vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrdMaşini-unelte

Filetarea pe centrele de ştanţat CNCsm-tech.ro

FLORIN MORARU Inginer, Director Sm Tech

V

om dezvolta în acest număr unul din subpunctele abordate în numărul trecut al revistei (în articolul „Optimizarea costurilor cu achiziţia de scule pentru centrele de ştanţat”) şi anume filetarea direct pe centrele de ştanţat CNC.

Pentru necesităţile ulterioare de asamblare/montare de aparatură diversă, piesele de tablă au nevoie de foarte multe filete ce pot elimina alte metode de asamblare (piuliţe sudate, nituri etc). În mod clasic piesele sunt ştanţate pe centrul de ştanţat CNC (şi se execută dacă este nevoie răsfrângerea găurilor în care se vor executa filetele – la tabla subţire) iar apoi sunt mutate la maşina dedicată de filetat.

FIGURA 3. Scule de filetat pentru maºini Trumpf®

FIGURA 1. Filete pe tablă

FIGURA 4. Scula de filetat pentru maºini cu turelă

Acest lucru implică manipulare, ocuparea unei alte maşini şi costul din ce în ce mai mare al forţei de muncă aferente. Executarea filetării pe centrul de ştanţat din aceeaşi prindere cu executarea celorlalte operaţii are deci avantaje de cost, iar, în plus prin faptul că filetul este executat prin rulare (cu păstrarea continuităţii fibrelor de material – figura 2) şi nu prin aşchiere (ca la tarozii standard), se asigură o calitate net superioară a filetului obţinut. Principalele avantaje ale filetelor obţinute prin rulare sunt: mărirea microdurităţii superficiale a flancurilor filetului datorită ecruisării ce are loc, creşterea rezistenţei la rupere, a rezistenţei la oboseală şi a rezistenţei la uzură, productivitate ridicată a procedeului. Rezistenţa la rupere a filetelor astfel obţinute face ca acestea să constituie o alternativă foarte bună la piuliţele sudate pe tablă (care au şi dezavantajul deformării tablei după sudură) reducând costul şi timpul de producţie. FIGURA 2. Filete executate prin aºchiere ºi rulare

TC 2020R, TruPunch 3000/TC 3000R, TruPunch 5000/ TC 5000R, TruMatic 3000/ TC 3000L, TruMatic 6000/ TC 6000L) şi maşinilor Pullmax 520, 530, 720 şi

730. Modelul 2 este pentru maşinile Trumpf din grupa H (TC 190R, TC 200R, TC 500R, TC 600L, TC 240R, TC 260R). Fiecare model conţine 2 scule, una utilizată pentru filete de la M2.5 la M5, iar a doua pentru filete de la M6 la M10. Pentru a utiliza scula, maşinile trebuie să aibă activată opţiunea de filetare. Partea inferioară a sculei are un senzor pneumatic ce activează funcţia FEED HOLD a maşinii Trumpf® atunci când tarodul pătrunde prea mult şi atinge matriţa, prevenindu-se astfel ruperea tarodului. Setarea sculei este importantă, trebuie ţinut seama de diametrul de pregăurire, tipul de material, viteza de rotaţie (axa C). Majoritatea softurilor CAM (începând evident cu software-ul TruTops al celor de la Trumpf®) pot programa aceste scule. Ungerea este esenţială la acest procedeu, trebuie utilizat un lubrifiant conform documentaţiei înmânate cu scula. Pentru maşinile de ştanţat cu turelă trebuie remarcată apariţia unor scule de filetat (figura 4) ce nu necesită o staţie indexabilă şi care se pot monta deci în staţii C sau D fixe (funcţie de modelul de sculă) şi care asigură o viteză foarte mare de filetare. Există 2 variante de scule: NCT 3 pentru staţia C (maximum M5) şi NCT 3.5 pentru staţia D (filete mai mari de M6). Sculele au un tanc de ungere exterior care se montează (magnetic) pe turelă – figura 5. Numărul de găuri care pot fi filetate cu această sculă poate ajunge la 120 pe minut (depinzând de tipul şi de grosimea de material). A

Pentru maşini din gama Trumpf® sau Pullmax există 2 tipuri de scule funcţie de generaţia maşinii (figura 3). Primul model este dedicat maşinilor Trumpf® din grupa I (TruPunch 1000/TC 1000R, TC 2000R, TruPunch 2020/18 Tehnicã ºi Tehnologie 2/2011

FIGURA 5. Schemă de fixare în turelăinfo

4

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd

vzerwgcwtsvrfrd