amb6
Post on 26-Sep-2015
218 Views
Preview:
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
-
6. MATERIALE METALICEv 6.1. Tabla de oel carbon.
Exist dou feluri de tabl din oel: tabl neprotejat i tabl protejat.
! 6.1.1. Tabla din oel carbon neprotejat.Se confecioneaz din oel carbon obinuit cu coninut redus de carbon. Se
livreaz n stare recoapt i trebuie s satisfac ncercarea de dubl ndoire fr
apariie de fisuri, exfolieri, rupturi. Se prezint sub form de tabl neagr sau
decapat. Pentru c nu rezist aciunii corozive, nu se folosete ca atare la
confecionarea ambalajelor pentru produse alimentare, i se acoper cu lacuri
sau cu alte metale.
! 6.1.2. Tabla din oel carbon protejat.
1. Tabla cositorit.
Pentru confecionarea ambalajelor sub form de cutii cel ami folosit
material metalic este tabla cositorit, datorit proprietilor sale fizico-mecanice
i mai ales a rezistenei la coroziune. Materialul de baz este tabla de oel
carbon. Cositorul de acoperire a fost iniial aplicat prin tercerea tablei printr-o
baie de cositor topit, n prezent folosindu-se metoda depunerii electrolitice.
Tabla cositorit prin depunere electrolitic este mai mat datorit porozitii
ridicate, dar se poate da luciu prin topire ntr-o baie de ulei fierbinte sau prin
inducie electric.
-
Grosimea tablei este de 0,22 - 0,3 mm, se obine prin laminare la cald, este
trecut apoi printr-o baie de acid sulfuric diluat fierbinte i n final o laminare la
rece.
Coroziunea intern a unei cutii de tabl cositorit const n
descompunerea compuilor cu staniu i fier, n condiiile n care aciunea acid
a produsului formeaz la nivelul porilor micropile galvanice, cele dou metale
componente fiind electrozii iar electrolitul este produsul. Coroziunea tablei
cositorite este favorizat de produsele cu pH cuprins ntre 4 i 5 i de
temperatur. Substanele coloidale, gelatina, pectina, sau zahrul au un rol de
inhibare a coroziunii.
n timpul proceselor de sterilizare, produsele ce conin substane proteice
bogate n aminoacizi cu sulf, datorit temperaturilor ridicate pun n libertate
acid sulfhidric ce reacioneaz cu staniul i cu fierul. Se formeaz astfel sulfura
de staniu (pete brun-violete) i sulfura de fier (pete negre) producndu-se
fenomenul de marmorare. Formarea i intensitatea marmorrii tablei sunt
dependente de :
- temperatura de sterilizare;
- durata sterilizrii;
- pH-ul produsului;
- calitatea suprafeei interioare a tablei.
2. Tabla lcuit.
Pentru a mbuntii protecia tablei mpotriva coroziunii se practic
lcuirea (sau vernisajul). n acest scop se folosesc lacuri fie pe baz de uleiuri
naturale, fie sintetice avnd la baz rini fenolice (antisulf), rini epoxidice
(antiacide), rini vinilice.
-
Se aplic prin ntindere n instalaii speciale formate dintr-un val de
cauciuc, mai multe valuri metalice i un cuptor de uscare. Lacurile ce se aplic
n interioarul cutiei trebuie s ndeplineasc mai multe condiii:
- s fie netoxice i s nu transmit gusturi strine produsului;
- s fie rezistente la aciunea produselor cu care vin n contact;
- s fie termorezistente;
- s fie uor de aplicat i de uscat;
- s fie rezistente la prelucrrile mecanice la care sunt supuse tablele;
- s fie economice.
Deoarece nu exist practic lacuri care s reziste la ocurile mecanice din
timpul formrii ambalajului, dup aceste operaii mecanice se practic
pulverizarea falului longitudinal, a corpului i a fundului ambalajului cu lacuri
pe baz de polimeri vinilici n soluie de solvent uor volatil.
3. Tabla cromat.
Se obine prin acoperirea electrolitic a tablei de oel carbon cu crom
metalic sau cu oxizi de crom. Stratul de crom este mai subire dect cel de
cositor i de aceea se aplic i un strat de lac nainte de confecionarea
ambalajului.
Exist mai multe procedee de obinere a tablei cromate:
- Hi-top - se face electroliza tablei ntr-o baie de acid cromic; este folosit
pentru tabla utilizat la conserve i la uleiuri;
- Cap-super - depunere electrolitic a acidului cromic pe tabla de oel i
acoperire cu lac; destinat conservelor i produselor alimentare uscate;
- Super-coat - acoperirea cu dou straturi, unul de crom metalic i al doilea
din cromat; pentru buturi i produse farmaceutice.
-
Tabla cromat are o serie de proprieti ce-i confer avantaje n folosire:
rezisten la coroziune, rezisten la temperaturi ridicate, al aciunea sulfului, la
zgriere i exfoliere, se poate suda electric sau cu adeziv fierbinte.
vvvv 6.2. Aluminiul
Proprietile deosebite ale aluminiuluifac din acesta unul din principalele
materiale folosite la confecionarea ambaljelor pentru produsele alimentare:
- impermeabilitate perfect la ap, gaze, arome i grsimi;
- nu absoarbe lichide sau grsimi;
- are o mare rezisten termic;
- este opac la lumin;
- nu este atacat dect de soluii acide sau bazice puternice;
- posed o capacitate mare de reflectare a razelor i o bun strlucire;
- nu mbtrnete, nu este toxic i nu favorizeaz dezvoltarea bacteriilor;
- nu are afinitate pentru compuii cu sulf.
Aluminiul folosit n industria alimentar pentru ambalaje, este de cele mai
multe ori nealiat, dar n anumite cazuri acesta poate fi aliat cu magneziu i
mangan sau numai cu magneziu, pentru mrirea rezistenei fa de agresivitatea
produsului.
Se utilizeaz pentru confecionarea recipientelor de capacitate mare
(bidoane de bere, lapte), pentru cutii de conserve de carne, pete, sucuri
carbogazoase i pentru sprayuri i tuburi deformabile.. Poate fi folosit ca
materie prim pentru formare de ambalaje n form turnat sau extrudat, dar n
cele mai multe cazuri este sub form de folie sau band.
-
v 6.3. Formarea ambalajelor din materiale metalice.
!!!! 6.3.1. Cutii metalice.Cutiile metalice, indiferent de produsul alimentar ambalat, continu s
dein o pondere nsemnat n domeniul ambalajelor, datorit mbuntirii
calitii materialelor folosite la confecionarea lor precum i a tehnologiilor de
fabricare.
Cele mai folosite sunt cutiile realizate din tabl cositorit sau tabl neagr
lcuit, la al cror proces de confecionare se disting dou linii de fabricare: una
pentru confecionarea corpului cutiei i una pentru confecionarea capacelor,
cel inferior fiind prins de corp i cel superior urmnd a fi prins de cutie dup
umplerea cu produs.
Formarea corpului cutiei parcurge urmtoarele etape (fig.6.1.):
Fig.6.1. Formarea corpului cutiei metalice.
-
1 - croirea, ablonarea tablei - n funcie de dimensiunea cutiei, foaia de
tabl se mparte n mai multe semifabricate;
2 - tierea colurilor semifabricatelor;
3 - ndoirea marginilor n vederea fluirii;
4 - roluirea i fluirea longitudinal - este metoda clasic de nchidere
longitudinal; se face uneori depunerea unei benzi de cositor de-a ungul falului
longitudinal cu rol de anod suplimentar de sacrificiu.
5 - bordurarea, rsfrngerea marginilor cilindrului obinut n vederea
nchiderii la cele dou capete.
Formarea capacelor este mai simpl i cuprinde (fig.6.2.):
Fig.6.2. Formarea capacului i mbinarea acestuia cu corpul cutiei.
1 - croirea, ablonarea - astfel ca procentul de utilizare al materialului s
fie ct mai mare;
-
2 - tanarea capacului;
3 - profilarea capacului pentru creterea rigiditii lui n vederea evitrii
bombrii, rsfrngerea marginii capacului i depunerea unei mase de etanare
(de obicei un produs vinilic);
4 - mbinarea capacului inferior cu corpul i fluirea cu role de presare;
5 - lcuirea prin pulverizare a interiorului cutiei;
6 - dup umplerea cutiei cu produs are loc nchiderea cutiei prin mbinarea
i fluirea capacului superior cu corpul cutiei similar cum s-a procedat i la
capacul inferior.
Pentru a evita supunerea cutiei la o presiune prea mare n timpul
tratamentelor de pasteurizare - sterilizare se elimin aerul sau o parte a lui din
spaiul liber rmas ntre produs i capacul superior.
Aerul ce rmne n ambalajul nchis determin creterea presiunii
interioare, mrirea vitezei de coroziune, oxidarea lipidelor i a vitaminelor
conducnd la scderea valorii nutritive a produsului i la nrutirea
proprietilor organoleptice.
Eliminarea aerului se poate face prin:
- nchiderea sub vid - se poate ndeprta aproape 90% din aer;
- umplerea cu produs cald (pulp de fructe, pireuri, pateuri etc.);
- acoperirea produsului cu un lichid fierbinte (mazre, fasole verde,
produse n saramur sau sucuri);
- prenclzirea produsului cu vapori sau ap cald la 95 - 98oC timp de 7-
14 min. (fructe natur sau insiropate) se elimin aproximativ 50% din aer;
- nchiderea sub jet de abur - aburul este injectat deasupra produsului
astfel nct s se realizeze ndeprtarea aerului, dup care cutia este imediat
nchis. Vidul se realizeaz prin condensarea aburului n cutie.
-
Fig.6.3. nchiderea cu jet de abur.
!!!! 6.3.2. Formarea dozelor de aluminiu.Procesul de fabricaie a dozelor presupune mai multe etape:
- semifabricatul pentru dozele de aluminiu este tabl de aluminiu
nfurat pe o bobin. ntr-o pres se face tanarea i ambutisarea
joas. Obiectele obinute au diametrul mai mare dect al dozelor finite.
Fig.6.4. tanarea semifabricatelor i ambutisarea.
- dozele sunt transportate apoi de la pres la o main de formare prin
ambutisare. Pentru deformarea plastic presa folosete un poanson de oel de
diametru egal cu diametrul interior al dozei finite. Acest utilaj apas
-
semifabricatul prin patru inele de oel care au diametrele descresctoare n
trepte. n acest mod pereii dozei se trag la lungimea prescris simultan cu
subierea lor la 1/3 din grosimea iniial a tablei. Dup aceea dozele se preseaz
cu un poanson care d forma bombat spre interior al fundului dozei.
- dozele sunt tiate la nlimea prescris, dup care sunt curate de
lubrifiant i sunt uscate. Se pregtete tratamentul de suprafa.
Fig.6.5. Tierea la lungime (a), Acoperirea exterioar (b).
- dozele sunt transportate la o main care le acoper pe suprafa
exterioar cu un strat de grund sau lac, care constituie baza pentru desenul
imprimat ulterior. Toate lacurile folosite sunt pe baz de ap.
- desenul pe exterioarul dozei se realizeaz la o main de imprimat care
prin metoda offset umed succesiv a fiecrei culori pe forma de pe cilindrul de
transfer, dup care se face imprimarea pe doz, simultan a celor 6 culori.
Fig.6.6. Imprimarea dozelor prin offset.
-
- dup uscarea dozelor urmeaz protejarea suprafeei interioare prin
pulverizare cu un lac pe baz de ap cu o instalaie de acoperire. Rolul lacului
este de a separa butura de contactul direct cu metalul, pstrnd calitatea
produsului nealterat.
Fig.6.7. Lcuirea suprafeei interioare (a),
Gtuirea i rsfrngerea marginii dozei (b).
- partea superioar a dozei este supus unui nou proces de deformare, cu
micorarea diametrului i rsfrngerea marginii pentru nchiderea cu capac
dup umplere.
- ultima etap a procesului de formare este testul la lumin, n timpul
cruia dozele sunt verificate la gurire i fisurare.
Fig.6.8. Capacul dozei de aluminiu.
-
nchiderea dozelor se face prin fluirea unui capac de aluminiu la fel ca i
la cutiile metalice. La cel de la doze se realizeaz n plus n etapa de tanare,
linia pentru deschidere rapid i i se ataeaz prin nituire un inel de tragere
(pull-ring) sau o prghie ce permite deschiderea orificiului de golire a
coninutului dozei. Capacul unei doze este prins de corpul dozei ca i la cutiile
metalice prin fluire.
Dispozitivul a fost introdus pe la mijlocul anilor `60 i a determinat o
cretere considerabil a consumului de bere i sucuri carbogazoase prezentate
n astfel de ambalaje deoarece a eliminat necesitatea perforrii capacului cu un
alt dispozitiv.
O noutate in privina inchiderii este cea introdus de o firm american
("Reynolds Metal") i anume o doz pentru lichide cu renchidere etan ce
poate fi folosit pn la epuizarea coninutului (cunoscuta sub numele
"Reylock"). Are un capac mic din PP, cu un inel de tragere, ce acopera o gaur
din capacul dozei. Dup deschidere, capacul de PP poate fi pus la loc pentru a
menine prospeimea coninutului.
O dezvoltare puin mai radicala s-a realizat, n Japonia, plecnd de la
exemplul cutiei metalice ce se autonclzete. S-a realizat o doza cu autorcire
(self cooling can). Ca i n primul caz, doza e constituita din dou
compartimente, unul interior ce conine produsul i altul exterior n care exist
dou componente separate. Pentru rcire este necesar doar de a apsa puternic
baza recipientului pentru a determina ca cele dou componente s se amestece
i, dupa 2...3 minute, butura este gata racita.
-
Principalul dezavantaj al acestui tip de ambalaj este gabaritul. n cazul
unei doze de mrime standard, numai aproximativ jumtate din volum este
ocupat de produsul consumabil.
!!!! 6.3.3. nchiderea cutiilor metalice i de aluminiuComponentele principale care contnbuie direct la realizarea falului de
nchidere a capacului pe corpul cutiei sunt :
Fig.6.9. nchiderea cutiilor metalice prin fluire.
- rolele de nchidere - dou role cu profile diferite ce lucreaz succesiv:
- rola I de formare - realizeaz rotunjirea marginii capacului i a bordurii
corpului cutiei;
- rola II de presare - realizeaz nchiderea celor cinci straturi de tabl formate,
definitivnd falul de nchidere;
- capul de nchidere - fixeaza capacul pe corp n timpul operaiei de faluire;
- talerul - sprijin cutia n timpul nchiderii.
-
Cele trei componente trebuie s indeplineasc urmtoarele condiii:
- capul de nchidere i talerul trebuie s fie coaxiale; abaterile de la
poziia reciproca duc la nchideri necorespunzatoare;
- linia de acionare a rolelor trebuie s fie perpendicular pe axa capului
de nchidere.
O reglare corect a rolelor de nchidere duce la obinerea unui fal neted,
lipsit de ncreituri, ceva mai gros n partea lui superioar datorit existenei
mai multor straturi de tabl, iar n partea inferioar mai strns i fr achii
metalice sau pri de mas de etanare ieite din fal.
Fazele formrii falului de ctre cele dou role sunt descrise in fig. 6.10.
Fig.6.10. Etapele formrii falului.
Controlul nchiderii cutiilor metalice const n dou verificri:
- verificarea ermeticitii cutiilor;
- verificarea calitii falului.
-
Defectele falului.
La nchiderea cutiilor de conserve apare o gam variat de defecte care
pot influena ntr-o msur mai mare sau mai mic etaneitatea produsului
respectiv conservabilitatea.
n figura 6.11. se evideneaz principalele defecte ale falului:
Fig.6.11. Principalele defecte ale falului.
n figura anterioar notaiile reprezint:
1 - fal normal;
2 - adncimea mare a capacului; falul are un perete interior peste msur
de nalt i ca urmare falul se ngusteaz, reducndu-se rezistena;
3 - adncimea mic a capacului; peretele interior al falului foarte jos i
ca urmare partea inferioar a falului are o etaneitate redus;
4 - fal nalt; este nsoit de reducerea mbinrii reale, reducerea
rezistenei i a etaneitii falului;
5 - fal scurt; reducerea limii falului este nsoit de strngerea peste
msur i ca urmare sunt posibile strivirea crligelor i pierderea rezistenei
mecanice;
-
6 - crligul corpului mic; se reduce procentul de mbinare real i
corespunztor, etaneitatea i rezistena;
7 - crligul corpului mare; exist posibilitatea unei ntoarceri reduse a
crligului capacului, n special pe locul ngrorii falului, ceea ce duce la
pierderea etaneitii;
8 - crligul capacului; mare;
9 - crligul capacului, mic;
10 - falul insuficient strns; este nsoit de creterea grosimii falului i
determin pierderea etaneitii;
11 - fal prea strns; cauzeaz fisurarea straturilor interioare, n special n
zona ngrorii falului i se reduce considerabil rezistena;
12 - laminarea falului; strngerea excesiv a prii inferioare pn la
strivirea razei inferioare cauzeaz formarea fisurilor microscopice i
favorizeaz coroziunea care poate provoca perforarea falului;
13 - moletarea; ngroare pe raza planului superior al falului,
proeminent spre interiorul adnciturii falului; reduce rezistena mecanic a
falului;
14 - creast superioar; reduce rezistena;
15 - ruptura; se pierde complet rezistena i ermeticitatea;
16 - fal fals; nu asigur prinderea crligului corpului de capac, nu rezist
la presiunea interioar din timpul sterilizrii i este neetan;
17 - creast inferioar; are loc exfolierea cositorului i se favorizeaz
coroziunea n interioarul falului;
18 - limba; coborre local a prii inferioare a falului datorit crligului
capacului, cauzeaz diminuarea local a mbinrii falului i reducerea
etaneitii.
19 - dinte; neformarea local a falului, cu apariia unei proeminente
vizibile, nu se mai asigur ermicitatea cutiei;
-
20 - buza; crligul capacului nu este deloc introdus sub crligul corpului
pe o poriune mai mare a falului i ca urmare este mai periculoas dect
dintele.
!!!! 6.3.4. Ambalaje de tip sprayUn alt tip de ambalaj folosit mai nou i n industria alimentar este cel de
tip spray (aeosol) la care produsul este ambalat i se evacueaz sub presiune.
Acesta este folosit la ambalarea de: substane aromatizante, creme, fric,
ngheat, sosuri, maionez, brnz topit, mutar etc.
Un ambalaj spray este compus dintr-un copr metalic (recipientul),
dispozitiv de comand i acionare din material plastic i din ncrctura sa
format din dou substane, substana propulsoare i substana activ (produsul
alimentar cear va fi propulsat).
Principiul de funcionare se bazeaz pe existena acestor dou substane
nchise sub presiune n interiorul recipientului. Substana activ poate fi sub
form de gaz, de lichid, sau de praf i trebuie s ndeplineasc condiia de a nu
reaciona cu substana propulsoare. La rndul ei substana propulsoare trebuie
s fie netoxic, necoroziv i nepoluant.
Un ambalaj de tip spray are trei pri componente:
- recipientul sau doza;
- agentul propulsor i substana activ;
- dispozitivul de comand.
Recipientul
Este partea constitutiv de baz a ambalajului n care se gsete
amestecul celor dou substane, i este confecionat din tabl de oel protejat
sau neprotejat sau din aluminiu.
Dac recipientul este confecionat din tabl de oel procedeul de formare
este asemntor cu cel al cutiilor de tabl:
-
- corpul cilindric este nchis, dup roluire, pe generatoare;
- capacul superior (cupela) are prevzut un inel bordurat pe care se fixeaz
valva de comand, iar capacul inferior (fundul) este bombat spre interior pentru
a avea rezistena necesar presiunii ce apare n interior dup umplere.
Fig.6.12. Recipient din tabl de oel (a), Recipient din aluminiu cu
fund fluit (b),Recipient din aluminiu dintr-o singur bucat (c).
Recipienii din tabl neagr sunt cei mai sensibili la coroziune i trebuie
protejai prin acoperire cu vopsea anticoroziv.
Recipienii de aluminiu sunt tot mai folosii, dei sunt ceva mai scumpi,
datorit ctorva avantaje datorate materialului:
- proprieti de barier excelente;
- opacitate la lumin;
- neutralitate la miros i la gust;
- greutate mic;
- rezisten la cldur;
- rezisten la coroziune;
- igienici i reciclabili.
-
Recipienii din aluminiu pot avea fundul din tabl de oel mbinat prin
fluire de corp, sau se pot confeciona dintr-o singur bucat prin extrudare
invers la rece prin impact.
Fig.6.13. Formarea prin extrudare a tuburilor de aluminiu.
Agentul propulsor
Agenii propulsor pot fi n stare lichid sau n stare gazoas. Exist dou
tipuri de spray-uri: binare i ternare.
n primul caz recipientul este ncrcat cu o faz lichid ce conine att
propulsorul ct i substana activ dizolvat sau amestecat n propulsor, faz
ce se depune la baza recipientului. Faza gazoas a propulsorului se gsete n
partea de sus a recipientului i apas asupra fazei lichide.
Fig.6.14. Aerosol cu dou faze.
-
n cel de-al doilea caz la spray-ul ternar, substana activ nu se amestec
sau dizolv n propulsorul lichid. Astfel n recipient pe lng faza gazoas apar
dou straturi lichide distincte, intervenind dou cazuri n funcie de greutatea
specific a celor dou substane:
1. dac propulsorul lichid are greutate specific mai mare dect cea a
substanei active avem urmtoarea dispunere - n partea superioar faza gazoas
a propulsorului, n partea median o soluie lichid de substan activ n
amestec cu bule de gaz propulsor, iar n partea inferioar a recipientului faza
lichid a propulsorului;
2. dac propulsorul lichid are greutatea specific mai mic se inverseaz
locul celor dou faze lichide.
Fig.6.14. Aerosol cu trei faze.
n primul caz se utilizeaz un tub plonjor scurt pentru evacuarea
substanei active iar n cel de-al doilea caz un tub lung care s ajung pn la
stratul de substan activ de la baza recipientului.
-
Dispozitivul de comand al spray-ului
Pentru ca produsul ambalat s poat funciona ca spray el mai are nevoie
de un dispozitiv de comand i acionare, numit i valv de comand, format
din mai multe componente:
1. tubul plonjor - din PE care servete la evacuarea substanei active;
2. corpul valvei - din material plastic, poate avea seciunea calibrat sau
necalibrat, cu duza introdus n captul dinspre tubul plonjor;
3. cupela metalic - din tabl de oel galvanizat sau din aluminiu,
folosete la prinderea valvei de comand de recipient;
4. tija - din material plastic i face legtura dintre interiorul recipientului
i mediu cnd este deplasat n jos de butonul de comand;
5. arcul spiral - din srm de oel inoxidabil, are rolul de a aduce tija n
poziia superioar dup eliberarea butonului;
6. garnitura interioar - cauciuc cu rol de etanare ntre cupel i tij;
7. garnitura exterioar - tot din cauciuc, realizeaz etanarea dintre
cupel i recipient;
8. butonul de acionare a valvei - din material plastic, standard sau
calibrat cu duza, are forme diferite ce depind de estetic i de natura substanei
active.
Fig.6.15. Dispozitivul de comand al spray-ului.
-
Asamblarea dispozitivului de comand i acionare se face prin
deformarea cupelei sub inelul bordurat al recipientului. Operaia trebuie
executat ct mai precis pentru a asigura etaneitatea recipientului.
Alte tipuri de spray-uri
Necesitile crescnde i variate ale pieei de produse alimentare au
impus fabricarea unor spray-uri de construcie special, diferite de cele descrise
anterior. Aceste spray-uri sunt o combinaie ntre recipienii normali i pri
componente din material plastic.
A. Spray cu piston
Este compus din (fig.6.16.a):
- recipientul 1, prevzut cu membrana 2, sudat pe circumferina
recipientului; membrana are o suprafa mai mare dect a seciunii transversale
a recipientului i constituie pseudopistonul spray-ului;
- valva de comand 3, prin a crei duz se evacueaz substana activ ce se
gsete sub form de lichid sau de past, n spaiul 4; agentul propulsor care
creaz presiunea se gsete n spaiul 5, sub membran.
Presiunea exercitat de membran asupra substanei active o mpinge
prin duza valvei de comand, care transform presiunea n vitez, i o
expulzeaz n atmosfer. La acest tip de spray nu se degaj n atmosfer agent
propulsor.
Fig.6.16. a-Spray cu piston; b-Spray Gigogne.
-
B. Spray Gigogne
Este compus din (fig.6.16.b):
- un recipient mare 1 n care se gsete agentul propulsor;
- un recipient mic 2, n interiorul lui 1 de care se sudeaz n puncte la partea
superioar, n care se gsete produsul alimentar, i care comunic cu
recipientul mare;
- valva de comand 3 care este n legtur cu recipientul 2.
n poziie de repaus, presiunea din recipientul 2 este egal cu cea din
recipientul 1, cele dou recipiente fiind n legtur. Dac se apas butonul
valvei de comand, punndu-se n legtur recipientul 2 cu atmosfera,
presiunea din interior determin evacuarea substanei active mpreun cu
agentul propulsor. Dup eliberarea butonului valvei de comand datorit
faptului c n recipientul 1 este o presiune mai mare dect n 2 agentul
propulsor ptrunde n 1 echilibrnd din nou cele dou presiuni din cele dou
recipiente, spray-ul fiind pregtit pentru o nou folosire.
C. Spray cu buzunar elastic.
Este folosit la ambalarea produselor alimentare sub form de past sau
lichid, la care se realizeaz separarea produsului de gazul propulsor prin
introducerea n recipientul metalic 1 a unui buzunar elastic 2, din material
plastic.
Fig.6.17. Spray cu buzunar elastic.
-
Acesta din urm conine produsul alimentar i este prins de recipient la
fixarea valvei de comand 3. Agentul propulsor se afl n recipientul 1 n afara
buzunarului. La deschiderea valvei agentul propulsor strnge buzunarul fornd
evacuarea produsului.
Avantajele acestui tip de spray sunt c asigur golirea produsului ambalat
n proporie de 99% pentru produse lichide i 95% pentru paste, buzunarul din
PE mpiedic contactul dintre produsul alimentar i pereii recipientului
protejnd att produsul ct i metalul, se pot folosi orice propulsori pentru c ei
nu vin n contact direct cu produsul, se poate utiliza n orice poziie deoarece
produsul este comprimat i mpins spre exterior prin presarea ntregii suprafee
a buzunarului.
ncrcarea spray-urilor
Indiferent de metoda de ncrcare folosit n recipient trebuie introduse
cantiti foarte corect dozate de substan activ i agent propulsor.
Dup ce ambalajul de tip spray a fost asamblat i dup ce s-a verificat
etaneitatea se ncarc cu cele dou substane. ncrcarea se poate face la rece
fie sub presiune fie la presiune normal.
Dac substana propulsoare este lichefiabil, ncrcarea spray-ului cu
amestec substan activ-agent propulsor se poate face la temperaturi sczute (-
20 .. -40oC) spre a menine propulsorul n stare lichid. La ncrcarea la rece i
substana activ se rcete n prealabil pentru a nu produce evaporarea
propulsorului. Recipientul ncrcat se menine la temperaturi sczute pn la
montarea valvei de comand. Pentru a provoca creterea presiunii i a verifica
astfel etaneitatea recipientului se nclzete prin imersare n ap cald.
La ncrcarea sub presiune, introducerea agentului propulsor se face prin
injectare (la 10 at) n canalul valvei montate, cu resortul comprimat. Viteza de
-
umplere depinde de diametrul canalului. Umplerea se face la temperatura
mediului i const n mai multe etape:
- n recipientul deschis fr valva de comand se introduce
substana activ bine dozat;
- se monteaz valva de comand;
- se injecteaz sub presiune cantitatea prescris de agent propulsor;
- se monteaz butonul valvei;
- se controleaz etaneitatea recipientului prin imersie n ap cald.
Dac se combin cele dou metode se obine o metod de ncrcare mixt
prin care se introduce substana activ n recipient i cu valva nemontat
recipientul se introduce ntr-un cilindru n care se gsete agentul propulsor,
acesta ptrunznd n recipientul spray-ului pe toat seciunea liber a gurii
spray-ului.
Dup ce a ptruns cantitatea de agent propulsor necesar, se monteaz
valva prin presarea cupelei pe inelul bordurat. ncrcarea se face la temperaturi
mici i cu viteze mari de ncrcare. Aceast metod prezint marele avantaj c
pe msur ce ptrunde agentul propulsor n recipient, din el se elimin aerul ce
poate oxida produsul i poate provoca coroziunea recipientului.
Fig.6.18. Umplerea recipientului prin metoda mixt.
-
n cazul n care se folosete drept agent propulsor CO2, ncrcarea se
execut cu ajutorul ultrasunetelor. Acestea genereaz n coninutul recipientului
o mare turbulen ce produce o mulime de bule de mas foarte mic, fcnd ca
soluia s se satureze instantaneu cu gaz, mrindu-se foarte mult presiunea din
recipient.
!!!! 6.3.5. Tuburile deformabile.Sunt ambalaje folosite la produsele pstoase, creme, geluri cum ar fi:
maioneza, mutarul, paste condimentate, past de dini.
Evacuarea coninutului se face prin mrirea presiunii interioare la
deformarea manual a ambalajului. Dac capacul ambalajului este deschis,
coninutul se revars n exterior.
La alegerea materialului din care sunt confecionate aceste ambalaje
trebuie inut seama de cteva condiii pe care acesta trebuie s le ndeplineasc:
- s fie uor de format;
- s fie uor deformabil n timpul utilizrii;
- s asigure protecia produsului alimentar coninut;
Materialul cel mai folosit la confecionarea tuburilor deformabile i care
ndeplinete toate aceste condiii este aluminiul.
Tehnologia de formare este oarecum similar cu cea a spray-urilor din
aluminiu. Semifabricatul de la care se pornete este o rondea de aluminiu ce se
introduce ntr-o matri de extrudare. Spre deosebire de formarea recipienilor
tip spray din aluminiu, tuburile deformabile se realizeaz prin extrudare
combinat: partea cilindric a tubului se face prin extrudare indirect, iar capul
acestuia prin extrudare direct. La retragerea poansonului se elibereaz tubul
format care mai parcurge urmtoarele etape: tierea bavurii rezultate la
extrudarea direct, filetarea capului n vederea nurubrii capacului de
-
nchidere din material plastic, tierea tubului la lungimea prescris. Toate
aceste operaii se execut pe un strung automat. Pentru c n urma extrudrii,
datorit deformaiilor plastice mari, materialul se ecruiseaz puternic, adic
suport un tratament termic de nmuiere.
Fig.6.19. Formarea tuburilor deformabile din aluminiu.
Etapa urmtoare este lcuirea suprafeei interioare cu lac i estetizarea
suprafeei exterioare prin metoda offset.
Dup montarea prin nurubare a capacului, tubul se trimite la umplere,
nchiderea celuilalt capt fcndu-se prin pliere, pe marginea astfel obinut
marcndu-se data fabricaiei i data expirrii.
-
Fig. 6.20. nchiderea tuburilor deformabile.
1-suport; 2-tub plin; 3-mecanism de acionare al clapetei
de fluire; 4-capete de presare; 5-clapeta de fluire.
nchiderea tuburilor deformabile metalice se face ntr-o main cu
funcionare intermitent care are dou staii de nchidere (fig.6.20)
n prima staie se face presarea captului liber al tubului, urmat de
ndoirea marginii i presarea acesteia. n staia a doua se realizeaz o a doua
ndoire i ultima presare pentru nchiderea definitiv.
Maina de umplut i nchis tuburi deformabile are un platou rotativ
prevzut cu suporturi pentru tuburi, un dispozitiv de centrare a tuburilor, unul
de marcare, un dozator de produs cuplat cu o pomp i mecanismul de
nchidere i de evacuare a tuburilor (fig. 6.21).
-
Fig. 6.21. Maina de umplut i nchis tuburi deformabile metalice.
1-banda de alimentare cu tuburi goale; 2-dispozitiv de plasare a tuburilor n suporturile de
pe platou; 3-dispozitiv de centrare a tuburilor; 4,5-dispozitiv de potrivire a tubului pentru
marcare; 6-pomp dozatoare pentru produs; 7,8-fluirea fundului tubului; 9-dispozitiv de
evacuare al tuburilor pline; 10-band de evacuare a tuburilor pline.
Pe lng aluminiu la realizarea tuburilor deformabile se utilizeaz i
materialele plastice.
Tubul de material plastic este realizat dintr-o folie de plastic roluit i
sudat longitudinal ce are la un capt lipit capul tubului care este filetat, i care
este obinut prin injectare ntr-o matri. Capacul de nchidere este tot din
material plastic i se obine prin injectare ntr-o matri.
Exist i varianta realizrii tuburilor ntr-o singur operaie de injectare
n matri, aceasta fiind folosit mai ales la tuburile mai mari. Umplerea
tuburilor de plastic se face la fel ca i n cazul celor de aluminiu, nchiderea
final realizndu-se prin termosudarea transversal la captul mainii de
umplut.
Cteva cutii din materiale metalice sunt prezentate n figura urmtoare.
-
Fig.6.20. Tipuri de cutii metalice pentru alimente.
a,b-cu capac fluit; c,d-cu capac care se preseaz; e-cu capac care se nurubeaz; f-cu
capac cu bordur; g-k-cu volum mic, cu capac fluit, cu diferite forme; l-cu volum mic, cu
capac cu bordur.
Pe lng cutiile metalice, n industria alimentar se mai folosesc i
bidoane metalice pentru cantiti mai mari i din punct de vedere constructiv
principalele forme sunt ilustrate n figura de mai jos:
Fig.6.21. Tipuri de recipieni metalici de capaciti mari.
a-butoi cu nervuri i cu buon; b-butoi special cu nervuri de cauciuc, pentru bere; c-butoi cu
bordur i cu buon; d-butoi special cu bordur, pentru bere; d-butoi cu nervuri i capac.
6.1. Tabla de otel carbon6.1.1. Tabla din otel de carbon neprotejata6.1.2. Tabla din otel de carbon protejata6.2. Aluminiul6.3. Formarea ambalajelor din materiale metalice6.3.1. Cutii metalice6.3.2. Formarea dozelor de aluminiu6.3.3. Inchiderea cutiilor metalice si de aluminiu6.3.4. Ambalaje de tip spray6.3.5. Tuburile deformabile
top related