descoperiti lumea aluminiului si alu...

Post on 26-May-2018

218 Views

Category:

Documents

0 Downloads

Preview:

Click to see full reader

TRANSCRIPT

“Secretul” :Descoperiti lumea

Aluminiuluisi Alu Menziken

Aluminiul, “metalulverde”

0

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020

Alu

min

ium

in

kto

nn

es

pe

r y

ea

r

Primary production Recycling

71%

29%

Consumul de Aluminiu

709 mln tone exploatate

Deșeuri materiale:Uzură distructivă (de exemplu, agent de reducere a

oțelului);Oxidare naturală (ok 0.5 ~ 1%);Tratarea cu metale (de exemplu, gravarea);Economice (de exemplu, reciclarea neprofitabilă);Istorice (de exemplu, uzura războiului).

516 inca

disponibilCantitatea globala

Incepand din 1988 s-a exploatat o cantitate de 709 milioane tone de aluminium, iar aproximativ 75% este inca disponibil.

Un metal prietenos cu

mediul

Ciclul de viata al Aluminiului

Exploatarea bauxitei

impact limitat

Zona afectată de extracția bauxitei esterelativ limitată

(Producția de 100.000 tone de semifabricatepentru producerea profilelor extrudate se realizeaza pe o suprafață de aproximativ 0,05 km2)

... Iar cand extractia este incheiatamediul inconjurator este refacut

O simpla analiza a inlocuirii otelului de catre aluminiu in vagoanele de metrou

Vagon din otel: 9,450 kg de otel

Vagon din aluminiu: 4,000 kg de aluminiu

Energia consumata pe vagon

in faza de productie

– Aluminiu: 4,000 x 37.2 = 148,800 kWh

– Otel: 9,450 x 9.5 = 89,775 kWh

– Diferenta = 59,025 kWh

Energia consumata pe vagon in uz (pentru o perioada de 2 ani)

– Aluminiu: 489,900 kWh

– Otel: 561,200 kWh

– Diferenta 71,300 kWh

Beneficiile aplicatiilor din aluminiu

Cerințe privind proprietățile materialelor

- O rezistență structurală suficientă

- Rezistență mare la coroziune

- Conductivitate termică bună pentru răcirea activă

- Capacitate termică ridicată pentru răcirea pasivă

● Compararea Aluminiu-Otel-Alama

– Aliajele de aluminiu sunt destul de puternice și sunt de aproximativ trei orimai ușoare decât aliajele de oțel sau alamă

– Rezistența la coroziune a aluminiului anodizat este incomparabil mai mare decât cea a aliajelor de alamă sau a oțelului (cu excepția oțeluriloranticorozive)

– Conductivitate termica: Al 225 W/m.K, Fe 75 W/m.K, Cu 390 W/m.K

– Capacitanta termica: Al 900 J/kg.K, Fe 450 J/kg.K, Cu 390 J/kg.K

Aplicarea aluminiului in modulele panourilor solare

Beneficiile aplicatiilor din aluminiu

Al Fe Cu Zn Nylon (Polyamide)

Delrin (Polyacetal)

Density, g/cm3

Melting point, oC Thermal capacity, J/kg, oC Thermal conductivity, W/m, oC Coeff. of linear expansion x 10-6/oC El. conductivity, % I.A.C.S. El. resistance, x 10-9 Ωm Modulus of elasticity, GPa

2,7

658

900

230

24

60

29

70

7,9

1540

450

75

12

16

105

220

8,9

1083

390

390

16

100

17

120

7,1

419

390

110

26

30

58

93

1,1

255

1680

0,23

70-100 - -

3

1,4

175

1470

0,23

80-90 - -

3

Proprietati

Aluminiu

• Greutate specifica scazuta

• Foarte moale in forma pura

• Buna rezistenta la coroziune

• Bun conducator

• Non toxic

• Decorativ

• Usor de procesat si modelat

• Usor de refolosit

De la bauxita la profile

De la bauxita la profile

Bauxite broken bauxite

Alumina Al2O3

4 tone de bauxita

rezulta

2 tone de alumina

De la bauxita la profile

Bauxite Al2O3, NH2O

Alumina Al2O3

Aluminium Al

4 Tons

2 Tons

1 Ton

De la bauxita la profile

Lucrari la caldLucrari la rece

Aliajele metalice formate din serii 4xxx modelateîn bare și sârme au proprietăți excelente pentrusudare

Aliaje prelucrate din aluminiu

Îmbătrânirea este un tip de tratament termic care are ca scopcreșterea proprietăților mecanice. Profilele din aluminiu suntîncălzite pentru stabilirea temperaturii și sunt menținute la această temperatură o anume perioada de timp.

Temperaturile atinse in procesul de imbatranire:

T6 – Încălzire la temperatura de îmbătrânire, mentinere la ~185 °C timp de 5 ore, racire la temperatura mediului ambient

T5 – Încălzire la temperatura de îmbătrânire, mentinere la ~185 °C timp de 3 ore, racire la temperatura mediului ambient

T4 – Profilul se răcește după extrudare și isi produce duritatea la temperatura ambientala.

T66 – Moment in care temperatura ofera materialului un nivel mai ridicat deproprietati mecanice (comparative cu T6) obtinut prin controlul special alprocesului

Procesul de imbatranire

Va multumim pentru atentie !

top related