Proiect nr. 78/2014 Faza :D.T.A.C + P.T

CAIET DE SARCINI Acest capitol prezint specificaii tehnice pentru execuia lucrrilor de terasamente,a infrastructurii i a suprastructurii. Documentaia prezint condiii tehnice ce trebuie ndeplinite la execuia lucrrilor, controlul calitii i condiii de recepie. Structura caietului de sarcini este urmtoarea:

A. Execuia lucrrilor de terasamente B. Execuia lucrrilor de infrastructur C. Execuia structurii metalice

A.Execuia lucrrilor de terasamente 1.Prevederi generale

Executarea lucrrilor de teransamente cuprinde sparea, ncrcarea n mijlocul de trasport, transportul, mpretierea, nivelarea i compactarea pmntului pentru realizarea fundaiilor i a instalaiilor subterane din interiorul cldirilor civile i industriale i a zonei aferente din jurul lor, care infueneaz condiiile de rezisten, stabilitate i exploatare ale acestor construcii. Lucrrile de terasamente nu se vor ncepe naintea lucrrilor pregtitoare, prezentate mai jos.

Beneficiarul are obligaia sa asigure studiile geotehnice necesare. Constructorul are obligaia s urmreasc stabilitatea masivelor de pmnt ca urmare a influenei executrii lucrrilor de terasamente prevzute n proiect, sau aciunii utilajelor de nivelare, spare i compactare, precum i stabilitatea construciilor i instalaiilor nvecinate.

Pentru sprijinirea spturilor se va folosi de regul elemente de inventar modulate, concepute pentru un domeniu de utilizare i posibiliti de refolosire. La executareai recepionarea lucrrilor de tersamente pentru fundaiile construciilor civile i industriale realizate n pmnturi sensibile la umezire sau pmnturi cu umflturi i contracii mari se vor respecta i prevederirle Normativului privind proiectarea i executarea construciilor fundate pe pmnturi sensibile la umezire P7-92 i instruciunile tehnice pentru aceast situaie.

2.Lucri pregtitoare Lucrrile ce se vor executa nainte de nceperea lucrrilor de terasamente propriu-zise, sunt, n principal, cele de defriri, demolri, amenajare a terenului i aplatformei de lucru. Defrisarea terenului const n tierea arborilor i tufiurilor sau, atunci cand este posibil, smulgerea lor din rpdpcin, scoaterea buturugilor i rdcinilor izolat, precum i ndeprtarea materialului lemnos de pe suprafaa de teren pe care se vor executa tersamentele.Gropile ce rmn dup scoaterea buturugilor vor fi umplute cu pmnt compactat.

nainte de nceperea lucrrilor de demolri, se vor examina reelele subterale ale instalaiilor de ap, gaze, canalizare, electrice din zona respectiv. Dac n timpul executrii spturilor se ntlnesc obiecte sau cpnstrucii de interes arheologic, lucrrile se vor opri i se vor anunta organele competente. Excavarea stratului vegetal se face de regula mecanizat, iar pmntul rezultat se depoziteaz n afara perimetrului construit i va fi folosit pentru amenajrea unor spaii verzi. 3.Trasarea pe teren

Trasarea pe teren cuprinde fixarea poziiei construciilor pe amplasament i marcarea lor conform proiectului.Abaterile admisibile la trasare sunt date de cnormativ C83-75.

Trasarea lucrrilor de terasamente se efectueaz pe baza planului de trasare dup fixarea poziiei construciei pe amplasament. Trasarea se va face dup curirea i nivelarea amplasamentului. 4.Executarea sapturilor, sprijinirilor La executarea spturilor trebuie s se aib n vedere urmtoarele: - meninerea echilibrului natural al terenului n jurul spturii, pe o distan sufiecient d emare ca s nu se pericliteze instalaiile i construciile nvecinate. - cnd turnarea betonului nu se face imediat duup executarea spturii, aceasta va fi oprit la o cot mai ridicat dect cota final, pentru a mpiedica modificarea caracteristicilor fizico-mecanice a terenurilor de fundare.

Sprijinirea pereilor spturii se face innd seama de adncimea spturii, natura terenului de fundare, regimul de curgere a apelor subterane, condiii meteorologice i climatice din perioada de execuie, tehnologia de execuie. n cazul terenurilor sensibile, spturile se vor executa cu respectraea art.4.8 din normativul C169-99.

Turnarea betonului n fundaii, se va face imediat dup atingerea cotei de fundare sau a unui strat pentru care proiectantul i d acordul privind posibiliatea de fundare.

5.Executare umpluturilor

Executarea umplurilor se va face de regul din pmnturile rezultate din sptur.Se interzice realizarea umpluturilor din pmnturi cu umflri i contracii mari,argile moi, resturi de lemn, bulgri. Umpluturile din pmanturile coezive, compactate prin cilindrare, se vor executa n straturi nivelate, avnd grosimi neuniforme.

La executarea umplurilor pe timp friguros este obligatorie respectarea normelor generale i a celor specifice lucrrilor de pmant prevzute n normativul C16-84.

B.Execuia lucrrilor de infrastructura 1. LUCRRI DE COFRAJE Cofrajele i susinerile lor trebuie s fie astfel alctuite nct s ndeplineasc urmtoarele cerine:

a) s asigure obinerea formei i dimensiunile prevzute n proiect; abaterile admisibile ale cofrajelor i elementelor din beton i beton armat dup decofrare sunt cele prevzute n anexa III.1, tabelul III 1.1. din indicativul NE 012/2010;

b) s fie etane, stabile i rezistente sub ncrcri; c) s asigure ordinea de montare i demontare fr a se degrada elementele din

beton sau componentele de cofraje i susineri; d) s permit, la decofrare o preluare treptat a ncrcrii de ctre elementele care

se decofreaz. Cofrajele se vor confeciona din lemn, produse din lemn sau metal.

Realizarea lucrrilor de cofraje presupune, n mod obligatoriu, parcurgerea urmtoarelor operaii: ntocmirea fielor tehnologice, pregtirea lucrrilor, montarea cofrajelor, controlul i recepia lucrrilor de cofraje.

1.1.ntocmirea fielor tehnologice Fiele tehnologice vor cuprinde toate datele privitoare la lucrrile de cofraje (lucrri

pregtitoare; utilajele i materialele necesare; formaiile de lucru i supraveghere a lucrului; fazele, ordinea i ritmul de lucru; organizarea tehnologic a punctului de lucru; programul de control al calitii lucrrilor, msuri P.S.I. i de protecia muncii, etc.), precum i dimensiunile cofrajelor (seciuni, rigle, dulapi, popi, etc.), se vor dimensiona conform precizrilor date n Ghidul pentru proiectarea i utilizarea cofrajelor.

1.2 Pregtirea lucrrilor

nainte de nceperea operaiei de montare a cofrajelor se vor curi i pregti suprafeele de beton care vor veni n contact cu betonul proaspt turnat i se va verifica i corecta poziia armturilor de legtur sau continuitate, precum i a benzilor de rost. Se vor respecta precizrile din fia tehnologic privitoare la aceast faz.

1.3. Montarea cofrajelor

Montarea cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii: - trasarea poziiei cofrajelor; - asamblarea i susinerea provizorie a panourilor; - verificarea i corectarea poziiei panourilor; - ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor. n cazul n care susinerile cofrajelor se reazem pe teren, se va asigura

repartizarea solicitrilor la teren, innd seama de gradul de compactare i posibilitile de nmuiere (prin umezire sau prin nghe-dezghe), n scopul evitrii tasrilor.

Pentru a reduce aderena ntre beton i cofraje, acestea se vor unge cu ageni de decofrare pe feele care vin n contact cu betonul, dup o curirea prealabil i nainte de fiecare folosire.

Manipularea i depozitarea cofrajelor se va face astfel nct s se evite deformarea i degradarea lor.

1.4.Controlul i recepia cofrajelor

La executarea lucrrilor de cofraje se vor efectua: - controlul preliminar pentru lucrrile pregtitoare i pentru elementele de cofraje i susineri; - controlul n cursul execuiei, verificndu-se trasarea i poziia cofrajelor n raport cu trasarea;

- controlul final (alctuire, etaneitate, siguran, dimensiuni, poziia golurilor, etc.) i recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor n Registrul de procese verbale pentru verificarea lucrrilor ce devin ascunse. La executarea lucrrilor de cofraje indicativ NE 012 2010 se vor respecta

prevederile normativului C56-85.

2. LUCRRI DE ARMTURI Lucrrile de armturi constau n totalitatea operaiilor de pregtire, fasonare, montare i verificare final.

2.1 Materiale utilizate pentru armturi La lucrrile proiectate n cadrul proiectului se utilizeaz numai armturi

nepretensionate realizate din oel OB 37 (STAS 438/1-89), se poate accepta i utilizarea unor oeluri din import, dar numai pe baza certificatului de calitate emis de unitatea care a importat oelul sau cea care asigur desfacerea acestuia.

Certificatul de calitate va meniona tipul corespunztor de oel din STAS 438/1-89 i STAS 438/2-91, echivalarea fiind fcut prin luarea n considerare a tuturor parametrilor de calitate.

Livrarea oelului beton se va face conform reglementrilor n vigoare i nsoit de certificat de calitate.

Depozitarea oelurilor pentru armturi se va face separat pe tipuri i diametre, n spaii amenajate corespunztor, n scopul evitrii coroziunii, a murdririi cu pmnt sau alte materiale i cu scopul unei identificri uoare a fiecrui sortiment i diametru.

2.2 Controlul calitii armturilor Operaiile de control pe fiecare cantitate i sortiment aprovizionat, sunt conform

indicativ NE 012-2010, anexa VI. 1 pct. A.5, A.6;

- constatarea existenei certificatului de calitate; - verificarea dimensiunilor seciunii, se vor efectua conform SR EN 1992-1-1; - examinarea aspectului;

- verificarea prin ndoire la rece.

n caz de dubii asupra calitii oelurilor aprovizionate, se va trece la verificarea caracteristicilor mecanice prin ncercarea la traciune i sudabilitate (dup caz).

2.3.Fasonarea armturilor Fasonarea barelor i confecionarea carcaselor de armtur se vor efectua n strict

conformitate cu detaliile din proiectul de execuie. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte, ndeprtndu-se eventualele impuriti i rugina de pe suprafaa barelor (prin frecare cu perii de srm n cazul petelor de rugin, numai n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur).

Dup ndeprtarea ruginii, reducerea dimensiunilor seciunii barelor nu trebuie s depeasc abaterile limit, la diametru, prevzute n anexa II.2. din indicativ NE 012-2010.

Oelul beton livrat n colaci sau bare ndoite trebuie s fie ndreptat nainte de a se trece la fasonare. La ntinderea cu troliul, lungimea maxim nu va depi 1 mm/m.

Fasonarea ciocurilor i ndoirea armturilor se execut cu o micare lent, fr ocuri.

La fasonarea armturii, se admit nndiri sudate, dar numai cu acordul scris al proiectantului solicitat acestuia, n mod obligatoriu naintea executrii nndirilor. 2.4.Montarea armturilor

Montarea armturilor va ncepe numai dup recepionarea calitativ a cofrajelor i acceptarea de ctre proiectant a fiei tehnologice de betonare n cazul elementelor sau prilor de structur al cror volum depete 100 m3 i este necesar s fie prevzute rosturi de turnare (lucrrile de infrastructur).

La montarea armturii se vor adopta msuri pentru asigurarea bunei desfurri a turnrii i compactrii betonului prin:

- crearea spaiilor necesare ntre armturi pentru ptrunderea liber a betonului sau a furtunelor de descrcare a betonului, respectiv pentru ptrunderea vibratorului (min. 2,5 x vibrator, la interval de max. 5 ori grosimea elementului);

2.5.Verificarea lucrrilor la armturi La terminarea montrii armturilor se vor consemna n procesul verbal constatrile

rezultate n urma verificrilor efectuate cu privire la: - numrul, diametrul i poziia armturilor n diferite seciuni ale elementelor de construcie; - distana dintre etrieri, diametrul i modul de legare a acestora; - numrul i calitatea legturilor dintre bare i a sudurilor de prindere a etrierilor de scheletul metalic;

- dispozitivele de fixare a armturii pe timpul betonrii; - toleranele de execuie a lucrrilor de armturi (fasonare i montare) sunt cele prevzute n indicativ NE 012-2010 anexa II. 2. La executarea lucrrilor de armare se vor respecta prevederile normativelor C 56-

85; C 28-83 i indicativ NE 012-2010 i fiele tehnologice ntocmite de ctre executant.

3. LUCRRI DE BETONARE

Lucrrile de beton i beton armat constau n totalitatea operaiilor de pregtire a preparrii, a preparrii i transportului, a punerii n oper a betonului, precum i a controlului pe timpul turnrii i a verificrii calitii betonului pus n oper.

3.1.Pregtirea preparrii betonului Pregtirea preparrii betonului const n totalitatea operaiilor de livrare i transport, depozitare i control a calitii pentru materialele componente: ciment, agregate, ap, aditivi.

3.2.Prepararea i transportul betonului La prepararea betonului se au n vedere: starea tehnic a staiilor de betoane,

dotarea laboratoarelor din staiile de betoane, stabilirea compoziiei betoanelor, dozarea materialelor, amestecarea betonului i ncrcarea n mijlocul de transport.

Transportul betonului const n transportul de la staia de betoane la obiect i transportul local, n antier.

Lucrrile prevzute la pct. A i B de mai sus se vor executa n conformitate cu prevederile indicativului NE 012-2010, cap. 9 i 12, respectndu-se de asemenea toate actele normative i legale aflate n vigoare cu privire la transportul acestuia.

Pentru transportul n antier executantul lucrrilor va ntocmi fie tehnologice specifice.

Compoziia betoanelor se stabilete de ctre laboratorul unitii tutelare a staiei de betoane n conformitate cu prevederile din indicativ NE 012-2010, anexa I. 4.

Compoziiile de betoane se vor aproba de ctre conducerea unitii care tuteleaz laboratorul.

La stabilirea compoziiei betoanelor se va respecta cap. 5 din indicativ NE 012-2010.

3.3.Punerea n oper a betonului 3.3.1 Pregtirea turnrii betonului Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite

urmtoarele condiii: 1. fia tehnologic pentru betonarea obiectului n cauz (ntocmit de ctre unitatea

executant a lucrrii) a fost acceptat de ctre beneficiar; 2. sunt realizate msurile pregtitoare (cu referire la materiale, buna funcionare a

utilajelor i toate celelalte aspecte prevzute n fiele tehnologice); 3. sunt stabilite i instruite formaiile de lucru n ceea ce privete tehnologia de

execuie, precum i asupra msurilor privind securitatea muncii i paza contra incendiilor;

4. au fost recepionate calitativ lucrrile de cofraje i armturi, conform cap. 1, 2, din prezentul caiet de sarcini;

5. suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul proaspt sunt curate de pojghia de lapte de ciment, nu prezint zone necompactate sau segregate i au rugozitatea asigurrii unei bune legturi ntre cele dou betoane;

6. n cazul fundaiilor se vor lua msuri de dirijare i evacuare a eventualelor ape provenite din precipitaii.

Pe baza verificrii acestor condiii (pct. 1 - 6), se va consemna aprobarea nceperii betonrii, de ctre reprezentantul beneficiarului, conform precizrilor din programul de control pe antier.

n cazul n care au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constat la data aprobrii sau betonarea nu a nceput n interval de 10 zile scurse de la data aprobrii, se va reconfirma aprobarea nceperii betonrii pe baza unor noi verificri.

nainte de nceperea betonrii se va verifica starea tehnic a utilajelor, pentru transportul local (macarale, bene, pompe pentru beton, etc.) i compactarea betonului (vibratare).

3.3.2 Reguli de betonare i compactare Betonarea oricrei pri din construcie va fi condus nemijlocit de eful punctului de

lucru. Acesta va fi permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea strict a fiei tehnologice i a normelor tehnice legale aflate n vigoare.

La executarea lucrrilor de turnare a betonului se vor respecta prevederile fiei tehnologice i prevederile indicativului NE 012-2010 pct. 12.2 i 12.3.

La 2 4 ore de la terminarea betonrii unei zone i n funcie de stadiul de ntrire , se va proceda la protejarea suprafeei libere a betonului cu materiale care s asigure evitarea evaporrii apei din beton i rcirea rapid (saltele alctuite din rogojini ntre folii de polietilen, strat de nisip, etc.); protecia va fi ndeprtat dup minimum 7 zile i numai dac ntre temperatura suprafeei betonului i cea a mediului nu este o diferen mai mare de 12oC.

Compactarea betonului se va face de regul mecanic, prin vibrare. n toate cazurile se va utiliza procedeul de vibrare intern folosind vibratoare de interior (previbratoare).

Se vor lua msuri de eliminare a apei (n exces provenit din splare) din cofraj. Pentru a se asigura condiii favorabile de ntrire i pentru a reduce deformaiile de

contracie, se va asigura meninerea umiditii betonului minim 7 zile dup turnare, protejnd suprafeele libere prin:

- acoperirea cu materiale de protecie; - stropirea periodic cu ap; - aplicarea de pelicule de protecie. n cazul n care temperatura mediului este mai mic dect +5oC, nu se va proceda

la stropirea cu ap, ci se vor aplica materiale sau pelicule de protecie. Pe timp ploios suprafeele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate sau folii de

polietilen atta timp ct, prin cderea precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei de ciment.

Decofrarea elementelor din beton sau beton armat se va face pe baza fiei tehnologice i a prevederilor indicativului NE 012-2010.

Abaterile maxime admise la executarea lucrrilor de beton i beton armat monolit sunt cele prevzute n planele de execuie, respectiv cele prevzute n indicativul NE 012-2010, anexa III. 1.

n cazul executrii de lucrri de betoane, pe timp friguros, se vor respecta n totalitate prevederile normativului C 16-84, cap. 8.

Zi friguroas este ziua n care temperatura aerului exterior, msurat la 2,0 m nlime de la sol i la distan de minimum 5,0 m de cldire la ora 8oo, este inferioar valorii de + 5oC i nu are tendina de urcare.

3.4.Controlul calitii la lucrri din beton i beton armat n cursul betonrii elementelor din beton i beton armat monolit se va asigura dac: a) datele nscrise, bonurile de transport ale betonului corespund comenzii i nu s-a

depit durata maxim de transport; b) lucrabilitatea betonului corespunde celei prevzute n fiele tehnologice;

c) condiiile de turnare i compactare asigur evitarea oricror defecte; d) se respect frecvena de efectuare a ncercrilor i prelevrilor de probe,

conform indicativului NE 012-2010 anexa VI. 1;

e) sunt corespunztoare msurile adoptate de meninere a poziiei armturilor dimensiunilor i formei cofrajelor;

f) se aplic msurile de protecie a suprafeelor libere ale betonului proaspt. n condica de betoane se vor consemna:

- bonurile de transport corespunztoare betonului pus n lucrare; - locul unde a fost pus n lucrare;

- ora nceperii i terminrii betonrii; - probele de beton prelevate;

- msurile adoptate pentru protecia betonului proaspt; - evenimente intervenite (intemperii, ntreruperi, etc.);

- temperatura mediului;

- personalul care a supravegheat betonarea.

n cazul n care se prepar betonarea pe antier, este obligatorie verificarea calitii cimentului, agregatelor i a eventualilor aditivi, precum i modul de dozare, amestecare i transport, conform cap. 4 din indicativ NE 012-2010.

Aceste constatri se vor nscrie n condica de betoane. Responsabil pentru acest gen de lucrri este conductorul punctului de lucru.

La decofrarea elementelor din beton i beton armat se va verifica: a. aspectul elementelor (existena unor rosturi de betonare, zone cu beton

necompactat, segregat, etc.);

b. dimensiunile seciunilor transversale ale elementelor; c. distanele dintre diferitele elemente; d. poziia golurilor din perei i radieri; e. poziia pieselor metalice nglobate; f. poziia armturilor care urmeaz a fi nglobate n elemente ce se toarn ulterior. Rezultatele verificrilor vor fi consemnate n procesul verbal, innd seama de

precizrile din proiect i indicativul NE 012-2010 pct. 17.2.2.2.; n cazul constatrii unor defecte ce depesc limitele de acceptare conform indicativ

NE 012-2010, anexa III. 2 se va trece la executarea remedierilor conform C 149/87 i pe baza soluiilor propuse de proiectant. La terminarea montrii elementelor prefabricate se va verifica:

a) poziia n plan a axelor elementelor;

b) respectarea cotelor de nivel;

c) orizontalitatea elementelor;

d) respectarea lungimilor de rezemare ale grinzilor;

e) respectarea dimensiunilor spaiilor de monolitizare; f) respectarea armturii n mbinri. De asemenea , se vor respecta prevederile indicativului NE 012-2010, anexa 17.2 i C 56-85, cu privire la asigurarea calitii lucrrilor din beton (nainte de betonare i a betonului pus n lucrare) i la recepia structurii de rezisten.

C.Execuia suprastructurii metalice 1. GENERALITI

1.1. Prezentul caiet de sarcini se aplic la execuia i montarea elementelor metalice din cadrul proiectului mai sus amintit.

1.2. La execuia acestei structuri se vor respecta integral toate reglementrile i prevederile n vigoare privind execuia, verificarea, calitatea execuiei i recepia obiectelor de investiii n construcie.

1.3. ntreprinderile executante care contribuie la execuia structurii metalice rspund direct de buna execuie i de calitatea tuturor lucrrilor ce le revin, n conformitate cu planurile de execuie, cu prevederile standardelor, normativelor i prescripiilor tehnice n vigoare, precum i cu prevederile prezentului Caiet de Sarcini.

1.4. Elementele, subansamblele i structurile metalice se vor executa conform planurilor de execuie predate de proiectant.

1.5. Execuia structurii metalice, verificarea calitii si recepia lucrrilor se va face, n general pe baza urmtoarelor standarde, instruciuni i normative :

STAS 767/0-88 - Construcii civile, industriale si agricole. Construcii din otel. Condiii generale de calitate. SR EN 10025-1:2005 - Produse laminate la cald din oteluri pentru construcii. Partea 1: Condiii tehnice generale de livrare SR EN 10025-2:2004 - Produse laminate la cald din oteluri de construcii. Partea 2: Condiii tehnice de livrare pentru oteluri de construcii nealiate. SR EN 10025-3:2004 - Produse laminate la cald din oteluri de construcii. Partea 3: Condiii tehnice de livrare pentru oteluri de construcii sudabile cu granulaie fina in stare normalizata/laminata. SR EN 10025-4:2004 - Produse laminate la cald din oteluri pentru construcii. Partea 4: Condiii tehnice de livrare pentru construcii sudabile cu granulaie fina obinute prin laminare termomecanica

STAS 565/86 - Otel laminat la cald. Otel I SR EN 10056-1:2000 - Corniere cu aripi egale si inegale din otel pentru construcii. Partea 1: Dimensiuni SR EN 10058:2004 - Otel lat laminat la cald pentru utilizri generale. Dimensiuni si tolerante la dimensiuni si la forma STAS 505-86 - Otel laminat la cald. Table groase. Condiii tehnice de calitate.

SR EN 10059:2004 - Otel ptrat laminat la cald pentru utilizri generale. Dimensiuni si tolerante la dimensiuni si la forma SR EN ISO 4014:2011 - uruburi cu cap hexagonal parial filetate. Grade A si B SR EN ISO 4032:2002 - Piulie hexagonale, stil 1. Grade A si B STAS 8600-79 - Construcii civile, industriale si agrozootehnice. Tolerante si asamblri n construcii. Sistem de tolerante. SR EN ISO 9013:2003 - Taiere termica. Clasificarea tierilor termice. Specificaii geometrice ale produselor si tolerante referitor la calitate SR EN 571-1:1999 - Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante. Partea 1: Principii generale SR EN 1435:2001 - Examinri nedistructive ale sudurilor. Examinarea radiografica a elementelor Sudate STAS 6967/88 - ncercri mecanice ale metalelor. Clasificare. STAS 7927-67 - ncercrile metalelor. ncercarea de rezistenta la forfecare. STAS 9261/81 - ncercrile metalelor. ncercarea la ncovoiere prin soc pe epruvete ncrcate cu sudura. SR EN ISO 6892-1:2010 - Materiale metalice. ncercarea la traciune. Partea 1: Metode de ncercare la temperatura ambianta STAS 6834-75 - ncercrile metalelor. ncercarea la traciune la temperaturi sczute. SR EN ISO 7438:2005 - Materiale metalice. ncercarea la ndoire SR EN 10045-1:1993 - Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin soc pe epruveta Charpy. Partea 1: Metoda de ncercare STAS 5555/1-81 - Sudarea metalelor. Tehnologie generala. STAS 7194-79 - Sudabilitatea otelurilor. Elemente de baza. STAS 8299-78 - Clasificarea si simbolizarea defectelor mbinrilor sudate prin topire pe baza radiografiilor. SR EN ISO 9692-1:2004 - Sudare si procedee conexe. Recomandri pentru pregtirea mbinrii. Partea 1: Sudarea manuala cu arc electric si electrod fuzibil in mediu de gaz protector, sudare cu gaz protector sudare cu gaze, sudare WIG si sudare cu radiaii a otelurilor SR EN ISO 9692-2:2000 - Sudare si procedee conexe. Pregtirea mbinrii. Partea 2: Sudarea cu arc electric sub strat de flux a otelurilor SR EN 1600:2000 - Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea manuala cu arc electric a otelurilor inoxidabile si refractare. Clasificare SR EN 757:1998 - Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea manuala cu arc electric a otelurilor cu limita de curgere ridicata. Clasificare SR EN ISO 2560:2010 - Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea manuala cu arc electric a otelurilor nealiate si cu granulaie fina. Clasificare SR EN ISO 3580:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea manuala cu arc electric a otelurilor termorezistente. Clasificare SR EN ISO 544:2004 - Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a materialelor de adaos pentru sudare. Tipul produsului, dimensiuni, tolerante si marcare SR EN 756:2004 - Materiale consumabile pentru sudare. Srme pline, cupluri sarma plina-flux si sarma tubulara-flux pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux a otelurilor nealiate si cu granulaie fina. Clasificare SR EN 12536:2001 - Materiale pentru sudare. Vergele pentru sudare cu gaze a otelurilor nealiate si a otelurilor termorezistente. Clasificare SR EN ISO 16834:2007 - Materiale pentru sudare. Srme electrod, srme vergele si depuneri prin sudare pentru sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector a otelurilor cu limita de curgere ridicata. Clasificare

SR EN ISO 14341:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Srme electrod si depuneri prin sudare pentru sudare cu arc electric n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil a otelurilor nealiate si cu granulaie fina. Clasificare SR EN ISO 21952:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Srme electrod, srme, vergele si metal depus pentru sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector a otelurilor rezistente la fluaj. Clasificare SR EN ISO 636:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Vergele, srme si depuneri prin sudare pentru sudarea WIG a otelurilor nealiate si a otelurilor cu granulaie fina. Clasificare SR EN ISO 544:2004 - Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a materialelor de adaos. Tipul produsului, dimensiuni, tolerante si marcare SR EN ISO 14343:2007 - Materiale pentru sudare. Srme electrod, srme si vergele pentru sudarea cu arc electric a otelurilor inoxidabile si a otelurilor refractare. Clasificare SR EN 760:1997 - Materiale pentru sudare. Fluxuri pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux. Clasificare SR EN ISO 6520-1:2007 - Sudare si procedee conexe. Clasificarea imperfeciunilor geometrice din mbinrile sudate ale materialelor metalice. Partea 1: Sudarea prin topire SR EN 1714:2000 - Examinri nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete a mbinrilor Sudate SR EN 444:1996 - Examinri nedistructive. Principii generale pentru examinarea radiografica cu radiaii X si gama a materialelor metalice STAS 12255-84 - mbinri sudate cap la cap ale evilor din otel. Formele si dimensiunile rosturilor. SR EN 1320:2000 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea de rupere SR EN 910:1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea la ndoire SR EN 875:1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin soc. Poziia epruvetei, orientarea crestturii si examinare SR EN 895:1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea la traciune transversal. SR EN 1043-1:1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea de duritate. Partea 1: ncercarea de duritate a mbinrilor sudate cu arc electric SR EN 1043-2:1999 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice. ncercarea de duritate. Partea 2: ncercarea de microduritate a mbinrilor sudate STAS 5540/6-77 - ncercri ale mbinrilor sudate cap la cap. ncercarea de aplatizare. SR EN ISO 1597-1:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Metode de ncercare. Partea 1:Proba pentru epruvete de metal depus din otel, nichel si aliaje de nichel STAS 10221-83 - ncercrile metalelor. ncercarea de fisurare la cald, a metalului depus prin sudare. SR EN 25817/93 Imbinari sudate cu arc electric din otel. Ghid pentru nivelurile de

acceptare a defectelor.

SR EN 14399-1/05 Asamblri de nalt rezistenta cu uruburi pretensionate pentru structuri metalice. Partea 1: Cerine generale. SR EN ISO 13920/1998 Tolerante generale pentru constructii sudate.

NORMATIVE C150-99 - Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din otel ale construciilor civile, industriale si agricole. P100/1-2011 - Cod de proiectare seismic - Partea I - Prevederi de proiectare pentru cldiri C56-85 - Normativ pentru verificarea calitii si recepia lucrrilor de construcii si instalaii aferente. P 118-99 - Normativ de sigurana la foc a construciilor. C133/82- Instruciuni tehnice privind mbinarea elementelor de construcii metalice cu uruburi de nalt rezisten pretensionate

1.6. Aceste prescripii se vor respecta de ctre toi factorii care concura la realizarea investiiei. De asemenea prescripiile revizuite sau elaborate dup ntocmirea prezentului caiet de sarcini devin obligatorii n noua form dup publicare.

1.7. naintea nceperii execuiei, o comisie format din delegaii beneficiarului si proiectantului verifica, att la sediul ntreprinderilor executante ale subansamblelor metalice sudate ct si la sediul unitilor ce executa montajul, dac acestea ndeplinesc, fiecare n parte, urmtoarele condiii:

a) Dispun de instalaii si utilaje corespunztoare tehnologiei de execuie specifice lucrrilor de executat. b) Spaii necesare - special amenajate - pentru depozitarea materialelor pentru desfurarea proceselor tehnologice de execuie. Pentru premontaje se vor amenaja platforme betonate. c) Laborator pentru ncercarea distructiva si nedistructiva a materialelor metalice si a custurilor sudate. d) Personal tehnic de specialitate : ingineri sudori, maitri sudori, sudori autorizai verificai periodic, maitri de montaj, lctui montatori cu experien n genul de lucrri ce trebuie executate. 1.8. Conducerea uzinei executante va numi un colectiv tehnic si un coordonator care

va conduce uzinarea, care va rspunde de buna calitate a lucrrilor pe tot timpul execuiei. Sarcinile si rspunderile coordonatorului si ale colectivului tehnic vor fi stabilite de conducerea ntreprinderii si vor fi aduse la cunotina beneficiarului si proiectantului. Din colectivul tehnic trebuie sa fac parte un inginer sudor care va conduce lucrrile de sudura.

1.9. Lucrrile de sudur vor fi conduse si supravegheate permanent, n fiecare schimb de lucru, de ctre un maistru sudor - autorizat ca maistru - ajutat de un responsabil pe schimb al utilajelor de sudare. Maitrii sudori i muncitorii specializai vor fi colarizai si instruii de inginerul sudor.

1.10. Fiecare sudor autorizat va poseda un numr si un poanson cu acest numar, pentru marcarea prin poansonare a custurilor pe care le executa. Lista sudorilor autorizai, cu numrul poansonului, va fi comunicat beneficiarului i proiectantului.

1.11. Responsabilul de sector A.Q. cu problemele uzinrii va trebui s cunoasc revederile prezentului Caiet de Sarcini, el urmnd a fi examinat si autorizat. Organele A.Q ale uzinei vor fi examinate i autorizate.

1.12. Lucrrile de montaj vor fi conduse de un inginer cu experien n asemenea lucrari. Pentru fiecare schimb va fi permanent pe antier un maistru montator care va conduce i supraveghea lucrrile de montaj.

1.13. Lucrarile de montaj i de sudare pe antier vor fi urmrite i recepionate, pe faze de execuie, de un delegat permanent al beneficiarului.

1.14. Elementele i mbinarile de montaj care urmeaz a fi betonate vor fi recepionate n mod obligatoriu nainte de betonare, de o comisie de receptie formata dintr-un delegat al beneficiarului, al proiectantului si al unitatii de montaj, care vor ntocmi - conform reglementarilor tehnice procesele verbale de lucrari ascunse.

2. DOCUMENTAIA DE EXECUIE

2.1. Documentaia tehnic de execuie este elaborat de: proiectant; ntreprinderea care uzineaz elementele i subansamblele de construcie; ntreprinderea care execut montajul structurii metalice.

2.2. Documentaia tehnic elaborat de proiectant este descris n borderoul documentaiei.

2.2.1. Elementele metalice fac parte din categoria B de execuie conform STAS 767/0-88

2.2.2. Pentru toate sudurile indicate pe planuri se vor respecta prescriptiile normativului C150/99, pentru clasa de calitate a mbinarilor sudate C3

2.2.3. Daca planurile de execuie nu se specific grosimea custurilor de col (a), aceasta se stabilete de ctre ntreprinderea de uzinare, n functie de grosimea (t) a produselor laminate care se mbina, conform tabelului de mai jos. La grosimi neegale ale produselor laminate care se sudeaza, grosimea minim a custurilor de col se stabilete corespunztor grosimii minime a celor dou laminate.

TABELUL A

GROSIMEA CUSATURILOR DE COLT

Grosimea tablelor

t (mm) Grosimea cusaturilor

de colt a (mm) min.

4....8 3.5

9....15 4.0

16...20 4.5

21 ...30 5.0

31 ...40 6.0

> 40 8.0

2.2.4. Documentaia ce trebuie elaborat de uzina constructoare 2.2.5. ntreprinderea ce uzineaz piesele metalice i execut mbinarile sudate are

obligatia, nainte de nceperea uzinrii, s verifice documentaia elaborat de proiectant n ceea ce privete:

Exactitatea cotelor, numrul de piese i elemente continute n planurile de ansamblu, detaliu i extrase Mrcile i clasele de calitate ale oelurilor Dimensiunile pieselor ce se mbin Detalii de trasare a pieselor, detalii de tiere i modul de prelucrare a marginilor care ramn libere (nesudate):

- Detalii de forma i dimensiuni ale rosturilor mbinrilor

- Modul de prelucrare final a mbinrilor sudate - Marca custurilor care trebuie sa fie detensionate - Clasa de calitate a mbinarilor sudate - Categoria de execuie a elementelor (A sau B) - Marcarea mbinarilor de montare - Ordinea de asamblare a elementelor pe antier

- Condiii de recepie a elementului cap de serie, pentru elementele tipizate care se execut pentru prima data n serie mare.

Memoriu i desene pentru ncercarea in situ a elementelor importante (STAS 1336-80) 2.2.6. n cazul constatrii unor deficiente sau n vederea uurrii uzinrii ( de

exemplu alte forme ale rosturilor mbinarilor sudate, precum si poziia mbinarilor de uzina suplimentare), se va proceda dup cum urmeaz:

Erorile neeseniale i neconcordantele (greeli de extras, cotele de lungimi partiale)care nu afecteaz rezistena i stabilitatea construciei, vor fi operate de ctre uzina i comunicate n mod obligatoriu proiectantului

Pentru unele modificri care ar afecta structura din punct de vedere al rezistenei sau al montajului, uzina va comunica proiectantului propunerile de modificri pentru a-i da avizul. Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabil, scris, a proiectantului. Modificrile mai importante se introduc n planurile de execuie, de ctre proiectant; pentru unele modificari mici, acestea se pot face de catre uzin, dup ce primete avizul n scris al proiectantului.

2.2.7. Dup verificarea proiectului i introducerea eventualelor modificri, uzina constructoare ntocmete documentaia de execuie, care trebuie sa cuprind:

Toate operaiile de uzinare pe care le necesit realizarea elementelor, ncepnd de la debitare si terminnd cu expedierea lor;

Tehnologia de debitare i tiere; Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare subansamblu n parte, care trebuie s

asigure mbinarilor sudate cel puin aceleai caracteristici ca i cele ale metalului de baz care se sudeaz, precum i nivelurile de acceptare prevzute n proiect pentru custurile sudate.

2.2.8. Uzina va ntocmi documentaia prin care este descris procesul tehnologic de execuie pentru fiecare pies n parte:

piese desenate , cu cote, pentru fiecare reper; procedeele de debitare a pieselor i de prelucrare a muchiilor, cu notarea clasei de calitate a tieturilor; mrcile i clasele de calitate ale oelurilor care se sudeaz; tipurile i dimensiunile custurilor sudate; forma i dimensiunile muchiilor care urmeaz a se suda conform datelor din proiect sau - n lipsa acestora - conform SR EN ISO 9692-1:2004 si SR EN ISO 9692-2:2000 (STAS 6726/85); marca, caracteristicile i calitatea de adaos: electrozi, srme, fluxuri; modul i ordinea de asamblare a pieselor n subansambluri; procedeele de sudare; regimul de sudare; ordinea de execuie a custurilor sudate; ordinea de aplicare a straturilor de sudur i numrul trecerilor; modul de prelucrare a custurilor sudate; tratamente termice, daca se consider necesare; ordinea de asamblare a subansamblelor;

planul de control nedestructiv (Roentgen, gama sau ultrasonic) al mbinarilor; planul de prelevarea epruvetelor pentru ncercari distructive; regulile si metodele de verificare a calitatii, pe faze de executie, conform cap. 4 din STAS 767/0-88 si prevederilor prezentului caiet de sarcini. Regimurile de sudare se stabilesc de ctre ntreprinderea de uzitare, pe mbinari de prob. Pentru fiecare marc de oel i poziie de sudare prevazut a se aplic la fiecare subansamblu diferit, se va executa cte o serie de plci de proba.

2.2.9. n vederea realizrii n bune condiii a subansamblelor sudate, de serie, ntreprinderea executant va ntocmi fie tehnologice pe baza proceselor tehnologice de mai sus. La ntocmirea fielor i proceselor tehnologice se va avea n vedere respectarea dimensiunilor i cotelor din proiect, precum si calitatea lucrrilor, n limita toleranelor admise de STAS 767/0-88 si prin prezentul Caiet de Sarcini. Dimensiunile i cotele din planurile de execuie se neleg dupa sudarea subansamblelor.

2.2.10. nainte de nceperea lucrrilor, n vederea verificrii i definitivrii proceselor tehnologice de execuie, uzina va executa cate un subansamblu principal ( cap de serie ), stabilit de proiectant, pe care se vor face toate masurtorile i ncercrile necesare. Msurtorile vor cuprinde verificri ale cordoanelor de sudur - vizual i cu lichide penetrante - , controlul radiografic al sudurilor cap la cap i control US pentru custurile de col ptrunse precum i control distructiv pe epruvete extrase din plcile tehnologice. Se vor face, de asemenea, msuratori complete asupra geometriei subansamblului, nainte i dupa premontaj i se va verifica nscrierea n toleranele prevazute n prezentul Caiet de Sarcini. Rezultatele acestor msurtori i cercetri se verifica de o comisie format din reprezentanii proiectantului, uzinei, beneficiarului i ntreprinderii de montaj. n funcie de rezultatele obtinue, comisia va stabili dac sunt necesare msuratori i ncercri distructive suplimentare i dac subansamblul de prob ( cap de serie ) executat se va introduce n lucrare.

2.3. Documentaia tehnic ce trebuie ntocmit de ntreprinderea ce monteaz structura metalic

2.3.1. Aceasta trebuie ntocmit de personal cu experiena n lucrri de montaj tinnd seama de specificul lucrrii i utilajele de care se dispune, precum i de anotimpul n care se vor face lucrrile de sudare la montaj.

2.3.2. nainte de a ncepe elaborarea documentaiei de montaj, ntreprinderea care o ntocmete are obligaia s verifice documentele tehnice de proiectare i de execuie n uzina i s semnaleze elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate.

2.3.3. Documentaia tehnic de montaj trebuie s cuprind: spaiile i msurile privind depozitarea i transportul pe antier al elementelor de construcii; organizarea platformelor de preasamblare pe antier, cu indicarea mijloacelor de transport i ridicat ce se folosesc; verificarea dimensiunilor implicate n obinerea toleranelor de montaj impuse; pregtirea i execuia mbinrilor de montaj; verificarea cotelor i nivelurilor indicate n proiect pentru construcia montat; ordinea de montaj a elementelor; metode de sprijinire i asigurare a stabilitii elementelor n fazele intermediare de montaj.

3. MATERIALE

3.1. Materiale de baz 3.1.1. Materialele de baza sunt indicate n planurile de execuie pentru fiecare reper

n parte. Mrcile i clasele de calitate ale oelurilor, precum i caracteristicile mecanice ale uruburilor, piulielor i aibelor, nu pot fi schimbate far acordul scris prealabil al proiectantului.

3.1.2. Toate laminatele folosite trebuie s corespund standardelor n vigoare i s fie livrate conform acestora.

3.1.3. . Materialele trebuie sa fie nsoite de certificate de calitate conform standardelor de produs. La recepia materialelor se verific n mod obligatoriu corespondena certificatelor de calitate cu marcajele.

3.1.4. ntreprinderea de uzinare a pieselor i subansamblelor metalice trebuie s verifice corespondena dintre datele cuprinse n certificatele de calitate i cele din SR EN 10025-1:2005.

3.1.5. ntreprinderea de uzinare verific la fiecare lot de produse laminate de acelasi tip, aprovizionate de aceeasi oelarie - calitatea laminatelor, prin analize chimice i ncercari mecanice. ncercrile mecanice i tehnologice sunt:

ncercarea la traciune; ndoirea a rece; ncovoierea prin oc, pe epruvete cu cresttur n V sau U, dispus perpendicular pe suprafaa tablei.

3.1.6. Laminatele livrate din bazele de aprovizionare trebuie sa fie nsoite de certificate de calitate, conform prevederilor SR EN 10025-1:2005, SR EN 10025-3:2004, SR EN 10025-4:2004

3.2. Materiale de adaos 3.2.1. Materialele de adaos, respectiv electrozi pentru sudare manuala, srmele

pentru sudarea automat vor corespunde standardelor pentru materiale de adaos.

3.2.2. Electrozii nveliti pentru sudarea manual a oelurilor vor corespunde prevederilor SR EN1600:2000, SR EN 757:1998, SREN ISO 2560:2010, SR EN ISO 3580:20089 si SR EN ISO 544:2004,iar srmele de oel pentru sudarea automat - prevederilor SR EN 756:2004, SRE EN 12536:2001,SR EN ISO 16834:2007, SR EN ISO 14341:2008, SR EN ISO 21952:2008, SR EN 636:2008, SR EN ISO 544:2004 si SR EN 14343:2007.

3.2.3. Electrozii vor fi livrai n cutii etichetate, care indic marca lor i certific calitatea. Fiecare electrod va fi luat din cutia de livrare i folosit imediat. Se interzice folosirea altor electrozi dect a celor prescrisi. Colacii de srma trebuie sa aib eticheta de identificare, care trebuie pstrat pn la consumarea lor total.

3.2.4. Materialele de adaos i - n special - fluxurile, se verific i prin sondaj. 3.2.5. Electrozii, srmele i fluxurile vor fi pstrate, manipulate, uscate i folosite

conform ntreprinderii ce le-a furnizat, precum i prevederilor din procesul tehnologic.

3.3. uruburi obinuite 3.3.1. Pentru mbinrile de rezisten cu uruburi obinuite, prevzute ca atare n

proiectele de execuie, se vor folosi uruburi semiprecise sau precise, conform SR EN ISO 4014:2011, cu piulite conform SR EN 4032:2002 precizate n proiect. Pentru mbinarea cu uruburi a profilelor I se vor folosi aibe conform STAS 2242-80.

3.4. Suruburi de nalta rezistena pretensionate Suruburile de nalt rezistenta vor fi din grupa de caracteristici mecanice 8.8 si

10.9 conform SR EN ISO 898-1/2002 , cu piulite din grupa de caracteristici 8 si 10 conform SR EN 20898-2 :1997 si saibe conform STAS 8796/3 - 89. Furnizorul va face de asemenea verificarea caracteristicilor mecanice a uruburilor, piulitelor i aibelor prin verificarea duritatii Brinell. Proporia verificarilor va fi de cte un organ de asamblare pentru fiecare lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe baza aceluiai certificat de calitate. uruburile, piuliele i aibele de nalt rezisten vor fi depozitate n lzi marcate special.

uruburile, piuliele i saibele de nalt rezisten vor fi zincate.

4. EXECUIA SUBANSAMBLELOR N INTREPRINDEREA DE UZINARE

4.1. Generaliti 4.1.1. Lucrrile de sudare sunt conduse, n permanen, de maistri sudori. Cte un

maistru sudor va fi permanent n atelier, pe fiecare schimb. 4.2. Organizarea controlului calitii

4.2.1. Controlul calitatii se va face conform prevederilor din fiele tehnologice i procesele tehnologice de execuie, pe fiecare faz de execuie n parte.

4.2.2. Controlul calitii execuiei se va face de ctre organul A.Q. al uzinei. 4.2.3. In vederea urmririi controlului de execuie, uzina va ntocmi i va completa

fie de urmrire executie si fise de masuratori.n fise se vor trece - pentru fiecare piesa - marca i clasa de calitate ale oelului, precum i arja i numrul certificatului de calitate al lotului din care face parte pies debitat. n mod analog, pentru fiecare custur sudat, n fi se va trece numrul sudorului i numele maistrului care a supravegheat i controlat execuia. Pe schie se vor nsemna i locurile unde s-au facut eventualele remedieri ale custurilor sudate. Fiele de urmrire i masurtori ntocmite pentru fiecare pies i subansamblu sudat, vor fi semnate de responsabilul A.Q. i prezentate la recepia subansamblelor, odat cu restul documentelor de recepie.

4.3. Sortarea i pregtirea laminatelor 4.3.1. Laminatele se sorteaz prin verificarea mrcii i clasei de calitate, a

dimensiunilor i aspectului. 4.3.2. La sortare i nainte de trasare i debitare, toate laminatele se cur pe

ambele fee, pentru a se nltura complet noroiul, rugina, tunderul, petele de grsime, vopsea, etc.

4.3.3. Cu ocazia sortrii, se verific corespondena laminatelor cu indicaiile din proiect privind marca i clasa de calitate.

4.3.4. nainte de debitare laminatele se verific bucat cu bucat, n ceea ce privete dimensiunile, aspectul exterior i eventualele defecte de suprafa sau vizibile pe muchii. Laminatele cu suprapuneri, stratificri, exfolieri, segregaii, deformaii (ca torsiuni sau curbur n forma de sabie), abateri dimensionale i alte defecte care nu se ncadreaz n cele prevzute n prescripiile n vigoare, trebuie eliminate de la debitare. Materialele care nu corespund mrcii, clasei de calitate sau calitativ vor fi ndepartate i depozitate separat. Ele nu vor fi folosite ca elemente de rezisten.

4.3.5. Defectele de suprafa ale laminatelor care nu au influene asupra rezistenei pieselor pot fi remediate prin polizare, far nclzirea excesiv.

4.3.6. Prelucrarea materialelor fr ndreptarea lor prealabil este admis n cazuri cnd abaterile fa de forma lor corecta nu depsesc toleranele din STAS 767/0-88, pct.2.3.

4.3.7. Laminatele care prezint deformaii mai mari ca cele de mai sus, trebuie ndreptate nainte de trasare i debitare.

4.3.7.1. ndreptarea i ndoirea pieselor pentru elemente din categoria de execuie A se va face numai n valuri sau la prese mari; pentru piese mrunte din categoria B se admite ndeprtarea prin lovire cu ciocanul, cu condiia de a se evita orice strivire a materialului.

4.3.7.2. ndreptarea pieselor din categoria A se poate face la rece cnd raza de curbura este mai mare sau cel putin egal cu:

de 50 ori grosimea tablei; de 25 ori nlimea sau limea tlpii (dup planul n care ar face ndreptarea la profile I sau U); de 45 ori limea aripii la cornier sau a tablei (cnd ndreptarea se face n planul tablei). La table,ndreptarea marginii se poate face i prin taiere dac limea rmas este cea din proiect. Raza de curbur se poate calcula cu formula :

R= l2 / 8f n care : R raza de curbura in mm l lungimea corzii zonei deformate n mm f sgeata masurat n raport cu coarda zonei deformate n mm.

4.3.7.3. ndoirea pieselor se poate face la rece, dac raza de curbura este mai mare sau cel putin egal cu jumtatea valorii minime admise n cazul ndeplinirii la rece conform punctului de mai sus. Prevederile de mai sus nu se aplic n cazul pieselor care se realizeaz prin ndoire la rece la prese abkant.

4.3.7.4. n toate celelalte cazuri dect cele prevazute mai sus, ndreptarea sau ndoirea se va face la cald (7000C). Este interzis ndreptarea sau ndoirea laminatelor nclzite la culoarea albastr (2000 3000C).

4.3.8. Trasarea i sablonarea pieselor se execut cu o precizie de 1 mm, dac n proiect nu se prescrie o precizie mai mare. Ea se efectueaz cu instrumente verificate i comparate cu etaloanele de control verificate oficial sau cu instalaii speciale. Pe sabloane se nscriu : simbolul lucrrii, numrul desenului, poziia pieselor, diametrele gurilor, numarul de piese asemenea.

4.3.9. La stabilirea cotelor de trasare i debitare a materialelor se va ine seama c valorile cotelor din proiect s fie cele finale, care trebuie realizate dup ncheierea ntregului proces tehnologic de uzinare.

4.3.10. Orientarea pieselor fa de direcia de laminare poate fi oricare, dac n proiect nu se prevede altfel.

4.3.11. Prelucrarea laminatelor 4.3.11.1. Prelucrarea laminatelor const din: tiere, prelucrarea muchiilor i

gurire.

4.4. Tierea 4.4.1. . Taierea se poate face cu foarfeca (la tana), cu fierstraul, cu flacra de

oxigen (oxicupaj) sau cu laser. Tierea cu flacra sau cu laser se va face cu

precdere mecanizat, a maini de copiat. Nu sunt admise tierile i prelucrrile cu arcul electric.

4.4.2. Suprafeele tieturilor executate cu tana sau flacara se prelucreaz prin achiere pe a adncime de 2...3 mm. Se excepteaz marginile libere ale guseelor ori rigidizarilor. Marginile tieturilor executate cu flacara sau foarfeca nu mai necesit prelucrarea prin achiere, dac prin sudare se topesc complet sau dac se asigur clasa de calitate a tierii conform SR EN ISO 9013:2003

4.4.3. Piesele al cror contur prezint unghiuri intrnde se guresc n prealabil n vrful unghiului cu un burghiu avnd diametrul de minim 25 mm. n cazul tierii la o masina de copiat, la unghiurile intrnde trebuie asigurat o racordare cu diametrul de minim 25 mm urmat de polizare.

4.4.4. Zgura care se formeaz pe suprafaa sau marginile tieturi cu flacara, se ndeparteaz

4.4.5. Piesele ce se deformeaz n timpul tieri sau prelucrarii se ndreapt nainte de a fi supuse altor operaii. ndreptarea poate fi facut la rece, cu maini de ndreptat cu valuri sau cu prese ; nu se admite ndreptarea prin lovire (ciocnire).

4.4.6. Pe fiecare pies tiata dintr-o tabl, se va aplica un marcaj prin vopsire i poansonare, prin care se noteaz:

a. Numrul piesei - conform marci din desenele de execuie - i, eventual, indicativul elementului la care se folosete; b. Marca i clasa de calitate a tablei; c. Numarul piesei - conform marci din desenele de execuie - i, eventual, indicativul elementului la care se foloseste; d. Marca i clasa de calitate a tablei; e. Numrul lotului din care provine. 4.5. Prelucrarea muchiilor n vederea sudrii

4.5.1. Tipul mbinrilor trebuie prevzut n proiect. Uzina trebuie sa examineze aceste tipuri i s fac proiectantului eventualele propuneri de modificare, dac prin aceasta se uureaz execuia, far a modifica calitatea custurii.

4.5.2. Geometria rosturilor (unghi, marimea muchiilor netesite, deschiderea rosturilor, etc.) ca i forma prelucrrii muchiilor n vederea sudrii se alege de uzina funcie de tipul mbinrii prevzute n proiect, de procedeul de sudare folosit i de grosimea pieselor, innd seama de prevederile din SR EN ISO 9692-1:2004 pentru sudarea cu arc electric acoperit. Aceste forme trebuie prevzute n tehnologia de sudare ntocmit conform punctelor 2.3.3 si 2.3.4

4.5.3. Tipul de execuie a sudurii, manual sau automat se propune de uzin 4.5.4. Toleranele de prelucrare sunt cele din standardele indicate mai sus i din

prezentul caiet de sarcini. 4.6. Asamblarea provizorie n vederea sudrii

4.6.1. Asamblarea pieselor n vederea sudarii se va face n dispozitive speciale de asamblare sau de asamblare - sudare, ce vor fi proiectate i executate de uzina constructoare pe baza proceselor tehnologice din prezentul caiet de sarcini.

4.6.2. Dispozitivele de asamblare - sudare trebuie s asigure corecta aplicare a proceselor tehnologice, deformare liber a pieselor n timpul sudrii, precum i respectarea - n limitele toleranelor admise a dimensiunilor subansamblelor din desenele de execuie, care sunt cele finale, dup sudare i rcire.

4.6.3. nainte de nceperea asamblarii, marginile i fetele laminatelor, n zona ce urmeaz a fi mbinat prin sudur, se cur pna la luciu metalic pe o ltime de 3040 mm de o parte i de alta a restului de sudare.

4.6.4. La capetele rosturilor de sudare se aseaza n prelungirea acestor piese tehnologice, respectiv prelungitoare, din aceeai marc i clasa de calitate de oel, avnd aceeai grosime i cu rosturile prelucrate la fel ca piesele care se sudeaz. Lungimile acestor piese tehnologice, care trebuie sa fie de minim 100mm servesc pentru amorsarea arcului i executarea nceputului custurilor. Ele se prind prin puncte de sudur provizorie de piesa care se sudeaz.

4.6.5. Pentru verificarea calitii custurilor sudate se folosesc piese speciale, din care se extrag epruvete pentru ncercri. Numrul i poziia acestor piese pentru probe se fixeaz prin procesul tehnologic.

4.6.6. Se recomand c, naintea tierii epruvetelor s se efectueze radiografierea custurii sudate, nsemnndu-se poriunile cu defecte, pentru a fi eliminate.

4.6.7. Tierea epruvetelor se face cu mijloace mecanice. 4.6.8. Piesa tehnologic pentru sudare se poate mprti n dou jumti care se

aeaza de o parte i cealalt a rostului. 4.6.9. Piesele tehnologice se ndeprteaz dup terminarea operaiunilor de

sudare a rostului, prelucrndu-se corespunzator capetele cusaturilor sudate. 4.6.10. ndepartarea pieselor tehnologice se face prin taiere cu flacara; nu se

admite ndepartarea prin lovire. 4.6.11. Zonele n care au fost prinse piesele tehnologice se prelucreaz prin

polizare, pn la faa laminatului. 4.7. Sudarea

4.7.1. Sudarea provizorie (haftuirea) 4.7.2. Poziia, grosimea i lungimea custurilor provizorii de prindere vor fi

precizate n procesele tehnologice de execuie, innd seama de marca oelului folosit n piesele ce se sudeaz i de grosimea lor.

4.7.3. Electrozii cu care se execut custurile de prindere vor fi de aceeai marca cu cei care se folosesc la executarea custurilor definitive.

4.7.4. Sudurile provizorii se vor execut numai de sudori autorizai i instruii special pentru acest fel de suduri.

4.7.5. Toleranele la mrimea deschiderii rosturilor sunt conform standardelor de forme i dimensiuni ale acestora i anume, SR EN ISO 9692-1:2004 si SR EN ISO 9692-2:2000. Se vor respecta i prevederile tehnologice de sudare omologate.

4.7.6. Sudarea subansamblelor 4.7.6.1. Lucrri premergatoare nceperii operaiilor de sudare. 4.7.6.1.1. Sudarea poate fi executat prin orice procedeu de sudare

manuala, semiautomat sau automat cu arc electric, cu condiia ca aceasta s asigure calitatea corespunztoare mbinrilor sudate.

4.7.6.1.2. Sudarea se execut n hale nchise, la minimum 5oC. Locurile de munc trebuie s fie lipsite de cureni de aer. Pe antier mbinrile sudate se vor executa pe baza unor tehnologii de asamblare sudare ntocmite de ntreprinderea de montaj.

4.7.6.1.3. Folosirea electrozilor bazici se face prin uscare prealabil la temperatura indicat de uzina producatoare. n lipsa unei indicaii, electrozii se usuc n cuptoare la 250 ... 300oC, timp de minimum 2 ore. Electrozii se transport i se pastreaz la locul de sudare, n cutii speciale termoizolante.

4.7.6.1.4. nainte de nceperea lucrrilor de sudare, reprezentantul serviciului A.Q. al uzinei, mpreun cu inginerul sudor i maistrul ce conduce lucrrile de sudare a ansamblul ce se sudea, vor verifica elementele asamblate n vederea sudrii, pentru a constata c sunt ndeplinite urmtoarele condiii:

a) Subansamblul ce urmeaz s se sudeze este corect asamblat i asezat pe dispozitiv, n aa fel nct s permit deplasarea termic a pieselor i s previn concentrarea tensiunilor reziduale. b) Pe piesele ce alctuiesc subansamblul sunt trecute marcajele indicate la pct. 4.4.1, i ele corespund cu cele nscrise n schia i fia de urmrie a lucrrii, ntocmite conform pct. 4.2.3. c) Dimensiunile subansamblului i ale rosturilor dintre piese corespund prevederilor fielor i proceselor tehnologice. d) Mrimea i forma rosturilor este conform cu prevederile standardelor sau ale procesului tehnologic. In cazul unor rosturi mai mari se admite ncarcarea prin sudare a marginilor fiecarei piese n parte, pan se realizeaz limea de rost prescris ; aceast operaie trebuie fcut pe baza unei tehnologii aprobate de ISIM. Nu se admite sub nici un motiv introducerea n aceste rosturi a unor materiale de umplere ca electrozi, sarme etc. e) Zonele pe care se aplic custurile sudate, ca i cele nvecinate pe 30...50 mm, sunt bine curate de murdrie, rugina, ulei etc. f) Piesele tehnologice de la capetele custurilor sunt aezate corect. g) Piesele tehnologice pentru ncercri, ce se prevd pentru sudurile cap la cap i de colt sunt confectionate din acelasi material cu piesele ce se sudeaz i cu aceeai grosime i forma de rost cu acestea. La mbinrile n T, piesele tehnologice se confecioneaz tot n T, avnd o lungime de cel puin 100 mm. Dimensiunile pieselor tehnologice pentru ncercrile custurilor n T, precum i verificarile necesare vor corespunde prevederilor pct. 8.2.5.7 si 8.2.5.8 din prezentul caiet de sarcini. Piesele tehnologice vor fi distinct marcate pentru a se cunoate exact poziia lor i a rostului din subansamblul n prelungirea cruia s-a sudat. h) Calitatea electrozilor fluxului i srmei sunt conform standardului de produs. i) Sudurile de asamblare provizorie sunt corect plasate, au dimensiunile conform proceselor tehnologice i nu prezint fisuri sau alte defecte neadmise. Hafturile fisurate (sau cu defecte neadmise) se taie, locul se polizeaz i ele se remediaz.

4.7.6.1.5. Organele A.Q., inginerul sudor i maistrii verific marginile i feele ce urmeaz s se mbine prin sudare, craituire s fie curate de oxizi i de alte impuritti pn la luciul metalic, dup cum urmeaz:

La mbinrile cap la cap, marginile tablelor trebuie s fie curaate de oxizi i rugin prin polizare cu pietre abrazive sau cu discuri de srma, pe ambele fee ale lor i pe o laime de 30...40 mm. La mbinrile de col, att pentru custurile n relief ct i pentru cele de adncime, rostul trebuie sa fie bine curatat pe o laime de 30.. .40 mm, pe toat lungimea lui. Electrozii i fluxurile ce urmeaz s fie folosite trebuie s fie bine uscate. 4.7.6.2. Execuia custurilor sudate

4.7.6.2.1. Toate custurile sudate se execut conform prevederilor procesului tehnologic de sudare ntocmit de uzin. Custurile sudate trebuie sa corespund dimensiunilor din proiect sau celor prevzute

prin procesul tehnologic, dac acestea din urm sunt diferite. Aspectul custurilor trebuie sa rezulte neted, uniform i lipsit de defecte.

4.7.6.2.2. La sudarea unui rost, hafturile se vor tia polizndu-se locul lor, sau ele se vor topi parial i ngloba n custurile respective dup cum este prevzut n procesul tehnologic de sudare. n ultimul caz, locul hafturilor se cur de eventuale cuiburi de rugin etc., hafturile se vor examina cu atentie nca o dat n ceea ce privete lipsa fisurilor, cele cu defecte fcndu-se conform pct. I de la articolul 4.6.2.1.4. La nglobarea lor prin sudura n custuri, se va asigura o perfect legatur ntre ele i restul materialului depus ulterior.

4.7.6.2.3. Arcul electric va fi amorsat numai pe plcutele terminale tehnologice, n rosturi sau piese speciale de amorsare.

4.7.6.2.4. Zgura de pe custuri se ndeprteaz numai dup rcirea normal a acestora. Se interzice rcirea forat a mbinrilor sudate. Craterele neumplute se vor ndepart prin crituirea, polizare i resudare.

4.7.6.2.5. La sudurile prevzute cu resudarea rdcinii, completarea cu sudura la radacina se face dup crituirea i polizarea rostului.

4.7.6.2.6. La sudarea n mai multe straturi, suprafaa stratului exterior va fi curat de zgur, dup care va fi examinat de sudor cu ochiul liber i cu lupa la nevoie. Nu se admit fisuri, lipsa de topire, neptrunderi ori alte defecte neadmise de nivelul de acceptare a custurii prevazut n proiect, conform instruciunilor tehnice C 150-99 .

4.7.6.2.7. Dac se constat fisuri sau n caz de dubiu, sudorul va anuna maistru sau inginerul sudor pentru stabilirea cauzei i a masurilor de remediere.

4.7.6.2.8. Se recomand ca - acolo unde este posibil - sudarea s se fac n poziie orizontal.

4.7.6.2.9. Sudurile de poziie ( vertical, peste cap sau n cornise ) pe sanier sau la montaj vor fi executate numai de sudor cu experien n asemenea lucrri.

4.7.6.2.10. Se interzice sudarea elementelor de oel la temperaturi de sub +50C, fr aplicarea de msuri speciale.

5. CONDITII DE CALITATE A PIESELOR, ELEMENTELOR, SUBANSAMBLELOR SI CUSATURILOR SUDATE

5.1. Abaterile dimensionale ale pieselor, elementelor i subansamblelor sudate

5.1.1. Dimensiunile specificate pe desenele de execuie corespund temperaturii de +20C. Pentru msuratori fcute la alte temperaturi se vor face corecturile necesare, coeficientul de dilatare termic liniar fiind a = 1,2 x 10-5C 5.1.2.

5.1.2. Abaterile limit de a forma i dimensiunile pieselor i subansamblelor sudate sunt cele specificate STAS 767/0-88, pct. 2.3.1 2.3.5 si tabelele 1, 2 si 3 cu urmtoarele limitri i precizri:

a) Abateri limit la lungimea pieselor secundare: +2...-4 mm b) Abateri limit la lungimea grinzilor principale: - pn la deschideri de 9 m inclusiv: +0...-4 mm - la deschideri mai mari de 9 m: +0...-6 mm c) Abateri limit la stlpii frezati (cu naltimea intre 4,50 si 9 m): 2 mm

d) Abateri limita la stlpi cu capetele nefrezate, nsa prelucrate pentru sudare: 2...-4 mm Lungimile de la punctele de mai sus se neleg msurate ntre fetele exterioare prelucrate ale sudurilor care vor avea formele i dimensiunile din SR EN ISO 9692-1:2004 sau din procesele tehnologice, cu toleranele prescrise n acestea. Dac lungimile rezult mai mari, ele se vor prelucra cu discuri abrazive, iar dac rezult mai mici, se va proceda conform pct. 4.7.1.4.d si art. 2.3.5.2 din STAS 767/0-88. e) Pentru a respecta tolerana la deformarea n ciuperc se recomand ca tlpile superioare ale grinzilor principale sa fie predeformate invers la rece, nainte de sudare.

5.1.3. n vederea realizarii corespunzatoare a rosturilor de montaj ntre subansamble i tronsoane, abaterile la nlimea i limea acestora pe zonele de montaj: conform nr. 13 si 14 din tabel 3.a (STAS767/0-88) +2 ... -3 mm. Excepie fac distanele dintre feele interioare ale stlpilor ntre care se monteaz grinzi fr rosturi n lungul lor, care trebuie sa fie de cel mult 2 mm ; aceste tolerane trebuie respectate pe nlimea pe care se face mbinarea ntre stlpi i grinzi.

5.1.4. Pentru restul abaterilor limit se respect prevederile din tabelul 3.a, iar pentru toleranele de aliniere cele din tabelul 4 (STAS 767/0-88)

5.2. Condiii de calitate a custurilor sudate

5.2.1. Indiferent de tipul mbinrilor i forma custurilor, calitatea custurilor sudate

se verific dimensional, vizual - prin examinare exterioar i cu lupa - prin ciocnire, cu lichide penetrante, i n mod excepional prin sfredelire.

5.2.2. Abaterile dimensionale i de form ale custurilor sudate, defectele de suprafa neadmise sunt cele din tabelul 6 din Normativul C 150-99.

5.2.3. La examinarea exterioar i cu lichide penetrante nu se admit: Fisuri sau crpturi de nici un fel; Crestturi de topire ( anturi marginale) mai adnci de 5% din grosimea pieselor sudate, dar cel mai mult 1 mm la piese mai groase de 30 mm; Cratere; Cratere iniiale i finale; Supranlri sau adncimi neadmise; Suduri cu solzi sau rizuri perpendiculare pe direcia longitudinal a custurilor ; Scurgeri de metal sau stropi reci nglobati n custuri. 5.2.4. Dac exist dubiu asupra calitii sudurilor de col se admit i guri de

control, i anume maximum o gaur de 8...12 mm diametru, la 2...4 m lungime de custura sudat, dup care aceasta se umple cu sudura.

La examinarea prin gurire nu se admit defecte ca: Lipsa de ptrundere la rdacina sau ntre straturi; Incluziuni de zgur n filoane la rdcina custurii; Lipsa de topire pe margini sau ntre straturi.

5.2.5. Condiiile de calitate pentru tierea marginilor i prelucrarea rosturilor, corespunzatoare nivelului de acceptare a mbinarilor sudate din proiect, sunt cele din tabelul 3 din Normativul C 150-99.

5.2.6. Defectele interioare ale custurilor sudate, funcie de nivelul lor de acceptare, sunt prezentate in tabelul 6 din Normativul C 150-99.

5.2.7. Nivelul de acceptare a mbinarilor sudate, conform tabel 2 din Normativul C 150-99, este B. Categoria de executie a elementelor structurii metalice este conform din Normativ C 150-99, pct. 2.14, B. Taierea i prelucrarea pieselor conform din Normativ C 150-99, tabel 3:

- margini libere: taiere termica; fierastrau; disc abraziv - clasa 1.1.1; - rosturi mbinri sudate: a) prelucrri termice clasa 1.1.1. b) fierstrau, foarfece, disc abraziv-tierea rosturilor cu fierstraul i discul abraziv se admite cu ncadrarea prin asimilare n clase conform STAS 10564/1-81 clasa 1.1.1.Nivelul de acceptare a defectelor n mbinarile sudate, conform din Normativ C 150-99, tabel 6: sever.

6. REMEDIEREA DEFECTELOR

6.1. Remedierea defectelor constatate pe fiecare faz de execuie sau la controlul final al unui subansambu se stabilesc de inginerul sudor al uzinei, responsabil cu lucrarea.

6.2. In cazul apariiei mai frecvente a unor defecte neadmise, uzina mpreun cu organul de supraveghere, vor stabili cauzele lor i vor propune soluii de remediere, care vor fi analizate i avizate de proiectant i beneficiar.

6.3. Defectele din custurile greu accesibile se remediaz pe baza unei tehnologii de remediere ce urmeaz sa fie stabilit de inginerul sudor. Tehnologia va fi avizat, iar executarea lucrrilor se va face sub conducerea i supravegherea direct a inginerului sudor.

6.4. Crestturile marginale, denivelrile mai mari sub cota sau craterele neumplute, mai adnci, se vor poliza i umple cu sudur, trecerile de la sudura la materialul de baza urmnd sa fie racordate lin i netezite prin polizare n direcia eforturilor principale. Se interzice lsarea unor denivelari mari sau rizuri perpendiculare pe direcia eforturilor.

6.5. Remedierile defectelor interioare ca incluziuni, neptrunderi, etc. din custurile sudate, se fac prin nlturarea poriunii cu defecte i resudare. nlturarea acestor poriuni se poate face prin:

Polizare sau tiere cu discuri abrazive; Rabotare; Daluire sau craiuire cu dalta pneumatic; Tiere, prin procedeul arc-aer.

6.6. Tehnologia de resudare, care trebuie sa asigure deformaii i tensiuni interne minime, se stabilete de inginerul sudor.

6.7. Dup resudare, locul se cura de zgur i se examineaz din nou pentru a exista convingerea ca lucrarea a fost executat corespunzator.

6.8. Racordarea sudurii de remediere cu metalul de baz i custura iniiala se face prin polizare.

6.9. Nu se admit mai mult de dou remedieri n acelai loc. 6.10. Toate remedierile se nsemneaz cu vopsea pe piesa remediat i se trec n

fiele de urmrire a execuiei. 6.11. Tehnologiile de ndreptare a pieselor deformate prin sudare sau alte cauze,

peste toleranele admise, se stabilesc de inginerul sudor i se execut sub supravegherea i rspunderea acestuia.

6.12. n general, ndreptarea se face la cald, la temperaturi controlate n jur de 600 grade C i prin presare uoar. Se interzice ndreptarea la temperaturi mai mici 200 -300 grade C (culoare albastr) sau prin ciocnire.

6.13. n cazul ndreptrii de piese i subansamble, locurile ndreptate se marcheaz pe piese i se noteaz n fiele de urmrire a execuiei.

7. MBINARI CU SURUBURI

7.1. mbinrile cu SIRP se execut conform instructiunilor tehnice C133/82,iar cele cu surburi obinuite se execut i controleaz conform punctului 4 din STAS 767/0-88 i STAS 767/2-78.

7.2. Pentru mbinrile de montaj pe antier, gurile se vor da cu 1...2 mm mai mici, urmnd ca ele sa fie alezate la diametru definitiv, dup asamblarea de prob n uzina a subansamblelor i prinderea provizorie a tuturor pieselor ce se mbin.

8. CONTROLUL SI VERIFICAREA CALITATII 8.1. Controlul pe parcursul executiei

8.1.1. Controlul pe parcursul execuiei are drept scop urmrirea respectrii calitii execuiei, a prevederilor din prezentul caiet de sarcini i din procesul tehnologic de uzinare, n toate fazele de execuie. Controlul se efectueaz inand seama de prevederile de la pct. 8.2.

8.1.2. Controlul permanent se face - pentru fiecare faza de execuie - de maitri, prin sondaje, de inginerul sudor, organul A.Q. al uzinei, conform metodologiei proprii.

8.1.3. Pe parcursul execuiei, prin sondaj, se vor efectua i controale de ctre comisii de delegai ai beneficiarului i proiectantului.

8.1.4. n vederea urmririi efecturii controalelor n timpul execuiei, se va nfiina un registru de control, ce va fi inut la biroul seciei sau atelierului ce execut lucrarea. n acest registru se vor trece urmtoarele:

a. Data controlului; b. Cine a efectuat controlul; c. Constatrile facute; d. Semnatura persoanelor care au efectuat controlul. e. n continuare se vor trece, de ctre ntreprinderea executanta msurile luate i apoi semnatura coordonatorului tehnic al colectivului de uzinare

8.1.5. Cu ocazia controalelor pe parcursul execuiei se va da o atenie deosebit calitatii, geometriei, suprafetelor, prelucrarii rosturilor, asamblarii si executiei corecte a prinderilor provizorii, respectrii tehnologiei de sudare i calitii custurilor sudate.

8.1.6. Cu ocazia controalelor se va verifica dac fiele de urmrire a execuiei sunt inute la zi cu toate datele prevzute la pct. 4.2.3.

8.1.7. nainte de recepia intern a fiecrui subansamblu, inginerul sudor, maistrul sudor, personalul AQ al ntreprinderii i delegatul permanent al ntreprinderii de montaj i al beneficiarului vor face un ultim control, verificnd dac remedierile sau refacerile de piese, ordonate anterior s-au executat, stabilind eventual noi remedieri ce mai sunt necesare i se vor convinge ca acestea s-au executat conform indicaiilor primite.

8.1.8. ntreprinderea de uzinare va stabili programul complet de controale i verificare ce urmeaz a fi facute.

8.2. Verificarea calitii

8.2.1. Verificarea calitii se face, n general, n conformitate cu prevederile din

STAS 767/0-88 i cu cele din Normativul C 150-99 (referitoare n special la mbinrile sudate), cu urmtoarele precizri i completri.

8.2.2. Verificrile se fac pies cu pies, pe toate fazele de execuie, la terminarea unui subansamblu, la montajul de proba, la primirea pe antier i dup montaj.

8.2.3. Verificrile pe faze de execuie, se execut de maitri, inginerul nsrcinat cu execuia lucrrilor, inginerul sudor, organul AQ al uzinei sau unitii de montaj, inspectorul de montaj, delegatul permanent al beneficiarului i pe parcursul execuiei, prin sondaj, de comisia mixt de recepie.

8.2.4. Componenta i nominalizarea organelor de verificare se stabilesc de beneficiar pentru fiecare unitate de execuie (uzina, antier), de comun acord cu conducerile unittilor interesate.

8.2.5. Verificarea calitii const n: 8.2.5.1. Verificarea calitaii materialelor de baz, care se face pe baza

marcajelor de pe piese indicate la pct.3 din prezentul caiet de sarcini. 8.2.5.2. Verificarea materialelor de adaos: se face conform tabelului 4 din

Normativul C 150-99. 8.2.5.3. Verificarea respectrii tehnologiilor de execuie se face separat pentru

fiecare pies, subansamblu i faza intermediar de execuie (ndreptare, ndoire, tiere, gurire, mbinare prin sudur sau cu uruburi). Ea se efectueaz pe baza prevederilor acestor tehnologii i este trecut n fiele tehnologice de urmrire a execuiei.

8.2.5.4. Verificarea calitii tieturilor i prelucrrii marginilor libere i a rosturilor pentru sudare se face conform prevederilor STAS 10546-76 si art. 4.5 4.10 din Normativul C150-99. Aceste prelucrari trebuie sa respecte conditiile prevazute n tabelul 3 din Normativul C 150-99. In caz contrar, se procedeaz conform pct. 4.10 din acelai normativ.

8.2.5.5. Verificarea calitatii cusaturilor sudate se face conform prevederilor Normativului C 150-99, cu urmatoarele precizari i completri:

Verificarea dimensional a cusaturilor sudate se face cu ajutorul instrumentelor de msur verificate, a abloanelor sau ublerelor, dimensiunile trebuind s corespund cu cele din proiect sau tehnologiile de sudare, cu abaterile admise din prezentul caiet de sarcini;

Verificrile aspectului i defectelor de suprafa se face cu ochiul liber i cu lupa. Ele trebuie s corespund ca proporii cu prevederile din tabelul 5 al Normativului C150-99 i din punct de vedere calitativ, cu indicaiile din tabelul 6 al aceluiai normativ.

8.2.5.6. n situatii speciale sau n caz de dubiu n ceea ce privete unele defecte de suprafa sau prezena unor eventuale fisuri, se vor face i verificri cu lichide penetrante, conform SR EN 571-1:1999. Acestea se pot face i la cererea organelor de control.

8.2.5.7. Caracteristicile mecanice, tehnologice i metalografice ale custurilor sudate se verific prin ncercari mecanice i examinri metalografice, efectuate pe epruvete extrase din plcutele tehnologice terminale, conform pct. 4.5.5 al prezentului caiet de sarcini, sudate mpreun cu construcia sau mbinarea respectiv de ctre aceiai sudori, n aceleai poziii i condiii de sudare n care s-au executat acestea.

8.2.5.8. Pentru custurile cap la cap, uzina constructoare - mpreun cu beneficiarul vor ntocmi un plan de examinri cu radiaii penetrante i, combinat, ultrasunete i radiaii penetrante

8.2.5.9. La mbinarile sudate care se examineaz cu radiaii penetrante sau combinat, trebuie s se cunoasc:

Locul exact unde s-a fcut examinarea; Forma i dimensiunile mbinrii;

Modul de prelucrare al rdacinii; Poansonul sudorului.

8.2.5.10. Controlul cu radiatii penetrante se executa conform SR EN 1435:2001 si Normativul C150-99.

8.2.5.11. Controlul ultrasonic se executa in conformitate cu prevederile prescriptiilor ISCIR CR 4-81,cu precizarile de la pct. 4.16 . 4.19 din Normativul C150-99.

8.2.5.12. Proporiile verificrilor cu radiaii penetrante i combinat sunt n general acelea prevzute in tabelul 5 din Normativul C150-99, daca nu se specific altfel n prezentul caiet de sarcini sau n planul de radiografieri.

8.2.5.13. Pentru nivelul de acceptare B, cusaturile sudate cap la cap,mai scurte de 500 mm se verific pe toata lungimea cu raze penetrante n proportie de 25% din numrul lor. Pentru custurile mai lungi, proporia de radiografii se stabilete n funcie de totalul n metri liniari, rezultnd un numr de filme care se poziioneaz conform planului de control nedistructiv, ntocmit conform pct. 8.2.5.8 de mai sus.

8.2.5.14. Eventualele defecte aprute la verificri i care nu se ncadreaz n toleranele admise se vor remedia conform prevederilor de la pct. 6 din prezentul caiet de sarcini. Zonele de remedieri se trec n fiele de urmrire a lucrrilor.

8.2.5.15. Rezultatele verificrilor i controalelor nedistructive cu ultrasunete sau raze penetrante, se trec n rapoartele de examinare, conform standardelor de metoda i se vor comunica seciei de sudur pentru a lua msuri de remediere a eventualelor defecte constatate i vor fi prezentate la controale i recepii.

8.2.5.16. Remedierile efectuate se trec i n fiele de urmrire a execuiei. 8.2.5.17. Subansamblele i elementele de construcii se verific din punct de

vedere al aspectului,al formei i dimensiunilor geometrice prevzute n proiect.

8.2.5.18. Pe parcursul execuiei, proiectantul i beneficiarul vor putea face i ei verificri prin sondaj, att n fazele intermediare de uzinare ct i la terminarea unor subansamble, consemnnd rezultatele obinute i facnd eventuale propuneri de mbuntire. Aceste verificri nu scutesc ntreprinderea executant de raspundere pentru calitatea lucrrilor.

8.2.5.19. n vederea verificrii sub sarcina a unor subansamble, uzina constructoare va nlesni efectuarea acestor ncercri. Detaliile ncercrilor vor fi stabilite de comun acord ntre proiectant i uzina.

8.2.5.20. Toate piesele i subansamblele se vor sabla i grundui n uzin. Nu se vor grundui,muchiile care se sudeaz pe santier.

9. RECEPTIILE N UZINA CONSTRUCTOARE

9.1 Recepiile n uzina constructoare se vor face n conformitate cu reglementrile n vigoare, cu prevederile prezentului caiet de sarcini i a altor eventuale reglementari ce pot apare pe parcursul execuiei.

9.2 La uzina constructoare se vor face urmtoarele recepii: Recepia pe grupuri de subansamble, respectiv tronsoane vagonabile facnd parte din acelai element structural; Recepia pe subansamble (tronsoane) montate de prob.

9.2.1 Recepia pe subansamble

9.2.1.1 Comisia de recepie pe grupuri de subansamble sau tronsoane va fi stabilita de beneficiar, conform reglementrilor n vigoare, din ea trebuind s fac parte i delegai mputernicii ai beneficiarului, proiectantului i ntreprinderii de montaj.

9.2.1.2 La aceast recepie uzina constructoare trebuie s prezinte: Subansamblele sau tronsoanele din grup, dup nchiderea tuturor fazelor de uzinare, inclusiv eventualele remedieri, i aplicarea straturilor de protecie anticoroziv conform caietului de sarcini, mai puin operaiile care se execut la premontaj. Proiectul de execuie, inclusiv eventualele modificri aduse n timpul execuiei, cu acordul proiectantului. Eventualele prescripii speciale sau caietul de sarcini special. Procesul tehnologic ntocmit i aprobat conform pct. 2.3.3 inclusiv eventualele modificri aduse n timpul execuiei. Schiele subansamblelor, cuprinznd: Numarul sarjelor laminatelor din care s-au executat piesele; Numerele poansoanelor sudorilor care au executat mbinrile; Numrul i poziia cliseelor radiografice. Lista materialelor folosite (de baza, adaos i protecie anticoroziv) cu copiile certificatelor de calitate i a buletinelor de analize i ncercri. Rezultatele controalelor dimensionale si de calitate ale mbinarilor sudate conform pct. 5.2 din prezentul caiet de sarcini. Rezultatele controalelor radiografice ale custurilor de sudur, nsotite de buletinele de control i cliseele respective, conform pct. 8.2.5.15 din prezentul caiet de sarcini precum i eventual alte ncercari nedistructive. Lista rezultatelor probelor i ncercarilor mecanice efectuate n ntreprinderea de uzinare asupra materialelor i mbinrilor sudate conform pct. 8.2.5.7 din prezentul caiet de sarcini. Fiele de msurri dimensionale pentru subansamblele care nu se monteaz de prob (n plan) n ntreprinderea de uzinare i care se mbina pe antier prin sudare. Lista sudorilor, cuprinznd: Numele sudorilor; Numrul poansonului fiecrui sudor. Fiele de urmrire a execuiei conform pct. 4.2.3 din prezentul caiet de sarcini. Fiele de verificri dimensionale ale pieselor prezentate, cu abaterile dimensionale constatate. Registrul de control conform pct. 8.1.4. din prezentul caiet de sarcini. Procesele verbale de lucrri ascunse. Procesele verbale de remedieri. Procesele verbale de recepie intern. Certificatul de calitate pentru elemente de construcie conform modelului din Anexa 5 a Normativului C150-99. 9.2.1.3 Toate documentele de mai sus vor fi continute ntr-un dosar de recepie ce trebuie prezentat de uzina comisiei de recepie.

10. LUCRARI DUPA EFECTUAREA RECEPTEI, LIVRAREA, TERMENI DE GARANTIE

10.1 Subansamblele recepionate se vor vopsi dup recepie, privitor la protecia anticoroziv.

10.2 La livrare, ntreprinderea de uzinare trebuie s transmit ntreprinderii de montaj: Lista subansamblelor ce se livreaz; Planul de marcaj al pieselor;

Procesul verbal ntocmit de comisia de recepie; Certificatul de garanie al produselor livrate.

10.3 Manipularea pentru ncarcarea n vehicule se face cu ajutorul unor crlige sau piese detaabile de apucat, lanuri sau cabluri.

10.4 Nu se admite prinderea prin sudare a unor piese auxiliare necesare pentru manipulare i transport. n caz c uzina consider acest lucru necesar, va cere acordul proiectantului.

11. VOPSITORII

11.1 Pregtirea suprafeelor pentru vopsire. Indiferent de temperatura la care vor fi expuse, toate suprafeele vor fi pregtite prin sablare cu nisip sau cu particule metalice, pna cnd tot tunderul,rugina i alte straturi neaderente vor fi complet nlturate.

11.2 Este interzis s se vopseasc pe tunder i zgur. 11.3 Plcile de metal cu o grosime mai mic de 3 mm pot fi curate complet de rugin

i manual. 11.4 In orice caz, toate reziduurile de petrol, grsimi i umezeal trebuie nlaturate. 11.5 Vopsitoria se va realiza n 3 straturi 2 straturi de grund + 1 strat de vopsea final 12. REGULI GENERALE PRIVIND MONTAJUL SI RECEPTIA PE SANTIER

12.1 Intreprinderea care execut montajul va ntocmi documentaia tehnic de montaj conform pct. 3.2.4 din prezentul caiet de sarcini care trebuie s cuprind i : - tehnologia de montaj; - tehnologia de asamblare - sudare a mbinrilor sudate pe antier; - tehnologia de execuie a mbinrilor cu SIRP. Toate aceste tehnologii trebuie s in seama de prevederile prezentului caiet de sarcini i de standardele, normativele, instruciunile i reglementrile n vigoare i trebuie aduse la cunostina proiectantului i beneficiarului.

12.2 Descrcarea, manipularea i depozitarea pieselor, elementelor i subansamblelor pe antier se va face n aa fel nct s se evite deteriorarea, suprasolicitarea sau deformarea acestora, precum i s fie usor identificate la montaj.

12.4 Recepia pe antier a elementelor structurii metalice se va face conform pct. 5.2 din STAS 767/0 -88

12.5 La ridicarea i manipularea elementelor n timpul montajului, acestea vor fi prinse de crlige, lanuri sau cabluri cu ajutorul ghearelor cu urub sau altor piese asemntoare.

12.6 Se interzice sudarea la temperatura de sub +50C. In caz c va fi necesar sa se sudeze la temperaturi mai joase, ntreprinderea de montaj va cere ca ISIM sa ntocmeasc o tehnologie de sudare special pentru acest caz.

12.7 Se interzice sudarea de piese auxiliare de montaj (urechi, crlige etc.) de piesele i subansamblele de rezisten ale structurii sau gurirea acestora fr aprobarea scris a proiectantului.

12.8 Inainte de montarea unei piese n poziia din proiect se va face o msurare exact a distantei dintre piesele ntre care trebuie sau de care trebuie fixat i se va compara cu aceea a piesei ce se monteaz. In caz de nepotriviri, ntreprinderea de montaj poate face ajustrile necesare, dac acestea nu afecteaz rezistena piesei sau structurii i la nevoie va cere avizul proiectantului.

12.9 Poziia corect a pieselor ce se monteaz ca i dimensiunile structurii se verifica n timpul montajului prin masuratori repetate.

12.10 Lucrrile de sudare pe santier vor fi conduse i verificate permanent de un inginer pe schimb i un numar de maistri proportional cu numrul lucrrilor de montaj ce se execut simultan.

12.11 Inginerul sudor trebuie s aib experient n executarea lucrrilor de sudur pe antier i va fi verificat.

12.12 Maitrii sudori vor fi instruii, verificai i autorizai de organele competente pentru tipul de lucrri de sudare ce se folosesc la structura metalic, innd seama de tipul mbinrilor i poziiile de sudare.

12.13 Sudorii ce vor executa mbinrile sudate la montaj pe antier trebuie s fie n msur s execute n bune condiii custurile sudate n orice poziie de sudare i pentru orice tip de suduri precum i s lucreze la nlime pe schel

12.14 Indiferent de experienta lor, sudorii vor fi instruii, verificai i autorizai de ISIM i ISCIR.

12.15 Autorizarea se va face pe baza de probe sudate ce se vor executa sub supravegherea comisiei de autorizare pe tipurile de sudur prevazute n tehnologia de sudare pe antier i n poziiile de sudare impuse de lucrare. Probele se vor stabili de comisia de autorizare a sudorilor.

12.16 Sudarea se va executa conform prevederilor tehnologiei de asamblare-sudare ntocmit conform aliniatului 2 din pct. 13.1 din prezentul caiet de sarcini, la care se va tine seama si de prevederile pct. 4.7 din prezentul caiet de sarcini.

12.17 Conditiile de calitate ale custurilor sudate sunt acelea de la pct. 5.2 din prezentul caiet de sarcini.

12.18 Remedierea defectelor se va face conform cap. 6 din caietul de sarcini. 12.19 Verificarea calitii lucrrilor se va face pe fiecare faz de lucru conform

tehnologiei de asamblare sudare ntocmit i avizat. 12.20 Verificarea calitii mbinrilor sudate se face conform caietului de sarcini pentru

asamblare - sudare i pct. 8.2.5.5 ... 8.2.5.16. 12.21 Imbinrile de antier cu uruburi de nalt rezisten (SIRP) se vor executa si

verifica conform instruciunilor tehnice C133/82 12.22 Recepia structurii metalice se va face conform reglementrilor n vigoare privind

efectuarea recepiei obiectivelor de investiie tinnd seama i de prevederile pct. 5.3 din STAS 767/0-88.

NTOCMIT,

Ing. Pescaru Valentina