c1-c2 transmisie

7/26/2019 C1-C2 transmisie

1/18

CAPITOLUL 1

NOIUNI FUNDAMENTALE

1.1. Bazele tiinifice ale proiectrii tehnologiei de fabricaie a instalaiilor

electrotehnice

Inginer - Specialist cu o pregtire tehnic i teoretic obinut ntr-un institut de

nvmnt superior, care presteaz o activitate tehnic de proiectare, de cercetare, de

organizare i de conducere a proceselor tehnologice dintr-o ntreprindere.

Proiect - Lucrare tehnic ntocmitpe baza unei teme date, care cuprinde calculele

tehnico-economice, desenele, instruciunile etc. necesare executrii unei construcii, uneimaini etc.

Tehnologie- Ansamblul proceselor, metodelor, operaiilor etc. utilizate n

scopul obinerii unui anumit produs.

Echipament- Ansamblu de piese, de dispozitive i de mecanisme, mpreun

cu elementele de legtur, aparinnd unei instalaii, unei maini etc. care ndeplinesc o

anumitfuncie n cadrul sistemelor tehnice.

Tehnologia de fabricaie a instalaiilor electrotehniceeste disciplina care se ocup

cu studiul legilor care acioneazn procesul de realizare a produselor electrotehnice, avnd

ca scop asigurarea calitii satisfctoare i a costului minim al acestora.

Pentru fabricarea produselor electrotehnice este necesar procesul de producie n

decursul cruia se realizeaz transformarea semifabricatelor n piese i produse finite.

Procesele de producie trebuie s includ: obinerea prin diferite moduri de prelucrare a

pieselor (din materii prime i semifabricate), controlul, transportul, depozitarea, asamblarea,

reglajul, ncrcarea i ambalarea. Deci, procesele producie, necesitactivitatea dirijata unui

colectiv de oameni pentru obinerea unui anumit gen de produse, de calitate dat. Din acest

motiv, producia produselor electrotehnice trebuie privitca un mare sistem n care un colectiv

de oameni, reunii n interaciunile tehnologice complexe ale proceselor de fabricaie, care

lucreazcu instalaii i utilajele de obinere a produselor finite.

Relaiile i legturile reciproce ale diferitelor elemente ale unui astfel de sistem de

conducere au un caracter complex i se bazeazpe prelucrarea unui schimb larg de informaii.


2/18

2

Conducerea i gsirea soluiilor optime ale proceselor tehnologice se pot face n

condiii deosebit de bune dacse aplicmetodele matematice ale analizei sistemelor complexe,

care fac apel la capitole ca: teoria probabilitilor, teoria jocurilor i soluiilor statistice,

programare liniar, teoria deservirii n masi modelarea matematica.

Rezolvarea problemelor prelucrrilor mecanice, termice, chimice i de alte genuri(aplicate n tehnologiile moderne) necesit cunoaterea temeinic a tuturor realizrilor n

domeniile respective ale fizicii, electrotehnicii, electronicii, chimiei i folosirea acestora

pentru obinerea unor anumite proprieti determinate ale pieselor prelucrate.

Examinarea preciziei tehnologice a produselor electrotehnice pune noi probleme

pentru determinarea erorilor de producie, analiza lor i corectarea corespunztoare a

proceselor tehnologice, deci necesitaplicarea noilor metode de msura si de construcie a

proceselor tehnologice optime.

Iatdeci, cpentru rezolvarea cu succes a problemelor tehnologice este necesar sa se

facapel la mai multe ramuri ale tiinei contemporane.

In ceea ce privete direciile de perspectivale dezvoltrii tehnologiei trebuie notat n

primul rnd abstracia matematic, adicdescrierea matematica tuturor laturilor procesului

tehnologic n scopul obinerii relaiilor analitice precise care determinlegtura lor reciproca.

In al doilea rnd trebuie notata utilizarea activ a calculatoarelor electronice, n

proiectarea i fabricarea produselor electrotehnice, nelegnd prin aceasta i conducerea

automat activ a proceselor tehnologice. Deosebit de important este utilizarea mainilor

electronice de calcul la construcia proceselor tehnologice optime. Bazele acestei direcii de

perspectivsunt metode ale teoriei programrii liniare, neliniare i teoria deservirii n mas

(teoria ateptrii).

Foarte important este i sarcina tipizrii proceselor tehnologice: pe baza unificrii

obiectelor produciei.

De mare importanpentru rezolvarea problemelor prelucrrilor si creterii duratei de

viata a materialelor prelucrate in cursul proceselor tehnologice si montate in produsele

electrotehnice este utilizarea celor mai noi teorii ale fizicii solidului i a teoriei dislocaiilor.

Introducerea teoriei generale a proceselor tehnologice n cursul de Proiectarea

tehnologiilor de fabricaie a instalaiilor electrotehnice" este necesar pentru a formula

bazele sale tiinifice, pentru a putea construi modelele matematice ale proceselor si pentru a

efectua analizi sinteza acestora cu optimizarea parametrilor lor.


3/18

3

Toate cele expuse mai sus demonstreaz c rezolvarea problemelor tehnologiei produselor

electrotehnice se bazeazpe un foarte importnd volum de cunotine ale tiinelor exacte i

aplicative, care descriu diferitele aspecte ale fabricaiei acestora, fapt care permite s se

socoteasctehnologia produselor electrotehnice ca o tiincomplex, de sintez.

1.2. Procesul tehnolog

Prin procesul de producie se intelege totalitatea aciunilor intreprinse care au ca

rezultat transformarea materialelor, respectiv a semifabricatelor in produse finite. Aici intra

nu numai actiunile ce participa la executarea produselor ci i la pregtirea produciei, la

nzestrarea tehnologico-material, la ntreinerea utilajelor, la transportul n interiorul

seciilor i uzinei, etc..Procesul tehnologiceste acea parte a procesului de producie n decursul creia au

loc transformari calitative ale obiectului produciei sau a diferitelor pri componente ale

acestuia (piese, subansamble de orice ordin i ansamblul general - produsul electrotehnic).

Produs - reprezinta obiectul produciei inclus n nomenclatorul produciei

ntreprinderii.

Subansamblul - sub raport tehnologic reprezint o parte a produsului ce poate fi

executatindepend de celelalte pri ale produsului.

Un subansamblu poate contine alte piese sau subansamble mai simple sau chiarproduse cumprabile de la alt uzin. Subansamblul ce intra nemijlocit n produs l vom

numi subansamblu de prim ordin. Subansamblul ce intra nemijlocit n subansamblul de

ordinul I l vom numi de ordinul II, .a.m.d.

Piesa, (denumitdeseori detaliu sau reper) este o parte a produsului executat fr

operaiei de asamblare, adiceste un element primar al asamblrii.

La executarea ansamblului general, a subansamblelor de orice ordin i a reperelor, se

folosesc diferite procedee fizice i chimice care modific: proprietile materialelor, forma

piesei brute, dimensiunile, calitatea stratului superficial, poziia relativ a pieselor saurealizeazasamblarea lor,

Din acest motiv, procesul tehnologic de realizare a obiectului produciei sau a prilor

sale componente constdintr-un complex de procese tehnologice particulare de execuie a

pieselor i subansamblelor, procese tehnologice de asamblare, reglare i ncercare.

Procesele tehnologice particulare constau din operaii tehnologice separate.


4/18

4

Operaia tehnologiceste acea parte a procesului tehnologic care actioneaza asupra

unuia sau mai multor obiecte ale muncii, de ctre unul sau mai muli muncitori (frtrecerea

la altmunc) si care se realizeazala un singur loc de munc, fara a fi ntrerupta.

Ca exemplu se poate considera tanarea tolelor pe pies, creia i este caracteristic

faptul cnu se schimbpiesa prelucrat, utilajul, muncitorul i, de asemenea, nentrerupereaprocesului tehnologic. Dar dacbobinarea unui transformator de forse realizeaznu pe o

mainci pe trei maini diferite, atunci se realizeaztrei operaii de bobinare.

Operaia se poate executa dintr-o singuraezare sau din cteva aezri ale piesei n

dispozitiv sau pe masa mainii. Aceastaciune de prindere a piesei n dispozitiv sau pe masa

mainii n vederea prelucrrii sau asamblrii face parte din operaia respectivi se numete

aezare.

Piesa fixat n dispozitiv poate fi prelucrat ntr-una sau mai multa poziii fa de

sculele cu care se face prelucrarea ei.

Operaia tehnologic este elementul de baz al planificrii industriale. Pe baza

nsumrii timpilor diferitelor operaii se determinnecesarul de fora de munc, se planific

ncercarea utilajelor etc.

O operaie poate fi constituit din una sau mai multe faze. Faza este acea parte a

operaiei n care se executcomplet dintr-o singura aezare i poziionare a piesei o suprafa

sau mai multe suprafee simultan, cu o scula sau cu un complet de scule cu un anumit regim

de achiere.

Intr-o fazde prelucrare mecanica adaosul de prelucrare de pe suprafaa piesei (sau

de pe suprafeele piesei, dacse: prelucreazsimultan mai multe suprafee ale piesei): poate

fi ndeprtat dintr-o singurtrecere sau din mai multe treceri. La fiecare trecere a sculelor pe

suprafaa (sau pe suprafeele) piesei care se prelucreaz, se ndeprteaz cate un strat de

material. Toate trecerile se executcu acelai regim de achiere, daco trecere se executcu

alt regim de achiere atunci trecerea respectivdevine faz,

Faza i trecerea la rndul lor sunt formate din una sau mai multe mnuiri. Mnuirea

reprezinttotalitatea micrilor efectuate de muncitor n timpul desfurrii lucrului.

In funcie de genul procesului tehnologic: de prelucrare dimensional, de asamblare,

de protecia suprafeei, de impregnare, coninutul i noiunea elementelor operaiei variaz.

Ele sunt determinate in modul cel mai clar n prelucrrile mecanice.


5/18

5

La elaborarea procesului tehnologic se stabilesc, pornind de la echipamentul existent

cele mai avantajoase regimuri ale ndeplinirii sale. Aceasta presupune determinarea

volumului de muncatt al procesului n ansamblu ct i al prilor sale componente.

Volumul de munc corespunde timpului cheltuit pentru ndeplinirea unui proces

tehnologic sau a prilor sale componente.Prin norma de timpse nelege timpul minim necesar pentru ndeplinirea operaiei

date, cu echipamente tehnologice corespunzatoare, de catre muncitori cu calificare

corespunztoare i cu o intensitatea normala muncii sale n condiii normale de producie.

1.2.1. Elaborarea proceselor tehnologie

Procesele tehnologice se pot fi:

- procese individuale

-

procese de grup

- procese tipizate.

Procesele individuale se elaboreaz pentru anumit pies, pentru un anumit

subansamblu, sau ansamblu. Nu sunt economice, deoarece varietatea obiectelor produciei

fiind mare iar cantitatea lor fiind micnu se pot utiliza maini unelte de naltproductivitate,

cu grad ridicat de concentrare a operaiilor.

Procesele de grup se elaboreaz pentru grupari de piese similare n privina

caracteristicilor constructiv-tehnologice. Acest tip de procese tehnologice au aprut caurmare a faptului c foarte multe din piesele unicate care se prelucreaz individual pe

aceleai maini sunt asemntoare dimensional i ca form geometric, sunt confecionate

din acelai material i se prelucreazdupprocese tehnologice comune. Din aceste repere s-

au format grupe de piese, care sfie prelucrate dupprincipiile: produciei de serie mare i de

masa (pe linii tehnologice sau pe maini unelte de naltproductivitate).

Acesta este i motivul pentru care astfel de procese tehnologice au primit denumirea

de procese tehnologice de grup.

Problema principal la aplicarea proceselor tehnologice de grup este constituirea ctmai judicioas a grupelor de piese. Iniial constituirea grupelor se fcea in atelier de ctre

maistru sau tehnolog, pe baz de observaii sau intuiie. Odat cu creterea numrului de

piese prelucrate i lrgirea diversificrii produciei s-a impus necesitate gsirii unei metode

tiinifice, eficient. A aprut, astfel metoda clasificrii pieselor pe bazde coduri.


6/18

6

Procesele tehnologice tipse compun pentru cteva piese sau subansamble asemntoare din

punct de vedere al caracteristicilor constructive i tehnologice i care au n condiiile concrete

ale produciei un plan general al operaiilor.

1.2.2. Tipurile principale de producieIn funcie de mrimea programului de producie (cantitatea de produse, executate n

unitatea de timp: an, trimestru, lun) producia poate fi mprita n trei tipuri principale:

-

producia individualsau de unicate,

-

producia de serie,

-

producia de mas.

Inproducia individuala sau de unicatese executa, n cantiti micii (n majoritatea

cazurilor unicate), produse foarte variate ca tip. Caracteristica principal, a produciei

individuale o constituie executarea la locurile de munca unei foarte variate game de operaii

diferite, fro repetare periodica lor. Produsele acestui tip de producie sunt cele care nu au

a utilizare largci sunt executate cteva buci, conform unor comenzi speciale.,

In producia de serie se execut repetat serii de produse sau loturi de piese.

Caracteristica principal ai produciei de serie o constituie repetarea periodic a acelorai

operaii, la majoritatea locurilor de munc. Este tipul cel mai rspndit de producie n

industria electrotehnic.

Inproducia de mas cantiti relativ mari de produse se executn mod continuu,

pe o perioad ndelungatde timp (de ordinul anilor). Caracteristica principala produciei

de maso constituie nu cantitatea de produse livrate, ci efectuarea la majoritatea locurilor de

munca acelorai operaii, cu repetare continu.

1.2.3. Organizarea liniilor tehnologice

In funcie de programul de producie, procesul tehnologic de prelucrare sau asamblare

se poate proiecta pe linii tehnologice (la producia de mas), sau se lanseazn fabricaie n

loturi, dup metoda divizrii sau concentrrii operaiilor (n producia de serie), duptehnologia de grup sau bucat cu bucat n producia individual. Liniile tehnologice se

organizeazpentru volum de producie suficient de mare, care justifica introducerea lor. Ele

reprezintniruirea de maini unelte, instalaii i locuri de muncn ordinea strictprevzut

de procesul tehnologic, indiferent de natura operaiilor respective. De observat c i unele

operaii mai speciale, ca de exemplu operaia de vopsire, pot fi introduse n linia tehnologic,


7/18

7

Exist ns i operaii care nu pot fi introduse n linie, cum ar fi de exemplu turnarea unor

repere de oel care se face separat la atelierul de turntorie, piesele fiind apoi introduse n

fluxul tehnologic.

Liniile tehnologice pot fi clasificate dup diferite criterii. Din punct de vedere al

genului operaiilor executate, liniile tehnologice pot fi de prelucrare, de montaj, sau potcuprinde ambele tipuri de operaii. Exist i linii tehnologice alctuite numai din maini

unelte.

In. atelierele de montaj se organizeaz benzi de montaj. La liniile tehnologice de

montaj, banda poate fi chiar locul de munc (fig. 1.1.),. ea oprindu-se un anumit timp,

conform unui anumit ritm pentru ca fiecare muncitor sa execute opera ia, sau poate fi numai

mijloc de transport (fig, 1.2.), muncitorul prelund de pe bandobiectul muncii, executnd

operaia pe bancul su de lucru i apoi repunnd subansamblul sau produsul peband, care-l

transporta la muncitorul urmtor.

Banda cu tact im us

1

2Fig. 1.1. Banda de montaj care constituie i loc de munc:

1-banda; 2-muncitorul.

Fig. 1.2. Banda de montaj care constituie numaimijloc de transport: l-band; 2-locul de munc.

Banda transportoare

Masa delucru

1

2


8/18

8

La produsele, foarte mari obiectul muncii rmne fix i se deplaseazmuncitorul la diferite

locuri de: montaj (fig. 1.3,). In acest caz muncitorul are o pregtire mai complex, el

executnd mai multe operaii.

Din punct de vedere al formei organizatorice liniile tehnologice pot fi clasificate dup

cum urmeaz:

- Linia tehnologic automat complex este aceea pe care se execut totalitateaoperaiilor de prelucrare a unor piese date, ncepnd cu intrarea materialului n ntreprindere

i terminnd cu ieirea pieselor finite din linie.

Liniile tehnologice automate complexe stau la baza construirii uzinelor automate.

- Linia tehnologicautomat este aceea pe care se efectueazprelucrarea pariala

sau completa unei piese (sau uneori a mai multor piese ce se: aseamndimensional i ca

formgeometric), cu ciclu automat, n ordinea succesiunii operaiilor.

Ciclul de lucru al liniei tehnologice automate este la strnsconcordancu ritmul de

producie al produsului respectiv. O astfel de linie tehnologicautomatpoate fi organizatnu numai n atelierele mecanice de prelucrare ci i n atelierele de asamblare, de vopsire, de

tratamente termice, etc.

Aceste linii formeaz baza construirii atelierelor automate. Pe liniile tehnologice

automate se poate prelucra o singurpiessau se pot prelucra mai multe piese; asemntoare

(mai ales pe liniile tehnologice automate din atelierele de vopsitorie, tratamente termice, etc).

Pe astfel de linii tehnologice automate toate operaiile de prelucrare, control, precum

i: transportul, fixarea i desprinderea pieselor n dispozitive, se face automat. ntreaga linie

este deservitde numai civa muncitori care n general urmresc i asigurbuna funcionare

a liniei.

- Linia tehnologica unitar cu flux continuu este aceea pe care se organizeaz

prelucrarea unui singur tip de piese n mod continuu, n ordinea succesiunii opera iilor

procesului tehnologic.

Fig. 1.3. Deplasarea muncitorului la diferitelocuri de muncla produsele foarte mari.

Piese identice


9/18

9

Ritmul liniei este n concordan cu ritmul produciei produsului respectiv.

Transportul piesei pe linia tehnologicde la un loc de muncla altul nu se face automat, de

asemenea, nu se efectueazautomat nici fixarea piesei pentru prelucrare, cum se ntmplpe

liniile tehnologice automate. Transportul piesei n lungul liniei tehnologice poate fi mecanizat

cu ajutorul diferitelor transportoare cu band, cu lansuspendat sau ci cu role. Astfel de liniitehnologice exist ntr-un numr mai mare sau mai mic aproape n toate uzinele

electrotehnice din ara noastr.

Liniile tehnologice cu lux continuu formeazbaza de organizare a produciei n flux

tehnologic n producia de masi de serie mare n concordancu ritmul produciei ntregii

ntreprinderi.

- Linia tehnologic multipl cu flux continuu este aceea pe care se organizeaz

prelucrarea simultana unui complet de cteva tipuri de piese diferite, nsasemntoare din

punct de vedere constructiv i tehnologic. Transportul, fixarea i desprinderea piesei nu sunt

automatizate. Mainile unelte din aceasta linie, sunt prevzute cu o schem de reglaj care

permite prelucrarea tuturor pieselor fixate pe mainile unelte respective, fra fi nevoie de o

reglare a acestora pentru fiecare piesn parte. De exemplu, la maina de gurit prevzutcu

un cap multiax pot fi burghiate simultan un numr oarecare de piese fixate n acelai

dispozitiv sau in dispozitive diferite.

- Linia tehnologiccu flux variabileste aceea pe care se organizeazprelucrarea n

loturi de piese, pe utilaje dispuse n ordinea succesiunii operaiilor procesului tehnologic, n

concordancu ritmul produciei de piese.

In cazul cnd piesele din lotul care urmeaz a fi lansat pe linia tehnologic sunt

diferite fata de cele din lotul precedent, linia tehnologica trebuie s aib posibilitatea de

reglare rapidpentru prelucrarea lotului respectiv de piese.

Linia tehnologic trebuie s aib un domeniu larg de utilizare. Utilajele din linia

tehnologicsunt echipate cu dispozitive cu un grad mare de universalitate.

Liniile tehnologice cu flux variabil formeazbaza de organizare a produciei pe linii

tehnologice in producia de serie care este foarte des ntlnit n fabricaia produselor

electrotehnice.

1.2.3.1. Ritmul de lucru i productivitatea unei linii tehnologice

Condiia de bazcare trebuie ndeplinitla proiectarea procesului tehnologic pe linii

tehnologice cu flux continuu, constin asigurarea sincronizrii operaiilor. Acest lucru consta


10/18

10

n efectuarea fiecrei operaii ntr-un timp de lucru egal sau foarte apropiat de ritmul de lucru

al liniei tehnologice.

In funcie de mrimea ritmului de lucru al liniei tehnologice se face divizarea

procesului tehnologie inoperaii, se alege utilajul i se proiecteazSDV-urile.

Pentru ncrcarea judicioasa fiecrui loc de muncse ntocmete histograma linieitehnologice (fig. 1.4).

Piesa trece de la un anumit loc de muncla altul, dupun anumit timp, determinat de

durata celei mai lungi operaii (operaia 3 - n cazul nostru). Este necesar ca diferena dintreduratele operaiilor s fie ct mai mic. Altfel unii muncitori ateapt, n timp ce alii sunt

prea aglomerai.

Dacde exemplu operaia 4 dureazfoarte mult (spresupunem: de douori ritmul)

se dubleaznumrul de locuri de muncla aceastoperaie, sau numrul de maini unelte din

band(fig. 1.5).

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Fig. 1.4. Histograma unei linii tehnologice.

8

7

6

5

4

3

2

1

Durata transportului

Duata operatiei

loc de munca

t [min]


11/18

11

Deci, pentru organizarea produciei pe linii tehnologice n flux continuu, coninutul

procesului tehnologic i alegerea utilajelor sunt derivate ale ritmului de lucru al liniei

tehnologice i nu invers.

Mrimea ritmului de lucru, R, al linie tehnologice se determinca fiind raportul dintre

fondul real de timp disponibil Ftdi planul de producie, Pfp (planul de fabricaie piese - care

trebuie executate pe linia tehnologicrespectiv, in intervalul de timp egal cu fondul de timp

disponibil):

R=Ffd/Pfp(min/buc) (1.1)

Din relaia (1.1) rezult c ritmul de lucru al liniei tehnologice scade cu creterea

planului de producie de piese, pentru acelai fond de timp disponibil. Acest lucru impune

inginerului tehnolog sa prevadla proiectarea procesului tehnologic astfel de msuri tehnico-

organizatorice care s. asigure un timp de lucru necesar pentru executarea fiecrei operaii n

linia tehnologic, egal cu ritmul de lucru al liniei, sau cu foarte pu in mai mic dect acesta,

pentru toate utilajele i posturile de lucru ale liniei tehnologice.

Productivitatea liniei tehnologice se exprimprin numrul de piese obinute la captul

liniei n unitatea de timp (de exemplu or) i se calculeazcu relaia:

Q= Pfp/ Ffd`(buc/or) (1.2.)

Se observ c productivitatea liniei tehnologice este egal cu inversul ritmului de

lucru al acesteia.

Fig. 1.5. Dublarea locului de muncla

operaia cu durata de douori mai mare.

3

41

42

5


12/18

12

1.2.4. Tehnologicitatea construciei produselor i pieselor

Unul dintre factorii cane influeneaz substanial asupra caracterului proceselor

tehnologice este tehnologicitatea construciei produselor i pieselor lor componente.

Tehnologicitaea reprezint ansamblul de norme i restricii pe care trebuie s lendeplineasco construcie datpentru ca ea spoatfi executatn producie n condiiile

tehnice cele mai raionale i mai economice.

1.2.5. Parametrii procesului tehnologic de fabricaie

Cei mai importanti parametrii ai unui proces tehnologic de fabrica ie a unui

produsoarecare sunt:

- precizia

- sigurana

- economicitatea

- productivitatea.

1.2.5.1. Precizia proceselor tehnologice

Precizia proceselor tehnologice, reflecta gradul de corespondena a unui produs finit

cu cerinele impuse prin condiiile tehnice. Aceastcorespondena poate fi privitn raport cu

un ir de caracteristici calitative ale produsului. Cauza necorespondenei caracteristicilor

calitative este constituitde erorile de producie.

Problema general a preciziei proceselor tehnologice const n determinarea preciziei

unei caracteristicii calitative a unui ansamblu general sau subansamblu de orice ordin n

funcie de erorile posibile ale subansamblelor sau reperelor componente.

Modelul matematic al unui produs electrotehnic din punctul de vedere al preciziei

Fie parametrul N caracteristica ce ne intereseaz a ansamblului general sau

subansamblului component.N = f(q1,q2,...,qi,....) (1.3)

unde qi - sunt parametrii elementelor componente ale ansamblului general sau

subansamblelor.

Pentru a stabili dependenta ntre erorile de producie ale parametrului N i erorile de

producie ale elementelor componente procedam n felul urmtor folosind calculul diferenial.


13/18

13

Pentru N din relaia (1.3) ce este o funcie de mai multe variabile, difereniata totalva

fi:

1 21 2

... ...i

i

N N NdN dq dq dq

q q q

= + + + +

(1.4)

Trecnd de la difereniale la mrimi finite relaia (1.4) se scrie:

1 21 2

... ...i

i

N N NN q q q

q q q

= + + + +

(1.5)

mprind relaia (1.5) la (1.3) obinem expresia cutatsub forma generala care duptransformri

matematice se poate scrie:

1 2 ... ...1 21 2

q q qN iA A Aq q qiN

i

= + + + + (1.6)

Sau

1

n

i

qN iA qiN i=

= (1.7)

Relaia (1.7) reprezint modelul matematic al ansamblului general sau subansamblului

studiat din punct de vedere alpreciziei.

In relaiile de mai sus semnificaiile sunt urmtoarele:

NN

- este eroarea relativa parametrului N

qi

qi

- este eroarea relativa parametrului elementului i al schemei,

A1, A2,...,Ai, - coeficienii de pe lingerorile relative de producie

ale parametrilor elementelor componente. Aceti coeficieni au valori ce depind att de

mrimile q1, q2, ..., qi, ,.. ct i de caracterul legturii dintre ele. Pentru un ansamblu sau

subansamblu dat concret, la valorile nominale date, coeficienii Aipot avea o expresie numerica

determinat care caracterizeaz gradul influenei sau ponderea" fiecrui element asupra

parametrului N. De aceea, vom numi aceti coeficieni Ai , coeficieni de influen.

Numim relaia (1.7) relaia erorilor''.

In fiecare caz concret, folosind aceast relaia a erorilor, se poate determina eroarea de

producie a parametrului N al ansamblului general sau subansamblelor, la erori de producie

date ale elementelor ce compun ansamblul sau subansamblul studiat.


14/18

14

1.2.5.2. Sigurana proceselor tehnologice

Inelegem prin sigurana proceselor tehnologice, capacitatea proceselor de-a asigura

executarea produselor finite n deplinconcordancu documentaia tehnic, adiccapacitatea

acestora de-a obine produse la calitatea ceruta. Sigurana este o noiune probabilistic.

Sigurana proceselor tehnologice este de asemenea o noiune probabilistic. Ea esteprobabilitatea ca n rezultatul procesului tehnologic, produsul executat s fie de calitate.

Deoarece procesul tehnologic constdintr-un ir de operaii tehnologice, sigurana procesului

tehnologic va fi egalcu produsul siguranelor operaiilor:

1

k

pt iS S= (1.8)

Unde: Sireprezinta sigurana operaiei iiark- numrul total al operaiilor.

In practicprezintinteres o altprobabilitate i anume probabilitatea apariiei pieselordefecte.

Probabilitatea apariiei ampiese defecte, la ieirea unui proces tehnologic care const

dinkoperaii, este:

1... ( ) !

m

kP m e

m

= (1.9)

unde - este sperana matematic, sau in cazul dat, - valoarea medie a numrului defectelor

care apar n procesul dat.

In mod normal, procesul tehnologic se caracterizeazprintr-un numr mic de piese defecte.

De aceea, prezintinteres analiza relaiei (1.9) la valori mici ale luim, de exemplum=l:

1... (1)kP e

= (1.10)

Descompunnd funcia e - n serie Taylor i rezumndu-ne numai la primul termen al

descompunerii, se poate obine:

P(1)= (1.11)

Cantitatea medie a defectelor la ieirea dintr-un proces tehnologic oarecare , se poate

calcula cu formula empiric:

=a k z (1.l2)

unde k - este numrul operaiilor n proces

a - este un coeficient ce depinde de ritmul produc iei (de exemplu: pentru anumite

produse poate lua valori cuprinse ntre 0,03 0,003).


15/18

15

z - este un parametru al procesului determinat experimental (de exemplu: pentru anumite

produse, z poate lua valori ntre 1,4 i 2).

Mrimea poate fi de asemenea determinatcu ajutorul controlului statistic.

Probabilitatea apariiei defectului la un loc demunc, adicn cazul lucrului unui anumit

muncitor (montator. reglor, etc.) este:

P m=/k (1.13)

Unde: - este numrul mediu de defecte, lsate de muncitor la acest loc de munc n

procesul tehnologic, propriu locului de muncdat.

k - este numrul operaii executate de acest muncitor.

Atunci, probabilitatea executrii de piese bune de la acest loc de munc, adicsigurana

procesului tehnologic dat, este:

Sm = l Pm (1.14)

Considernd in prima aproximaie sigurana procesului tehnologic la fiecare loc de munc

aproximativ egal, obinem sigurana ntregului proces tehnologic conform relaiei (1.8)

Spt =(l Pm)n (1.15)

unde n - este numrul locurilor de munca n procesul tehnologic.

Probabilitatea apariiei defectului dup ntregul proces de executare al unui subansamblu

este:

PSans= 1- (l Pm)n

(1.16)sau nlocuind expresia pentru Pm:

PSans= 1- (l /k)n (1.17)

Pentru un proces tehnologic bine pus la punct, numrul defectelor este mic i de aceea n

practicne mrginim la primul termen al dezvoltrii binomului i considerm:

PSans= n/k (l.18)

i deci sigurana procesului tehnologic de realizare a subansamblului este:

SSans= 1 - PSans= 1 n/k (1.19)Sigurana unui proces de producie

Prin sigurana procesului de producie nelegem capacitatea procesului de producie

de a asigura executarea pieselor conform documentaiei tehnice. Numeric, sigurana se

exprimprin raportul:

S pp = Npb/N pt (1.20)


16/18

16

unde Npb - este numrul produselor bune i Npt - este numrul total al produselor executate.

Din punct de vedere al asigurrii executrii unor piese bune, procesul de producie consta

din trei faze:

-

controlul de intrare al pieselor n procesul tehnologic (sau de ieire de la operaiile

anterioare);-procesul tehnologic;

-controlul la ieirea produselor din procesul tehnologic;

De aceea, sigurana procesului de producie constdin trei pri componente:

-

sigurana controlului de intrare (Sci)

-sigurana procesului tehnologie (Spt)

-sigurana controlului de ieire (Scf).

Sigurana fiecrei faze i a procesului de producie n ansamblu reprezintprobabilitatea

ca la sfritul acelei feze, produsul sfie bun.

Atunci:

Spp= Sci. SptScf (1.21)

deoarece se obine un produs bun, ca rezultat al procesului de produc ie, numai n cazul n

care el va fi bun la trecerea prin fiecare din fazele procesului productiv.

1.2.5.3. Economicitatea procesului tehnologic

Dei exist multiple criterii economice n aprecierea unei variante tehnologice ne vom opri

numai asupra criteriului preului de cost deoarece acesta constituie cel mai important indicatoral economicitii procesului tehnologic.

Expresia generala preului de cost al unui produs este:

C = [M + S(1 + Rf/ 1oo)] . (1+ Rg/ 1oo) (1.22)

unde M - este costul materialelor;

S - este costul salariilor directe;

Rf- este regia de fabricaie (n procente);

Rg- este regia general(n procente).La alegerea variantei procesului tehnologic dup criteriul preului de cost este

important sse determine acea parte a preului de cost care depinde de variatia procesului

tehnologic.

Pentru o serie de produse x, expresia preului de cost poate fi pussub forma:

C = ax+b (1.23)


17/18

17

Unde: a - sunt costurile identificabile direct pe fiecare produs (manoper direct, energie,

etc.)

b - sunt costurile indirecte pentru toatseria (amortizri, regii generale, cheltuieli de

ntreinere, etc.)

Relaia ce determincostul unui produs va fi:c = C/x = a + b/x (1.24)

Relaiile (1.23) i (1.24) sunt reprezentate n fig. 1,6 a.

Relaia (1.23) poate ajuta la alegerea variantei tehnologice.

Fie de exemplu trei variante tehnologice caracterizate de costurile C1, C2, C3

reprezentate n figura 1.7. Este evident c pentru anumite mrimi de serii sunt avantajoase

diferite variante tehnologice. Din egalitile

a1x' + b1=a2x' + b2

a2x'' + b2=a3x''+ b3 (1.25)se determinvalorile x' i x".

Se observcpentru x (0,x ') este avantajoasvarianta caracterizatde C1; pentru

x(x',x") este avantajoasvarianta caracterizatde C2i pentru x > x" este avantajoas

varianta caracterizat de C3.

1 1 1C a x b= +

2 2 2C a x b= +

2b 1b 1 1 1/c a b x= +

2 2 2/c a b x= +

Cc

xFig. 1.6. Diagrama preului de cost pe bucati

pentru o serie de produse.


18/18

18

Procesul tehnologic ale crui variante le-am reprezentat poate fi de exemplu un proces de

strunjire pentru o serie de piese, iar variantele: strunjirea pe strung paralel (C 1), strunjirea pe

strung revolver (C2) i respectiv automat (C3).

1.2.5. 4. Productivitatea procesului tehnologic

Productivitatea procesului tehnologic se determin prin cantitatea de piese, subansamble sau

produse executate n unitatea de timp (or, schimb,sptmn),

Q = td

u

F

T (1.26)

unde Q - este productivitatea,

Ftd.- este fondul de timp disponibil

uT - este timpul cheltuit pentru executarea unitii produciei conform normelor

tehnice de timp.

Evident, conform formulei, ridicarea productivitii se poate face prin folosirea ct maideplina fondului de timp sau prin micorarea timpului de executare a unitii de producie.

1 1 1C a x b= +

2 2 2C a x b= +

3 3 3C a x b= +

2b x

x x

C

c

b

Fig. 1.7. Diagrama preului de cost pentru o serie depiese prelucrate n 3 variante tehnologice

3b

1b

c1-c2 transmisie

Documents