caiete de sarcini arhitectura

8/20/2019 Caiete de Sarcini Arhitectura

1/58

CAIET DE SARCINI – ARHITECTURĂ

CAPITOLUL I. LUCR ĂRI DE ZID ĂRIE

Domenii de aplicare

Prevederile prezentului capitol se refer ă la toate zid ăriile de construcţ ii, având rol de

izolare sau de compartimentare executate cu mortare pe bază de ciment.

Executarea lucr ărilor de zidărie

La alc ătuirea zid ăriilor se vor respecta prevederile din STAS 10109/0/75 şi a normativului

P2/85.

La pereţ i se va utiliza căr ămidă G.V.P. şi G.O. marca 75 şi mortar M25Z.

Zidăria se execută din c ăr ămidă a şezată pe lat, în rânduri orizontale. La capete, intersec ţ ii,

margini de goluri se prevăd fracţ iuni de căr ămidă de dimensiuni mai mici decât cele

curente pentru realizarea ţ eserii şi feţ elor orizontale plane.

La zidărie, grosimea rosturilor orizontale este de 12 mm, iar grosimea rosturilor verticale

este de 10 mm.

Rosturile zidăriei vor fi umplute cu mortar, astfel încât să r ămână aproximativ 10 mm

neumplut de la marginea peretelui.

Căr ămizile se vor ţ ine în apă aproximativ 3 ore înainte de punerea în oper ă pentru ca s ă

nu sugă apa din compozi ţ ia mortarului.

La execuţ ia zidăriei se vor respecta abaterile limită prev ăzute în STAS 10109/0/75 şi

specificate mai jos:

la dimensiunile zidurilor g = 30 cm + 3 cm;

la goluri < 100 cm + 10 mm;

la dimensiunile în plan a încăperilor +20 mm;

la dimensiunile în plan a întregii clădiri + 50 mm;

la dimensiuni verticale + 20 mm;

la dimensiuni rosturi dintre căr ămizi:

- rost orizontal + 3 mm;

- rost vertical + 3 mm;

la suprafeţ e şi muchii + 3 mm.


2/58

CAPITOLUL II. TENCUIELI

Domenii de aplicare

Prevederile prezentului capitol se refer ă la toate tencuielile elementelor de construc ţ ii,având rol de finisaj sau de protecţ ie şi executate cu mortare de orice tip. În acest capitol

intr ă şi tratamentele subţ iri cu grosimi începând de la 1 mm.

Prevederi comune

Tencuielile fiind lucr ări destinate de cele mai multe ori să r ămână vizibile, calitatea lor din

punct de vedere al aspectului poate fi verificată oricând, dup ă terminarea întregului obiect.

Verificarea calităţ ii suportului pe care se aplică tencuiala se face în cadrul verific ării

execuţ iei acestui suport.Este absolut interzis de a aplica tencuiala peste supor ţ i ce nu au fost recepţ ionaţ i conform

instrucţ iunilor specifice.

Înainte de execuţ ia tencuielilor este necesar de a se verifica dacă au fost recep ţ ionate

toate lucr ările destinate a le proteja sau lucr ări care prin execuţ ie ulterioar ă ar provoca

deteriorarea tencuielilor: învelitori, planşee, balcoane, instalaţ ii, tâmplării pe toc, etc.

Se va verifica dacă o dat ă cu execu ţ ia supor ţ ilor au fost montate toate piesele necesare

fiecărei tâmplării sau instalaţ ii: ghermele, praznuri, colţ are, etc.

Materialele nu pot fi introduse în lucrare decât dacă s-a verificat în prealabil de c ătre

conducătorul tehnic al lucr ării că acestea au fost livrate cu certificate de calitate, care s ă

confirme că sunt corespunz ătoare cu normele respective.

Pe parcursul lucr ării este necesar a se verifica dacă se respect ă tehnologia de execu ţ ie,

utilizarea tipului şi compoziţ iei mortarului, precum şi aplicarea straturilor succesive f ăr ă

depăşiri de grosimi maxime. Se vor lua măsuri împotriva uscării prea rapide (vânt,

însorire), spălări de ploaie sau îngheţ ului.

Rezultatele încercărilor de control ale epruvetelor de mortar trebuie comunicate

conducătorului tehnic al lucr ării în termen de 48 ore de la încercare. în toate cazurile în

care rezultatul încercării este sub 7 % din marca prescrisă, se va anunţ a beneficiarul

lucr ării pentru a stabili dacă tencuiala poate fi acceptat ă. Aceste cazuri se înscriu în

registrul de procese verbale de lucr ări ascunse şi se vor menţ iona în prezentarea ce se

predă comisiei de recep ţ ie preliminar ă, această comisie va hot ărî definitiv asupra

acceptării tencuielilor respective.


3/58

Verificarea pe faze de lucr ări a tencuielilor

Verificarea pe faze de lucr ări a tencuielilor se face la fiecare tronson, având în vedere

următoarele:

rezistenţ a mortarului;

numărul de straturi ce se aplică şi grosimile respective;

aderenţ a la suport şi între două straturi;

planeitatea suporturilor şi liniaritatea muchiilor;

dimensiunea, calitatea şi poziţ ia elementelor decorative (solbancuri, brâie, cornişe).

Aceste verificări se efectuează la terminarea unei faze de lucr ări, se fac cel puţ in câte una

la fiecare încăpere şi cel puţ in câte una la fiecare 100 mp.

La recepţ ia preliminar ă se efectueaz ă direct de c ătre comisia aceleaşi verificări, dar cu o

frecvenţă de minim 1/3 din frecven ţ a fazei precedente.

Abateri admise la lucr ările de tencuieli

Denumirea

defectului

Tencuiala

brută

Tencuiala

drişcuită

Tencuiala

gletuită

Tencuială fa ţ ade

1 2 3 4 5

Umflături, ciupituri,

împuşcături, fisuri,

lipsuri la glafurile

ferestrelor, la

pervazuri, plinte,

obiecte sanitare.

Maxim una

până la 4

cm2/1m2.

Nu se admit. Nu se admit. Nu se admit.

Zgrunţ uri mari

(până la max. 3

mm), băşici şi

zgârieturi adânci

formate la drişcuire

la stratul deacoperire.

Maxim 2 la

1m2.

Nu se admit. Nu se admit. Nu se admit.


4/58


Neregularităţ i ale

suprafeţ elor -

verificare cu

dreptarul de 2 m

lungime.

Nu se

verifică.

Maxim 2

neregularităţ i în

orice direcţ ie,

având

adâncimea sau

înălţ imea până

la 2 m.

Maxim 2

neregularităţ

i în orice

direcţ ie,

având

adâncimea

sau

înălţ imea

până la 1

mm.

Maxim 3 mm /

neregularităţ i în

orice direcţ ie.

având adâncimea

sau înălţ imea până

la 3 mm.

Abateri de la

verticală.

Minimum

admis pentru

elementul

suport.

• La tencuielile

interioare

maxim 1

mm/1m şi

maxim 30 mm/

toată în ălţ imea

camerei.

• La tencuieli

exterioare

maxim 2 mm/1

m şi maxim 20

mm/ la toată

înălţ imeaclădirii.

Până la 1

mm/ 1 m şi

maximum

toată

înălţ imea

încăperii.

Maxim 2 mm/1 m

şi maxim 20 mm

pe toată în ălţ imea

clădirii.

Abateri faţă de

orizontală a

tencuielilor

tavanelor.

Nu se

verifică.

Maxim 1

mm/1m şi

maxim 3 mm

de la o latur ă la

alta.

Până la 1

mm/1m

şi maximum

2 mm într-o

încăpere.

Nu se verifică.


5/58


Abateri faţă de

orizontală sau

verticală a unor

elemente ca

intrânduri, ieşinduri,

glafuri, pilaştri,

muchii, brâie,

cornişe, solbancuri,

ancadramente.

Maximum

cele admise

pentru

elemente.

Până la 1

mm/1m şi

maxim

8mm/element.

Până la 1

mm/1m

şi maxim 2

mm pe toată

înălţ imea

sau

lungimea.

Până la 2 mm/1 m

şi maximum 5 mm

pe înălţ imea unui

etaj.

Abateri faţă de raza

la suprafeţ e

curbate.

Nu se

verifică.

Până la 5 mm. Până la 5

mm.

Până la 6 mm.

Normative privind executarea lucr ărilor de tencuieli/placaje

1.

C. 18/1983 Normativ privind executarea tencuielilor umede

2.

C. 17/1982 Instrucţ iuni tehnice privind compoziţ ia şi prepararea mortarelor de

zidărie şi tencuială

3.

C. 16/1984 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucr ărilor de construcţ ii

şi a

instalaţ iilor aferente

6.

Ordin MLPAT

nr. 9/N/93

Regulament privind protecţ ia şi igiena muncii în construcţ ii


6/58

CAPITOLUL III. REALIZAREA LUCR ĂRILOR DE ZUGR ĂVELI,

VOPSITORII

Generalităţi

Acest capitol cuprinde specificaţ ii pentru execuţ ia lucr ărilor de zugr ăveli, vopsitorii şi

tapete.

Standarde de referinţă şi materiale

C3 - 76 Normativ pentru executarea lucr ărilor de zugr ăveli şi vopsitorii;

Lucr ări care trebuiesc terminate înainte de începerea zugr ăvelilor şi vopsitoriilor.

Înainte de începerea lucr ărilor de zugr ăveli toate lucr ările şi reparaţ iile de tencuieli, glet,

placaje, instalaţ iile sanitare, electrice şi de încălzire, trebuie să fie terminate.Vor fi terminate pardoselile reci, exclusiv lustruirea.

Tâmplăria metalică şi cea din lemn trebuie să fie montat ă definitiv, cu toate accesoriile

montate corect, cu excepţ ia drucărelor şi a şildurilor care se vor fixa după vopsirea

tâmplăriei. La lucr ările de vopsire aplicarea ultimului strat se face numai după terminarea

completă a zugr ăvelilor şi înainte de finisarea îmbr ăcăminţ ilor pardoselilor (cur ăţ ire,

lustruire), luându-se măsuri de protejare a îmbr ăcăminţ ii pardoselilor.

Înainte de începerea lucr ărilor de zugr ăvire sau vopsire a faţ adelor, trebuie să fie completexecutate toate lucr ările la faţ ada construcţ iei ca: jgheaburi, burlane, streşini, cornişe,

glafuri, socluri, cofrete, etc.

Pregătirea suprafeţelor de beton sau tencuiala drişcuită

În vederea finisării cu zugr ăveli de var, suprafeţ ele trebuie să fie dri şcuite cât mai fin, astfel

ca urmele de drişcă s ă fie cât mai pu ţ in vizibile. În cazul suprafeţ elor tencuite sau de beton

plane şi netede, toţ i porii r ămaşi de la turnare se vor umple cu mortar de ciment - var,

după ce în prealabil bavurile şi dungile ieşite în relief au fost îndepărtate. Urmele de

decofrol se vor freca cu partea de şlefuit sau cu perii de sârmă.

Pregătirea suprafeţelor gletuite

Suprafeţ ele cu glet de ipsos sau glet de var, glet de nisip (ipsos) cu aracet, trebuie să fie

plane şi netede, f ăr ă desprinderi sau fisuri; varul folosit trebuie s ă aib ă o vechime de cel

puţ in 14 zile.

Toate fisurile, neregularităţ ile se chituiesc de către zugravul vopsitor sau se şpăcluiesc cu

pastă de aceea şi compoziţ ie cu a gletului. Pasta de ipsos folosită pentru chituirea

defectelor izolate, se prepar ă din dou ă p ăr ţ i ipsos şi o parte apă. Pasta se va prepara în


7/58

cantităţ i care să poat ă fi folosite înainte de sfâr şitul prizei ipsosului. După şpăcluirea

suprafeţ elor mai mari se foloseşte şi pasta de ipsos - var, cu compoziţ ie de 1 parte ipsos şi

1 parte lapte de var (în volume).

După uscarea por ţ iunilor reparate suprafaţ a se şlefuieşte cu hârtie de şlefuit, după care se

cur ăţă de praf cu peria sau bidinele curate şi uscate.

Condiţii de execuţie

Lucr ările de finisare a pereţ ilor şi tavanelor se vor începe la o temperatur ă de minim 5 0 C

pentru zugr ăveli şi de cel puţ in + 150 C pentru vopsitorii şi se vor menţ ine aceste

temperaturi pe tot timpul lucr ărilor şi cel puţ in încă 9 ore pentru zugr ăveli şi 15 zile pentru

vopsitorii. Finisajele nu se vor executa pe timp de ceaţă şi nici la un interval mai mic de 2

ore de la încetarea ploii, de asemenea se va evita lucrul la faţ ade în orele de însorire

maximă sau vânt puternic. Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare

depăşit.Aplicarea zugr ăvelii

Spoielile (preparate din lapte de var, f ăr ă pigmen ţ i şi gr ăsimi) şi zugr ăvelile de var se vor

executa în două, trei straturi. Primul strat are rol de grund (constituind stratul de legătur ă

între suprafaţ a pregătită şi zugr ăveală) el creează o suprafa ţă uniform ă ca porozitate,

putere de absor ţ ie şi culoare.

Aplicarea primului strat se va face imediat după terminarea lucr ărilor pregătitoare cel mult

2 4 ore, în caz contrar ştergerea de praf se va efectua din nou înainte de aplicareaprimului strat de zugr ăveală.

La zugr ăvirea pereţ ilor se delimitează de la început suprafe ţ ele care trebuiesc zugr ăvite

diferit, prin trasarea unor linii subţ iri între suprafeţ ele respective (de exemplu între tavan şi

pereţ i).

Zona imediat învecinată liniei de demarca ţ ie se zugr ăveşte cu o pensulă.

Zugr ăveala se aplică prin stropire cu aparate de pulverizat. Pentru a asigura o mai bun ă

aderenţă de suport primul start de zugr ăveală se poate aplica cu bidineaua. Se admite şi

aplicarea manuală cu bidineaua a tuturor straturilor zugr ăvelii numai pe suprafeţ e mici. În

cazul zugr ăvelilor manuale întinderea straturilor se va face purtându-se bidineaua pe

direcţ ii perpendiculare, la plafoane ultima netezire se va face pe direc ţ ia luminii (spre

fereastr ă) iar pereţ ii în sens orizontal. În timpul lucrului se vor evita depunerile la fundul

vasului.

Fiecare strat se va aplica după uscarea celui precedent.

Zugr ăvirea manuală se va face concomitent de c ătre doi zugravi, unul executând

zugr ăveala păr ţ ii superioare a peretelui de pe scara dublă, iar celălalt zugr ăvind de pe


8/58

pardoseală partea inferioar ă a peretelui, pentru a se evita apari ţ ia de dungi la locul de

îmbinare.

În cazul unor încăperi în care se execută lambriuri în vopsea de ulei (b ăi, bucătării,

spălătorii, săli de clasă, etc.) se zugr ăveşte mai întâi partea superioar ă a peretelui

împreună cu tavanul, iar apoi se execut ă lambriuri în ulei. Limita de demarca ţ ie se trage cu

culoare de apă, aşa cum s-a indicat mai sus.

La aplicarea mecanizată prin stropire se pot utiliza aparate de pulverizat:

cu acţ iune discontinuă - la care pentru fiecare alimentare a rezervorului cu

compoziţ ia de zugr ăveală este necesar ă întreruperea lucrului;

cu acţ iune continuă - la care compozi ţ ia de zugr ăveală este absorbit ă de pompa

aparatului printr-un vas (recipient) alimentat continuu.

Aparatul cu acţ iune discontinuă folosit curent este aparatul tip Calimax conform listei

uzuale de scule, dispozitive şi utilaje. Înainte de aplicarea compoziţ iei de zugr ăveală se

execută urm ătoarele acţ iuni pregătitoare:

se umple rezervorul cu compoziţ ia de zugr ăveală a şezându-se pe gura rezervorului

o sită pentru strecurarea ei;

se ridică presiunea în rezervor prin pompare manual ă, până la 3 +5 atmosfere;

se deschide robinetul şi se reglează jetul;

se verifică manometrul şi legătura furtunului la rezervor şi tija diuzei.

Ca aparat de pulverizat cu acţ iune continuă se poate folosi aparatul electric de zugr ăvit

(AEZ. 1) cu compoziţ ia de zugr ăveală, strecurată în prealabil, se alimenteaz ă continuu un

recipient (găleata) separat pe măsura consumului, de unde este absorbită prin furtu în

rezervorul de presiune şi respinsă prin furtunul de refulare în pulverizator.

Înainte de aplicarea compoziţ iei de zugr ăveală se execut ă urm ătoarele operaţ ii

pregătitoare:

se prepar ă compozi ţ ia de zugr ăveală cu o astfel de consisten ţă încât s ă asigure

posibilitatea de a fi pulverizată şi se strecoar ă prin sit ă; se umple recipientul de

alimentare continuă şi se introduce furtunul de absor ţ ie în acest recipient;

se acţ ionează pompa cu membran ă pân ă la presiunea de 5 - 6 atmosfere şi se

deschide robinetul pulverizatorului;

se verifică buna func ţ ionare a aparatului (manometrul, legătura furtunului de

absor ţ ie cu aparatul, legătura furtunului de refulare cu diuza şi cu pulverizatorul,

starea de funcţ ionare a pompei şi a pulverizatorului, etc.); se reglează jetul.


9/58

La aparatul electric de zugr ăvit, înainte de punerea în funcţ iune se va face legătura

acestuia cu pământul.

Pentru executarea zugr ăvelii cu aparatele de pulverizare se procedează în felul urm ător:

se ridică presiunea în pomp ă pân ă la cea de lucru, se deschide robinetul de la

pulverizator şi se începe stropitul;

jetul sub care compoziţ ia de zugr ăveală iese din diuza pulverizatorului trebuie s ă fie

cu stropii fini şi în unghi drept faţă de suprafa ţ a care se finisează, iar duza să se

afle la o distanţă de suprafa ţ a de 0,75 1,00 m, astfel încât compoziţ ia care se

pulverizează s ă nu cad ă pe jos şi să nu rico şeze;

pentru o aplicare a compoziţ iei de zugr ăveală, se execută cu diuza pulverizatorului

mişcări în spirală;

fiecare strat se aplică numai dup ă uscarea celui precedent.

După terminarea lucrului se va sp ăla aparatul atât în interior cât şi în exterior precum şi

furtunul şi pulverizatorul, prin introducerea unei cantităţ i de apă în interiorul aparatului,

creindu-se din nou presiune.

La zugr ăvirea faţ adelor pentru a se împiedica uscarea bruscă şi cojirea zugr ăvelilor, se va

evita aplicarea acestora pe soare puternic; aplicarea se va face în primele ore ale dimineţ ii

sau după amiaz ă (în lunile de var ă). În cazul când este necesar să se lucreze pe timp

însorit, suprafaţ a se va uda cu apă în prealabil.

Aplicarea zugr ăvelii

Se aplică un prim plan de s ăpun, după care se face repararea defectelor m ărunte la tavan

şi pereţ i cu pastă de ipsos. Dup ă uscarea şi şlefuirea reparaţ iilor se aplică un strat de

săpun pe por ţ iunile reparate, după care se va aplica compozi ţ ia de zugr ăveală în trei

straturi, pe întreaga suprafaţă.

Atât săpunul cât şi primul strat de zugr ăveală se aplic ă cu bidineaua. Ultimele dou ă straturi

de zugr ăveală se aplic ă mecanizat cu aparate de pulverizat, sau în cazuri speciale, pe

suprafeţ e mici, tot cu bidineaua.

Compoziţ ia de zugr ăveală dup ă ce a fost amestecat ă cu solu ţ ia de clei, se va întrebuinţ a

în timp de 24-48 ore de la preparare, întrucât se alterează în timp, în special vara.

Toate celelalte indicaţ ii tehnologice privind aplicarea manuală sau mecanic ă a zugr ăvelii

(modul de aplicare a stratului la pereţ i, unelte necesare, etc.) se execută ca la zugr ăvelile

cu lapte din var.


10/58

CAPITOLUL IV. TÂMPL ĂRIE DIN PVC

Domeniul de aplicare

Prevederile din prezentul capitol se refer ă la verificarea calit ăţ ii şi recepţ ia lucr ărilor de

tâmplărie (uşi şi ferestre) geamuri aferente tâmplăriei.

Prevederi comune

Verificarea produselor de tâmplărie (lemn sau metal) montată pe şantier se face la

primirea pe şantier şi în tot timpul punerii în oper ă (mont ării) precum şi la recepţ ie.

La punerea în oper ă se verific ă dac ă în urma depozit ării şi manipulării, tâmplăria nu a fost

deteriorată. Eventualele deterior ări se vor remedia înainte de montare. Verificarea pe

parcursul montării va fi executată de c ătre conducătorul tehnic al lucr ării.

Verificarea pe faze a calităţ ii lucr ărilor se face conform regulamentelor în vigoare şi se

refer ă la coresponden ţ a cu prevederile din proiect şi condiţ iile de calitate şi încadrarea în

abaterile admisibile prevăzute mai jos.

Verificarea pe faze se refer ă la întreaga categorie de lucr ări de tâmplărie sau dulgherie şi

se va face pentru fiecare tronson în parte încheindu-se "PROCESE VERBALE DE

VERIFICARE PE FAZE DE LUCRARE", acestea înscriindu-se în registrul respectiv.

La recepţ ia preliminar ă a întregului obiect, comisia de recep ţ ie va verifica lucr ările de

tâmplărie urmărind:

examinarea existenţ ei şi conţ inutul proceselor verbale de verificare şi recepţ ie pe

faze de lucr ări;

examinarea directă a lucr ărilor executate prin sondaje;

se va avea în vedere ca tâmplăria să îndeplineasc ă perfect func ţ ia pentru care a

fost prevăzută.

TAMPLARIE DIN PROFILE PVC

Prevederi specifice

Prezentul îndrumar cuprinde descrierea operaţ iunilor de montare a tâmplăriei din profile

PVC la clădiri.

Tâmplăria din PVC se foloseşte pentru ferestre şi pentru uşile de intrare în unul sau două

canate, cu supralumini, precum si pentru tampalria interioara . Se vor folosi : uşi şi ferestre

cu rupere de punte termică cu dubl ă sau simpla deschidere, culoarea stejar auriu, min. 4

camere izolatoare, cu toate accesoriile.

Materiale

Profilele din PVC vor avea suprafaţ a protejată prin anodizare sau vopsire electrostatic ă.


11/58


12/58

GEAMURI TERMO SI FONOIZOLATOARE

Geamurile termo-fonoizolatoare se bazează pe cele mai moderne solu ţ ii tehnice şi se

compun din două straturi de sticl ă, legate între ele perimetral cu un profil realizat din

material organic termoplastic. Geamurile termo-fonoizolatoare trebuie să fie astfel

concepute încât să se realizeze absorb ţ ia vaporilor dintre foile de sticlă şi eliminarea lor la

exterior.

Materiale

In cadrul fabricării se poate utiliza geam incolor tras, cu grosimea de 4mm.

Etansare

Datorită sec ţ iunii de aderenţă mari şi lungimii infinite, profilul trebuie să asigure o îmbinare

ermetică (cu total ă etan şare) a foilor de geam (sticlă) f ăr ă utilizarea unor elemente

speciale pentru închiderea colţ urilor.

Colţ urile (elementele de colţ uri) sunt punctele cele mai sensibile, problematice din punctulde vedere PVC infiltr ării vaporilor.

Date tehnice

Concepţ ia trebuie să asigure o calitate stabil ă în timp şi sigur ă. Rezistenţ a contra infiltr ării

vaporilor în cazul geamului termoizolator să fie foarte bun ă (l


13/58

Asigurarea calităţii

In vederea asigur ării calităţ ii autentice şi constante, fabricarea geamului se executa sub

un control tehnic şi calitativ intern foarte sever şi riguros.

- Controlul materiilor prime (sticlă).

- Controlul calităţ ii proceselor de spălare, de montare a profilului şi de închidere a

colţ urilor.

- Controlul produsului finit (dimensional, montaj a punctului de rouă pe suprafa ţ a

interioar ă).

Montarea, punerea in opera

Transportul, depozitarea şi montarea geamurilor se execută conform normelor şi

prescripţ iilor generale prevăzute pentru geamuri termoizolatoare.

Principalele aspecte ale punerii în oper ă sunt

- Contactul direct dintre geam şi toc (structur ă) trebuie evitat, deci pe şi sub foile de geamtrebuiesc aplicate pane de fixare şi rezemare, piese de calare.

- Trebuie asigurată impermeabilitatea şi etanşarea prescrisă de norme pentru tâmpl ărie.

- Pentru o fixare corectă geamul trebuie fixat cu evitarea introducerilor de tensiuni.

- Se pot combina doar materiale compatibile între ele (toc, sticlă, pene, materiale

suplimentare de etanşare).

Punerea în oper ă se face cu personal calificat şi instruit care să respecte regulile specifice

acestor categorii de lucr ări şi în conformitate cu normativele în vigoare, sub control despecialitate.

Se va prezenta agrementarea tehnică a produselor.

Normative privind proiectarea şi executarea lucr ărilor de tâmplărie şi montare a

geamurilor:

1. C 47/1986 Instrucţ iuni tehnice pentru folosirea şi montarea geamurilor şi a altor

produse de sticlă în construc ţ ii

2. STAS 9317/4 STAS 2/1987 Tâmplărie pentru construcţ ii. Metodele de verificarea calităţ ii

3. STAS 853/1980 Geamuri trase

4. STAS 3230/1984 Garnituri de cauciuc de uz general pentru ferestre


14/58

CAPITOLUL V. FINISAJE EXTERIOARE

Nivel minim de calitate materiale

Criteriile care au stat la baza alegerii acestor finisaje au fost: rezisten ţ a în timp, costul şi

plastica faţ adelor.

Se vor utiliza mortare de var, mortare de var cu adaosuri hidraulice sau tencuieli silicatice

tip Baumit colorate pentru pereţ ii exteriori.

Tencuiala obţ inută va fi rezistent ă la ac ţ iunea apei şi nu impermeabilă.

Funcţ ie de plastica faţ adei, aceste tencuieli vor suferi o prelucrare mecanică superficial ă:

spălare, periere, buciardare, etc.

Vopseaua trebuie sa fie o vopsea minerala gata preparata, rezistenta la intemperii şi la

foc, cu grad redus de murdărire, care are în compoziţ ie: silicat de potasiu (sticla solubila

de potasiu), ingrediente minerale, pigmenţ i, stabilizatori, adaosuri şi apa. Este rezistenta la

apa şi permeabila la vapori şi se poate folosi pe toate suporturile minerale, atât la interior,

cat şi la exterior, fiind indicata la protecţ ia monumentelor şi pentru reparaţ ii şi restaur ări.

Se aplica pe: tencuieli de var-ciment şi de ciment drişcuite, beton şi alte suporturi

minerale, straturi de vopsele şi tencuieli minerale sau silicatice cu priza buna, zidărie din

blocuri de gresie calcaroasa rezistente la îngheţ . Se aplica în mod condiţ ionat pe: tencuieli

de ipsos, lemn, tencuieli şi vopsele de var. Nu se aplica pe: r ăşini şi materiale sintetice,

straturi de lac respectiv ulei, vopsele cu clei şi dispersive.

Produs: Vopsea mineralã gata preparatã pe bazã de silicat de potasiu, rezistentã la

intemperii şi la foc, grad redus de murdărire.

Compoziţ ie: Silicat de potasiu (sticlã solubilã de potasiu), ingrediente minerale, pigmenţ i,

stabilizatori, adaosuri, apã

Utilizare: Vopsea rezistentã la apã şi permeabilã la vapori de apã pentru toate

suporturile

minerale în interior şi exterior; indicatã la protecţ ia monumentelor şi pentrureparaţ ii şi restaur ări.

Date tehnice: Conţ inut de pãr ţ i solide: cca. 65 %

Densitate: cca. 1,60 kg/dm³

Rezistenţ ã la difuzia vaporilor de apã (m): cca. 30

Valoarea pH: 12

Necesarul de material (pe suport fin): cca. 0,4 kg/m² (1 strat)

Culori: nuanţ e conform paletarului de culori din care


15/58

Depozitare Garantatã: 6 luni la loc r ăcoros şi ferit de îngheţ ; a se păstra găleata bine

închisã

Calitate Verificări permanente în laboratoare şi în institutele autorizate

asiguratã din ţ ãri partenere

Categoria Produsul reacţ ionează în stare proasp ăt preparatã alcalic.

conform Este de evitat contactul îndelungat pe piele; în caz de stropire în ochi

normelor se indicã clătirea cu multã apã curatã şi, la nevoie, consult medical.

chimice În stare întãritã produsul nu este dăunător.

Instrucţiuni montaj:

Prelucrare

1. stratul suport :

Suportul trebuie sã fie uscat, neîngheţ at, f ăr ă praf, permeabil, neted, cu capacitate

portantã.Se aplicã pe:

tencuieli de var-ciment şi de ciment, drişcuite

beton şi alte suporturi minerale

straturi (vechi) de vopsele şi tencuieli minerale sau silicatice cu prizã bunã

zid ărie din blocuri de gresie calcaroasã rezistente la îngheţ .

Se aplicã în mod condiţ ionat pe:

tencuieli de ipsos (cu strat de probã) lemn (vezi pct. 3. Prelucrarea)

tencuieli şi vopsele de var (a se avea în vedere carbonatizarea !).

Nu se aplicã pe:

r ăşini şi materiale sintetice

straturi de lac respectiv ulei , vopsele cu clei şi dispersive.

2. indicaţ ii pentru preg ătirea suportului:

Suprafeţ ele de tencuialã segregatã vor fi îndepărtate mecanic sau vor fi fixate(cu fixator de tencuialã)

Petele de ulei de cofraj pe beton: se vor folosi jeturi de abur supraîncălzit sau

alţ i agenţ i de cur ăţ at din comer ţ

Straturi de lac respectiv de ulei: degresare, apoi jeturi de abur supraîncălzit

Suprafeţ ele murdare sau cu ciuperci se vor îndepărta mecanic, vor fi tratate

cu abur supraîncălzit sau cu substanţ e speciale

Straturile de vopsea mineralã, f ăr ă prizã bunã datoritã vechimii şi a precipitaţ iilor vor fi îndepărtate


16/58

mecanic

Neplaneitãţ ile zidăriei vor fi îndepărtate mecanic.

Suprafeţ ele deteriorate, respectiv fisurate se vor îmbunătăţ i cu o masã de şpaclu.

Pe toate suporturile se va aplica iniţ ial grundul (Silicat Baumit) sau echivalent(timp de

uscare: 24 ore).

3. prelucrarea

După timpul de uscare de min. 24 ore al grundului se aplica vopseaua, care va fi

amestecatã lent şi uniform cu mixerul.

Pentru reglarea consistenţ ei vopselei se vor adăuga max. 2 l apã la 25 kg de vopsea

silicaticã (la prea multã apã apare pericolul de îngroşare sau al schimbării de nuanţ ã).

A nu se amesteca cu alte substanţ e.

Vopseaua poate fi aplicatã cu bidineaua, trafaletul sau stropitã; a se lucra uniform şi f ăr ă

întreruperi.Straturi:

1 - strat grund (Silicat Baumit) sau echivalent

1 - strat vopsea (Silicat Baumit) sau echivalent

Pe lemn şi pe suprafeţ e tencuite fine: 2 - straturi grund (Silicat Baumit) sau echivalent

1 - strat vopsea (Silicat Baumit) sau echivalent

4. indicaţ ii

A nu se aplica în condiţ ii de temperatura sub +5°C, direct sub razele solare, pe timp deploaie sau pe vânt puternic. Dacã se va lucra în aceste condiţ ii, faţ ada va trebui protejatã

corespunzător.

O umiditate crescută a aerului şi temperaturile mai joase pot prelungi timpul de legare

(uscare) şi pot modifica nuanţ a de culoare.

Aceste fişe tehnice sunt conforme cu nivelul cel mai înalt al tehnologiei. Punerea în operã

a acestor materiale de construcţ ie trebuie adaptatã condiţ iilor de lucru.


17/58

CAPITOLUL VI. TERMOSISTEM EXTERIOR CU POLISTIREN

EXPANDAT Ş I FAŢ AD Ă TENCUIT Ă

Instrucţiuni de montaj

Plăcile de polistiren expandat se fixează cu adeziv special, formându-se puncte de adezivpe spatele plăcii, după care se fixeaz ă pe peretele existent realizat din beton, lemn sau

metal. Peste plăci se dispune un strat format dintr-o masă de şpaclu din adeziv în care se

înglobează o plas ă din fibre de sticl ă.

Straturile subţ iri de acoperire exterioare pot fi din mixtur ă granular ă, silicat sau silicon.

Termoizolarea faţadelor clădirilor folosind presupune patru mari etape:

1. Pregătirea suprafeţ ei

2. Fixarea plăcilor termoizolante3. Realizarea reţ elei protectoare

4. Realizarea tencuielii pentru exterior.

Distanta intre suprafaţ a plăcilor termoizolante şi eşafodajul clădirii poate îngreuna

fasonarea tencuielii şi nu trebuie sa fie mai mica de 20 - 30 cm.

Trebuie folosite elemente de prindere suplimentare (nu mai mult de 4 dibluri/mp) daca

plăcile de polistiren sunt fixate pe suprafeţ e mari, de 20mp, cu mortar.

Vântul bate cu cea mai mare putere asupra zonei aflate la 2m de la marginea clădirii, de

aceea aici numărul de dibluri trebuie sa ajungă la 8/ mp.

In cazul în care lucr ările au loc pe timp de iarna, se vor acoperi schelele. Daca pentru

următoarele trei zile sunt prevăzute temperaturi sub 5 grade C se va întrerupe activitatea.

Glafurile trebuie sa depăşească cu cel pu ţ in 40mm de tencuiala finita a faţ adei, pentru a o

proteja de picăturile de ploaie.

Pentru pereţ ii pe care s-au aplicat tencuieli r ăşinoase în culori intense, se vor folosi

vopsele intr-o culoare apropiata de cea a tencuielii.

Pe schele trebuie montata o apăr ătoare care sa protejeze tencuiala de ploaie şi sa

împiedice uscarea prea rapida, pentru cel puţ in o zi.

Durata medie de viata a unui termosistem în cazul unei aplicări şi a unei utilizări corecte,

este de aproximativ 30 ani.

Faţada tencuita - detaliu de soclu

Plăcile de polistiren se vor ţ ese pe faţ ada şi se vor ancora cu dibluri.

Înainte de montaj se va verifica planeitatea faţ adei, diferenţ ele mai mari de 1 - 1.5 cm se

vor aduce la cota. Pentru evitarea punţ ilor termice, în dreptul grinzilor sau al centurilor de

beton armat, se montează suplimentar placi de polistiren.


18/58

Faţada tencuita - detaliu de colt ieşit, colt intrat

Plăcile de polistiren se vor ţ ese la colturi şi se vor ancora cu dibluri.


vor aduce la cota.

Plasa de fibra de sticla, se va întoarce min. 30 de cm pe faţ ada adiacenta.

Faţada tencuita - detaliu de fereastra, secţiune orizontala



vor aduce la cota.

Faţada tencuita - detaliu de fereastra, partea inferioara şi superioar ă



vor aduce la cota.Faţada tencuita - detaliu de montaj plasa de fibra de sticla în jurul golurilor


Inainte de montaj se va verifica planeitatea faţ adei, diferenţ ele mai mari de 1 - 1.5 cm se

vor aduce la cota.

Plasa de fibra de sticla, se va dubla la colturi cu câte o fâşie de 20x40 cm.

CAPITOLUL VII. FINISAJE PARDOSELI

Prevederile prezentului capitol se aplică la toate lucr ările de pardoseli executate în

construcţ ii de locuinţ e şi social culturale, cu îmbr ăcăminţ i din piatr ă natural ă şi artificială,

plăci şi covoare din materiale sintetice (plastice).

PARDOSELI

Prevederi comune

Nici o lucrare de pardoseli nu se va începe decât după verificarea şi recepţ ionarea

suportului, operaţ ii care se efectuează şi se înregistrează conform prevederilor

capitolelor respective. O atenţ ie deosebită trebuie acordat ă verific ării şi recepţ ionării

lucr ărilor de instalaţ ii ce trebuiesc terminate înainte de începerea lucr ărilor de pardoseli

(exemplu: canale, instalaţ ii, str ăpungeri, izolaţ ii) şi a tuturor lucr ărilor a căror executare

ulterioar ă ar putea degrada pardoselile.

Pentru toată suprafa ţ a locuinţ elor cu excepţ ia balcoanelor se vor verifica următoarele:


19/58

Verificarea suprafe ţ ei exterioare a plăcii suport din beton armat de peste etaj 4, cu

înlăturarea tuturor fragmentelor şi particolelor rezultate din desfacerile de izolaţ ii şi

elemente de terasă existente.

Verificarea pozi ţ ionării şi protecţ iei cablurilor de la reţ elele electrice existente pe

placă, cu măsuri de remediere a protecţ iei acestora, inclusiv de mutare par ţ ială, în

cazurile, în care acestea împiedică buna desf ăşur ăre a lucr ărilor. Pentru asigurarea

unei protecţ ii şi mai eficiente se va executa o şapă de egalizare ( lapte-ciment) de

1cm grosime, peste placa de beton armat.

Verificarea planeit ăţ ii şapei de egalizare pentru realizarea unui strat de hidroizolaţ ie

(folie polietilenă fixat ă cu adeziv ermetic).

Verificarea pozi ţ ionării şi protecţ iei reţ elelor de instalaţ ii inglobate în stratul de

termoizolaţ ie înainte de execuţ ia suportului pentru pardoselile finite.

Verificarea planeit ăţ ii stratului de termoizolaţ ie pentru realizarea unui strat de

hidroizolaţ ie (folie polietilenă fixat ă cu adeziv ermetic ).

Verificarea suportului pentru pardoselile finite ( şapa slabarmată pozi ţ ionată peste

un strat de termoizolaţ ie din polistiren extrudat ignifugat de 3cm grosime aşezat

peste folia de hidroizolaţ ie şi acoperit cu o altă folie de hidroizola ţ ie).

Toate materialele, semifabricate şi prefabricate, ce intr ă în componen ţ a unor pardoseli,

nu se vor introduce în lucrare decât dacă în prealabil:

s-a verificat de c ătre conducătorul tehnic al lucr ării că au fost livrate cu certificat decalitate, care să confirme c ă sunt corespunz ătoare normelor respective;

au fost depozitate şi manipulate în condiţ ii care să evite orice degradare a lor;

s-au efectuat la locul de punere în oper ă (dac ă prescrip ţ iile tehnice sau proiectul le

cer) încercările de calitate;

Betoanele şi mortarele provenite de la staţ ii descentralizate, chiar situate în incinta

şantierului, pot fi introduse în lucrare numai dacă transportul este înso ţ it de documente din

care să rezulte cu precizie caracteristicile fizice, mecanice şi de compoziţ ie.Principalele verificări de calitate comune tuturor tipurilor de pardoseli sunt:

aspectul şi starea generală;

elemente geometrice (grosime, planeitate, pant ă);

fixarea îmbr ăcăminţ ii pe suport;

rosturile;

racordarea cu alte elemente de construc ţ ii sau instalaţ ii;

gresie antiderapant ă; mozaic;


20/58

parchet;

Executarea lucr ărilor de pardoseli

Stratul suport se va executa după ce tencuielile interioare au fost terminate.

Stratul suport trebuie să fie aderent la suprafa ţ a pe care este aplicat; la ciocănirea uşoar ă

cu ciocanul de zidar, va trebui să se produc ă un sunet plin.

Condiţ iile de finisare a suprafeţ ei şapei de egalizare sunt următoarele:

suprafa ţ a trebuie să fie plan ă şi netedă (f ăr ă asperit ăţ i, granule r ămase în relief sau

adâncituri); sub dreptarul de 2 m lungime se admit cel mult două unde cu s ăgeata

maximă de 1 cm;

în timpul execut ării lucr ărilor de instalaţ ii, zugr ăveli sau a altor lucr ări de finisaj, se

vor lua măsuri pentru protejarea şapei de egalizare, spre a nu fi deteriorată sau

murdărită cu hum ă, vopsea, etc, care ar împiedica aderenţ a gletului sau adezivului

pe suprafaţ a stratului suport;

în înc ăperile în care urmează s ă se monteze dalele sau covorul se va asigura cu

minim 48 de ore înainte de montarea îmbr ăcăminţ ii, un regim climatic cu

temperatura de cel puţ in +16° C şi umiditatea relativă a aerului de maximum 65%.

Acest regim se va menţ ine în tot timpul executării îmbr ăcăminţ ii pardoselii şi cel

puţ in 30 zile după terminarea acestei opera ţ iuni.

ŞAPE SUPORT

Prevederi generale

Prevederile prezentului capitol se refer ă la condi ţ iile, modul de alcătuire şi modul de

executare a şapei suport cu întărire rapidă pentru pardoseli din PVC omogen.

Tehnologia de montaj a şapei suport

Executarea şapei suport se va face numai după terminarea şi efectuarea probelor

prevăzute sub pardoseli, instalaţ ii electrice, sanitare, de încălzire, etc. precum şi după termninarea în încăperea respectivă a tuturor lucr ărilor de construcţ ii montaj.

Înainte de executarea şapei suport în încăperile respective se vor monta ferestrele,

geamurile, tocurile şi căptuşelile uşilor.

În cazul când la încăperile vecine sunt executate tipuri diferite de pardoseli, linia de

demarcaţ ie dintre aceste tipuri diferite de pardoseli va fi mijlocul grosimii foii uşii în

poziţ ie închisă.


21/58

Toate tencuielile interioare vor fi complet terminate iar eventualele praguri de mozaic din

încăperile alăturate, adiacente şapei suport vor fi executate şi finisate înainte de

executarea şapei suport.

Instalaţ iile de încălzire, inclusiv probele de verificare vor fi terminate, de asemenea se vor

monta şi conductorii pentru instalaţ ii electrice.

Pregătirea suprafeţei planşeelor din beton armat

Suprafeţ ele din beton se vor cur ăţ a de toate resturile de praf şi moloz.

Pentru realizarea unei bune aderenţ e a şapei suport suprafeţ ele din beton vor fi uscate şi

rugoase iar abaterile de planeitate nu vor depăşi valorile admisibile indicate în prescripţ iile

tehnice în vigoare.

Executarea şapei suport

După verificarea şi pregătirea suprafeţ ei din beton, se va executa trasarea nivelului pentru

şapa autonivelatoare. Acest nivel se va marca prin linii trase cu creionul de-a lungulpereţ ilor longitudinali din încăperile respective.

Partea fluidă se toarn ă începând de la peretele cu fereastr ă, în grosime de maximum 3

cm, între pereţ ii longitudinali, de-a lungul cărora sunt executaţ i reperii din mortar, sau

reperele de inventar (metalici sau şipci din lemn).

Pe suprafaţ a şapei suport se va putea circula cu grijă numai dup ă cel pu ţ in 24 ore de la

turnare deşi întărirea începe după 3 ... 4 ore de la prepararea pastei.

Înainte de lipire se va măsura umiditatea şapei suport, umiditatea şapei suport nu va trebuisă dep ăşească valoarea de 5%.

CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE

Prevederi generale

Şapele suport cu întărire rapidă, fiind suporturi a căror suprafeţ e nu se mai pot vedea după

lipirea îmbr ăcăminţ ilor de pardoseli respective, este necesar ca la terminarea execuţ iei lor

să se încheie proces-verbal de lucr ări ascunse, ţ inându-se seama că se cere o

anumită calitate a suprafe ţ elor şapei şi o anumită rezisten ţă fa ţă de condi ţ iile de

exploatare etc.

Înainte de începerea executării şapei suport se va verifica dacă au fost executate şi

recepţ ionate toate lucr ările destinate a le proteja, ca de exemplu învelitori, conducte

pentru instalaţ ii, tâmplărie, ghermele, praguri, colţ are, etc.

Pe parcursul executării lucr ării, se verifică în mod special (de c ătre şeful punctului de lucru)

respectarea următoarelor condiţ ii:

toate materialele nu vor fi introduse în lucru decât dup ă ce s-a verificat c ă au

fost livrate cu certificate de calitate, care să confirme c ă sunt corespunz ătare


22/58

prevederilor din standardele respective;

respectarea compozi ţ iei şapei, inclusiv tehnologia de execuţ ie, precum şi

aplicarea acestei şape în grosimea prescrisă, indicată în proiect;

aplicarea m ăsurilor de protecţ ie a suprafeţ ei şapei suport împotriva uscării

for ţ ate,

sp ălării prin ploaie sau îngheţării.

Recepţ ia şapei suport se va face pe baza următoarelor verificări efectuate cu mijloace

simple de verificare:

grosimile respective (determinate prin sondaje în num ăr stabilit de comisie, dar

cel puţ in unul la fiecare 200 m2);

planeitatea suprafe ţ elor;

gradul de netezire a suprafe ţ elor.

Aceste verificări se efectuează înaintea execut ării lucr ărilor de zugr ăveli şi vopsitorii, iar

rezultatele se înscriu în registrul de procese verbale de lucr ări ascunse.

Verificarea aspectului general al şapei suport

Verificarea aspectului general al şapei suport se va face vizual cercetând suprafaţ a

acesteia, racordarea la contactul cu pereţ ii.

Această suprafa ţă nu trebuie s ă prezinte denivel ări, ondulaţ ii, fisuri, cr ăpături, urme vizibile

de reparaţ ii locale, por ţ iuni cu urme la opriri ale lucrului, pete, zgârieturi.

Orice reparaţ ie la şapa suport se va face utilizând aceeaşi compoziţ ie cu care s-aexecutat iniţ ial şapa suport.

EXECUŢIA PARDOSELILOR DIN PARCHET LAMINAT

Verificări de calitate la parchet

Dimensiunile pieselor de parchet : abaterile admisibile sunt conform STAS 228/1-80.

Umiditatea stratului suport, mortar de ciment sau beton: maxim admis 3% .

Menţ inerea climatului din încăperi la temperatura de minimum 5 °C şi umiditatea relativă a

aerului de maximum 65%.

Planeitatea şi orizontalitatea pardoselii; abaterea maximă admis ă este de ± 3 mm, în cazul

planeităţ ii suprafeţ ei şi de ± 2 mm/m în cazul orizontalităţ ii pardoselii;

Montarea la acelaşi nivel a lamelelor sau panourilor alăturate;

Mărimea rosturilor dintre lamele sau panouri: în câteva puncte izolate, lăţ imea maximă

admisă a rosturilor este de 0,3 mm;

Calitatea rindeluirii (nu se admit asperităţ i la palpare);

Parchetul laminat (preferabil de 8mm grosime) este asamblat peste o folie din polietilenă

de 2mm grosime, aşternută peste stratul suport. În cazul înc ăperilor cu umeditate ridicată,


23/58

se aşterne mai întâi o folie de celofan de 1mm grosime.

Fixarea lamelelor pe suport (la sărituri de 30 cm nu se admite ca pardoseala să se mi şte

sau să scâr ţ âie, în cazul prinderii cu şuruburi; în cazul lipirii cu adeziv, f ăr ă adeziv, la

proba prin ciocănire uşoar ă cu un ciocan de zidar, sunetul trebuie s ă fie plin);

Cerinţe faţă de parchet:

Parchetul trebuie să fie igienic, antistatic, ecologic.

Rezistentă la uzur ă; peste 10000 rotaţ ii, garanţ ie – peste 12 ani, rezistenţă la şocuri.

Culoarea va fi aleasă în conformitate cu acordul beneficiarului.

Accesorii:

folie polietilenă

folie celofan (unde este cazul)

plintă melaminat ă: cu fixare prin cleme( 4 pe plintă), cu fixare prin şuruburi în mod direct,

cu fixare prin adezivi tip silicon,praguri trecere, praguri departajare pardoseli

colţ ar - interior / exterior,

legătur ă plint ă,

capăt plintă dreapta / stânga,

cleme de fixare

opritori uşă (unde este cazul)

dibluriholtzşuruburi

capace pentru holzşuruburi

chit pentru umplerea rosturilor de până la 2mm la îmbin ările dintre lamelele parchetului,

prin întinderea unei paste obţ inute din amestecul dintre chit şi rumeguş fin de lemn.

Cerinţe faţă de chit:

ecologic, f ăr ă miros, netoxic, pentru orice tip de lemn, uscarea în maxim 30 min.

grund destinat acoperirii parchetului pentru lacuri

existenţ a rosturilor lângă pere ţ i

adeziv pe bază de aracet – transparent la uscare, cu un consum specific de circa

600g/25mp,

adeziv silicon universal pentru etanşare, lipire, acoperirea unor spaţ ii mici, pentru

prinderea plintelor de perete, acoperirea golurilor între plintă şi perete, între parchet şi

tocul uşii.


24/58

Adeziv vinilic

Tip (clasă) Adeziv vinilic în dispersie apoasă

Culoare Bej/maro închis (nuc)

Aspect Pastă

Vâscozitate Brookfield 100.000 cps

Aplicare Numai pe suport, cu spatula cu dinţ i mari

Condiţ ii de aplicare

La temperatur ă mai mare de +10°C, dar nu

mai mare de +30°C

Umiditate relativă cca. 60%

Timp de aplicare de la

preparare

Cca. 10-15 min. la +20°C şi umiditate

relativă 55%

Timp de aşteptare pentru a

călca pe suprafaţă

12 – 24 ore, în funcţ ie de condiţ iile

ambientale specifice

Timp de întărire definitivă Cca. 72 ore în condi ţ ii normale

Uşor inflamabil NU

Randament de aplicare Cca. 700-900gr/mp

Ştergerea produsului

proaspăt

Cu apă

Cur ăţ area instrumentelor de

aplicare Apă

Depozitare

6 luni de la data fabricaţ iei în ambalajul

original, sigilat

Păstrare la temperaturi cuprinse între +5°C

şi +25°C

Informaţ ii despre aruncarearesturilor

În conformitate cu reglementările pentruprotecţ ia mediului

Umiditatea suportului

Pe bază de ciment: max 2%

Pe bază anhidridic ă: max 0,5%

(Măsurare cu higrometrul cu carbid)

Umiditatea lemnului Între 9 – 11%

Ambalaj Recipiente 25 kg


25/58

Adeziv epoxi-poliuritanic

Tip (clasă) Adeziv epoxi-poliuretanic

Culoare Bej sau maro închis

Aspect Pastă

Vâscozitate Brookfield 80.000 cps

Raport de catalizare A+B = 9,4 + 0,6 (în kg)

Aplicare Numai pe suport cu spatula cu dinţ i mari

Condiţ ii de aplicare La temperatur ă mai mare de +10°C, dar nu

mai mare de +30°C

Umiditate relativă cca. 60%

Timp de aplicare de la

preparare

Cca. 2 ore la +20°C şi umiditate relativă 55%

Timp de aşteptare pentru a

călca pe suprafaţă

12 – 24 ore, în funcţ ie de condiţ iile

ambientale specifice

Timp de întărire definitivă Cca. 72 ore în condi ţ ii normale

Uşor inflamabil NU

Randament de aplicare Cca. 1000 – 1200 gr/mp

Modalitate de îndepărtare a

produsului întărit rece

Solvent celulozic

Cur ăţ area instrumentelor de

aplicare

Diluant de spălare GR 7 (diluant celulozic,

alcool metilic)

Depozitare 6 luni de la data fabricaţ iei în condiţ iile

originale, sigilat

Păstrare la temperaturi cuprinse între +5°C

şi +25°C

Informaţ ii despre aruncarearesturilor

În conformitate cu reglementările pentruprotecţ ia mediului

NOTĂ

Umiditatea suportului Pe bază de ciment: max 2%

Pe bază de anhidride: max 0,5%

(După indica ţ ia higrometrului cu carbid)

Umiditatea lemnului Între 9 şi 11%

Ambalaj Recipiente (A+B) de 5 kg şi 10 kg

Atenţie: Iritant pentru ochi


26/58

PARDOSELI DIN GRESIE CERAMICĂ

Instrucţiuni de montaj utilizând adeziv pentru plăci de gresie ceramică

antiderapantă

Prepararea adezivului:

O consisten ţă corespunz ătoare se obţ ine amestecând 10 kg de pulbere în 2,5 – 2,5

l de apă. Consistenţ a materialului va fi păstoasă şi omogenă. Probă: adezivul se

scurge lent de pe mistrie.

Prin reamestecarea materialului dup ă 10 minute de la preparare se ating

performanţ ele maxime de lucrabilitate.

Adezivul se poate folosi 1,5 ore de la preparare. Prob ă: consistenţ a nu mai este

păstoasă nici la reamestecare.

O lipire de calitate se face pe suporturi cur ăţ ite de impurităţ i şi despr ăfuite.

Suporturile foarte absorbante se vor amorsa.

Se recomand ă şpăcluirea eventualelor denivelări ale suprafeţ elor în preziua placării.

Totuşi, se pot face compensări de planeitate şi în timpul lucrului.

Timpul deschis al adezivului este de minim 20 minute. Acest timp se poate scurta

drastic dacă se lucreaz ă în soare puternic sau în vânt . Prob ă: apariţ ia unei pelicule

lucioase la suprafaţ a adezivului întins pe suport.

Pl ăcile aplicate pe perete nu au alunecare . de aceea, placarea se poate începe dela oricare cotă aleas ă, de sus în jos.

Plac ările la interior necesită un contact plac ă - adeziv de 70%

Chituirea poate fi f ăcută dup ă 12 ore pentru faian ţă şi 24 ore pentru gresie,

recomandabil cu chit tip cauciucat.

Condi ţ ii tehnice

Dimensiuneplăcilor(cm)

Danturaşpaclului (mm)

consum specific(kg/mp)

10 x 10 6 2,5

20 x 20 8 2,9

30 x 30 10 3,5

Peste 30 x 30 15 5


27/58

Aplicarea gresiei cu suporturi de paste sau adezive.

Lucr ările vor începe după verificarea:

stratului suport pe care urmeaz ă a fi aplicate:

Inainte de începerea lucr ărilor trebuie să fie verificate suprafe ţ ele suport atât în

ceea ce priveşte abaterile de la orizontală cât şi depistarea unor eventuale vicii sau

degradări aparente pentru a se stabili corecturile care trebuie efectuate în vederea

placării.

Planeitatea se verific ă cu dreptarul.

Pentru pardoseli sunt admise abateri de la planeitate de 2 mm/m pe orizontal ă.

Eventualele neregularităţ i locale nu trebuie ca să dep ăşească 3 mm.

Existen ţ ei lucr ărilor a căror execuţ ie ulterioar ă ar putea deteriora pardoselile

(tâmplărie, ghermele, praznuri, supor ţ i şi toate lucr ările de instalaţ ii).

Lucr ările enumerate mai sus vor fi recepţ ionate conform capitolelor respective,

înainte de începerea executării pardoselilor.

Toate materialele, semifabricatele şi prefabricatele care intr ă în componen ţ a

lucr ărilor de pardoseli din gresie nu vor fi introduse în oper ă decât dac ă în prealabil:

S-a verificat de c ătre conducătorul tehnic al lucr ării că materialele au fost livrate cu

certificat de calitate care să confirme c ă sunt corespunz ătoare cu normele tehnice

respective;

Au fost depozitate şi manipulate în condiţ ii care să evite orice degradare a lor;

S-au efectuat la locul de punere în oper ă (dup ă prescrip ţ iile tehnice specifice sau

proiectul le cer), încercări de calitate;

Adezivul, poate fi introdus în lucrare numai dacă este înso ţ it de documente din care să

rezulte cu precizie caracteristicile fizice, mecanice şi de compoziţ ie.

Lucr ările se verifică ca:

aspect şi stare generală;

elemente geometrice (grosime, planeitate );

aderen ţ a de stratul suport;

rosturi, etan şeitate, ţ esătura plăcilor;

coresponden ţ a cu proiectul;

executarea muchiilor ie şinde sau intrânde.

Verificarea pe faze de lucr ări se face pentru fiecare încăpere în parte şi se refer ă la

următoarele obiective:


28/58

determinarea de straturi din structura pardoselilor şi grosimile respective

(determinată prin sondaje executate cel pu ţ in la fiecare 100 m2).

aderen ţ a la suport a adezivului de poză şi între spatele plăcilor şi pasta adezivă).

planeitatea suporturilor şi liniaritatea muchiilor (bucată cu bucat ă).

dimensiunile, calitatea şi poziţ iile elementelor decorative care se plachează (plinte,

scafe, etc).

Abateri admisibile la calitatea pardoselilor

Ştirbituri sau lipsa de glazur ă la muchiile suprafe ţ elor glazurate ale plăcilor maxim

una la o placă pe o suprafa ţă de 1 mp Por ţ iuni neumplute cu chit elastic la rosturi

Locuri neumplute cu glazur ă pe suprafa ţ a placajului- 1 mm/l placă

Fisuri pe suprafa ţ a plăcilor - nu se admit pe por ţ iuni cu o suprafaţă de 2 m2

Cerinţe faţă de pardoselile din gresie

Gresia utilizata a avea minim calitatea I cu dimensiunile placilor de 30X30 cm.

Suprafa ţ a suport trebuie sa fie intarită, curată, uscată, f ăr ă fisuri sau cr ăpături, aderentă si

compactă, lipsită de gr ăsimi, pulberi, reziduri sf ărmicioase sau săruri.

Gresia antiderapant ă se va aplica pe stratul suport de mortar obisnuit pe baza de ciment.

Condiţii de aplicare

Temperatura mediului va fi intre + 5 – +30º C evitandu-se bataia directa a soarelui pe

suprafata de gresie.

Lipirea placilor de gresie se va face cu adeziv special in strat de 5 -8 mm, dupa care se

grebleaza cu un dispozitiv tip pieptene cu dinti de 6 – 10 mm (latime si adancime) cu

scopul de a imbunatati aderenta placilor si de a reduce consumul de material. Plăcile se

vor ajusta folosind distanţ iere, se vor ciocăni uşor pentru a elimina posibilitatea formării

unor goluri.

Pasta adeziva va avea o capacitate adeziva de 20 minute verificarea acesteia facandu-

se prin atingerea pastei adezive cu degetele. Daca aceasta se lipeste de degete inseamna

ca are capacitate adeziva corespunzatoare si se pot aplica placile de gresie.

Consumul specific şi cerinţe faţă de adeziv pe metru patrat

3-4 Kg/mp functie de calitatea si planeitatea suprafetei de aplicare.

rezistenta ridicata in medii umede

aderenta foarte buna

lucrabilitate usoara

confera rezistenta buna placajelor ceramice expuse la înghet

Caracteristici tehnice şi de calitate

aspect – pulbere de culoare gri


29/58

granulatie maxima – 0.4 mm

aspect dupa intarire – fara fisuri si crapaturi vizibile

plasticitatea 5-8

rezistenta Rc. Min. (marca) N/mm 2 - 12.5

aderenta la suport 28 zile minim N/mm 2 - 0.85

aderenta la supot sub apa minim N/mm 2 - 0.58

aderenta la suport la 70º C min. N/mm 2 - 0.52

aderenta la suport dupa cicluri de inghet dezghet min. N/mm 2 - 0.63

timp deschis min. - 20 minute

Proprietăţă fizice şi chimice

solubilitate in apa : pana la 2.3 g/l

densitate 1300 -1350 kg/m3

punct de inflamabilitate – neinflamabil

de evitat contactul cu apa in timpul depozitarii

produsi de descompunere periculosi – nu exista

Aplicarea plăcilor de gresie

Placile de gresie se vor aplica de de la stânga la dreapta începand de la colţ urile

pereţ ilor, de la plintă sau scaf ă, in randuri orizontale. În cazul in care nu se

prevad plinte sau scafe placile de gresie se vor racorda cu pere ţ ii in unghi drept

avand grija ca pe linia de racordare sa se execute o etansare satisfacatoare,

astfel ca apa sa nu se poata infiltra in pardoseala. Partea de sus a placajului se

va racorda cu suprafata gletuita a peretelui prin borduri speciale.

Plintele si scafele

Se vor monta dupa aceleasi reguli ca si faianta in locul lasat liber între

pardoseala si placajul propriu-zis. Suprafaţ a scafelor si a plintelor va iesi in

afara suprafeţ elor placajului cu minim 2 mm. La placarea cu gresie, in cazul in

care pe lungimea pardoselii nu intr ă un numar intreg de panouri se vor folosi

benzi taiate. Modul de imbinare dintre plăcile de gresie si suprafaţ a zugravită a

peretelui se va face prin realizarea unei forme rotunjite a racordarii cu glet de

ipsos care se va zugravi cu vopsea lavabila de interior.

Chitul de rost

Pentru rostuirea placilor de gresie se va folosi un chit de rost colorat (functie de

culoarea gresiei aleasa de beneficiar) care confer ă rezisten ţă macanic ă inalta si

stabilitate cromatica perfecta.


30/58

Modul de utilizare

Suprafata acoperita cu placi de gresie va fi cur ăţ ată, rosturile se curaţă cu

atenţ ie si se vor uda cu un burete umed.

Chitul de rost se va prepara dupa fişa tehnică a produsului utilizat dup ă care se

va întinde pe suprafaţă şi se va rostui cu un spaclu de cauciuc, tr ăgându-se

diagonal pe direcţ ia rosturilor ce se vor umple pe toata adâncimea. Surplusul de

material se va indepărta cu un burete umed, în final placile se vor cur ăţ a cu o

pânză uscat ă.

Caracteristici tehnice şi consumul specific

Baza: praf cimentoid. Necesar de apa: 6.5 Kg/ sac de 25 Kg;

Rezistenta la frecare : ≤ 1000 N/mm 3;

Rezistenta la compresiune : dupa 28 zile 40,00 N/mm 2 dupa 25 cicluri de

inghet – dezghet 40,00 N/mm2 ;

Rezistenta la incovoiere: dupa 28 zile 6 N/mm 2 dupa 25 cicluri de

inghet – dezghet 5 N/mm2 ;

Contractie de priza : dupa 30 min : ≤ 2 g, dupa 240 min : ≤ 5 g;

Consumul de material / m2 este in functie de grosimea rostului. In cazul

unui rost de 5 mm, pentru placile de 20X30X0.7 cm consumul este de 550

g/m2.

Normativele privind executarea lucr ărilor de pardoseli, plinte, scafe:

NP030 – 98 “Normativ privind proiectarea, execu ţ ia şi asigurarea calităţ ii

pardoselilor la construcţ ii civile aprobat de MLPAT” cu Ordinul 50/N/10.01.1998;

C 35/1982 "Normativ pentru alc ătuirea şi executarea pardoselilor" (BC nr. 11/82);

STAS 3430/1982 "Pardoseli. Clasificare";

C 16/1984 "Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucr ărilor de construcţ ii şi a

instalaţ iilor aferente";

C 56/1985 "Normativ pentru verificarea calit ăţ ii şi recepţ ia lucr ărilor de construcţ ii şiinstalaţ ii aferente";

STAS 328/1980 "Lian ţ i hidraulici - Ciment Portland".

PLACĂRI CU FAIANŢĂ

Placaje interioare

Capitolul de faţă se refer ă la lucr ările de placaje de faianţă executate la interiorul cl ădirilor

(aplicate cu suporturi de mortare, paste sau adezive de orice tip).


31/58

Placajele fiind destinate să r ămână vizibile, calitatea lor din punct de vedere al aspectului

poate fi verificată oricând, chiar dup ă terminarea întregului obiect şi în consecinţă nu este

necesar să se încheie procese-verbale de lucr ări ascunse, şi numai pe faze de lucr ări.

Lucr ările de placaje vor începe după verificarea stratului suport pe care urmeaz ă a fi

aplicate.

Inainte de începerea lucr ărilor de placare trebuie să fie verificate suprafe ţ ele suport atât în

ceea ce priveşte abaterile de la verticală şi orizontală cât şi depistarea unor eventuale vicii

sau degradări aparente pentru a se stabili corecturile care trebuie efectuate în vederea

placării, dupa cum urmeaza:

Verticalitatea se verific ă cu firul de plumb în mai multe puncte depistându-se

eventualele convexităţ i sau concavităţ i;

Planeitatea se verific ă cu dreptarul;

Pentru pere ţ i şi stâlpi sunt admise abateri de la planeitate de 3 mm/m pe verticală şi

de 2 mm/m pe orizontală. Eventualele neregularităţ i locale nu trebuie ca să

depăşească 10 mm;

Existen ţ ei tuturor elementelor constructive destinate a proteja placajul (planşee,

învelitori, atice, cornişe, balcoane);

Existen ţ ei lucr ărilor a căror execuţ ie ulterioar ă ar putea deteriora placajul (tâmpl ărie,

ghermele, praznuri, supor ţ i şi toate lucr ările de instalaţ ii);

Lucr ările enumerate mai sus vor fi recepţ ionate conform capitolelor respective, înainte de începerea montării placajelor;

Toate materialele, semifabricatele şi prefabricatele care intr ă în componen ţ a lucr ărilor de

placare nu vor fi introduse în oper ă decât dac ă în prealabil:



respective;

Au fost depozitate şi manipulate în condiţ ii care să evite orice degradare a lor; S-au efectuat la locul de punere în oper ă (dup ă prescrip ţ iile tehnice specifice sau


Mortarele provenite de la staţ ii centralizate, chiar situate în incinta şantierului, pot fi

introduse în lucrare numai dacă transportul este înso ţ it de documente din care să rezulte

cu precizie caracteristicile fizice, mecanice şi de compoziţ ie.

Lucr ările de placare se verifică ca:

aspect şi stare generală; elemente geometrice (grosime, planeitate, verticalitate);


32/58

aderen ţ a placajului de stratul suport;

rosturi, etan şeitate, ţ esătura plăcilor;

coresponden ţ a cu proiectul;

executarea muchiilor ie şinde sau intrânde.

Verificarea pe faze de lucr ări se face în cazul placajelor interioare pentru fiecare încăpere

în parte, iar în cazul celor exterioare pentru fiecare tronson de faţ adă în parte şi se refer ă

la următoarele obiective:

determinarea de straturi din structura placajelor şi grosimile respective (determinată

prin sondaje executate cel puţ in la fiecare 100 m2).

aderen ţ a la suport a mortarului de poză şi între spatele plăcilor şi mortar (sau pastă

adezivă).

planeitatea suporturilor şi liniaritatea muchiilor (bucată cu bucat ă).

dimensiunile, calitatea şi poziţ iile elementelor decorative care se plachează

(solbancuri, brâie, cornişe etc).

Placaje interioare din placi faianţă - Abateri admisibile la calitatea placajelor

Placaje interioare în pl ăci: faianţă

Devierea de la planeitatea şi verticalitatea suprafeţ elor placajului (distanţ a între

dreptar şi suprafaţ a placajului)

Devierea rosturilor dintre faian ţ e

Ştirbituri sau lipsa de glazur ă la muchiile suprafe ţ elor glazurate ale plăcilor maxim

una la o placă pe o suprafa ţă de 1 mp

Por ţ iuni neumplute cu chit elastic la rosturi

Locuri neumplute cu glazur ă pe suprafa ţ a placajului:

2 mm

1 mm/l plac ă

Fisuri pe suprafa ţ a placajului:

nu se admit

max. 2 pe m2 (cu o suprafa ţă de 2 m2)

nu se admit.

Modul de aplicare a faiantei

Faianta utilizata trebuie sa aiba calitatea I cu dimensiunile placilor de 20X30 cm.

Pregatirea stratului suport

Suprafata suport trebuie sa fie intarita, curata, uscata, fara fisuri sau crapaturi, aderenta si

compacta lipsita de grasimi,pulberi, reziduri sfarmicioase sau saruri.

Faianta se va aplica pe tencuiala de mortar obisnuit pe baza de ciment si var .


33/58

Conditii de aplicare

Temperatura mediului va fi intre + 5 – +30º C evitandu-se bataia directa a soarelui pe suprafata

de faianta.

Lipirea placilor de faianta se va face cu adeziv special in strat de 4-5 mm, dupa care se grebleaza

cu un dispozitiv tip pieptene cu dinti de 6 – 10 mm (latime si adancime) cu scopul de a imbunatati

aderenta placilor si de a reduce consumul de material.

Pasta adeziva va avea o capacitate adeziva de 20 minute verificarea acesteia facandu-se prin

atingerea pastei adezive cu degetele. Daca aceasta se lipeste de degete inseamna ca are

capacitate adeziva corespunzatoare si se pot aplica placile de faianta.

Consumul specific de adeziv pe metru patrat

3-4 Kg/mp functie de caliatea si planeitatea suprafetei de aplicare.

Caracteristici principale

rezistenta ridicata in medii umede aderenta foarte buna

lucrabilitate usoara

confera rezistenta buna placajelor ceramice expuse la inghet

Caracteristici tehnice si cerinte de calitate

aspect – pulbere de culoare gri

granulatie maxima – 0.4 mm

aspect dupa intarire – fara fisuri si crapaturi vizibile

plasticitatea 5-8

rezistenta Rc. Min. (marca) N/mm 2 - 12.5

aderenta la suport 28 zile minim N/mm 2 - 0.85

aderenta la supot sub apa minim N/mm 2 - 0.58

aderenta la suport la 70º C min. N/mm 2 - 0.52

aderenta la suport dupa cicluri de inghet dezghet min. N/mm 2 - 0.63

timp deschis min. - 20 minute

Proprietati fizice si chimice

solubilitate in apa : pana la 2.3 g/l

densitate 1300 -1350 kg/m3

punct de inflamabilitate – neinflamabil

de evitat contactul cu apa in timpul depozitarii

produsi de descompunere periculosi – nu exista

Aplicarea placilor de faianta


34/58

Placile de faianta se vor aplica de jos in sus si de la stanga la dreapta incepand de la

colturile peretilor si de la plinta sau scafa in sus, in randuri orizontale.

In cazul in care nu se prevad plinte sau scafe placile de faianta se vor racorda cu

pardoseala in unghi drept avand grija ca pe linia de racordare sa se execute o etansare

satisfacatoare, astfel ca apa sa nu se poata infiltra in pardoseala.

Partea de sus a placajului se va racorda cu suprafata gletuita a peretelui prin borduri

speciale.

Placarea suprafetelor orizontale (glafuri) se va respecta o panta de 2% spre interior.

Rosturile orizontale ale placajelor trebuie sa fie in linie dreapta, cu latimea uniforma de 0.5

mm iar rosturile verticale pot fi in prelungire (fug pe fug) sau alternate, avand latimea

maxima de 1 mm.

Plintele si scafele

Se vor monta dupa aceleasi reguli ca si faianta in locul lasat liber intre pardoseala siplacajul propriu-zis de faianta.

Suprafata scafelor si a plintelor va iesi in afara suprafetelor placajului cu minim 2 mm .

La placarea cu faianta, in cazul in care pe lungimea peretelui nu intra un numar intreg de

panouri se vor folosi benzi taiate.

La colturile iesinde se vor prevedea elemente speciale de colt din PVC pe toata inaltimea

randurilor de faianta.

Pentru colturile iesinde se vor utiliza profile cornier din PVC de culoare alba cu dimensiunide 25X25X2500 mm care se instaleaza cu adeziv.

Aceste profile se utilizeaza pentru protectia muchiilor expuse deteriorarii si nu necesita un

regim special de intretinere, in caz de uzura acesta poate fi inlocuit fara a deteriora stratul

suport.

Profilul de colt se monteaza dupa terminarea operatiunii de finisare, si se foloseste un

adeziv pe baza de silicon, cu aderenta la PVC si la materialul cu care este finisat peretele.

Modul de imbinare dintre placile de faianta si duprafata zugravita a peretelui se va face

prin realizarea unei forme rotunjite a racordarii cu glet de ipsos care se va zugravi cu

vopsea lavabila de interior.

CHITUL DE ROST

Pentru rostuirea placilor de faianta se va folosi un chit de rost colorat(functie de culoarea

gresiei aleasa de beneficiar) care confera rezistenta mecanica inalta si stabilitate

cromatica perfecta.

Modul de utilizare:


35/58

Suprafata acoperita cu placi de faianta va fi curatata, rosturile se curata cu atentie si se

vor uda cu un burete umed.

Chitul de rost se va prepara dupa fisa tehnica a produsului utilizat dupa care se va intinde

pe suprafata ce se va rostui cu un spaclu de cauciuc, tragandu-se diagonal pe directia

rosturilor avandu-se grija sa se umple rosturile pe toata adancimea. Surplusul de material

se va indeparta cu un burete umed, in final placile se vor curata cu o panza uscata.

Caracteristici tehnice

Baza: praf cimentoid

Necesar de apa: 6.5 Kg/ sac de 25 Kg

Rezistenta la frecare : ≤ 1000 N/mm3

Rezistenta la compresiune : dupa 28 zile 40,00 N/mm2, dupa 25 cicluri de inghet –

dezghet 40,00 N/mm2

Rezistenta la incovoiere: dupa 28 zile 6 N/mm2, dupa 25 cicluri de inghet – dezghet 5N/mm2

Contractie de priza : dupa 30 min : ≤ 2 g, dupa 240 min : ≤ 5 g

Consumul de material / m2 este in functie de grosimea rostului.

In cazul unui rost de 5 mm, pentru placile de 20X30X0.7 cm consumul este de 550 g/m2.

GLAFURI DIN PVC

Generalitati

Capitolul de faţă se refer ă la lucr ările de montare a glafurilor din PVC executate laparapetul ferestrelor din interior (aplicate cu suporturi de mortare, paste sau adezive de

orice tip).

Glafurile fiind destinate să r ămână vizibile, calitatea lor din punct de vedere al aspectului

poate fi verificată oricând, chiar dup ă terminarea întregului obiect şi în consecinţă nu este

necesar să se încheie procese-verbale de lucr ări ascunse, şi numai pe faze de lucr ări.

Materiale

Glaf termorezistent din PVC Elemente de imbinare

Elemente de inchidere stanga si dreapte

Capac inchidere

Banda antizgomot

Garnitura din cauciuc

Surub pentru fixare cu capac si saiba din plastic

Verificarea suportuluiLucr ările de montare a glafurilor vor începe după verificarea urmatoarelor aspecte:


36/58

Inainte de începerea lucr ărilor de montare trebuie să fie verificate suprafe ţ ele suport

atât în ceea ce priveşte abaterile de la verticală şi orizontală cât şi depistarea unor

eventuale vicii sau degradări aparente pentru a se stabili corecturile care trebuie

efectuate în vederea montării glafurilor în interior.

Planeitatea muchiilor se verific ă cu dreptarul.

Pentru glafurile din interior sunt admise abateri de la planeitate de 2 mm/m pe

orizontală. Eventualele neregularităţ i locale nu trebuie ca să dep ăşească 4 mm.

Existen ţ a tuturor elementelor constructive destinate a proteja glaful de PVC

(planşee, învelitori, atice, cornişe);

Existen ţ a lucr ărilor a căror execuţ ie ulterioar ă ar putea deteriora glaful (tâmpl ăria

trebuie montată anterior, ghermele, praznuri, supor ţ i şi toate lucr ările de instalaţ ii).

Lucr ările enumerate mai sus vor fi recepţ ionate conform capitolelor respective,

înainte de începerea montării glafurilor.

Toate materialele, semifabricatele şi prefabricatele care intr ă în componen ţ a

lucr ărilor de montare a glafurilor din PVC nu vor fi introduse în oper ă decât dac ă în

prealabil:



respective;

Au fost depozitate şi manipulate în condiţ ii care să evite orice degradare a lor;

S-au efectuat la locul de punere în oper ă (dup ă prescrip ţ iile tehnice specifice sau


Lucr ările de montare a glafurilor se verifică ca:

Aspect şi stare generală;

Elemente geometrice (grosime, planeitate, verticalitate);

Aderen ţ a glafurilor de stratul suport;

Rosturi, etan şeitate faţă de tâmpl ărie;

Coresponden ţ a cu proiectul;

Executarea muchiilor ie şinde sau intrânde.

Montarea glafurilor

Suprafata suport trebuie sa fie intarita, curata, uscata, fara fisuri sau crapaturi, aderenta si

compacta lipsita de grasimi, pulberi, reziduri sfarmicioase sau saruri.

Glaful se va monta pe suporti inglobati in mortarul de ciment si var. Glaful se va monta peste

banda fonica, cu o garnitura izolatoiare din cauciuc. Fixarea se va realiza cu suruburi cu capac si


37/58

saiba din plastic. Terminatiile stanga si dreapta a glafului se vor inchide cu elemente de imbinare.

Golurile se vor umple cu spuma poliuritanica.

Caracteristici principale si cerinte de calitate

diferentiere prin texturi si culori

rezistenta la umeditate

-rezistenta la actiune termica

stabilitate dimensionala

greutate redusa la impact si zgarieturi

intretinere usoara

CAPITOLUL VIII. LUCR ĂRI DE TINICHIGERIE LA ÎNVELITORI

PE Ş ARPANTA

Domeniu de aplicare

Prevederile din prezentul capitol se refer ă la verificarea calit ăţ ii şi recepţ ia lucr ărilor de

învelitori, realizate din tablă plan ă.

De asemenea, capitolul se refer ă la verificarea calit ăţ ii pentru jgheaburi, burlane şi

tinichigerie aferentă învelitorilor de orice fel.Prevederi comune

Controlul execuţ iei înveluitorilor constă din:

1. Verificarea materialelor care urmează a fi puse in oper ă, se efectuează de c ătre

conducătorul tehnic al lucr ării şi se refer ă la:

existen ţ a şi conţ inutul certificatelor de calitate la primirea materialelor pe şantier;

în cazul lipsei certificatelor de calitate, efectuarea încerc ărilor de calitate prevăzute

în prescrip ţ ia tehnică a produsului (norm ă intern ă sau standard): punerea în oper ă, dacă în urma depozit ării şi a manipulării, materialele nu au fost

deteriorate sau înlocuite greşit.

2. Verificarea pe parcurs a calităţ ii lucr ărilor conform prevederilor proiectului, se va face de

către conducătorul tehnic al lucr ării pe tot timpul execuţ iei.

3. Verificarea pe faze a calităţ ii lucr ărilor se efectuează conform reglement ărilor în vigoare

şi se refer ă la coresponden ţ a cu prevederile din proiect, la condiţ iile de calitate şi la

încadrarea în abaterile admisibile, prevăzute anterior.


38/58

Această verificare se refer ă la întreaga categorie de lucr ări în învelitori şi pentru fiecare

tronson în parte, încheindu-se "Proces verbal de verificare pe faze de lucr ări", care se

înscriu în registrul respectiv.

4. Verificarea la recepţ ia preliminar ă a întregului obiect se va face de c ătre COMISIA DE

RECEPŢIE prin:

examinarea existen ţ ei şi conţ inutului certificatelor de calitate a materialelor şi a

proceselor verbale de verificare pe faze de lucr ări;

examinarea direct ă a lucr ărilor executate, prin sondaj (cel puţ in unul de fiecare

tronson) cu referiri la toate elementele constructive ale învelitorii, urmărindu-se, în

special, ca învelitorile să îndeplineasc ă func ţ iile de îndepărtare a apelor pluviale,

precum şi condiţ iile respective de etanşeitate.

Măsuri principale de protecţia muncii la lucr ări de izolaţii la acoperişuri

Inainte de începerea lucr ărilor de izolaţ ie la acoperişuri, se va verifica să fie împrejmuite

sau acoperite cu plase de protecţ ie toate golurile din acoperiş.

In jurul locurilor de lucru,pe o lăţ ime de 2 m, se va interzice, prin indicatoare de avertizare,

accesul personalului muncitor care nu lucrează la izola ţ ii.

Se interzice lucrul sub schelele altor construcţ ii, în cazul în care acestea nu asigur ă

protecţ ia necesar ă pentru prevenirea accidentelor.Inainte de începerea lucrului, se va verifica starea tehnică a şapei.

Nu se vor depozita pe acoperiş decât cantit ăţ ile de materiale care să nu dep ăşească

sarcina utilă pentru care acesta a fost calculat.

Se interzice aruncarea de pe acoperiş a materialelor sau sculelor.

In cazul în care procesul tehnologic solicită a se lucra suprapus pe mai multe niveluri, se

vor coordona măsurile corespunzătoare de protecţ ie a muncii pentru prevenirea unor

eventuale accidente.La lucr ările la care se utilizează cu materiale inflamabile sau toxice, şefii de echipă sunt

obligaţ i să aminteasc ă zilnic personalului muncitor principalele m ăsuri de protecţ ie a

muncii specifice lucrului de asemenea materiale.

Prevederi specifice

Suportul învelitorii

Verificarea constă în examinarea proceselor verbale încheiate la terminarea fazei de

lucr ări din care face parte suportul şi din măsurarea - prin sondaj - a elementelor


39/58

geometrice ale acestuia (pante, planeitate, rectiliniaritate, distanţ a dintre axe, protecţ ia

anticorozivă a p ăr ţ ilor metalice).

Abaterile de planeitate măsurate cu dreptarul de 3 m trebuie să nu dep ăşească 5 mm în

lungul pantei şi 10 mm perpendicular pe aceasta.

Învelitoarea propriu-zisă

In toate cazurile se va verifica:

concordan ţ a lucr ărilor executate cu prevederile şi detaliile date de proiect (felul

învelitorii, pante, racordări, detalii, coama str ăpungerii, tinichigerie, etc.);

existen ţ a şi corectitudinea lucr ărilor de tinichigerie aferente învelitorii conform

detaliilor din proiect şi cataloagelor de detalii tip, în special: şor ţ urile, doliile, paziile,

îmbr ăcămintea coşurilor, str ăpungeri pentru ventilaţ ie;

existen ţ a şi modul de prindere pe suport a elementelor de tinichigerie.

La jgheaburi şi burlane se va verifica

pantele jgheaburilor (min. 0,5 %) s ă fie conform indica ţ iilor din proiect;

montarea jgheaburilor s ă fie executat ă cu min. 1 cm şi max. 5 cm sub picătura

streaşinei;

amplasamentul, tipul şi numărul de cârlige să corespund ă prevederilor din proiect;

marginea exterioar ă a jgheabului s ă fie a şezată cu cca. 2 cm mai jos decât

marginea interioar ă;

cârligele pentru jgheaburi şi br ăţările pentru burlane să fie protejate contra

coroziunii.

5. Normative şi stasuri privind proiectarea şi execuţia lucr ărilor de de tinichigerie

1.

C 37 - 88 Normativ pentru alcătuirea şi executarea învelitorilor la construcţ ii -

Caietul V. învelitori din foi de tablă plane

3.

C. 56 - 85 Normativ pentru verificarea calităţ ii şi recepţ ia lucr ărilor de

construcţ ii şi instalaţ ii aferente

4.Ordin MLPAT nr.9/N/15.03.93

Regulament privind protecţ ia şi igiena muncii în construcţ ii, aprobatprin Ordinul M.L.P.A.T. nr. 9/N/15.03.1993

5.

STAS 2389/1977 Jgheaburi şi burlane. Prescripţ ii de proiectare şi alcătuire

6.

STAS 3303/2-88 Pantele învelitorilor-prescripţ ii de proiectare.


40/58

CAPITOL IX MONTAJ CONFEC Ţ II METALICE

Generalităţi

Acest capitol cuprinde specificaţ ii pentru executarea şi montajul confecţ iilor metalice.

Confecţ iile metalice se execută din o ţ el moale cu grund anticoroziv şi vopsite cu vopsea

pe

bază de ulei.

Standarde de referinţă

STAS 500/2 - 80 o ţ eluri de uz general pentru construcţ ii;

STAS 438/1 - 89 o ţ el beton laminat la cald;

STAS 7657 - 80 ţ evi pentru construcţ ii;

STAS 7941 - 00 ţ evi dreptunghiulare.

Montare şi testări

Constructorul va prezenta una sau două mostre pentru piesele de confec ţ ii metalice mai

complexe, tipice, cuprinzând materialele, sistemele de fixare, asamblare (sudur ă),

protejare anticorozivă şi finisare ce urmează s ă fie adoptate ca sistem pentru toate

confecţ iile metalice la acest contract.

Numai după ob ţ inerea aprobării din partea proiectantului se vor lansa comenzile pentru

execuţ ia şi livrarea confecţ iilor metalice care se vor executa în conformitate cu mostrele

aprobate.

Piesele de confecţ ii metalice vor fi �

caiete de sarcini arhitectura

Documents