse petroliere0.2 lichid butoi tabla 200

kgSectia Montaj -Bazin de conservare (Vmax=0,02 mc)

27Conservant Ferrocote 5856-amestec: distilate petroliere

alifatice, ulei mineral si aditivi- Xi

Depozit produse petroliere0.2 lichid butoi tabla 200

kgSectia Montaj -Bazin de conservare (Vmax=0,05 mc)

28 Ulei emulsionabil Iloform TRS6 -amestec:ulei mineral

înalt rafinat, emulgatori şi aditivi.

64742-46-7 Xi Depozit produse petroliere 3 lichid butoi tabla 200 kg

Sectia Strungarie- Instalatie centralizata de emulsie (4% ulei in apa) (Vmax=150 mc)




Nr. Crt.


iduului

Nr. CAS/EC/Nr.R

EACH sau cod deseu




dat (tone)

Starea fizica


29

Ulei Mol Spinol 5 (L4)-amestec:distilate parafinice uşoare (petrol), hidrotratate

plus aditivi

64742-55-8 Xn Depozit produse petroliere; La masini unelte 0.2 lichid butoi tabla 200

kg

30 Combustibil tip P -distilat de petrol - Xn,R10


0.5 lichid butoi tabla 200 kg

CTC Role - bazin ( Vmax=0,02 mc) pt control suprafata magnaflux

CTC Rectificare At.-pete moi-bazin ( Vmax=0,04 mc) pt control suprafata magnaflux

CTC-Strungarie- bazin ( Vmax=0,04 mc) pt control suprafata magnaflux

31Ulei Mol Polimet ME4-

distilate parafinice uşoare (petrol), hidrotratate

/265-158-7 XnDepozit produse petroliere

16 lichid butoi tabla 200 kgInstalatia centralizata de superfinitie-B2

(Vmax=16 mc)

32

Ulei emulsionabil Shell Adrana D407 amestec:ulei

mineral înalt rafinat, emulgatori şi aditivi.

- N


3 lichid butoi tabla 200 kg




accidentale.

Role- Instalatie centralizata de emulsie-A4, (Vmax=80 mc), A5, (Vmax=80 mc) (4% ulei in apa)

33 Lac ALM 1- lac pe baza de rasina dizolvata in solventi - F, Xi Reparatii -At. Bobinaj-baie (Vmax=1,5 mc) pt

impregnarea bobinelor 0.2 lichid butoi tabla 200 kg

Incapere separata departe de surse de aprindere, caldura, lumina, incarcari electrostatice si

substante oxidante34

Diluanti-Nafta(petrol),fractiune greahidrotratata

64742-48-9 Xn, R10 depozit pt. produse de acoperire suprafete metalice si de lemn

0.3lichid

butoi tabla 40 l, galeata tabla

20 l

35Emailuri-Nafta(petrol)/

fractiunegrea hidrotratata

64742-48-9 Xn,R10 depozit pt. produse de acoperire suprafete metalice si de lemn

0.2pasta

galeata tabla 20 l

36 Vopsele-Nafta(petrol)/ 64742-48-10 Xn, R10 depozit pt. produse de acoperire suprafete 0.3 pasta galeata tabla




Nr. Crt.


iduului

Nr. CAS/EC/Nr.R

EACH sau cod deseu




dat (tone)

Starea fizica


fractiunegrea hidrotratata metalice si de lemn 20 l




6.5.10. Conform HG 699/2003 -privind stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de compusi organici volatili datorate utilizarii solventilor organici in anumite activitati si instalatii - SC RULMENTI SA Barlad a intocmit Planul de gestionare a solventilor organici:

Tabel 6.3 Bilantul de solventi - 2011

Nr. crt

Material/ Preparat utilizat cu

COV

Activitatea desfăşurata in

SC Rulmenţi SA

Nr. activitate cf. anexa 1 din HG 699/2003

Cantitatea utilizata 2011 Conţinut COV

%Input

anual de COV, I1

t / a nVolum l / a n

Densi-tate g / l

Masa anuala t / a n

aLichid spălare Houghto-Clean 510*

Spălare elemente de rulmenţi si rulmenţi

5 - alte tipuri de curăţare a suprafeţelor

82000 800 65.6 100 65.6

Total 65.6

b Lac ALM 1AAcoperire cu lac a motoarelor bobinate

7 - Acoperirea bobinelor - - 0.075 50 0.037

Total 0.037

c

DiluantiVopsire maşini unelte reparate

8 - Alte tipuri de acoperire

- - 0.388 100 0.388Vopsea - - 0.43 * 0.43Grund - - 0.176 * 0.176Intăritor de vopsea - - 0.2 * 0.2

Total 1.194

a) Activitatea de spălare: CS = I1 – O8 = 65.6 - 0 = 65.6 t. Cantitatea consumata este mai mare decât valoarea de prag: >2t. Activitatea se încadrează la HG 699/2003, nr. 5 din Anexa 2 – Alte tipuri de spalare a suprafetelor.- Pentru aceasta activitate este depăşita valoarea limita prevăzuta pentru emisii fugitive de 15

% din solvenţii utilizaţi.- Rezolvarea neconformitatii: reducerea emisiilor difuze prin înlocuirea totala incepand cu aprilie

2012 a solventului COV.b) Activitatea de acoperire cu lac : CS = I1 – O8 = 0.037 - 0 = 0.037 t. Cantitatea consumata este sub valoarea de prag a consumului de solvent: >25 t/an. Activitatea nu se încadrează la HG 699/2003, nr. 7 din Anexa 2 - Acoperirea bobinelor;- In fiecare an se va face bilantul de solvent.

c) Activitatea de vopsire maşini unelte: CS = I1 – O8 = 1.194 - 0 = 1.194 tone Cantitatea consumata este sub valoarea de prag a consumului de solvent: >5 t/an. Activitatea nu se incadreaza la HG 699/2003, nr. 8 din Anexa 2 - Alte tipuri de acoperire;6.5.11. Pentru activitatile :<<Acoperirea bobinelor>> si <<Alte tipuri de acoperire, inclusiv acoperirea metalelor, materialelor plastice, textilelor, tesaturilor, filmului si hartiei>>codificate cu nr. 7 respectiv nr. 8 conform - Anexa 2 – Tabel nr. 1 din HG 699/2003 privind stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de compusi organici volatili datorate utilizarii solventilor organici in anumite activitati si instalatii, modificata si completata prin HG 1902/2004, operatorul va demonstra in fiecare an ca se afla sub pragul de incadrare in HG 699/2003;Pentru aceste activitati opertorul va respecta VLE din autorizatia integrata.

6.6 PRODUSE FINITE.- Activitatile principale derulate pe platforma industriala S.C. RULMENTI S.A. Barlad, sunt

fabricarea lagarelor, angrenajelor si organelor mecanice de transmisie, depozitarea deseurilor generate din activitatile proprii, producerea si distributia energiei electrice.

- Din structura productiei marfa realizata in 2011 mentionam ca productia de rulmenti a fost de 8022 to, din care 165 to pentru intern si 7857 pentru export;




Tabel nr. 6.4. Inventarul produselor in anul 2011

Numele procesului Numele produsului Utilizarea produsului

CantitateAn 2011

Obtinere semifabricate forjate Inele forjate

Obtinere rulmenti

10 008 tone

Obtinere inele de rulmenti Inele strunjite 10 075 toneObtinere inele de rulmenti rectificate Inele rectificate 7 173 tone

Obtinere colivii alama Colivii alama512 tone

Obtinere colivii tabla Colivii tablaObtinere role Role 1 974 tone

Obtinere rulmenti asamblati Rulmenti 6 111 to / Montaj8022 to / URB

Producere si distributie energieEnergie electrica 81 107 MWhEnergie termica 39 868 Gcal

Producere si distributie aer comprimat Aer comprimat Obtinere rulmenti 14 670 mii mc

7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE. 7.1. APA7.1.1. Alimentarea cu apa A.7.1.1. Depozit deseuri Nu este cazul; vezi cap. 7.14.;B.7.1.1. Incinta amplasament B.7.1.1.1. Surse : Sursa de suprafaţa:

- acumularea Rapa Albastra, amplasata pe r. Simila, in secţiunea amonte de municipiul Bârlad.

Surse subterane:- F1 - put forat la adâncimea de 200 m, executat in vecinătatea Secţiei Scularie din partea

sud-estîca a incintei platformei industriale.- F2 - put forat la adâncimea de 180 m, amplasat in incinta unităţii, in vecinătatea sectorului

Denocivizare;- F3 - put forat ia adâncimea de 180 m, amplasat in incinta unităţii, in vecinătatea secţiei

Rectificare;- F4 - put forat executat la adâncimea de 208 m, amplasat in afara incintei unităţii, in lunca

râului Bârlad, la limita intravilanului municipiului Bârlad.- F5 - put forat la adâncimea de 180 m, amplasat in incinta unităţii, in vecinătatea secţiei

Montaj.- F6 - put forat la adâncimea de 120 m, amplasat in incinta unităţii, In vecinătatea Palatului

Administrativ;- F7 - put forat la adâncimea de 40 m, amplasat in vecinătatea cantinei;- F8 - put forat la adâncimea de 220 m, amplasat in incinta unităţii, zona Profile II.

B.7.1.1.2. Volume de apa autorizate: V maxim anual =1280 mii mc.B.7.1.1.3. Instalaţii de captare: Prelevarea apei brute din acumularea Rapa Albastra se face printr-o priza de captare, apa

fiind condusa apoi la staţia de tratare, care in prezent se afla in conservare. Puţurile forate sunt echipate cu pompe submersibile, astfel:

- putul F1 este echipat cu pompa submersibila tip ZANNI, cu următoarele caracteristici: Q=20 mc/h, P=5,5 kW si n=2850 rot/min; debitul de exploatare recomadat este de 4,4 l/s;

- puţurile F2, F3 si F5 sunt echipate fiecare cu pompa submersibila tip Grundfoss, având următoarele caracteristici: Q=20 mc/h, P=5,5 kW, n=3000 rot/min; debitul de exploatare recomandat pentru fiecare din aceste trei foraje este de 6,0 l/s;




- putul F4 este echipat cu pompa submersibila HEBE 65, având Q=40 mc/h si P=13 kW;- putul F6 este echipat cu o pompa submersibila, cu următoarele caracteristici: Q=7 mc/h,

P=1,1 kW;- putul F7 este echipat cu o instalaţie de hidrofor, cu următoarele caracteristici: Q=0,6 mc/h,

P=1,0kW;- putul F8 este echipat cu o pompa submersibila, cu următoarele caracteristici: Q=20 mc/h,

P=5,5 kW.B.7.1.1.4. Instalaţii de tratare a apei: Staţia de tratare a apei brute (Qinst = 190 l/s) prelevate din acumularea Rapa Albastra este

amplasata in aval de barajul acumulării. începând cu anul 2010 staţia de tratare a apei brute a fost trecuta in conservare.

Stafia de tratare a apei Centrala Termica (capacitatea proiectata: 300 mc/h) este prevăzuta pentru dedurizarea apei prelevate din putui F4, fiind compusa din:- filtre mecanice: 3 buc. Dn 1400 mm, H = 3100 mm;- filtre schimbătoare de ioni: 4 buc Dn 1400 mm, H = 5400 mm; (se afla in conservare alte 4

filtre Dn 1400 mm, H=2500 mm);- dizolvator de sare: 1 buc. Dn 1000 mm, H=2200 mm;- rezervoare: - pentru alimentare filtre: 2x40 mc si 1x25 mc;

- pentru apa tratata: 2x40 mc;- staţie pompe: - pentru alimentare filtre - 3 pompe Lotru 100, cu: Q=100 mc/h, H=45mCA, P=22 kW si n=3000 rot/min; - pentru apa tratata - 3 pompe Lotru 80, cu: Q=20 mc/h, H=30 mCA,

P-18 kW si n=3000 rot/min; -1 pompa Lotru 100, cu: Q=100 mc/h, H=45 mCA, P=22 kW si n=3000 rot/min;

B.7.1.1.5. Instalaţii de aductiune, inmagazinare si distribuţie a apei Conducte de aductiune:

- de la priza de apa a ac. Rapa Albastra apa este transportata gravitaţional pana la staţia de tratare a apei brute, prin intermediul unei aductiuni OL Dn 600 mm, L=400m; de la staţia de tratare la rezervoarele de inmagazinare de 5000 mc apa este transportata sub presiune printr-o conducta cu Dn = 800 mm (parţial din otel si parţial din azbociment), având lungimea totala 1280 m;

- apa din sursa subterana (F4) este pompata in rezervoarele aferente centralei termice, printr-o conducta parţial din PE cu diametru de 100 mm, pe o lungime de 300 m si parţial din OL Zn, cu diametru de 108 mm, pe o lungime de 1200 m. Conducta de aductiunea a apei de la sursa subterana traversează râul Simila;

- apa preluata din forajul F1 ajunge intr-un rezervor intermediar de 12 mc, de unde este trimisa in reţeaua de distribuţie din incinta unităţii.

- apa prelevată din puţurile F1, F2, F3, F5 si F8 ajunge in rezervoare intermediare de 12 mc fiecare, de unde este trimisa in reţeaua de distribuţie din incinta unităţii.

Rezervoare de inmagazinare :- doua rezervoare de 5000 mc, realizate semiingropat, din beton armat, amplasate pe

versantul din spatele ştrandului municipal Bârlad, in care se stoca apa;in present se stocheaza apa din sursele subterane; la data autorizarii este obtinut acord de mediu pentru clorinarea apei stocate, lucrarile de executie urmand a fi finalizate la sfarsitul trim III - 2012;

- cinci rezervoare de 12 mc fiecare, amplasate la puţurile F1, F2, F3, F5 si F8, având rol de decantor de nisip;

- rezervoarele de la centrala termica, respectiv 2x40 mc pentru apa tratata si 2x40 mc + 1x25 mc pentru alimentare filtre, sunt pentru apa preluata din putui F4.

Pe platforma unităţii sunt trei grupuri de recirculare a apei:grup de recirculare 1 pentru secţiile Role, Strungarie, Rectificare si Montaj;grup de recirculare 2 pentru secţiile Forja I, II, III si V;grup de recirculare 3 care deserveşte centrala de cogenerare.




Reţeaua de distribuţie: conducte din otel cu Dn = 600 mm; lungime totala: 2200 m.7.1.2. Volume de apa asigurate in surse pentru alimentarea cu apa a unităţii:

- din sursa subterana: 1.280 mii mc/an.

7.1.3. Apa pentru stingerea incendiilor: - Volum intangibil: 5.000 mc.

7.1.4.Modul de folosire a apei: Apa care era preluata din sursa Rapa Albastra se folosea pentru uz igîenico-sanitar si in scop

industrial, ca apa de răcire si pentru spălări tehnologice, insa in prezent aceasta sursa este in conservare.

Apa prelevată din sursele subterane este folosita astfel:- in scop potabil si igienico-sanitar este utilizata apa prelevată din puţurile F4 {pentru partea

de est a societăţii), F6 (pentru partea de vest a societăţii, cantina si căminul de nefamilisti) si F7 (utilizata doar in caz de avarie a forajului F6);

- apa prelevată din puţurile F1, F2, F3, F4 (apa dedurizata este utilizata la centrala termica si centrala de cogenerare), F5 si F8 este utilizata in scop industrial.

- apa industriala este utilizata la depozitul de deseuri periculoase pentru stropiri in perioada de vara, pentru a elimina riscul poluării mediului cu particole sub forma de praf, in timpul nivelării si compactării deşeurilor;

Cerinţa de apa pentru unitatea industriala este de:- Q zi med. = 2575 mc/zi; - V anua] mediu = 940 mii mc/an; - Q z i m a x = 3500 mc/zi; - V anual maxim = 1.280 mii mc/an.

7.1.5. Evacuarea apelor uzateA.7.1.5. Depozit deseuri a. Apa de drenaj este trasportata de o reţea din conducte de beton Dn 200 mm, pana la staţia

de pompare tip cheson existenta in vecinătate.Staţia de pompare tip cheson este o contructie subterana din beton, cu diametrul de 3,0 m

si adâncimea de 7,5 m, fiind echipata cu o electropompa submersibila, tip EPEG 8 cu comanda manuala, având următoarele caracteristici: Q = 20 mc/h, H = 80 m si P = 18 kw.

Apele de drenaj colectate in acest cheson sunt evacuate in reţeaua de canalizare din incinta fabricii de rulmenţi (in zona centralei termice), printr-o conducta de racord din PEHD Dn 63 mm de 300 m lungime, reţea racordata la sistemul de canalizare al municipiului Birlad.

b. Apele pluviale sunt colectate prin rigolele perimetrale ale depozitului, apoi transportate printr-o conducta Dn 500 mm, pana la colectorul Dn 1200 mm existent in vecinătatea incintei unităţii, de unde evacuarea se continua gravitational pana in r. Simila.

B.7.1.5. Incinta amplasament Apele uzate sunt evacuate prin trei reţele realizate in sistem separativ, astfel: Canalizarea apelor acido-alcaline si cromice:

- surse de ape acido-alcaline: - secţia acoperiri de suprafaţa I - Colivii; - atelierul acoperiri de suprafaţa (ape uzate rezultate de la procesul de fosfatare bare otel);

- atelier CTC-rectificare (ape uzate rezultate din procesul de decapare-pasivare);- surse de ape cromice: - secţia Colivii – Atelier Acoperiri de suprafaţa (ape uzate rezultate din procesul de decapare-pasivare colivii alama;

- atelier CTC-rectificare (ape uzate rezultate din procesul de decapare-pasivare). Incepand cu luna mai 2012 s-a renuntat la folosirea anhidridei cromice.

- Apele uzate rezultate de la secţia Colivii – Atelier Acoperiri de suprafaţa sunt colectate in doua rezervoare subterane de cate 6 mc fiecare (unul pentru ape acido-alcaline si unul pentru ape cromice), care au rol de bazine de omogenizare. De aici sunt pompate la staţia de denocivizare prin doua conducte PVC Dn=100 mm, L=500 m. Staţia de pompare este




echipata cu 2+1 pompe tip PCH 80-32, având: Q = 40 mc/h; H = 31,5 mCA si n = 1450 rot/min.

- Apele uzate provenite de la zona de control pete moi si fisuri (Rectificare) sunt colectate in doua rezervoare interioare de cate 3 mc fiecare (unul pentru ape acido-alcaline si unul pentru ape cromice) si apoi pompate la staţia de denocivizare prin doua conducte PVC Dn=100 mm si L=300 m. Staţia de pompare este echipata cu 1+1 pompe tip PCH S-r-40-160 având: Q = 18 mc/h; H = 30 mCA; P = 4 kw si n = 1450 rot/mîn.

Canalizarea apelor menajere si industriale : apele menajere si industriale sunt colectate de la secţii si sectoare prin reţele de tuburi din azbociment cu diametre de 250 - 300 mm, transportate la doua mari staţii de pompare, iar de aici, printr-o reţea sub presiune din tevi metalice cu diametrul de 325 m, sunt evacuate in reţeaua de canalizare orăşeneasca:

- apele menajere si industriale din zona de nord a societăţii sunt colectate la staţia de pompare nr. 1 (SM1), echipata cu 4 pompe tip ACV 100 cu motoare de 18 kw;

- apele menajere si industriale din zona de sud a societăţii sunt colectate la staţia de pompare nr. 2 (SM2), echipata cu 2 pompe tip ACV 80 cu motoare de 11 kw.

- Apele uzate menajere si industriale sunt pompate prin cele doua staţii de pompare in chesonul aferent separatorului de produse petroliere final, cu desnisipator (poziţionat pe conducta de evacuare înainte de descărcarea in canalizarea municipala), unde se determina si debitul apelor uzate evacuate din unitate.

- Debitele de ape uzate menajere si industriale evacuate in reţeaua municipala înregistrează următoarele valori medii:

- Q u z z i m a x = 1282 mc/zi; - V anual mediu = 468 mii mc/an,

Canalizarea apelor pluviale :- apele pluviale din zona de nord a societăţii sunt colectate printr-o reţea de tuburi din

azbociment cu diametrul de 400 - 1000 mm si evacuate in râul Simila; - apele pluviale din zona de sud a societăţii sunt colectate printr-o reţea de tuburi din

azbociment cu diametrul de 400 - 1000 mm, trecute prin separator decantor, descărcate intr-un canal deschis, de unde sunt evacuate in râul Bârlad.

In cazul in care emisarul înregistrează debite mari apele colectate de canalul deschis sunt pompate in râul Bârlad cu o motopompa tip NOVA 5000, Q = 252 mc/h.Debitul mediu de ape pluviale evacuat in receptorii naturali in ultima perioada analizata este de 11,72 l/s

7.1.6. Operatorul instalatiei este obligat:- Sa respecte toate prevederile AUTORIZAŢIE DE GOSPODĂRIRE A APELOR Nr. 408 din

decembrie 2007 revizuita in 29 iunie 2012 privind Alimentarea cu apa si evacuarea apelor uzate la SC Rulmenti SA Barlad, jud. Vaslui eliberata de A.N. “ Apele Române” Administratia Bazinala de Apa Prut-Barlad;

7.1.7.Ape subteraneNu exista descarcari directe in apele subterane. 7.1.7.1. Surse potentiale de poluare: - depozitarea temporara a deseurilor in cazul neincadrarii in spatiile special amenajate;- reteaua de canalizare ape uzate, in cazul deteriorarii;- bazinele statiilor de tratare locale a apelor chimic impure, in cazul deteriorarii lor sau a

exploatarii necorespunzatoare;- activitatile de dezafectare instalatii si/sau demolare cladiri, in cazul nerespectarii conditiilor de

protectie a mediului;- activitatile de descarcare, depozitare si manipulare a substantelor chimice, in cazul

nerespectarii conditiilor specifice si/sau a deteriorarii rezervoarelor, cuvelor de retentie, conductelor, pompelor si altor echipamente;

- avarii, accidente in instalatiile tehnologice si auxiliare.7.1.7.2. Masuri de protectie




- respectarea instructiunilor de lucru la fiecare loc de munca si instruirea corespunzatoare a personalului;

- desfasurarea in conditii optime a activitatii, pentru reducerea la minim a pierderilor tehnologice;

- respectarea programului de revizii si reparatii a instalalatiilor, inclusiv a conductelor de transport al substanlelor si materialelor;

- program de inspectie si intretinere a traseelor, bazinelor de neutralizare, conductelor coform proiect.

- program de inspectie si intretinere periodica a retelelor de canalizare. - program de inspectie si intretinere periodica a bazinelor statiei de tratare chimică a apei.- respectarea procedurii de actiune in caz de poluare a solului si apei subterane;- valorificarea si/sau eliminarea ritmica a deseurilor generate cu respectarea stricta a legislatiei

in vigoare privind gestionarea deseurilor;- respectarea capacitatilor maxime de stocare a depozitelor, rezervoarelor, bazinelor,

recipientilor;

7.2.SURSELE DE ASIGURARE A ENERGIEI PE AMPLASAMENT7.2.1.Energia termica Energia termica este asigurata de cele două centrale de pe amplasament (vezi cap. 8.2.8.4.)

- Centrala de Cogenerare ; o Caracteristici: 2x5,993 MWe si 8,5 MWt;

- Centrala Termica;o Caracteristici: :14,6 MWt;

7.2.2. Energia electrica Energia electrica: este produsa de cele doua motogeneratoare ale centralei de cogenerare de

pe amplasament. Se distribuie in 3 statii de conexiuni SC2, SC4, SC6 de unde, cu ajutorul a 71 de posturi de transformare a energiei electrice, este distribuita la sectiile de productie.

Alimentarea cu energie electrica a S.C. RULMENŢI SA Barlad se realizeaza din statia 110/6 KV – Simila.

Reteaua de alimentare cu energie electrica este formata din 12 linii electrice subterane (cabluri de 6 kv) si 13 linii electrice subterane de interconexiune intre cele 9 S.C. amplasate in urmatoarele sectii : sectia Colivii, sectia Forja, sectia Forja IV, sectia Forja V, Centrala Electrica, Centrala veche de compresoare, Atelierul Edile, sectia Profil 2, Centrala de Cogenerare.

7.2.3. Gaze naturaleAlimentarea cu gaze naturale a societăţii se realizează din staţia de reglare SRM situată în partea de est a incintei, prevăzută cu două plecări de presiune redusă (0,2 bari):

- o coloană cu presiunea de 0,2 bari (0 152 mm) care alimentează Centrala termică;- o coloană cu presiunea de 0,2 bari (0 152 mm) care alimentează secţiile Role, Strungărie ,

Tratament termic, Forja I,II,III,IV, Turnătorie neferoase, Sculărie - Tratament termic, Laboratoare, Recuperări, Distribuţia gazelor naturale se face prin reţelele interioare de pe platforma societăţii.

7.2.4. Aer comprimatAerul comprimat necesar procesului tehnologic se produce in interiorul societatii, cu ajutorul a 15 compresoare Kaeser, cu surub, tip DSD-241, actionate cu motoare electrice;- Caracteristicile unui compresor: presiune lucru = 5,3 bar; debit = 24,1 mc/min. Aerul

comprimat este distribuit prin intermediul unei retele de distributie proprii unitatii. Centrala de compresoare este situata in aceeasi cladire cu Centrala Electrica. Parametrii de functionare sunt monitorizati si mentinuti in conditii optime de lucru cu ajutorul unui calculator de proces. 7.2.5.Oxigenul tehnic Oxigenul comprimat tehnic se achizitioneaza de la SC Linde Gaz România SRL – prin parteneriat contractual;

7.2.6. Consumuri specifice de utilitati




Tabel nr. 7.1. Consumuri specifice

Utilitate U.M. Consum specific 2011

Energie electrica MWh / tona 6.211Energie termica (apa fierbinte+abur) Gcal / tona 4.890Apa (subterana) mc / tona 99.474Aer comprimat mc / tona 1828.775Gaze naturale mc / tona 363.3

8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT.

8.1 DEPOZITUL DE DESEURI8.1.1. Descrierea depozitului Amplasamentul obiectivului se afla in lunca raului Barlad, in partea de nord a Municipiului

Barlad. Vechiul spatiu de depozitare, sistematizat, a fost ecologizat prin impermeabilizare cu argila, peste care s-a pus un strat de pamint vegetal, care a fost inierbat. Cele doua depozite sunt invecinate si se afla la aproximativ 1 km de de râul Bârlad şi 600m de râul Simila.

Depozitul ecologic are o suprafata de 6240,66 m2 si o capacitate de depozitare de 62000 tone (47752,67 m3) asigurand volumul necesar pentru o perioada de peste 15 ani. Depozitul ecologic este amenajat in limita sudica a haldei sistematizate intr-un debleu adanc de 1,00 m de la cota terenului natural, cu panta taluzului la extremitati de 1/1,75. Forma in plan a incintei depozitului este trapezoidala cu baza mare B = 106 ,83 m si paralela cu gardul fabricii la distanta de 20 m de acesta, b=57,16 m si inaltimea de 85,0 m. Pentru protectia solului si apelor subterane si eliminarea apelor de suprafata ce se infiltreaza prin materialul haldat (levigat), incinta excavata s-a impermeabilizat cu o geomembrana tip AGRU Austria din polietilena de inalta densitate (PEHD) cu grosime de 2 mm sudata termic la extremitati. Peste geomembrana s-a pozitionat un strat geotextil de protectie HaTeVlies B800 constituit dintr-o impaslitura, peste care s-a amenajat un strat drenant din sorturi de pietris granular (16-32 mm). In stratul drenant s-au amplasat trei ramuri de dren absorbant DN 200 mm executate din PEID riflat, pozitionate la 20 m intre ele. Peste acest strat se face depozitarea deseurilor. Suprafata platformei este amenajata cu panta de 3 % spre drenuri, iar drenurile au o panta de 5%0. Pe contur, straturile de geomembrana si geotextil sunt ancorate in teren prin dispunerea intr-un sanţ cu dimensiuni de 0,50x0,50 m si acoperite cu pamant.

Apele infiltrate prin materialul haldat sunt colectate de pe suprafata incintei ca apa de drenaj, sunt transportate de de o retea de conducte Dn 200 mm executat din tuburi de beton cu mufa, si descarcate in statia de pompare tip cheson. Statia de pompare tip cheson este o constructie subterana din beton ,circulara cu diametrul de 3,0 m si grosimea peretilor de 0, 40 m, adincimea de 7,5 m , fiind echipata cu 2 electropompe submersibile tip EPEG 8, avand Q = 20mc/h , H = 80 m, P= 18 KW , cu comanda manuala. Refularea apelor de drenaj se va face numai dupa analiza fizico-chimica a acestora, prin intermediul unei conducte PEHD de 63 mm, cu lungimea de 300 m, la reteaua de canalizare menajer-industriala a societatii, in zona centralei termice .

8.1.2. Reguli de manipulare si transport Pentru prevenirea si reducerea efectelor negative asupra mediului, in special poluarea apei de

suprafata si a celei subterane, a solului, a aerului, pentru prevenirea oricarui risc pentru sanatatea salariatilor, in scopul evitarii efectelor negative asupra mediului ca tot unitar, este necesar sa se respecte strict regulile de manipulare, transport si de depozitare, care sunt




cuprinse in Regulamentul de exploatare a depozitului de deseuri industriale nereciclabile, anexat la documentatie.

Titularul are obligatia de a respecta procedurile cuprinse in Normativul tehnic privind depozitarea deseurilor - aprobat prin Ordin 757/2004 si in Regulamentul de exploatare a depozitului de deseuri industriale nereciclabile si anume:- preluarea si transportul deseurilor la depozitul de deseuri industriale;- receptia deseurilor in depozitul de deseuri (proceduri de acceptare);- metode de depozitare / descarcare a deseurilor in depozit;- protectia muncii si paza contra incendiilor; - asigurarea pazei si supravegherea depozitului de deseuri;- proceduri de control si urmarire in faza de exploatare a depozitului de deseuri;

Se interzice :- depozitarea altor deseuri care nu sunt cuprinse in lista deseurilor acceptate la depozitare,

anexata;- personalului desemnat (conducatorii utilajelor – personalul operator) sa preia deseurile

amestecate – nesortate de pe platformele betonate, arondate sectiilor de productie;- In situatia in care accidental , pe platformele betonate destinate depozitarii temporare a

deseurilor, acestea sunt amestecate, persoanalul care transporta deseurile la depozit, anunta responsabilul de mediu care va incheia “Raport de neconformitate “. Se trece urgent la separarea si sortarea - trierea deseurilor de catre personalul sectiei in care s-a constatat neconformitatea .

8.2. ACTIVITATI DIRECT LEGATE TEHNIC DE DEPOZITUL DE DESEURI Activitatile si procesele tehnologice de baza se refera la procesul de fabricarea rulmentilor,

elementelor de rulmenti si a echipamentelor specifice fabricatiei de rulmenti (SDV-uri etc) Acestea sunt:

Procese de prelucrare mecanica , ce cuprind: activitati de debitare, strunjire, rectificare, sablare, debavurare, gaurire.

Procese de deformare plastica : - procese de deformare plastica la cald - forjare, laminare; - procese de deformare plastica la rece - presare, stantare;

Procese de topire - turnare metale neferoase (topire neferoase, turnare alama, bronzuri); Procese de tratament termic : recoacere, calire - revenire, detensionare; Procese de pregatire a suprafeţelor pentru prelucrari mecanice : procese electrochimice,

procese de spalare-conservare; Procese montaj final produse: asamblare – montaj elemente de rulmenti, ambalare. Fazele tehnologice ale procesului principal, de fabricare rulmenti si elemente de rulmenti sunt: obtinere semifabricate forjate prin [deformari plastice la cald-forjare, laminare, urmate de

tratamente termice primare – recoacere si prelucrare metalica – sablare], - in sectia Forja; obtinere inele de rulmenti prin [strunjire / aschiere, urmate de tratament termic secundar -

calire si revenire], - in sectia Strungarie; obtinere inele de rulmenti rectificate prin [prelucrare prin aschiere /rectificare si finis, urmate

de detensionare si spalare a inelelor de rulmenti], – in sectia Rectificare; obtinere colivii din alama prin [procese de topire si turnare neferoase, prelucrari prin aschiere,

si tratamente chimice – decapari], – in sectia Colivii; obtinere colivii din tabla prin [deformare plastica la rece, prelucrari mecanice prin aschiere,

procese de spalarea si conservarea coliviilor din tabla], – in sectia Colivii; obtinere role prin [deformare plastica la rece - presare, prelucrari mecanice prin aschiere,

tratamente termice – calire - revenire, procese de spalarea si conservarea rolelor], – in sectia Role;

obtinere colivii din mase plastice prin [injectarea maselor plastice si tratamente post injectare – stabilizare dimensionala], – in sectia Scularie;

obtinere rulmenti prin [asamblare elemente de rulmenti – (inele, role, bile, colivii, nituri), demagnetizare, marcare, spalare si conservare rulmenti], – in sectia Montaj;

ambalarea rulmentilor si a elementelor de rulmenti / ca produs finit– in sectia Montaj. Principalele sectii direct productive:




1) Secţia Forja - cuprinde 5 hale de productie (I, II, III, IV, V) 2) Secţia Strungarie - cu 2 hale- pentru prelucrare prin aschiere si pentru tratamente termice 3) Secţia Rectificare - 1 hala in cladire comuna cu Montaj 4) Secţia Role - cu 3 hale – pentru deformare la rece, pentru tratamente si pentru prelucrare 5) Secţia Colivii - cu 4 hale - pentru tratamente de suprafata, de deformare la rece, de prelucrare, de topire-turnare 6) Secţia Montaj - cu hale de asamblare si ambalare Sectii unde se desfasoara activitati / procese-suport: - Secţia Scularie; - Secţia Reparaţii; - Atelier Edile; - Atelier Recuperari; - Statiile centralizate de lichide tehnologice. Sectii unde se desfasoara activitati auxiliare / de deservire - Centrul de Management Energetic - Centrala de Cogenerare, Centrala Termica, Centrala de

Compresoare, Statia de Denocivizare, Gospodaria de apa; - Depozite de materii prime, semifabricate, materiale, piese schimb;- Depozite produse finite ;- Biroul Transporturi (auto si CFU) ;- Servicii de cercetare – dezvoltare procese, produse si dezvoltare logistica tehnologica,

outsourcing;- Serviciile de Controlul calitatii, Laboratoare si Metrologie; - Biroul Achizitii ;- Biroul Vanzari ;- Compartimentele: CPP/SSO - de protectie si prevenire pe linia securitatii si sanatatii, de

protectie a mediului si SPSU (Serviciu Privat pt Situatii de urgenta) ;- Compartimentele - Administrativ, Organizare, Planificare, Personal, Financiar-Contabilitate;

8.2.1. SECTIA FORJA 8.2.1.1. Activitatea desfasurata: materia prima (bare de otel de rulmenti) este supusa in principal proceselor de prelucarare prin deformare plastica la cald, obtinandu-se semifabricate forjate-inele de rulmenti, care se livreaza pentru prelucrari ulterioare, la sectia Strungarie.8.2.1.2. Descrierea proceselor tehnologice 1. Debitarea barelor de otel se executa in cadrul atelierului Heller/de debitare si consta in

divizarea / taierea barelor de otel in calupi la dimensiunea stabilita in documentatia tehnica, pe masini tip HELLER - cu disc armat si pe masini tip KASTO - cu banda;

2. Forjarea libera se executa in cadrul Halei I si este procesul de deformare plastica la cald prin care semifabricatul isi modifica forma si dimensiunile libere, folosindu-se scule de mica complexitate (ciocane). Materialul (calupi debitati) este incalzit la temperatura de forjare prescrisa, in cuptorul cu vatra fixa (CVF), dupa care este prelucrat pe ciocan realizandu-se operatia de refulare si perforare a semifabricatului. Semifabricatul inelar obtinut dupa forjarea libera este trimis in procesul de laminare.

3. Forjare in matrita (matritarea) este procedeul de prelucrare prin deformare plastica la cald a semifabricatelor intre scule numite matrite. Incalzirea materialului se face in cuptoare cu vatra fixa si in instalatii de incalzire prin inductie. Matritarea se face pe ciocan matritor (CM) si pe utilaje tip MFO, AMP, Wagner.

4. Laminarea consta in modificarea formei si dimensiunii inelului forjat prin micsorarea grosimii peretilor unui semifabricat inelar, sub actiunea fortei de presare a bandajului, pentru obtinerea inelelor de rulmenti. Incalzirea materialului se face in cuptoare cu vatra fixa si in instalatii de incalzire prin inductie. Laminarea se executa pe utilaje MGR, W.

5. Recoacerea reprezinta tratamentul termic primar ce consta in incalzirea lenta a materialului, pana la temperatura de 820 °C, mentinerea la aceasta temperatura (16 sau 24 ore), urmata




de o racire cu o anumita viteza. Utilajele folosite sunt cuptoarele tip tunel SIEMENS, UTTIS.6. Sablarea reprezinta operatia tehnologica de curatare, executata in vederea indepartarii

tunderului de pe semifabricatele/piesele ce au fost trecute prin operatia de recoacere. Se executa in instalatii de sablare cu alice din fonta, tip TK- sablare pe banda, WK-sablare pe rastel, Roesller.

8.2.1.3 . Dotari Utilaje pentru forjare: ciocane; linii de forjare de tip WAGNER; linii de forjare de tip HATEBUR; prese orizontale; utilaje pentru sablare. 8.2.1.4. Emisiile rezultate din procesele tehnologice sunt:- emisii de pulberi si gaze de ardere rezultate din procesele tehnologice de debitare, sablare si

prelucrare plastica la cald, evacuate in interiorul halei si, ulterior, prin tiraj natural ( geamuri, luminatoare ) in atmosfera sub forma de emisii difuze.

- apa industriala utilizata pentru racirea inductorilor si a sculelor de prelucrat care se recircula prin turnuri de racire si bazin de recirculare

- uleiuri uzate si amestecuri ulei-apa; se colecteaza si se trimit la Atelierul Recuperari pentru valorificare prin agenti autorizati

- emisii de zgomot datorita utilajelor si echipamentelor in functiune;8.2.1.5. Deseurile : din procesele tehnologice desfasurate in sectia Forja rezulta deseuri recuperabile si nerecuperabile. - deseuri recuperabile - deseuri metalice din otel, table, fonta – tunder, brocuri, capete de bara,

alice sablare; se colecteaza selectiv, pe sorturi si marci si se depoziteaza temporar, apoi se trimit la Atelierul Recuperari pentru valorificare prin agenti autorizati

- deseuri nerecuperabile - slamul colectat de la masinile de prelucrat la cald – prese, laminoare si pulberile-praf de la sablare, polizare; se depoziteaza final la depozitul de deseuri industriale nereciclabile periculoase / halda ecologica a societatii

8.2.2.SECTIA STRUNGARIE 8.2.2.1. Activitatea desfasurata: consta in principal in prelucrarea prin aschiere a semifabricatelor forjate, urmate de tratamentul termic secudar – calire si revenire. Din sectia Strungarie inelele prelucrate sunt trimise la sectia Rectificare.8.2.2.2. Descrierea proceselor tehnologice 1. Prelucrarea prin aschiere a semifabricatelor forjate se realizeaza prin operatii de strunjire

[ebos si finis], frezare, gaurire, mortezare si rectificare si se executa pe diferite grupuri de masini, in functie de caracteristicile dimensionale si constructive ale reperului de prelucrat: strunguri,, masini de gaurit, masini de rectificat, masini de mortezat, masini de frezat. La prelucrarea prin aschiere, racirea si ungerea sculelor de prelucrat, se face cu emulsie din sistemul centralizat si individual la masinile cu sisteme de recirculare emulsie si separare span. In instalatia centralizata de emulsie, spanul separat din emulsie este transportat cu benzi transportoare la instalatia de macinat - moara de span unde dupa macinare este depozitat temporar in buncare si incarcat ulterior in vagoane sau camioane auto. Deseuri: - deseuri metalice recuperabile (de ex.span separat din emulsiile uzate, pastile widia,

carburi metalice uzate etc); se predau la atelierul Recuperari, in vederea valorificarii prin agenti autorizati

- slam de la masini unelte; se colecteaza si se trimite la depozitul ecologicEmisiile atmosferice :- emisii in hala de pulberi si aerosoli de ulei rezultate din procesele de prelucrare prin

aschiere, preluate si evacuate in atmosfera prin intermediul sistemului de exhaustare sub forma de emisii difuze; suplimentar, in hala sunt instalate 12 filtre electrostatice pentru retinerea puberilor, din care 10 sunt functionale;

- emisii dirijate in aer de pulberi rezultate din procesul de ascutire; inainte de evacuare in atmosfera efluentul gazos rezidual este trecut printr-un ciclon in vederea reducerii concentratiei de pulberi

2. Prelucrare prin deformare plastica la rece se face pe masina de laminat la rece tip CRF,




pentru realizarea unui anumit profil si pe prese pentru inscriptionarea mecanica a unor caracteristici tehnice cerute de beneficiar.

3. Spalarea inelelor de rulmenti se face in pentru inele livrate in stare strunjita ca produs finit si pentru anumite repere (de dimensiuni mari) care se calesc in cuptoarele tip MD. Spalarea inelelor produse finite se face in instalatia de spalare – conservare, cu solvent pe baza de hidrocarburi alifatice. Spalarea pentru inelele calite in cuptoarele tip MD se face in instalatia de spalare tip tunel cu solutii alcaline de spalare. Deseuri: - Solutiile reziduale de spalare apoase se gestioneaza ca emulsii uzate, se colecteaza

separat si se trimit la rezervorul de emulsii uzate. - Lichidele de spalare organice uzate se colecteaza separat si se predau la Atelierul

Recuperari pentru valorificare prin agenti autorizati.4. Conservarea inelelor de rulmenti se face pentru inele livrate in stare strunjita- in principal

inele produse finite, in instalatia de spalare – conservare, utilizand produse petroliere de conservare. Emisii:- emisii de hidrocarburi rezultati din procesele de spalare-conservare captate si evacuate

dirijat in atmosfera printr-un cos de dispersie; Deseuri: Conservantul uzat se colecteaza separat si se preda la atelierul Recuperari pentru valorificare prin agenti autorizati.

5. Tratamentele termice secundare de calire si revenire se fac inelelor prelucrate pentru ameliorarea proprietatilor fizico-chimice. Operatiile se executa in cuptoare de tip EBNER si MD 318. Fluxul tehnologic de calire-revenire pe cuptorul EBNER consta in:

- incarcarea in cuptor cu piesele prelucrate;- prespalarea in 2 compartimente cu agenti de curatare in solutie apoasa, la concentratie prescrisa in documentatia tehnica;- calirea cu etapele de austenitizare (incalzire) in cuptor la t= 800÷850°C si de racire in baie de ulei de tratament termic la t= 100÷130°C;- racier cu aer comprimat;- spalare in 3 compartimente cu agenti de curatare in solutie apoasa, la concentratie prescrisa in documentatia tehnica;- uscare;- revenire prin incalzire in cuptor la t=190°C, timp de 2,15 ore.

Fluxul tehnologic de calire-revenire pe cuptorul MD 318 consta in:- incarcare pe banda;- calire cu etapele de austenitizare (incalzire) in cuptor la t= 800÷850°C si de racire in baie de ulei de tratament termic la t= 100÷130°C;- spalare in 2 compartimente cu agenti de curatare in solutie apoasa, la concentratie prescrisa in documentatia tehnica;- revenire prin incalzire la t=190°C, timp de 2,15 ore.

Incalzirea in cuptoarele Ebner si la un cuptor MD se face cu tuburi radiante pe gaz metan iar in celelalte 2 cuptoare MD se face cu rezistenta electrica. In cuptoarele de austenitizare in vederea decarburarii, se asigura atmosfera de protectie cu azot. La intrarea in cuptor se asigura o perdea de protectie cu flacara.

6. Tratament termic de imbatranire se face pentru anumite inele, in vederea stabilizarii structurii interne, in functie de cerintele inscrise in documentatiile tehnice si consta in mentinerea inelelor intr-o baie de ulei, la temperatura de 190÷200°C. Dupa baia de ulei, inelele sunt spalate intr-un bazin cu solutie apoasa,recirculata.

8.2.2.3 . Emisii Din procesele de tratamente termice secundare de calire/revenire si imbatrinire rezulta

urmatoarele emisii:- emisii dirijate de gaze de ardere, pulberi si compusi organici volatili captate la nivelul

instalatiei si evacuate in aer prin cosuri de dispersie;- emisii difuze de pulberi, gaze de ardere si compusi organici volatili evacuate din hala prin

intermediul ventilatoarelor montate in plafon, cai de acces sau luminatoare;




- solutiile apoase uzate de spalare emisii de zgomot datorita utilajelor si echipamentelor in functiune;8.2.2.4 . Deseuri Din procesele de tratamente termice secundare de calire/revenire si imbatrinire rezulta

urmatoarele deseuri:- deseuri de ulei de tratament termic, amestec ulei – apa si emulsie (solutie de spalare) care

sunt colectate selectiv si predate la Atelierul Recuperari pentru valorificare prin agenti autorizati.Prin dotarea bailor de spalare de la cuptoarele Ebner cu sisteme de evacuare a uleiului separat la suprafata emulsiei si a baii de ulei de tratament termic cu instalatie de filtrarea uleiului s-a prelungit perioda de mentinerea in parametrii tehnologici a uleiului de TT si a solutiei de spalare, astfel, generandu-se cantitati mai mici de deseuri de ulei uzat si de emulsie uzata.

Din toate procesele derulate in cadrul sectiei rezulta placute, scule, SDV-uri uzate precum si ambalaje de hartie, carton, lemn, care sunt reciclate/reutilizate.

8.2.2.5. Dotari Utilaje pentru strunjire: strunguri automate multiax, strunguri semiautomate amplasate in linii de fabricatie, linii automate de strunguri hidraulice cu unul sau mai multe axe; strunguri hidraulice semiautomate; strunguri monoax; strunguri cu comanda numerica.

8.2.3.SECTIA RECTIFICARE 8.2.3.1. Activitatea desfasurata: consta in principal in principal rectificarea inelelor de rulmenti (plan, exterior-interior, guler, rodaj) dupa operatia de tratament termic secundar executata in sectia Strungarie. Din sectia Rectificare inelele sunt trimise la sectia Montaj.8.2.3.2. Descrierea proceselor tehnologice 1. Prelucrarea prin rectificare umeda se face pe masini specifice si speciale de rectificat si de

superfinisat la care racirea si ungerea sculelor si a pieselor de prelucrat se face cu lichide tehnologice - emulsie si ulei de superfinitie. Emulsia se utilizeaza fie din sistemul centralizat de recircularea emulsiei, fie din bazinele individuale ale masinilor unelte. Uleiul de superfinitie este asigurat din sistemul centralizat de recirculare a lichidelor.

2. Prelucrare prin rectificare uscata se face pe masini de rodaj prin slefuirea manuala cu panza abraziva. Emisiile rezultate sunt captate, filtrate si evacuate in atmosfera. Praful cu continut de oxizi metalici se colecteaza dupa retinerea in bazin cu apa iar slamul rezultat se depoziteaza final la depozitul de deseuri industriale.

3. Detensionarea este tratamentul prin care structura inelelor este reomogenizata prin incalzire intr-un cuptor la t = 150÷160°C, urmata de racire lenta in aer liber. Emisiile rezultate / nesemnificative, sunt exhaustate in atmosfera

4. Spalarea inelelor se face in doua instalatii de spalare cu jet, in care se utilizeaza emulsie iar in ultima treapta de spalare se utilizeaza lichid de spalare pe baza de hidrocarburi alifatice. Emulsia se prepara si se recircula individual in instalatie iar lichidul de spalare pe baza de hidrocarburi alifatice se utilizeaza din instalatia centralizata.

8.2.3.3 . Emisii emisii dirijate de compusi organici volatili din procesul tehnologic de spalare cu solvent,

pulberi si aerosoli cu continut de acizi si Cr 6+ din procesele de decapare. emisii difuze de pulberi si aerosoli, rezultate din procesele de prelucrare prin rectificare

uscata,dupa filtrarea locala, evacuate din hala prin intermediul ventilatoarelor; suplimentar, in hala sunt montate filtre electrostatice pentru retinerea pulberilor si a aerosolilor.

emulsii uzate rezultate de la bazinele individuale; sunt colectate separat in containere speciale si trimise la rezervorul de emulsie uzata pentru valorificare/eliminare prin agenti autorizati.

lichidele de superfinitie uzate, uleiurile uzate; se colecteaza separat si se trimit la Atelierul Recuperari

8.2.3.4 . Deseuri slamul rezultat de la masinile unelte; se depoziteaza final la depozitul de deseuri industriale al

societatii; deseurile recuperabile (metalice, din materiale diverse, corpuri abrazive uzate, SDV uzate ) se




predau la Atelierul Recuperari pentru reciclare prin agenti autorizati.8.2.3.5 . Dotari Utilaje pentru rectificare: Inelele strunjite destinate rulmentilor radiali cu bile continua fluxul de fabricatie pentru rectificare, pe masini de rectificat plan, exterior, finis c.d.r., superfinisat c.d.r., interior. Inelele strunjite destinate celorlalte serii constructive de rulmenti continua fluxul de fabricatie pentru rectificare, pe masini de rectificat plan, exterior, interior, c.d.r., gulere, superfinis c.d.r., sau masini de rectificat complet. Utilaje pentru control suprafete piese prelucrate:Instalatie control fisuri; Instalatie detectare defecte de rectificare; Instalatie detectare pete moi / arsuri la elemente de rulment; Instalatie control nedistructiv cu pulbere magnetica

8.2.4.SECTIA COLIVII 8.2.4.1. Activitatea desfasurata: consta in obtinerea coliviilor din alama si din tabla si obtinerea pieselor / SDV din aliaje neferoase ( bronz). Coliviile procesate sunt ambalate si livrate la sectia Montaj. In cadrul sectiei Colivii, in atelierul de pregatire si tratamente de suprafata, pe langa procesul de decapare-pasivare colivii alama, are loc procesul de fosfatare – pregatire a suprafetelor metalice pentru prelucrari ulterioare si de cromare in strat subtire– acoperire suprafata metalica cu strat subtire de crom . 8.2.4.2. Descrierea proceselor tehnologice a) colivii din alama

- elaborarea sarjei de alama si turnarea centrifugala si statica a alameitopite - pe cuptor de topire electric INDUCTOTHERM si pe masini de turnat centrifugal cu ax orizontal de rotatie si cochila in consola, cu obtinerea tuburilor si barelor din alama;

- prelucrarea mecanica prin aschiere a tuburilor si barelor din alama prin operatii de strunjire, frezare, gaurire, ajustare;

- tratare chimica prin procese de decapare - pasivare a coliviilor din alama;- ambalarea colivii din alama cu hartie parafinata;

b) coliviilor din tabla - fasierea si/sau debitarea tablei; - prelucrarea prin deformare plastic la rece – ambutisare, decupare disc, calibrare,

perforare fund- prelucrari mecanice – strunjire, tobuire - spalarea si conservarea coliviilor in instalatii de spalare cu ultrasunete si in bazine prin

imersie.c) piese din aliaje [cu bronz, staniu]

- se face prin elaborarea sarjei in cuptorul electric INDUCTOTHERM sau in cuptorul cu flacara (incalzire cu gaz metan), turnarea centrifugala sau in forme statice din amestecuri de formare si prelucrarea finala a pieselor obtinute.

8.2.4.3. Activitati: 1. Elaborarea sarjei - consta in topirea materiei prime ( alama bloc, cupru electrolitic, zinc

metalic, aliaje din bronz si deseuri de alama - span, rebuturi, bavuri, bare) la care se adauga materiale de acoperire si recuperare – tip Rexil, fondanti. Incalzirea materialului la temperatura prescrisa se face prin inductie in cuptorul INDUCTOTHERM si cu flacara de gaz metan in cuptorul cu creuzet. Emisii:- emisii dirijate de gaze de ardere si pulberi captate, racite, filtrate prin instalatia de tip

NEDERMAN (sistem de desprafuire hidrocicloane) si evacuate in aer printr-un cos de dispersie;

- emisii difuze de gaze de ardere si pulberi evacuare in atmosfera prin sistem local de captare/exhaustare;

Emisiile rezultate la topirea in cuptorul Inductotherm cu continut preponderent de oxid de zinc, este captat, racit si filtrat prin instalatia NEDERMAN. Gazele arse rezultate de la cuptorul cu creuzet sunt emise in atmosfera prin sistemul local de exhaustare.Deseuri:




- deseuri reciclabile de pulberi cu continut de oxid de zinc de pe sistemul de desprafuire NEDERMAN, valorificate prin agenti autorizati

2. Turnarea centrifugala - consta in turnarea intr-un jet constant, a alamei topite din oala de turnare, intr-o forma antrenata centrifugal. Dupa turnarea propriu zisa, cochila se raceste cu apa recirculata. Emisii :- emisii dirijate de pulberi cu continut de metale captate si evacuate in atmosfera printr-un

cos de dispersie;Deseuri : dupa extragerea din cochilie piesa se debavureaza rezultand deseuri de bulgari si cenusa.

3. Turnarea in forme statice consta in turnarea sarjei de metal topit in formele de turnare cu ajutorul oalelor de turnare captusite cu samota si uscate in prealabil, prin incalzire la flacara de gaz. Formele de turnare se pregatesc din amestecuri pe baza de argila, silicat de sodiu si lianti organici si se usuca inainte de asamblare si turnare, pentru imbunatatirea proprietatilor mecanice si pentru a reduce cantitatea de gaze generata in timpul turnarii. Emisii: - emisii dirijate de pulberi si gaze de ardere evacuate in aer printr-un cos de dispersie;

4. Prelucrarea mecanica prin aschiere - operatie de desprindere de material sub forma de aschii, dintr-o piesa, se realizeaza cu scopul de a obtine forma, dimensiunile si calitatea suprafetelor tuburilor prelucrate, impuse prin documentatia tehnica. - La obtinerea coliviilor, operatiile de strunjire, frezare si gaurire se fac pe masini de strunjit,

frezat si gaurit de diferite tipuri; se deruleaza achizitionarea de echipamente BATNEEC. - Ajustarea – operatie de inlaturarea aschiilor dupa frezare si gaurire se executa manual cu

smirghel.- La operatia de frezare, racirea sculelor se face cu emulsie de concentratie prestabilita,

preparata si recirculata in instalatia individuala din cadrul atelierului colivii alama.Deseuri: - deseuri de resturi de material de tabla, corpuri abrasive, prisme ceramice; acestea sunt

colectate si predate la atelierul Recuperari pentru reciclare prin agenti autorizati;- spanul de alama rezultat in urma prelucrarilor este colectat si utilizat la elaborarea sarjelor

de alama (se asigura recircularea / reciclarea in interiorul procesului). 5. Prelucrarea mecanica de deformare plastica la rece - metoda tehnologica prin care se

urmareste modificarea formei semifabricatului cu ajutorul stantelor, matritelor si poansoanelor fara incalzirea prealabila a lui. Operatiile de deformare plastica – ambutisare, decupare, perforare, calibrare, se executa pe prese mecanice, hidraulice. Deseurile generate - resturi de material rezultate in prelucrarea coliviilor din tabla sunt colectate si predate la at. Recuperari pentru reciclare prin agenti autorizati.

6. Tobuirea - operatia tehnologica prin care se indeparteaza bavurile rezultate in urma efectuarii operatiilor de stantare si frezare. Tobuirea se face in utilaje speciale - tobe, ca material de prelucrare se utilizeaza prisme ceramice, in solutii slab alcaline, in cantitatile / concentratiile specificate prin documentatia tehnica de referinta. Deseuri: prismele ceramice uzate se predau ca deseu in vederea valorificarii iar solutia uzata se evacueaza in canalizarea menajer - industriala a societatii printr-un decantor.

7. Decaparea – pasivarea coliviilor din alama – consta in tratarea chimica a suprafetetor metalice cu solutii acide pentru indepartarea oxizilor cu actiune coroziva de pe suprafata metalica concomitent cu formarea unui strat protector ( de oxizi) insolubil care nu lasa metalul sa fie atacat mai departe. Ca solutie acida se utilizeaza amestecul sulfo–cromic. Coliviile din alama inaintea decaparii sunt degresate in solutii apoase alcaline, fierbinti. Intre operatii coliviile sunt clatite cu apa curgatoare iar la final sunt uscate cu aer comprimat. Incalzirea bailor la temperatura prescrisa se face cu abur tehnologic.Emisii : - solutii uzate cu continut de ioni metalici ( in principal Cr6+); sunt captate si dirijate in bazinul

tampon dupa care sunt trimise la statia de denocivizare, pentru preepurare ( reducerea Cr6+ la Cr3+ ).

- emisii dirijate de aerosoli cu continut de acizi si Cr6+ preluate de la nivelul bailor si evacuate in aer printr-un cos de dispersie;

8. Fosfatarea barelor/ colacilor - consta in formarea pe suprafata metalica a unui strat cristalin




de fosfati insolubili, de fier si zinc, in vederea asigurarii conditiilor optime pentru trefilarea si extruderea otelului, in procesul tehnologic de presare la rece, la obtinerea rolelor. Fosfatarea propriuzisa se face dupa pregatirea suprafetei metalice a barelor / colacilor prin degresarea in solutie alcalina si decaparea in solutie acida. Emisii: - solutii uzate acido - alcaline cu continut de ioni metalici ( in principal Zn2+); sunt captate si

trimise in bazinul tampon dupa care sunt dirijate cu pompa la statia de denocivizare pentru preepurare / neutralizare.

- emisii dirijate de aerosoli cu continut de acizi si Cr6+ preluate de la nivelul bailor si evacuate in aer printr-un cos de dispersie;

9. Cromarea fina – consta in depunerea pe suprafata metalica a unui strat subtire de crom, prin actiunea curentului electric asupra electrolitului - solutie de anhidrida cromica cu catalizator sulfat, pentru restabilirea cotelor obiectului / piesei sau in scop decorativ si protector. Emisii:- solutii uzate cromice ( in principal Cr6+); sunt captate si dirijate in bazinul tampon dupa

care sunt trimise la statia de denocivizare, pentru preepurare ( reducerea Cr6+ la Cr3+ ). - apele din scruberul spalator al gazelor/vaporilor de acizi si baze captate la nivelul bailor;

sunt evacuate in bazinul tampon de ape cromice - emisii dirijate de aerosoli cu continut de acizi si Cr6+ preluate de la nivelul bailor si

evacuate in aer printr-un cos de dispersie dupa trecerea efluentului gazos rezidual printr-un scruber in vederea reducerii concentratiei de poluanti.

10. Spalarea - operatie tehnologica prin care se indeparteaza impuritatile rezultate in urma prelucrarilor mecanice de pe suprafata coliviilor din tabla, prin imersare in bazine cu produse de spalare pe baza de hidrocarburi alifatice. Emisiile de vapori de solvent / hidrocarburi sunt evacuate in atmosfera nedirijat, prin sistemul centralizat de ventilatie al sectiei. Emisii in apa :Spalarea coliviilor se face si cu ultarsunet intr-o instalatie specifica, constituita din mai multe trepte de spalare, in care sunt utilizate lichide de spalare apoase cat organice. Lichidele uzate de spalare tip solvent organic se colecteaza separat si se valorifica prin agenti autorizati. Lichidele uzate apoase de spalare se colecteaza separat, ca emulsii uzate si se valorifica prin agenti autorizati.

11. Conservarea - opertia tehnologica prin care se realizeaza acoperirea coliviilor cu un strat protector impotriva coroziunii prin imersare in bai cu conservant. Conservantul uzat se colecteaza separat ca deseu si se valorifica prin agenti autorizati.

Emisii de la spalare si conservare: - emisii difuze de compusi organici volatili evacuate in atmosfera prin sistemul de ventilatie

al sectiei;- lichidele uzate de spalare tip solvent organic, respectiv cele apoase se colecteaza separat

si se valorifica/elimina prin agenti autorizati; Deseuri: deseu de conservant uzat valorificat prin agenti autorizati;8.2.4.4 . Dotari Procesarea Coliviilor - functie de constructia coliviilor si materialul utilizat (alama, tabla,

poliamida) procesarea se realizeaza pe urmatoarele utilaje: - Utilaje pentru elaborarea alamei: cuptoare de topit prin inductie tip: VIP 350 KWPT –

INDUCTOTHERM - Turcia. - Utilaje pentru elaborarea alamei si turnarea masini de turnat centrifugal tip MA ;- Utilaje pentru prelucrarea prin strunjire a coliviilor din alama: strunguri, masini de frezat

locase, masini de gaurit, centre de prelucrare tip CN - ACE 430 V, Mynx 650 – DAEWO;- Utilaje pentru prelucrarea coliviilor din tabla - functie de tipul constructiv al coliviei sunt

folosite urmatoarele utilaje: pentru taierea tablei in straifuri de tip NG; pentru decupare-ambutisare de tip PAI; pentru perforarea simultana a ferestrelor de tip PYE; pentru executia simultana a colivilor tip AT si FDH; utilaje pentru vibronetezire tip KROMAS ;

- Utilaje pentru prelucrarea coliviilor din poliamida: masina de injectat mase plastice tip: Engel VC 330/80 - Austria; SZ 630 (acest tip de utilaje sunt in exploatarea Sectiei Scularie;




Procese Speciale - tehnologia de fabricatie a rulmentilor cuprinde urmatoarele procese speciale: tratamente termice primare si secundare, procese pentru fosfatare, procese pentru decapare, procese pentru brunare (externalizate).- Utilaje si instalatii pentru Tratamente Termice (T.T.): cuptoare pentru T.T. de recoacere

tip: SIEMENS - Germania; UTTIS - Romania; cuptoare pentru T.T. de calire-revenire tip: MD - Romania; EBNER – Austria

- Linii pentru procesele de : decapare colivii alama; cromare; fosfatare otel pt. Role;

8.2.5.SECTIA ROLE 8.2.5.1. Activitatea desfasurata: In cadrul sectiei Role se prelucreaza corpurile de rulare a rulmentilor. Dupa prelucrare rolele sunt controlate, sortate, si predate la sectia Montaj pentru asamblare.8.2.5.2. Descrierea proceselor tehnologice 1. Debitarea barelor metalice se face pe masini de debitat de diferite tipuri.2. Deformare plastica la rece se face prin presare pe prese de diferite tipuri .3. Prelucrarea prin aschiere se face pe masini de strunjit, rectificat si de sanfrenat, de diferite

tipuri. La prelucrarea prin aschiere se utilizeaza ca agent de racire, emulsie din sistemul centralizat si la bazine individuale ale masinilor unelte. La operatia de superfinisare uleiul de superfinitie este distribuit centralizat de la statia de lichide tehnologice a societatii.

Emisii din procesele de prelucrare a rolelor - emisii nedirijate de pulberi, evacuate in atmosfera prin sistemul de ventilatie - climatizare;

Deseuri din procesele de prelucrare a rolelor - deseuri recuperabile metalice, uleiurile uzate, emulsiile uzate, sunt colectate selectiv si

predate pentru reciclare / valorificare- deseuri nerecuperabile- slam care se elimina final la depozitul de deseuri industriale

periculoase al societatii;4. Tratamentul termic de calire - revenire al rolelor prelucrate se realizeaza in cuptoare termice

de tip MD 318. In functie de cerinta din documentatia tehnica anumite role sunt supuse unui tratament termic special de reveniri inalte, care se face in cuptorul de tip AICHELIN. Fluxul tehnologic de calire-revenire pe cuptorul MD 318 consta in:

- incarcare pe banda;- calire cu etapele de austenitizare (incalzire) in cuptor la t= 800÷850°C si de racire in baie de ulei de tratament termic la t= 50÷60°C;- spalare in 2 compartimente cu agenti de curatare in solutie apoasa, la concentratie prescrisa in documentatia tehnica;- revenire prin incalzire in cuptor la t=170÷190°C, timp de 2,15÷3.15 ore.

Incalzirea in cuptoarele MD si Aichelin se face cu rezistenta electrica. In cuptoarele de austenitizare (incalzire), in vederea decarburarii, se asigura atmosfera inerta de protectie cu azot. La intrarea in cuptor se asigura o perdea de protectie cu flacara. Azotul are ca sursa statia destinata producerii azotului, aflata pe amplasamentul societatii, fiind deservita de LindeGaz. Necesarul siuplimentar de azot este achizitionat sub forma lichefiata si stocata temporar inainte de utilizarea tehnologica.

5. Tratament termic de imbatranire se face pentru inele prelucrate in sectia Rectificare, in vederea stabilizarii structurii interne, in functie de cerinta documentatiei tehnice si consta in mentinerea inelelor intr-o baie de ulei, la temperatura de 190÷200°C. Dupa baia de ulei, inelele sunt spalate intr-un intr-un bazin cu solutie apoasa, recirculata.

Emisii din procesele de calire –revenire si imbatranire: - emisii dirijate de pulberi, gaze de ardere si compusi organici volatili evacuate in atmosfera

prin 5 cosuri de dispersie;6. Tobuirea - se face in utilaje speciale - tobe, ca material de prelucrare se utilizeaza prisme

ceramice, in solutii slab alcaline, in cantitatile / concentratiile specificate prin documentatia tehnica de referinta. Emisii:- solutia uzata de spalare; se dirijeaza intr-un decantor si apoi se evacueaza in canalizarea

menajer - industriala a societatii;Deseuri:




- deseu de prisme ceramice; sunt colectate in vederea valorificarii;- slamul din decantor se elimina final la depozitul de deseuri industriale;

7. Vibronetezirea - se face in utilaje speciale / vibratoare tip ROSSLER, cu solutii de aditivi de curatare si prisme ceramice ca agent microabraziv. Solutia uzata de spalare este trecuta printr-o instalatie de filtrare TURBO FLOC si apoi reintrodusa in sistemul de tratare / vibronetezire.

8. Spalarea rolelor se face dupa prelucrare, in 2 spalatoare, cu lichid de spalare pe baza de hidrocarburi alifatice din sistemul centralizat de distributie al lichidelor de spalare.Rolele trimise pentru depozitare sunt spalate si conservate in instalatii tip tunel. Spalarea se face cu jet prin sistemul de diuze, utilizand lichidul de spalare pe baza de hidrocarburi, din sistemul centralizat de distributie al lichidului.

8.2.5.3. Sectia Role are responsabilitati si include si activitati specifice deservirii Statiilor de Lichide Tehnologice existente pe amplasament, furnizand aceste lichide altor compartimente. In cadrul statiilor se asigura producerea si distribuirea lichidelor tehnologice (de racire – sub forma de emulsii, de spalare si superfinitie) necesare in procesele tehnologice desfasurate in sectii de productie din cadrul societatii, in conformitate cu prevederile legale, cu reglementarile specifice si cele procedurate intern, in vigoare.

Societatea are in dotarea sectiei Role, Statiile de Lichide Tehnologice dupa cum urmeaza:Statia B2 asigura lichid de racire si ungere necesar proceselor de superfinitie din cadrul sectiei Rectificare si foloseste lichide sub forma de uleiuri de superfinitie.Statia B2 este dotata cu urmatoarele utilaje si instalatii:

- Bazin lichid curat: 5.5 t- Bazin lichid folosit: 6.3 t- Filtru retinere impuritati, cu pamant praf-filtrare kiselgur Celitte- Rezervor slam: 2 t- Rezervor k.Celitte curat – 2 t- Filtru retinere pe banda- Sistem de pompe pentru transport lichide

Statia A4 deserveste procesul de productie din sectia Role l, furnizand lichide de racire si ungere - emulsii. Emulsiile se obtin din produse emulsionabile, prin amestec cu apa, in concentratia specificata in documentatia tehnica.Statia A4 este dotata cu urmatoarele utilaje si instalatii:

- Bazin produs pentru utilizat: 30 t- Bazin produs folosit: 40 t- Bazin intermediar: 15 t- Filtru pe banda, cu panza, tip Hydromat- Sistem de pompe pentru transport lichide

Staţia A5 deserveste sectia Role II.Statia A5 este dotata cu urmatoarele utilaje:

- Bazin produs pentru utilizat: 30 t- Bazin produs folosit- 2 buc: 40 t- Bazin intermediar: 15 t

- Filtru pe banda, cu panza, tip Hydromat- Sistem de pompe pentru transport lichide

Staţiile A4' si A5’ asigura lichidul de racire si ungere necesar sectiei Rectificare. Staţia A4' :

- Bazin produs pentru utilizat: 30 t- Bazin produs folosit: 50 t- Bazin intermediar: 40 t- Sistem de pompe pentru transport lichide- Filtru pe banda, retinere pe panza, tip Hydromat

Staţia A5' : - Bazin produs pentru utilizat: 70 t- Bazin produs folosit: 110 t- Bazin intermediar – 2 buc: 100 t- Sistem de pompe pentru transport lichide




- Filtru pe banda, retinere pe panza, tip HydromatStaţia C3 asigura lichidul de spalare necesar proceselor tehnologice de spalare din sectiile Role si Montaj si utilizeaza lichide de spalare pe baza de hidrocarburi alifatice.

- Bazin lichide pentru utilizat: 40 t- Bazin lichid folosit: 40 t- Bazin intermediar: 5 t- Bazin slam: 5 t- Bazin alvionare: 5 t- Filtru Celitte- Filtru pe banda, cu panza, tip Hydromat- Sistem de pompe pentru transport lichide

Transportul lichidelor tehnologice se realizeaza prin conducte supraterane ;Instalatii in conservare: Instalatii de filtrare C6, C4 si Inteclon.Deseuri: In urma procesului de filtrare din instalatiile centralizate de lichide, rezulta slam masini unelte care se colecteaza si se transporta cu remorca la depozitul propriu de deseuri industriale nereciclabile periculoase.8.2.5.4 . Dotari Procesarea Rolelor - tehnologia de executie pentru obtinerea semifabricatelor corpurilor de

rulare (role cilindrice sau role butoi) se realizeaza prin presare, debitare sau strunjire. - Utilaje pentru debitare: KESMAK, BEKA MAK. - Utilaje pentru presare: SAKAMURA, NP, NF,QPB - dimensiuni pentru rolele presate = 34

(mm) - Utilaje pentru strunjire: strunguri multiax tip: LINX, MW120GT. Aceste masini provin de la

diverse firme si tari: SAKAMURA-Japonia; MURATA-Japonia; QPB-Germania; DAM-Germania; Ungaria. Dimensiunile pentru rolele strunjite sunt: 1280 (mm)

- Utilaje pentru rectificare: tehnologia de fabricatie a rolelor se continua cu operatii de rectificare cruda, la capete si generatoare, pe masini de rectificat simultan.Operatiile finale (finis, superfinis) pentru rectificarea rolelor se realizeaza pe utilaje tip: SASL, MA, SWATM, 3180, RR 50B; TOF 1/S; PM 40D2A. Operatiile de superfinis generatoare se realizeaza pe masini tip: RMA 255; SM 460; 7708; TROWALL; ROSLER; KROMAS.

8.2.6.SECTIA MONTAJ 8.2.6.1. Activitatea desfasurata: In sectia Montaj se asambleaza elementele ce compun rulmentul / sunt montati rulmentii, ambalati si livrati la depozitul de produse finite al societatii, in vederea expedierii catre clientii nostri.8.2.6.2. Descrierea proceselor tehnologice Procesele tehnologice desfasurate in sectia Montaj sunt: montarea elementelor de rulmenti, marcarea chimica, electrochimica si cu laser a elementelor, spalarea - conservarea rulmentilor si ambalarea rulmentilor.1. Spalarea si conservarea rulmentilor se executa pe instalatii de spalare tip tunel cu utilizarea

lichidelor de spalare pe baza de hidrocarburi din sistemul centralizat. Spalarea se face in jet de lichid iar conservarea prin imersare in bazinele cu conservat din instalatie.

2. Marcarea chimica a elementelor de rulmenti se face cu solutie de marcare, preparata din bioxid de siliciu, sulfat de cupru si acid azotic, in concentratiile prescrise in documentatia tehnica. Marcarea se face manual prin aplicarea stampilelor imersate in solutia de marcare.

3. Marcarea electrochimica si marcarea cu laser a elementelor de rulmenti se face pe masini speciale de marcat.

4. Ambalarea rulmentilor se face cu folie de polietilena, in cutii de carton si in lazi de cherestea si placaj. Cutiile si etichetele sunt marcate cu cerneala in masina cu jet de cerneala tip INK JET CI-500.

8.2.6.3. Emisii . - emisii dirijate de compusi organici volatili din procesele de spalare-conservare, uscare si

inscriptionare evacuate in atmosfera prin 2 cosuri de dispersie (un cos este rezerva in conservare).

8.2.6.4. Deseuri:




- deseurile recuperabile de rebuturi de colivii, inele, nituri, capuitoare, materiale textile impregnate precum si hartie, carton plastic, rezultate din activitatea de ambalare si dezambalare rulmenti care sunt colectate si predate la Atelierul Recuperari in vederea valorificarii prin agenti autorizati.

8.2.6.5 . Dotari - Asamblarea, marcarea, spalarea, conservarea si ambalarea rulmentilor - tehnologia de

asamblare a rulmentilor se realizeaza in functie de grupa constructiva astfel: pentru rulmentii radiali cu bile cu diametrul exterior mai mic sau egal cu 72 (mm) asamblarea se realizeaza pe linii automate care sunt formate din mai multe tipuri de masini-unelte fabricate in Japonia; pentru rulmentii radiali cu bile cu diametrul exterior mai mare de 72 (mm) asamblarea rulmentilor se realizeaza manual; pentru grupele de rulmenti radiali cu role cilindrice, rulmenti radiali-oscilanti cu role butoi, rulmenti radiali axiali si rulmenti speciali asamblarea se realizeaza manual.

- Marcarea se realizeaza pe utilaje cu laser tip UNIROLL si tip MARKIER – Germania. Spalarea si conservarea se realizeaza pe instalatii centralizate si individuale.

- Ambalarea se realizeaza manual. Pentru grupa de rulmenti radiali cu role cilindrice cu diametrul exterior pana la 430 (mm), executia operatiilor de ambalare se poate realiza si automat, pe masina tip SP450 H (Japonia).

8.2.7.SECTIA SCULARIE 8.2.7.1. Activitatea desfasurata: Sectia Scularie are ca activitate prelucrarea elementelor componente pentru rulmenti (colivii din plastic) scule, dispozitive si verificatoare specifice productiei de rulmenti.

8.2.7.2. Descrierea proceselor tehnologice Procesele tehnologice desfasurate in sectia Scularie sunt prelucrari mecanice prin aschiere (strunjire / frezare / gaurire/alezare/rectificare), prelucrari prin presiune (presare), prelucrari prin electroeroziune, tratamente termice de calire si revenire, cementare, injectie mase plastice.1. Injectia maselor plastice se face pe masina de injectie unde granulele de poliamida sunt

incalzite (topite) la t=185÷295°C si trecute prin matrita de injectie. Din masina de injectie se obtin diferite elemente din plastic (colivii, bucse, distantieri, etc.). Dupa injectare si debavurare elementele din plastic sunt supuse tratamentului de stabilizare dimensional prin imersare in ulei mineral fierbinte la t=140÷155°C, urmata de racirea lenta in aer liber. Dupa racire elementele din plastic sunt degresate in solvent de hidrocarburi pentru indepartarea totala a uleiului de pe suprafata din plastic. Elementele uscate sunt umidificate pentru stabilizare dimensionala intr-un bazin cu apa la temp de 60÷97°C. Dupa racirea lenta in atmosfera coliviile ( elementele ) din plastic sunt ambalate in saci de PE, cutii din carton.

2. Procesele de tratament termic de calire si revenire se fac fie prin incalzirea materialelor in cuptorul de tratament termic fie in saruri tehnice, industrial, special destinate operatiunilor de tratament termic. Racirea pieselor calite se face in bai de ulei de tratament termic.Cementarea: in atelierul de tratament termic, procesele de cementare se executa in mediu solid si in mediu lichid.Cementarea este un tratament termochimic de durificare a stratului superficial al otelului sarac in carbon (pe o adancime de la cateva zecimi de mm pana la 1 mm si ceva), prin difuzare de atomi de carbon in acest strat.Cementarea in mediu solid se face prin imersarea pieselor metalice in materiale bogate in carbon (carbune) si cu utilizarea catalizatorilor ( carbonat de bariu) pentru impregnarea mai buna cu carbune, si mentinerea in cuptor, la cca 900 grade, timp de multe ore (depinde de marimea suprafetei de cementat). Se racesc piesele in cuptor pana la cca 700 de grade, apoi in aer liber; apoi piesele sunt calite in cuptorul de calire timp de 45 min, la cca 860 grade; la final piesele cementate sunt racite in ulei de tratament termic.Cementarea in mediu lichid se face prin mentinerea pieselor intr-un lichid pe baza de hidrocarburi (Combustibil tip P).




8.2.7.3 . Emisii: - emisii dirijate de pulberi evacuate in atmosfera printr-un cos de dispersie.- emisii difuze de pulberi, gaze de ardere si compusi organici volatili evacuati din hala prin

intermediul ventilatoarelor montate in plafon;8.2.7.4 . Deseuri: din cadrul proceselor desfasurate in sectia Scularie rezulta deseuri reciclabile si nereciclabile care sunt gestionate in functie de caracterul lor periculos sau nepericulos. Sectia are in deservire o platforma pentru deseurile nereciclabile periculoase8.2.7.5 . Dotari: Utilaje pentru prelucrari prin aschiere, masini prelucrari prin electroeroziune, cuptoare pentru Tratament termic- Calire, revenire, cementare, masina injectat mase plastice, instalatie acoperire strat dur / titanizare;

8.2.8. COMPARTIMENTE CU ACTIVITATI SECUNDARE / DE SUPORT 8.2.8.1. SECTIA REPARATIISectia Reparatii deserveste intreaga societate / toate compartimentele si are ca principale activitati prelucrarea si realizarea pieselor pentru repararea utilajelor sectiilor productive aflate in reparatii. Deasemenea in cadrul sectiei Reparatii se executa operatii de protectie peliculogena prin vopsire; se aplica tehnologii de pregatire a suprafetelor si se utilizeaza produsele desemnate si avizate a fi prezente pe piata si destinate proceselor de degresare-spalare, chituire, slefuire, protectii anticorozive, grunduire, vopsire, s.a. dupa caz. Se asigura monitorizarea diluantilor / solventilor / produselor similare utilizate. Pentru operatiile tehnologice de pregatire si de vopsire propriu-zisa, sectia Reparatii are in dotare o cabina de vopsit, cu suprafata = 34m² si un volum de lucru = 118m³. Pentru retinerea pulberilor de vopsea , cabina este prevazuta cu filtru de retinere pe panza tip Pulvotex, S= 180 m²; cabina este racordata la instalatia de exhaustare, prevazuta cu filtru si ventilator de putere 15Kw si cu 1500 rot./min; Debitul orar de aer este de 30.000 m³. Emisii:

- emisii dirijate de compusi organici volatili din procesele de vopsire si impregnare evacuate in aer prin 2 cosuri de dispersie; cabina de vopsire este prevazuta cu filtru de retinere pe panza tip Pulvotex;

- emisii difuze de pulberi si compusi organici volatili evacuati din hala prin intermediul ventilatoarelor montate in plafon;

Dotari: masini de gaurit, masini de roluit, presa, Masina de bobinat, Masina de echilibrat, Baie degresare-lacuire / motoare electrice, Instalatie Sablare , Cabina de vopsit , Valt si laminor reactivare cauciuc;

8.2.8.2.ATELIER EDILE Activitati din cadrul sectiei Edile

- Confectionare lazi ambalaje din cherestea, tip URB :subactivitati: uscare+tratament termic, fasonare, cantuire, fatuire, frezare, debitare elemente, asamblare lada;

- Confectionare lazi ambalaje din placaj, tip URB;- Confectionare gratare masini unelte, gr. Sociale;- Confectionare/reconditionare garnituri model lemn;- Confectionare si reconditionare mobilie;- Confectionare si montare cofraje;- Confectionare si reconditionare paleti transport din lemn;- Confectionare Tamplarie PVC:

subactivitati: debitat profile PVC, debitat armatura metalica, gaurit, frezat, montat profile PVC, montat armaturi metalice, lipit profile PVC, debavurat, montat keder, montat feronerie, montat tamplarie PVC, montaje geam termoizolant.

- Reparatii si intretinere instalatii apa potabila, apa calda menajera, instalatii sanitare, canalizari pluviale si menajere;

- Realizat instalatii electrice, confectii metalice si operatii specifice acestor activitati - de debitare, roluire, bordurat, profilat, sudura electrica, gaurire, polizare




- Reparatii si igienizari cladiri hale de productie + anexe sociale: “plombari” drumuri uzinale, zidarie, tencuieli, gletuiri, zugraveli, placari cu rigips si OSB, placari cu gresie si faianta, hidroizolatii si termosistem, operatii de varuire-vopsire

Utilaje din cadrul sectiei Edile: Utilaje pentru tamplarie, Masina de gaurit si infiletat, Uscator cu abur, Masina de debitat profile metalice, Platforma hidraulica , Masina de roluit, Masina de bordurat, Betoniera, Ghilotina.

8.2.8.3.ATELIERUL RECUPERARI Activitatea principala in cadrul Atelierului Recuperari consta in gestionarea deseurilor

industriale valorificabile. Gestionarea deseurilor in cadrul Atelierului Recuperari cuprinde:

colectarea / primirea deseurilor industriale valorificabile periculoase si nepericuloase de la sectiile productive si auxiliare, identificarea, sortarea, marcarea-etichetarea, manipularea, transportul, depozitarea temporara in spatii special amenajate, evaluari ale pietei valorificatorilor si parteneriate cu operatori economici autorizati pentru valorificarea deseurilor.

Este desemnata zona distincta / asigurata pentru deseuri nereciclabile ce nu se depoziteaza pe halda proprie si se elimina prin parteneriate contractuale cu agenti autorizati. Platformele, magaziile de depozitare si cantitatile de deseuri gestionate sunt prezentate la capitolul Producerea si eliminarea deseurilor.

8.2.8.4. CENTRUL DE MANAGEMENT ENERGETIC (CME) Centrul de Management Energetic cuprinde :

a) Centrala de Cogenerare; b) Centrala Termica;c) Centrala de Compresoare;d) Statia de Denocivizare.

Tabel nr. 8.1. - Procese / activitati / utilaje din CME

Activitate / Proces Tip utilaj Nr. buc. Caracteristici / parametri tehnici

Producere si distributie energie electrica

motogeneratoare WARTSILA 2 5.993 MWe, 4.65 (3,85) MWt, 6 kV

posturi de transformare energie electrica 71

Instalatii de evacuare – cos dispersie 2 inaltime=22 m; diametru=1m;

debit gaze arse=32000 mc/hProducere apa supraincalzita cazan recuperator 2 P=2965 kW,

p = 6 bar, Tmax=110oCProducere si distributie apa subracita chiller cu absorbtie HW-400 2 1800 kW, LiBr sol 53%

Producere abur cazan CRAS 1 4,75 t/h, p=4 bar, 3.85 MWtProducere si distributie apa industriala

puturi de mare adancime - pompe, hidrofor 8 5 pompe 5.5 kW, 1 pompa 13 kW, 1

pompa 1,1 kW, 1 hidrofor 1 kW Distributie apa calda menajera si termoficare schimbatoare in placi 4 P = (3x 4650, 1000, 700) kW

Producere si distributie abur

Cazan CR16 2 10 t/h, 8 bar, 142 oC, 7,3 MWt,

Cos dispersie 2 inaltime=28 m; diametru=0.800 m; debitul gazelor arse=15000 mc/h

Producere si distributie aer comprimat

compresor Kaeser, cu surub, tip DSD-241 15 presiune lucru =5,3 barr

debit = 24,1 mc/min

a. Centrala de Cogenerare; Centrala de cogenerare a fost pusa in functiune in 2006 pentru producerea energiei electrice si termice necesare in procesul de productie a unitatii. Echipamentele principale ale centralei de cogenerare sunt:

- doua motogeneratoare de curent electric model 18V34SG- care constituie grupurile de cogenerare; acestea produc energie electrica, iar caldura gazelor arse rezultate si caldura




preluata prin circuitele de racire ale motoarelor se recupereaza in alte echipamente ale centralei pentru producerea de energie termica;

- cazan recuperator CRAS (cazan recuperator abur saturat) cu puterea de 3,85 MWt; functioneaza pe baza gazelor arse produse de motogeneratorul M2 si produce abur (4,75t/h, p = 4 bar);

- schimbatoare recuperatoare de caldura DAS ENERJI (boiler apa calda) – SR (2 buc.): recupereaza caldura gazelor arse evacuate din motogeneratorul M1, pentru producerea de apa calda; Caracteristici: puterea P = 2x2965 kW; presiunea p = 6 bar; temperatura apei calde Tmax = 110oC;

- Schimbatoare de caldura prin absorbtie (chillere) HW-400 (CH 1,2): se folosesec la producerea apei subracite, pe timpul verii, prin metoda cu absorbtie in solutie de bromura de litiu LiBr 53%; aceste schimbatoare utilizeaza o parte din caldura produsa de M1, realizand climatizarea cu aer rece in sectiile de productie; caracteristici: putere = 2x1800 kW;.

- Schimbator de caldura apa-apa in placi - SP1: preia o parte din apa calda de la SR; impreuna cu SR, inchide un circuit de apa calda; SP1este comun centralei de cogenerare si centralei termice;

- Degazorul (Dg): elimina oxigenul si bioxidul de carbon din apa de alimentare a cazanelor, prin metoda termica, folosind abur preluat din cazanul recuperator al centralei de cogenerare si/sau din cazanele de abur ale centralei termice; preincalzeste apa de alimentare a cazanului;

- Cosurile de fum (CF1; CF2): preiau gazele arse provenite din proces, dupa recuperarea, in CR respectiv in SR, a caldurii inmagazinate de acestea; caracteristici: diametru = 1m; inaltimea h = 22 m; debit gaze arse = 32000 mc/h/motor

Tabel nr. 8.2. - Caracteristicile tehnice ale unui grup de cogenerareNr. Crt. Caracteristici grup cogenerare U.M. Valoare

1. Combustibil - Gaz natural2. Putere electrica instalata MWe 5.9933. Putere termica (apa fierbinte livrata) instalata MWt 4,65 (3,85)4. Consum gaze naturale Nmc/h 14005. Debit gaze arse Kg/s 10,16. Cos dispersie Buc. 1; H=22m; Ø=1000 mm

b. Centrala Termica; Centrala termica are rolul de producere si distributie a aburului, a apei supraincalzite si a apei calde menajere. Este constituita din:1. instalaţie pentru producerea aburului, formata din:

- 2 cazane abur tip CR 16 pe gaz metan, care functioneaza alternativ ;Cazanele de abur (tip ,,Vulcan”) sunt acvatubulare cu circulatie fortata; focarul este de tip ecranat, prevazut cu ecran de radiatie si fascicol convectiv. Fiecare cazan are un debit de abur de 10 t/h si o putere termica maxima de 7,3 MWt. Cazanele de abur CR 16 functioneaza pentru acoperirea necesarului de abur tehnologic si pentru prepararea apei calde menajere in boilerele verticale existente, astfel: aburul produs se injecteaza in bara de distributie abur Dab, in vederea utilizarii in

procesele tehnologice din unitate; aburul produs se utilizeaza in CT pentru:

- degazarea si preincalzirea apei de alimentare cazane (in degazor);- producerea apei calde pentru incalzire (in caz de avarie CCOG sau in cazul

temperaturilor exterioare foarte scazute); - producerea de apa calda menajera (in caz de avarie CCOG sau temperaturi

ext. foarte scazute).




- 2 cazane tip CR 9 cu arzatoare mixte, pe pacura si gaz metan, care sunt in curs de dezafectare (Decizia etapei de incadrare nr. 100 din 11.05.2012 emisa de ARPM Bacau).

2. punct termic cu schimbătoare de căldura in placi de 8 Gcal/h;3. staţie de tratare a apei in care se realizează dedurizarea.

Fluxul tehnologic al staţiei cuprinde:- Filtrarea - cu nisip si cărbune activ in instalaţii de filtrare verticale: H = 2400 mm si D =

1400 mm;- Dedurizarea - eliminarea ionilor de Ca si Mg se face cu cationiti puternic acizi, vionît CS3 si

purolitC 100;- Degazarea - eliminarea gazelor cu acţiune coroziva, cu abur sau hidrazina.

4. Instalaţia de recuperare condens;c. Centrala de Compresoare; Centrala de compresoare este situata in aceeasi cladire cu Centrala Electrica. Parametrii de functionare sunt monitorizati si mentinuti in conditii optime de lucru cu ajutorul unui calculator de proces. Este compusa din 15 compresoare Kaeser, cu surub, tip DSD-241, actionate cu motoare electrice, cu caracteristicile: presiune lucru = 5,3 bar; debit = 24,1 mc/min. Aerul comprimat este distribuit prin intermediul unei retele de distributie proprii unitatii.d. Statia de Preepurare/Denocivizare a apelor uzate Pentru preepurarea apelor uzate societatea dispune de o Statie de denocivizare care cuprinde doua instalatii / linii tehnologice de tratare:- instalatia de denocivizare - linia apelor cromice - de reducere a cromului hexavalent la crom

trivalent, in mediu de acid sulfuric, cu solutie de bisulfit de sodiu si precipitarea cromului trivalent sub forma de hidroxid de sodiu, cu solutie de hidroxid de sodiu,

- instalatia de neutralizare - linia apelor acido-alcaline – de neutralizare a apelor acido-alcaline prin tratare cu solutie de hidroxid de sodiu sau acid sulfuric ( in functie de pH-ul apelor uzate) pana la pH = 8÷8.5

Instalatia de neutralizare din componenta statiei de pre-epurare este conceputa sa functioneze in sistem mixt in circuit deschis.Statia de preepurare a fost proiectata pentru urmatoarele debite:- ape acido-alcaline: Q = 27.2 mc/h (7,6 l/s). Se neutralizeaza separat in sistem continuu,

circuit deschis- ape cromice: Q = 3,2 mc/h (0,9 l/s). Se trateaza in sistem stationar. Timp tratare = 3 ore.Statia se compune din urmatoarele linii:1. Linia ape cromice se compune din: Rezervoare de reducere crom hexavalent: (2 buc.x10mc) cu functionare intermitenta si

alternativa; Decantor ape cromice tratate (reduse) - Vutil=160 m3 , Vtotal=240 m3; Electropompe transfer ape cromice tratate (reduse): 3buc. Tip PCH 40-160, Q=10m3/h,

H=25Mca, P=7.5Kw, n=3000rot/min.Operatia de tratare a apelor cromice fiind discontinua, aceasta se face in 2 rezervoare (in timp ce un rezervor continua procesul de colectare si tratare a apelor cromice si tratarea lor, in celelalat rezervor este definitivata tratarea si se evacueaza, pregatindu-se pentru o alta sarja).- Fluxul tehnologic de tratare a apelor uzate cromice cuprinde urmatoarele faze:

- colectare ape cromice din sectii si depozitare in unul din rezervoare,- tratare - reducerea cromului hexavalent cu NaHSO3, in mediu de H2SO4 si apoi precipitare cu NaOH, in domeniul de pH= 8÷9 pentru precipitarea cromului hexavalent si a celorlalte metale grele continute in apa uzata (Cu, Zn, Pb, Ni);- decantare precipitat in decantorul amplasat in exteriorul statiei unde are loc depunerea precipitatului de hidroxizi metalici sub forma de namol - slam cromic;

2. Linia ape acido-alcaline se compune din: Rezervor tampon (4mc); Rezervor omogenizare (4mc) – functionare continua; Rezervor de neutralizare (7,5mc) – functionare continua; Rezervor corectie pH (7,5mc) – functionare continua; Rezervor stocare ape neutralizate (2mc) – functionare continua;




Rezervor ape acido-alcaline (2buc x 20mc); Electropompe transfer ape acido-alcaline – 2 buc. tip C80, Q=30m3/h, H=30mCA, P=7,5Kw,

n=3000rot/min; Electropompe evacuare ape neutralizate.

- Neutralizarea solutiilor uzate acido-alcaline se realizeaza in flux continuu si cuprinde urmatoarele faze:

- colectare in rezervorul amplasat pe platforma metalica din hala;- omogenizare in rezervorul de omogenizare, de unde gravitational trece in rezervorul de corectie;- corectie pH in rezervorul de corectie, prin adaugare de solutie de acid sulfuric sau de soda caustica, pana la pH 8-8.5, concomitent cu precipitarea ionilor metalici ( Zn, Ni, Fe) continuti in apele uzate;- stocarea apelor neutralízate si pompare ulterioara cu evacuare in decantor. - decantarea precipitatului in decantorul amplasat in exteriorul statiei unde sunt retinuti hidroxizii metalici insolubili, inainte de evacuarea apelor tratate in canalizarea societatii.

- Apele tratate si limpezite sunt evacuate in canalizarea societatii dupa verificarea apelor la indicatorii de calitate, de catre laboratorul societatii. Pe fiecare treapta de tratare apele uzate sunt verificate la indicatorul pH, cu luarea masurilor corective in caz de neincadrare in domeniul de pH impus in tehnologia de tratare. Se verifica zilnic tratarea apelor cromice si acido-alcaline, prin analize de laborator, la indicatorii pH, Cr total, Cr6+ si Cr3+ , in apele uzate de la sectii, la intrarea in decantor si dupa decantare. Decantorul nou este realizat din beton armat cu un volum util de 160 mc (volum total 240 mc). Ca rezerva mai exista decantorul vechi (situat la cca. 50 m de cel nou) cu un volum total de 225 mc.

- Efluentii rezultati de la preepurarea apelor acido-alcaline si cromice sunt evacuati in canalizarea interna menajer-industriala.

- Namolurile din decantor rezultate din circuitul de tratare din cadrul statiei de Denocivizare, sunt dezumidificate printr-un filtru presa ARM-FP 2065; turtele filtrate sunt transportate cu remorca la depozitul ecologic de deseuri industriale periculoase nereciclabile. Filtrul presa este situat pe platforma betonata prevazuta cu dig de retentie; are functionalitate sezoniera.

3. Instalatia de preparare reactivi este formata din: Rezervoare de preparare reactivi : 2 buc x 1m3 pentru solutiile NaOH 30%, H2SO4 20% si

NaHSO3 20%; Rezervoare de stocare reactivi: 4 buc x 1,2 m3. Electropompe pentru preparare reactivi: PCH 32-160, Q=10 m3/h, H=25mCA, P=4kW,

n=3000rot/min.

8.2.8.5. TRANSPORTURI In cadrul acestui compartiment se gestioneaza masini destinate transportului extern – de achizitii si transport personal propriu precum si utilaje specifice destinate transportului intern de materiale.Din activitatile derulate in cadrul acestui compartiment se pot evidentia ca emisii in mediu:- gaze de ardere cu continut de pulberi , monoxid de carbon, dioxid de azot, dioxid de sulf, si

PAH-uri de la arderea combustibilului (benzina, motorina)- deseuri – baterii, acumulatori, anvelope uzate, uleiuri uzate de motor, hidraulice, de transmisie

8.2.8.6. SERVICIILE DE CONTROLUL CALITATII, LABORATOARE, METROLOGIEIn cadrul acestui serviciu isi desfasoara activitatea urmatoarele laboratoare:1. Laboratoare pentru masuratori si etalonari metrologice - cu activitatile: verificari si etalonari

metrologice;2. Spectral analize prin difractometrie,spectrometrie - cu activitatile: analize compozitii chimice

pt. oteluri, alame, bronzuri ; analiza austenita reziduala din elementele de rulmenti;3. Metalografic - cu activitatile: analiza macro si microscopica a materiei prime si a produselor /

elementelor pe flux ; incercari mecanice ;4. Chimic – pentru determinari fizico-chimice : - cu activitatile: analiza uleiuri, produse de spalare

si conservare rulmenti; analiza emulsii tehnologice; analize ape uzate ; monitorizare procese speciale;




8.2.8.7. DEPOZITE 1. Depozitul 01 – destinat depozitarii materiilor prime din otel >30mm - depozitare orizontala in rastele – 84 rastele ; - suprafata pietruita – 1100mp ; - suprafata betonata – 3300mp ;2. Depozitul 03 – destinat depozitarii materiilor prime din otel <30mm, corpuri abrazive, table si

benzi, neferoase, semifabricate forjate sau strunjite, placute CMS, diamante, scule pentru productie

- depozitare verticala in rastele – 78 rastele - depozitare orizontala pe pardoseala; - suprafata totala 800mp; - in zona placute CMS – 10 rastele – depozitare verticala;3. Depozitul 07 – destinat depozitarii a diverse materiale - depozitare verticala in rastele – 14 rastele (12740 celule) ; - suprafata totala 800mp ; - rafturi = 25 buc; - sunt desemnate doua baraci metalice fiecare cu suprafata de 300 mp si un spatiu special inchis:

- baraca 1 - depoziteaza motoare electrice, cabluri electrice ;- baraca 2 - depoziteaza materiale de constructii, caramizi refractare.- spatiu inchis, cu suprafata de 300mp, unde se depoziteaza modele lemn, plase

industriale (tip rabitz, Buzau,etc), tevi PVC si PE.4. Depozitul 08 – Ambalaje, elemente de rulmenti - depozitare pe verticala in rafturi ; - depozitare pe pardoseala in baracile metalice; - depozitul cuprinde 5 baraci metalice, fiecare cu o suprafata de 350 mp:

- baraca nr. 1 – se depoziteaza: cutii carton, saci folie, huse polietilena, polistiren expandat;

- baraca nr. 2 – se depoziteaza : cutii carton, paleti, lazi placaj;- baraca nr. 3 – se depoziteaza : lazi placaj, cutii carton, colivii poliamida, hartie

parafinata;- baraca nr. 4 – se depoziteaza : lazi cherestea, ambalaje cutii carton;- baraca nr. 5 – se depoziteaza : ambalaje cutii carton, paleti si lazi lemn.

- depozitul mai cuprinde 3 spatii de depozitare desemnate astfel : - o incinta in cadrul sectiei Role ( depozit role ) cu o suprafata de 300 mp, dotat cu o

macara tip translator – 1T , unde se depoziteaza elemente de rulmenti - bile, colivii tabla ;

- o incinta in cadrul atelierului Tipografie cu o suprafata de 80mp, unde se depoziteaza folie polietilena si carton ondulat ;

- o incinta in cadrul statiei de lichide A4-A5 Role , cu o suprafata de 300mp unde se depoziteaza cutii carton, cutii PVC, colivii, garnituri.

5. Depozitul 09 – Produse chimice si butelii sub presiune - depozitarea orizontala pe paleti, pe pardoseala ; - depozitul este compus din 5 incinte destinate depozitarii produselor specifice desemnate:

- pt. vopsele + diluanti, alte materiale similare, cu o suprafata de 10mp ;- produse chimice – cu o suprafata de 60mp ;- depozit temporar pentru produse/reactivi chimici expirati – cu o suprafata de 24mp ;- magazie pt. butelii sub presiune ( propan, butan) – 24mp ;- magazie pt. tuburi (acetilena, oxigen) – 36mp.

6. Depozitul 29 - produse petroliere si uleiuri tehnologice - este compus din 3 incinte, astfel : - baraca metalica, suprafata de 350 mp, destinata depozitarii pe paleti, pe orizontala a uleiurilor tehnologice, uleiurilor minerale, emulsionabile, unsori; - cladire inchisa, suprafata de 20 mp, destinata depozitarii de uleiuri auto, unsori ptr testari; - cladire inchisa, in cadrul garajului auto, suprafata de 16 mp, destinata depozitarii unui recipient cu motorina, capacitate 1000 litri - pt. alimentare interna dupa dezafectare statie




PECO.7. In cadrul principalelor sectii productive se afla depozite zonale dupa cum urmeaza: - In cadrul sectiei Forja se afla magazii de depozitarea materialelor consumabile, SDV - In cadrul sectiei Colivii se afla magazii pentru depozitarea temporara a materialelor curente (consumabile, produse chimice, SDV-uri). -In cadrul sectiilor Strungarie, Rectificare, Role se afla magazii destinate depozitarii temporare a materiilor si materialelor curente (consumabile, produse petroliere, SDV-uri), spatii de depozitare a semifabricatelor.- De asemenea, in amplasament exista rezervoare metalice ale statiilor de lichide, amplasate

subteran, in chesoane betonate, cu acces permanent , verificate vizual zilnic. Din cele 4 rezervoare de 500 mc folosite in trecut pentru stocarea pacurii, ecologizate in cursul anului 2007, unul se utilizeaza ca rezervor de emulsii uzate. Rezervorul este imprejmuit cu zid de retentie. Rezervoarele de stocare temporara produse petroliere uzate se afla intr-o cuva betonata cu dig de retentie.

8. Depozit Produse Finite DPF Activitatea desfasurata este de gestionare produse finite in vederea pregatirii si expedierii catre clienti. Ca principale subactivitati sunt incluse:- Ambalare produse finite in vederea livrarilor Export - Intern- Manipulare;- Depozitare;- Transport intern produs finit;




Tabel nr. 8.3. FABRICAREA RULMENTILOR – Flux tehnologic

Nr.crt.

Elemente de rulmenti Materiale

SUCCESIUNE PROCESE TEHNOLOGICE PRINCIPALE

Forjare TurnareTratament

termic primar

(recoacere)

1.Fasiere2. Decupare

3. AmbutisareStrunjire Presare la

receTratament

termic secundar

Rectificare Frezare Gaurire Vibronetezire

1.

Inele: -exterioare; -interioare; - de sprijin; - dereazem.

- 100Cr6; - 100CrMnSi64; - 100CrMo7-3; conform ISO 683-17 si cerinte URB.

X X X X X ASAMBLARE

2.Inele de ghidare

- 100Cr6; - 100CrMnSi6-4; X X X

- Fonta EN-GJL-200 X

3.

Saibe axiale de: - fus; - carcasa.

- 100Cr6; - 100CrMnSi6-4; - 100CrMo7-3; conform ISO 683-17 si cerinte URB.

X X X X X

4. Role: - cilindrice; - butoi.

- 100Cr6; - 100CrMnSi6-4; - 100CrMo7-3; conform ISO 683-17 si cerinte URB.

diametru exterior ≤ 32 mm X X X X

diametru exterior > 32 mm X X X X

f5

Colivii de alama: - cilindrice; - oscilante; - axiale.

CuZn40PbT conform SR EN 1982 X X X X Ajustare

6 Colivii de tabla: - cilindrice; -

Tabla conform EN 10130-FePO4 Bb, EN 10131

X X X




Nr.crt.

Elemente de rulmenti Materiale

SUCCESIUNE PROCESE TEHNOLOGICE PRINCIPALE

Forjare TurnareTratament

termic primar

(recoacere)

1.Fasiere2. Decupare

3. AmbutisareStrunjire Presare la

receTratament

termic secundar

Rectificare Frezare Gaurire Vibronetezire

oscilante; - axiale.

7.

Colivii din poliamida: - cilindrice; - radiale cu bile; - axiale.

Poliamida 6.6 25% fibra de sticla

Injectare in matrita inchisa + tratament termic de stabilizare dimensionala.

8Nituri OL37.2K conf.

STAS 500/2 X X




9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU .

9.1. AER 9.1.1. Depozit deseuri Nu este cazul

9.1.2. Activitatile legate tehnic de depozitul de deseuriTabelul 9.1. Instalatii pentru retinerea, evacuarea si dispersia poluantilor in mediu

Indica tor cos – Cod sursa

Sursa generatoare

Instalatie dispersie PoluantEchipa-ment de

depoluare

Caracteristicile fizice ale Instalatie dispersie

Sectia Proces / Faza de proces Utilaj Inaltim

e (m)Diametru

(m)Viteza

evacuare (m/s)

Temp.(0C)

Debitvolumetric (mc/h)

C1

Colivii

Obtinere colivii alama si piese din aliaje neferoase / Elaborarea sarjelor - topire bronzuri

Cuptor static cu gaz metan

Cos dispersie – topire in cuptor static

CONO2

SO2

PulberiCuZn

- 10 0.4 x 0.25 * * 10000

C2

Obtinere colivii alama si piese aliaje neferoase / Elaborare sarje - topire alame, bronzuri

Cuptor Inductotherm electric

Cos dispersie –topire in cuptor Inductotherm

CONO2

SO2

PulberiCuZn

- 4 0.8 16.9 38 10800

C3 Obtinere colivii alama si piese din aliaje neferoase – /turnare centrifugala alame, bronzuri

Masini de turnat centrifugal

Cos dispersie circular – turnare centrifugala - pentru 4 masini de turnat

pulberi CuZn

- 9.8 0.26 4.6 62 11200

C4Cos dispersie patrat – turnare centrifugala – pt. 11 masini turnat

pulberiCuZn

- 9.8 0.65 x0.45 3.2 57 18000

C5

Tratare chimica colivii alama - / Decapare-pasivare colivii din alama

Baia de degresare si baia de decapare alama

Cos dispersie- decapareSO4

2- Cr6+ NO2

- 13 0.5 10.5 29 10000

C6Acoperire galvanica cu strat fin de crom / Cromare fina

Baia de degresare si baia de cromare Cos dispersie - cromare SO4

2- Cr6+

Scruber spalare cu

apa10 3.6 x 0.5 3.9 22 35000

C7Tratare chimica bare si colaci otel / Fosfatare

Bai de degresare, decapare si fosfatare Cos dispersie - fosfatare SO4

2- - 10 3.6 x 0.5 3.4 22 40000





Sursa generatoare


depoluare



e (m)Diametru

(m)Viteza

evacuare (m/s)

Temp.(0C)


C8

RoleObtinere role – / Tratament termic secundar role (calire, revenire)

Cuptoare TT de calire ( MD1-MD4), electrice, cu flacara de gaz metan pt.protectie la intrare in cuptor

Cos dispersie - TT calire intrare

COSO2 NOx

pulberi

- 15 0.55 4.1 50 10800

C9 Cos dispersie – TT calire iesire pulberi - 14 0.55 13.3 30 10800

C10Cuptoare TT de revenire (MD1-MD4) electrice

Cos dispersie – TT revenire I+E(MD1 + MD2)

pulberi - 15 0.55 6.1 15 7200

C11Cos dispersie - TT revenire I+E (MD3+MD4)

pulberi - 13 0.55 6.3 34 10800

C12 Cuptor TT, de revenire-Aichelin electric

Cos dispersie - TT cuptor Aichelin, I+E pulberi - 14 0.3 9.4 309 5400

C13Strungarie

Obtinere inele strunjite –/ Trat. termic secundar (calire, revenire)

Cuptoare de calire MD1 si MD2, electrice, cu flacara de gaz metan pt. protectie la intrare in fiecare cuptor

Cos dispersie - TT cuptor MD1, intrare calire

CO,SO2

NOx

pulberi

- 8.3 0.25 4.8 49 Tiraj natural

C14Cos dispersie - TT cuptor MD2, intrare calire

- 8.3 0.25 5.9 69 Tiraj natural

C15 Cos dispersie - TT cuptor MD1, iesire calire pulberi - 7.6 0.25 3.1 33 Tiraj

natural

C16 Cos dispersie - TT cuptor MD2, iesire calire pulberi - 7.6 0.25 3.6 35 Tiraj

natural

C17Cuptoare de revenire MD1 si MD2

Cos dispersie - TT cuptor MD1, intrare revenire

pulberi

- 7.3 0.25 3.3 31 Tiraj natural

C18Cos dispersie - TT cuptor MD2, intrare revenire

- 7.3 0.25 2.9 34 Tiraj natural

C19Cuptoare de calire Ebner 1 si Ebner 2

Cos dispersie – TT cuptor Ebner 1- calire intrare

Pulberi, caldura - 8.5 0.25 x 0.5 2.4 34 Tiraj

natural

C20Cos dispersie – TT cuptor Ebner 1- calire iesire

Pulberi, caldura - 8.4 0.6 4.5 30.6 Tiraj

natural

C21 Cos dispersie – TT Pulberi, - 9.1 0.25 x 0.5 4.5 41 Tiraj





Sursa generatoare


depoluare



e (m)Diametru

(m)Viteza

evacuare (m/s)

Temp.(0C)



cuptor Ebner 2- calire intrare caldura natural

C22Cos dispersie – TT cuptor Ebner 2- calire iesire

Pulberi, caldura - 9.1 0.3 x 0.5 4 38 Tiraj

natural

C23

Cuptoare de revenire Ebner 1 si Ebner 2

Cos dispersie – TT cuptor Ebner 1- revenire intrare

Pulberi, caldura - 8.3 0.45 3.1 39 Tiraj

natural

C24Cos dispersie – TT cuptor Ebner 1- revenire iesire


natural

C25Cos dispersie – TT cuptor Ebner 2- revenire intrare


natural

C26Cos dispersie – TT cuptor Ebner 2- revenire iesire


natural

C27Obtinere inele strunjite –/ Spalare si conservare inele FAG

Instalatia de spalare-conservare tip tunel

Cos dispersie Spalare-conservare inele FAG TOC - 8.4 0.2 11.8 21 2500

C28Obtinere inele strunjite –/ Ascutire scule

Masini de ascutit/polizat Cos dispersie-ascutitorie pulberi ciclon 8.6 0.45 9 22 5000

C29Rectificare Obtinere inele

rectificate - / Spalare inele rectificate

Instalatia tip tunel de spalare

Cos de dispersie – Spalator inele TOC - 3 0.4 19.5 27 12500

C30Obtinere inele rectificate - / Detensionare

Cuptor de detensionare Cos de dispersie – Detensionare

Pulbericaldura - 10 0.5 6.6 31 1500

C31

Control suprafata prelucrata - / Detectare arsuri-decapare pete moi si magnaflux

Cuve de degresere, decapare si fierbere in acid clorhidric

Cos de dispersie – Decapare pete moi+fierbere acid

TOCCr6+

HClNO2

- 3 0.2 28.3 28 10000

C32 Control suprafata prelucrata - / Detectare fisuri - atac dublu si fierbere in

Cuve de decapare in solutie alcoolica de acid clorhidric

Cos dispersie- atac dublu

HClAlcool

- 10 0.3 28.3 28 4500





Sursa generatoare


depoluare



e (m)Diametru

(m)Viteza

evacuare (m/s)

Temp.(0C)


acid

C33

Montaj

Obtinere rulmenti / Spalare intermediara rulmenti

Instalatii individuale de spalare la fiecare linie de montare

Cos de dispersie – Inst. Spalare individuale TOC - 10 0.5 21.5 23 2000

C34Obtinere rulmenti / Spalare si conservare rulmenti finali

Instalatia tip tunel de spalare si conservare

Cos de dispersie – spalare -conservare rulmenti finali (Est)

TOC - 11 0.4 12.3 33 2000

C35

Cos de dispersie – Spalare -conservare rulmenti finali (vest )(uscare)

TOC - 11 04 12.3 24 2000

C36

Scularie

Obtinere colivii mase plastice si SDV /Tratament termic secundar

Cuptor de calire in baie de sare (cloruri)

Cos de dispersie – Tratament termic-calire cloruri - 12 0.5 27 19.5 1800

C37 Baie de revenire in ulei de tratament termic

Cos de dispersie – Tratament termic, baia ulei

TOCpulberi - 10 0.3 x 0.4 12.5 26 2800

C38

Obtinere colivii mase plastice si SDV /Spalare mase plastice

Instalatia de spalare Cos de dispersie – Spalare mase plastice TOC - 1 0.15 x

0.15 28.2 22 3550

C39Obtinere colivii mase plastice si SDV /Sudura

Cabina de sudura Cos de dispersie – Cabina sudura pulberi - 12 0.3 x 0.3 20.1 22 5000

C40

Reparatii

Reparare utilaje / Vopsire utilaje reparate

Cabina de vopsit Cos de dispersie – Vopsitorie

TOCpulberi

Filtru panza

PulvotexS=180 mp

7 1 12 17 30000

C41 Reparare utilaje / Bobinare motoare

Instalatia de impregnare cu lac si de uscare

Cos de dispersie – bobinarea motoarelor TOC 12 0.3 x 0.3 22.2 20 6500

C42 - Laborator metalografic Detectare fisuri Cuva de fierbere in

acid clorhidricCos de dispersie – detectare fisuri HCl

Spalator cu apa a gazelor

9 0.2 6.5 28 950

CF3 Centrala Termica

Producere si distributie energie – Centrul Management

Cazanele (2 buc) de abur tip CR 16 pe gaz metan; putere termica

Cos de dispersie aferent cazanului CR 16/1

CONOx

SO2

- 28 0.8 8.1 135 15000





Sursa generatoare


depoluare



e (m)Diametru

(m)Viteza

evacuare (m/s)

Temp.(0C)


Energetic – CME maxima de 7.3 MWt; pres. max. 8 bar

pulberi

CF4 Cos de dispersie aferent cazanului CR 16/2

CONOx

SO2

pulberi

- 28 0.8 9.6 133 15000

CF1

Centrala Cogenerare

Producere si distributie energie – Centrul Management Energetic – CME,

Schimbatoare recuperatoare de caldura ( 2 buc.) - de la motogeneratorul M1; gaz metan, put termica max 4.65 MWt; pres. max. 6 bar

Cos de dispersie aferent schimbatorului recuperator gaze arse – apa calda SR

CONOx

SO2

pulberi

- 22 1 12.3 199 32000

CF2

Cazan abur de tip CRAS; recupereaza gaze arse de la motogeneratorul M2; gaz metan, putere termica max. 3.85 MWt, pres. max. 4 bar

Cos de dispersie aferent cazanului recuperator gaze arse – abur CR

CONOx

SO2

pulberi

- 22 1 11.9 215 32000

CD1

Statia de denocivizare

Preepurarea apelor uzate cromice si acido-alcaline-

Linia de tratare ape uzate cromice

Cos de dispersie 1 – ape cromice

SO2

Cr6+ - 7 0.4 21.2 21 20

CD2

Linia de neutralizare ape acido-alcaline si de preparare solutii de tratare

Cos de dispersie 2– ape acido-bazice SO2 - 7 0.4 20.5 20 20




9.2 APA9.2.1. Depozitul de deseuri depozitul de deseuri nereciclabile periculoase este impermeabilizat cu geomembrana si strat

geotextil de protectie si prevazut cu sistem drenant de colectare a levigatului; levigatul rezultat la depozitul ecologic de deseuri periculoase este colectat printr-un sistem de

drenuri intr-un cheson, de unde in functie de calitatea acestuia este evacuat in canalizarea interna a platformei sau este preluat prin vidanjare si trimis in rezervorul de emulsie uzata de unde este preluat de firme autorizate, descrisa la capitolul A.7.1.5. Depozit deseuri ;

Evacuarea apelor pluviale se realizeaza gravitational prin separatorul-decantor afalat in vecinatatea fostei statii de pompare, descrisa la capitolul A.7.1.5. Depozit deseuri ;

9.2.2.Activitati direct legate de depozitul de deseuri preepurarea fizico-chimica a apelor uzate cromice si acido-alcaline in statia de denocivizare

descrisa la capitolul 8.2.8.4. - d; preepurarea apelor pluviale descarcate in emisarii Simila si Barlad se realizeaza pentru ambele

trasee prin separatoare de produse petroliere; Pentru preepurarea apelor uzate menajere si tehnologice, in cadrul SC Rulmenti SA sunt in

functiune instalatii de preepurare mecanica: separatoare de uleiuri pentru retinerea poluantilor tip uleiuri; decantoare de materiale in suspensii si neutralizatoare pentru neutralizarea apelor uzate acide, dupa cum urmeaza:- Separatoare–decantoare pentru produse petroliere

- Separator-decantor - Sectia Reparatii;- Separator-decantor - Sectia Scularie;- Separator-decantor - Sectia Scularie – TT;- Separator-decantor - Garaj Auto;- Separator-decantor – Fosta Statie CFR de descarcare pacura – dezafectata;- Separator-decantor - Sectia Forja V (sud);- Separator-decantor - Sectia Strungarie;- Separator-decantor - Sectia Role – TT;- Separator-decantor - Sectia Colivii; - Separator-decantor - Recuperare reziduuri petroliere, gest.29;- Separator-decantor - pe reteaua de evacuare ape pluviale in paraul Simila;- Separator-decantor - pe reteaua de evacuare ape pluviale in raul Barlad;- Separator-decantor - pe reteaua de evacuare ape uzate in canalizarea oraseneasca

inainte de racordul final de evacuare.- Separatoare pentru produse petroliere (4 buc.)

- Separator - Centrala termica – fosta gospodarie pacura;- Separator - Centrala termica – purja rezervoare (cuva metalica)- Separator - Sectia Forja V (nord);- Separator - Sectia Strungarie TT (cuve metalice + 2 de evacuare).

- Decantoare (2 buc.)- Decantor - Sectia Role I (tobuire);- Decantor - Sectia Role II (tobuire).

- Alte echipamente- Neutralizator - Laborator;- Basa colectoare (rol de separator) - Statia compresoare. - Canal si basa colectoare – Moara de span , sectia Strungarie;

9.2.3. Sistemele de epurare pentru fiecare sursa de apa uzataTabel nr. 9.2 Sisteme de epurare apa uzata

Sursa de apa uzata Metoda de epurare /preepurare

Punctul de evacuare

Ape acido-alcaline+cromice, generate de la procesele:- decapare colivii alama, cromare fina si fosfatare – Sectia Colivii

Reducere crom hexavalent la crom trivalent si neutralizarea apelor acido-alcaline

Canalizarea interna menajer-tehnologica / industriala de unde sunt evacuate in




Sursa de apa uzata Metoda de epurare /preepurare

Punctul de evacuare

- decapare role si inele – CTC Rectificare

canalizarea oraseneasca

Apele uzate menajer – industriale provenite din uz uman/igienico-sanitar si pierderi accidentale - sectii

Preepurare mecanica prin separatoare – decantoare

Canalizare oraseneasca

Apele de drenaj de la depozitul ecologic de deseuri industriale nereciclabile, periculoase

Nu se epureaza. Inaintea fiecarei evacuari din chesonul colector, apele sunt analizate de laboratorul intern al societatii si daca nu se incadreaza in limitele impuse sunt preluate prin vidanjare si trimise in vederea valorificarii / eliminarii in rezervorul de emulsie uzata sau in rezervorul de ulei uzat.

Canalizarea interna menajer-tehnologica / industriala de unde sunt evacuate in canalizarea oraseneasca

Apele pluviale si conventional curate provenite de la apele meteorice si turnurile de racire (prea-plin)

Preepurare mecanica prin separatoare – decantoare

Emisari – paraul Simila si raul Barlad

Spalare chimica a cazanelor de la Centrala termica Neutralizare, decantare In reteaua interna de

canalizare

9.3 SOL 9.3.1.Depozitul de deseuri depozitul de deseuri nereciclabile periculoase este impermeabilizat cu geomembrana si strat

geotextil de protectie si prevazut cu sistem de colectarea levigatului;

9.3.2.Activitati direct legate de depozitul de deseuri atat suprafetele interioare unde se desfasoara activitatile productive, cat si suprafetele

exterioare cum ar fi suprafata aferenta retelelor si a cailor de transport sunt complet betonate; incarcarile si descarcarile de materiale, materii prime si auxiliare, deseuri, au loc in zone

desemnate, protejate impotriva pierderilor prin scurgeri accidentale; verificarea periodica si executarea lucrarilor de intretinere a sistemului de canalizare a apelor

uzate conform programelor de intretinere si reparatie; respectarea proceselor tehnologice, a volumului de material prelucrat, intocmirea,

monitorizarea si respectarea programelor de intretinere si reparatii la utilaje; materiile prime, materialele si substantele chimice periculoase folosite in procesele tehnologice

se depoziteaza asigurat, in spatii desemnate, tinand cont de compatibilitatile chimice, de conditiile impuse de furnizor in fisa cu date de securitate; spatiile de depozitare sunt prevazute cu materiale absorbante si/sau de neutralizare.

in cazul in care se produc incidente, se actioneaza la eliminarea deversarilor accidentale, prin indepartarea urmarilor acestora si restabilirea conditiilor anterioare producerii deversarilor.

9.4. ALTE AMENAJARI SPECIALE, DOTARI SI MASURI PENTRU PROTECTIA MEDIULUI:- spatiile de depozitare materii prime, materiale, produse finite si deseuri generate din activitate

sunt inchise, betonate si corespunzatoare destinatiilor fiecarei categorii;- deseurile periculoase reciclabile colectate selectiv, se stocheaza in recipiente etanse,

inscriptionate corespunzator, rezistente la scurgeri si la gaurire/strapungere, care nu prezinta nici un pericol de poluare a solului si subsolului;

- masuri de prevenirea antrenarii pulberilor in aer si a riscului de incendiu prin stropirea / umectarea cu apa a suprafetei depozitate;

- asigurarea mentenantei preventive a sistemului de canalizare;- control operational curent si mentenanta preventiva a mijloacelor tehnice de protectia mediului;- laborator propriu pentru analiza apelor uzate evacuate- instalatie de uscare a spanului de alama recirculat- instalatii de retinere pulberi - de la Turnatorie, de la sablari




10 CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR , NIVEL DE ZGOMOT .

Operatorul va respecta valorile limita ale emisiilor de poluanti, conform prevederilor prezentei autorizatii. Valorile limita de emisie au fost stabilite tinand seama de legislatia nationala in domeniu, de amplasarea geografica si conditiile locale de mediu, iar pentru factorul de mediu apa, de Autorizatia de Gospodărire a Apelor Nr. 408 din decembrie 2007 revizuita in 29 iunie 2012 privind alimentarea cu apa si evacuarea apelor uzate la SC RULMENTI S.A. Birlad, judetul Vaslui.. Conditii locale Tabel nr. 10.1. Rezultatele modelarii matematice a dispersiei poluantilor in aer - SC Rulmenti SA Barlad.

Poluant, timp de mediere, fig. nr.

Rezultatul modelarii, µg/m3 Valoare limita, µg/m3

minim maxim Incadrarea in limite, locatia Legea 104/2011

STAS 12574/87

Pulberi in suspensie, 30min. 1 34 - concentratia maxima este de 15 ori

mai mica decat limita/ in incinta unitatii - 500

Pulberi in suspensie, 24 ore. 0.1 5 - concentratia maxima este de 30 ori

mai mica decat limita/ in incinta unitatii - 150

NO2, 1 ora. 5 100 - concentratia maxima este de 2 ori mai mica decat limita/ in incinta unitatii 200 -

NO2, anuala. 0.2 5 - concentratia maxima este de 8 ori mai mica decat limita/ in incinta unitatii 40 -

SO2, 1 ora. 0.2 5.4 - concentratia maxima este de 65 ori mai mica decat limita/ in incinta unitatii 350 -

SO2, 24 ore. 0.003 0.15 - concentratia maxima este de 800 ori mai mica decat limita/ in incinta unitatii 125 -

CO, zilnica. 1 29 - concentratia maxima este de 350 ori mai mica decat limita/ in incinta unitatii 10000 -

HCl, 30min. 0.1 7 - concentratia maxima este de 43 ori mai mica decat limita/ in incinta unitatii - 300

HCl, 24 ore. 0.01 0.21 - concentratia maxima este de 475 ori mai mica decat limita/ in incinta unitatii - 100

Cr6+24 ore. 0.0005 0.013 - concentratia maxima este de 115 ori mai mica decat limita/ in incinta unitatii - 1.5

TOC,1ora. 5 320 in incinta unitatii - -

Analizand rezultatele modelarii matematice a dispersiei in aer a poluantilor caracteristici proceselor tehnologice desfasurate in SC Rulmenti SA Barlad se constata urmatoarele:

Concentratiile de poluanti in aer la limita incintei se situeaza mult sub valorile limita prevazute in legislatia de mediu in vigoare, respectiv Legea 104/2011 pentru NO2, SO2 si CO si STAS 12574/1987 pentru pulberi in suspensie, HCl si Cr.

Pentru compusii organici volatili exprimati prin TOC nu exista stabilita o valoare limita admisa in aerul inconjurator si nu se pot face aprecieri referitor la incadrarea in limite.

10.1. AER Emisii in atmosfera:

- emisii datorate functionarii instalatiilor de producere a energiei electrice si termice, cu combustibil utilizat gaz metan;

- emisii datorate / provenind din procesele de productie; - emisii COV din procesele tehnologice de spalare cu solvent si de vopsire utilaje reparate. - emisii din activitati auxiliare de transport.




10.1.1. Inventarul surselor de poluare punctiforme şi al poluanţilor specifici – VLETabel nr. 10.2. Inventarul surselor de poluare punctiforme şi al poluanţilor specifici – VLE

Indica tor cos – Cod

sursa

Sursa generatoarePoluanţi specifici

Valori Limita de Emisie

VLE(mg/Nm3)

Sectia Proces / Faza de proces Utilaj

C1

Colivii

Obtinere colivii alama si piese din aliaje neferoase / Elaborarea sarjelor - topire bronzuri

Cuptor static cu gaz metan

CO 100NO2 500SO2 500

Pulberi 50Cu 5Zn -

C2

Obtinere colivii alama si piese aliaje neferoase / Elaborare sarje - topire alame, bronzuri

Cuptor Inductotherm electric

CO 100NO2 500SO2 500

Pulberi 50Cu 5Zn -

C3 Obtinere colivii alama si piese din aliaje neferoase – /turnare centrifugala alame, bronzuri


pulberi 50Cu 5Zn -

C4pulberi 50

Cu 5Zn -

C5Tratare chimica colivii alama - / Decapare-pasivare colivii din alama

Baia de degresare si baia de decapare alama

SO42-(exprimat in

SO2) 500

Cr6+ 5NO2 500

C6Acoperire galvanica cu strat fin de crom / Cromare fina

Baia de degresare si baia de cromare

SO42- 500

Cr6+ 5

C7 Tratare chimica bare si colaci otel / Fosfatare

Bai de degresare, decapare si fosfatare

SO42-(exprimat in

SO2)500

C8

RoleObtinere role – / Tratament termic secundar role (calire, revenire)

Cuptoare TT de calire ( MD1-MD4), electrice, cu flacara de gaz metan pt.protectie la intrare in cuptor

CO -SO2 500NOx 500

pulberi 50C9 pulberi 50

C10 Cuptoare TT de revenire (MD1-MD4) electrice

pulberi

C11 pulberi 50

C12Cuptor TT, de revenire-Aichelin electric

pulberi 50

C13

Strungarie



CO -SO2 500NOx 500

pulberi 50

C14

CO -SO2 500NOx 500

pulberi 50C15 pulberi 50C16 pulberi 50





sursa



VLESectia Proces / Faza de proces UtilajC17 Cuptoare de

revenire MD1 si MD2

pulberi 50

C18 pulberi 50

C19

Cuptoare de calire Ebner 1 si Ebner 2

Pulberi 50C20 Pulberi 50C21 Pulberi 50C22 Pulberi 50C23


Pulberi 50C24 Pulberi 50C25 Pulberi 50

C26 Pulberi 50

C27*Obtinere inele strunjite –/ Spalare si conservare inele FAG

Instalatia de spalare-conservare tip tunel

TOC *

C28 Obtinere inele strunjite –/ Ascutire scule

Masini de ascutit/polizat pulberi 50

C29*

Rectificare

Obtinere inele rectificate - / Spalare inele rectificate

Instalatia tip tunel de spalare TOC *

C30 Obtinere inele rectificate - / Detensionare

Cuptor de detensionare Pulberi 50

C31

Control suprafata prelucrata - / Detectare arsuri-decapare pete moi si magnaflux

Cuve de degresere, decapare si fierbere in acid clorhidric

TOC 150Cr6+ 5HCl 30NO2 500

C32

Control suprafata prelucrata - / Detectare fisuri - atac dublu si fierbere in acid

Cuve de decapare in solutie alcoolica de acid clorhidric

HCl 30

Alcool etilic 150

C33*

Montaj

Obtinere rulmenti / Spalare intermediara rulmenti

Instalatii individuale de spalare la fiecare linie de montare

TOC *

C34* Obtinere rulmenti / Spalare si conservare rulmenti finali


TOC *

C35* TOC *

C36

Scularie

Obtinere colivii mase plastice si SDV /Tratament termic secundar

Cuptor de calire in baie de sare (cloruri)

TOC 150

C37Baie de revenire in ulei de tratament termic

TOC 150

pulberi 50

C38*Obtinere colivii mase plastice si SDV /Spalare mase plastice

Instalatia de spalare TOC *

C39 Obtinere colivii mase plastice si SDV /Sudura Cabina de sudura pulberi 50

C40**

Reparatii

Reparare utilaje / Vopsire utilaje reparate Cabina de vopsit TOC 150

C41*** Reparare utilaje / Bobinare motoare

Instalatia de impregnare cu lac si de uscare

TOC 150

C42 - Laborator metalografic Detectare fisuri Cuva de fierbere in

acid clorhidric HCl 30

CF3 Centrala TermicaProducere si distributie energie – Centrul Management Energetic – CME

Cazanele (2 buc) de abur tip CR 16 pe gaz metan; putere termica

CO 100NOx 350SO2 35

pulberi 5





sursa



VLESectia Proces / Faza de proces Utilaj

maxima de 7.3 MWt; pres. max. 8 bar

CF4

CO 100NOx 350SO2 35

pulberi 5

CF1

Centrala Cogenerare

Producere si distributie energie – Centrul Management Energetic – CME,

Schimbatoare recuperatoare de caldura ( 2 buc.) - de la motogeneratorul M1; gaz metan, putere termica max 4.65 MWt; pres. max. 6 bar

CO 100NOx 350SO2 35

pulberi 5

CF2

Cazan abur (2 buc) de tip CRAS; recupereaza gaze arse de la motogeneratorul M2; gaz metan, putere termica max. 3.85 MWt, pres. max. 4 bar

CO 100NOx 350SO2 35

pulberi 5

CD1


Preepurarea apelor uzate cromice si acido-alcaline-

Linia de tratare ape uzate cromice

SO2 500Cr6+ 5

CD2


SO2 500

10.1.2. Conditii de emisie10.1.2.1 Se vor respecta valorile limită de emisie (VLE) la sursele de emisie punctiforme din tabelul 10.2., ca valori medii zilnice exprimate în condiţii normale de presiune şi temperatură a gazului uscat (101,3 kPa, 273,15 K), la un continut de oxigen de 3% la sursele unde se ard combustibili in focare si la restul surselor in functie de debitul instalatiei;10.1.2.2.Pentru liniile de decapare colivii alama, de fosfatare otel pt. role, de cromare, de decapare pete-moi:- Vasele de tratare vor fi corespunzător acoperite atunci când linia nu este în funcţiune pentru a

evita emisiile de vapori de produşi chimici aflate în ele.- Printr-un program corespunzător de întreţinere se va garanta funcţionarea corectă a sistemelor

de aspirare situate în vasele electrochimice astfel încât viteza de extracţie să evite emisiile de vapori nocivi în zona de lucru din interiorul fabricii.

10.1.2.3. Pentru Directiva 1999/13/EC ( COV) transpusa in legislatia nationala prin HG nr. 699/2003 privind stabilirea unor masuri pentru reducerea emisiilor de compusi organici volatili datorate utilizarii solventilor organici in anumite activitati si instalatii, modificata si completata prin HG 1902/2004, operatorul instalatiei are urmatoarele obligatii:- In activitatea “Alte tipuri de spalare a suprafetelor” codificata cu nr. 5 conform - Anexa 2 – Tabel

nr. 1 din HG 699/2003 avand ca surse: C27*; C29*; C33*; C34*; C35*; C38*, titularul nu va folosi solvent COV (acest lucru este realizat din aprilie 2012);

- Pentru activitatea “Acoperirea bobinelor” codificata cu nr. 7 conform - Anexa 2 – Tabel nr. 1 din HG 699/2003 avand ca sursa: C41***; operatorul instalatiei va demonstra in fiecare an ca se afla sub pragul de incadrare in HG 699/2003 si va respecta VLE;

- Pentru activitatea “Alte tipuri de acoperire;” codificata cu nr. 8 conform - Anexa 2 – Tabel nr. 1 din HG 699/2003 avand ca sursa: C40***; operatorul instalatiei va demonstra in fiecare an ca se afla sub pragul de incadrare in HG 699/2003 si va respecta VLE.

10.2. APA.




Emisii in apa la depozitul de deseuri: - Ape pluviale conventional curate din sistemul de rigole al depozitului evacuate in emisarul

Simila;- Apele de drenaj evacuate in reţeaua de canalizare a S.C. AQUAVAS S.A., fost R.A.G.C.L

Bârlad; Emisii in apa pe platforma industriala: - Ape uzate cromice- tratate in Statia de denocivizare;- Ape uzate menajer-industriale evacuate in canalizarea oras;- Ape uzate acido-alcaline- tratate in Statia de denocivizare;- Ape conventional curate si ape pluviale evacuate in emisarii Barlad, Simila;10.2.1. Indicatorii fizico-chimici admişi pentru apele pluviale evacuate in r. Barlad si r. Simila: Tabel nr. 10.3.

Nr crt Indicatorul de calitate U.M. Valori limita admise pentru evacuare

1. PH unit pH 6,5-8,52. Materii in suspensie mg/l 603. CB05 mg/l 254. CCO-Cr mg/l 1255. Substante extractibile mg/l 206 Reziduu fix mg/l 20007 Amoniu mg/l 3,08 Azotati mg/l 259 Azotiti mg/l 2,0

10 Sulfuri si H2S mg/l 0,511 Cupru mg/l 0,1

Nota: - Valorile au fost stabilite tinand cont de Autorizaţia de Gospodărire a Apelor Nr. 408 din

decembrie 2007 revizuita in 29 iunie 2012 privind Alimentarea cu apa si evacuarea apelor uzate la SC RULMENTI S.A. Birlad, judetul Vaslui.

- Pentru indicatorii de calitate pentru care nu s-au precizat valori limita de autorizare, aceştia nu vor depasi limitele admise pentru evacuare impuse de NTPA 001

10.2.2. Indicatorii fizico-chimici admişi pentru apele uzate menajere,tehnologice si levigat evacuate in reţeaua de canalizare a S.C. AQUAVAS S.A. – Sucursala Barlad Tabel nr. 10.4.


1. PH unit pH 6,5-8,52. Materii in suspensie mg/l 1753. CBO5 mg/I 1204. CCO-Cr mg/l 2505. Reziduu fix mg/l 7506. Fosfor total mg/l 3,07. Amoniu mg/l 5,08. Clor rezidual liber mg/l 0,59. Sulfaţi mg/l 600

10. Fier total mg/l 5,011. Sulfuri si H2S mg/l 0,812. Substante extractibile mg/l 16,013. Detergenti mg/l 10,014. Fenoli mg/l 0,0115. Produse petroliere suprafaţa receptorului sa nu prezinte irizaţii16. Cupru mg/l 0,117. Zinc mg/l 0,518. Nichel mg/l 0,5





19. Plumb mg/l 0,25

Nota: - Valorile au fost stabilite tinand cont de Autorizaţia de Gospodărire a Apelor Nr. 408 din

decembrie 2007 revizuita in 29 iunie 2012 privind Alimentarea cu apa si evacuarea apelor uzate la SC RULMENTI S.A. Birlad, judetul Vaslui.

- Pentru indicatorii de calitate pentru care nu s-au precizat valori limita de autorizare, aceştia nu vor depasi limitele admise pentru evacuare impuse de NTPA 002 si H.G. 351/2005.

10.2.3. Indicatorii fizico-chimici admişi pentru apele freatice – foraje depozit deseuri: Tabel nr. 10.5.

Nrcrt Indicatorul de calitate U.M. Valori limita admise

pentru evacuare1. PH unit pH 6,5-9,52. CCO-Cr mg/l 1283. Amoniu mg/l 0,54. Substanţe extractibile mg/l 7,55. Fier total mg/l 0,206. Cupru mg/l 0,17. Zinc mg/l 58. Nichel mg/l -9. Plumb mg/l -10. 1,2-dicloretan mg/l -11. Triclorbenzen mg/l -12. Tetracloretilena mg/l -13. Benzen mg/l 0,00114. Octilfenoli mg/l -15. Diclormetan (DCM) mg/l -16. Hexaclorbenzen (HCB) mg/l -17. Cloralcani (C10-C13) mg/l -18. Di(2-etilhexil)ftalat (DEHP) mg/l -

Nota: - Valorile au fost stabilite tinand cont de buletinele de analiza :nr. 48/18.04.2011; nr.

49/18.04.2011; nr. 172/12.09.2011; nr. 173/12.09.2011;- Determinarea indicatorilor inscrisi in tabel la poz. 8 – 18, referitoare la subst

prioritare si prioritar-periculoase, se va realiza conform AGA Nr. 408 din decembrie 2007 revizuita in 29 iunie 2012 privind Alimentarea cu apa si evacuarea apelor uzate la SC RULMENTI S.A. Birlad, judetul Vaslui, emisa de DAP Iasi.

10.2.4. Indicatorii fizico-chimici admişi pentru apele freatice – foraje platforma industriala: Tabel nr. 10.6.


pentru evacuare1. PH unit pH 6,5-9,52. Reziduu fix mg/l 12673. CCO-Cr mg/l 464. Amoniu mg/l 0,55. Substanţe extractibile mg/l 2,256. Fier total mg/l 0,2





pentru evacuare7. Mangan mg/l 19,228. Cupru ug/i 0,19. Zinc mg/l 5

Nota: - Valorile au fost stabilite tinand cont de buletinele de analiza :nr. 48/18.04.2011; nr.

49/18.04.2011; nr. 172/12.09.2011; nr. 173/12.09.2011, consideerate ca valori de referinta;

10.3 SOL10.3.1. Surse potentiale de poluareNu sunt emisii directe pe/in sol. Pot fi emisii indirecte in sol din anumite activitati tehnologice si din incidentele/accidentele ce pot aparea. Surse potentiale de poluare a solului pot fi:- depozitarea neconforma a deseurilor nereciclabile periculoase in depozit;- dispersiei emisiilor de pulberi rezultate din procesele de productie;- depozitarii necorespunzatoare a deseurilor, in spatii neamenajate;- aparitiei unor incidente la vehicularea/manipularea materiilor prime - fisurilor retelelor de canalizare si exploatarea necorespunzatoare a acestora;- starii fizice necorespunzatoare a sistemelor de preepurare;- scurgeri de uleiuri si carburanti din motoarele autovehiculelor, emisii accidentale datorate

circulatiei acestora;10.3.2. Masuri de protectieConform OUG 195/2005 privind protectia mediului, protectia solului a subsolului si a ecosistemelor terestre, prin masuri adecvate de gospodarire, conservare, organizare, amenajare este obligatorie pentru toti detinatorii de terenuri.- Operatorul are obligatia protejarii solului prin masuri adecvate, astfel incat pentru

indicatorii specifici activitatii actuale, sa nu se depaseasca limitele normate pentru solurile cu folosinta mai putin sensibila conform prevederilor Ord. MAPPM nr. 756/1997 respectiv tabelul 10.7. din AIM;

- sa intretina conductele de evacuare a apelor uzate; desfundarea, decolmatarea si inlocuirea celor uzate;

Tabel 10.7. Limitele normate pentru solurile cu folosinta mai putin sensibila conform prevederilor Ord. MAPPM nr. 756/1997

Total hidrocarburi

din petrolSulfuri Sulf

totalMetale grele

Cu Mn Pb Cr6+ Cd Ni ZnValori

normale(mg/kg s.u.)

<100 - - 20 900 20 1 1 20 100

Prag de alerta 1000 400 5000 250 2000 250 10 5 200 700

Prag de interventie 2000 2000 20000 500 4000 1000 20 10 500 1500

10.4. ZGOMOT SI VIBRATII.10.4.1.Surse de zgomot si vibratii Functionarea instalatiilor industriale pe amplasament: : motoare electrice de actionare, masini si

echipamente ce au elemente rotative in functiune (compresoare, ventilatoare, utilaje pentru prelucrat metale – strunguri, freze, masini de rectificat, de gaurit), ciocane de la prelucrari la cald, prese, motoarele cu ardere interna de la Centrala de Cogenerare .

10.4.2. Măsuri de protecţie împotriva zgomotului şi vibraţiilor




Limitele maxim admisibile pe baza cărora se apreciază starea mediului din punct de vedere acustic în zona unui obiectiv sunt precizate în STAS 10009-89 , Ordinul 536/97 si prevăd la limita unei incinte industriale valoarea maximă de 65 dB şi curba Cz 60;

Tabel 10.8. Valorile nivelului de zgomot maxim admis la limita SC RULMENTI SA Barlad

Nr.crt. Denumirea punctului de masura

Valoare maxima admisadB (A)

1 limita Nord - SC AGRO SIV INDUSTRIAL SRL

652 limita Est – Depozitul de deseuri3 limita de Sud 1 – SC METALPLAST SRL4 limita de Sud 2 – PROMOTION SRL – service auto5 Limita de Vest - Cantina

Utilajele sa fie menţinute în stare normală de funcţionare; Se impune ca tot personalul care lucrează în zonele cu nivel acustic ridicat să folosească

antifoane sau eventual să fie antifonate incintele respective. amplasarea utilajelor in hale inchise, cu pereti din zidarie care functioneaza ca un

fonoabsorbant astfel incat nivelul zgomotului industrial la limita incintei este redus; construire carcase, ecrane, cabine fonoizolante; uzinare piese de schimb conform documentatiei tehnice; schimbare rulmenti uzati. Se vor respecta masurile de protectie impotriva zgomotului si vibratiilor care sunt incluse in

Planul de prevenire si protectie al lucratorilor din SC RULMENTI SA Barlad, plan ce cuprinde masuri de securitate si sanatate in munca, masuri tehnice, igienico-sanitare si organizatorice

11.GESTIUNEA DESEURILOR . 11.1. DEPOZITUL DE DESEURI11.1.1. Operatorul depozitului trebuie sa se asigure ca deseurile pe care le primeste la depozitare se incadreaza in conditiile impuse in autorizatia integrata de mediu si respecta conditiile legate de protectia mediului si a sanatatii umane.11.1.2. La preluarea deseurilor de pe platformele temporare arondate sectiilor, pentru transportare la depozit, se efectueaza un control de receptie in care se verifica natura deseului si sursa de provenienta.11.1.3. Daca deseurile nu sunt acceptate la depozitare, operatorul depozitului informeaza imediat conducerea unitatii si autoritatea competenta pentru protectia mediului, aceasta stabilind masurile care trebuie luate. Toate aceste cazuri se inregistreaza in Jurnalul de functionare. In Jurnalul de functionare vor fi consemnate toate neconformitatile inregistrate precum si actiunile intreprinse, cine a luat deciziile si daca s-au inregistrat daune.11.1.4. In depozitul de deseuri periculoase nu se accepta depozitarea deseurilor nepericuloase.11.1.5. Deseuri periculoase – Materiile prime descrise la capitolul 6.3.1. reprezinta deseurile acceptate la depozitare in conformitate cu HG 349 / 2005 si ord. 95/2005. Acestea sunt prezentate in Lista deseurilor acceptate la depozitare din tabelul nr. 6.1.

11.2. ACTIVITATI DIRECT LEGATE DE DEPOZITUL DE DESEURI 11.2.1. Deseuri produse, colectate, stocate temporar Gestiunea deseurilor generate se face in conformitate cu HG 856/2002 si Legea nr 211/2011-

privind regimul deseurilor. Din activitatile derulate in cadrul societatii SC RULMENTI SA Barlad rezulta urmatoarele

categorii de deseuri:a) deseuri tehnologice

- reciclabile: preluate de firme specializate/autorizate, in functie de periculozitatea deseurilor;

- nereciclabile periculoase : se elimina final la depozitul propriu ecologic si prin firme autorizate

b) deseuri menajere;




Societatea are organizat un atelier specializat pentru gestionarea deşeurilor- Atelierul Recuperari. Tabel nr. 11.1. Structura spatiilor / suprafetelor Atelierului Recuperari

Nr. Crt. Cod Spatiu Suprafata Tipul deseului depozitat temporar

1 M-1Magazie acoperita (din tabla) S = 49 m2 Deseu lemn

2 M-2Magazie acoperita (din tabla) S = 24.5 m2 Deseu pall

3 M-3 Magazie acoperita (cladire) dotata cu pod rulant 1t S = 311.6 m2

Deseu produse petroliere Deseu motoare electrice Deseu acumulatori Deseu cenusa cuprifera

4 M-4 Magazie acoperita (cladire) S = 576 m2

Deseu carton si hartie Deseu oxid de zinc Deseuri EEE, cartus toner Deseu otel rebut Deseu folie PE, PVC si poliamida Deseu echipamente de protectie, saci rafie Deseu butoaie si bidoane

5 PB-1 Platforma betonata S = 2800 m2

Deseu tabla, otel, fonta Deseu sarma legat bare Deseu caramida refractara Deseu piatra abraziva ceramica Deseu masini si utilaje nedezmembrate

6 PB-2 Platforma betonata S = 700 m2 Deseu lemn Deseu cauciuc

7 PB-3 Platforma betonata S = 288 m2Deseu container PVC 1000L Deseu butoi tabla 200L Deseu tabla N8-02

8 PB-4 Platforma betonata S = 225 m2Deseu pietre abrazive bachelite si vulcanite Deseu container PVC 1000L

Tabel nr. 11.2. Deseuri reciclabile nepericuloase

Nr. Crt. Denumire deseu

Cod deseu conf. HG

856/2002

Compozitie (material

predominant)

Frecventa de

colectare Mod de eliminare *

1. Lemn (tamplarie) 030105 lemn lunar Persoane fizice

2. Carton din productie 030308 carton lunar DEMECO Bacau

3. Hartie din productie 030308 hartie semestrial DEMECO Bacau

4. Cartus toner 080318 plastic si cerneala / tus lunar ULM-CART Buzau

5. Tunder 100210 oxizi de fier lunar

COMPPIL Barlad, ECONETWORK Iasi, REMAT Iasi, DUMIROM Bacau, ROMRECYCLING Bucuresti

6. Cenusa cuprifera 100601 cenusa cuprifera trimestrialBAITA Stei, TRANS-AM MARKETING Stei, CID PRODUCTIE Jilava

7. Oxid de zinc 100816 oxid de zinc anual -

8. Oale grafit 101008 grafit anual -

9. Span 120101 aliaj fier lunar COMPPIL Barlad, REMAT





Cod deseu conf. HG

856/2002


predominant)

Frecventa de

colectare Mod de eliminare *

Iasi, ROMRECYCLING Bucuresti, ATRA ECO Chiajna, BRATMETA Barlad, RULMENTI Barlad

10. Pietre abrazive 120121 liant ceramic si oxizi metalici trimestrial REFAROM Brasov

11. Otel, tabla, fonta 120199 aliaje fier carbon saptamanal

REMAT Iasi, COMPPIL Barlad, ROMRECYCLING Bucuresti, ATRA ECO Chiajna, BRATMETA RECYCLEE STEE Barlad, SILNEF M.G Brasov, RULMENTI Barlad

12. Poliamida 120199 poliamida lunar DEMECO Bacau

13. Cartoane (ambalaje) 150101 carton lunar DEMECO Bacau

14. Saci rafie(deseu) 150102 polipropilena anual -

15. PET 150102 polietilentereftalat anual -

16. PVC (ambalaje) 150102 PVC lunar DEMECO Bacau

17. Folie PE (ambalaje) 150102 polietilena trimestrial DEMECO Bacau

18. Lemn (ambalaje) 150103 lemn lunar Persoane fizice

19. Tabla (ambalaje) 150104 tabla semestrial RULMENTI Barlad

20. Sarma legat bare 150104 aliaje fier lunar COMPPIL Barlad, REMAT Iasi

21. Butoi tabla 200 l 150104 tabla la 2 luni COMPPIL Barlad, REMAT Iasi

22. Echip. Prot. 150203 fibra textila Redusa (<1an) DEMECO Bacau

23. Cauciuc 160103 cauciuc semestrial -

24. Anvelope auto 160103 cauciuc la 2 luni DEMECO Bacau

25. Deseu polietilena 160119 polietilena lunar DEMECO Bacau

26. Motoare electrice 160216 metale trimestrial COMPPIL Barlad, RULMENTI Barlad

27. Caramida 161104 caramida semestrial RULMENTI Barlad

28. Plumb 170403 plumb Redusa (<1an) -

29. Cabluri 170411 cupru si aluminiu semestrial COMPPIL Barlad

30. Pastile Widia 191202 metal Redusa (<1an) -

31. Carburi metalice uzate 191202 metale si carbon lunar RULMENTI Barlad

32. Elem. electronice 200136 metale, plastic, sticla, aliaje lunar DEMECO Bacau

33. PVC( din birouri) 200136 PVC anual -

34. Lemn (din birouri) 200138 lemn semestrial Persoane fizice

35. Clorura de argint clorura de argint Redusa (<1an) -

Tabel nr. 11.3. Deseuri reciclabile periculoase





Cod deseu conf. HG

856/2002

Compozitie Frecventa de colectare Mod de eliminare*

1. Ulei uzat hidraulic 130110* ulei mineral trimestrial RULMENTI Barlad2. Ulei uzat motor,

transmisie,ungere 130205* ulei mineral trimestrial TISECO Bacau

3. Ulei uzat izolant,transmisia caldurii-TT 130307* ulei mineral trimestrial

TISECO Bacau

4. Ulei uzat TR 30 130307* ulei mineral trimestrial TISECO Bacau5. Amestec ulei + apa 130506* ulei mineral trimestrial -6.

Conservanti 130899*ulei si lichid de

spalare trimestrial TISECO Bacau

7.Emulsie uzata 120109*

25% ulei mineral si 75% apa trimestrial TISECO Bacau

8.Tuburi fluorescente 200121* sticla si mercur lunar

ECOREC RECYCLING Buhusi

9. Acumulatori 160601* plastic semestrial RUBIN Bistrita

Tabel nr. 11.4. Deseuri nereciclabile periculoase


Cod deseu

conf. HG 856/2002


predominant)

Frecventa de

colectare Mod de eliminare*

1. Mercur ** 060404* mercur metalic - GLOBAL ECO-CENTER Iasi

2.Deseu componente cu mercur

160108*sticla si mercur metalic

anual GLOBAL ECO-CENTER Iasi

3. Deseu reactivi expirati 160506*substante chimice pure

anual GLOBAL ECO-CENTER Iasi

4. Carton contaminat cu SP 150110* carton trimestrial -

5. Ambalaj de la SP 150110* PVCRedusa (<1an)

-

6. Lemn cu continut de SP 200137* lemnRedusa (<1an)

-

7. Textil impregnate cu PP 150202* fibra textila lunar -

Nota: * Deseurile generate pe amplasamentul SC RULMENTI SA Barlad se valorifica / elimina cu agenti autorizati conform cerintelor legale in vigoare. In tabel sunt mentionati agentii autorizati cu care s-a colaborat in anul 2011 si sem.1 al anului 2012. Lista poate fi modificata in urma licitatiilor privind valorificarea / eliminarea deseurilor.** Stocul de deseu mercur (060404*) generat / colectat a fost eliminat cu SC GLOBAL ECO-CENTER Iasi, in luna octombrie 2011, conform cerintelor legale in vigoare. Deseul a fost generat in urma casarii unor echipamente de masurare, nu se genereaza uzual din procesul de productie. La 01.01.2012 stocul deseului de mercur era 0 tone. 11.2.2. Deseuri refolosite/valorificate in interiorul societatii uleiuri uzate amestec de diluant rumeguş generat la atelierul Edile; vopsele expirate utilizate în alte scopuri (garduri, marcaje pe amplasament,etc) deşeu petrolier




Deseuri ambalaje reciclate:- deseuri de ambalaje din metal(tabla) provenite de la ambalajele produselor acizitionate;- paletii deteriorati din lemn;

11.2.3. Principalele deseuri comercializate Deşeuri metalice feroase si neferoase Deseuri de lemn, hartie si carton ; Deseuri de cauciuc , mase plastice ; Deseuri abrazive, de caramida ;

11.2.4. DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR. 1. Depozitarea definitiva a deseurilor periculoase se face in Depozitul ecologic de deseuri

periculoase al societatii care este descris la capitolul 8.1.2. Exista amenajate mai multe platforme de depozitare temporara a deseurilor pe amplasament:Tabel nr. 11.3. Platforme de depozitare temporara a deseurilorNr. Crt. Sectia Tip

depozit Tip deseu depozitat Suprafata Stare si dotari ale platformei de depozitare

1 Forja

temporar Deseuri industriale nereciclabile

30 m2

Platforma betonata cu zid de delimitare, fara canal de garda si basa colectoare

temporar

Deseuri reciclabile si deseuri asimilabile deseurilor menajere/ municipale

Platforma betonata si constructie/support supraterana si acoperita, prevazuta cu containere pentru depozitarea deseurilor reciclabile pe tipuri + deseuri asimilabile deseurilor menajere / municipale(are in dotare tavi colectoare pentru eventuale scurgeri)

2 Colivii


30 m2


temporar


Platforma betonata prevazuta cu containere pentru depozitarea deseurilor reciclabile pe tipuri + deseuri asimilabile deseurilor menajere / municipale

3Role Sud

si Strungarie


50 m2


temporarDeseuri asimilabile deseurilor menajere/ municipale

Platforma betonata prevazuta cu containere acoperite (gratar / capac)

4 Role Nord si Montaj


50 m2

Platforma betonata cu zid de delimitare, prevazuta cu canal de garda si basa colectoare

temporar


Platforma betonata, acoperita, prevazuta cu containere pentru depozitarea deseurilor reciclabile pe tipuri + deseuri asimilabile deseurilor menajere / municipale

5 Rectificare


60 m2

Platforma betonata cu zid de delimitare, prevazuta cu canal de garda si basa colectoare

temporarDeseuri asimilabile deseurilor menajere/ municipale


6 Strungarie temporar Deseu reciclabil - 2 Buncare din dotarea Morii de span




Nr. Crt. Sectia Tip

depozit Tip deseu depozitat Suprafata Stare si dotari ale platformei de depozitare

span

7 Scularie si Reparatii


40 m2

Platforma betonata cu zid de delimitare prevazuta cu canal de garda si basa colectoare

temporar



8 Atelier Recuperari temporar Deseuri reciclabile

Platforme amenajate pentru depozitarea temporara a deseurilor reciclabile

Nota: Depozitarile temporare pe platformele si in depozitele din cadrul Atelierului Recuperari (punctul 8, Tabel nr. 11.3) se realizeaza pentru maxim un an de zile pentru deseurile periculoase (ce vor fi eliminate cu agenti autorizati) si maxim trei ani de zile pentru deseurile nepericuloase.

11.3.OBLIGATII: Se vor respecta prevederile legale in vigoare privind evidenta gestiunii deseurilor conform HG

856/2002 si Ordinului 95/2005:- evidenţa cantitativă de deşeuri depozitate se va realiza lunar prin fişele interne de gestiune

a deşeurilor, - se va intocmi registru de depozitare cantitativă a deşeurilor.

Intreaga activitate de gestionare a deseurilor se va desfasura in conditii de protectie a sanatatii populatiei si a mediului, cu respectarea prevederilor legale in vigoare.

Se vor respecta reglementarile HG 235/2007 privind gestionarea uleiurilor uzate. Aprovizionarea cu materii prime si materiale auxiliare se va face astfel incat sa nu se creeze

stocuri, care prin depreciere sa duca la formarea de deseuri. Zonele de depozitare a deseurilor vor fi clar delimitate, marcate, iar containerele vor fi

inscriptionate. Nu vor fi manipulate, depozitate, recuperate sau eliminate alte deseuri pe amplasament, fara

acordul ARPM Bacau. Operatiunile de valorificare a deseurilor se vor efectua numai cu operatori autorizati, in

conformitate cu legislatia in vigoare. Transportul deseurilor in vederea valorificarii sau eliminarii se va face numai de societati

autorizate si numai de la amplasamentul la locul de recuperare sau depozitare definitiva, fara a afecta in sens negativ mediul.

Se vor respecta prevederile legale in vigoare privind evidenta ambalajelor si a deseurilor de ambalaje conform HG 621/2005 cu modificarile si completarile aduse de HG 1872/2006 si 247/2011.

Se vor respecta prevederile OUG nr. 121/2006 privind regimul juridic al precursorilor pentru drogurilor cu modificarile si completarile aduse de Legea nr. 186/2007 si prevederile HG 358/2008 pentru aprobarea Regulamentului de aplicare a OUG nr. 121/200, precum si pentru modificarea HG 1489/2002 privind infiintarea Agentiei Nationale Antidrog..

Amestecarea deşeurilor este interzisă conform procedurilor interne şi legislaţiei în vigoare . Conform prevederilor Legii nr.211/2011 privind regimul deseurilor aveti obligatia:

- sa predati deseurile, pe baza de contract, unor colectori sau unor operatori care detin autorizatii de mediu si care desfasoara operatiuni de valorificare/eliminare;

- sa desemnati o persoana, din randul angajatilor proprii, care sa urmareasca si sa asigure indeplinirea obligatiilor prevazute de lege;

- sa nu amestecati diferitele categorii de deseuri periculoase sau deseuri periculoase cu deseuri nepericuloase;

- sa separati deseurile, in vederea valorificarii sau eliminarii acestora;




- sa tineti evidenta cantitatii, a naturii, originii si, dupa caz, a destinatiei, frecventei, modului de transport, precum si a operatiilor de valorificare/eliminare – in conformitate cu HG 856/2002 si sa o puneti la dispozitia autoritatilor competente, la cererea acestora;

- producatorii si detinatorii de deseuri sunt obligati sa efectueze si sa detina o caracterizare a deseurilor periculoase generate din activitatea proprie, in scopul determinarii posibilitatilor de amestecare, a metodelor de tratare si eliminare a acestora;

- producatorii si detinatorii de deseuri sunt obligati sa pastreze fisele documentate care caracterizeaza deseurile periculoase generate din activitatea proprie si sa le transmita la cerere autoritatilor competente pentru protectia mediului;

- producatorii si detinatorii de deseuri sunt obligati sa asigure evidenta gestiunii deseurilor pentru fiecare tip de deseu in conformitate cu anexa 1 din HG 856/2002 si sa o transmita anual la ARPM Bacau.

- producatorii si detinatorii de deseuri sunt obligati sa pastreze evidenta gestiunii deseurilor cel putin 3 ani;

- sa suportati costul pagubelor aduse populatiei, agentilor economici si institutiilor prin gestionarea defectuoasa a deseurilor;

12. INTERVENTIA RAPIDA / PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI .

12.1. SC RULMENTI SA BARLAD are implementat sistem de Management al Mediului ISO 14001:2004, SR EN ISO 14001:2005, - SC RULMENTI SA Barlad, nr. BUC6013157 / 22.09.2011, emis de Lloyd’s Register Romania SRL 12.2. SC RULMENTI SA BARLAD nu intra sub incidenta HG nr.804/2007 privind controlul activitatilor care prezinta pericole de accidente majore in care sunt implicate substante periculoase.12.3. Raspunsul de urgenta este sustinut prin implementarea la nivelul societatii a sistemului de management integrat mediu-calitate-SSO, care contine proceduri specifice pentru fiecare domeniu.12.4.Operatorul instalatiei trebuie să elaboreze o politică documentată de prevenire a accidentelor, materializată într-un Plan operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă, plan care va trata pericolele de pe amplasament, în special în legătură cu prevenirea accidentelor cu un posibil impact asupra mediului şi va conţine cel puţin:

- Planul de prevenire si conbatere a poluarilor accidentale,- Planul pentru situatii de urgenta;- Planul reţelelor de canalizare,- Identificarea pericolelor posibile din cadrul instalaţiei,- Evaluarea riscurilor, accidentelor şi consecinţelor posibile,- Implementarea mǎsurilor de reducere a riscurilor de accidente şi consecinţele lor,- Caracteristicile şi amplasarea echipamentelor care pot fi utilizate în situaţii de urgenţǎ.

12.5. Aceste documente mentionate la punctul de mai sus trebuie revizuite si actualizate in functie de conditiile nou aparute. Ele trebuie sa fie disponibile pe amplasament in orice moment pentru inspectie de catre personalul cu drept de control al autoritatilor de specialitate. 12.6.Planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă trebuie să includă prevederi pentru minimizarea efectelor asupra mediului apărute în urma oricărei situaţii de urgenţă. El trebuie să fie disponibil pe amplasament în orice moment pentru inspecţie de către personalul cu drept de control al autorităţilor de specialitate. 12.7. Operatorul instalatiei trebuie sa se asigure ca este functional Planul de prevenire si combatere a poluarilor accidentale care trateaza orice situatie de urgenta care poate aparea pe amplasament pentru minimizarea efectelor asupra mediului.12.8. “Planul de Prevenire si Combatere a Poluarilor Accidentale trebuie sa cuprinda:- Inventarul tuturor punctelor potential poluatoare;- Sistemul de alertare;- Programul de masuri si lucrari necesare prevenirii producerii poluarii accidentale;- Instructiuni in caz de avarie ;- Componenta echipelor de interventie si a colectivului de combatere a poluarii accidentale ; - Fisa poluantului potential;- Lista dotarilor si a materialelor necesare pentru sistarea poluarii;




- Programul anual de instruire a lucratorilor de la punctele critice si a echipelor de interventie;- Responsabilitatile conducatorilor;- Sarcini si raspunderi cu privire la anuntarea cazurilor de poluare accidentala ;- Lista unitatilor care acorda sprijin in cazul aparitiei unei poluari accidentale;- Program de combatere a efectelor poluarii accidentale produse de unitati in amonte.12.9. Factorii de risc12.9.1.In instalatiile de pe amplasament exista potentiale riscuri de producere a accidentelor la punctele critice , descrise in Planul de prevenire si combatere a poluarilor accidentale - Anexa A-ILM-30-1 / Tabel nr. 2; Planul se intocmeste conform cerintelor legale actualizate si sunt procedurate intern in cadrul sistemului de management integrat mediu/SSO.12.9.2.Se vor lua permanent masuri pentru:- intretinerea corespunzatoare a instalatiilor si respectarea Planului de revizii si reparatii; - evitarea formarii de amestecuri de gaze explozibile;- prevenirea incendiilor,- prevenirea poluarii accidentale a apelor;- respectarea prevederilor legale privind instalatiile sub presiune;- in cazul unor calamitati naturale se vor aplica prevederile Planului de protectie civila. 12.10. Obligatiile operatorului instalatieiIn vederea prevenirii accidentelor, operatorul instalatiei va respecta minim urmatoarele :- permanent ia toate masurile necesare pentru a preveni producere de accidente majore si pentru

a limita consecintele acestora asupra sanatatii populatiei si asupra calitatii mediului;- mentine in functiune toate sistemele de siguranta din dotare;- siguranta instalatiilor, protectia personalului si protectia mediului trebuie sa fie obiective

prioritare in cadrul obiectivelor generale ale societatii;- intreg personalul trebuie sa cunoasca si sa respecte prevederile politicii de prevenire a

accidentelor;- managementul de varf va asigura mijloacele financiare si personal pentru indeplinirea

obiectivelor privind siguranta instalatiilor;- instruirea personalului privind siguranta instalatiilor si managementul situatiilor de urgenta se va

face periodic; - verificarea periodica a sistemelor de alarmare, de evacuare in siguranta a personalului, de

comunicare interna si externa;- Regulamentele de operare a instalatiilor si instructiunile de lucru vor fi actualizate, ori de cate ori

este necesar, cu masuri de prevenire a accidentelor, siguranta in exploatare si protectie a mediului, pentru urmatoarele situatii: pornirea instalatiilor, operare , oprire accidentala sau planificata, in perioada de revizie.

- Se va intocmi o procedura scrisa privind verificarea periodica a acestor regulamente si instructiuni, actualizarea si adaptarea lor la conditiile de operare, inclusiv modul de informare a personalului muncitor cu privire la modificari.

- Toate defectiunile aparute in functionarea si exploatarea instalatiilor, care pot avea efecte importante asupra mediului vor fi inregistrate in registru special instituit, care va cuprinde informatii privind: instalatia, data si durata defectiunii, tipul defectiunii, cantitatea de substante periculoase eliberate/daca este cazul, urmarile defectiunii aparute, masurile imediate luate pentru remediere, masuri luate pentru prevenirea situatiilor similare, alte date daca sunt necesare.

- In cazul producerii unui accident major in care sunt implicate substante periculoase, titularul are obligatia de a informa imediat autoritatile publice teritoriale cu responsabilitati in domeniile protectiei civile, protectiei mediului, administratiei publice, protectiei muncii si sanatatii publice.

- Operatorul instalatiei va face dovada catre autoritatile competente de control ca a luat toate masurile pentru prevenirea pericolelor de accidente in care sunt implicate substante periculoase si pentru limitarea consecintele acestora asupra sanatatii populatiei si asupra a mediului.

12.11. Functionarea in afara conditiilor normale de operare12.11.1. Operatorul instalatiei va trebui sa identifice potentialele situatii anormale si să aibă protocoale de acţiune/instructiuni sau reguli de lucru pentru toate situaţiile în care, dintr-un accident sau dintr-o greşeală de funcţionare la exploatarea instalaţiei, s-ar produce:




- Deversări în sistemul integrat de canalizare care conţin vreuna dintre substanţele prioritar periculoase sau o deversare cu concentraţii ce au parametrii de contaminare mai mari decât limitele maxime admisibile care pot provoca un risc pentru oameni, mediu sau pentru sistemul de canalizare.

- Emisii necontrolate în atmosferă. - Scurgeri de substanţe periculoase în sol sau orice alt incident care ar putea afecta negativ

calitatea acestuia sau care prezintă un risc pentru calitatea apelor subterane. 12.11.2.In situatiile in care instalatiile de productie sau cele auxiliare functioneaza in afara parametrilor normali de operare, se vor aplica procedurile de interventie stabilite pentru fiecare tip de avarie si instalatie . 12.11.3.In cazuri de incidente, avarii, care pot produce sau au produs accidente, operatorul instalatiei va reduce sau va opri activitatea imediat ce este posibil, pana la restabilirea functionarii normale. Interventiile in instalatii se vor face numai de personal specializat, instruit si testat periodic.12.11.4.In cazul producerii unui accident operatorul instalatiei va anunta in doua ore de la producere, dispeceratul Agentiei Regionale pentru Protectia Mediului Bacau, Agentia pentru Protectia Mediului Vaslui, Garda Nationala de Mediu – Comisariatul Judetean Vaslui, Inspectoratul de Situatii de Urgenta Vaslui si va aplica masurile de interventie stabilite prin planurile specifice fiecarui tip de accident.12.11.5.După scurgerea accidentală în mediu, operatorul va utiliza toate mijloacele disponibile pentru a minimiza efectele acesteia. 12.11.6.Fără a elimina sancţiunea aplicabilă în caz de infracţiune, operatorul instalatiei va trebui să repare dauna provocată sau, dacă nu se poate, să plătească o compensaţie pentru daunele şi prejudiciile cauzate de deversarea accidentală. 12.11.7. Operatorul instalatiei trebuie să adopte şi să pună în aplicare măsuri de prevenire, de evitare şi reparare a daunelor aduse mediului şi trebuie acoperite costurile, indiferent de sumă, atunci când este responsabilitatea lui, conform celor prevăzute în ORDONANŢĂ DE URGENŢĂ nr. 68 din 28 iunie 2007 privind răspunderea de mediu cu referire la prevenirea şi repararea prejudiciului asupra mediului;

13.MONITORIZAREA ACTIVITATILOR DE PE AMPLASAMENT. Monitorizarea pe amplasament se va efectua prin doua tipuri de acţiuni:

- supraveghere din partea organelor abilitate si cu atributii de control;- automonitorizarea; - Pentru certificare odata pe an se fac analize cu laboratoare specializate ale unor societati

autorizate de profil pentru toti factorii de mediu; Automonitorizarea este obligatia societatii si are urmatoarele componente:a. Monitorizarea emisiilor si calitătii factorilor de mediu care are drept scop in faza de exploatere a

instalaţiilor , verificarea conformării cu condiţiile impuse de autorităţile competente, astfel:- urmarirea intrarilor si iesirilor conform capitolului 13.1. ;- urmărirea concentraţiilor de poluanţi in aer conform capitolului 13.2. ;- urmărirea calităţii apelor uzate deversate conform capitolului 13.3. - urmărirea calitatii solului conform capitolului 13.4. - urmarirea nivelului de zgomot conform capitolului 13.5.- gestionarea deseurilor conform capitolului 13.6.

b. Monitorizarea tehnologică/monitorizarea variabilelor de proces are ca scop verificarea periodica a stării de funcţionare a instalaţiilor in care se desfăşoară activitatea autorizata;

c. Monitorizarea post – închidere: In cazul incetarii activităţii se va urmări:- golirea si curăţarea sistemului de canalizare, a racordurilor si căminelor de evacuare, a

tuturor rezervoarelor;- transportul deşeurilor de pe amplasament si verificarea eliminării lor in condiţii de

siguranţa pentru mediu;- dezafectarea utilajelor luandu-se toate masurile pentru prevenirea poluării solului si apei;- urmărirea neutralizării soluţiilor din bai si de pe traseele de conducte si evacuarea lor la

parametri stabiliţi prin legislaţia de mediu pentru prevenirea impactului asupra solului si apei;




- demolarea construcţiilor, colectarea selectiva a deşeurilor din demolari si transportul acestora Ia depozire de deşeuri autorizate pentru fiecare tip de deseu;

- Ia incetarea activităţii se vor face analize pentru monitorizarea solului conform Raportului de Amplasament, pentru a se stabili atat contribuţia la poluare a activităţii monitorizate cat si posibilitatea de folosinţa ulterioara a terenului;

13.1. MONITORIZAREA INTRARILOR SI A IESIRILOR DIN PROCESELE DESFASURATE PE AMPLASAMENT13.1.1.Se vor inregistra consumurile lunare de materii prime, materiale auxiliare si utilitati;13.1.2.Se va tine evidenta timpului de functionare, a perioadelor de revizii si reparatii efectuate in instalatii;13.1.3.Se vor inregistra iesirile din instalatie: emisii aer, ape uzate, deseuri;13.1.4.Se vor calcula anual consumurile specifice realizate pentru apa, energie electrica si se vor compara cu valorile recomandate BAT.

13.2. AER13.2.1. Depozitul de deseuri Nu este cazul13.2.2. Activitati direct legate de depozitul de deseuri 13.2.2.1. Monitorizarea emisii dirijate punctiforme Tabelul 13.1. Monitorizarea emisii dirijate punctiforme

Sursa generatoare Punctul de prelevare a

probei – Cod sursa

Poluanţi specifici Frecventa monitorizareSectia Utilaj

Colivii

Cuptor static cu gaz metan C1

CO

anual

NO2

SO2

PulberiCuZn

Cuptor Inductotherm electric C2

CO

anual

NO2

SO2

PulberiCuZn


C3pulberi

anualCuZn

C4pulberi

anualCuZn

Baia de degresare si baia de decapare alama C5

SO42-(exprimat in SO2)

anualCr6+ NO2

Baia de degresare si baia de cromare C6 SO4

2- anual

Bai de degresare, decapare si fosfatare C7 SO4

2-(exprimat in SO2) anual

Role Cuptoare TT de calire ( MD1-MD4), electrice, cu flacara de gaz metan pt.protectie la intrare in

C8 CO anualSO2 NOx





probei – Cod Poluanţi specifici Frecventa

monitorizareSectia Utilaj

cuptorpulberi

C9 pulberi anual

Cuptoare TT de revenire (MD1-MD4) electrice

C10 pulberi anualC11 pulberi anual

Cuptor TT, de revenire-Aichelin electric C12 pulberi anual

Strungarie


C13

CO

anualSO2 NOx

pulberi

C14

CO

anualSO2 NOx

pulberiC15 pulberi anualC16 pulberi anual

Cuptoare de revenire MD1 si MD2

C17 pulberi anualC18 pulberi anual

Cuptoare de calire Ebner 1 si Ebner 2

C19 Pulberi anualC20 Pulberi anualC21 Pulberi anualC22 Pulberi anual


C23 Pulberi anualC24 Pulberi anualC25 Pulberi anual

C26 Pulberi anual

Instalatia de spalare-conservare tip tunel C27* TOC anual

Masini de ascutit/polizat C28 pulberi anual

Rectificare

Instalatia tip tunel de spalare C29* TOC anual

Cuptor de detensionare C30 Pulberi anual

Cuve de degresere, decapare si fierbere in acid clorhidric C31

TOC

anualCr6+

HClNO2

Cuve de decapare in solutie alcoolica de acid clorhidric C32

HClanual

Alcool etilic

Montaj

Instalatii individuale de spalare la fiecare linie de montare C33* TOC anual


C34* TOC anualC35* TOC anual

Scularie

Cuptor de calire in baie de sare (cloruri) C36 TOC anual

Baie de revenire in ulei de tratament termic C37

TOCanual

pulberiInstalatia de spalare C38* TOC anualCabina de sudura C39 pulberi anual





probei – Cod Poluanţi specifici Frecventa

monitorizareSectia Utilaj

ReparatiiCabina de vopsit C40** TOC anual

Instalatia de impregnare cu lac si de uscare C41*** TOC anual

- Laborator metalografic Cuva de fierbere in acid clorhidric C42 HCl anual

Centrala Termica

Cazanele (2 buc) de abur tip CR 16 pe gaz metan; putere termica maxima de 7.3 MWt; pres. max. 8 bar

CF3

CO

anualNOx

SO2

pulberi

CF4

CO

anualNOx

SO2

pulberi

Centrala Cogenerare

Schimbatoare recuperatoare de caldura ( 2 buc.) - de la motogeneratorul M1;

CF1

CO

anualNOx

SO2

pulberi

Cazan abur de tip CRAS; recupereaza gaze arse de la motogeneratorul M2;

CF2

CO

anualNOx

SO2

pulberi


Linia de tratare ape uzate cromice CD1SO2 anualCr6+


CD2 SO2 anual

Nota : - Nici o emisie in aer nu trebuie sa depăşească valoarea limita de emisie stabilita in prezenta

autorizaţie. Este obligatoriu sa nu existe alte emisii in aer, semnificative pentru mediu, cu excepţia celor acceptate legal. Orice alta emisie apăruta va fi notificata autoritaţilor competente pentru protecţia mediului;

- Punctul de masurare este la fiecare cos individual al surselor din coloana 3;- Măsurătorile anuale vor fi efectuate cu laboratoare acreditate ale unor societati specializate de

profil ;- Valorile limita de emisie se raportează la conditii standard T 273 0 K, P=101,3 kPa, gaze

uscate (pentru instalatii de ardere – centrala termica 3 % oxigen in gazele de ardere);- Timp de mediere: mediere zilnica;- Valorile medii zilnice se determina prin media valorilor momentane determinate prin cel puţin 3

exerciţii de măsurare pe zi, in timpul de lucru efectiv (excluzând perioadele de pornire si oprire)- Metoda de analiza: conform Normelor Europene, standrdelor ISO sau utilizand metode

echivalente;- Toate echipamentele de reducere, control si monitorizare trebuie calibrate si întreţinute,

conform standardelor in vigoare si a regulamentelor interne;- Toate rezultatele măsurătorilor trebuie inregistrate, prelucrate si prezentate intr-o forma

adecvata pentru a permite autoritarilor competente pentru protecţia mediului sa verifice conformitatea cu condiţiile de funcţionare autorizate si valorile limita de emisie stabilite.

- Pentru sursele C27*; C29*; C33*; C34*; C35*; C38*, C40***, C41** se va intocmi bilantul de solventi pe activitati separate;

13.2.2.2. Monitorizarea emisiilor difuze, fugitive Se vor lua toate masurile pentru reducerea la minim a emisiilor nedirijate, astfel incat impactul

activitatii asupra personalului muncitor si a populatiei din zona invecinata sa fie minim.




Se vor monitoriza imisiile la locurile de munca, conform prevederilor legislatiei specifice de protectie a muncii .

Titularul activităţii /operatorul se va asigura ca toate operaţiile de. pe amplasament sa fie realizate in asa fel încât mirosurile sa nu determine o deteriorare semnificativa a calitatii aerului dincolo de limitele amplasamentului;

13.2.2.3. Monitorizarea in conditii anormale de functionare este necesara in cazul aparitiei unei poluari accidentale datorata unor disfunctionalitati tehnologice cum ar fi : opriri, porniri cadere a echipamentului de control sau de reducere a emisiilor , care ar putea determina aparitia unui episod de poluare cu posibil impact semnificativ asupra atmosferei . In toate aceste cazuri se va interveni rapid pentru reducerea impactului conform procedurilor de interventie in caz de poluari accientale si se va anunta imediat autoritatea locala de mediu si Garda de Mediu. In cazul nefunctionarii corespunzatoare sau de intrerupere a functionarii echipamentelor de

reducere a emisiilor titularul va respecta urmatoarea Procedura pentru situatiile de functionare necorespunzatoare sau de intrerupere a functionarii echipamentelor de reducere a emisiilor :1. Inregistrarea inreruperii functionarii sau a functionarii necorespunzatoare: , data, ora,

cauza, efectul produs ( cresterea valorii emisiilor).2. Notificarea disfunctionalitatii catre autoritatea competenta de mediu (data, ora, cauza,

efectul produs), conform tabelului.3. Luarea de urgenta a masurilor care se impun pentru remediere.( plan urgent de gestionare

a situatiei) si transmiterea lor catre APM/ARPM.4. Solicitarea motivata a unei eventuale derogari de la limitele de timp admise ;5. Inregistrarea repunerii in functiune a instalatiei: data , ora6. Notificarea punerii in functiune catre autoritatea competenta de mediu(buletinul de analiza a

emisiilor la data si ora pornirii).La solicitarea autoritatii locale de mediu titularul de activitate va participa la elaborarea planurilor sau programelor de gestionare a calitatii aerului conform cerintelor HG 543/2004 privind elaborarea si punerea in aplicare a planurilor si programelor de gestionare a calitatii aerului.

13.3. APA13.3.1. Monitorizarea Indicatorilor fizico-chimici admişi pentru apele pluviale evacuate in r. Barlad si r. Simila:Tabel nr. 13.2

Nr crt Indicatorul de calitate Frecventa de analiza Locaţia Metoda de lucru

1. PH

trimestrial

Efluentul final – ape pluviale si conventional curate evacuate in r.

Barlad si r. Simila:

Conform Normelor Europene, standrdelor

ISO sau utilizand metode echivalente

2. Materii in suspensie3. CB05

4. CCO-Cr5. Substante extractibile6 Reziduu fix7 Amoniu8 Azotati9 Azotiti

10 Sulfuri si H2S11 Cupru

Nota: - Valorile rezultate din măsurători se compară cu valorile limită din Autorizatia Integrata de Mediu;- Pentru indicatorii de calitate pentru care nu s-au precizat valori limita de autorizare, aceştia nu

vor depasi limitele admise pentru evacuare impuse de NTPA 001- Odata pe an vor fi efectuate masuratori cu laboratoare acreditate ale unor societati specializate

de profil ;13.3.2. Monitorizarea indicatorilor fizico-chimici admişi pentru apele uzate menajere, tehnologice si levigat evacuate in reţeaua de canalizare a S.C. AQUAVAS S.A. – Sucursala Barlad Tabel nr. 13.3.




Nr crt Indicatorul de calitate Frecventa de analiza Locaţia Metoda de lucru

1. PH

trimestrial

Efluentul final – ape uzate menajere,

tehnologice si levigat evacuate in reteaua de canalizare oraseneasca



2. Materii in suspensie3. CBO54. CCO-Cr5. Reziduu fix6. Fosfor total7. Amoniu8. Clor rezidual liber9. Sulfaţi

10. Fier total11. Sulfuri si H2S12. Substante extractibile13. Detergenti14. Fenoli15. Produse petroliere16. Cupru17. Zinc18. Nichel19. Plumb

Nota: - Valorile rezultate din măsurători se compară cu valorile limită din Autorizatia Integrata de Mediu;- Pentru indicatorii de calitate pentru care nu s-au precizat valori limita de autorizare, aceştia nu

vor depasi limitele admise pentru evacuare impuse de NTPA 002 si H.G. 351/2005.- Odata pe an vor fi efectuate masuratori cu laboratoare acreditate ale unor societati specializate

de profil ;13.3.3. Monitorizarea i ndicatorilor fizico-chimici admişi pentru apele freatice – foraje depozit deseuri:Tabel nr. 13.4.

Nrcrt Indicatorul de calitate Frecventa de

analiza Locaţia Metoda de lucru

1. PH

trimestrialForaje de observatie de

pe teritoriul depozitului de deseuri F7, F8, F9



2. CCO-Cr3. Amoniu4. Substanţe extractibile5. Fier total6. Cupru7. Zinc8. Nichel9. Plumb10. 1,2-dicloretan11. Triclorbenzen12. Tetracloretilena13. Benzen14. Octilfenoli15. Diclormetan (DCM)16. Hexaclorbenzen (HCB)17. Cloralcani (C10-C13)18. Di(2-etilhexil)ftalat (DEHP)

Nota: - Valorile rezultate din măsurători se compară cu valorile limită din Autorizatia Integrata de Mediu;- Odata pe an vor fi efectuate masuratori cu laboratoare acreditate ale unor societati specializate

de profil ;




13.3.3. Monitorizarea i ndicatorilor fizico-chimici admişi pentru apele freatice – foraje platforma industrialaTabel nr. 13.5.

Nrcrt Indicatorul de calitate Frecventa de

analiza Locaţia Metoda de lucru

1. PH

semestrial

Foraje de observatie de pe teritoriul platformei

industrialeF1, F2, F3, F4, F5, F6,

F10, F11, F12, F13



2. Reziduu fix3. CCO-Cr4. Amoniu5. Substanţe extractibile6. Fier total7. Mangan8. Cupru9. Zinc

Nota: - Valorile rezultate din măsurători se compară cu valorile limită din Autorizatia Integrata de Mediu;- Odata pe an vor fi efectuate masuratori cu laboratoare acreditate ale unor societati specializate

de profil ;

13.4. SOLTabel 13.4 . Monitorizarea calitatii solului

Indicatori urmariti Frecventa de analiza Puncte de prelevare Metoda de lucru

Total hidrocarburi din petrol

anual

In punctele din care s-au prelevat probe pentru buletinele anexate la Raportul de amplasament

Conform Normelor Europene, standrdelor ISO sau utilizand metode echivalente

SulfuriSulf totalMetale(Cu,Mn, Pb, Fe, Cd, Ni, Zn, Cr6+)

Nota:- Prelevarea de probe de sol se va face in conformitate cu prevederile Ordinului 184/1997

privind Procedura de realizare a bilanturilor de mediu.- Analiza probelor de sol se va realiza utilizand metode analitice ( standarde ) agreate la nivel

international.- Raspunderea pentru acuratetetea si precizia rezultatelor va reveni partii care executa

prelevarea probelor si laboratoarelor care executa analizele.- Compararea indicatorilor de calitate ai calitatii solului se va face cu limitele normate pentru

solurile cu folosinta mai putin sensibila conform prevederilor Ord. MAPPM nr. 756/1997 respectiv tabelul 10.7. din AIM;

- Măsurătorile anuale vor fi efectuate cu laboratoare acreditate ale unor societati specializate de profil ;

13.5. ZGOMOTTabel 13.5. Monitorizarea Zgomotului

Nr. crt. Locul de masurare Frecventa Metoda de referinta

1 limita Nord - SC AGRO SIV INDUSTRIAL SRL

Anual

ISO 9613-2SR ISO 8297/1999SR EN ISO 3744/1997SR EN ISO 3746/1998

2 limita Est – Depozitul de deseuri3 limita de Sud 1 – SC METALPLAST SRL4 limita de Sud 2 – PROMOTION SRL – service auto5 Limita de Vest - Cantina

Nota: - Determinarile se vor face in perioada in care instalatia functioneaza la capacitate maxima;- Măsurătorile anuale vor fi efectuate cu laboratoare acreditate ale unor societati specializate de

profil ;

13.6. DESEURI




13.6.1. Depozitul de deseuri 13.6.1.1. Automonitorizarea tehnologica a depozitului de deseuri este o actiune distincta si are ca scop verificarea periodica a starii si functionarii amenajarilor din depozitul de deseuri, in vederea reducerii riscurilor unor accidente la mijloacele de transport sau in depozitare, prin incendii si explozii, distrugerea stratului de impermeabilizare, colmatarea sistemului de drenaj, tasarii inegale a deseurilor.13.6.1.2. Verificarea permanenta a starii de functionare a tuturor componentelor depozitului si anume:- Verificarea drumurilor de acces si drumurile din incinta;- Starea impermeabilizarii depozitului;- Functionarea sistemului de drenaj aferent depozitului de deseuri;- Functionarea sistemului de captare a apelor, utilizarea lui in conditii de siguranta;- Starea stratului de acoperire in zonele unde nu se face depozitare curenta;- Functionarea instalatiei de evacuare a apelor pluviale si a levigatului;- Gradul de umplere a bazinului de colectare a levigatului.13.6.1.3. Urmarirea gradului de tasare si stabilitate a depozitului si anume:- Comportamentul taluzurilor si digurilor,- Urmarirea anuala a gradului de tasare a zonelor acoperite din depozit, aparitia unor tasari

diferentiate si stabilirea masurilor de prevenire a lor;- Aplicarea masurilor de prevenire a pierderii stabilitatii;- Modul corect de depozitare a stratului de deseuri.13.6.1.4. Titularul autorizatiei va controla anual conductele de levigatie, iar tipul si dimensiunile deteriorarilor constatate vor fi inregistrate in planul starii de fapt.13.6.1.5. Operatorul are obligatia sa informeze imediat, prin fax si telefonic, APM Vaslui, GNM Vaslui si ARPM Bacau asupra deficientelor de functionare a sistemului de colectare a levigatului.13.6.1.6. Operatorul este obligat de a raporta anual APM Vaslui si ARPM Bacau tipurile si cantitatile de deseuri eliminate, precum si gradul de umplere al depozitului de deseuri (calculul capacitatii remanente), date ce vor fi trecute si in RAM.

13.6.1.7 . C ontrolul si urmarirea depozitului de deseuri 1. Conform HG nr. 349 din 21 aprilie 2005, art. 17 alin(1) - ,,Operatorul depozitului este obligat sa

instituie un sistem de automonitorizare a depozitului de deseuri si sa suporte costurile acestuia. Procedurile de control si monitorizare in faza de exploatare a unui depozit cuprinde:a) automonitorizare tehnologica care consta in:

o starea drumului de acces si a drumurilor din incinta;o starea impermeabilizarii depozitului;o functionarea sistemului de drenaj;o comportarea taluzurilor si a digurilor.o urmarirea anuala a gradului de tasare a zonelor deja acoperite;o functionarea instalatiilor de evacuarea apelor pluviale;o starea utilajelor din cadrul depozitului.

b) automonitorizarea calitatii factorilor de mediu atat in faza de exploatare , cat si in cea de urmarire postinchidere, se va realiza in conformitate cu HG 349/2005 si Normativul tehnic, conform cu tabelul nr. 13.6:

Tabelul nr. 13.6. Nr.crt. Parametru In faza de functionare In faza de urmarire

postinchidere

1.

Date meteorologice

1.1 Cantitatea de precipitatii Zilnic Zilnic, dar si ca valori lunare medii

1.2 Temperatura minima, maxima, laora 15ºº Zilnic Medie lunara

1.3 Umiditatea atmosferica, la ora 15ºº Zilnic Medie lunara1.4 Directia si viteza dominanta a vintului Zilnic Nu este necesar

2. Controlul apei 2.1 Volum levigat La fiecare operatie de La 6 luni




golire a chesonului2.2 Compozitie levigat Conf pct. 10.2.2 La 6 luni2.3 Compozitia apei subterane Conf pct. 10.2.3 La 6 luni2.4 Nivelul apei subterane La fiecare 6 luni La fiecare 6 luni

3.

Topografia depozituluiStructura si compozitia depozitului* Anual AnualComportarea la tasare si urmarirea nivelului depozitului Anual Anual

Nota:o Date pentru planul de situatie al depozitului: suprafata ocupata de deseuri, volumul si

compozitia deseurilor, calculul capacitatii remanente de depozitare.o Datele meteorologice vor fi colectate de la cea mai apropiata statie meteo, si sunt necesare

intocmirii balantei apei in depozit.2. Urmarirea si monitorizarea post inchidere a depozitului vechi (inchis si ecologizat) se va face in

conformitate cu anexa 4 din HG 349/2005 si Normativul tehnic, se va realiza pe o perioada de 30 de ani de la inchiderea depozitului si consta in :- capacitatea de functionare a sistemului de impermeabilizare a suprafetei depozitului se

controleaza regulat, iar in cazul in care se constata exfiltratii, se aplica de urgenta masuri de remediere,

- deformarea sistemului de etansare la suprafata depozitului se determina la intervale de un an,

- gestiunea apei din precipitatii colectate de pe suprafetele acoperite, conform tabelului 13.7.- urmarirea topografiei depozitului, respectiv comportarea la tasare a corpului ,- starea stratului vegetal – eventualele deteriorari provenite in urma eroziunii trebuie

indepartate, - verificarea starii sistemului de drenaj se controleaza si se remediaza in cazul in care apar

baltiri sau scurgeri de apa pe rambleu,- titularul trebuie sa se asigure ca vegetatia si utilizarea ulterioara sunt cele din acordul de

mediu pentru inchidere, Tabelul nr. 13.7.

Nr.crt. Parametru In faza de urmarire

postinchidere

1.

Date meteorologice

1.1 Cantitatea de precipitatii Zilnic, dar si ca valori lunare medii

1.2 Temperatura minima, maxima, laora 15ºº Medie lunara

1.3 Umiditatea atmosferica, la ora 15ºº Medie lunara

2.Topografia depozituluiComportarea la tasare si urmarirea nivelului depozitului Anual

13.6.2. Activitati direct legate de depozitul de deseuri 13.6.2.1 . Deseuri tehnologice - Evidenta deseurilor produse va fi tinuta conform HG 856/2002, continind cel putin urmatoarele

informatii: tipul deseului, codul deseului, instalatia producatoare, cantitatea produsa, luna intrarii/primirii in At. Recuperari, modul de stocare, data predarii deseului , cantitatea predata catre transportator, date privind expeditiile respinse, date privind orice amestecare a deseurilor, date valorice privind valorificarea si eliminarea deseurilor;

- Se vor respecta toate prevederile legale privind gestionarea si monitorizarea tuturor tipurilor de deseuri ;

13.6.2.2. Ambalaje Gestionarea si monitorizarea ambalajelor si a deseurilor din ambalaje se va efectua conform prevederilor HG 621/2005 modificata si completata de HG nr. 1872/2006 si HG 247/2011.




14.RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA.

14.1. RAPORATRI PERIODICE CATRE AUTORITATILE DE MEDIUTabel 14.1.

NrCrt Tip raport Frecventa

raportariiAutoritatea de

mediu catre care se face raportarea

Data depunerii raportului

1.

Raport privind monitorizarea apelor pluviale , uzate menajere, tehnologice, levigat si freatice de la depozit

Trimestrial, centralizat transmisin cadrul Raportului anual de mediu

ARPM Bacau

Pana la 1 martie a fiecarui an, pentru anul precedent.In termen de 48 de ore de la analiza in caz de depasiri

GNM CJ Vaslui Conform solicitarii GNM

2.

Raport privind monitorizarea emisiilor de ape freaticede pe platforma

Semestrial ca parte a Raportului anual de mediu

ARPM Bacau Pana la 1 martie a fiecarui an, pentru anul precedent.


3.

Raport privind monitorizarea emisiilor in aer, monitorizare sol, zgomot.

Anual, centralizat transmis in cadrul Raportului anual de mediu

ARPM Bacau

Pana la 1 martie a fiecarui an, pentru anul precedent.In termen de 48 de ore de la analiza in caz de depasiri


4. Situatia privind gestionarea deseurilor

Anual ca parte a Raportului anual de mediu


5. Inventaru emisiilor pentru Registrul EPER

Anual ca parte a Raportului anual de mediu


6. Raportul anual de mediu***

Anual ARPM BacauGNM CJ Vaslui

Pana la 1 martie a fiecarui an, pentru anul precedent.

*** Continutul Raportului Anual de Mediu(RAM)1. Prezentarea societatii

1.1. Date de identificare1.2 Acte de reglementare si contracte in vigoare detinute pe linie de mediu 1.3 Date privind functionarea si capacitatile de productie utilizate.Evidenta functionarii

fiecarei instalatii care constituie sursa de emisie; prezentarea disfunctionalitatilor instalatiilor tehnologice, a instalatiilor de depoluare, a instalatiei de monitorizare.

2. Sistemul de management de mediu2.1 Descrierea pe scurt a sistemului de management de mediu; proceduri existente, responsabilitati, planuri, programe de mediu existente ; bilanturi si concluziile auditurilor realizate.

3. Utilizarea materiilor prime , auxiliare, utilitati3.1. Materii prime si materiale auxiliare prelucrate in cursul anului. Scurta caracterizare a combustibililor utilizati;3.2. Actualizare SEVESO privind incadrarea obiectivului din punct de vedere al riscului producerii de accidente; 3.3. Consumul de utilitati comparativ cu anul precedent( consum utilitati /produs pentru a evidentia reducerea consumurilor); eficienta energetica a instalatiei, consumuri specifice, incadrare in BAT;

4. Performanta de mediu – Bilant privind Impactul activitatii societatii asupra mediului in anul de raportare comparativ cu anul precedent si cu recomandarile BAT 4.1. Monitorizarea mediului . Emisii de poluanti in aer, apa , solTabele centralizatoare cu: punctele de prelevare , parametri relevanti , valorile momentane/medii zilnice/la 48 ore/lunare , conform cerintelor AIM , comparativ cu VLE stabilite in AIM. Se vor preciza depasirile VLE si frecventa depasirilor daca este cazul. Se vor folosi tabelele din capitolul 14.3. Anexa copii buletine analize.




4.2 Emisiile anuale in aer de SO2, Pulberi si No2. 4.3. Metode de masurare / calcul utilizate;4.4. Concluzii.4.5. Evidenta gestiunii deseurilor produse/depozitate temporar/eliminate

5. Investitii/costuri de mediu6. Stadiul de realizare a masurilor din planul de actiuni7. Sesizari si reclamatii - in acest capitol se vor prezenta problemele de mediu sesizate la

controalele de inspectie si modul de rezolvare a acestora precum si reclamatiile si sesizarile publicului.

8. Probleme intampinate ; propuneri modificari AIM daca este cazul

14.2. RAPORTARI SINGULARE, INSTIINTARITabel 14.2.

Nr.Crt. Tipul raport Data depunerii

Autoritatea de mediu la care se depune

documentulObservatii

1.Notificare privind opririle si pornirile planificate a instalatiei.

Cu 48 de ore inainte de oprirea/pornirea instalatiei

ARPM BacauGNM-CJ Vaslui

2. Notificare accidente(incendii, explozii)

In doua ore de la producere;

ARPM BacauGNM-CJ VasluiISU Vaslui,

Se includ si in Raportul anual de mediu

3.

Notificare in cazul aparitiei situatiilor speciale (in caz de poluari accidentale sau de situatii anormale aparute care pot cauza poluari ale mediului)

In doua ore de la producere; ARPM Bacau

GNM-CJ Vaslui


4. Reclamatii, sesizari, analize si investigatii efectuate Ori de cate ori apar ARPM Bacau

GNM-CJ Vaslui


5.

Notificare : stadiul realizarii masurilor din Planul de actiuni sau a altor masuri stabilite cu ocazia controalelor autoritatilor de mediu.

La expirarea termenului de finalizare, din PA /Ori de cate ori este cazul

ARPM BacauGNM-CJ Vaslui


6.Notificarea schimbarii datelor de identificare a titularului activitatii

Ori de cate ori apar ARPM BacauIn termen de 30 de zile de la aparitie

7.

Notificarea schimbarii datelor care au stat la baza emiterii autorizatiei integrate de mediu, inclusiv a autorizatiilor detinute

Ori de cate ori apar ARPM Bacau

In termen de 30 de zile de la aparitie

8. Notificarea in cazul in care titularul activitatii urmeaza sa deruleze sau sa fie supus unei proceduri de: vanzare a pachetului majoritar de actiuni, vanzare de active, fuziune, divizare, concesionare sau in alte

Ori de cate ori apar ARPM Bacau In termen de 30 de zile de la aparitie




Nr.Crt. Tipul raport Data depunerii

Autoritatea de mediu la care se depune

documentulObservatii

situatii care implica schimbarea titularului activitatii, precum si in caz de dizolvare, urmata de lichidare, faliment, incetarea activitatii, conform legii.

9. Alte date, informatii solicitate Conform solicitarii primite Dupa caz

14.3. Modele de raportare : Tabel 14.3.1. Monitorizarea emisiilor in aer pentru monitorizare discontinua

Nr. Crt.

Locul recoltarii

Tip combustibil/Cantitati arse

NoxeVal.calculata

(3% O2) [Mg/nmc]

VLE [Mg/nmc]

Parametri auxiliari

tipValoare

Masurata[mg/nmc]

Debitul de gaze

evacuate

Temp. gazelor

evacuate

% O2

In cazul in care sunt depasiri ale VLE se va calcula frecventa depasirilor si procentul cu care este depasita VLE.

Tabel 14.3.2. Monitorizarea emisiilor in aer in conditii anormale de functionare

Nr.crt Instalatia Porniri/an

Pornire OprireCantitate noxe [kg/eveniment] Perioada

[min]Cantitate noxe [kg/eveniment]

Perioada [min]NOx SO2 Pulberi CO

Tabel 14.3.3. Monitorizarea emisiilor in apa uzataNr.crt Luna Punctul de

prelevareParametru

analizatValoare limita admisa /act de reglementare

Valoare realizata

Frecventa depasirii VLE

Tabel 14.3.4. Monitorizarea calitatii apelor subterane

Nr.crt

Data efectuarii masuratoriii

Punctul de prelevare

Parametru analizat

Valoarea realizata

Valoarea de referintaconform Raportului de

amplasament/ act de reglementare

Tabel 14.3.5. Monitorizarea calitatii solului

Nr.crt

Data efectuarii analizei

Punctul de prelevare

Parametru analizat

Valoarea realizata

Valoarea de referintaconform Raportului de amplasament/

act de reglementare

Tabel 14.3.6. Monitorizarea zgomotului:

Nr.crt

Data efectuarii masuratorii

Locul efectuarii masuratorii Vecinatati Valoare limita

admisa

Valoare inregistrat

a

Tabel 14.3.7. Managementul deseurilorTip

deseuCod

deseuCom

pozitieSectia produ-

Canti-tatea

Modul de stocare

Modul de

Data predarii

Cantitatea predata

Data predarii




catoare produsa eliminare

deseului

catre trans-portator

deseului

14.4. EVIDENTE1. Operatorul instalatiei trebuie sa inregistreze:

datele privind desfasurarea activitatii mentionate in prezenta autorizatie; date de monitorizare; toate procedurile scrise, detinute; incidentele care afecteaza exploatarea normala a instalatiilor si activitatii si care pot crea

risc pentru mediu; reclamatiile de mediu, conform precizarilor din autorizatie.

2. Registrele de evidente vor fi avizate de catre managerul desemnat de operatorul instalatiei.3. Registrele si procedurile vor fi disponibile pe amplasament in orice moment pentru inspectie de

catre ARPM Bacau sau Garda de Mediu si vor fi pastrate pe amplasament pe perioada functionarii instalatiei ;

4. Operatorul instalatiei trebuie sa mentina la punctul de lucru un dosar de informare publica, care sa fie disponibil publicului interesat, la cerere. Dosarul va cuprinde cel putin:

a. solicitarea de autorizareb. autorizatia integrata de mediuc. raportarea anuala privind aspectele de mediu.

5. Operatorul instalatiei va mentine la punctul de lucru un exemplar al:a. autorizatiei integrate de mediub. raportarilor transmise autoritatilor de mediuc. proceselor verbale de control pe linie de mediud. corespondentei cu autoritatile de mediu.

15.OBLIGATIILE OPERATORULUI INSTALATIEI.

Operatorul instalatiei are urmatoarele obligatii :15.1. Sa respecte toate conditiile din prezenta autorizatie. Nerespectarea prevederilor autorizatiei integrate de mediu atrage suspendarea acesteia în conditiile prevăzute de legislatia în vigoare (art. 17 alin. 3 din OUG 195/2005, aprobată prin Legea nr. 265/2006 cu toate completările si modificările ulterioare si art. 19 alin. 3 din O.U.G. nr. 152/2005, aprobată cu modificari si completari prin Legea nr. 84/2006);15.2. Sa respecte legislatia specifica in vigoare privind protectia mediului aplicabila activitatilor de pe amplasament. Incalcarea prevederilor legislative aplicabile atrage răspunderea civila, contraventionala si penala, după caz;15.3. Sa notifice autoritatea competenta pentru protectia mediului asupra oricăror modificări a prevederilor Autorizatiei de Gospodărire a Apelor ;15.4. Să se asigure că este functional „Planul de interventie în caz de poluare accidentală” care tratează orice situatie de urgentă care poate apărea pe amplasament pentru minimizarea efectelor asupra mediului apărute.15.5. Sa actualizeze „Planul de prevenire si combatere a poluărilor accidentale, să detină mijloacele si materiale necesare în caz de poluări accidentale si să actioneze în conformitate cu prevederile planului mentionat. 15.6. Sa contribuie in conformitate cu prevederile O.U.G. nr. 196/2005, aprobată de Legea nr. 105/2006 cu modificările si completările ulterioare, privind Fondul pentru mediu, la acumularea fondului pentru mediu, pentru activitătile pe care le desfăsoară;15.7. Sa revizuiasca si sa actualizeze în functie de conditiile nou apărute. planurile care fac parte din Planul operativ de prevenire si management al situatiilor de urgentă. Ele trebuie să fie disponibile pe amplasament în orice moment pentru inspectie de către personalul cu drept de control al A.R.P.M. Bacau, G.N.M.- C.R. Suceava, G.N.M.- C.J. Vaslui, autoritătilor de specialitate.




15.8. Să efectueze notificările care se impun de către autoritatea de mediu in caz de modificare în exploatarea instalatiilor , a proceselor tehnologice sau de schimbare a materiilor prime, de repornire a unei instalatii tehnologice, de încetare provizorie sau definitivă a activitătii; 15.9. Să notifice A.R.P.M. Bacau, G.N.M.- C.J. Vaslui si să ia masuri de punere in siguranta a amplasamentului în momentul închiderii temporare a instalatiei/ parti ale instalatiilor existente pe amplasamentul societătii;

Operatorul instalatiei va respecta urmatoarele:15.10. Va lua toate masurile de prevenire eficienta a poluarii, in special prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile;15.11. Va lua masurile care sa asigure ca nici o poluare importanta nu va fi cauzata;15.12. Va evita producerea de deseuri iar in cazul in care acest lucru nu este posibil, le va valorifica sau va lua masuri pentru neutralizarea si eliminarea acestora, evitandu-se impactul asupra mediului; Protecţia mediului constituie o obligaţie a tuturor persoanelor fizice şi juridice, în care

scop operatorului instalatiei ii revin urmatoarele obligatii:15.13. Solicitarea şi obţinerea actelor de reglementare, potrivit prevederilor Ordonanţei de Urgenta Nr.195/2005 privind protectia mediului, aprobata de legea 265/2006;15.14. Respectarea condiţiilor din actele de reglementare obţinute;15.15. Nepunerea în exploatare a instalaţiilor ale căror emisii depăşesc valorile limita stabilite prin actele de reglementare;15.16. Organizarea de structuri proprii specializate pentru protecţia mediului;15.17. Asigurarea accesului si asistarea persoanelor împuternicite cu activităţi de verificare, inspecţie şi control, punându-le la dispoziţie evidenta măsurătorilor proprii şi toate celelalte documente relevante ;15.18. Realizarea în totalitate şi la termen a măsurilor impuse prin actele de constatare încheiate de persoanele împuternicite cu activităţi de verificare, inspecţie şi control;15.19. Sa respecte cerintele OUG 68/2007 privind raspunderea de mediu cu referire la prevenirea si repararea prejudiciului asupra mediului.Sa suporte costurile pentru repararea prejudiciului şi inlaturarea urmărilor produse de acesta, restabilind condiţiile anterioare producerii prejudiciului, potrivit principiului "poluatorul plăteşte";

16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR.

16.1. LUCRARI SI MASURI SPECIFICE DE PROTECTIA MEDIULUI LA INCHIDEREA INSTALATIEI.16.1.1.La încetarea activitătii cu impact asupra mediului, precum si la vânzarea pachetului majoritar de actiuni, vânzări de active, fuziune, divizare, concesionare sau în alte situatii care implică schimbarea titularului activitătii, precum si în caz de dizolvare urmată de lichidare, lichidare sau faliment, potrivit art. 10 din OUG nr. 195/2005, aprobată de Legea nr. 265/2006 cu toate modificările si completările ulterioare, se aplica in mod corespunzător dispozitiile art. 15 alin. (2).În termen de 60 zile de la data semnării/emiterii documentului care atestă încheierea uneia dintre procedurile mentionate, mai sus, părtile implicate transmit în scris autoritătii competente pentru protectia mediului obligatiile asumate privind protectia mediului, printr-un document certificat pentru conformitate cu originalul.16.1.2.Inchiderea instalatiei se va face in conditii de siguranta pentru comunitatea locala si pentru mediu. Se vor lua masuri pentru:- Curăţarea şi spălarea tuturor instalaţiilor, rezervoarelor şi magaziilor de stocare a substanţelor

chimice;- Scoaterea tuturor echipamentelor şi materialelor din canalele tehnologice de pe teritoriul SC

RULMENTI BARLAD SA, curăţarea acestora şi umplerea lor cu pământ;- Obţinerea acordului de deconectare de la alimentarea cu gaze naturale şi dezafectarea

instalaţiei, cu respectarea normelor specifice;- Obţinerea acordului de deconectare de la alimentarea cu energie electrică şi dezafectarea

instalaţiei, cu respectarea normelor specifice;




- Eliminarea completă, în deplină sigurantă, a uleiurilor si emulsiilor de răcire din echipamentele tehnologice, colectarea lor în recipiente adecvate si predarea lor la unităti specializate de valorificare/eliminare;

- Dezafectarea tuturor depozitelor de materii prime/ materiale;- Demontarea instalatiilor si valorificarea/eliminarea materialelor rezultate;- Colectarea deseurilor generate în spatii amenajate si valorificarea/eliminarea lor

corespunzătoare prin firme autorizate;- Investigatii privind nivelul de contaminare a solului si a apei subterane si compararea

rezultatelor cu valorile determinate în cadrul Raportului de Amplasament;- Ecologizarea întregului amplasament după dezafectarea tuturor instalaţiilor;- asigurarea pazei non-stop a obiectivului şi menţionarea într-un registru de evidenţă a tuturor

evenimentelor ce apar pe teritoriul SC RULMENTI BARLAD SA.- anunţarea oricărui eveniment la Garda Nationala de Mediu – CJ Vaslui si Agenţia Regională

pentru Protecţia Mediului Bacau;

16.2. PLANUL DE ÎNCHIDERE AL INSTALATIEI.16.2.1. În cazul închiderii definitive a întregii instalatii sau a unor părti de instalatie, operatorul instalatiei trebuie să elaboreze un plan de închidere agreat de autoritatea competentă pentru protectia mediului. Scopul planului de închidere trebuie să respecte prevederile Ghidului Tehnic General (punctul 18), aprobat prin Ord. M.A.P.A.M. nr. 36/200416.2.2. Planul de închidere trebuie să includă minim:- planurile tuturor conductelor si rezervoarelor subterane;- orice măsură specifică pentru prevenirea poluării apei, aerului si solului;- acolo unde este cazul, golirea completă de continut potential periculos si spălarea conductelor

si a rezervoarelor;- valorificarea/eliminarea deseurilor;- măsuri de pază pentru prevenirea actelor de distrugere;16.2.3. Planul de închidere trebuie să identifice resursele necesare pentru punerea lui în aplicare si să declare mijloacele de asigurare a disponibilitătii acestor resurse, indiferent de situatia financiară a operatorului instalatiei;16.2.4. La încetarea activitătii se va analiza impactul produs de activitatea tehnologică asupra solului pentru a constata gradul de poluare si necesitatea oricăror remedieri în vederea aducerii terenului într-o stare satisfăcătoare din punct de vedere al categoriei de folosintă avută anterior.16.2.5. Dezafectarea, demolarea instalatiilor si constructiilor se va face obligatoriu pe baza unui proiect de dezafectare. Solicitarea si obtinerea acordului de mediu sunt obligatorii pentru proiectele de dezafectare aferente activitătii cu impact semnificativ asupra mediului.

16.3. CONDITII GENERALE PRIVIND GESTIONAREA DESEURILOR LA INCHIDEREA INSTALATIEI.16.3.1.Gestionarea deşeurilor are în vedere utilizarea proceselor şi a metodelor care nu pun în pericol sănătatea populaţiei şi a mediului înconjurător, iar autorităţile competente autorizează şi controlează activităţile de valorificare şi eliminare a deşeurilor.16.3.2.Conditiile generale de gestionare a deseurilor sunt cele prevazute in cap. 11.3. din autorizatie.

17. DISPOZITII FINALE Datele cuprinse în prezenta autorizaţie nu sunt confidenţiale. Revizuirea şi/sau modificarea autorizaţiei integrate de mediu se face in conditiile art.23 ,

capitolul V a OUG 152/2005, aprobata prin Legea 84/2006, cand apar următoarele situaţii: o poluarea cauzată de desfăşurarea activităţii necesită revizuirea valorilor limită de

emisie stabilite prin autorizaţie sau necesită stabilirea de noi valori limită de emisie;

o schimbări substanţiale şi/sau extinderea activităţii, pe acelaşi amplasament; o modificarea celor mai bune tehnici disponibile, care permit o reducere

semnificativă a emisiilor;




o siguranţa exploatării instalaţiilor şi a desfăşurării activităţii face necesară introducerea de tehnici speciale şi măsuri de management;

o rezultatele acţiunilor de inspecţie şi control al conformării relevă aspecte noi, neprecizate în documentaţia depusă pentru susţinerea solicitării, sau modificări ulterioare emiterii actului de autorizaţie;

o emiterea unor noi reglementări legale.o Are loc inchiderea definitiva a activitatii /cesiunea/transferul/vanzarea instalatiei

Cu trei luni inainte de expirarea termenului de valabilitate al autorizatiei titularul se va prezenta la autoritatea emitenta pentru reautorizare.

Transferul autorizaţiei este permis în condiţiile legii .

Nerespectarea celor prevazute in prezenta AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU conduce la suspendarea acesteia si la incetarea activitatii , conform OUG nr.152/2005 privind prevenirea, reducerea si controlul integrat al poluarii aprobata prin legea 84/2006 , si a OUG nr.195/2005, aprobata pri Legea 265/2006 privind protectia mediului.

18. GLOSAR DE TERMENI.ARPM Bacau Agenţia Regională pentruProtecţia Mediului BacauAPM Agenţia pentru Protecţia MediuluiBAT Cea Mai Bună Tehnică Disponibilă

AIM Autorizatie integrata de mediu

Anual Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 12 luni consecutive

Lunar Cel puţin de 12 ori pe an la intervale de aproximativ o lună

Bilunar Cel puţin 20 de măsurători într-un an calendaristic, cu nu mai mult de o măsurătoare într-o săptămână

SăptămânalÎn timpul tuturor săptămânilor de exploatare a instalaţiei, iar în cazul emisiilor, când realmente apar emisii; cu maxim o măsurătoare pe săptămână

Semestrial Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 6 luni consecutive

TrimestrialToată perioada sau părţi ale unei perioade de 3 luni consecutive, începând cu prima zi a lunii ianuarie, aprilie, iulie sau octombrie

Zi Orice perioadă de 24 de ore

ZilnicÎn timpul tuturor zilelor de exploatare a instalaţiei, iar în cazul emisiilor, când realmente apar emisii; cu maxim o măsurătoare pe zi

CAT Comisia de Analiză TehnicăCBO5 Consum Biologic de Oxigen la 5 zileCCO Consum Chimic de OxigenCOV Compuşi organici volatilidB(A) Decibeli (ponderaţi)Ghidul Tehnic General Ghidul aprobat prin OM nr. 36/2004Locaţia activităţii localitatea Barlad, str. Republicii, nr. 320, judeţul Vaslui;



Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act se face de catre Garda de Mediu- Comisariatul Regional Suceava si Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau


Locaţie sensibilă la zgomot

Orice locuinţă, hotel sau pensiune, centru de tratament, centru de învăţământ, loc de cult sau distracţie sau orice altă amenajare sau zonă cu atracţie ridicată care, pentru propria funcţionare, necesită absenţa zgomotului la un nivel supărător

Operaţiunea de eliminare a deşeurilor

Înseamnă orice operaţiune de eliminare a deşeurilor inclusă în Legea nr. 426/2001

Operaţiunea de recuperare a deşeurilor

Înseamnă orice operaţiune de recuperare inclusă în Legea nr. 426/2001

RAM Raportul Anual de MediuREP Registrul Emisiilor de PoluanţiTitularul autorizaţiei SC RULMENTI BARLAD SAOperatorul instalatiei SC RULMENTI BARLAD SAVLE Valori limita de emisiiPA Prag de alertăPI Prag de intervenţieSMA Sistem de Management al AutorizaţieiCSE Consum specific de energie

DIRECTOR EXECUTIV, DIRECTOR EXECUTIV ADJUNCT, Jrs. Paul TODERICA Dr. Ing. Iulian MOVILA

Sef serviciu Reglementari, Compartiment Juridic,Ing. Doina MIHORDESCU Jrs. Oancea Elena

Intocmit,

Ing. Ion TOBĂ




nr - acasa - anpmapmbc.anpm.ro/anpm_resources/migrated_content/uploads... · web viewpraful cu...

Documents