1

Calitatea este o noiune deosebit de complex, n prezent existnd peste 120 de definiii i zeci de sinonime pentru termenul de calitate. Toate acestea datorit caracterului concret, dinamic i complex al calitii.

Caracterul concret al noiunii deriv din faptul c nu exist calitate n afara produselor i serviciilor, aa cum nu exist obiecte sau servicii fr calitate. Omul intr n posesia calitii n activitatea practic, prin consumarea produselor. De aici punctul de pornire n definirea calitii l reprezint valoarea de ntrebuinare, care reprezint totalitatea nsuirilor care fac ca un produs s fie util omului.

Calitatea produselor se creeaz n producie ns se constat i se testeaz n procesul de consumare a acestora. De aici, se impune precizarea deosebirilor dintre noiune de calitate a produciei i calitate a produselor.

Noiunea de calitate a produciei este mai cuprinztoare, este privit din punct de vedere al gradului de fabricaie se refer la calitatea acestuia (concepie, tehnologie, nivel tehnic, performane constructive etc.) din care rezult produsele i calitatea acestora privit din unghiul de vedere al consumatorilor, numit calitatea produselor.

Calitatea produselor este expresia final a calitii proceselor de fabricaie. n contextul economico-social actual calitatea este definit conform standardului ISO 8402: ca

ansamblu de proprieti i caracteristici ale unei entiti sau servicii care i confer acestuia aptitudinea de a satisface necesitile exprimate sau implicite.

8.4. Controlul calitii. Tehnicile de control

La moment sunt disponibile un numr destul de mare de tehnici de control. Ele includ o gam de operaii care ncep cu simple verificri ale produsului i termin cu tehnici statistice sofisticate.

Selectarea tehnicilor necesit o mare atenie, deoarece sistemele complexe de control sunt, foarte costisitoare i nu pot fi utilizate, de ex., n producia n mas.

1. Autocontrolul. Este cea mai simpl dintre tehnicile de control. Dup terminarea oricrei operaii, operatorul nsui efectueaz verificarea parametrilor calitii. Verificarea poate fi vizual sau poate fu efectuat cu ajutorul unor instrumente de msurat simple.

2. Controlul prin sondaj. Este o tehnic simpl. Implic examinarea ctorva piese imediat dup terminarea lor urmat de o reexaminare pentru a avea sigurana c sunt n conformitate cu cerinele specificate. Se folosete pentru procesele ce nu necesit precizie foarte mare, care dau produse ai cror parametri variaz puin (presarea, turnare, eserea .a.).

3. Controlul n cursul fabricaiei. Presupune examinarea unui produs dup fiecare operaie sau grup de operaii n urma crora se obin caracteristici importante pentru calitate. Pentru a avea sigurana c deficienele sunt nlturate nc din primele faze de prelucrare, punctele de control trebuie plasate chiar n atelierele unde compartimentele trebuie verificate de ctre personalul specializat, dup fiecare etap important de prelucrare. Piesele neacceptate sunt rebutate.

Controlul n cursul fabricaiei se folosete la componentele importante ale cror variaii a parametrilor sunt att de mari nct nu se pot evita rebuturile. Acest lucru este costisitor i consum mult timp.

Dezavantaje: 1. Nu asigur o productivitatea ridicat 2. Nu contientizeaz personalul executant asupra calitii 3. El tinde s dea impresia c responsabilitatea pentru calitatea intr numai n sfera

controlorilor.

4. Tehnici statistice. Tehnicile statistice pentru controlul proceselor de fabricaie se bazeaz pe principiul c toate procesele au o variaie mare a parametrilor. Dac se poate stabili un interval de toleran acesta se poate utiliza pentru a prevedea nivelele de calitate i a se indica cnd trebuie corectate procesele.

Avantaje: 1. Furnizeaz informaii despre probabilitatea de apariie a unor piese defecte nainte ca acestea s fie produse

2. Nu necesit inspecia fizic a fiecrei piese pentru a menine un nivel nalt al calitii. Sunt bune pentru controlul proceselor de fabricaie n producia de serie mare. Cele mai folosite tehnici

de control a proceselor de fabricaie sunt: diagramele de dispersie, fiele de control i verificrile premergtoare controlului. 5. Metodologia elaborrii strategiei calitii.

2

Metode de realizare a strategiei

Strategia n domeniul calitii exprim modul n care firma urmeaz s foloseasc ansamblul mijloacelor necesare realizrii obiectivelor referitoare la calitate.

Metodologia de evaluare a strategiei calitii presupune urmtoarele etape: 1. Diagnosticul calitii produselor. n cadrul acestei etape se efectueaz un diagnostic al calitii

produselor, elabornd prin indicatori i indici, corelat cu diagnosticul, prin analogie cu firma care realizeaz produse, ce prezint caracteristici calitative similare.

Se identific aspectele forte i slabe ale calitii, ceea ce permite stabilirea corect a componentelor strategiei.

2. Analiza cererii i a ofertei de produse. Studierea cererii de produse i servicii asigur o serie de informaii necesare elaborrii strategiilor n domeniul calitii, referitoare la:

- evoluia conjuncturii pieei; - nivelul acceptrii de ctre beneficiar a calitii produselor; - caracteristicile calitii produselor; - sortimentele i clasele de calitate; - politici i elasticitatea preurilor; - corelaie dintre pre i calitate. Analiza ofertei de produse arat gradul de satisfacere a necesitii sociale, precum i a cerinelor

beneficiarilor.

3. Stabilirea componentelor strategiei calitii. n funcie de informaiile colectate n primele dou etape se identific tipul de strategie, componentele strategiei (obiective, opiuni, resurse, termene de realizare), i structura acestora.

4. Implementarea strategiei. Aceast etap necesit: - stabilirea i ierarhizarea aciunilor necesare de transpunere n practic a obiectivelor i opiunilor

strategice;

- crearea cadrului organizatoric, necesar realizrii obiectivelor strategice; - elaborarea programului de instruire i pregtire a personalului; - stabilirea responsabilitilor n desfurarea i controlul activitilor de realizare a strategiei. Implementarea strategiilor calitii presupune utilizarea diferitor metode, care se bazeaz pe tipologia

problematicii ce urmeaz a se rezolva. Astfel n categoria metodelor de control folosite n determinarea calitii produciei, pot fi enumerate: - metode de control integral;

- metode de control prin sondaj;

- metode de control statistic al calitii. Dup natura verificrilor:

controlul prin atribute;

controlul prin msurare. Dup proprietile obiectului controlat:

controlul dimensiunilor;

controlul proprietilor fizice;

controlul proprietilor mecanice;

controlul fiabilitii i mentenabilitii. Dup caracterul mijloacelor de control:

controlul automatizat;

controlul mecanizat;

controlul manual. n categoria metodelor de analiz, msurare i evaluare a calitii pot fi enumerate: analiza valorii; analiza multicriterial; autocontrol; audit de calitate;

3

reprezentri grafice (diagrame, histograme). Pareto, zero defecte, diagrama cauz-efect (diagrma Ishikawa), diagrama arborelui de pertinen etc.

n aprecierea caracteristicilor calitative ale unui produs sunt cunoscute metode: manualul calitii, plan calitate, plan de mbuntire a calitii, zero defecte, controlul calitii totale

Diagrama Ishikawa, sau diagrama cauze-efecte Folosind aceast diagram se poate reprezenta sub forma unui grafic diferitele cauze care pot produce

un efect precis. Pentru elaborarea diagramei trebuie:

a) de definit exact efectul considerat (de ex., un anumit defect de calitate); b) inventarierea tuturor cauzelor, reale sau posibile; c) clasificarea tipologic a tuturor acestor cauze n familii i subfamilii. n mod obinuit pentru un sistem de producie se folosete gruparea cauzelor n urmtoarele 5 familii: -

cele legate de main, de mna de lucru, de materii prime i materiale, de metoda de execuie folosit i de mediul nconjurtor (condiii de munc etc.).

d) ierarhizarea cauzelor n interiorul fiecrei familii; e) elaborarea diagramei. Pentru elaborarea diagramei se deseneaz n primul rnd o sgeat indicnd rezultatul dorit dup care

se traseaz cte o sgeat oblic pentru fiecare familie, sgei orizontale pentru fiecare subfamilie etc.

Principiul PARETO determin c un numr redus de probleme (20%) determin cele mai grave probleme de noncalitate (80%).

Analiza PARETO poate fi efectuat pentru probleme, cauze, pe produs, pe client, pe funcie.

Can

Val

1

9

7

1 3 10

A

1B

9C

7

X

X

XX

X

X

X

X

y

Xi cauzele

generale

4

Manualul calitii este principalul document folosit n elaborarea i implementarea unui sistem al calitii. El trebuie s asigure ghidarea funciunilor sistemului calitii pe baza implementrii standardelor ISO.

Scopurile:

1. Comunic personalului, clienilor i distribuitorilor obiectivele i politica calitii practicat de conducerea managerial.

2. Proiecteaz o imagine favorabil a ntreprinderii, ctig ncrederea clienilor. 3. Definete structura organizatoric i responsabilitatea diferitelor compartimente sau grupuri funcionale. 4. Asigur disciplina i eficacitatea operaiilor.

Cercurile de calitate reprezint o form de organizare a salariailor unei ntreprinderi pentru a gsi soluii de mbuntire a calitii.

Un cerc de calitate este format dintr-o mic grup de muncitori, sau de salariai, care n mod voluntar, pe locurile de munc unde lucreaz n cadrul unor reuniuni, cerceteaz i adopt dup caz, soluii de rezolvare a problemelor ce se pun n domeniul calitii produselor i a produciei.

Histograme ca form de reprezentare grafic a frecvenei fenomenelor analizate. Realizarea multiplelor zerouri Fixarea obiectivelor multiplelor zerouri const n urmrirea i realizarea practic de zero defecte

zero stocuri

zero ntrzieri

zero birocraie informaional zero pn n funcionarea utilajelor zero accidente

zero conflicte.

Realizarea complex a acestor zerouri conduce la obinerea unor efecte economice favorabile i la realizarea unei imagini externe a ntreprinderii care o avantajeaz comparativ cu ntreprinderile concurente.

Aplicarea metodei zero defecte conduce la micorarea costurilor ca urmare a economiei de timp i materiale.

zero stocuri asigur economisirea suprafeelor de producie, reducerea activelor circulante; zero ntrzieri asigur realizarea unor fluxuri continue de fabricaie, conducerea eficient a

proceselor de producie; zero birocraie informaional realizeaz un acces rapid la informaie, un control difereniat

operativ;

zero pan duce la disponibilitatea utilajelor potrivit programelor de funcionare prevzute, grad de utilizare ridicat;

zero accidente duce la protecia social a colectivului, la mbuntirea condiiilor de munc; zero conflicte asigur creterea gradului de participare a personalului la obinerea unor

performane economice deosebite.