AMBALAJE N AP I AT CURS 5 Dozarea produselor alimentare 1. Dozarea produselor alimentare lichide i pstoase 1.1. Dozarea sub depresiune 1.2. Dozarea izobarometric 2. Dozarea produselor buci, granulare i pulverulente 2.1. Dozarea prin numrare/contorizare 2.2. Dozarea volumetric 2.2.1. Dozatorul volumetric cu nec 2.2.2. Dozatorul volumetric cu cupe 2.3. Dozarea gravimetric 1. Dozarea produselor alimentare lichide i pstoase 1.1. Dozarea sub depresiune Dozarea sub depresiune (figura nr. 1) are la baz un principiu simplu: un tub de aspiraie creeaz depresiune n butelia etanat n capul de umplere, iar lichidul din rezervorul de produs este aspirat, la rndul su, n butelie.

Figura nr. 1. Schema de principiu a dozrii sub depresiune 1 butelie; 2 cap de umplere; 3 tub de curgere a produsului aspirat; 4 tub de aspiraie pentru crearea depresiunii n butelie; 5 conexiune spre instalaia de realizare a depresiunii; 6 coloan barometric; 7 rezervor cu produs Dozarea sub depresiune are urmtoarele avantaje: buteliile care prezint defecte (fisuri, ciobituri, sprturi) nu sunt umplute deoarece nu se poate realiza depresiunea; nlimea de umplere se regleaz uor, iar umplerea este precis; nu sunt pierderi de produs prin scurgere de pe capul de umplere ntruct acesta nu ajunge n lichid. Valoarea depresiunii create la dozare depinde de proprietile produsului ce trebuie ambalat (de ex. de vscozitate).

1

1.2. Dozarea izobarometric Este specific ambalrii produselor lichide cu coninut de gaze dizolvate (ap mineral, buturi rcoritoare carbonatate, bere, ampanie, vin spumant) ntruct permite prevenirea formrii de spum abundent n timpul umplerii i asigur meninerea gazelor dizolvate n produs. Metoda se bazeaz pe meninerea, n spaiul de deasupra produsului din rezervorul de alimentare, a unei uoare suprapresiuni pentru evitarea pierderii gazelor dizolvate i egalizarea presiunii din ambalajul adus sub capul de umplere cu aceast suprapresiune, urmat de trecerea produsului n ambalaj. n figura nr. 2 este prezentat modalitatea de realizare a dozrii izobarometrice care const n acoperirea cu supape a orificiilor practicate n rezervorul cu produs.

Figura nr. 2. Schema de principiu a dozrii izobarometrice cu supap 1 rezervor cu produs; 2 disc; 3 arc; 4 orificiu; 5 supap; 6 butelie Supapa face corp comun cu un disc care se sprijin pe un arc. Presiunea din rezervorul cu produs este mai mare dect presiunea atmosferic. Cnd sub capul de umplere nu exist butelie, pe supap apare, de o parte i de alta, o diferen de presiune. Aceast diferen de presiune duce la apariia unei fore ce o menine aezat pe scaunul su, arcul fiind comprimat. Dac sub capul de umplere este ridicat o butelie i se egalizeaz presiunea din interiorul su cu cea din rezervorul cu produs, diferena de presiune dispare, arcul se destinde, astfel c prin ridicarea discului se ridic supapa, orificiul se deschide, iar produsul din rezervor trece n butelie. 2. Dozarea produselor buci, granulare i pulverulente Procedeele de dozare utilizate sunt dozarea prin numrare/contorizare, dozarea volumetric i dozarea gravimetric. Sistemul adecvat de dozare se alege n funcie de scopul urmrit, de tipul de produs ce trebuie dozat i ambalat, respectiv proprietile acestuia i de productivitatea dorit. Astfel, pentru unele produse buci se preteaz dozarea prin numrare/contorizare (chifle, aluat congelat buci, dulciuri), pentru produsele pulverulente sunt mult mai folosite dozatoarele volumetrice cu nec n timp ce, dozatoarele gravimetrice se folosesc cu predilecie la dozarea exact a produselor granulare, dar i a celor pulverulente care se pot tasa (fina de gru). 2.1. Dozarea prin numrare/contorizare Se folosete n cazul acelor produse, n general buci, care se ambaleaz n uniti de ambalaj cu gramaj mic (2, 4 sau 6 chifle ambalate ntr-un pachet pern) sau care au forme i mas

2

regulat, astfel c introducerea unui numr exact de produse n ambalaj permite obinerea unei valori pentru masa net care se ncadreaz n abaterea standard. Un tip de dozator prin numrare const dintr-o band n micare sau un disc rotativ prevzut cu un numr fix de ntreruperi sau orificii cu dimensiuni precise, care sunt destinate prelucrrii bucilor individuale de produs. Excesul de uniti de produs este ndeprtat astfel c banda sau discul transport ctre ambalaj numrul necesar de uniti de produs, determinat de numrul ntreruperilor sau orifiiciilor i de numrul micrilor de revoluie efectuate de discul rotativ pentru un ambalaj. Un alt tip de dozator prin numrare/contorizare este cel cu numrtoare coloan utilizat pentru produse granulare. Produsele granulare sunt alimentate n coloane, n rnduri unice. Numrul de uniti de produs este stabilit anterior. Granulele pot trece, ntr-un singur ir, prin faa unei surse de lumin i a unei fotocelule care efectueaz numrtoarea i este cuplat la un mecanism pentru schimbarea direciei granulelor la atingerea numrului dorit i alimentarea lor n ambalaj. 2.2. Dozarea volumetric Dozatoarele volumetrice stabilesc gramajul unui ambalaj n funcie de volum, pe baza relaiei directe care exist ntre masa i volumul unei uniti de produs. Cele mai ntlnite tipuri de dozatoare volumetrice sunt dozatorul cu nec i dozatorul cu cupe. 2.2.1. Dozatorul volumetric cu nec Dozatorul volumetric cu nec (figura nr. 3) const dintr-o plnie de alimentare n care este montat un nec vertical cu micare intermitent controlat de un cuplaj i o frn pentru ca necul s poat fi pornit i oprit repede. Volumul de produs dozat este determinat de numrul de rotaii efectuate de nec, ceea ce permite i dozarea produselor n cantiti mici. n funcie de tipul i proprietile produsului dozat se pot realiza pn la 100 de dozri pe minut.

Figura nr. 3. Schema unui dozator volumetric cu nec 1 alimentare cu produs granular sau pulverulent; 2 plnie de alimentare; 3 nec vertical; 4 poriunea cilindric inferioar a plniei de alimentare; 5 dozare produs n ambalaj; 6 ambalaj; 7 ax nec; 8 arbore de transmitere a micrii de rotaie

3

2.2.2. Dozatorul volumetric cu cupe Dozatorul volumetric cu cupe (figura nr. 4) are ca pri componente principale dou plci ntre care se afl mai multe cupe dispuse pe circumferin. Placa inferioar (4) este staionar i are o singur decupare care servete drept orificiu de evacuare a volumului de produs dozat. Placa superioar (3) este rotativ i are attea decupri cte cupe are dozatorul. Fiecare cup (5) este alctuit din doi cilindri concentrici dintre care cel interior este fixat n placa superioar mobil, iar cel exterior se sprijin pe placa inferioar. n timpul funcionrii, odat cu deplasarea plcii rotative, fiecare cup trece pe rnd prin dreptul plniei de alimentare (2) i este umplut cu produs. Surplusul de produs se ndeprteaz cu o raclet, rmnnd n plnia de alimentare. Cupele ajung pe rnd n dreptul orificiului de golire (7), n ambalajul (8) adus cu banda transportoare (9) sau confecionat n maina de ambalare.

Figura nr. 4. Schema unui dozator volumetric cu cupe 1 alimentare cu produs granular; 2 plnie de alimentare; 3 plac rotativ superioar cu cupe; 4 placa staionar inferioar cu o singur decupare pentru evacuarea produsului; 5 cupe; 6 cup ajuns deasupra orificiului de evacuare; 7 plnie de golire; 8 ambalaj; 9 band transportoare 2.3. Dozarea gravimetric n figura nr. 5 este prezentat schema unui dozator gravimetric cu cntrire net la care dozarea produsului n cutia de alimentare (4) se realizeaz cu ajutorul unui sistem vibrator (10) care determin deplasarea produsului din plnia de alimentare (2) prin alimentatorul vibrator (3). La intervale de timp stabilite, produsul colectat n cutia de alimentare ajunge n cupa de cntrire (6) prin deschiderea clapetei (5). Cupa de cntrire este conectat la balana (9) care indic masa de produs dozat. Prin deschiderea clapetei (7), produsul dozat este trimis spre ambalaj.

4

Figura nr. 5. Schema unui dozator gravimetric vibrator cu cntrire net 1 alimentare cu produs; 2 plnie de alimentare; 3 alimentator vibrator; 4 cutie de alimentare; 5, 7 clapet; 6 cup de cntrire; 8 evacuare produs spre ambalaj; 9 balan; 10 sistem vibrator n figura nr. 6 este prezentat schema de principiu a dozrii gravimetrice cu dou capete de dozare. Alimentarea cu produs este mprit ntr-un flux principal denumit grosier i unul secundar sau fin. Astfel, capul de dozare grosier lucreaz asigurnd repede circa 90% din cantitatea necesar a fi dozat n ambalaj, restul de produs fiind asigurat de capul de dozare fin aflat deasupra punctului de control a masei ambalajului plin cu produs.

Figura nr. 6. Schema de principiu a dozrii gravimetrice cu dou capete de dozare 1 balan pentru stabilirea tarei ambalajului; 2 ambalaj; 3 alimentare cu produs de dozat; 4 dozare grosier; 5 umplere ambalaj; 6 dozare fin; 7 ambalaj umplut supus verificrii; 8 ambalaj umplut corect trimis spre nchidere; 9 band transportoare; 10 balan de control a masei ambalajului plin cu produs; 11 sistem de reglare a dozrii; 12 sistem de stocare a datelor nregistrate n cazul cntririi nete cele dou dozatoare asigur simultan circa 80-90% din cantitatea total de produs, apoi dozatorul grosier se oprete, continund s lucreze doar dozatorul fin pn la atingerea valorii stabilite. n acest moment se ntrerupe i aciunea dozatorului fin, iar cantitatea de produs dozat este turnat n ambalaj. 5