Ambalarea Biscuitilor

AMBALAREA BISCUITILOR

Printre cele mai importante mbuntiri ce au intervenit n producia de biscuii, un loc de frunte revine introducerii, diversificrii i perfecionrii metodelor de ambalare a biscuiilor.

Desfacerea sortimentelor superioare de biscuii nu se mai poate concepe astzi fr un ambalaj care s le protejeze i s le prezinte ct mai atrgtor consumatorilor.

Pornind de la ideea c ambalajul are rol de protecie a produsului, de prezentare i de protecie pe parcursul transportului, se remarc urmtoarele situaii: produse ambalate n vrac, deci direct n ambalajele de transport: lzi de lemn sau cutii de carton; aceast soluie se aplic n special n cazul biscuiilor simpli, cu o mare rezisten mecanic. Este indicat pentru consumuri colective, deoarece se economisesc materiale de ambalare. produse preambalate n porii mari, care se face prin aezarea unor cantiti de 0,2 - 1 kg n cutii de carton; se recomand n cazul sortimentelor de biscuii asortate.

produse preambalate n porii mici de 100 - 200 g - aceast variant este cea mai utilizat n momentul de fa.

Produsele preambalate se ambaleaz apoi n ambalaje de transport: cutii de carton sau lzi de lemn. Ambalajele folosite pentru biscuii se confecioneaz din materiale impermeabile pentru grsimi: hrtie pergaminat, cerat sau metalizat, carton, polietilen sau celofan.Materialele de ambalare folosite trebuie s satisfac anumite cerine i anume: s asigure protecia mecanic ct mai bun, deoarece biscuiii i n special cei zaharoi sunt puin rezisteni la solicitri mecanice i ocuri;

s asigure protecia mpotriva migrrii grsimilor spre exteriorul ambalajelor, ceea ce ar conferi un aspect neplcut produsului;

de asemenea, trebuie s constituie o barier pentru circulaia aerului, mirosurilor i altele;

s realizeze o ct mai bun prezentare a produselor, n care sens n primul rnd s se preteze la o tratare estetic a formei i elementelor grafice, care s sugereze i s prezinte ct mai fidel sortimentul respectiv, iar n unele cazuri s fac produsul vizibil pentru consumatori.

Tehnici de ambalare a biscuiilor

Cele mai rspndite tehnici de ambalare a biscuiilor sunt: ambalarea prin nvelire - un grupaj de biscuii de format cilindru sau paralelipiped, se acoper cu o folie de material, care se lipete pe lungime, se pliaz i se lipete la capete. n funcie de cerinele de protecie i de materialul folosit se ntlnesc tehnici de ambalare n 1, 2 i 3 straturi succesive.

La ambalarea mecanizat prin nvelire se folosesc materiale termosudabile(hrtie cerat, polietilen, celofan special). ambalarea n pungi - tehnic mai mult rspndit n trecut, dar la care se renun treptat deoarece prezint dificulti la mecanizarea operaiilor. Totui, ea rmne o soluie practic pentru sortimentele cu forme neregulate, care la rndul lor snt n continu restrngere. ambalarea n cutii - una din primele soluii de ambalare, a fost eliminat treptat de alte tehnici mai eficiente, datorit consumului mare de carton i a dificultilor ce le prezint pentru mecanizare. n prezent se folosete pentru porii mari i pentru asortaje din mai multe produse. ambalarea prin mularea foliei de ambalare sub form de plic, care se sudeaz longitudinal i la capete.

ambalarea n cutii i lzi de lemn - ambalaje de transport.

Toate ambalajele, indiferent de tipul lor trebuie s fie inscripionate cu numele sortimentului i datele privind valoarea nutritiv a produsului, numele productorului, termenul de valabilitate al produsului i standardul sau norma intern de fabricaie.Dup rcire biscuiii se ambaleaz n pungi, cutii sau pachete cu greutate de: 1 5 kg n cutii, 0,100 0,500 kg la pungi i 0,025 0,500 kg n pachete.

nainte de ambalarea biscuiilor manual sau mecanic se face o selecionare a celor care prezint unele defecte de calitate ca: deformri, lipituri, crpturi, rupturi sau sprturi din manipulrile pe band sau la ambalat, astfel ca n lzi sau cutii n vrac i n ambalajele mai mici s nu se ambaleze dect biscuii de calitate bun.

Pentru ambalarea biscuiilor se utilizeaz n special maini care ambaleaz biscuiii n plicuri i cele pentru nvelire (anvelopare). Maina de ambalat n plicuri se folosete la obinerea pachetelor de gramaje mici, biscuiii fiind aranjai n una, dou sau patru perechi suprapuse dou cte dou. Maina de anvelopare se folosete la ambalarea biscuiilor aezai pe muchie, ntr-un singur rnd. Ambalarea se poate face ntr-o mbrcminte de hrtie termosudabil.

Utilizarea mainilor de ambalat impune atenie i pricepere deoarece trebuiesc alimentate corect i reglate n anumite limite fiind sensibile att la calitatea materialului de ambalare ct i la unele caracteristici ale biscuiilor (dimensiuni, friabilitate).

Funcionarea cu precizie i n mod sincronizat a mainilor de ambalare este asigurat de dispozitive cu celule fotoelectrice care comand: dirijarea operaiei de tiere a materialului, reglarea poziiei materialului, controlul funcionrii mainii n ceea ce privete alimentarea cu produse i material de ambalare.

Mainile de ambalat au productivitate mare reprezentnd 80-200 pachete/min. n cazul ambalajelor mici i 50-70 pachete/min. n cazul ambalajelor mai mari (100-200 g).

Pachetele de biscuii, precum i biscuiii ca atare se introduc n lzi cptuite cu hrtie de ambalaj, care apoi sunt nchise, cele din carton prin lipire cu banderol, iar cele din lemn prin legarea cu srm sau cu band metalic.

Ambalarea pentru transport se face pe cale manual. n unele ri se folosesc maini care permit mecanizarea operaiilor de stivuire a pachetelor de biscuii, introducerea n lzi de carton i nchiderea lor.Ambalarea biscuitilor prin invelireInstalaiile de ambalat prin nvelire funcioneaz dup principiul artat n fig 1.Produsele ce urmeaz a fi ambalate se aduc mecanic pe banda transportoare (1) care le deplaseaz spre dispozitivul de dozare (2). Materialul n care se face ambalarea se primete pe rola (3), iar tragerea lui se face de ctre dispozitivul de cilindri (4), a crui micare sacadat este sincronizat cu operaiile ce se efectueaz pentru ambalare. Din banda de material de ambalare (5) un cuit (6) taie buci cu lungimea necesar. Materialul de tiat (7) ajunge deasupra poriei de biscuii ce urmeaz a fi ambalai, dup care cu ajutorul unor clapete este nfurat pe lungimea (8), iar apoi se execut nvelirea inferioar (9) i mpturirea la capetele pachetului (10). Deoarece maina folosete hrtie de ambalaj termosudabil, pachetele formate sunt trecute prin dreptul barelor calde (11) care termosudeaz materialul la capete. Odat cu aceasta ambalarea este terminat i pachetul se evacueaz din main.

Fig. 1 1 band transportoare; 2 dispozitiv de dozare; 3 rol; 4 cilindri; 5 band de material de ambalare; 6 cuit; 7 material de tiat; 8 sistem de nfurare;

9 sistem de nvelire; 10 sistem de mpturire; 11 bare caldeAmbalarea biscuiilor n plicuriAceast tehnic de ambalare permite o automatizare complet a operaiilor i conduce la realizarea unui ambalaj complet etaneizat.

Instalaia de ambalare n plicuri funcioneaz dup principiul artat n fig 2.Principiul dupa care functioneza aceste masini este acela ca materialul in care se vor ambala biscuitii se deruleaza dupa o rola, se muleaza pe un dispozitiv de format rezultand un tub continuu. Produsele ce urmeaza a fi ambalate, respectiv portia de biscuiti care a fost in prealabil dozata, se introduce prin dispozitivul formator si ajung in interiorul materialului de ambalare.

Alimentarea cu biscuiti fiind sacadata intre ele se creeaza o anumita distanta.

Inchiderea materialului se face mai intai pe lungime, prin termosudare. In acest scop, marginile longitudinale ale materialului sunt stranse de un dispozitiv special si apoi sudate prin intermediul a doua role.dupa termosudare, marginea care se formeaza se culca pe suprafata plicului. Tubul continuu astfel format, care contine la distante egale portiile de ambalat, este apoi detasat transversal prin strangerea portiunii libere dintre biscuiti, intre doi poli calzi, care realizeaza termosudarea. Cei doi poli au o deplasare similara cu tubul si plicul.

Ambalajul obtinut se evacueaza din masina cu ajutorul unui transportor cu banda.

Fig.2 1 material de ambalare ; 2 rola; 3 dispozitiv de format; 4 biscuitii; 5 interior ambalaj; 6 dispozitiv de starngere; 7 role de termosudare; 8 cusutura continua;

9 poli calzi; 10 plic; 11 produs ambalat.

n afar de ambalarea propriu-zis, n cadrul acestui proces mai intervin i operaii de etichetare i de aplicare a unor banderole, buline etc. care mbuntesc aspectul prezentrii produselor.Tehnica de ambalare aleasa este cea in plicuri, iar ca si material de ambalaj am ales polietilena in combinatie cu folia de aluminiu.

Polietilena (PE) se obine prin reacia de polimerizare a etilenei. Se poate obine mai multe sortimente dup cum urmeaz: polietilen de joas densitate (low density polyethylene = LDPE) cu densitatea ntre 915-939 kg/m3 i polietilen de nalt densitate (high density polyethylene = HDPE) cu densitatea 940 kg/m3. n afara acestor dou categorii se mai produce un sortiment de polietilen de joas densitate cu structur liniar (linear low density polyethylene = LLDPE).

Proprietatile PE

masa alba, dura, flexibila si trasparenta

este cel mai indicat material pentru confectionarea ambalajelor datorita structurii flexibile, rezistentei la soc si la umiditate

este permeabila la gaze si lichide atunci cand se prezinat sub forma de folei.

Este inerta dpvd chimic atunci cand temperatura nu este mai mare de 60C, temperatura peste care devine sensibila la unii acizi tari concentrati sau la actiunea unor agenti oxidanti

PE nu se foloseste ca atare, ci in prezenta unor plastifianti incorporati in masa polimerului care au rolul de protectie impotriva radiatiilor UV. Se mai adauga coloranti, agenti impotriva imbatraniri.

Polietilen de joas densitate LDPE

LDPE se obtine prin polimerizare la presiuni inalte cuprinse intre 1000 3000 at si la temperaturi intre 100 350C, initiatorul reactiei fiind oxigenul.

LDPE este un material rezistent, uor trasparent care are bune proprieti mecanice:

rezisten la ntindere, rezisten la spargere, rezisten la lovire i rezisten la lovire. Aceste proprieti mecanice se pstreaz pn la temperatura de -60 C. De aceea este o barier excelent pentru ap i vapori de ap, dar nu la fel de bun pentru gaze.

are capacitatea de a se lipi de sine inasasi la caldura, fapt care determina obtinerea unor inchideri bune, rezistente, impermeabile.

LPDE este de 100C fapt care impiedica folosirea acesteea pentru obtinerea de ambalaje ce sufera sterilizare.

LDPE are o rezisten chimic excelent n special fa de acizi, baze i soluii anorganice, dar este sensibil la uleiuri i grsimi pe care le absoarbe nmuindu-se. Nu ofer suficient protecie fa de aciunea oxidant a oxigenului din aer asupra grsimilor. LDPE se utilizeaz la obinerea ambalajlor flexibile: folii, pungi, saci i sacoe imprimate sau neimprimate.

Polietilena liniara de joasa densitate LLDPE

LLDPE are urmatoarele avantaje:

distributie mai uniforma a masei moleculare comparativ cu LDPE

rezistenta chimica imbunatatita

rezistenta ridicata la temperaturi ridicate si scazute

are luciu crescut al suprafetei

rezistenta crescuta la crapare in conditii dificeile de mediu

Aceste avantaje au condus la inlocuirea LDPE sau HDPE cu LLDPE.

Polietilen de nalt densitate HDPE

HDPE prezint : proprieti mecanice diferite de LDPE, astfel rezistena la ntindere i la plesnire sunt mai mari, iar rezistena la oc i la rupere sunt mai mici dect ale LDPE. rezistena chimic a HDPE este superioar celei a LDPE n special fa de uleiuri i gaze.

HDPE este modelat prin suflare n butelii pentru diferite aplicaii n ambalarea produselor alimentare dei este tot mai mult nlocuit de policlorura de vinil (PVC) i de polietilen tereftalat (PET) care au proprieti barier mai bune. HDPE se utilizeaz pentru obinerea ambalajelor rigide sau semirigide: butelii, flacoane, bidoane, butoaie, navete.Foliile din aluminiu sunt netede sau gofrate, de diferite dimensiuni si grosimi , cu diferite imprimeuri uneori si se folosesc pentru ambalarea de produse lactate, branzeturi in general, unt, margarina, fiind caracterizate de impermeabilitate la gaze si vapori, opalescenta fata de radiatiile ultraviolete, putere de reflexie mare. Alaturi de ambalarea branzeturilor, mai intalnim folia de aluminiu la ambalarea ciocolatei.

Folia de Aluminiu (alfol)Grosime : 0.004 0.2 mmSubstrat pentru ambalarea produselor de tutun, produselor zaharoase, ciocolatei, zaharului pudra, untului, branzeturi lor, inghetatei, concentratelor alimentare, produselor congelate si a altor produse ca: ceai, cafea, piper, boia, cacao, paine, biscuiti, napolitane, pesmeti etc.

0.02 0.025 mmObtinerea materialelor complexe destinate ambalarii concentratelor de supe deshidratate

0.02 0.05 mm- Confectionare de capsule pentru butelii din sticla, in special pentru produse alimentare lichide destinate unei scurte pastrari (lapte, produse din lapte pasteurizat si insamantat cu culturi pure, suc de portocale etc.)- Confectionare capace pentru inchidere sub vid a diverse) produse (gemuri, marmelade etc.)- Asociate cu rasini sau hartie se folosesc la acoperiri interioarei sau exterioare pentru ambalarea produselor congelate (carne tocata congelata, specialitati de carne etc.)

0.12 0.2 mmConfectionare capsule pentru lichide sub presiune sau capsule cu diametru mare

Dupa ambalare, biscuitii sunt supusi operatiei de depozitare, scopul depozitarii in unitatile de fabricatie fiind acela de a crea un stoc de produse care s asigure continuitatea livrrii ctre reeaua comercial, n pri de sortimente asortate, pe msura cerinelor de consum.

Pentru meninerea calitii biscuiilor n ceea ce privete gustul, consistena, frgezimea, culoarea i forma, n timpul depozitrii trebuie respectate o serie de condiii specifice. Astfel pentru o bun conservare a biscuiilor trebuie s se in cont de urmtorii factori: umiditatea produselor, temperatura aerului din depozit, lumina i aciunea mecanic n timpul transporturilor interioare.

Dup ambalare, n primele ore umiditatea nu rmne constant, biscuiii zaharoi pierznd din umiditate dup circa 3 ore. Pentru a minimaliza aceste pierderi de umiditate s-a stabilit c umiditatea optim a aerului trebuie s fie de 65-70%.

Temperatura aerului i lumina influeneaz de asemenea conservarea biscuiilor deoarece grsimile folosite la fabricarea lor sunt instabile i pot produce rncezirea lor. Pentru evitarea rncezirii biscuiii trebuie ferii de aciunea aerului. Mai ales n cazul biscuiilor care nu au fost preambalai umiditatea mai mare reduce frgezimea biscuiilor provocnd totodat modificri ale gustului i culorii. Temperatura mrit accelereaz procesele chimice i biochimice, n special rncezirea grsimilor. Astfel temperatura aerului din depozit nu trebuie s depeasc 18-200C. Biscuiii care sunt expui aciunii directe a luminii solare pierd repede culoarea. Un alt factor de care trebuie inut cont la depozitarea biscuiilor este acela c umiditatea lor, fiind redus, sunt higroscopici i n cazul existenei n depozit a unor materiale cu miros strin biscuiii absorb i rein aceste mirosuri.

Pentru a evita sfrmarea biscuiilor se va da o deosebit importan transportului n interiorul depozitului, chiar dac lzile cu biscuii n vrac sau cele cu biscuii n pachete sunt rigidizate prin introducerea n spaiile libere a hrtiei, ocurile puternice, loviturile, zguduiturile i aruncarea lzilor cu produse pot provoca rebutarea biscuiilor.

Stivuirea lzilor cu biscuii se face pe loturi, respectiv pe schimburi i zile de fabricaie, cu spaii libere ntre stive i ntre stive i perete.

Bibliografie1. Banu C. et al., Manualul inginerului de industrie alimentar, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti, 1988.

2. Manual pentru clasele XI-XII Utilajul si tehnologia panificatiei si a produselor fainoase, editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti 1990.

3. NICULESCU Niculae Producerea moderna a alimentelor fainoase, editura Tehnica, Bucuresti 1996.

4. COTIGARU B., s.a Ambalaje, editura Tehnica, Bucuresti 1963.

PAGE 3