ReferatPopescu Bercescu CosminClasa X GMaterie: Masini aparate si elemente de automatizareProfesor: Gheorghe IonutMEMORIU TEHNICprivind proiectulAUTOMATIZAREA SI MONITORIZAREA PUNCTELORTERMICE DIN MUNICIPIUL PLOIESTIa. Investitia de bazab. Obiectul investitieic. Date generale privind proiectul1. PREZENTARE GENERALA2. ARHITECTURA RETELEI DE AUTOMATIZARE3. ORGANIZARE SOFTWARE PE NIVELE4. BUCLE DE AUTOMATIZAREA CIRCUITUL DE APA FIERBINTEB CIRCUITUL DE INCALZIREC CIRCUITUL DE APA MENAJERA SI APA RECED CIRCUITUL DE EXPANSIUNEFiecare bucla de automatizare contine: Echipamente termice si senzori utilizati Parametri thnologici impusi Rolul si scopul BA Marimi monitorizate si transmise, dela si la PT Alarme generate Descrierea functionarii BA Schema bloc functionala a buclei5. CONFIGURATIA HARDWARE A CALCULATORULUI DE PROCES I.P.C.6. CONFIGURATIA SOFTWARE A CALCULATORULUI DE PROCES I.P.C.7.SISTEM DE SECURITATE IN P.T.MEMORIU TEHNICprivind proiectulAUTOMATIZAREA SI MONITORIZAREA PUNCTELORTERMICE DIN MUNICIPIUL PLOIESTIa. Investitia de bazaDEZVOLTAREA UTILITATILOR MUNICIPALESistemul de incalzire al municipiului PloiestiEtapa a-II-ab. Obiectul investitieiRetehnologizarea si modernizarea punctelor si retelelor termice precum si a dispecerului zonal pentru cartierele de locuinte din municipiul Ploiesti: Cartier Nord, Cartier Vest II, Cartier Republicii, Cartier Centru. c. Date generale despre proiectPrezentul proiect are la baza:- Teme de proiectare emisa de S.C. TRANSILVANIA PROIECT S.A.Alba-Iulia- Studiul de fazabilitate emis deS.C. ESYS-MONTENAY ROMANIA S.R.L. Alba-Iulia- Proiectul instalatiilor termice S.C. TRANSILVANIA PROIECT S.A.Alba-Iulia- Proiectul instalatiilor electrice realizate de S.C. TRANSILVANIA PROIECT S.A.Alba-Iulia- Normativele in vigoare privind automatica de sistem1. PREZENTARE GENERALSchema de automatizare se refer la comanda i supravegherea automat aplicat punctelor termice PT. Ele conin un circuit de ap cald primar la o temperatur de 120O C/90O C. Schema tehnologic a PT este anexat.Circuitul primar alimenteaz schimbtoarele de cldur HE1A i HE1B. necesarul de cldur pentru nclzire este modificat prin acionarea servovalvei de control RV1 n conformitate cu programul de timp corespunztor i de temperatura exterioar. Schimbtorul de cldur HE1 alimenteaz schimbtoarele de cldur ap cald menajer ACMHE2Ai HE2B. ServovalvaRV2alimenteazschimbtoareleHE2cudebitul necesar pentru a se obine ACMla temperatura dorit. Parametrii acestora sunt determinate de o programare n timp memorat de calculatorul de proces aferent punctului termic. Dac parametrii ACM nu sunt asigurai de deschiderea total a valvei RV2 sedeschide incrementalRV3 careasigur surplusulde energietermic necesar pregtirii ACM.Energia termic i debitele aferente circuitului primar a celui de nclzire a celui de ACMi apa de adaos n vasul de expansiune sunt msurate de contoarele EM1,EM2,EM3 i EM4. Ele vor fi prevzute cu posibilitatea implementrii unei magistrale de comunicaie distribuit cu calculatorul de proces aferent PT. 2. ARHITECTURA REELEI DE AUTOMATIZARE Arhitectura reelei de automatizare se bazeaz pe o structur modular utiliznd standarde industriale pentru configuraia hardware precum i pentru sistemul de operare, i protocoale de comunicaie dintre elementele utilizate precumi ntre PT i Dispeceratul central sau cel local.Sunt posibile dou configuraii standard: Utilizareaunui calculatorde procesindustrialmodularavansatcu un sistem de operare multitasking n timp real, Utilizarea unor controllere dedicate pentru fiecare bucl de reglare i coordonarea lor de un calculator de proces central care se afl pe un nivel ierarhicsuperior. Sistemul esteunul distribuit carenecesito magistral deschis de comunicaie ntre controllere i calculatorul de proces de tipul FieldBUS (ex PROFIBUS DP ) sau M-BUS.Avnd n vedere structura i sarcinile relativ reduse a fiecrui PT se va utiliza un singurcalculatordeprocesmodularperformant nfiecarePTcarepoatesasigure rularea paralel a taskurilor de reglare i a celor de supraveghere i achiziii de date din PT. Aceast soluie este mai avantajoas din punct de vedere economic, mai cu seam datorit faptului c poate s asigure i o comunicaie ETHERNET cu dispecerul central deci nu este necesar un sistem de supraveghere separat. Astfel se va pstra unele bucle de reglare independente de calculatorul de proces cum ar fi: Bucla de reglare diferen de presiune agent primar p11,p12, Bucla de reglare a circulaiei ACM P5A,P5S, Bucla de reglare presiune ap rece ACM, P4A,P4S, Bucla de reglare ap de adaos n vana de expansiune EV4,Pe lng aceste bucle de reglare independente de algoritmul numeric implementat supravegheate de calculatorul de proces restul sarcinilor va fi preluat de calculatorul de proces IPC. Ele sunt dup cum urmeaz: Bucla de reglare temperatur nclzire T21, Comanda pompelor de circulaie agent primar P9A i P9S Bucla de reglare circulaie agent nclzire P1A,P1S,P2A,P2S, Bucla de reglare presiune pentru nclzire p22 Bucla de reglare temperatur ACM, T31, Supraveghere (reglare) circulaie ACM, Supraveghere presiune ap rece ACM, Supraveghere nivel vas expansiune, LSL, LHL, Comunicaie cu contoare de energie termic EM1,EM2,EM3 respectiv EM4 pentru cantitate de ap adaos. Aceast comunicaie va fi rezolvatprintr-omagistralM-BUSsauRS485seleciadeadresa fiecrui element fiind setat manual la faza de configurare a sistemului. Comunicaia printr-unLANcudispecerul central asucel local. Comunicaia va respecta standardul Ethernet Industrial, i va fi realizat printr-un modul specializat IPC.Calculatorul de proces va fi prevzut cu interfee destinate achiziiei de date i de comand a procesului, precum de o surs UPS care asigur o alimentare de aproximativ 30 de minute n cazul cderii tensiunii de alimentare. Comunicaia cu dispecerul local i central va fi asigurat de o interfa ETHERNET care asigur o vitez de comunicaie de 2MB/s.3. SCHEMA GENERAL DE ORGANIZARE SOFTWARE PE NIVELEProgramul de automatizare cuprinde urmtoarele taskuri: Reglarea temperaturii agentului termic pe conducta de ducere din circuitul secundar al schimbtoarelor de cldur, pentru nclzire n funcie de temperatura exterioar, conformcerinei de reglare alese prin variaia debitului de agent primar, Controlul temperaturii apei calde menajere pe conducta deieire din treapta a II-a de preparare prin variaia debitului de agent primar, Meninereaunuidisponibil depresiuneconstantlaintrareanpunctul termic printr-un regulator de presiune. Comanda i supravegherea funcionrii pompelor care asigur circulaia i presiune n PT, Achiziia de date prin intermediul magistralei M-BUS, Comunicaia cu dispecerul local icentral Efectuare unor operaii test de pornire periodice pentru pompe i valve n afara sezonului de nclzire Posibilitatea de a asigura operarea n mod automat / manualSoftul va fi organizat pe mai multe nivele reprezentate n figura alturat:Nivele de organizare a softului.Nivelul 1. Reprezint nivelul taskurilor de control i reglare a parametrilor de proces ca temperatura agent nclzire, temperatura ACM, presiunea agent nclzire, comenzi pompe,Nivelul 2. Reprezint nivelul strategiei de control destinat corelrii funciilor de bazNivelul 3 asigur funciile de protecii i alarme respectiv cele de comunicaie4. DESCRIEREA BUCLELOR DE AUTOMATIZARE LOCALE PROPUSE PENTRU FIECARE PTMODUL A. CIRCUIT APA FIERBINTEA. 1.REGLAREA DIFERENEI DE PRESIUNE p , MONITORIZARE AGENT PRIMAR ICOMANDA POMPELOR P9A I P9S.1. ELEMENTE UTILIZATE: Regulator direct de presiune diferenial DPCV, care conine un servoventil acionat de un traductor de presiune diferenial. Aceast bucl de reglare funcioneaz independent de Calculatorul de proces. Manometrudiferenial MDcuimpuls depresiunedepeconductade ducere, care genereaz unsemnal vizual dediferen de presiune1p . Traductorul este utilizat numai pentru semnalizare vizual. Contor de energie termic, EM1, prevzut cu traductoare de temperatur TEamplasate pe tur i retur pentru generarea semnalelor electrice de temperatur11T (0-135oC)i12T (0-135oC), respectivcutraductorde debit FM1, amplasat pe circuitul tur. Contorul de energie va fi prevzut cu o magistral de comunicaie M-BUS Traductoare de presiune PE amplasate pe conducta tur i retur al agentului termic, caregenereazsemnaleledepresiune11pi12p(0-16bar). Acestetraductoarevorfi prevzutecuadaptoaredesemnal unificat (4-20 mA) i blocuri de alimentare adaptoare. Pompe P9A i P9S acionate prin intermediul unor contactoare, prevzute cucontacteauxiliareutilizatelacitireadigitalastrii comenzii pompelor P9A i P9S DetectordecurgereSC9prevzut cuuncontact auxiliar pentrucitirea digital a strii. Calculatorul deprocesaferent acestor sarcini esteprevzut cu2ieiri digitale separate galvanic, 3 intrri digitale separate galvanic, 2 intrri analogice de semnal unificat cu o rezoluie de min. 10 bii i timp de conversie de max. 100 ms, o interfa serial RS232 i un adaptor RS232/M-BUS.2. ROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE: Are rolul de a menine presiunea diferenial la intrarea PTntr-un domeniupredefinit carepermiteasigurareaacoperitoareaenergiei termice necesare PT. S asigure comunicaia cu contorul de energie termic printr-o magistral de tip M-BUS. S genereze semnale analogice i digitale necesare monitorizrii datelor de intrare n PT, Sasigurecomandapompelor P9Ai P9Snfunciedefuncionarea circuitului de nclzire conformunei programri orare i n funcie de consumul ACM. S supravegheze funcionarea corect a pompelor, s detecteze semnalul de scurgere i s asigure comutarea periodic a pompelor P9Ai P9S conform unei programri prestabilite.3. CARACTERISTICILE AGENTULUI TERMIC I PARAMETRII IMPUI: Temperatura apei fierbinte la intrare, n conducta tur:C120 Temperatura apei la retur n circuitul direct:C75 Presiunea apei primare la intrarebar 16 0 Presiunea apei primare la retur.bar 16 0 Debit agent termic primar. Diferen de presiune impus:.4. SOLUII TEHNICE CONSTRUCTIVE PROPUSE: n conformitate cu lista de utilaje pentru circuitul de ap fierbinte nu se prevd supape de siguran. Se pstreaz supapele de siguran existente. Montarearegulatorului depresiunediferenialDPCVseexecutfr conducte ocolitoare. Montarea contorului de energie termic se va face fr conduct de ocolire, Manometrul diferenial montat pe racordul de ap fierbinte, va avea posibilitatea de transmitere a datelor la distan, printr-o magistral de tip M-BUS. Pe circuitul de ap fierbinte se prevd robinei cu sfer cu flane.MRIMI DE PROCES TRANSMISE LA DISPECERAT : T11 temperatura ducere ap fierbinte, cu rezoluie de min. 10 bii, preluat de la contorul de energie prin magistralaM-BUS. T12temperatura ntoarcere apa fierbinte, cu rezoluie de min.10 bii, preluat de la contorul de energie prin magistralaM-BUS. P11 presiune ducere apa fierbinte 016 bar, semnal analogic unificat 420 mA, legat la un modul de convertor A/D,cu rezoluie de min.10 bii. P12presiune ntoarcere apa fierbinte 016 bar, semnalanalogic, unificat 420 mA legat la un modul de convertor A/D, cu rezoluie de min.10 bii E1 energie termica apa fierbinte, cuplat prin intermediulmagistralei M-BUS, AP9A, AP9S starea pompelor, semnale digital ASC9 Semnalizare curgere retur ap fierbinte6. MRIMI GENERATE LA DISPECERAT P1 diferena de presiune ducere-ntoarcere agent apa fierbinte, generat din P11 i P12. 7. ALARME GENERATE LA DISPECERAT (OPTIC I ACUSTIC): T11 > T11 maxim prescris T11 < T11 minim prescris P11 > P11 maxim prescris P11 < P11 minim prescris P1 > P1 maxim prescris8. MRIMI N REGIM DE AVARIE TRANSMISE LA DISPECERAT: AP9A motorul pompei P9A nu funcioneaz AP9S motorul pompei P9S nu funcioneaz AP9SC pompa P9AS pornita lipsa curgere9. COMENZI SI REGLAJE TRANSMISE DE LA DISPECERAT LA PT (NU EXISTA)10. AUTOMATIZARE LOCAL PT AGENT PRIMAR: ComandaON/OFFpompeleP9Asi P9Scarefuncioneazcontinuun cazul funcionrii pompelor P1AsauP2Si P2AsauP2Sconformunei programri orare respectiv n cazul unui consum ACM cu excepia cazuluicnd presiunea P11 este mai mica dect P11 minim prescris . comutareaON/OFFpompelor P9Asi P9Ssefacencazdeavariela pompa n funciune sau la intervale de timp predefinite (20..30 ore). Diagnoza stare pompe i diagnoz curgere cu semnalul ASC911. SPECIFICAIA STRUCTURII CALCULATORULUI DE PROCES (IPC): Modul 1. Interfa digital separat galvanic, 3 intrri, 2 ieiri, Modul 2. Interfa analogic: 2 intrri semnal unificat 420 mA. Modul 3. Interfa serial RS232 Modul 4. Adaptor RS232/M-BUS pentru comunicaie contor energie termic EM112. SCHEM TEHNOLOGIC (ANEXAT)13. NIVELE DE ORGANIZARE SOFT:Modulul A conine: un task de comand pompe P9A i P9S i supraveghere curgere, un task de achiziii de date necesare monitorizriiAchiziia de date face parte din taskul global de achiziii de date iar comanda pompe reprezint un task paralel sincronizat cu un eantion de timp corespunztor respectiv de evenimentele de P1A,P1S,P2A P2S porint/oprit respectiv exist/nu exist curgere semnal obinut prin SC9.14 DIAGRAME FUNCIONALE (NU EXIST)15 ALGORITMI DE REGLARE UTILIZAI (NU EXIST)16. LEGTURI DE INTERCONDIIONARE: Comandapompelor P9Ai P9Sesteintercondiionatdefuncionarea pompelor P1A sau P1S respectiv P2A respectiv P2S.MODUL B. CIRCUIT DE NCLZIRE:B1. Reglarea i monitorizare debitului agent primar n schimbtoare de cldur.B2. Reglarea presiunii 22pB3. Reglarea circulaiei1. ELEMENTE UTILIZATE: Traductor de temperatur exterioar extTtip PT100, prevzut cu adaptare semnale unificate, Traductoaredetemperatur agent denclzireTE2buctipPT100, amplasate pe conducta tur respectiv retur, prevzute cu bloc adaptare semnal unificat. Ele genereaz semnalele 21Ti 22T . Contor de energie termic, EM2, prevzut cu traductoare de temperatur TE amplasate pe tur i retur, respectiv cu traductor de debit FM2, amplasat pe circuitul tur de nclzire. Manometru diferenial MD cu semnalizare vizual, nu necesit prelucrare numeric. Traductor depresiunePEamplasatepeconductaretur al agentului de nclzire termic, care genereaz un semnal de presiune 22p, prevzute cu bloc adaptare semnal unificat 420 mA i bloc alimentare 24 Vcc adaptor semnal unificat. Servoventil cu dou ci RV1, acionat prin intermediul taskului de reglare a calculatorului de proces. 2. ROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE I DE MONITORIZARE: B1Regulatorul detemperaturarerolul deaasiguraodiferende temperatur constant dependent de temperatura exterioar n vederea asigurrii confortului termic prescris. Se msoar temperatura exterioar Text cu ajutorul creia se genereaz valorile prescrisealetemperaturilorTtur(T21), respectivTret, (T22)iadiferenei de temperatur T21-T22. Valoarea T21 este valoarea prescris a buclei de reglare a temperaturii denclzire. Regulatorul acioneazasupraservoventilului cu dou ci RV1 reglnd poziia astfel nct schimbtoarele de cldur HE1A i HE1B s asigure temperatur T21 reglat egal cu cea prescris determinat pe baza relaiiloranexate. n cadrul funcionrii buclei de reglare se consider existena unei presiuni defuncionare nlimitele prescrise asigurate prin intermediul buclei de presiune i n condiiile circulaiei satisfcute. Reglarea serealizeaz prinintermediul adousemnale on/off asigurndcomanda deschidere/nchidere ventil RV1. Totodat ventilul esteprevzut cudou contacte de semnalizare cap curs. B2 Regulatorul de presiune are rolul de compensa variaiile de presiune datoratnclzirii agentului termicdenclzirerespectivceledatoratede pierderea unei cantiti de agent termic de nclzire. Aceast bucl este realizat prinintermediul unuivasdeexpansiunenchisEV1ABCcarenu necesit reglare sau supraveghere numeric, respectiv prin intermediul pompelor P4A i P4S comandate n regim ON/OFF n funcie de presiunea de pe retur msurat cu traductorul PE, care genereaz semnalul22p . Aceast bucl de reglare are un caracter bipoziional, pompele fiind pornite la scderea presiunii 22psub o anumit valoare i oprite la 22pmaxim. Bucla de reglare este supravegheat prin intermediul calculatorului de proces aferent PT. B3Reglarea circulaieirealizat cu pompele P1A, P1S respectiv P2A,P2S. Reglarea const n meninerea n funciune a pompelor de circulaie conformunei programri orare, diagnoza funcionrii lor i comutarea periodic de la o pomp la cea de rezerv i invers. Calculatorul de proces IPC va asigura comunicaia cu contorul de energie termic printr-o magistral de tip M-BUS. Calculatorul de proces IPCva genera semnale analogice i digitale necesare monitorizrii datelor de intrare n PT,3. CARACTERISTICILE AGENTULUI TERMIC DE NCLZIRE : Temperatura apei de nclzire, n circuitul de nclzire:C090 Temperatura apei la retur n circuitul de nclzire:C070 Presiunea apei nclzire tur. 06 bar Presiunea apei de nclzire la retur 06 bar Debit agent de nclzire primar4. SOLUII TEHNICE CONSTRUCTIVE PROPUSE: Traductoarele de temperatur sunt cu imersie i sunt prevzute cu adaptoare de semnal unificat 4.20 mA i alimentare pentru fiecare senzor Traductorul de presiune sunt prevzute cu adaptoare de semnal unificat 420 mA sunt prevzute cu bloc alimenatre. Montarea contorului de energie termic se va face fr conduct de ocolire, Servovalva RV1 va fi prevzut cu motor de acionare comandat exterior cu un dou semnale digitale de 220.Vca sau 24 Vcc comandate de semnale de ieire digitale IPC i semnalizare digital capt curs.5. MRIMI TRANSMISE LA DISPECERAT : T21 temperatura ducere nclzire T22temperatura ntoarcere nclzire Text temperatura exterioara P22presiune circuit nclzire E2 energie termica nclzire6. MRIMI GENERATE LA DISPECERAT (NU EXISTA)7. ALARME GENERATE LA DISPECERAT : T21 > T21 maxim prescris, unde valoarea maxima impus se determin din valoarea prescris T21 (+10%) T21 P22 maxim prescris P22 < P22 minim prescris8. MRIMI N REGIM DE AVARIETRANSMISE LA DISPECERAT : AP1A motorul pompei P1A nu funcioneaz AP1S motorul pompei P1S nu funcioneaz AP1SC pompa P1AS pornita lipsa curgere AP2A motorul pompei P2A nu funcioneaz AP2S motorul pompei P2S nu funcioneaz AP2SC pompa P2AS pornita lipsa curgere 9. COMENZI SI REGLAJE TRANSMISE LA PT Modificare curba de reglaj calitativ, nclzire, vezi figura alturat Modificare programare orar nclzire 10. AUTOMATIZARE LOCALA CIRCUIT NCLZIRE: pompeleP1A, P2A, P1Si P2S, funcioneazcomandateON/OFFde regulatorul de nclzire, dup o logic impus de aceast (programare orara). Comanda pompelor necesit 4 ieiri digitale. Semnalizarea strii prin intermediul unor contacte intermediare necesit 4 intrri digitale, iar semnalele de curgere 2 semnale digitale de intrare. comutarea pompelor P1A P1S respectiv P2A - P2S se face n caz de avarie la pompa n funciune sau la intervale de timp predefinite (20..30 ore). Funciaregulatorului detemperaturpentrunclzireestedeamenine temperatura agentului de nclzire T21 la valoarea prestabilita n funcie de Text prin modificarea debitului apei fierbini din schimbtoarele de cldur cu ajutorul vanei de reglaj RV1. pompeleP4Asi P4SfuncioneazcomandatedepresiuneaP22astfel nct s menin presiunea P22 ntre limitele prescrise. Dac ntr-un interval de timppredefinit (1-3min) presiunea P22nuatinge maximul prescris, pompele seoprescautomat ( avarie circuit nclzire : sprturi , robinei deschii etc. ). Excepie face cazul in care se umple instalaia i ambele pompe funcioneaz comandate doar de presiunea P22. comutareapompelor P4AsiP4Ssefacencazdeavarielapompan funciune sau la intervale de timp predefinite (20..30 ore). Pompele P4A si P4S pot funciona deodat n cazul in care se ncarc instalaia.11. SPECIFICAIA STRUCTURII CALCULATORULUI DE PROCES (IPC): Modul1. Interfa digital separat galvanic pentru comanda i semnalizarea pompelor P1A,P1S,P2A i P2S: 6intrri, 4 ieiri, Modul 2. Interfa analogic: 1 intrare semnal unificat 420 mA, 3 intrri PT100. Modul 3. Ieire comand servomotor, ventil RV1: 2 ieiri digitale, 2 intrri digitale Modul 4. Interfa M-BUS sau comunicaie cu contor de energie: 12. SCHEM TEHNOLOGIC (ANEXAT)13. NIVELE DE ORGANIZARE SOFT:Modulul B conine: un task de comand pompe P1Ai P1S respectiv P2Ai P2S i supraveghere curgere, un task de achiziii de date necesare monitorizrii, untaskdereglaretempereturconductducerenclzire, buclaareun caracter PI (PID) unde semnalul de eroare se formeaz din difern temperaturii prescrise estimate i temperatura T21 msurate. un task de reglare presiune p22 care are un caracter bipoziionalAchiziia de date face parte din taskul global de achiziii de date, comanda pompe reprezint un task paralel sincronizat cu un eantion de timp corespunztor respectiv de evenimentele exist/nu exist curgere semnal obinut prin SC1 i SC2.14 DIAGRAME FUNCIONALEREGLAREA CALITATIV CIRCUIT DE NCLZIRE.Reglajul temperaturii este de tip calitativ, adic se regleaz temperatura agentului de nclzire pstrnd constant presiunea. Cantitatea de cldurxQcare va fi furnizat de central este:1 +

,_

mxxTTQ Qundeint2 1int2TT TT T Td+ , respectivint2 1int2TTx TxT T Tdx x+ , Qeste debitul de cldur n condiii nominale kcal/h,901 T este temperatura nominal de ducere,1Tx este temperatura de ducere instantaneu,702 T este temperatura nominal de ntoarcere,2Txeste temperatura de ntoarcere instantanee, dx dT T ,sunt temperaturilor corpului nclzitor considerat ca medie aritmetic a temperaturii de ducere i de ntoarcere. Totodat putem scrie ca:2 12 1T TTx TxQ Qx de unde rezult:112 12 111int2 1int2 122+ +

,_

,_

++m mx xT TTx TxQQTT TTTx TxTT112 12 1int2 12+

,_

+ +mT TTx TxT TTx TxEfectund calculele relaia se poate pune n forma:22 1112 12 1int 1Tx TxT TTx TxT T Txm+

,_

+ +respectiv:22 1112 12 1int 2Tx TxT TTx TxT T Txm

,_

+ +Pe de alt parte cantitatea de cldur poate fi exprimat n forma:2 12 1intintT TTx TxQT TT TQ Qextexx de unde rezult:( )extexT TT TT T Tx Tx + intint2 1 2 1Decifie un PT dimensionat la o valoare a temperaturii exterioare C Text025 .... 15 cunoscut, o temperatur interioar prescris intTcunoscut, i valorile parametrului m dependent de corpul nclzitor cunoscut ex.33 . 0 m , totodat se presupune cunoscut temperatura de ducere i de retur nominale a agentului termic de nclzire:C T0190 iC T0270 Se cere determinarea unui algoritm iterativ cu ajutorul creia se poate determina n timp real valoarea temperaturilor prescrise pentru bucla de reglare calitativ 1Tx i 2Tx.Algoritmul numeric propus de OPTENERG este:22 1112 12 1int12k kmk kkTx TxT TTx TxT T Tx

,_

+ ++( )extexk kT TT TT T Tx Tx + +intint2 1 211Valorile teoretic obinute nipotezaC Text020 iC T0int18 s-aureprezentat n figura alturat.Pentru a ilustra convergena algoritmului propus vom considera valori iniiale de pornire:1]1

1]1

7090021TxTxi pentru valoarea C Text010 obinem:1]1

1]1

9119 . 597368 . 84121TxTx1]1

1]1

9119 . 596487 . 74221TxTx1]1

1]1

9119 . 596487 . 74321TxTxDeci algoritmul converge n 2 pai la soluia sistemului. neliniar. Astfel bucla de reglare calitativ a temperaturii conine un task lansat ciclic cu un eantion de timp mai redus dect cel dereglare, carearecavalori deintrareTemperaturaexterioarmsurati filtrat, Temperatura interioar prescris, parametriiextT T T m , , ,2 1i se obine la ieire valorile 2 1,Tx Tx. Ea funcioneaz local n PT n paralel cu bucla de reglare i permite ajustareavalorilorprescrisenoricecondiii exterioare(variaii aletemperaturii)sau variaii ale parametrilor prescrise transmise de la dispecerul central. 15 ALGORITMI DE REGLARE UTILIZAICaracteristica procesului de nclzire pe baza schimtoarelor de cldur o reprezint timpul mort al procesului. Ea reprezint aceea mrime care este caracterizat de timpul ct st agentul n schimbtorul de cldur raportat la debitul agentului. Dac acest debit cretetimpul mort scadei invers. Caracteristicastaticaprocesului sepoate aproxima pe baza urmtoarelor considerente: Temperatura de ieire dinschimbtorul 21Tde cldur reprezint ieirea din proces. Debitul de mas al agentului primarcF reprezint mrimea de comand, Debitul de agent de nclzire reprezint hFo mrime perturbatoare cunoscut.n aceste condiii caracteristica staionar este:h h phpccF F ccdFdT 1 121 Deci laundebitredusmodificareacomenzii areunefect mai maredeoareceagentul termic st mai mult timp n schimbtorul de cldur. n aceste cazuri bucla de reglare devinemai rapidi mai eficientdar mai instabil. Dacncrcareaschimbtorului crete ctigul devine mai insensibil deci regulatorul aferent corecteaz mai lent eroarea dereglare. Uzual sepropuneacordarearegulatorului pentruoncrcareminimi utilizarea unor servoventile speciale pentru a reduce variaia caracteristicii staionare n funcie de variaia debitului de agent de nclzire. Servoventilul ales va fi de tip servoventilcuvariaiacaracteristiciidetipechiprocentaj(equal-percentagevalve). Ea compenseaz variaia caracteristicii staionare a procesului.Se va utiliza un regulator cu trei stri sau altfel spus cu zon de insensibilitate. Strile de acionare a regulatorului vor fi: DeplasarecuvitezconstantsprenchidereRV1S=1i RV1D=0, sau RV2S=1 i RV2D=0, sau RV3S=1 i RV3D=0 Deplasare cu vitez constant spre deschidere RV1S=0, RV1D=1sau RV2S=0 i RV2D=1 sau RV3S=0 i RV3D=1, Meninere n poziia actual n zona de insensibilitate RV1S=0 i RV1D=0 sau RV2S=0 i RV2D=0 sau RV3S=0 i RV3D=0, Starera RV1S=1, RV1D=1 sau RV2S=1, RV2D=1 sau RV3S=1, RV3D=1 nu este permis.Structuraregulatorului vafi unadePIDdiscret. Constantaderivativdevine esenial i va fi acordat pentru cazul unor variaii instantanee a ncrcrii schimbtorului declduradiclamodificri alevalorii prescriseatemperaturii de nclzire sau de variaii ale cantitii de ACM consumate n cazul reglrii temperaturii ACM. Datorit caracteristicii lente a procesului se va asigura acordarea constantei proporionale ndomeniul10%...100%pentru a asigura stabilitateaprocesului reglat. Aceast calitate va fi caracterizat prin robusteea reglrii caracterizat de rezerva de faz minim pentrutotdomeniulde reglare. Constanta de integrareeste destinatcorectrii erorilor staionare cauzate de schimbarea ncrcrii circuitului de nclzire i de reglare a temperaturii ACM. 16. LEGTURI DE INTERCONDIIONARE:Comanda pompelor P4A i P4S este intercondiionat de semnalul de nivel LSLMODUL C. CIRCUIT AP CALD DE CONSUM SI AP RECE1. ELEMENTE UTILIZATE: Traductor de temperatur TE, conducta tur ACMcare genereaz semnalul T31, prevzut cu bloc adaptare semnal unificat 420 mA. ?Traductor detemperatur TEamplasat pecircuitul retur ACM. Ea genereazsemnalul T33i esteprevzut cuunblocdeadaptare semnal unificat 420 mA. TraductoaredetemperaturTEamplasatepeconductatur ACMi pe conducta de ap rece. Ele genereaz semnalele T31 i T32 i fac parte din contorul de energie termic EM3 Traductoare de presiune circuit ap rece PE amplasate n aval i amonte pompe P8Ai P8Scare genereaz semnale P31 i P32. Aceast bucl funcioneaz independent de calculatorul de proces aferent PT Servoventil cu dou ci RV3, acionat prin intermediul taskului de reglare local PT a calculatorului de proces IPC. Servoventil cu trei ci RV2 acionat prin intermediul taskului de reglare local PT a calculatorului de proces IPC. ElementedesupervizarefuncionarepompeP5Ai P5Scomandaten funcie de temperatura T33, retur ACM. Contor de energie EM3, prevzut cu un traductor de debit FM3 amplasat pe conducta de ap rece.2. ROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE I DE MONITORIZARE: C1RegulatoruldeapcaldmenajerACMareroluldeaasigurao valoare de temperatur constant la circutul tur ACM deCo55 . Elementul de execuie este ventilul cu trei ci RV2 care este deschis sau nchis n funcie de eroarea buclei de reglare. n cazul n care prin deschiderea total a servoventilului RV2nusepoateasiguratemperaturaturACMprescrisse acioneaz incremental ventilul RV3 pn la o valoare care permite o reglare cu RV2. C2Reglarea circulaiei realizat cu pompele P5A, P5S. Reglarea const n meninerea n funciune a pompelor de circulaie, dac temperatura retur ACM are o valoare mai sczut dectC040 , i oprirea lor n cazul diagnoza funcionrii loricomutareaperiodicdelaopomplaceaderezervi invers. C3Reglarea presiuniieste asigurat prin intermediul pompelor P8A i P8S i are ca scop asigurarea unei presiuni a apei reci de compensare ACM pentru aasigura amestecarea cu returul ACM. Aceast bucl funcioneaz independent de calculatorul de proces. Calculatorul deproces vaasiguracomunicaiacucontoaredeenergie printr-o magistral de tip M-BUS. S genereze semnale analogice i digitale necesare monitorizrii datelor de intrare n PT,3. CARACTERISTICILE ACM : Temperatura ACM, n conducta de ducere:C050 Temperatura ACM la retur n circulaie: C040 > Presiunea ACM la intrare 06 bar Presiunea ACM la retur 06 bar Presiune ap rece potabil4. SOLUII TEHNICE CONSTRUCTIVE PROPUSE: Traductoarele de temperatur sunt cu imersie i vor fi prevzute cu adaptor semnal unificat i bloc alimentare aferent Traductorul de presiune se i vor fi prevzute cu adaptor semnal unificat i bloc alimentare aferent Montarea contorului de energie termic se va face fr conduct de ocolire, i este prevzut cu o magistral de comunicaie M-BUS5. MRIMI TRANSMISE LA DISPECERAT : T31 temperatura ducere apa calda de consum T32temperatura apa rece P31 presiune circuit apa calda de consum P32semnalizare lipsa apa rece E3 energie termica apa calda de consum W3 cantitate apa rece pentru ACC6. MRIMI GENERATE LA DISPECERAT (NU EXISTA)7. ALARME GENERATE LA DISPECERAT : T31 > T31 maxim prescris T31 < T31 minim prescris P31 > P31 maxim prescris P31 < P31 minim prescris8. MRIMI N REGIM DE AVARIETRANSMISE LA DISPECERAT : AP5A motorul pompei P5A nu funcioneaz AP5S motorul pompei P5S nu funcioneaz AP5SC pomp P5AS pornit lips curgere9. COMENZI SI REGLAJE TRANSMISE LA PT Modificare temperatura prescrisa ACM Modificare programare orara ACM10. AUTOMATIZARE LOCAL ACM : pompele P5A si P5S se cupleaz n cazul n care temperatura T32 este mai mica dect T32 prescrisa i se opresc cnd aceast temperatur devine mai mare dect o valoare prescris. Caracteristica de reglare este bipoziional i se efectueaz fr o comand dat de calculatorul de proces aferent PT. comutareapompelor P5AsiP5Ssefaceincazdeavarielapompain funciune sau la intervale de timp predefinite (20..30 ore). Funciile regulatorului pentru apa calda de consum: menine temperatura apei calde de consum T31 la valoarea prestabilita prin modificarea debitului apei fierbini din schimbtoarele de cldura cu ajutorul vanei de reglaj RV2. Deschidevanadereglaj RV3atunci cndnuestesuficient debitul dat de RV2. Caracteristica de reglare de temperatur este de tip PI sau PID prevzut cu o bucl de reglare poziie P sau PI a servoventilului RV3. Dac servoventilul RV3 permite corecia incremental se execut printr-o caracteristic P asupra tensiunii de comand. 11. SPECIFICAIA STRUCTURII CALCULATORULUI DE PROCES (IPC): Modul1. Interfa digital separat galvanic pentrusemnalizarea pompelor P5A,P5S: 3intrri, Modul 2. Interfa analogic: 2 (1) intrare semnal unificat 420 mA, sau 1 (2) intrri PT100. Modul 3. Ieire comand servomotor i semnalizare, servoventil RV2 i RV3: 4 ieiri digitale, 4 intrri digitale Modul 4. Interfa M-BUS sau comunicaie cu contor de energie: 12. SCHEM TEHNOLOGIC (ANEXAT)13. NIVELE DE ORGANIZARE SOFT:Modulul C conine: un task de supraveghere pompe P5A i P5S (i supraveghere curgere), un task de achiziii de date necesare monitorizrii, un task de reglare temperatur conduct ducere ACM, bucla are un caracter PI (PID) pentru servoventilul cu trei ci, unde semnalul de eroare se formeaz din difern temperaturii prescrise deC055 i temperatura T31 msurate. Achiziia de date face parte din taskul global de achiziii de date, comanda pompe reprezint un task paralel sincronizat cu un eantion de timp corespunztor respectiv de evenimentele exist/nu exist curgere semnal obinut prin SC5.14 DIAGRAME FUNCIONALE(similar ca in cazul modulului B)15 ALGORITMI DE REGLARE UTILIZAI Pentru reglarea temperaturii se va folosii un algoritm PID discret similar ca n cazul prezentat n cadrul modulului B. Se definesc dou moduri de funcionare: Dac temperatura retur nclzire este de peste 6575C, suficient pentruobinereaparametrilor necesaripentruACMatunci bucladereglare acioneaz asupravalvei RV2alimentndschimbtorul decldurpentru ACM numai cu necesarul de agent excesul va fi returnat n circuitul primar. Dac temperatura retur agent nclzire nu este suficient pentru obinerea parametrilor necesari pentru ACM se va deschide valva de reglare RV3. Modul de funcionare regim de var reprezint situaia cnd circuitul de nclzire este oprit. n acest caz ACM va fi alimentat numai prin RV3.Bucla de reglare pompe va realiza; comanda pentru pompa secundar, limitarea de siguran a temperaturii, porniri de test pentru pompe si valve selectabile de operator,16.LEGTURI DE INTERCONDIIONARE (NU EXISTA)MODUL D. CIRCUIT EXPANSIUNE SI ADAOS:1. ELEMENTE UTILIZATE: Traductoare de nivel pentru detectarea nivelului minim LSL i a nivelului maxim LHL n rezervorul EV2A. Contor de energie EM1, prevzut cu un traductor de debit FM3 amplasat pe conducta de ap de adaos. Electrovalv RV4 comandat de detectoarele de nivel LSL i LHL ntr-un regimbipoziional.Funcionarea acestui regulator este numai supervizat de calculatorul de proces aferent PT.2. ROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE I DE MONITORIZARE:Are rolul de a menine un nivel constant n vasul de adaos necesar funcionrii pompelor P4A i P4S utilizai la reglarea presiunii p22. Totodat asigur monitorizarea cantitii de ap de adaos consumat W1 3. CARACTERISTICILE: (VEZI SPECIFICAIE REGLARE NIVEL)4. SOLUII TEHNICE CONSTRUCTIVE PROPUSE: Traductoare de nivel pentru detectarea nivelului minim LSL i a nivelului maxim LHL n rezervorul EV2A sunt prevzute cu contacte normal deschise (nchise) pentru semnalizarea strii. Montarea contorului de energie termic se va face fr conduct de ocolire,5. MRIMI TRANSMISE LA DISPECERAT : W1valoare contor de apa adaos6. MRIMI GENERATE LA DISPECERAT (NU EXISTA)7. ALARME GENERATE LA DISPECERAT : (NU EXISTA)8. MRIMI N REGIM DE AVARIETRANSMISE LA DISPECERAT : (NU EXISTA)9. COMENZI SI REGLAJE TRANSMISE LA PT (NU EXISTA)10. AUTOMATIZARE : ElectrovalvaRV4sedeschidei senchide, meninndnivelul apei n vasul de adaos intre limitele minima LSL si maxima LAH. Aceast bucl nu este comandat decalculatorul deproces. Ea este supervizat decalculatorul de proces IPC n sensul c exist ap n bazin.11. SPECIFICAIA STRUCTURII CALCULATORULUI DE PROCES (IPC): Modul1. Interfa digital separat galvanic pentrusemnalizarea LSL i LHL: 2intrri digitale, Modul 2. Interfa M-BUS sau comunicaie cu contor de energie: 12. SCHEM TEHNOLOGIC (ANEXAT)13. NIVELE DE ORGANIZARE SOFT:Modulul D conine: un task de supraveghere nivel prin semnale LSL i LHL un task de achiziii de date necesare monitorizrii,Achiziia de date face parte din taskul global de achiziii de date, supraveghere nivel comanda untaskparalel sincronizat cuuneantiondetimpcorespunztor respectivdeevenimentele LSL/LHL depit.14 DIAGRAME FUNCIONALE (NU EXISAT)15 ALGORITMI DE REGLARE UTILIZAI (NU EXIST)16.LEGTURI DE INTERCONDIIONARE (NU EXISTA) LIST SEMNALELOCALE PT ACHIZIIONATE DE CALCULATORUL DE PROCESNrcrtEchipament/TraductorTip Caracteristici TEHNICESimbol IN/OUTDescriere DATE1PT100/EM1 Analogic 0135 T11 IN Semnale contor de energie termic ap fierbinte EM1M-BUS2 PT100/EM1 Analogic 0135 T12 IN M-BUS3 Analogic E1 IN M-BUS4 Analogic 016 bar P11 IN Presiune ducere ap fierbinteA/D5 Analogic 016 bar P12 IN Presiunentoarcere ap fierbinteA/D6 Digital ReleuAP9A IN Semnaliz. P9A pornit I/O7 Digital ReleuAP9S IN Semnaliz. P9S pornit I/O8 Digital Releu AP9SC IN Semnaliz curgere SC9 I/O9 Digital Releu P9A OUT C.d motor P9A I/O10 Digital Releu P9S OUT C.d motor P9S I/O11 PT100/EM2 Analogic 0115 T21 IN Semnale contor de energie termic ap fierbinte EM2M-BUS12 PT100/EM2 Analogic 0115 T22 IN M-BUS13 Analogic E2 IN M-BUS14 PT100 Analogic -30+45 Text IN Temperatura exterioar A/D15 PT100 Analogic 0115 T21 IN Temperatura ducere nclzireA/D16 PT100 Analogic 0115 T22 IN Temperatura ntoarcere nclzireA/D17 Analogic 06 bar P22 IN Presiune ntoarcere nclzireA/D18 Digital Releu AP1A IN Semnaliz. P1A pornit I/O19 Digital Releu AP1S IN Semnaliz. P1S pornit I/O20 Digital Releu AP1SC IN Semnaliz curgere SC1 I/O21 Digital Releu AP2A IN Semnaliz. P2A pornit I/O22 Digital Releu AP2S IN Semnaliz. P2S pornit I/O23 Digital Releu AP2SC IN Semnaliz curgere SC2 I/O24 Digital Releu P1A OUT C.d motor P1A I/O25 Digital Releu P1S OUT C.d motor P1S I/O26 Digital Releu P2A OUT C.d motor P2A I/O27 Digital Releu P2S OUT C.d motor P2S I/O28 Digital Releu RV1S OUT C.d RV1 nchidere I/O29 Digital Releu RV1D OUT C.d RV1 Deschidere I/O30 Digital Releu ARV1S IN Semnaliz. RV1 nch. I/O31 Digital Releu ARV1D IN Semnaliz. RV1 Desch.I/O32 PT100/EM3 Analogic 090 T31 IN Temp. ducere ACM M-BUS33 PT100/EM3 Analogic 040 T32 IN Temp ap rece M-BUS34 Analogic W3 IN Cantitate ap rece M-BUS35 Analogic E3 IN Energ. termic ACM M-BUS36 Analogic 0.90 T31 IN Temp ducere ACM A/D37 Analogic 06 bar P31 IN Presiune ACM A/D38 Analogic 06 bar P32 IN Presiune intr. ap rece A/D39 Analogic W1 IN Cantitate ap adaos M-BUS40 Digital Releu AP5A IN Semnaliz P5A pornit I/O41 Digital Releu AP5S IN Semnaliz P5S pornit I/O42 Digital Releu AP5SC IN Semnaliz curgere P5 I/O43 Digital Releu AP4A IN Semnaliz P4A pornit I/O44 Digital Releu AP4S IN Semnaliz P4S pornit I/O45 Digital Releu P4A OUT C.d motor P4A I/O46 Digital Releu P4S OUT C.d motor P4S I/O47 Digital Releu RV2S OUT C.d RV2 nchidere I/O48 Digital Releu RV2D OUT C.d RV2 Deschidere I/O49 Digital Releu ARV2S IN Semnaliz. RV2 nch. I/O50 Digital Releu ARV2D IN Semnaliz. RV2 Desch. I/O51 Digital Releu RV3S OUT I/O52 Digital Releu RV3D OUT I/O53 Digital Releu ARV3S IN I/O54 Digital Releu ARV3D IN I/O55 Digital Releu ALSL IN Semnaliz. nivel min. I/O56 Digital Releu ALHL IN Semnaliz nivel max. I/O57 Digital Releu ADR IN Alarm defect reeaI/O58 Digital - AE IN Alarm efracie RS23259 Digital - AI IN Alarm incendiu RS23260 Digital - AA IN Alarm inundaie RS232NOT: A/Dreprezint un convertor Analog/Digital ADCcu specificaiile date n configuraia calculatorului de proces PT I/Oreprezint o interfa de intrri ieiri digitale cu specificaiile date la configuraia calculatorului de proces M-BUS reprezint o achiziie de date prin intermediul magistralei M-BUS RS232 reprezint o achiziie de date prin intermediul poartei seriale RS232 Toate semnalele digitale deintrare sunt semnale ON/OFFavndotensiune maximde24Vcc. Canaleledeintrarevor fi prevzuteprinsepararegalvaniccu optocuploare. Toate semnalele de ieire sunt separate galvanic prin optocuploare i sunt prevzute cu protecii de supratensiune ide scurtcircuit. Aceste canale vor fi prevzute cu relee intermediare exterioare. Semnaleleanalogicedeintraresemnalunificat 420mAvorfiprevzutecu intrri izolate galvanic, avnd o rezoluie minim de 1011 Bii i un timp de conversie de min 100 ms. Semnalele analogice de temperatur vor fi prevzute cu interfee A/D cu intrare semnal unificat 420 mA sau cu intrare direct traductor PT100, PT500.5. CONFIGURAIA HARDWARE A CALCULATORULUI DE PROCES- IPC AFERENT PT-5. DDC (Direct Discrete Controller)5.1. PREZENTARE GENERALCalculatorul de proces numeric aferent fiecrui PT este destinat s asigure achiziia de date analogice i digitale aferente strii de funcionare a PT, s asigure o comunicaie printr-o magistral M-BUS pentru achiziia de date de la contoarele de energie termic, s asigure ieiri digitale pentru comanda pompelor i a servoventilelor RV1, RV2 respectiv RV3 i s asigure un protocol de comunicaie standard pentru comunicaia cu dispecerul central i local.Taskul de regulatore DDC a calculatorului de proces trebuie s conin un microprocesorpe16(32)bii cusistemdeoperarestocat ntr-omemoriedetipEPROMi memorie de tip EEPROMsau flash EPROMpentru stocarea datelor i a programelor. Calculatorul de proces trebuie s conin un timer intern cu o baterie de backup care asigur funcionarea timp de 30 de zile.Calculatorul de proces este destinat s interconecteze intrrile / ieirile (I/O) respectiv punctele sistemului, precum i punctele auxiliare specificate. Aceste aplicaii vor fi configurate cu intrri i ieiri analogice respectiv digitale i totalizatoare astfel nct logica de control s fie rezident ntr-un singur microprocesor pentru a se obine o bucl de control DDC local. Fiecare aplicaie trebuie s fie modular i s fie configurat n aa fel nct s ndeplineasc cerinele necesare inclusiv rezervele specificate. Ieirile analogice trebuie s aib o discretizare ct mai fin, de minim 1% din game de reglare a elementului de execuie controlat. Fiecare calculator de proces aferent PT trebuie s fie prevzut cu o interfa de operare (MMI) n conformitate cu cerinele din specificaie.Calculatorul deprocestrebuie saib LED-uri cares indicenpermanenprezena alimentrii i statusul. ModuleleI/Oalecalculatorul deprocestrebuiesaibdeasemenea LED-uri care s indice statusul pentru fiecare intrare / ieire n parte. Fiecare ieire trebuie s fie prevzutcuunswichon-off-auto saudeschis-nchis-auto.Toate LED-urile icomutatoarele vor fi plasate n locuri vizibile fr a deschide ua panoului, dar nu se permite operarea lor fr a deschide ua respectiv.Toate partea electronic trebuie instalat n panoul electric i de automatizare EB.5.2 SEMNALE UTILIZATE PENTRU COMANDA LOCAL I MONITORIZAREA PROCESULUI Semnale digitale de intrare I/O (ON/OFF):23 Semnale digitale de ieire ON/OFF:14 Semnale achiziionate prin intermediul magistralei M-BUS: 11 Semnale achiziionate prin intermediul RS232: 3 Semnale analogice pe interfa A/D adaptat PT100: 4 Semnale analogice unificate 420 mA pe interfa A/D: 5 Total Semnale achiziionate i comandate:60 5.3TRADUCTOARE UTILIZATE:a). Senzor de temperatur. Domeniiledemsursunt: 0115 C, -30.45 C, 090 C i 040 C. Cu excepia senzoruluidetemperaturexterioartoi senzorii suntdetipimersie n agentultermicla presiunea de 06 bari sau 016 bari.Pentru alegerea senzorilor de temperatur avem urmtoarele date de intrare: Seciune teac termocuplu (filled bulb)20018 . 0 m corespunztor unui cilindru de 8 3inch. Capacitatea caloricteac termorezisten (Bulb heat capacity): C J049 . 9, Senzorul de temperatur este cu imersie n agentul termic care se consider cu un coeficient de transfer termic de: 2 0/ / / 23 . 1 m C h MJ Presupunem o variaie a temperaturii agentului termic de:min / 9 . 130CSe determin urmtorele valori: Cantitatea de energie care parcurge acest senzor n unitate de timp:h kJ q / 9 . 7 49 . 9 60 9 . 13 Eroareadinamicamsurtorii sedetermincadiferenadetemperaturcare parcurge teaca elermentului de msurare a temperaturii, pentru care se impune s se realizeze un debit de energie termic de T h A q , cu care rezult:Ch AqT047 . 360 0018 . 05 . 7 Dac rata de modificare a temperaturii este demin / 140C i eroarea este deC047 . 3rezult ca timp de eantionare necesar:sec 15 min 25 . 09 . 1347 . 3 esanttsau altfel calculat:min 25 . 060 02 . 049 . 9 60esanttAcesttimpreprezintitimpul derspunsal senzorului detemperatur. Eapoates varieze de la cteva secunde la minute n funcie de viteza agentului termic. La alegerea tipului de senzor precum i la alegerea timpului de eantionare a regulatorului se vor adopta valori acoperitoare (mai mici) . b). Senzor de presiune.Domeniile de msur sunt 06 bar respectiv 016 bar. Tipul constructiv propus este traductor de presiune cu membran de ceramic. Caracteristicile tehnice ale acestui tip de traductor conformvor fi: Liniaritate +/-0.2% sau +/-0.5% n funcie de valorea tensiunii de alimentare, Histerez mai bun dect 0.01% pentru tensiunea de alimentare mazim, Stabilitate de durat mai bun dect 0.1% Coeficient de variaie cu temperatura: +/-0.15%/10 C pentru tensiuea de alimentare maxim,c). Lista traductoare automatizare local PT Traductor de presiune 016 bar/ ap cald. (ex. Cerebar PMC 133 Endress+Hauser) prevzut cu adaptor de semnal unificat 420 mA. 2 buc Blocalimentareadaptor traductor de presiune: (ex. NX 9120 Endress+Hauser) Uv=24 Vcc. 2 buc Traductor de presiune 06 bar/ ap cald. (ex. Cerebar PMC 133 Endress+Hauser) prevzut cu adaptor de semnal unificat 420 mA. 3 buc Blocalimentareadaptor traductor de presiune: (ex. NX 9120 Endress+Hauser) Uv=24 Vcc. 3 buc Contor de energie termic prevzut cu un traductor de debit, dou traductoare de temperatur pentru fluid 10130 C, (ex SUPERCALI produs de SONTEX) prevzut cu magistral de comunicaie M-BUS 3 buc Contor de energie termic prevzut cu un traductor de debit, fr traductoare de temperatur, (ex. SUPERCALI produs deSONTEX) prevzut cumagistralde comunicaie M-BUS 1 buc Traductor de temperatur exterioarextT-30+45 C, (ex. PT100), cu semnal unificat 420 mA i bloc alimentare sau ieire direct i interfa IPC adecvat cu accesorii prevzut cu cablu de legtur tip CSEYF 3x0.75 min 50 m.1 buc Traductoare de temperatur cu imersie T21,T22 0115 C i T31 n gama 090 C, pentru06bari, cusemnal unificat 420mAi blocalimentaresauieire direct i interfa IPC adecvat prevzut cu accesorii.3 buc5.4 ELEMENTE DE EXECUIE UTILIZATE: Servoventil cu dou ci DN 125150 (RV1), acionat cu servomotor n regim ON/OFF, 016 bar, cu accesorii. 1 buc Servoventil cu dou ci DN 80 (RV3), acionat cu servomotor n regim ON/OFF, 016 bar, cu accesorii. 1 buc Servoventil cutrei ci DN125150(RV2), acionat cuservomotornregim ON/OFF, 016 bar, cu accesorii. 1 buc Relee intermediare ieire calculator de proces cu soclu 23buc5.5 CONFIGURAIA CALCULATORULUI DE PROCES AFERENT PT: Unitate central +COM1,(ex.E.IPC-CP 50) 1 buc Magistral controller de proces,(ex. E.IPC-BP40 cu 12 interfee) 1 buc Surs alimentare 24 Vcc, (ex. E.IPC-PS10) 1 buc Surs alimentare 220Vca/24 Vcc. 1 buc Interfa de memorie destinat unei memorii tampon , 1GB(ex.HD51 )1 buc Interfa 2x RS232, (ex. FESTO E.IPC CP33) 1 buc Interfa Adaptor Ethernet conform IEEE 802.3,(ex.E.IPC-CP15) 1 buc Adaptor magistral M-BUS/RS232 1 buc Interfa ADC (ex.PS1 IO52, Beck/Festo) 8 intrri analogice configurate intrri PT100, cu o rezoluie 10 Bit/10 ms, liniaritate +/- 2LSB, Gama de temperatur 0-55 C, cu driver soft i posibilitate de a genera ntreruperi.1 buc Interfa ADC (ex.PS1 IO52, Beck/Festo) 8 intrri analogice configurate intrri semnal unificat 420 mA, cu o rezoluie de 10 bit/ 10 ms, Gama de temperatur 0-55 C, cu driver soft i posibilitate de a genera ntreruperi.1 buc Interfa digital I/O 8 intrri i 8 ieiri digitale (ex. E.IPC-OM21) prevzut cu separare galvanic i afiare stare activ prin LED 3 buc Interfa LCD operator cu tastatur (ex. MD02-04), cu accesorii 1 bucCriterii pentru alegerea configuraiei minime a calculatorului de proces i a echipamentelor de achiziie date. Trebuie s aib o structur modular cu urmtoarele componente de baz.A. Unitate central realizat n jurul unui microprocesor echivalent Pentium?, compatibil IBM PC, s poat folosi sistemul de operare multitasking n timp real bloc de memorie RAM minim 16MB ceas de timp real sistem de ntreruperi generator de tact magistral extern controller cu display LCD (min 16 char/4 linii+8tastasturi+lista de evenimente)B. Circuite de supraveghere: circuitul de control paritate circuit "TIME-OUT" circuit de nivel ntreruperi nivel zero circuit "WATCH-DOG" circuit de semnalizare cdere tensiune alimentare circuit tratare a ntreruperilor de la interfeele de proces circuit pentru acces direct la memorie, DMA, circuit de memorie programabil EPROM, EEPROM sau flash EPROM C. Module de intrri analogice de semnal unificat 4 20 mA i de intrri directe PT100 rezoluie min 10 bii/timp conversie maxim 100 mse D. Module intrri/ieirinumerice intrri/ieiri izolate galvanic, ieiri pe relee Imin=5 A rata minim de achiziie 100HzE. Modul ieirii analogice (nu exist)F. Interfee seriale RS232G. Surs alimentare 220V, 50Hz/ 24 VccH. Interfa conectare laptop, COM1/RS232I. Accesorii necesare conectrii n reea RADIO ETHERNET IEEE 802.3Accesorii necesare conectrii n reea RADIO ETHERNET IEEE 802.3:- Se va asigura realizarea unui sistem SCADA cu comunicatie RADIO bidirectionala intre fiecare PT si DISPECER ZONAL respectiv DISPECER CENTRAL.Solutii posibile:1. prin interfata RADIO ETHERNET cuplat la magistrala IPC standard IEEE 802.3 (si accesorii amplificator RF, antena directionata, cablu RF ) avand o viteza de comunicatie 2MB/s, in banda de frecventa de 2.4 GHz, 2. prin MODEM, STATIE RADIO in banda UHF sau VHF, antena directionata siaccesorii. Viteza de comunicatie este de 2400 biti/sec in banda VHF si 19200 in banda de UHF. Acoperitoare pentru scopul urmarit. In acest caz se va prevedea o interfata seriala RS232 pentru comunicatie prin MODEM. Se vor respecta standardele de comunicatie industriale aferente. Caractersisticile sistemului de comunicatie vor fi specificate in faza a II-a a contractului. J. Baterii acumulatori (UPS)Pentru a salva toate datele i programele pentru mai mult de 30 min dup ce alimentarea cu energie electric se intrerupe. K. Modul semnalizriiNumrul de module se va stablili pentru fiecare modul termic n parte de ctre furnizor.4.8.6 SCHEMA CONFIGURAIEI CALCULATORULUI DE PROCES AFERENT PT: (ANEXAT)6.CONFIGURAIA SOFTWARE A CALCULATORULUI DE PROCES AFERENT PT-5. 6.1. PREZENTARE GENERALFiecare calculator de proces trebuie s poat stoca i utiliza pn la 20 de programe de timpdiferite (TP). Fiecare TPtrebuie sconin programe zilnice, sptmnale i anuale inclusivfunciatemporarTODAY. Programelezilnicetrebuiedefinitepentruziledetip diferit cumarfi ziledemunc, scurte, desrbtoare, weekend, etc. Fiecareprogramzilnic trebuie s realizeze o list de comenzi care s acioneze asupra punctelor respectiv elementelor selectate din sistem folosind un program de timp prestabilit. Programele de timp sptmnale vor fi folosi un set de programe zilnice definit pentru fiecare zi a sptmnii. Programul de timp anual va cuprinde o selecie de 52 programe sptmnale. Selectarea unei date din programul anual trebuie s permit modificarea programului zilnic cuprins n programul sptmnal (cum ar fi schimbarea datei de 25 decembrie din zi lucrtoare n zi de srbtoare).Soft-ul de control al aplicaiei va fi dedicat strict pentru a satisface cerinele detaliate n Secvena de Operare. Calculatorul de proces trebuie s fie programabil integral. Soft-ul iniial trebuie s fie modificabil integral, independent de indicaiile specifice de configurare ale furnizorului. Soft-ul decontrol trebuiesconinfaciliti graficei oconfiguraregrafic detaliatcarepoatefifolositcadocumentaieasistemului. Strategiiledecontrol trebuies realizeze setpoint-uri stabile i proceduri de ncrcare lent a variabilelor cu ncrcare variabil i moduri de funcionare economice pentru a preveni variaiile brute de presiune i temperatur n timpul pornirii sau a perioadelor de tranzitare.n completarea algoritmilor de reglare Proporional, Proporional-Integral (PI), i Proporional Integral Derivativ(PID), PID-ul optimizat (EPID) vafi implementat undese specific.EPID-ultrebuiesfie un PID complet, dar modificati/sau completatpentrua se obine urmtoarele: Utilizatorul vaspecificaovaloaredeieiredeplecarecreiai seataeazsemnalede coreciesuccesive. Deexemplu, pentruevitareagenerrii desemnaledealarmfalsen timpul pornirii lente, o pomp cu vitez variabil poate fi programat s porneasc la 20%; sau o bucl EPID poate fi programat s porneasc la o temperatur exterioar specificat condiionatdeprogramul detimpaferent i poatencepereglareafraoscilanjurul valorii prescrise. Utilizatorul va specifica o ramp de pornire avnd durata ntre 1 i 300 de secunde, timp n careeroareavariazntre0i valoareainstantanee, aceastainfluennddirect controlul, eliminnd oscilaiile. Aplicarea unei rampe ieirii din PID nu este permis. EPID-ul trebuie prevzut cu un port pentru un semnal de limitare astfel nct conectarea unui semnal de limitare extern s permit acestuia s ia o decizie prioritar fr a cauza ntreruperi n timpul acestei perioade.6.2. MANAGEMENT SOFTWARE:Fiecarecalculatorul deproces trebuiesincludoarhivcaresconincel puin ultimele 200 de evenimente pentru un grup de puncte oarecare ale sistemului de maxim 20. Se vor stoca datele, ora, valoarea sau status-ul. Evenimentele care apar dup umplerea arhivei se vor introduce n locul celor mai vechi, exceptnd cazurile n care s-a prevzut un modem, caz n care aceste evenimente se vor transmite modemului respectiv. Evenimentele trebuie s poat fi citite pe interfaa de operare ca achiziii de date pentru evaluarea performanelor sistemului.Fiecare calculator de proces trebuie s monitorizeze toate variabilele analogice i digitale specificate,n condiii anormale.Fiecare alarm trebuie s aib un timp de ntrziere care va determina durata necesar pentru ca un punct aflat n stare anormal s fie considerat alarm. Alarmele trebuie s fi afiate local i/sau pe interfaa de operare.6.3. COMUNICAIAComunicaiacalculatorului deproces cumodemul trebuiesfienconformitatecu cerinele specificate.6.4. INTERFAA DE OPERARE A CALCULATORULUI DE PROCESInterfaa deoperare sevaprevedeai folosi ncadrul tuturor aplicaiilor. Interfaa operator trebuie montat pe panou i trebuie s se poat conecta la calculatorul de proces prin reeauaacestuia. Descriereavariabilelor afiatepeInterfaaoperator trebuiefcutnlimba romn. Interfaaoperatorvaconinetaste decomand,de introducere date,de manevrare a cursorului i un afiaj cu cristale lichide alfa-numeric. Accesul se va face din meniu, utilizndu-se o structur de tip piramidal. Legtura interfeei operator cu panoul nu se va ntrerupe de alte operaii uzuale ale reelei de comunicaie, prevenindu-se n acest fel nerecepionarea alarmelor sau ntreruperea comenzilor lansate. Conectarea interfeei de operare la calculatorul de proces trebuie s permit vizualizarea i modificarea n baza unei parole a informaiilor i parametrilor softului. Sevorprevedeadouniveledeaccespebazauneiparole.Primul nivelvapermite operatoruluismodifice, screeze respectiv s tearg programe de timp,al doilea nivel va permite operatorului s modifice descriptorii pentru punctele sistemului, s resteze listele totalizatoarele, s modifice valorile prescrise i parametrii, s regleze timerul interni s vizualizeze achiziiile de date respectiv alarmele. Interfaa operatortrebuie s aib comenzi de scriere-citire pentru toate funciile legate de timer i calendar intern, acces la punctele sistemului incluzndposibilitateadeafiareaachiziiilor dedatenmodul grafic, setarealimitelor de alarm i a altor parametri, monitorizarea alarmelor incluznd data i ora i timer intern.Interfaa operator trebuie instalat pe parteafrontal a dulapului electric i de automatizare (TA).Utilizarea Interfaa operatortrebuie s respecte urmtoarele: Conectarea interferenei de operare la calculatorului de proces trebuie s permit vizualizarea i modificarea n baza unei parole a informaiilor i parametrilor soft-ului.Se vor prevedea dou nivele de acces pe baza unei parole. Primul nivel va permite operatorului smodifice, screezerespectivsteargprogramedetimp; al doileanivel vapermite operatorului s modifice descriptorii pentru punctele sistemului, s resteze listele totalizatoare, s modifice valorile prescrisese din program i parametrii afereni, s regleze timerul intern i s vizualizeze achiziiile de date respectiv starea alarmelor. Selectnd meniul PROGRAM DE TIMP din meniul principal al interfaei operator, vor fi afiateprogrameledetimpalecalculatorului deproces. Selectndunprogramdetimp oarecaretrebuiescfieafiateopiunilepentruprogramul selectat pentruAZI(TODAY), ZILNIC (DAYLY), SPTMNAL (WEEKLY), i ANNUAL. SelectndopiuneaZILNIC(TODAY)sevaafiaprogramul detimpcurentpentruzona selectat. Fiecareprogramdetimptrebuiesafiezetimpii depornire/oprirecorelai cu comenzile date de program i/sau valorile. Selectnd programele de timp ZILNIC , SAPTAMANAL, sau ANUAL se vor afia ntr-un mod similar opiunile corespunztoare acestor programe. Selectnd VALORI PRESCRISE din meniul principal, se iniiaz un proces interactiv care permite selectarea oricrui punct al sistemului, selectarea modului de comand manual sau automat, afiarea timpilor de funcionare efectiv a echipamentului, selectarea unei achiziii dedatepentruoricepunctaflatn urmrire, afiareapunctelorcrora alarmele le-au fost suprimate i posibilitatea de reactivare a alarmelor respective. Selectndmeniul PARAMETRII dinmeniul principal, sevaafiaolistcuparametrii calculatorul de proces care pot afiate respectiv operate. SelectndALARMEdinmeniul principal, submeniul deschis vaconine patruopiuni. SelectndMEMORIEALARMEsevaafiaolistatuturoralarmelor dinmemoriecu descriptori n limba englez, valoarea sau status-ul alarmei, tipul alarmei, i ora declanrii. Selectnd ALARME ACTIVE submeniul deschis va conine o list cu toate punctele aflate nalarm. SelectndALARMECRITICEsubmeniul deschisvaconineolistcutoate punctelecriticeaflatenalarm. SelectindALARMENECRITICEsubmeniul deschisva conine o list cu toate punctele care nu sunt critice, dar se afl n stare de alarm. Selectnd ACHIZITII din meniul principal, submeniul deschis va conine o list a punctelor aflate n urmrire avnd descriptori n limba romn, permind selectarea valorilor / evenimentelor cu data i ora pentru fiecare modificare a acestora. SelectndCEASDESISTEMdinmeniul principal sepermitemodificareadatei/orei i introducerea unei date oarecare pentru schimbarea automat a unui timp prescris.6.5.Programe de aplicaie:Software-ul de baz al echipamentului de achiziie date va conine driverele de comunicaii cu echipamentele inteligente cu care este cuplat i va avea implementat protocolul pentru comunicaia cu dispecerul de secie.Protocoaleledecomunicaie cu echipamentele din punctul termic vor fi standardizate. Sistemul de operare va fi de timp real multitasking.Furnizorul va pune la dispoziie CD cu programele implementate.7. SISTEM DE SECURITATE IN PUNCTELE TERMICEObiectul lucrariiEfectuarea sistemului de securitate a punctul termic PT-5 din municipiul Ploiesti.La definirea constructiei si a performantelor principale ale sistemului de securitate s-au avut in vedere urmatoarele elemente mai importante:- destinatia obiectivului puncte termice PT, - amplasarea obiectivului sub nivelul solului, la 3.65 m- constructia si organizarea generala a obiectivului instalatii termice, electrice si automatizare- fluxul activitatii activitate continua, fara personal de deservire- compatibilitatea subsistemelor si a sistemului cu alte elemente de monitorizare: sistemul este conceput cu:- comandasi semnalizareopticasi acusticalocala, delaunitatea centrala de securitate CS- semnalizare radio (alarmare) la dispecerul central, prin intermediul IPC-ului- functionare optimaIn baza considerentelor de mai sus sistemul de securitate s-a conceput a fi format din subsistemele: subsistemul de alarmare la incendiu subsistemul de alarmare la efractie subsistemul de alarmare la inundatieEchipamentelepropuseafi utilizatelarealizareasistemului desecuritatesint conceputesi omologate pentru obiective industriale si sint produse de furnizori consacrati, cu experienta in domeniu. Toate componentele sistemelor sint omologate de normele europene, inclusiv avizate favorabil de autoritatile pe plan national. Obiectivul ce urmeaza a fi protejat este compus dintr-un singur spatiu tehnologic cu o singura cale de acces de la nivelul solului pe scari in subteran.7.1.Sistemul de alarmare la incendiuScopul acestui sistem este de a detecta orice inceput de incendiu dintr-o faza incipienta, oferind mai multe nivele de alarmare in functie de valoarea concentratiei de fum cu presemnal la 0.55%.Sistemul este format dintr-o unitate centrala adresabila de detectare si alarmare, detectori activi de absorbtie fum, butoane manuale adresabile si semnalizatoare acustice si retea RS 232, BUS de comunicatie cu IPC local.7.2.Sistemul de alarmare efractieUnitatea de larmare la efractie are rolul de a semnala prin intermediul unor detectori, prezenta in orice zona protejata, a oricaror persoane nedorite sau incercarea de efractie pe orice cale, de a stoca in unitatea de memorie, semnalul receptionat si de a transmite semnalul prelucrat la anumiti beneficiari predestinati. Semnalul emis de unitatea centrala CS, se transmite sub diferite forme (sonor, luminos, vorbit, electronic codificat, listat, etc.) , la un dispecerat central prin intermediul IPC-ului.7.3.Sistemul de alarmare inundatieAre cascop semnalizarea avertizarea dispecerului central de situatia in care se produce inundatie in interiorul punctului termic. Cauza poate fi de la reteaua tehnologica din PT sau de la apa mereorologica -centrala fiind sub cota zero (-3.65 m)Sistemul se bazeaza pe prezenta unui senzor de semnalizarea prezentei apei , amplasat in punctul cel mai scazut al PT linga canalul de scurgere (?)Sistemele au in schema lor urmatoarele subsisteme: Unitatea centrala de alarma- Bucle primare multifunctionale, 8/6 grupe programabile de senzori- Sistem RS232/BUS pentru programare sicomunicatie cu IPC din PT- Proiectare in concordanta cu EN 54, partea 2+4- Afisaj cu cristale lichide cu iluminare (4x40 de caractere, cu afisarea informatiilor necesare)- Stocare temporara de evenimente- Posibilitati de intirziere- Functionare in caz de urgenta- Memorie informare si revizie- Ceas timp real- Contor mecanic de alarmeFiecare grupa de senzori poate fi programata ca avind una din urmatoarele functii: Grupa de efractie Grupa de incendiu Grupa de supraveghere tehnica inundatie Grupa de inchidere Detector activ de absorbtie fumDetectorul activ de absorbtie fum este alcatuit dintr-o unitate de analiza, cu detectorul optic de fum cu posibilitate de analizare pe mai multe nivele, precum si reteaua de tuburi de absorbtie, prevazuta cu gauri de absorbtie. Detectorul din unitatea de analiza functioneaza pe baza principiului luminii dispersate, efectul Tyndall. Tubul de absorbtie se realizeaza din PVC sau PP. Acest sistem este ideal pentru protectia la incendiu a salilor ce calculatoare, instalatiilor de automatizare, depozitare. Prin utilizarea a doua sisteme active de absorbtie fum se asigura protectia la incendiu pentru supravegherea cablajelor, motoarelor si echipamentelor electrice amplasate in PT, care prezinta surse de incendiu (scurtcircuitare). Buton manual adresabilButonul manual adresabil este echipamentul de actionare a centralei prin spargerea dispercorului de protectie conform EN 54. Capacul de protectie este din stiplex. Conectarea la sistem se realizeaza cu 2 fire.Sistemul de alarmare la efractieUnitatea de larmare la efractie are rolul de a semnala prin intermediul unor detectori, prezenta in orice zona protejata, a oricaror persoane nedorite sau incercarea de efractie pe orice cale, de a stoca in unitatea de memorie, semnalul receptionat si de a transmite semnalul prelucrat la IPC , iar de aici la dispecerul central care va alerta echipa de interventie. Semnalul emis de unitatea centrala se poate transmite si la o alarma externa. Senzori pasivi infrarosuSenzorii pasivi infrarosu, sint prevazuti cu posibilitate de prelucrare digitala de semnal si tehnologie ASIC pentru a reduce posibilitatile de alarme false. Senzorul este realizat cu lentile opace, special proiectate care acopera o suprafata totala, in functie de lentila:- 13,7 m volumetric 90 grade- 26,0 m coridor 6 grade- 6,1 m unghiextra larg 140 grade- numarator selectabil de impulsuri (2 sau 4)- semnalizare cu LED, activat sau dezactivat dupa dorinta- compensare automata de temperatura- eliminare de larme false- imunitate la lumina alba Senzori spargere geamSenzorii de spargere geam au fost prevazuti pentru detectarea spargerii de orice tip de sticla inramata. Senzorii sa fie cu imunitate mare la sursele (sunete comune din mediu) de alarmare falsa, imunitate mare la inalta frecventa, consum mic de energie.- suprafata protejata: 8m- montarea: perete/tavan- tamper: inclus- memorie alarma: selectabil- prelucrare semnal: mod dublu de analiza semnal- conditii de garantare a calitatii la fabricatie si montal conform ISO 9001, respectiv ISO 9002. Senzori pentru apaSenzorul are capacitate de a sesiza prezenta apei si a transmite un semnal la unitatea centrala , care la rindul ei prin intermediul IPC-uli din PT informeaza dispecerul central

C A I E T DE S A R C I N IPENTRUEXECUTIA LUCRARILOR INSTALATII DE AUTOMATIZARE IN PUNCTELETERMICE - Ploiesti1. Generalitati2. Normative si standarde de referinta3. Mostre si testari4. Materiale Aspecte legate de protectia mediului5. Livrare, depozitare, manipulare6. Executia lucrarilor7. Verificari in vederea receptiei8. Masuratoare si decontare1. GENERALITATIAcest capitol cuprinde specificatii pentru lucrarile de executie a Instalatiilor de automatizare ( IA )din punctele termice ( PT ) . Executia IA din fiecare PT comporta urmatoarele faze si categorii de lucrari, conform structurii si specificatiilor din proiectul tehnic: Faza de Proiectare. prin care furnizorul de echipamente si servicii, in baza proiectului tehnic si a specificatiei echipamentelor de automatizare licitate , va intocmi proiectul de automatizare in faza Detalii De Executie sau DDE. Acest proiect va cuprinde:- proiectarea in detaliu a Tabloului de Automatizare (TA),si- proiectareasoftuluideincarcareacalculatoruluiindustrial de conducere a procesului termic (IPC), din PT. Faza deExecutie; Verificari si PIF; Supraveghere si control,se va realiza in baza proiectelor PT si DDE si consta din urmatoarele categorii de lucrari:Executia- instalatiilor de automatizare tehnologica- instalatiilor de semnalizare- si montajul TA Verificari si PIF - fara instalatia tehnologica in functiune - cu instalatia tehnologica in functiune Supraveghere si control- furnizorul va supraveghea functionarea instalatiei de automatizare pe perioada de garantie si va corecta parametrii necorespunzatori prin acordarea buclelor de reglaj.2. NORMATIVESISTANDARDEDEREFERINTAEstenecesararespectareastandardelor importanteromanesti sau/si cele aplicabile in cadrul UE cu privire la proiectarea, executia, verificarea si exploatarea instalatiilor de automatizare pentru instalatii termice.Aceste standarde sunt specifice pentru fiecare componenta si trebuie intelese ca fiind conditii minimale. Daca furnizorul produce bunuri in concordanta cu alte standarde, aceste materiale si echipamente nu vor fi acceptate. Executia, verificarile, incercarile si probele instalatiilor de automatizare din fiecarePT, vor fi executate conform: I 13-94 Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire centrala I 13/1-94 Normativ pentru exploatarea instalatiilor de incalzire centrala I.36 93 Instructiuni tehnice pentru proiectarea automatizariiinstalatiilor din centrale si puncte termice I. 7-98 Normativ pentru proiecterea si executarea instalatiilor electrice pina la 1000Vca si 1500V cc. P118 98 Normativde siguranta la foc a constructiilor. * * * Norme generale de prevenirea si stingerea incendiilor aprobate cu ord.MI nr.775/1998. PE 204 Instructiuni privind exploatarea si intretinerea punctelor termice. Ord.9/N/15.03.93 Regulament privind protectia si igiena muncii in constructii. Legea nr. 10 /1995 Legea privind calitatea in constructii.3. MOSTRE SI TESTARI

In cazul in care se considera necesar, inaintea expedierii materialelor la Santier, pot fi inspectate de catre o firma specializata in verificari, independenta si recunoscuta international, aprobata de achizitor (beneficiar). Firma specializata in verificari va atesta ca materialele sunt conforme cu proiectul (contractul) si sunt in conformitate cu continutul documentatiei de insotire a marfii. Procesul Verbal de verificare se va trimite achizitorului.4.MATERIALE Aspecte legate de protectia mediului Materialele utilizate sau incluse in instalatiile de automatizare a punctelor termice, trebuie alese tinind cont de aspecte legate de protectie a mediului inscopul reducerii energiei consumatesi apoluarii datorateproductiei folosindceamaimicacantitateposibiladeresursenaturalesidacaeste posibil sa se faca reciclarea materialelor. In timpul instalarii si exploatarii, poluare posibila se va reduce. Ma-nualele de montaj, instalare si utilizarevor cuprinde descrierea modului de reducere sau evitare a poluarii mediului. 5. LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULAREBunurile achizitionate de achizitor se vor livra de catre Furnizor la Ploiesti la o destinatie specificata de cater Contractant. Contractantul va comanda bunurile la Furnizor in conformitate cu programul de implementare pregatit si aprobat de Achizitor in baza unei cereri.Dupa aprobarea cererii, Contractantul va comanda echipamentul la Furnizor pentru livrarea si descarcarea la un anume amplasament si la o anume data calendaristica.In ziua sosirii bunurilor, un reprezentant al Furnizor, Contractantul si Achizitorului vor receptiona bunurile si se va emite un document de predare. Dinacest moment si pina cind lucrarea este receptionata de catre Achizitor , Contractantul vadetinetoateresponsabilitatilereferitoareladepozitareasi manipularea corespunzatoare a materialelor si echipamentelor de automatizare in punctele termice.Nu se vor livra materiale si echipamente reconditionate.6. EXECUTIALUCRARILOR, Se va realiza corespunzator celor trei categorii distincte de lucrari- instalatiilor de automatizare tehnologica,-instalatiilor de semnalizare,- si montajul TA 6.1Operatiuni pregatitoareToate lucrarile de executie a instalatiilor de automatizare vor incepe, numai dupa finalizareexecutiei instalatiilor tehnologice- termice, carevaasiguramontajul urmatoarelor echipamente de automatizare:- senzorii de temperatura de imersie pentru parametrii; T21;T22;T31 - senzorii de presiune: P11;P12; P22;P31;P32- elementele de executie: RV1; RV2; RV36.2Montajul echipamentelor Instalatiilorde automatizare, implica urmatoarea ordine de montaj:a. Montajul senzorului de temperatura Text ,- pe peretele exterior al TP,- la o inaltime corespunzatoare, fara expunere la soare- intr-o teaca de protectie impotriva intemperiilorb. Montajul senzorilor de temperatura de imersie in teaca de protectie deja montatac. Montajul stelajului metalic cu o latime de 100cm, pe suporti prinsi in tavan la distata de cca 2m . d. Montajul pestelajeacablurilordeautomatizare, legatemanunchi. Traseul cablurilor deautomatizarevarespectamasurileEMCdin proiect.e. Montajul tabloului de automatizare( TA ) realizat si echipat de catre furnizor , in atelierele propriif. Legarea cablurilor la senzori si TA, prin cleme si/sau papuci de cupru sau alama sau conectori din dotarea echipamentelor de automatizareg. Montajul sistemelor de siguranta la efractie, incendiu, inundatie implica :- montajul senzorilor de efractie, incendiu, inundatie- montajul centralei de siguranta(CS)- conectarea CS cu TANota: acest gen de lucrari este indicat a fi realizate de firmespecializate in sisteme de paza si siguranta, in baza unui subcontract.h. Montajul legaturilor electrice intre tabloul electric TE si tabloul de automatizare TA, inclusiv conectarea la TAa Sistemului de supraveghere retele termice , montata in TE6.3. Protejarea lucrarilor La executie , pentru rezolvarea celor mai multe probleme EMC estesuficientarespectarea urmatoarelor reguli : Regula no 1.Gruparea circuitelor pe urmatoarele grupe: Grupul no 1. circuite de masura ( semnale analogice de nivel mic) sialimentarile sondelor analogice. Acest grup este sensibil.Grupul no 2. circuite digitale. Acest grup este de asemenea sensibil ( in special la impulsuri si brust).El poate interfera cu circuitele din Grupa no 1. Grupul no 3. -Circuitele de comanda si semnalizare, inclusiv releele tot sau nimic (AON).Acest grup va interfera cu Grupele no 1. sin o 2.Grupul no 4. -Cablurile de alimentare cu energie a receptoarelor de forta, iluminat,prize etc. Parametrii electrici ai acestor cabluri constituie un mediu extrm de poluant pentru grupele no1;2;3Se recomanda ca firele si conductoarele cablurile din fiecare grupa sa fie distincteRegula no 2.Conductorii de ducere si intoarcere ai orcarui circuit, trebuiesa fie intodeauna plasati impreuna, cit mai aproape posibil. Pentru semnalele analogice sau digitale , precautia minima este utilizarea cablurilor bifilare( sau conductoare perechi).Regula no 3.Toate conductoarele, cablurile,etc. Care interconecteaza circuitele interne vor fi fixate in contact strins cu structura echipotentiala care constituie masa electrica . Aceasta masura garanteaza atenuarea interferentei.Regula no 4.Pentru circuitele perturbatoare si pentru cele sensibile, se recomanda utilizarea cablurilor ecranate. Ecranarea este o protectie eficace impotriva zgomotului de IF, cu conditia ca ecranul sa fie conectat la masa cel putin la fiecare capat al cablului Suprapunerea a doua cabluri din grupe diferite este posibil cu conditia ca cel putin unul (preferabil insa ambele)sa fie ecranat si legat prin tersa metalica la masa la fiecare extremitate. Cablurile ecranate instalate corect sunt imune perturbatiilor.Regula no 5.Numai conductoare din aceeasi Grupa pot fi trase impreuna intrun cablu sau in acelasi fascicul(manunchi). Esta contraindicat utilizarea unei legaturi prin cablu multifilar pentru grupe diferit. In practica , distantarea la intervale de aproximativ 30 cm , este in general suficienta pentru reducerea diafoniei la un nivel acceptabil. Incrucisarea a doua cabluri din grupe diferite se va realiza la 900, pentru reducerea la minim a cuplajului mutualdintre ele. Regula no 6. Orice conductor liber (neutilizat) din Grupa no1. Sau no 4. Va fi intotdeauna legat la masa sasiului la ambele capete. Pentru Grupa no 1. ( la tensiuni si frecvente foarte mici) astfel de conexiuni pot fi un dezavantaj si nu sunt recomandate.Zgomotul de frecventa industriala poate cauza o interferenta inacceptabila.

Regula no 7. Intreg automatul programabil (IPC) si modemurile de conexiune cuechipamentele de executie si de transmisie radio , vor fi protejate cuecrane electromagnetice- formind un blindaj EMC. Rolulecranarii este de protectie fata de perturbatiile de inalta frecventa(IF) .6.4Terminarea lucrarilorDupa terminarea lucrarilor de montaj a instalatiilor de automatiazare si semnalizare evenimente , se trece la:a. instalarea programelor SOFTWARE aferente functiilor de baza ale calculatorului de proces IPC, corespunzator fiecarui punct termic in parte: functii de masura functii de comanda functii de control si supraveghere functia de monitorizare, etc.b.instalarea protocoalelor software de comunicatie intre IPC si modulul ETHERNET cu comunicatie radio cu Dispecerul Central (DC), pentru functia de monitorizarec. instalarea programelor SOFTWARE in unitatea centrala a CS- aferente functiilor de baza: efractie ; inundatie; fumsi foc, precumsi a protocolului de comunicatie intre CS si IPC din TA6.5. Abateri admiseAbaterile admise la montajul echipamentelor de automatizare din PT, sunt cele stabilite de FISELE TEHNICE ale utilajelor , prezentate in CAIETUL DE SARCINI PENTRU UTILAJE7. VERIFICARI IN VEDEREA RECEPTIEI

Verificarile, incercarile si probele instalatiilor de automatizare din fiecare PT, vor fi executate conform: Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire cen tralaI 13-94 Normativ pentru exploatarea instalatiilor de incalzire centralaI 13/1-94 Instructiuni tehnice pentru proiectarea automatizarii instalatiilor din centrale si puncte termice I.36 - 93

Verificarile instalatiilor de automatizare din fiecare PT , comporta doua etapedistincte:ETAPAI-a fara instalatia tehnologica termica in functiune , numita si Proba la rece, etapa care impune urmatoarele verificari , mai importante: Concordanta instalatiilor- senzori; elemente de executie; circuite de automatizare etc, cu proiectul de executie Cablarea corecta a sistemului de automatizare, dupa care se deconecteaza de la conector elementele traductoare si de executie, se verifica pe rind functionarea corecta afiecarui element prin legarea lui la calculatorul central IPC, dupa cere se trece la conectarea si verificarea elementul urmator,s.a.m.d. Se verifica functionarea corecta a contoarelor de energie si a centralei desiguranta-CS, inainteacuplarii lor pemagistralade conectare cu IPC-ul. Se verifica comenzile transmise de IPC le elementale de executie prin intermediul releelor intermediare ETAPAII-a cu instalatia tehnologica termica in functiune , numita si Proba la cald, etapa care impune urmatoarele probe, verificari, si reglajemaiimportante, pe fiecare bucla de reglaj in parte: Circuitul de apa fierbinte Circuitul de incalzire Circuitul de apa calda menajera Circuitul de expansiune Circuitul alarmare Reglajele se realizeaza prin urmatoarele operatii: Masurarea parametrilor( debite, temperaturi , presiuni etc) Compararea parametrilor masurati cu cu cei prevazuti in proiect Comanda si actionarea organelor de reglareVerificarea instalatiilor de automatizare se va face pentru diferite regimuri de functionare a instalatiei termice: Regimul de iarna.impunereglarea automata a parametrilor agentului termic, sesizarea si masurarea temperaturilor interioare si exterioare si variatia parametrilor agentului termic se vor face automat si continuu, corespunzator graficelor de reglate implementate in memoria IPC-ului. Valoarea efectiva a temperaturii deintoarcereaagentuluitermicnutrebuiesaprezinteabaterimai mari de 2oC fata de valoarea indicata in graficul de reglare. Regimul de vara,impune reglarea automata a instalatiei de preparare a apei calde de consum, la parametrii cantitativi si calitativi impusi de proiectul termic.Punerea in functiune a puntelor termice se face dupa efectuarea verificarilorsi a probelor impuse de reglementarile in vigoare, de catre EXECUTANT impreuna cu personalul de exploatare a punctelor termice PT si a retelelor termice RT

8. MASURATOARE SI DECONTARE Masurarealucrarilorse vaface conform cuunitatile demasuradin Devizul Oferta si din Lista de cantitati . Decontarea lucrarilor se va face conform cu contractul de executie a Lucrarilor dintre Beneficiar si Executant.

C A I E T DE S A R C I N IPENTRUU T I L A J EInstalatia de automatizare si monitorizare in punctele termice din municipiul Ploiesti 9. Generalitati10.Specificatii tehnice ale instalatiei de automatizareModul A: Circuit de apa fierbinteModul B: Circuit de incalzireModul C: Circuit de apa calda de consum si apa receModul D: Circuit expansiune si adaos11.Standarde pentru echipamente de automatizare12.Specificatii pentru asigurarea calitatii13.Specificatii pentru echipamentele instalatiei de automatizare FISE TEHNICE6. Program de verificari4. GENERALITATI Aceasta parte a documentatiei, include : Specificatii tehnice generale a solutiei alese pentru instalatia de automatizare din punctele termice Standarde pentru echipamentele instalatiei de automatizare Specificatii privind asigurarea calitatii(SAC) Specificatii pentru echipamentele instalatiei de automatizare sub forma de FISE TEHNICE. Lista necesarului de echipamente prin: LISTA DE UTILAJE5. SPECIFICATIITEHNICEALEINSTALATIEIDEAUTOMATIZAREArhitectura reelei de automatizare se bazeaz pe o structur modular utiliznd standarde industriale pentru configuraia hardware precum i pentru sistemul de operare, i protocoale de comunicaie dintre elementele utilizate precum i ntre PT i Dispeceratul central sau cel local.Avndnvederestructurai sarcinilerelativreduseafiecrui PTseva utilizaunsingurcalculatordeprocesmodularperformant nfiecarePTcare poate s asigure rularea paralel a taskurilor de reglare i a celor de supraveghere i achiziii dedatedinPT. Aceastsoluieestemai avantajoasdinpunct de vedere economic, mai cu seam datorit faptului c poate s asigure i o comunicaie ETHERNET cu dispecerul central deci nu este necesar un sistem de supraveghere separat. Astfel se va pstra unele bucle de reglare independente de calculatorul de proces cum ar fi: Bucla de reglare diferen de presiune agent primar p11,p12, Bucla de reglare a circulaiei ACM P5A,P5S, Bucla de reglare presiune ap rece ACM, P4A,P4S, Bucla de reglare ap de adaos n vana de expansiune EV4,Pe lng aceste bucle de reglare independente de algoritmul numeric implementat supravegheate de calculatorul de proces restul sarcinilor va fi preluat de calculatorul de proces IPC. Ele sunt dup cum urmeaz: Bucla de reglare temperatur nclzire T21, Comanda pompelor de circulaie agent primar P9A i P9S Bucla de reglare circulaie agent nclzire P1A,P1S,P2A,P2S, Bucla de reglare presiune pentru nclzire p22 Bucla de reglare temperatur ACM, T31, Supraveghere (reglare) circulaie ACM, Supraveghere presiune ap rece ACM, Supraveghere nivel vas expansiune, LSL, LHL, ComunicaiecucontoaredeenergietermicEM1,EM2,EM3 respectiv EM4 pentru cantitate de ap adaos. Aceast comunicaie va fi rezolvat printr-o magistral M-BUS sau RS485 selecia de adres a fiecrui element fiind setat manual la faza de configurare a sistemului. Comunicaia printr-un LAN cu dispecerul central asu cel local. Comunicaiavarespectastandardul Ethernet Industrial, i vafi realizat printr-un modul specializat IPC.Calculatorul de proces va fi prevzut cu interfee destinate achiziiei de date i de comand a procesului, precum de o surs UPS care asigur o alimentare de aproximativ 30 de minute n cazul cderii tensiunii de alimentare. Comunicaia cu dispecerul local i central va fi asigurat de o interfa ETHERNET care asigur o vitez de comunicaie de 2MB/s.Programul de automatizare cuprinde urmtoarele taskuri: Reglarea temperaturii agentului termic pe conducta de ducere din circuitul secundar al schimbtoarelor de cldur, pentru nclzire n funcie de temperatura exterioar, conform cerinei de reglare alese prin variaia debitului de agent primar, Controlul temperaturii apei calde menajere pe conducta de ieire din treapta a II-a de preparare prin variaia debitului de agent primar, Meninerea unui disponibil de presiune constant la intrarea n punctul termic printr-un regulator de presiune. Comanda i supravegherea funcionrii pompelor care asigur circulaia i presiune n PT, Achiziia de date prin intermediul magistralei M-BUS, Comunicaia cu dispecerul local icentral Efectuare unor operaii test de pornire periodice pentru pompe i valve n afara sezonului de nclzire Posibilitatea de a asigura operarea n mod automat / manualSoftul va fi organizat pe mai multe nivele reprezentate n figura alturat:Nivele de organizare a softului.Nivelul 1. Reprezintnivelul taskurilor decontrol i reglareaparametrilor de proces ca temperatura agent nclzire, temperatura ACM, presiunea agent nclzire, comenzi pompe,Nivelul 2. Reprezint nivelul strategiei de control destinat corelrii funciilor de bazNivelul 3 asigur funciile de protecii i alarme respectiv cele de comunicaieMODUL A. CIRCUIT APA FIERBINTE REGLAREA DIFERENEI DE PRESIUNE p , MONITORIZARE AGENT PRIMAR ICOMANDA POMPELOR P9A I P9S. ROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE: Arerolul deameninepresiuneadifereniallaintrareaPT ntr-un domeniu predefinit care permite asigurarea acoperitoare a energiei termice necesare PT. S asigure comunicaia cu contorul de energie termic printr-o magistral de tip M-BUS. S genereze semnale analogice i digitale necesare monitorizrii datelor de intrare n PT, S asigure comanda pompelor P9Ai P9S n funcie de funcionarea circuitului de nclzire conformunei programri orare i n funcie de consumul ACM. S supravegheze funcionarea corect a pompelor, s detecteze semnalul de scurgere i s asigure comutarea periodic a pompelor P9A i P9S conform unei programri prestabilite.SOLUII TEHNICE CONSTRUCTIVE PROPUSE: n conformitate cu lista de utilaje pentru circuitul de ap fierbinte nu se prevd supape de siguran. Se pstreaz supapele de siguran existente. Montarea regulatorului de presiune diferenial DPCV se execut fr conducte ocolitoare. Montarea contorului de energie termic se va face fr conduct de ocolire, Manometrul diferenial montat pe racordul de ap fierbinte, va avea posibilitatea de transmitere a datelor la distan, printr-o magistral de tip M-BUS. Pecircuitul deapfierbinteseprevdrobinei cusfercu flane.MODULULB. CIRCUIT DE NCLZIRE:B1. Reglareai monitorizare debitului agent primar nschimbtoare de cldur.B2. Reglarea presiunii22pB3. Reglarea circulaieiROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE I DE MONITORIZARE: B1Regulatorul de temperaturare rolul de a asigura o diferen de temperatur constant dependent de temperatura exterioar n vederea asigurrii confortului termic prescris. SemsoartemperaturaexterioarText cuajutorulcreiase genereaz valorile prescrise ale temperaturilor Ttur(T21), respectiv Tret, (T22) i a diferenei de temperatur T21-T22. Valoarea T21este valoarea prescris a buclei de reglare a temperaturii de nclzire. Regulatorul acioneazasupraservoventilului cudouci RV1 reglndpoziiaastfel nct schimbtoareledecldurHE1Ai HE1BsasiguretemperaturT21reglategalcuceaprescris determinat pe baza relaiilor anexate. n cadrul funcionrii buclei dereglareseconsiderexistenauneipresiunidefuncionaren limitele prescrise asigurate prin intermediul buclei de presiune i ncondiiile circulaiei satisfcute. Reglarea se realizeaz prin intermediul a dou semnale on/off asigurnd comanda deschidere/nchidereventilRV1. Totodatventilul esteprevzut cu dou contacte de semnalizare cap curs. B2 Regulatorul de presiune are rolul de compensa variaiile de presiune datorat nclzirii agentului termic de nclzire respectiv cele datorate de pierderea unei cantiti de agent termic de nclzire. Aceast bucl este realizat prin intermediul unui vas de expansiune nchis EV1 ABC care nu necesit reglare sau supraveghere numeric, respectiv prin intermediul pompelor P4A i P4S comandate n regim ON/OFF n funcie de presiunea de pe returmsuratcutraductorul PE, caregenereazsemnalul 22p. Aceastbucldereglareareuncaracter bipoziional, pompele fiind pornitelascdereapresiunii 22psuboanumitvaloarei opritela 22pmaxim. Bucladereglareestesupravegheatprin intermediul calculatorului de proces aferent PT. B3Reglarea circulaieirealizat cu pompele P1A, P1S respectiv P2A,P2S. Reglarea const n meninerea n funciune a pompelordecirculaieconformuneiprogramriorare, diagnoza funcionriilori comutareaperiodicdelaopomplaceade rezerv i invers. Calculatorul de proces IPC va asigura comunicaia cu contorul de energie termic printr-o magistral de tip M-BUS. Calculatorul de proces IPCva generasemnaleanalogicei digitale necesare monitorizrii datelor de intrare n PT,SOLUII TEHNICE CONSTRUCTIVE PROPUSE: Traductoarele de temperatur sunt cu imersie i sunt prevzute cu adaptoare de semnal unificat 4.20 mA i alimentare pentru fiecare senzor Traductorul de presiune sunt prevzute cu adaptoare de semnal unificat 420 mA sunt prevzute cu bloc alimenatre. Montarea contorului de energie termic se va face fr conduct de ocolire, Servovalva RV1 va fi prevzut cu motor de acionare comandat exterior cuundou semnale digitale de 220.Vca sau24Vcc comandate de semnale de ieire digitale IPCi semnalizare digital capt curs.ALGORITMI DE REGLARE UTILIZAICaracteristica procesului de nclzire pe baza schimtoarelor de cldur o reprezint timpul mort al procesului. Ea reprezint aceea mrime care este caracterizat de timpul ct st agentul n schimbtorul de cldur raportat la debitul agentului. Dac acest debit crete timpul mort scade i invers. Caracteristica static a procesului se poate aproxima pe baza urmtoarelor considerente: Temperatura de ieire din schimbtorul 21Tde cldur reprezint ieirea din proces. Debitul de mas al agentului primar cFreprezint mrimea de comand, Debitul de agent de nclzire reprezinthFo mrime perturbatoare cunoscut.n aceste condiii caracteristica staionar este:h h phpccF F ccdFdT 1 121 Deci laundebit redusmodificareacomenzii areunefect mai maredeoarece agentul termic st mai mult timp n schimbtorul de cldur. n aceste cazuri bucla de reglare devine mai rapid i mai eficient dar mai instabil. Dac ncrcarea schimbtorului crete ctigul devine mai insensibil deci regulatorul aferent corecteaz mai lent eroarea de reglare. Uzual se propune acordarea regulatorului pentru o ncrcareminim i utilizarea unor servoventile speciale pentru a reduce variaia caracteristicii staionare n funcie de variaia debitului de agent de nclzire. Servoventilul ales va fi de tip servoventil cu variaia caracteristicii de tip echiprocentaj (equal-percentage valve). Ea compenseaz variaia caracteristicii staionare a procesului.Se va utiliza un regulator cu trei stri sau altfel spus cu zon de insensibilitate. Strile de acionare a regulatorului vor fi: DeplasarecuvitezconstantsprenchidereRV1S=1i RV1D=0, sau RV2S=1 i RV2D=0, sau RV3S=1 i RV3D=0 Deplasare cu vitez constant spre deschidere RV1S=0, RV1D=1 sau RV2S=0 i RV2D=1 sau RV3S=0 i RV3D=1, MeninerenpoziiaactualnzonadeinsensibilitateRV1S=0i RV1D=0 sau RV2S=0 i RV2D=0 sau RV3S=0 i RV3D=0, Starera RV1S=1, RV1D=1 sau RV2S=1, RV2D=1 sau RV3S=1, RV3D=1 nu este permis.Structura regulatorului va fi una de PID discret. Constanta derivativ devine esenial i va fi acordat pentru cazul unor variaii instantanee a ncrcrii schimbtorului de cldur adic la modificri ale valorii prescrise a temperaturii de nclzire sau de variaii ale cantitii de ACMconsumate n cazul reglrii temperaturii ACM. Datorit caracteristicii lente a procesului se va asigura acordarea constantei proporionalendomeniul 10%...100%pentrua asigura stabilitateaprocesului reglat. Aceastcalitatevafi caracterizatprinrobusteea reglrii caracterizat derezervadefazminimpentrutot domeniul dereglare. Constanta de integrare este destinat corectrii erorilor staionare cauzate de schimbarea ncrcrii circuitului de nclzire i de reglare a temperaturii ACM. MODUL C. CIRCUIT AP CALD DE CONSUM SI AP RECE. ROLUL BUCLEI DE AUTOMATIZARE I DE MONITORIZARE: C1RegulatoruldeapcaldmenajerACMareroluldea asigura o valoare de temperatur constant la circutul tur ACM de Co55 . Elementul de execuie este ventilul cu trei ci RV2 care este deschis sau nchis n funcie de eroarea buclei de reglare. n cazul n care prin deschiderea total a servoventilului RV2 nu se poate asigura temperatura tur ACM prescris se acioneaz incremental ventilul RV3 pn la o valoare care permite o reglare cu RV2. C2Reglarea circulaieirealizat cu pompele P5A, P5S. Reglarea const n meninerea n funciune a pompelor de circulaie, dac temperatura retur ACM are o valoare mai sczut dect C040 , i oprirealorncazul diagnozafuncionrii lori comutarea periodic de la o pomp la cea de rezerv i invers. C3Reglarea presiuniieste asigurat prin intermediul pompelor P8A i P8S i are ca scop asigurarea unei presiuni a apei reci de compensare ACM pentru a asigura amestecarea cureturul ACM. Aceast bucl funcioneaz independent de calculatorul de proces. Calculatorul de proces va asigura comunicaia cu contoare de energie printr-o magistral de tip M-BUS. S genereze semnale analogice i digitale necesare monitorizrii datelor de intrare n PT,SOLUII TEHNICE CONSTRUCTIVE PROPUSE: Traductoarele de temperatur sunt cu imersie i vor fi prevzute cu adaptor semnal unificat i bloc alimentare aferent Traductorul de presiune se i vor fi pr