agenŢia regionalĂ pentru protecŢia mediului cluj …apmcj-old.anpm.ro/files/my folder/autorizatii...

Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Cluj- Napoca Autorizaţia integrată de mediu nr.112 NV6 din 25.02.2010

1

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI CLUJ-NAPOCA

AUTORIZAŢIE INTEGRATĂ DE MEDIU Nr. 112 NV din 25.02.2010

Ca urmare a cererii adresate de S.C. Faist Mekatronic S.R.L., cu sediul în comuna Borş, localitatea Borş, nr. 79, jud. Bihor, înregistratǎ la Agenţia Regionalǎ pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca cu nr. 7830/15.09.2008, privind obţinerea autorizaţiei integrate de mediu pentru activităţile specifice de acoperiri metalice piese turnate din aluminiu, a analizǎrii documentaţiei de susţinere a solicitării de emitere a autorizaţiei integrate de mediu, a informării publicului, a evaluării condiţiilor de operare şi a gradului de conformare cu cerinţele OUG 152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobată prin Legea nr. 84/2006, în baza Ord. MAPAM nr. 818/2003 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu, a Ord. MMGA nr. 1158/2005 pentru modificarea şi completarea anexei la Ord. MAPAM nr. 818/2003, a HG nr. 459/2005 privind reorganizarea şi funcţionarea Agenţiei Naţionale pentru Protecţia Mediului, a OUG 195/2005 privind protecţia mediului, aprobată prin Legea 256/2006, modificată şi completată cu OUG nr. 114/2007 şi OUG 164/2008, în condiţiile în care se garanteazǎ că orice emisie rezultată în urma activităţii va fi în conformitate şi nu va depăşi cerinţele legislaţiei de mediu din România şi prevederile prezentei autorizaţii, se emite:

AUTORIZAŢIA INTEGRATĂ DE MEDIU pentru: instalaţie pentru fabricarea de construcţii metalice şi părţi componente ale structurilor metalice cuprinzând următoarele: în hala de acoperiri metalice profile de aluminiu: - instalaţia de acoperiri metalice; - linie auxiliară de îndepărtare a acoperirilor defecte; - staţiile demineralizare 1 şi 2; - staţia de preepurare ape uzate tehnologice provenite de pe linia de acoperiri metalice; - laborator; - depozite materii prime; în hala de turnare profile aluminiu: - cuptoare de turnare sub presiune înaltă; - instalaţii de prelucrare mecanică; - staţia de preepurare ape tehnologice uzate cu conţinut de emulsii; - depozite materii prime şi produse finite; în secţia aplicare garnituri: - maşini de aplicat garnituri; - cuptor de polimerizare; în hala de prelucrări mecanice cu atelier de întreţinere: - instalaţii de prelucrare mecanică; - staţie de aer comprimat; - centrala termică; - depozite. titular: S.C. Faist Mekatronic S.R.L., cu sediul în comuna Borş, localitatea Borş, nr. 79, jud. Bihor, nr. de înmatriculare J05/913/2005, Cod Unic de Înregistrare : 17506160, pentru desfǎşurarea activitǎţii de acoperiri metalice piese turnate din aluminiu, fabricarea de construcţii metalice şi părţi componente ale structurilor metalice;

Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca Autorizaţie integrată de mediu nr. 112 NV6/25.02.2010

2


3

CUPRINS

1. Date de identificare a titularului activităţii ………………………………… …………….. 4 2. Temeiul legal ……………………………………………………………………………….. 4 3. Categoria de activitate ……………………………………………………………………... 5 4. Documentaţia solicitării ……………………………………………………………………. 5 5. Managementul activităţii …………………………………………………………………… 6 6. Materii prime şi auxiliare …………………………………………………………………… 7 7. Resurse; apă, energie, gaze naturale ………………………………………………….… 14 7.1. Apa …………………………………………………………………… ………….. 14 7.1.1. Alimentarea cu apă ……………………………………….. …………. 14 7.1.2. Evacuarea apelor uzate …………………………………… ………… 14 7.1.3. Ape subterane ……………………………………………... …….…… 15 7.2. Utilizarea eficientă a energiei ………………………………………. ………….. 15 7.3. Gaze naturale ………………………………………………………..............….. 15 8. Descrierea instalaţiei şi a fluxurilor tehnologice existente pe amplasament ………… 15 9. Instalaţii pentru reţinerea, evacuarea şi dispersia poluanţilor în mediu ……………… 27 9.1. Aer …………………………………………………………………………………. 27 9.2. Apă ………………………………………………………………………………… 29 9.3. Sol ………………………………………………………………………………….. 36 9.4. Alte dotări …………………………………………………………………………. 36 10. Concentraţii de poluanţi admise la evacuarea în mediul înconjurător ………………. 36 10.1 Aer ………………………………………………………………………………… 36 10.1.1. Emisii ………………………………………………………………….. 36 10.1.2. Imisii …………………………………………………………………… 37 10.2. Apă (inclusiv apa subterană dacă e cazul) …………………………………... 37 10.3. Sol ………………………………………………………………………………… 38 10.4. Zgomot …………………………………………………………………………… 38 11. Gestiunea deşeurilor ……………………………………………………………………... 39 11.1. Deşeuri produse, colectare, stocare temporară…………………………….. 39 11.1.1. Deşeuri nepericuloase ……………………………………………… 39 11.1.2. Deşeuri periculoase ………………………………………………… 39 11.2. Deşeuri refolosite ………………………………………………….................... 40 11.3. Deşeuri comercializate …………………………………………………………. 40 11.4. Depozitare definitivă a deşeurilor …………………………………………… 41 12. Intervenţia rapidă/prevenirea şi managementul situaţiilor de urgenţă, siguranţa instalaţiei ……………………………………………………………......................................

42

13. Monitorizarea activităţii ………………………………………………………………….. 43 13.1. Aer ………………………………………………………………………………. 43 13.2. Apă (inclusiv apa subterană) ………………………………………………… 43 13.3. Sol ……………………………………………………………………………….. 44 13.4. Deşeuri …………………………………………………………………….......... 44 13.4.1. Deşeuri tehnologice ………………………………………………… 44 13.4.2. Deşeuri din ambalaje ..................................................................... 44 13.5. Zgomot …………………………………………………………………….......... 44 13.6. Mirosuri………………………………………………………………………….. 45 14. Raportări la unitatea teritorială pentru protecţia mediului şi periodicitatea acestora……..

46

15. Obligaţiile titularului activităţii …………………………………………………………. 48 16. Managementul închiderii instalaţiei, managementul reziduurilor …………………… 50 17. Glosar de termeni …………………………………………………………………….. 51


4

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITĂŢII

Titular: S.C FAIST MEKATRONIC S.R.L. Adresa: comuna Borş, localitatea Borş, nr. 79, jud. Bihor Certificat de înregistrare: seria B nr. 1259731, Cod unic de Inregistrare: 17506160 Nr. de ordine în Registrul Comerţului: J05/913/2005 Telefon: 0359803600, Fax: 0359803602 Denumirea instalaţiei: instalaţie de acoperiri metalice piese turnate din aluminiu

2. TEMEI LEGAL

2.1. În conformitate cu art. 7. alin. 2 din OUG 152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluǎrii, aprobatǎ prin Legea 84/2006, exploatarea instalaţiei se poate efectua numai în baza autorizaţiei integrate de mediu. 2.2. Autorizaţia integrată de mediu impune condiţiile de desfăşurare a activităţilor specifice acoperiri metalice piese turnate din aluminiu şi fabricarea de construcţii metalice şi părţi componente ale structurilor metalice, din punct de vedere a protecţiei mediului. 2.3. Pentru stabilirea condiţiilor prevăzute de prezenta autorizaţie s-au luat în considerarea următoarele principii: - prevenirea poluării în special prin aplicarea celor mai bune tehnici disponibile; - exploatarea instalaţiei astfel încât să nu se producă nicio poluare semnificativă; - evitarea producerii de deşeuri, valorificarea deşeurilor, eliminarea deşeurilor astfel încât să se evite sau să se reducă orice impact asupra mediului; - utilizarea eficientă a energiei; - luarea măsurilor necesare pentru prevenirea accidentelor şi limitarea consecinţelor acestora; - luarea măsurilor necesare pentru ca în cazul încetării definitive a activităţii să se evite orice risc de poluare şi să se readucă amplasamentul într-o stare care să permită reutilizarea acestuia. 2.4. Autorizaţia este emisǎ în scopul respectǎrii normelor privind prevenirea şi controlul integrat al poluǎrii, definite prin O.U.G. 152/2005, aprobatǎ prin Legea 84/2006, inclusiv mǎsurile privind gestionarea deşeurilor, astfel încât sǎ se atingǎ un nivel ridicat de protecţie a mediului, considerat în întregul sǎu. 2.5. Conform OUG 152/2005 aprobată prin Legea nr. 84/2006, art. 25: „Autoritatea competentǎ evalueazǎ periodic condiţiile din autorizaţia integratǎ de mediu şi acolo unde este necesar, le revizuieşte. Revizuirea autorizaţiei integrate de mediu este obligatorie în toate situaţiile în care: - poluarea produsǎ de instalaţie este semnificativǎ, astfel încât necesitǎ revizuirea valorilor limitǎ de emisie existentente sau includerea de noi astfel de valori limită de emisie în autorizaţia integratǎ de mediu; - schimbǎrile substanţiale ale celor mai bune tehnici disponibile fac posibilǎ reducerea semnificativǎ a emisiilor fǎrǎ a impune costuri excesive; - siguranţa în exploatare a proceselor sau activitǎţilor impune utilizarea altor tehnici; - prevederile unor noi reglementǎri legale o impun. 2.6. Autorizaţia integrată de mediu se suspendǎ de cǎtre autoritatea competentǎ pentru protecţia mediului care a emis actul de reglementare, pentru nerespectarea prevederilor acestora, dupǎ o notificare prealabilǎ prin care se poate acorda un termen de cel mult 60 zile pentru îndeplinirea obligaţiilor. Suspendarea se menţine pânǎ la eliminarea cauzelor, dar nu mai mult de 6 luni. Pe perioada suspendǎrii, desfǎşurarea activitǎţii este interzisǎ. 2.7. În cazul în care nu s-au îndeplinit condiţiile stabilite prin actul de suspendare, autoritatea competentǎ pentru protecţia mediului dispune, dupǎ expirarea termenului de suspendare, anularea autorizaţiei integrate de mediu. 2.8. Dispoziţiile de suspendare a autorizaţiei şi implicit de încetare a activitãţii sunt executorii de drept, conform art. 17 din OUG 195/2005 privind protecţia mediului, aprobată şi modificată prin Legea 265/2006, modificată şi completată cu OUG 114/2007 şi OUG 164/2008.


5

3. CATEGORIA DE ACTIVITATE

2561 – tratarea şi a -coperirea metalelor 2550 – fabricarea produselor metalice prin deformare plastică, metalurgia pulberilor; 2453 – turnarea metalelor neferoase uşoare; 2562 – operaţiuni de mecanică generală; 3822 – tratarea şi eliminarea deşeurilor periculoase; 4677 – comerţ cu ridicata a deşeurilor şi resturilor. Categoria de activitate, conform Anexei I din OUG 152/2005: 2.6. Instalaţii pentru tratarea suprafeţelor metalice şi din materiale plastice prin folosirea procedeelor electrochimice, la care volumul total al cuvelor de tratare depăşeşte 30 mc; COD EPRTR: Activitate conform Anexei I la Regulamentul (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi: 2.f - Instalaţii pentru tratarea suprafeţelor metalice şi din materiale plastice prin folosirea procedeelor electrolitice sau chimice la care volumul total al cuvelor de tratare este egal cu 30 m3

4. DOCUMENTATIA SOLICITARII

- Solicitare de emitere a autorizaţiei integrate de mediu, înregistrată la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 7830/15.09.2008; - Raport de amplasament întocmit de S.C. Medana Company S.R.L., Satu Mare, atestată de MMDD conform Certificatului de atestare: R-BM – 05-166/04.07.2007, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 4153/30.06.2009; - Formular de solicitare a autorizaţiei IPPC, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 4153/30.06.2009; -Completări la Raportul de amplasament, înregistrate la ARPM CLUJ-NAPOCA cu nr. 529/23.01.2009, 3270/ 15.05.2009, 4153/30.06.2009, 5502/31.08.2009, 6546/12.10.2009; 6655/15.10.2009, 8036/19.11.2009, 8164/23.11.2009; 8943/17.12.2009; 9003 /18.12.2009, 9213/ 29.12.2009, 44/05.01.2010, 415/18.01.2010, 84 1/01.02.2010,1557/19.02.2010; - Abonament de utilizare/exploatare resurselor de apă nr. 462/01.01.2007 încheiat între S.C. Faist Mekatronic S.R.L. şi administraţia naţională „Apele Române”, Direcţia Apelor Crişuri, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 529/23.01.2009; - Notificare a operaţiunilor de import către unităţile de poliţie antidrog competente nr. 24/20.12.2005, înregistrată la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 529/23.01.2009; - Autorizaţie pentru operaţiuni cu precursori nr. 12512/05.12.2005, înregistrată la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 529/23.01.2009; - Autorizaţie pentru desfǎşurarea de activitǎţi în domeniul nuclear, înregistratǎ la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 445/19.01.2010; - Contract de prestări servicii de vidanjare nr. VAT 015/25.01.2008 încheiat între S.C. Faist Mekatronic S.R.L. şi S.C. Vardics Trading S.R.L., înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 529/23.01.2009; - Contract de vânzare – cumpărare de energie electrică nr. 328/30.03.2007 încheiat între S.C. Faist Mekatronic S.R.L. şi S.C. Elcomex En S.R.L., înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 529/23.01.2009; - Contract de furnizare reglementată a gazelor naturale nr. 3000878919 încheiat între S.C. Faist Mekatronic S.R.L. şi S.C. E-ON gaz România, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 529/23.01.2009; - Contract de prestări servicii publice de salubrizare pentru agenţi economici nr. 3875/11.08.2006, încheiat între S.C. Faist Mekatronic S.R.L. şi S.C. RER Ecologic Service S.A.,înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 529/23.01.2009; - contract de prestări servicii nr. 102159 din 21.12.2009 încheiat între S.C. Faist Mekatronik S.R.L. şi S.C. Ecovalor S.R.L. Bucureşti pentru incinerare materiale de sablare(cod 12 01 17), înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 9213/29.12.2009;


6

-contract de colectare şi transport deşeuri solide nepericuloase nr. 5563/15.02.2010, încheiat între S.C. Faist Mekatronik S.R.L. şi S.C. Valmax Impex S.R.L., înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 1557/19.02.2010; - Contract de vânzare – cumpărare nr. 58/25.01.2007 încheiat între S.C. Faist Mekatronic S.R.L. şi S.C. Remat Bihor S.A., înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 529/23.01.2009; - Certificat de Inregistrare eliberat de Camera de comerţ şi industrie Bihor seria B nr. 17506160/ înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 7825/13.11.2009; -Certificat constatator emis de Oficiul registrului comerţului de pe lângă tribunalul Bihor, înregistrat la ARPM CLUJ-NAPOCA cu nr. 529/23.01.2009; -Abonament cadru nr. 462/2007 privind prestarea de contribuţii specifice de gospodărire a apelor, înregistrat la ARPM CLUJ-NAPOCA cu nr. 529/23.01.2009, emis de ANAR –DAC Oradea; - Proces verbal de verificare a amplasamentului, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 8010/9.10.2008; - Proces verbal nr. 667/26.02.2009 pentru analizǎ completǎri depuse de S.C. Faist Mekatronik S.R.L. încheiat în data de 26.02.2009 la sediul S.C. Faist Mekatronik S.R.L., înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 1417/02.03.2009; -Proces verbal de verificarea conformării cu Cele mai bune tehnici disponibile specifice nr. 667/26.02.2009, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 1417/02.03.2009; -Proces verbal de verificare a conformării cu Cele mai bune tehnici disponibile specifice nr. 3374/07.10.2009, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 6531/09.10.2009; -Proces verbal întocmit cu ocazia dezbaterii publice în data de 07.10.2009, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 6527/09.10,2009; -dosar invitaţii dezbatere publică, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 6527/09.10.2009; - Autorizaţie de Gospodărire a Apelor nr. 194/14.10.2009, eliberată de Administraţia Naţională „Apele Romane”, Direcţia Apelor Crişuri, înregistrată la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 6735/16.10.2009; - Autorizaţie de securitate şi incendiu nr. 885/17.11.2009 emisă de ISU Crişana, judeţul Bihor, înregistrată la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 9213/29.12.2009; - Dovada plăţii tarifului de autorizare, înregistratǎ la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 1593/09.03.2009; - Dovada plǎţii taxei de mediu, înregistratǎ la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 694/26.01.2010; -Anunţ depunere solicitare emitere AIM, ziarul Bihoreanu din 06.06.2008, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 7830/15.09.2008; -Anunţ organizare dezbatere publicǎ, ziarul Bihoreanul, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 6070/24.09.2009 - Anunţ decizie emitere AIM din 25.01.2010, ziarul Bihoreanul, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 658/25.01.2010;

5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII 5.1. Acţiuni de control: CONDIŢII: 5.1.1. Titularul activităţii va lua toate măsurile care să asigure că nicio poluare importantă nu va fi cauzată. 5.1.2. Titularul activităţii va lua toate măsurile de prevenire eficientă a poluării, în special prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile. 5.1.3. Titularul activităţii trebuie să se asigure că toate operaţiunile de pe amplasament vor fi realizate astfel încât emisiile să nu determine deteriorarea sau perturbarea semnificativă a zonelor de agrement, recreaţionale sau de locuit din afara limitelor amplasamentului. 5.1.4. Titularul activităţii trebuie sǎ stabileascǎ şi sǎ menţinǎ un sistem de management al instalaţiei, care trebuie sǎ asigure îndeplinirea cerinţele prezentei autorizaţii, cu utilizarea unei tehnologii mai curate, a unei producţii mai curate, reducerii şi minimizǎrii deşeurilor. 5.1.5. Titularul trebuie sǎ asigure luarea măsurilor corective în cazul în care cerinţele impuse de prezenta autorizaţie nu sunt îndeplinite. În cazul raportării unei neconformări cu condiţiile autorizaţiei, trebuie declarate responsabilitatea şi autoritatea pentru iniţierea de investigaţii şi acţiuni corective suplimentare.


7

5.2. Sisteme de management Titularul nu are implementat un sistem de management de mediu. 5.3. Conştientizare şi instruire: CONDIŢII: 5.3.1. Titularul activităţii trebuie să furnizeze instruiri adecvate pentru toţi angajaţii a căror activitate poate avea efect semnificativ asupra mediului. 5.3.2. Personalul care are sarcini clar desemnate în desfăşurarea procesului tehnologic trebuie să fie calificat conform specificului instalaţiei, pe bază de studii, instruiri şi/sau experienţa adecvată.

6. MATERII PRIME SI AUXILIARE

6.1. Gama de materii prime şi de materiale utilizate Titularul de activitate, în condiţiile prezentei autorizaţii, va folosi următoarele materiile prime şi materialele, conform cu cele mai bune practici atât în ceea ce priveşte cantităţile cât şi modul de depozitare:

Principalele materii prime şi auxiliare /

utilizare

Natura chimică / compoziţie/stare

fizică

Periculozitate pentru om şi

mediu Mod de depozitare

Activitatea de acoperiri metalice profile de aluminiu

Piese, table de Al şi metale

Anorganic / Al, Fe/solid

nepericulos vrac, depozit de profile

Zinc-alumseal 2000/zincare chimică

Anorganic/amestec de sodă caustică, sulfat de nichel, sulfat de zinc, cianură de sodiu, sulfat de cupru/lichid

periculos container de material plastic de 25 kg sau eurocontainer de 750 kg, depozitat în depozitul de chimicale M2

Uniclean 151/ degresarea suprafeţelor

Amestec anorganic şi organic/ fosfat tetrasodic, acid benzensulfonic, 2-butoxyethanol, alchiloxipolietilenoxietanol/ solid

periculos cutii de carton în saci din material plastic, depozitate în depozitul de chimicale M3/1

Uniclean 293/ degresarea suprafeţelor

Compus anorganic/ hidroxid de sodiu (NaOH)/ solid

periculos cutii de carton în saci din material plastic, depozitate în depozitul de chimicale M3/1

Uniclean 697/ decapare

Compus anorganic/ acid anorganic potassium peroxomonosulphate/ solid

periculos cutii de carton în saci din material plastic de 25 de kg fiecare, depozitate în depozitul de chimicale M3/1

Acid azotic / decapare Compus anorganic/ acid azotic (HNO3), soluţie 58%/ lichid

periculos container Euro din material plastic de 1000l, depozit de chimicale M4

Acid sulfuric (H2SO4)/ activare sub formă de soluţie de 98%

Compus anorganic/ acid sulfuric (H2SO4), soluţie 98% / lichid

periculos container Euro din material plastic de 500 l, depozit de chimicale M4

Bifluorură de amoniu/ decapare

Compus anorganic/ bifluorură de amoniu (NH4)2F2/solid

periculos saci de pastic de 25 kg, depozit de chimicale M3/2

Amoniac /reglare pH Compus anorganic / amoniac (NH3)-soluţie 25%/ lichid

periculos -bidon material plastic de 25 kg, depozit de chimicale M2

Nichem 1100 A (BG) Amestec anorganic- nepericulos bidon material plastic de


8


utilizare


fizică



/soluţie prenichelare organic/ soluţie apoasă de hipofosfit de sodiu şi acizi carboxilici /lichid

25 kg, depozit de chimicale M2

Nichem 1100 B (BG) /soluţie prenichelare

Amestec anorganic-organic/ soluţie apoasă de di amoniu tetraclornichelat, citrat de nichel şi amoniu, clorură de amoniu / lichid

periculos bidon material plastic de 25 kg, depozit de chimicale M2

Nichem 1100 C (BG) /soluţie prenichelare

Amestec anorganic-organic/ soluţie apoasă de clorură de nichel, citrat de nichel, acid clorhidric / lichid

periculos bidon material plastic de 25 kg, depozit de chimicale M 4

Nichem 2700 A (DM) / nichelare electrochimică

Amestec anorganic / soluţie apoasă de sulfat de nichel (NiSO4)/ lichid


Nichem 2700 B (DM) / nichelare electrochimică

Amestec anorganic-organic/ soluţie apoasă de hipofosfit de sodiu şi acizi carboxilici / lichid

nepericulos bidon material plastic de 250 kg depozit de chimicale M 2

Nichem 2700 C (DM) / nichelare electrochimică

Amestec anorganic-organic/ soluţie apoasă de hipofosfit de sodiu, acizi carboxilici, carbonat de potasiu / lichid

periculos bidon material plastic de 250 kg, depozit de chimicale M 2

Ultinal Brightner / cuprare

Compus organic/ 1,4 diol – 2 butină / lichid


Alumseal Corection A Amestec anorganic/sulfat de zinc, sulfat de nichel, sulfat de cupru/lichid


Alumseal Replenisher B

Amestec anorganic/hidroxid de sodiu, cianură de sodiu/solid


AG 0-56 Brightener/ argintare

Compus anorganic/ hidroxid de sodiu/ lichid

periculos -bidon material plastic de 30 kg, depozit de chimicale M2

Cianură de cupru/ acoperire cu cupru

Compus anorganic/ cianură de cupru (Cu CN), 99%/ solid

periculos

Cianură de potasiu/ acoperire cu cupru şi argint

Compus anorganic/ cianură de potasiu (K CN), 99%/ solid - granule

periculos

Cianură de sodiu/ acoperire cu cupru

Compus anorganic/ NaCN,99%, solid-brichete

periculos

Cianură de potasiu şi Compus anorganic/ periculos

ambalat în containere care se închid ermetic. Se pastrează în buncărul pentru substanţe periculoase M1


9


utilizare


fizică



argint/ acoperire cu argint

cianură de cupru (KAg [CN]2), 54,2% Ag/ solid

Carbonat de sodiu 99,2% / acoperire cu cupru

Compus anorganic/ carbonat de sodiu (Na2C03), 99,2% /solid

periculos cutii de carton în saci din material plastic de 50 kg, depozit de chimicale M3/1

Evabrite WST concentrate/ pasivare

Amestec organic/ poly(oxy-1,2-ethanedily), α –(phenylmethyl) – ω – [(1,1,3,3-tetramethylbutyl)phenoxy] / lichid

periculos bidon de plastic de 1 kg M2

Apă / procesul de tratament chimic

Compus anorganic/ apă (H2O)/ lichid

nepericulos bazin semiîngropat V=50 mc

Tartrat dublu de sodiu şi potasiu

Compus organic/tartrat dublu de sodiu şi potasiu/ solid

periculos saci de plastic depozitaţi în buncǎrul de substanţe periculoase

Anozi de argint Aliaj neferos/ argint (Ag 99,99%/) solid

nepericulos bare solide, depozitate în buncărul pentru substanţe periculoase M1

Anozi de cupru Aliaj neferos/ cupru (Cu 99,99%)/ solid

nepericulos sfere depozitate în containere de 25 kg, amplasate în buncărul pentru substanţe periculoase M1

Activitatea de aplicare garnituri Material siliconic pentru confecţionarea garniturilor- produse sub denumirea de Nolato

Amestec organic-anorganic/Petroleum distillate light hydrotreated sau cauciuc siliconic care conţin nichel şi argint/solid

Periculos Se livrează sub formă de 2 componenţi (cartuşul A - 1 kg şi Cartuşul B - 3 kg), se depozitează în ladă frigorifică la temperaturi sub 00C în secţia de aplicare garnituri

Adeziv Primer (tetraetil de silicat)-Bonding Agent TP 3621-can/adeziv pentru fixarea garniturilor pe piesele turnate din aluminiu

Amestec organic/ amestec de ulei mineral rafinat, silicat de tetraetil şi Izopropil de titaniu/solid

Periculos se depozitează în secţia aplicare garnituri în butoi metalic de 45 kg, un singur butoi la 3-4 luni.

Adeziv Silopren tip 3621/ adeziv pentru fixarea garniturilor pe piesele turnate din aluminiu

Amestec anorganic-organic/silan (SiH4) dizolvat în fracţii petroliere/lichid

Periculos se aprovizionează în butoaie metalice de 50 kg greutate

Alcol izopropilic (izopropanol)/ degresare piese turnate de aluminiu

Organic/alcool izopropilic (C3H8O)/lichid

Periculos se depoziteză în cantităţi de 1 până la 2 l în laboratorul chimic

Activitatea de prelucrări mecanice


10


utilizare


fizică



Piese din aluminiu Aliaj neferos/ solid nepericulos vrac magazie Alice de sablare/ sablare

Compus anorganic/ solid

nepericulos depozitat în saci Big Begs de 25 kg

Blaser swisslube/lubrefierea maşinilor cu comandă numerică

Amestec organic /amestec de uleiuri minerale hidratate, emulgatori, aditivi polari, parafine clorinate, stabilizatori şi inhibitori / lichid

nepericulos butoaie metalice de 200 l în magazia M9

Ulei de parafina Makino/ lubrefierea maşinilor cu comandă numerică

Amestec organic/Amestec de hidrocarbură şi ulei hidraulic/lichid

nepericulos bidon metalic de 25 kg, depozitat în magazia M9

Ulei hidraulic Tellus OIL 32/ lubrefierea maşinilor cu comandă numerică

Organic/Ulei mineral înalt rafinat

nepericulos bidon plastic de 30 kg depozitat în magazia M9

Ulei hidraulic Shell Tellus OIL 32/ lubrefierea maşinilor cu comandă numerică

Organic/Ulei mineral înalt rafinat

nepericulos bidon plastic de 30 kg depozitat în magazia M9

Corpuri de şlefuit tip Rösler-Plastic Chips RKM/maşina de debavurare

Amestec organic-anorganic/ răsini sintetice cu corpuri de şlefuire anorganice/solidă

nepericulos depozitat în saci de rafie de 25 kg in magazia M9

Rollkemik Maf 521/R /săpun pentru maşina de debavurat

Compoziţie nespecificată/ pH=7,5 la o conc. de 2%/lichid

nepericulos depozitat în bidon de 25 kg în magazia M9

Activitatea de turnare profile aluminiu Lingouri AlSi 9,10,12 Aliaj neferos / solid nepericulos Vrac magazie Alice de sablare/ sablare

Compus anorganic/ solid

nepericulos Depozitat în saci Big Begs

Apă de răcire (se utilizează ca agent termic pentru rǎcire)

Compus anorganic / apa (H2O) / lichid

nepericulos Se recirculă

Apă de proces /preparare soluţii şi spălări

Compus anorganic / apa (H2O) / lichid

nepericulos forajele subterane din incinta societăţii

Emulsie Safety – Lube 3133

Amestec anorganic şi organic /amestec de hidrocarburi cu apă/ lichid

periculos cubicare de 1000 l

Activitatea de preepurare ape tehnologice uzate provenite de pe linia de acoperiri metalice

Materiale care se utilizează în procesul de preepurare a apelor tehnologice uzate.


11


utilizare


fizică



Hipoclorit de sodiu 12,5%

Compus anorganic/ sare de sodiu a acidului hipocoros (HClO3), soluţie 12,5 % /l ichid

periculos se aprovizionează în bidoane de 25 kg sau rezervor de 1000 l şi se depozitează in magazia de chimicale de lăngă staţia de preepurare M5

Polielectrolit vifloc 103

Compus organic/ poliacrilamida anionica /solid

periculos saci din polietilena PE 25 kg, depozitat în magazia cu material pentru staţia de preepurare M5

Hidroxid de sodiu Compus anorganic/ hidroxid de sodiu (NaOH), soluţie 30%/ lichid

periculos ase achiziţionează în cubicar de 1000 l. Se stochează în rezervor de 1500 l din material PE, dotat cu manta de protecţie, depozitat în magazia cu material pentru staţia de preepurare

Acid clorhidric Compus anorganic, acid clorhidric (HCl) 30%/ lichid

periculos se achiziţionează în cubicar de 1000 l, se stochează în rezervor de 1500 l din material PE, dotat cu manta de protecţie

Acid sulfuric Anorganic/acid sulfuric (H2SO4) 98%/lichid

periculos se achiziţionează în cubicar de 1000 l

Răşini schimbătoare de ioni

Compus organic/solid Nepericulos se utilizeazǎ imediat dupǎ achiziţionare

Cărbune activ -anorganic, carbon (C), solid

nepericulos stocare în saci de rafie şi plastic de 25 kg, depozitat în M5

Oxid de calciu hidratat Compus anorganic/ oxid de calciu,(CaO)/solid

periculos stocare în saci de 25 kg,depozitare în M5

Sulfură de sodiu Compus anorganic/ sulfură de sodiu (Na2S), soluţie 60%/ solid

periculos stocare în saci de plastic de 25 zile, depozitaţi în M5

Clorură ferică Compus anorganic/ clorură ferică (FeCl3), soluţie 40%/ lichid

periculos stocare în canistre de polietilenă de 25 l, depozitare în M5

Apa oxigenată Compus anorganic/ peroxid de hidrogen (H2O2), soluţie 35-50%/ lichid

periculos depozitare în butoaie de polipropilenă dotate cu cuvă de protecţie în spatele staţiei de preepurare ape tehnologice uzate

Sulfat feros Compus anorganic/ sulfat de fier heptahidratat (FeSO4x7H2O)/ solid

periculos stocare în saci de 25 kg, depozitare în M5

Activitatea de preepurare ape tehnologice uzate cu conţinut de emulsii


12


utilizare


fizică



Oxid de calciu hidratat Compus anorganic/ oxid de calciu,(CaO)/solid

periculos stocare în saci de 25 kg, depozitare în M5

Clorură ferică Compus anorganic/ clorură ferică (FeCl3), soluţie 40%/ lichid

periculos stocare în canistre de polietilenă de 25 l, depozitare în M5

Polielectrolit vifloc 103

Compus organic/ poliacrilamida anionica /solid

periculos saci din polietilena PE 25 kg, depozitate în magazia cu material pentru staţia de preepurare M5

6.2.1. In cadrul S.C. Faist Mekatronik S.R.L. se utilizează următoarele substanţe chimice periculoase, clasificate ca atare conform HG 1408/2008 – clasificarea, ambalarea şi etichitarea substanţelor periculoase:

Clasificarea şi etichetarea substanţelor periculoase conform HG 1408/2008 Substanţe chimice

periculoase Periculozitate Fraze de risc

Cantitatea maximă stocată pe amplasament

(t) Acid azotic soluţie 58% „ C”- coroziv

„O” – oxidant R 8, 35 3

Acid clorhidric soluţie 30% „ C”- coroziv

R 34; R 37 3

Acid sulfuric soluţie 98% „ C”- coroziv R 35 1 AG 0-556 Brightener „ C”- coroziv R 35 0,2 Zinc-Alumseal 2000 „T” – toxic

„N” – periculose pentru mediu

R35 R22, 23/24/25 R26/27/28 R32, 36/38, 41, 42, 42/43, 50/53, 51/51

2

Amoniac soluţie 25% „ C”- coroziv „N”-periculos pentru mediu

R 34, R 50 0,1

Bifluorură de amoniu „T”-toxic „ C”- coroziv

R 34 2,5

Carbonat de sodiu anhidru „Xi”-iritant R 36 0,25 Cianură de argint „T”-toxic

„N”-periculos pentru mediu

R 26/27/ 28; 32; 50/53

0,6

Cianură de cupru „T+”- foarte toxic „N”-periculos pentru mediu

R 26/27/ 28; 32; 50/53

0,7

Cianură de potasiu „T+”- foarte toxic „N”-periculos pentru mediu

R 26/27/ 28; 32; 50/53

1,5

Cianură de sodiu „T”-toxic „N”-periculos pentru mediu

R 26/27/ 28- 32- 50/53

1

Alumseal Corection A „T”-toxic „N”-periculos pentru mediu

R 22, R 41, R 42/43, R 48/23; R 49, R 50/53, R 61, R 68

1,5

Alumseal Replenisher B „T”-toxic „N”-periculos pentru mediu

R 23/24/25, R 31, R 35, R 51/53

1


13

Clasificarea şi etichetarea substanţelor periculoase conform HG 1408/2008 Substanţe chimice

periculoase Periculozitate Fraze de risc

Cantitatea maximă stocată pe amplasament

(t) „ C”- coroziv

Hidroxid de sodiu sol. 30% „ C”- coroziv R 35 4 Hidroxid de calciu „Xi” – iritant R37, R38, R41

1,5

Hipoclorit de sodiu sol. 12,5%

„ C”- coroziv R 31,R34, R 35 4

Nichem 1100 A (BG), B (BG), C (BG)

„ Xn”-nociv „N”-periculos pentru mediu

R 22; 36, 40; 42/51/53

2

Nichem 2700 A,B,C (DM), (+)

„ Xn”-nociv „N”-periculos pentru mediu

R 40; 42/43; 51/53, R22, 36/37/39

5,5

Oxid de calciu „ C”- coroziv R6 2 Tartrat dublu de sodiu şi potasiu

„Xi”-iritant R 36 0,3

Ultinal brightner „ Xn”-nociv R 20/22, 43 R48/ 22

0,3

Uniclean 151 „ Xi”-iritant R 36, R52/53 1,5 Uniclean 293 „ C”- coroziv R 35 2,5 Uniclean 697 „ C”- coroziv

„ O”- oxidant R 8; 22; 34 1

Emulsie Safety – Lube 3133

„N”-periculos pentru mediu „Xi – iritant

R 38-41-50/53 2 t

Sulfură de sodiu „ C”- coroziv „N”-periculos pentru mediu

R 31, 34, 59 1,5

Clorură ferică „ C”- coroziv „N”-periculos pentru mediu

R 22, 34, 52/53 2

Apa oxigenată „ C”- coroziv R 34 1,5

Sulfat feros „ Xn”-nociv R 22, R 36/37/39 1

Evabrite WST concentrate „Xn” – nociv R22 R52/53

0,05

Adeziv Primer (tetraetil de silicat)

„Xn” -nociv „Xi”-iritant

R10, R65, R20, R36/37

45 kg

Material siliconic Nolato „Xn”-nociv R65/66 Cartus A 1 kg Cartus B 3 kg

Alcool izopropilic „Xn” -nociv „Xi”-iritant

R10, R65, R20, R36/37, R36

50 l

6.2.2. CONDIŢIE: Achiziţionarea şi utilizarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase se va efectua numai dupǎ obţinerea avizelor şi autorizaţiilor cerute de lege, cu respectarea strictǎ a prevederilor reglementǎrilor legale în vigoare privind clasificarea, etichetarea, depozitarea, manipularea, transportul, ambalarea şi gestionarea acestora. Fişele de securitate ale substanţelor dezinfectante utilizate şi achiziţionate vor fi recepţionate şi pǎstrate în mod obligatoriu în unitate. Operatorul va solicita furnizorului de substanţe chimice dovada preînregistrării substanţei la Agenţia Europeană pentru produse Chimice (ECHA), conform Regulamentului 1907/2006 (REACH)


14

6.2.3. CONDITIE: Se vor lua măsuri astfel ca substanţele chimice periculoase care nu se mai utilizează sau care au ieşit din termenul de garanţie să fie valorificate/eliminate potrivit dispoziţiilor legale în vigoare. 6.2.4. CONDITIE: In cazul în care titularul intenţionează să utilizeze alte substanţe chimice şi preparate în procesul de fabricare, este necesară notificarea prealabilă a Agenţiei Regionale pentru Protecţia Mediului.

7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE

7.1. Apa 7.1.1. Alimentare cu apǎ

Alimentarea cu apă, utilizată în scop tehnologic şi igienico-sanitar, este reglementată prin Autorizaţia de Gospodărire a apelor nr. 194/14.10.2009, emisă de Administraţia Naţională „Apele Române”- Direcţia Apelor Crişuri Oradea. Sursa: foraje subterane, amplasate în incinta societăţii:

- foraj F 1, H=130, Dn=216 mm; - foraj F 2, H=130, Dn=216 mm;

Volume şi debite de apă autorizate:

Funcţionarea este 240 zile/an şi 24 ore/zi. Instalaţii de captare:

- 2 buc. electropompe submersibile tip Grundfos, având caracteristicile următoare: Q=3,6 mc/h, H=120 mCA, P=1,1 kW. Instalaţii de aducţiune şi înmagazinare a apei:

- conducte PE, PEHD, Dn=40 mm, L=100 mm; - rezervor din beton armat semiîngropat, hidroizolat, V=50 mc.

Reţeaua de distribuţie: - apă uz igienico-sanitar: conducte PE, Dn=100 mm, L=180 m; - apă uz tehnologic: conducte PHED, Dn=40 mm, L=100 mm.

Apă pentru stingerea incendiilor: - volum intangibil: V=50 mc; - debitul acceptat pentru refacerea rezervei de incendiu din surse: 0,32 l/s.

7.1.2. Evacuarea apelor uzate Debitele apelor evacuate, prevăzute în Autorizaţia de gospodărire a apelor nr. 194/14.10.2009, sunt următoarele:

Volum total evacuat Categoria

apei Receptori autorizaţi

zilnic maxim

(m3)

zilnic mediu (m3)

Debit orar maxim (m3/h)

Observaţii

ape tehnologice care necesită epurare

Bazine vidanjabile: V2= 27 mc V3= 64 mc

80,40 69,92 19,296 Conform contract nr. 19/28.05.2009 încheiat cu S.C. Compania de apă Oradea la Staţia de epurare a municipiului Oradea

Volume şi debite autorizate

Apă cu folosinţa igienico-sanitară

Apa utilizată în scop tehnologic

Volume de apă autorizate

maxim zilnic 3,25 mc (0,037 l/s) 97,26 mc (1,12 l/s) 100,51 mc/zi mediu zilnic 2,90 mc (0,033 l/s) 84,50 mc (0,97 l/s) 87,40 mc/zi maxim anual 0,780 mii mc 23,342 mii mc 24,122 mii mc mediu anual 0,696 mii mc 20,280 mii mc -


15

Volum total evacuat Categoria

apei Receptori autorizaţi

zilnic maxim

(m3)

zilnic mediu (m3)

Debit orar maxim (m3/h)

Observaţii

ape uzate menajere

Bazin vidanjabil V1=24 mc

2,60 2,32 - *

ape pluviale Canal ANIF CS 31

82,16 l/s

Conform contract nr.09/04/015 din 21.04.2009, încheiat cu ANIF RA, sucursala teritorială Someş-Tisa

* conform contract f.n./01.04.2009 încheiat cu S.C. Vardics Trading S.R.L. Poiana (care are contractul nr. 53/22.11.2007, încheiat cu S.C. Compania de Apă Oradea S.A.- Staţia de epurare a municipiului Oradea). 7.1.3. Apele subterane Pe amplasament există prelevări de ape subterane şi nu există evacuări de ape uzate în acestea. 7.2. Utilizarea eficientă a energiei 7.2.1. Energia electrică necesară desfăşurării activităţii este asigurată de S.C. Elcomex En S.R.L.. Alimentarea cu energie electrică se realizează din reţelele de distribuţie situate în apropierea amplasamentului fabricii. 7.2.2. Energia electrică este folosită în principal: - acţionarea instalaţiilor care deservesc halele de confecţii metalice (instalaţii de alimentare linii tehnologice, ventilatoare, exhaustare, motoare electice, pompe); - iluminatul din interiorul halelor de confecţii metalice; - iluminatul exterior. 7.3. Gaze naturale 7.3.1. Gazul natural se utilizează numai pentru producerea apei calde menajere în două microcentrale. Pentru prepararea apei calde menajere, sunt utilizate două cazane de apă caldă. Puterea termică în cele două microcentrale este de 45 kW.

8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

8.1. Descrierea amplasamentului 8.1.1. Localizare amplasamentului S.C. Faist Mekatronic S.R.L. este amplasată în intravilanul localităţii Borş, judeţul Bihor, pe partea dreaptă a şoselei naţionale Oradea-Borş şi are următoarele vecinătăţi:

- la sud: şoseaua Borşului; - la nord: teren viran; - la est: unităţi industriale; - la vest: unităţi industriale.

Suprafaţa totală ocupată de societatea S.C. Faist Mekatronic S.R.L. este de 19500 mp din care:

-clădiri: 3870 mp; -platforme betonate, căi de acces: 6100 mp; -suprafaţa destinată spaţiilor verzi: 9530 mp

8.1.2. Unităţi structurale în funcţiune

Unităţi structurale

Linii tehnologice cu instalaţii şi utilaje

principale Componente principale şi caracteristicile lor

HALE DE PRODUCTIE


16




A. Instalaţia de acoperiri metalice

Este compusă dintr-o succesiune de bazine în secvenţă, fiecare din acestea fiind dotate cu propriile accesorii: un sistem automat de transport şi de imersie/extracţie a pieselor din fiecare bazin în parte, corespunzător secvenţei şi timpilor de tratament prevăzuţi, piesele fiind montate pe şasie corespunzătoare. Bazinele sunt realizate, în funcţie de utilizare, din: materiale plastice de tip PP, oţel carbon acoperit în interior cu tablă PVC şi la în exterior cu vopsea rezistentă la acizi. Cele care au soluţii încălzite sunt izolate termic. Vagonete de transport profile aluminiu

-confecţionate din oţel inoxidabil protejate cu vopsea galbenă – rezistentă la acizi. -dotate cu limitatoare de curse – electrice, de siguranţă, care intervin de fiecare dată cînd dispozitivele de control nu funcţionează.

1. Zona de încărcare-descărcare a pieselor metalice

1.1. Zonă încărcare descărcare vagoneţi

Volum ocupat: 600x1800x1200 mm

1.2. Zonă de staţionare piese (depozit)

3 locuri

1.3. Zonă încărcare descărcare vagoneţi

Volum ocupat: 600x1800x1200 mm

1.4. Sistem de translaţie pentru piese de la o linie la alta

Volum ocupat: 600x5450x1200 mm -format dintr-un vagonet/cărucior mobil, acţionat electric de un motor, comandat de un PC (computer personal)

1.5. Zonă de staţionare piese

3 locuri

2. Zona de pregătire chimică a suprafeţelor

2.1. Bazin spălare apă caldă -capacitate utilă = 1,5 mc; -încălzire electrică -agitare mecanică -ventilaţie

2.2. Bazin degresare chimică -capacitate utilă = 1,5 mc -încălzire electrică -agitare mecanică -ventilaţie

2.3. Bazin de degresare chimică cu ultrasunete

-capacitate utilă = 1,5 mc -încălzire electrică; -agitare mecanică; -ventilaţie

2.4. Bazin de decapare alcalină

-capacitate utilă = 1,5 mc -încălzire electrică -agitare mecanică -ventilaţie

2.5. Bazin spălare curentă în cascadă

-capacitate utilă = 1,2 mc -barbotare cu aer comprimat



2.7. Bazin de decapare acidă 1

-capacitate utilă = 1,2 mc -ventilaţie -răcire

1. Hala de acoperiri metalice profile de aluminiu

2.8. Bazin de decapare acidă 2 triacid

-capacitate utilă = 1,2 mc -ventilaţie -răcire


17






2.10. Bazin spălare apă curentă în cascadă


2.11.Bazin spălare apǎ demineralizată 2


3. Zona de acoperiri metalice

3.1. Bazin zincare chimică 1 -capacitate utilă = 1,2 mc -încălzire electrică -ventilaţie -barbotare cu aer comprimat

3.2. Bazin spălare apǎ curentă

-capacitate utilă = 1,2 mc -ventilaţie -barbotare cu aer comprimat


-capacitate utilă = 1,2 mc -ventilaţie -barbotare cu aer comprimat

3.4. Bazin decapare zinc 3 -capacitate utilă = 1,2 mc -încălzire -ventilaţie -barbotare cu aer comprimat



3.6. Bazin spălare apă demineralizată 2


3.7. Bazin zincare chimică 2 -capacitate utilă = 1,2 mc -încălzire electrică -ventilaţie -barbotare cu aer comprimat


-capacitate utilă = 1,2 mc -agitare cu aer comprimat

3.9. Bazin spălare cu apǎ demineralizată 1


3.10. Bazin de prenichelare chimică

-capacitate utilă = 1,5 mc -încălzire electrică -serpentină de răcire pentru condensarea vaporilor -ventilaţie -barbotare cu aer comprimat -capac rabatabil

3.11. Bazin de precuprare electrochimică

-capacitate utilă = 1,5 mc -încălzire electrică -redresor -ventilaţie -barbotare cu aer comprimat -agitare mecanicǎ -filtrare continuǎ

3.12. Bazin spălare cu apǎ curentă


3.13. Bazin spălare cu apǎ demineralizată 1


3.14. Bazin nichelare chimică 1

-capacitate utilă = 1,5 mc -ventilaţie -agitare mecanică -barbotare cu aer comprimat -serpentină de răcire pentru condensarea vaporilor -încălzire -filtrare continuă cu sistem de filtrare băi de nichel


18








3.17. Bazin nichelare chimică 4 (de rezervă)






3.20. Bazin spălare cu apǎ demineralizatǎ 1


3.21. Bazin spălare cu apǎ demineralizare 2


3.22. Sistem translaţie în bazin (transfer)

- capacitate utilă 3,6 mc - barbotare cu aer comprimat

3.23. Staţie încărcare anozi -dimensiuni: 600x6900x1200 mm 3.24. Bazin activare sulfurică (10%)

-capacitate utilă = 1,2 mc





3.27. Bazin de cuprare cianurică electrolitică

-capacitate utilă = 3,5 mc -ventilaţie -agitare mecanică -încălzire -redresor -filtrare continuă cu sistem de filtrare băi de cupru






19






3.31. Bazin spălare statică în cascadă


3.32. Bazin spălare statică în cascadă


3.33. Bazin spălare apă demineralizată 1 în cascadă


3.34. Bazin de rezervă -capacitate utilă = 1,2 mc 3.35. Bazin preargintare -capacitate utilă = 1,5 mc

-ventilaţie -agitare mecanică -răcire -redresor -filtrare continuă cu sistem de filtrare băi de preargintare -capac

3.36. Bazin argintare 1 nefolosit (acoperit)

-capacitate utilă = 1,5 mc -ventilaţie -agitare mecanică -răcire -redresor -filtrare continuă cu sistem de filtrare băi de argintare

3.37. Bazin argintare 2 cu două poziţii

-capacitate utilă = 3,1 mc -ventilaţie -agitare mecanică -răcire -redresor -filtrare continuă cu sistem de filtrare băi de argintare

3.38. Bazin spǎlare apǎ curentǎ

-capacitate utilă = 1,2 mc - barbotare cu aer comprimat



3.40. Bazin spălare apă demineralizată 1


3.41. Staţie încărcare/descărcare anozi

-dimensiuni: 600x6900x1200 mm

3.42. Bazin spălare apă demineralizată 1 cu ultrasunete

-capacitate utilă = 1,5 mc -încălzire electrică -ventilaţie

3.43. Bazin nefolosit -capacitate utilă = 1,2 mc 3.44. Bazin pasivare, neutralizare


3.45. Bazin spălare cu apă curentă

-capacitate utilă = 1,2 mc -barbotare cu aer comprimat -ventilaţie

3.46. Bazin spălare cu apă demineralizată 1


4. Zona de uscare-răcire

4.1. Cuvă preuscare - suflare aer comprimat cu ajutorul unei suflante prin duze


20




4.2. Uscătoare-2 buc. - bazin de uscare confecţionat din inox, dotat cu sifon de scurgere; - volum util= 1,2 mc fiecare - încălzire cu aer cald ce este dispersat prin ventilatoare centrifugale; - acoperite cu capace cu acţionare pneumatică;

4.3. Bazin răcire -confecţionat din polipropilenă, prevăzut cu fund înclinat şi sifon de scurgere; -capacitate utilă= 1,2 mc

5. Tablou electric -conţine toate aparaturile de comandă şi control a folosinţelor bazinelor şi contactoarele de putere pentru motoarele vagoneţilor de transport; -alimentare cu tensiune de 380 V.

6. Centru de comandă şi control automată

-unitate de comandă realizată prin intermediul unui calculator care permite vizualizarea intrărilor şi ieşirilor de pe linia de acoperiri (nr. şi cod piese, tip finisaj piese, durata de tratament în bazinele de acoperiri, suprafaţa unei piese,configuraţia instalaţiei, vizualizarea schematică a Incărcării fiecărui bazin şi a poziţiei cărucioarelor, dozarea automată a componentelor în băile de proces, reglajul temperaturilor soluţiilor, afişarea intensitaţii şi tensiunii furnizate de fiecare redresor, etc) şi permite controlul rapid al sistemului în timpul funcţionării

7.Stand control de calitate - spectrometru cu fluorescenţă de raze X , model Fisherscope X-ray

8. Stand ambalare - 9. Sisteme de refrigerare -utilizate pentru producerea apei răcite (temperatură

cuprinsă între 10 şi 25 0C); -răcirea se realizează utilizând ca agent frigorific freonul ecologic R 407 C.

B. Linie auxiliară de îndepărtare a acoperirilor defecte

Construcţia cuvelor este din PVC, băile de spălare sunt conectate la bazinul de omogenizare ape de spălare acido-alcaline din staţia de preepurare. 1.Baia de decapare cu acid azotic 75% (volumetric)

-capacitate utilă = 0,69 mc -ventilaţie

2. Baia de spălare statică cu apă


3. Baie de spălare cu apă -capacitate utilă = 0,41 mc C.Staţie demineralizare 1 D.Staţie demineralizare 2

-descrisă la capitolul 9

E.Staţia de preepurare ape uzate tehnologice provenite de pe linia de acoperiri metalice

-descrisă la capitolul 9

F. Laborator -pH metru, balanţă analitică, conductometru, redresor curent electric, fotocolorimetru, etuvă, sistem de exhaustare gaze cu filtre de reţinere gaze chimice, coş de evacuare gaze cu racordare în sistemul de evacuare a liniei de galvanizare

G.Birouri -


21




-cuptor de turnare sub presiune înaltă - 2 buc.

-gură încărcare lingouri aluminiu -cămin evacuare gaze -gură descărcare aluminiu topit -arzător gaz metan, consum 8,7 mc/100 kg pentru topire şi 5,8 mc/h pentru menţinere; -panou electric -grup valve -încărcător aluminiu -capacitatea aluminiului lichid: 2000 kg; -rata de topire 250-300 kg/h

-maşină de sablare Norblast manuală – 3 buc.

-cabină de lucru -dispozitiv de sablare şi de selecţionare a granulelor -dispozitiv de filtrare a aerului -masa manuală de rotire -suport masă -uşă frontală -uşă pentru încărcare/descărcare piese -micoîntrerupător de siguranţă -panou electric -panou pneumatic -tipuri de granule utilizabile: microsfere de sticlă, microsfere ceramice, corindon, granule metalice

-maşină de sablare Norblast-automată

-cabină de lucru -dispozitiv de sablare -ciclon desprăfuire -dispozitiv de filtrare a aerului -masa de rotire -suport masă -uşa frontală -uşă pentru încărcare/descărcare piese -micoîntrerupător de siguranţă -panou electric -panou pneumatic -tipuri de granule utilizabile: microsfere de sticlă, microsfere ceramice, corindon, granule metalice

-bancuri de lucru cu şlefuire manuală

-

-polizor -

Hală de turnare profile aluminiu

Stand control de calitate piese turnate

- instalaţie de control nedistructiv cu raze X, model SRE HEX 60-40

Maşină de aplicat mateialul de substrat (adezivul) – Jarome robot Dispozitiv de curăţat IBS Maşină de aplicat materialul siliconic pe piesa metalică – Datron PRO 500 Maşină de omogenizare (mixare) a celor două componente a garniturilor siliconice – Scanrex 2k servomixer

Secţia de aplicare garnituri

Cuptor de polimerizare cu transportor Ilvet -presă cu acţionare hidraulică – 1 buc.

- 840 tone

-presă cu acţionare mecanică

- 300 tone

Hală prelucrări mecanice

- maşină de debavurare (spălare cu apă cu conţinut de detergenţi)

- 2 buc. Se compune din: -maşina de debavurare propriu-zisă, -rezervor de apă de 500 l; -filtru cu apă; -compartimentul de stocare a pieselor înainte de debavurare


22




-centre de prelucrare cu comandă numerică + stand de debavurare manuală

– 10 buc

Instalaţia care intră sub incidenţa directivei IPPC 1/CE 2008 este instalaţia de acoperiri metalice având volum total al băilor de tratare de peste 30 mc. 8.1.3. Unităţi structurale auxiliare:

ATELIER MECANIC DE INTRETINERE dotat cu; -maşină de găurit, convertizor sudură, menghină, polizor, bancuri de lucru, strung, freză;

STATIE DE AER COMPRIMAT

-2 compresoare şi un rezervor de aer comprimat;

INSTALATIE DE CLIMATIZARE BIROURI

Alte dotări: 2 poduri rulante de 6 tf, 2 maşini de înfoliat, 2 maşini de ambalat

8.1.4. Magaziile de pe amplasament:

A. MAGAZII DE MATERII PRIME SI MATERIALE CHIMICE

Codificare/ Denumire Descriere Capacitate de

stocare

Hala de acoperiri metalice profile aluminiu

In Hala de acoperiri metalice există magazii de subtanţe necesare desfăşurării procesului de acoperiri metalice şi alte magazii cu diverse materiale. M 1-magazie cianuri -cameră blindată cu acces restricţionat (buncăr)

-se depozitează cianuri ambalate în bidoane metalice, anozi metalici, cosuri de titan, alte materiale

4,5 mc

M 2-magazie materiale alcaline lichide

-substanţele sunt depozitate pe rafturi iar în partea inferioară este amenajată o cuvă de retenţie; -se depozitează soluţii de nichelare, soluţii de zincare, soluţii de pasivare, agenţi de luciu, hidroxid de sodiu 30%, amoniac 25%, alte materiale, ambalate în bidoane de plastic

18 mc

M 3/1-magazie materiale pulverulente

-substanţele sunt depozitate pe rafturi, îngrădite; -se depoziteaza produse de degresare şi decapare ambalate în saci de plastic

M 3/2-magazie materiale pulverulente

-substanţele sunt depozitate pe rafturi,îngrădite; -se depozitează diverse produse de decapare pulverulente, ambalate în saci de plastic

12 mc

M 4-magazia de acizi -substanţele sunt depozitate pe rafturi iar în partea inferioară este amenajată o cuvă de retenţie; -se depoziteză acizi concentraţi în cubicare de plastic cu capacitate de 1 mc, soluţii de nichelare acide, alte soluţii

9 mc

M 5-magazia de materiale pentru staţia de epurare

-substanţele sunt depozitate pe rafturi iar în partea inferioară este amenajată o cuvă de retenţie; -substanţe depozitate în rezervoare de 1,5 mc

12 mc

Hala de turnare profile aluminiu

M9-magazia de uleiuri şi emulsii

-magazie amplasată în interiorul magaziei de produse finite

6 mc


23

B. MAGAZII DE DESEURI Codificare/ Denumire Descriere Capacitate de

stocare M 6-magazia cu deşeuri de decapare

-magazie exterioară halei de acoperiri metalice, acizii uzaţi şi soluţii de nichelare chimică epuizate sunt depozitaţi în cubicare de plastic cu capacitate de 1 mc

12 mc

M 7-magazia cu deşeuri de nămol şi ambalaje contaminate

-magazie exterioară halei de acoperiri metalice, nămolul este depozitat în saci de rafie

6 mc

M 8-magazie de deşeuri cu cianuri

-magazie exterioară halei de acoperiri metalice, acces restricţionat

19 mc

C. ALTE MAGAZII DE AMPLASAMENT

Denumire Loc de amplasare Magazia de raci şi bare Hala de acoperiri metalice Magazie scule Hala de prelucrări mecanice Magazia mentenanţă Hala de prelucrări mecanice Magazia produse finite Lângă hala de prelucrări mecanice Magazia SDV-uri Depozit neferoase aluminiu Depozit rebuturi aluminiu

Hală de turnare profile aluminiu

8.1.5. Parc auto

Nr. crt. Mijloc de transport Capacitate cilindrică (mc) An fabricaţie Nr. buc.

1. Autoturism Dacia Logan 1,5 2007 1

8.2. Descrierea activităţilor şi proceselor Capacitatea de producţie maxim realizată la data autorizării:

Produse şi subproduse U.M. Cantităţi anuale maxime

Instalaţia de acoperiri metalice

Piese, table de aluminiu şi metale tratate

mp 150 000

Hala de turnare profile aluminiu Piese turnate de AlSi12 to 800

Hala de prelucrări mecanice

Piese prelucrate to 450

8.2.1. Fluxuri tehnologice de producţie autorizate:

Denumirea procesului Descrierea fluxurilor tehnologice şi de producţie Parametrii de

proces

A. ACOPERIRI METALICE PROFILE ALUMINIU

HALA DE ACOPERIRI METALICE PROFILE ALUMINIU

Pe linia de acoperiri metalice se desfăşoară două tipuri de procese tehnologice: -procesul P1: Zn+Pre Cu + Cu+Pre Ag +Ag; -procesul P2: Zn+Ni+Cu+PreAg+Ag Piesele de aluminiu, verificate din punct de vedere calitativ şi cantitativ sunt introduse în hala de acoperiri metalice. Aici suferă următoarele faze tehnologice: 1. Pregătire chimică a suprafeţelor (P1, P2)

Piesele se introduc pe linia de pregătire chimică şi se montează pe şasiele corespunzătoare.


24


proces

1.1. Spălare apă caldă (P1, P2)

se îndepărtează eventualele urme de alice de sablare sau alte impurităţi metalice

-temperatura max.=60 0 C

1.2. Degresare chimica (P1, P2)

se îndepărtează substanţele organice de pe suprafaţa pieselor într-o soluţie ce conţine fosfat tetrasodic, acid benzensulfonic, 2-butoxyethanol, alchiloxipolietilenoxietanol.


1.3.Degresare chimică cu ultrasunete (P1, P2)

se îndepărtează urmele de substanţelor organice de pe suprafaţa pieselor într-o soluţie ce conţine fosfat tetrasodic, acid benzensulfonic, 2-butoxyethanol, alchiloxipolietilenoxietanol, cu ajutorul ultrasunetelor.

-temperatura max.=40 0 C;

1.4.Decapare alcalină

se îndepărtează oxizii de pe suprafaţa pieselor, într-o soluţie alcalină de hidroxid de sodiu.

-

1.5.Spălare apă rece în cascadă (P1, P2)

se curăţă piesele de urme de hidroxid, evitându-se impurificarea următoarelor băi din fluxul tehnologic. Spălarea pieselor se face în băile de spălare cu apă reîmprospătată continuu.

-

1.6.Decapare acidă (P1, P2)

se curăţă suprafeţa pieselor într-un amestec de acid azotic, acid sulfuric şi bifluorură de potasiu într-una din cele două băi existente.

-

1.7. Spălare apă rece în cascadă (P1, P2)

se curăţă piesele de urme de soluţii acide, evitându-se impurificarea următoarelor băi din fluxul tehnologic. Spălarea pieselor se face în băile de spălare cu apă reîmprospătată continuu.

-

1.8.Spălare apă rece demineralizată (P1)

se împiedică impurificarea soluţiei de zincare cu alumseal 2000. -

2. Depunerea straturilor de acoperiri

2.1. Zincare chimică treapta 1 (P1, P2)

depunerea unui strat de zinc chimic într-o soluţie cu conţinut de sodă caustică, sulfat de nichel, sulfat de zinc, cianură de sodiu, sulfat de cupru dizolvate în apă demineralizată (alumseal 2000).

-

2.2. Spălare apă curentă (P1, P2)

se îndepărtează urmele de soluţie din baia de zincare chimică anterioară. Spălarea pieselor se face în 2 băi de spălare cu apă reîmprospătată continuu.

-

2.3. Decaparea acidă (stripare) a primului strat de zinc depus chimic (P1, P2)

se îndepărtează primul strat de zinc depus chimic într-o soluţie de potassium peroxomonosulphate şi acid sulfuric

-

2.4 Spălare apă curentă (P1, P2)

se îndepărtează urmele de soluţie din baia de stripare. Spălarea pieselor se face în băile de spălare cu apă reîmprospătată continuu.

-

2.5.Spălare apă rece demineralizată (P1)

se împiedică impurificarea soluţiei de zincare cu alumseal 2000. -

2.6. Zincare chimică treapta 2 (P1, P2)

depunerea unui strat de zinc chimic într-o soluţie cu conţinut de sodă caustică, sulfat de nichel, sulfat de zinc, cianură de sodiu, sulfat de cupru dizolvate în apă demineralizată (alumseal 2000),

-

2.7. Spălare apă curentă (P1, P2)

se îndepărtează urmele de soluţie din baia de zincare chimică anterioară. Spălarea pieselor se face în baie de spălare cu apă reîmprospătată continuu.

-


25


proces

2.8.Spălare apă rece demineralizată (P1, P2)

se împiedică impurificarea soluţiei de prenichelare sau precuprare.

-

2.9. Prenichelare chimică (P2)

depunerea unui strat subţire de nichel chimic dintr-o soluţie apoasă de săruri de nichel şi acizi carboxilici.


2.10. Precuprare (P1)

depunerea unui strat subţire de cupru electrochimic dintr-o soluţie ce conţine cianură de cupru, cianură de sodiu, carbonat de sodiu, sodă caustică

- temperatura max.=60 0 C

2.11. Spălare apă curentă (P2)

se îndepărtează urmele de soluţie din baia de prenichelare chimică anterioară. Spălarea pieselor se face în baie de spălare cu apă reîmprospătată continuu.

-

2.12. Spălare apă rece demineralizată (P1, P2)

se împiedică impurificarea băilor de nichelare chimică sau cuprare cianurică.

-

2.13. Nichelare chimică treapta 2 (P2)

depunerea unui strat de nichel chimic dintr-o soluţie formată din sulfat de nichel, hipofosfit de sodiu, acid carboxilic.


2.14. Spălare apă curentă (P2)

se îndepărtează urmele de soluţie din baia de prenichelare chimică anterioară. Spălarea pieselor se face în băi de spălare cu apă reîmprospătate continuu.

-


se îndepărtează urmele de soluţii de nichelare şi precuprare precum şi translaţia pieselor de pe o parte a liniei pe cealaltă

-

2.16. Translatarea pieselor

loc pentru descarcare dispozitive în caz de avarie pe linie -

2.17. Activare sulfurică (P2)

activarea stratului de nichel (decaparea uşoară) într-o soluţie slabă de acid sulfuric (10%) în scopul asigurării aderenţei stratului următor de cupru cianuric

-

2.18.Spălare curentă în cascadă (P2)

îndepărtarea urmelor de acid sulfuric -

2.19. Cuprare cianurică electrolitică (P1, P2)

depunerea unui strat de cupru electrolitic dintr-o soluţie de cianură de cupru, cianură de potasiu şi agenţi de luciu.


2.20.Spălare static în cascadă

îndepărtarea urmelor de cianuri. -

2.21. Spălare cu apă demineralizată

spălarea pieselor cu apă demineralizată pentru împiedicarea impurificării soluţiilor de argintare.

-

2.22. Activare cianurică (P1, P2)-in conservare

activarea stratului de cupru (decaparea uşoară) într-o soluţie de cianură de potasiu în scopul asigurării aderenţei stratului următor de argint cianuric

-

2.23. Preargintare (P1, P2)

depunerea electrochimică a unui strat subţire de argint dintr-o soluţie de cianură de argint şi potasiu.



26


proces

2.24. Argintare electrochimi-că (P1, P2)

depunerea electrochimică a unui strat de argint dintr-o soluţie de cianură de argint şi potasiu.


2.25. Spălare apă statică(P1, P2)

se îndepărtează urmele de soluţie din baia de argintare electrochimică anterioară.

-

2.26. Spălare apă rece curentă(P1, P2)

se îndepărtează urmele de soluţii antrenate pe suprafaţa pieselor

-


spălarea pieselor cu apă demineralizată pentru înlăturarea ultimelor urme de soluţie cianurică.

-

2.28. Spălare apă caldă demineralizată cu ultrasunete (P1, P2)

spălarea pieselor cu apă demineralizată pentru îdepărtarea ultimelor urme de soluţie cianurică.


2.29. Pasivarea stratului argint

crearea unui strat pasivat pe suprafaţa stratului de argint într-o soluţie de pasivare.

-

2.30. Spălare apă caldă demineralizată

spălarea pieselor cu apă demineralizată pentru împiedicarea pătării stratului de argint cu urme de săruri.


2.31. Uscare uscarea urmelor de apă în cuvă preuscare -temperatura max.=60 0 C

2.32. Uscare prin suflare aer comprimat

suflare piese cu aer comprimat pentru îndepartarea surplusului de apă

-

3 Control tehnic de calitate

Piesele uscate se supun controlului tehnic de calitate cu ajutorul spectrometrului cu fluorescenţă de raze X , model Fisherscope X-ray. Cele la care au fost depistate neconformităţi sunt dirijate spre linia de îndepărtare a straturilor de acoperiri defecte. 4. Ambalare Piesele verificate de controlul tehnic de calitate se ambalează conform solicitărilor clienţilor cu hârtie de împachetat şi carton sau se paletizează şi se fixează cu cord STRAP.

B.TURNARE PROFILE ALUMINIU

HALA DE TURNARE PROFILE ALUMINIU

Turnarea aluminiului se realizează în cuptoarele de turnare sub presiune înaltă care presupune viteză mare de curgere a aliajului lichid, sub acţiunea unei contrapresiuni realizate pneumatic, întro formă metalică numită matriţă.

-alimentarea cu lingouri -încălzirea aliajului cu gaz metan -temperatura

de lucru: 700-7500C

-menţinerea temperaturii de lucru - -realizarea presiunii necesare pentru forţa de presare - -pregătirea matriţelor şi închiderea semiformelor - -turnarea propriu-zisă - -răcirea semifabricatelor turnate -

Operaţii

-extragerea pieselor turnate -


27


proces

C. CONFECTIONARE GARNITURI

SECTIA DE APLICARE GARNITURI

-degresare piese din aluminiu turnat cu alcool izopropilic - -omogenizarea celor două componente ale garniturii siliconice în maşina de mixat Scanrex 2K

-aplicarea adezivului cu ajutorul robotului Janome pe zona destinată garnituri

-

-aplicarea materialului siliconic lichid cu ajutorul maşinii Datron PRO 500

-

-formarea garniturii în câmp electromagnetic cu ajutorul unităţii magnetice “Nalato”

-

-polimerizarea garniturii în cuptorul de polimerizare Ilvet -cca 150 0 C timp de cca 38 minute

-debavurarea surplusului de material - -control tehnic de calitate aplicat garniturilor -

Operaţii

-ambalare produs -

C. PRELUCRARI MECANICE

HALA PRELUCRARI MECANICE

Piesele metalice sunt încărcate manual pe centrele metalice şi sunt supuse unui proces de prelucrare care presupune: frezări, găuriri, filetări.

8.3. Activitaţi auxiliare 8.3.1. Indepărtarea acoperirilor defecte Se realizează prin imersarea pieselor în acid azotic pe linia auxiliară de îndepărtare a acopeirilor metalice urmată de spălare în băile de spălare. 8.3.2. Preepurarea apelor tehnologice uzate rezultate din linia de acoperiri metalice -descriere la cap. 9.2.1. 8.3.3. Tratarea soluţiilor apoase cu conţinut de emulsii rezultate de la turnarea pieselor din aluminiu -descriere la cap.9.2.1.4. 8.3.4. Producerea agentului termic Apa caldă se produce în două microcentrale termice ce funcţionează cu gaz metan.

9 . INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU

9.1. Aer 9.1.1. Emisii dirijate

Faza de proces / utilaje Poluanţi Echipamente tehnologice şi de depoluare

identificate Caracteristici

fizice ale surselor

Procesul de acoperiri metalice


28



fizice ale surselor

Colectare emisii cu evacuare în turnul de spălare prin: - Sistemul principal de evacuare a noxelor de la bazinele liniei de acoperiri; - Sistemul de evacuare a noxelor conectat la fiecare din cele 5 sisteme de trolii, doate cu ventilatoare cu debit total de 65 000 Nmc/h

-

Linia de acoperiri metalice

-pulberi cu conţinut de:

nichel cupru plumb zinc

-oxizi de sulf -oxizi de azot -monoxid de carbon -amoniac -hidrogen sulfurat -cianuri

Turn de spălare gaze tip VS 65000 cu următoarele caracteristici: - capacitate 65 000 Nmc/h; -înălţime turn: 2,3 m; -diametru corp turn: 2,3 m; -viteza efluent: 6,85 m/s compus din: - 4 buc. hote (diametru 0,5 m) transparente, pentru control încărcare şi descărcare corpuri de umplere; -2 camere; -corpuri de umplere Eco-Ring; -2 pompe de spălare cu ajustaje tip corp plin alimentate cu 2 pompe verticale; -rezervor pentru stocare lichid de spălare, aflat la baza turnului de spălare; -sistem de menţinere a nivelului soluţiei de recirculare cu recompletarea automată a apei pierdute prin evacuare; -sistem de control automat al pH-ului; -sistem automat de umplere a soluţiei reactive cu ajutorul pompei de dozare; -sistem automat de spălare a ajustajelor cu apă curată; -turnul este dotat cu sifon de scurgere care permite schimbul total al apei de spălare şi cu un prea-plin ca element de siguranţă. Aceste scurgeri sunt conectate la instalaţia de de prepurare.

Coş de dispersie: -înălţime coş= 3,7 m; - Ф=0,5 m

Procesul de turnare aliaje neferoase

Cuptoare de turnare

-oxizi de sulf -oxizi de azot -monoxid de carbon -pulberi

Sistem de exhaustare cu ventilator evacuare gaze arse - debit 6500 Nmc/h

Coş de dispersie - Ф=0,4 m -înălţime 6 m; -viteza efluent: 3,4 m/s

Sistem de exhaustare cu ventilator – debit 1500 Nmc/h Ciclon local

Instalaţia de sablare

-pulberi

Saci filtranţi

Coş de dispersie - Ф=0,4 m -înălţime 6 m; -viteza efluent: 1,2m/s

Sistem de exhaustare cu ventilator 500 Nmc/h

Bancuri de şlefuire manuală

-pulberi

Ciclon local



29



fizice ale surselor

Producerea apei calde menajere Centrala termică -pulberi

-oxizi de sulf -oxizi de azot -monoxid de carbon -bioxid de carbon

-tiraj forţat Coş de dispersie - Ф=0,4 m -înălţime 5 m; -viteza efluent: 2,7 m/s

9.1.2. CONDIŢIE: Titularul este obligat să utilizeze şi să menţină în stare optimă de funcţionare toate sistemele de depoluare şi captare noxe cu care sunt dotate sursele de emisii dirijate identificate. 9.1.3. CONDIŢII: In cazul funcţionării necorespunzătoare sau a defectării echipamentelor de reducere a emisiilor, titularul va respecta următoarele: va sista funcţionarea instalaţiei la care a survenit defecţiunea, în cel mai scurt timp

posibil din punct de vedere tehnologic; va notifica, în cel mai scurt timp: ARPM Cluj-Napoca, APM Bihor, GNM - Comisariatul

Judeţean Bihor, în legătură cu defecţiunea, durata acesteia, modul de remediere şi data repunerii în funcţiune a instalaţiei/ echipamentului de depoluare, perioada în care s-a funcţionat fără sistem de depoluare;

va păstra înregistrări despre toate aceste incidente; 9.1.4. CONDIŢIE: Activitatea în instalaţia la care s-a produs defecţiunea va fi reluată numai după remedierea defecţiunii. 9.2. Apa 9.2.1. Instalaţii pentru pretratarea apelor tehnologice uzate rezultate din instalaţia de acoperiri metalice 9.2.1.1. Clasificarea soluţiilor/apelor tehnologice uzate Din procesul tehnologic de acoperiri metalice rezultă mai multe tipuri de soluţii/ape tehnologice uzate după cum urmează:

Tip soluţii Stocare temporară Loc de amplasare Mod de tratare/eliminare

Soluţii concentrate epuizate, rezultate de la linia de acoperiri metalice soluţii de degresare alcaline

cubicar (IBC) de 1mc bazin de omogenizare în staţia de preepurare

soluţii de decapare acide

cubicar (IBC) de 1mc magazia de deşeuri M6

soluţii cianurice cubicar (IBC) de 1mc magazia de deşeuri M8

soluţii acide de la pasivare

cubicar (IBC) de 1mc magazia de deşeuri M6

eliminare -firme autorizate

Eluaţi de la regenerarea instalaţiilor de demineralizare a apelor cu ciclu închis eluat alcalin de la instalaţia Demi 1

rezervor ST 03 V=10 mc

eluat slab acid de la instalaţia Demi 1 şi 2

rezervor ST 03 V=10 mc

eluat cianuric de la instalaţia Demi 2

rezervor ST 04 V=4,5 mc

pe partea stângă a instalaţiei de acoperiri metalice

dozare în staţia de preepurare ape uzate tehnologice

Ape de spălare acido-alcaline bazin omogenizare OT

01 V= 40 mc cu AgCN bazin acumulare LT 01 cu CuCN bazin acumulare LT 02

Incinta bazinelor de colectare a apelor uzate aferente staţiei de preepurare

tratare în staţia de preepurare


30

Tip soluţii Stocare temporară Loc de amplasare Mod de tratare/eliminare

cu nichel bazin acumulare LT 03 In partea stângă a liniei de acoperiri metalice sunt amplasate următoarele rezervoare: -ST 01, ST 02 – scoase din uz; -ST 04 – utilizat pentru colectarea temporară a apelor cianurice cu argint atunci când bazinul de colectare LT 01 este plin; - MA3 lângă rezervoarele de stocare - rezervor pentru depozitarea soluţiei de acid azotic utilizat la îndepărtrea nichelului de pe pereţii interiori ai bazinelor de nichelare. 9.2.1.2. Pentru preepurarea apelor tehnologice uzate se utilizează instalaţia de tratare-neutralizare CFC 10:

Instalaţii şi utilaje principale Caracteristicile instalaţiilor / utilajelor

1. Bazin de acumulare ape de spălare cu AgCN şi ape de spălare de la zincare treapta I (LT01)

V=7 mc, bazin semiîngropat construit din beton armat, impermeabilizat cu membrană hidroizolantă; -dotat cu pompă submersibilă utilizată pentru pomparea apelor către faza de tratament, Q=10 mc/h; -set de plutitor de nivel pentru pornirea automată a pompei submersibile

2. Bazin de acumulare ape de spălare cu CuCN şi ape de spălare de la zincare treapta II (LT02)

V=7 mc, bazin semiîngropat construit din beton armat, impermeabilizat cu membrană hidroizolantă; -dotat cu pompă submersibilă utilizată pentru pomparea apelor către faza de tratament, Q=10 mc/h; -set de plutitor de nivel pentru pornirea automată a pompei submersibile

3. Bazin de acumulare ape de spălare cu săruri de nichel (LT03)

V=7 mc, bazin semiîngropat construit din beton armat, impermeabilizat cu membrană hidroizolantă; -dotat cu pompă submersibilă utilizată pentru pomparea apelor către faza de tratament, Qmax=10 mc/h; -set de plutitor de nivel pentru pornirea automată a pompei submersibile

4. Bazin reactor precipitare nichel – Batch (TT01)

V=3 mc, vas cilindric cu fund conic construit din polietilenă; -dotat cu 4 pompe de dozare pentru FeCl3 (sau FeSO4), H2SO4 sau HCl, NaOH, polielectrolit cu capacitate de dozare de 50l/h; -agitator electric; -instrument de reglare şi control pH, dotat cu microprocesor, citire pe afişaj electronic; -valve pentru transferul nămolului către compactare; -valve către transferul apelor tratate către bazinul de omogenizare

5. Reactor de oxidare ape cu cianuri de cupru (TTO2)

V=1,8 mc; bazine din oţel inoxidabil, căptuşite cu PVC; -agitator electric; -instrument pentru reglare şi control pH, dotat cu microprocesor, citire pe afişaj electronic; -instrument de control şi măsurare potenţial redox (rX); -dotat cu 2 pompe de dozare pentru hipoclorit de sodiu, hidroxid de sodiu cu capacitate de dozare de 50l/h;

6. Reactor de oxidare ape cu cianuri de argint (TT03)

V=1,8 mc; bazine din inox, căptuşite cu PVC; -agitator electric; -instrument pentru reglare şi control pH, dotat cu microprocesor, citire pe afişaj electronic; -instrument de control şi măsurare potenţial redox (rX); -dotat cu 2 pompe de dozare pentru hipoclorit de sodiu, hidroxid de sodiu cu capacitate de dozare de 50l/h;

7. Bazin post-oxidare pentru V=4 mc, bazin semiîngropat construit din beton armat, impermeabilizat cu membrană hidroizolantă;


31


apele decianurate (LT04) -prevăzut cu o suflantă de aer şi discuri difuzoare pentru formarea bulelor fine de aer; -dotat cu pompă pentru dozarea apei oxigenate, Qmax=50 l/h

8. Bazin post-oxidare pentru apele denichelate (LT05)

V=4 mc, bazin semiîngropat construit din beton armat, impermeabilizat cu membrană hidroizolantă; -set de plutitor de nivel pentru pornirea automată a pompei submersibile -prevăzut cu o suflantă de aer şi discuri difuzoare pentru formarea bulelor fine de aer; -dotat cu pompă pentru dozarea apei oxigenate, Qmax=50 l/h ;

9. Bazin de omogenizare (OT 01) -V = 40 mc -prevăzut cu o instalaţie de barbotare în vederea omogenizării soluţiilor + pompă submersibilă 15 mc/h

10. Bazin de coagulare ape omogenizate (TT04)

V=2,6 mc, bazin din oţel inoxidabil protejat la interior cu PVC; -agitator electric; -1 buc. instrument pentru reglare şi control pH cu microprocesor, citire de pe afişaj digital, dotat cu port-sondă, sondă, electrod şi cablu coaxial pentru conexiune; -2 buc. pompe pentru dozare mod. DOS 50 de 50 l/h, dotate cu tubulatură pentru racordare din PVC pentru dozarea acidului sulfuric (sau a clorurii de fier/coagulant primar) + HCl

11. Bazin de neutralizare-precipitare (TT05)

V= 2,6 mc, bazin din oţel inoxidabil protejat la interior cu PVC; -agitator electric; Aparate de control utilizate: -instrument pentru reglare şi control pH; -valvă pneumatică pentru dozarea amestecului de Na2S şi cărbune; -pompă dozare mod. DOS 50 de 50 l/h, dotată cu tubulatură pentru racordare din pvc pentru dozarea acidului clorhidric

12. Bazin de floculare (TT06) V=2,6 mc, bazin din oţel inoxidabil protejat la interior cu PVC; -agitator electric; Aparate de control utilizate: - pompă dozare model DOS 150 de 150 l/h cu membrană şi piston, dotată cu tubulatură pentru racordare din PVC pentru dozarea soluţiei de polielectrolit

13. Decantor rapid de tip lamelar (D01)

-capacitate nominală de decantare = 10 mc/h’construit din oţel inoxidabil; - suprafaţă de contact: 7,5 mp,dotat cu 8 pachete lamelare din material plastic; -1 buc. grup de extracţie nămol, cu sistem automat cu temporizare; -pompă pentru extracţie nămol, cu sistem de temporizare

14. Bazin control şi corecţie pH (TT07)

-construit din oţel inoxidabil; -agitator electric; -instrument pentru reglare şi control pH; -pompă dozare mod. DOS 50 de 50 l/h, dotată cu tubulatură pentru racordare din PVC pentru dozarea acidului sulfuric sau acidului clorhidric

15. Filtru cu cuarţ (FQ) -construit din oţel inoxidabil şi acoperit cu fibră de sticlă, debit de filtrare de 10 mc/h; -materiale de umplutură: cuarţ de diferite dimensiuni ale granulelor; -pompă centrifugă pentru pompare apă către filtrare

16. Filtru cu carbon (FC) -construit din i oţel inoxidabil şi acoperit cu fibră de sticlă, debit de filtrare de 10 mc/h; -materiale de umplutură: cărbune activ granular; -pompă centrifugă pentru pompare apă către filtrare


32


17. Reactor acumulare şi îngroşare nămol (R.A.I.N.)

V=5mc, realizat din polipropilenă, cu fund conic+ pompă de aducţie a nămolului din decantor în reactor acumulare

18. Filtru presă -dotat cu plăci de filtrare cu o suprafaţă total de 22 mc, -capacítate de filtrare=350 l; -dotat cu pompă hidraulică şi pompă pneumatică de 2500 l/h

19. Bazin vidanjabil V=64 mc, bazin îngropat construit din beton armat, izolat cu membrană hidroizolantă

20. Bazin vidanjabil V=27 mc, bazin îngropat construit din beton armat, izolat cu membrană hidroizolantă

21. Rezervoare de avarie V=5 mc fiecare, realizate din oţel carbón, pentru preluarea apelor epurate cu depăşiri ale concentraţiei maxime admise la indicatorii monitorizaţi

21. Bazin de preparare clorură ferică 10%

V=1 mc, construit din oţel inoxidabil ; -dotat cu agitator electric

22. Bazin preparare polielectrolit V=1 mc, construit din oţel inoxidabil ; -dotat cu agitator electric

23. Bazin pentru preparare lapte de var şi cărbune activ şi sulfură de sodiu

V=1,5 mc, construit din oţel inoxidabil ; -dotat cu agitator electric -pompă de aducţie a soluţiei în bazinul de neutralizare, valvă comandată de electrodul de pH din acest bazin

9.2.1.3. Metoda de colectare/tratare/evacuare constă în:

Tip apă Provenienţă /Loc de colectare Mod de tratare Evacuare

A. Decianurarea apelor uzate Ape uzate de spălare cu conţinut de AgCN

Provenite de la băile de spălare de după băile de argintare a liniei de acoperiri metalice şi zincare I/ colectate în bazinul de acumulare (LT01)

Se transvazează în bazinul de reacţie (TT 03) unde are loc oxidarea cianurilor cu soluţie de hipoclorit de sodiu în mediu alcalin (pH=10,5-11,5) asigurat prin adăugare de hidroxid de sodiu;

Apele decianurate sunt eliminate prin preaplin în bazinul de post-oxidare (LT 04)

Apele uzate de spălare cu conţinut de CuCn

Provenite de la băile de spălare de după băile de cuprare a liniei de acoperiri metalice şi zincare II/ colectate in bazinul de acumulare (LT02)

Se transvazează în bazinul de reacţie (TT 02) unde are loc oxidarea cianurilor cu soluţie de hipoclorit de sodiu în mediu în mediu alcalin (pH=10,5) asigurat prin adăugare de hidroxid de sodiu;

Apele decianurate sunt eliminate prin preaplin în bazinul de post-oxidare (LT 04)

Ape decianurate

Provenite din bazinul de post-oxidare (LT 04)

Se oxidează suplimentar în bazinul de post-oxidare (LT 04) prin barbotare cu aer sub presiune la 6 barr şi aditivare cu apă oxigenată.

Apele postoxidate sunt conduse în bazinul principal de omogenizare al staţiei de preepurare (OT 01)

B.Tratament de neutralizare BATCH Ape de spălare cu conţinut de ioni de nichel

Provenite de la băile de spălare de după băile de nichelare chimică a liniei de acoperiri metalice/ colectate in bazinul de acumulare (LT03)

Se tratează în şarje discontinue în bazinul de precipitare nichel-Batch (TT 01) după cum urmează: - acidifiere (cu reactivi acizi: H2SO4 sau HCL până când valoarea pH-ului atinge intervalul 2-5; - aditivare de coagulanţi (FeCl3) şi apă oxigenată;

Apa tratată este direcţionată gravitaţional în bazinul de post- oxidare (LT 05)


33


- pauză de reacţie (20 minute); - corecţia pH-ului cu sodă sau lapte de var până la pH 9,5; - dozare polielectrolit anionic pentru floculare; - pauză pentru sedimentarea precipitatului (nămolului); -decantare

Ape denichelate

Provenite din bazinul de postoxidare (LT 05)

Se oxidează suplimentar în bazinul de post-oxidare (LT 05) prin barbotare cu aer sub presiune la 6 barr şi aditivare cu apă oxigenată.

Apele postoxidate sunt conduse în bazinul principal de omogenizare al staţiei de preepurare (OT 01)

Nămol Instalaţia BATCH/ Vas de acumulare nămol

Filtrat în filtru presă (FP) Nămolul presat se depozitează în big-bags; Limpedele este dirijat în bazinul de omogenizare (OT 1)

C. Tratament fizico-chimic C1. Omogenizare -ape acido - alcaline

-ape de spălare acido – alcaline; -ape decianurate; -ape preepurate pe linia BATCH; -ape provenite din spălări continue; - ape concentrate alcaline; - ape rezultate de la filtru presă; - ape rezultate din instalaţia de preepurare emulsii/ bazinul de omogenizare (OT 01)

Se omogenizează prin sistem de insuflare cu aer comprimat în bazinul de omogenizare (OT 01)

Apele omogenizate sunt pompate în bazinul de coagulare (TT 04)

C2. Acidifiere şi coagulare -ape acido-alcaline omogenizate

Bazinul de omogenizare (OT 01)/ bazinul de coagulare (TT04)

-acidifierea cu acid sulfuric sau acid clorhidric la un pH max.6; -coagulare cu coagulant primar (FeSO4 în alternanţă cu FeCl3)

Apele sunt dirijate prin preaplin în bazinul de neutralizare – precipitare (TT 05)

C3. Neutralizare -ape acido-alcaline

Bazinul de coagulare (TT 04)/ bazinul de neutralizare – precipitare (TT 05)

- neutralizare (sub agitare sunt dozaţi lapte de var, cărbune activ şi sulfură de sodiu) în bazinul de reacţie (TT 05), valoarea optimă a pH-ului variază între 8,5-10,5; - tratare cu soluţie de sulfură de sodiu pentru precipitarea ionilor metalici în acelaşi reactor (TT 05);

Apele sunt dirijate prin preaplin în bazinul de floculare (TT 06)

C4. Flocularea -ape acido-alcaline

Bazinul de neutralizare – precipitare TT 05/

- se realizează prin dozarea polielectrolitului sub agitare

Se dirijează prin preaplin spre


34


bazinul de floculare (TT 06)

continuă în bazinul de floculare (TT 06);

decantorul rapid de tip lamelar (D 01)

C5. Limpezirea apei -ape acido-alcaline

Bazinul de floculare (TT 06)/ decantorul rapid de tip lamelar (D 01)

- se realizează prin separarea flocoanelor de nămol în apă în decantorul rapid de tip lamelar (D 01)

Apa epurată limpede este deversată în bazinul final (TT07) Partea solidă este condusă în vasul de acumulare nămol

-ape limpede Decantorul rapid de tip lamelar (D 01)/ bazinul final TT07

-se corectează pH-ul apei epurate limpede în bazinul final (TT07) prin intermediul dozajului cu acid sulfuric sau acid clorhidric

Apa limpezită este în două coloane filtrante FCşi FQ

C6. Filtrare finală -apa limpede Bazinul final (TT07)/

coloane filtrante FC şi FQ

- se realizează prin trecerea apei printr-un filtru cu cuarţ (FQ) şi printr-un filtru cu cărbune activ granular(FC);

Apa preepurată este dirijată în bazinele vidanjabile*

C.7. Filtrare parte solidă decantorul lamelar (D 01)

decantorul lamelar (D 01) / sistemul de îngroşare şi dezhidratare nămol

Partea solidă rezultată din decantorul lamelar (D 01) este dirijată cu ajutorul unei pompe de temporizare spre sistemul de îngroşare şi apoi dezhidratarea şi compactarea în filtru presă (FP).

Nămolul rezultat este stocat în containere etanşe într-un spaţiu special amenajat, ferit de precipitaţiile atmosferice

*Apele preepurate sunt vidanjate în vederea transportării la staţia municipală de epurare. 9.2.2. Tratament de demineralizare a apelor de spălare finale în vederea recirculării - se realizează pe două linii pe bază de schimbători de ioni MOD IRA CF 24/350/3 S şi MOD IRA CF 24/375/4 S, având capacitea de tratare de 8 mc/h; o linie de tratare pentru apele rezultate din spălările finale după acoperirea cu nichel chimic şi zinc unde apele sunt recirculate prin intermediul unei instalaţii pe bază de răşini MOD IRA CF 24/350/3 S; o linie de tratare pentru apele rezultate din spălările finale după acoperirea cu cupru şi argint unde apele sunt recirculate prin intermediul unei instalaţii pe bază de răşini MOD MOD IRA CF 24/375/4 S; Instalaţiile permit recuperarea totală a apelor uzate în cadrul ciclurilor lucrative, relizând un circuit închis care permite importante economii de apă. Procesul de schimb ionic este ciclic, soluţia de tratat traversează de mai multe ori răşina, până când aceasta se termină. Răşina este regenerată cu ajutorul unei soluţii de acid clorhidric 30% sau hidroxid de sodiu 30%, care să o reducă în condiţiile operative iniţiale. Pe parcursul fazei de regenerare, sunt eliberate substanţe poluante pe care răşina le-a capturat într-o soluţie concentrată numită ELUAT, care se colectează şi se tratează în staţia de pretratare. Instalaţiile IRA sunt controlate de un instrumentar electric şi electronic şi sunt administrate în mod automat cu ajutorul PLC sau a unui sistem tip programator secvenţial. 9.2.2.1. CONDITII: se va urmări minimizarea consumurilor de apa prin utilizarea băilor de spălare în cascadă, a instalaţiilor de demineralizare. 9.2.3. Staţia de preepurare ape reziduale tehnologice cu conţinut de emulsii Staţia este situată într-o încăpere izolată termic, realizată din structuri uşoare, situată în afara halei de fabricaţie.


35

9.2.3.1. Instalaţii componente


1. Separator de produse petroliere - hidrocarburi

-dotat cu filtru de coalescenţă

2. Bazin de stocare - tampon -V util = 4 mc -prevăzut cu o instalaţie de barbotare în vederea omogenizării soluţiei -pompă submersibilă de transvazare a soluţia de emulsie în vasul de reacţie

3. Vas de reacţie - V = 3 mc, confecţionat din oţel carbon protejat anticoroziv - prevăzut cu agitator electric cu variator de turaţie; - preaplin, racorduri, vană de admisie şi evacuare; - 6 dispozitive de fixare a sacilor de dezhidratare a nămolului format; - tavă de scurgere

4. Bazin colectare ape preepurate

-V=1 mc -pompă submersibilă pentru evacuarea apelor pretatate

5. Vas de preparare-dozare soluţie de lapte de var 8%

-V=150 l confecţionat din polipropilenă -prevăzut cu agitator electric

6. Vas de preparare-dozare soluţie de polielectrolit 0,2%

-V=100 l sau acţionat din polipropilenă -prevăzut cu agitator electric

7. Vas coagulant –clorură ferică 40% V=25 l (bidon) 8. Pompă dozatoare soluţie lapte de var PCM –M Eco MV 075 M6F

Q=480 l/h la o bar

9. Pompă dozatoare soluţie coagulant anorganic

Q=50 l/h

10.Pompă dozare soluţie polielectrolit 0,2 % PCM –M Eco MV 075 M6F-1 buc.

Q=480 l/h

10. tablou electric - 11. Conducte, vane -

9.2.3.2. Metoda de colectare/tratare/evacuare constă în: Apele tehnologice uzate conţinând emulsii apoase utilizate în procesul de turnare a pieselor din aluminiu sunt preepurate în două etape. Etapa I: preepurate iniţial printr-un separator de produse petroliere, prevăzut cu filtru de coalescenţă.

Etapa a II-a: tratare chimică printr-un proces de coagulare-floculare şi dezhidratare mecanică în saci a nămolului rezultat.

Tratarea soluţiei cu emulsii se face prin dozarea în vasul de reacţie a trei tipuri de reactivi: - soluţie lapte de var 8%; - soluţie de coagulant anorganic conc. FeCl3 40%; - soluţie de polielectrolit 0,2%. Instalaţia funcţionează automat. La terminarea reacţiei, nămolul este lăsat să sedimenteze minim o oră, nămolul se evacuează în saci, iar apa preepurată se trimite la bazinul de omogenizare din Staţia de preepurare ape tehnologice uzate de la instalaţia de acoperiri metalice. Nămolul din saci se lasă pe grătar pentru scurgere. Nămolul uscat se va elimina prin depozitare într-un depozit conform. 9.2.4. Ape fecaloid-menajere - nu se tratează pe amplasament; - se colectează într-un bazin impermeabilizat printr-un sistem de canalizare internă ape uzate menajere. Din acest bazin, apa uzată menajeră se vidanjează în vederea evacuării la staţia de epurare municipală.


36

9.2.5. Ape pluviale Apele pluviale din incinta fabricii sunt colectate prin rigole amplasate de-a lungul căilor principale de acces din fabrică şi prin burlane de acoperiş, şi se deversează în canalul ANIF CS 31. 9.2.6. Titularul activitǎţii deţine planul de amplasament în care sunt prevǎzute toate construcţiile, conductele subterane şi rigole perimetrale pentru care va întocmi Programul de inspecţie şi întreţinere al acestora până la 30.06.2010. 9.2.7. Toate bazinele de colectare a apelor uzate trebuie etanşate corespunzǎtor pentru a preveni contaminarea solului şi implicit a apei. 9.2.8. Nu este permisǎ evacuarea nici unei substanţe sau materii care polueazǎ mediul în apele de suprafaţǎ sau canalele de scurgere a apelor pluviale de pe amplasament sau în afara acestuia.

9.3. Sol 9.3.1. Surse de poluare: - scurgeri accidentale de substanţe chimice; - scurgeri accidentale de produse petroliere; - poluanţi din efuenţi gazoşi. 9.3.2. CONDITIE: pentru reducerea riscului de contaminare a solului, titularul va asigura depozitarea materiilor prime, a deşeurilor rezultate din activitatea de producţie numai pe suprafeţele betonate existente în magaziile/depozitele aferente. 9.3.3. Titularul va respecta următoarele măsuri pentru evitarea poluării solului:

Punct vulnerabil Metoda de evitare a poluării solului

Reţele de canalizare menajeră subterane – guri de vizitare

- verificarea şi decolmatarea periodică a căminelor betonate

Depozitare deşeuri menajere, de fier vechi etc. - depozitarea numai în spaţii betonate, prevăzute cu containere de depozitare pentru deşeul menajer

Căii de acces - întreţinerea corespunzătoare a căilor de acces betonate sau asfaltate

9.4. Alte dotări Pentru împiedicarea amestecării soluţiilor acide cu cele alcaline au fost luate următoarele măsuri: - amplasarea cuvelor de retenţie din PVC sub băile cu conţinut de cianuri (două băi de zincare cianurică şi una de precuprare); - depozitarea separată a materiilor prime cianurice de cele acide; - depozitarea separată a deşeurilor de ambalaje cianurice de cele acide.

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT CONDITII:

10.1. Aer 10.1.1. Emisii din surse dirijate 10.1.1.1. In desfăşurarea activităţii autorizate, titularul va asigura respectarea următoarele valori limită de emisie, stabilite pe baza celor mai bune tehnici disponibile, a caracteristicilor tehnice ale instalaţiei şi a condiţiilor locale de mediu: a) Emisii rezultate din procesele tehnologice desfăşurate pe amplasament

Faza de proces / utilaje Sursa de emisie Poluanţi

Valori limită de emisie

(mg/Nmc) -pulberi 30 -nichel 0,1

Linia de acoperiri metalice1)

Coş de dispersie: - Ф=2,3 -înălţime 6 m; -viteza efluent: 6,85

-cupru 0,02


37

Faza de proces / utilaje Sursa de emisie Poluanţi

Valori limită de emisie

(mg/Nmc) -zinc 2,5 -oxizi de sulf 10 oxizi de azot 500 -amoniac 10 -cianuri (sub formă de HCN)

3,0

Instalaţia de sablare Coş de dispersie - Ф=0,4 m -înălţime 6 m; -viteza efluent: 1,2m/s

-pulberi 50

-oxizi de sulf pentru un debit masic ≥5000 g/h

500

-oxizi de azot pentru un debit masic ≥5000 g/h

500

Cuptoarele de turnare Coş de dispersie - Ф=0,4 m -înălţime 6 m; -viteza efluent: 3,4 m/s

-pulberi pentru un debit masic ≥0.50 g/h

50

Bancuri de şlefuire manuală

Coş de dispersie - Ф=0,3m -înălţime 6 m; -viteza efluent: 0,5 m/s

-pulberi 50

b) Emisii rezultate din procesul de obţinere a agentului termic în centrala termică utilizând drept combustibil gazul metan

Sursa de emisie Indicator Valori limită de emisie (mg/Nmc)

Pulberi totale (diametrul mediu al pulberii ≤ 5 nm)

5* mg/Nmc

monoxid de carbon (CO) 100 * mg/Nmc oxizi de sulf (SOX), exprimaţi ca dioxid de sulf (SO2)

35 * mg/Nmc


oxizi de azot (NOX), exprimaţi ca dioxid de azot (NO2)

350 * mg/Nmc

*Valoare limită de emisie admisă pentru procese de ardere a combustibililor gazoşi în instalaţii de ardere, raportate la un conţinut de 3% oxigen în efluenţii gazoşi. 10.1.1.2. Nicio emisie în aer nu trebuie sǎ depǎşeascǎ valoarea limitǎ de emisie stabilitǎ în prezenta autorizaţie. Nu trebuie sǎ existe alte emisii în aer, semnificative pentru mediu. 10.1.2. Imisii Imisiile specifice determinate de activitatea desfaşurată pe amplasament nu trebuie să depăşească valorile limită stabilite prin standardele în vigoare privind calitatea aerului. 10.2. Apa (inclusiv cea subterană) 10.2.1. Ape uzate tehnologice preepurate evacuate Indicatorii de calitate ai apelor uzate tehnologice preepurate, vor respecta limitele impuse prin Autorizaţia de gospodărire a apelor nr. 194/ 14.10.2009:

Categoria apei Indicatori de calitate Valori limită admise (mg/l )

-pH 6,5 – 8,5 unit pH -CCOCr 500

Ape uzate tehnologice preepurate

-Sulfaţi 600


38

Categoria apei Indicatori de calitate Valori limită admise (mg/l )

-Cianuri 1,0 -Zinc 1,0 -Nichel 1,0 -Cupru 0,2 -fosfor total 5,0

Ape subterane din forajele de observaţie

pH, CCO-Mn, cianuri, Zn, Ni, Cu

valorile se vor raporta la valorile probei martor (prima analiză efectuată)

10.2.2. Nicio emisie nu trebuie să depăşească valorile limită de emisie stabilite în prezenta autorizaţie. Nu trebuie să existe alte emisii în apă, semnificative pentru mediu. 10.2.3. Nu este permisă evacuarea nici unei substanţe sau materii care poluează mediul în apele de suprafaţă sau canalele de scurgere a apei pluviale de pe amplasament sau din afara acestuia. 10.2.4. Incărcarea şi descărcarea materialelor trebuie să aibă loc în zone desemnate, protejate împotriva pierderilor şi scurgerilor. 10.2.5. Pentru apele uzate menajere se vor respecta condiţiile din contractul de preluare ape uzate menajere pentru epurare. 10.3 Sol 10.3.1. Surse de poluare a solului:

bazine subterane de colectare a apelor tehnologice uzate; conducte subterane de transport ape tehnologice uzate. 10.3.2. Limitele admise în zona bazinelor vidanjabile pentru colectarea apelor uzate tehnologice preepurate pentru poluanţi specifici, nu pot să depăşească valorile de referinţă stabilite prin Ord. MAPPM 756/1997, pentru aprobarea reglementării privind evaluarea poluării mediului, pentru terenuri cu folosinţă mai puţin sensibilă:

Indicator Praguri de alertă (mg/kg substanţă uscată)

Praguri de intervenţie (mg/kg substanţă uscată)

Cupru 200 500 Zinc 700 1500 Nichel 150 500

10.3.3. Se vor evita deversǎrile accidentale de produse care pot polua solul şi implicit apă, în caz contrar se impune eliminarea deversǎrilor accidentale, prin îndepǎrtarea urmǎrilor acestora şi restabilirea condiţiilor anterioare producerii deversǎrilor. 10.3.4. Încǎrcarea şi descǎrcarea de materiale, materii prime, auxiliare şi deşeuri trebuie sǎ aibǎ loc în zone desemnate, protejate împotriva pierderilor prin scurgeri lichide sau dispersii de pulberi şi gaze. 10.3.5. Titularul are obligaţia sǎ deţinǎ în depozit o cantitate corespunzǎtoare de substanţe adsorbante, adecvate pentru controlul oricǎrei deversǎri accidentale de produse. 10.4. Emisii de zgomot din activitatea instalaţiei analizate 10.4.1. Surse de poluare: utilajele din fluxurile de producţie: maşini unelte cu comandă numerică, maşinile de turnare, maşini de şlefuire, instalaţia de sablare, ventilatoare, etc; mijloacele de transport uzinal şi extern. 10.4.2 Activităţile de pe amplasament nu trebuie să producă zgomote în afara amplasamentului, în locaţii sensibile la zgomot, care depăşesc condiţiile prezentei autorizaţii. 10.4.3 Valoarea admisă a zgomotului la limita incintei, nu va depăşi nivelul de zgomot echivalent continuu de 65 dB(A), la valoarea curbei de zgomot CZ 60 dB, conform STAS 10009/88- Acustica în construcţii- Acustica urbană- limite admisibile ale nivelului de zgomot.


39

10.4.4 La limita receptorilor protejaţi zgomotul datorat activităţii pe amplasamentele autorizate nu va depãşi nivelul admis: 50 dB(A) în timpul zilei, respectiv 40 dB(A) în timpul nopţii, corespunzǎtor curbei de zgomot de 45 dB, respectiv 35 dB, conform Ord. MS 536/ 1996 pentru aprobarea normelor de igienă şi recomandări privind mediul de viaţă al populaţiei, art.17. 10.4.5 În emisiile de zgomot provenite de la activităţile desfăşurate pe amplasament nu trebuie să existe nici un element de zgomot perturbator continuu sau intermitent la nici o locaţie sensibilă la zgomot.

11. GESTIONAREA DESEURILOR

11.1. Deşeuri produse, colectate, stocate temporar 11.1.1. Deşeuri nepericuloase:

Cod deşeu,

conf. HG 856/2002

Denumire deşeu Sursele de deşeu

Colectare / Depozitare temporară

10 10 03 Zgură de topire aluminiu Cuptor topire aluminiu

-container metalic pe platforma betonată-vestul amplasamentului

11 01 12 Lichide apoase de clătire, altele decăt cele specificate la 11 01 11*


11 01 99 Alte deşeuri nespecificate

Instalaţia de acoperiri metalice-baia de pasivare

-se colectează, depozitează şi tratează în instalaţiile de pretratare conf. Cap 9

12 01 01 Pilitură şi şpan feros Prelucrare profile mecanice prin aşchiere prelucrare SDV Turnătorie

-container de 1,1 mc,

12 01 03 Pilitură şi şpan neferos Prelucrare profile metalice/CNC şi turnătorie

-container metalic pe platforma betonată-vestul amplasamentului

12 01 17 Deşeu de materiale de sablare

Ciclonul de la sablare

- se depozitează în saci Big Bag de 1mc

15 01 01 Deşeuri de hârtie şi carton

aprovizionare /din ambalajele materialelor achiziţionate

-în container de 1,1 mc amplasat în partea estică a amplasamentului pe platforma betonată

15 01 02 Ambalaje de material plastice

Aprovizionare/din ambalarea soluţiilor nepericuloase

-depozit în containere de plastic de 1,1 mc amenajat pe latura nordică a halei de galvanizare

20 03 01 Deşeuri menajere întreaga activitate de pe amplasament

-colectate în containere metalice amplasate în locuri speciale

11.1.2. Deşeuri periculoase Cod deşeu,

conf. HG 856/2002

Denumire deşeu Sursele de deşeu/ Colectare / Depozitare temporară

06 13 02* Cărbune activ epuizat

De la coloanele de filtrare de la fluxul tehn galvanizare/epurare

-se schimbă odată pe an şi este depozitat în saci Big Bag cu saci de nylon în interior

11 01 05* Acid de decapare uzat

Decaparea pieselor -soluţiile sunt depozitate temporar în ambalaje din polietilenă şi păstrate în magazia M6 (12 mc)


40

Cod deşeu, conf. HG 856/2002

Denumire deşeu Sursele de deşeu/ Colectare / Depozitare temporară

11 01 09* Nămoluri şi turte de filtrare cu conţinut de substanţe periculoase

Staţia de preepurare ape uzate tehnologice rezultate din instalaţia de acoperiri metalice

-container metalic amplasat In magazia M 7 (6 mc)

11 01 11* Lichide apoase de clătire cu conţinut de substanţe periculoase


-depozitate pe platformă betonată.

11 01 16*

Răşini schimbătoare de ioni saturate sau epuizate periculoase

Instalaţii de dedurizare IRA de pe linia de acoperiri metalice

-depozitare în containere din material plastic.

11 03 01* Deşeuri cu cianuri periculoase

Depuneri de cupru şi argint

-soluţiile sunt depozitate temporar în ambalaje din polietilenă şi păstrate în magazia M8 (15 mc).

12 01 09* Emulsii şi soluţii de ungere fără halogeni

turnătorie -depozitare în containere din material plastic, tratare în staţia de pretratare apă tehnologică uzată cu conţinut de emulsii proprie

13 01 10* Uleiuri hidraulice sintetice neclorinate

turnătorie -depozitare în container metalic amplasat în magazia M 7 (6 mc)

13 01 11* Uleiuri hidraulice sintetice periculoase

maşinile de la turnătorie şi separatorul de uleiuri de la emulsii

-depozitare în containere din material plastic

13 05 02* Nămol de la separatorul de hidrocarburi

separatorul de hidrocarburi / epurarea apelor uzate tehnologice cu conţinut de emulsii

- depozitare în container metalic amplasat In magazia M 7 (6 mc)

15 01 10* Deşeu ambalaje substanţe periculoase (plastic/metalic)

Aprovizionare substanţe pentru procesul tehnologic


19 08 13* Nămol de la staţia de preepurare apă tehnologică uzată cu conţinut de emulsii

Staţia de preepurare apă tehnologică uzată cu conţinut de emulsii


11.2. Deşeuri refolosite - nu rezultă deşeuri refolosibile pe amplasament. 11.3. Deşeuri comercializate / eliminate

Cod deşeu, conf. HG 856

/2002 Denumire deşeu Sursele de deşeu / faza

procesului tehnologic Destinaţie

06 13 02* Cărbune activ epuizat De la coloanele de filtrare de la fluxul tehn galvanizare/epurare

10 10 03 Zgură de topire aluminiu Cuptor topire aluminiu 11 01 05* Acid de decapare uzat Decaparea pieselor

Valorificare/eliminare prin firme autorizate

11 01 09* Nămoluri şi turte de filtrare cu conţinut de substanţe periculoase

Staţia de preepurare ape uzate tehnologice rezultate din instalaţia de acoperiri metalice

Eliminare prin firme autorizate


41

Cod deşeu, conf. HG 856

/2002 Denumire deşeu Sursele de deşeu / faza

procesului tehnologic Destinaţie

11 01 11* Lichide apoase de clătire cu conţinut de substanţe periculoase


11 01 16*

Răşini schimbătoare de ioni saturate sau epuizate periculoase

Instalaţii de dedurizare IRA de pe linia de acoperiri metalice

11 03 01* Deşeuri cu cianuri periculoase

Depuneri de cupru şi argint

12 01 01 Pilitură şi şpan feros Prelucrare profile mecanice prin aşchiere prelucrare SDV Turnătorie

12 01 03 Pilitură şi şpan neferos Prelucrare profile metalice/CNC şi turnătorie

12 01 09* Emulsii şi soluţii de ungere fără halogeni

turnătorie

12 01 17 Deşeu de materiale de sablare

Ciclonul de la sablare

Valorificare/eliminare prin firme autorizate

13 01 10* Uleiuri hidraulice sintetice neclorinate

turnătorie

13 01 11* Uleiuri hidraulice sintetice periculoase

maşinile de la turnătorie şi separatorul de uleiuri de la emulsii

13 05 02* Nămol de la separatorul de hidrocarburi

separatorul de hidrocarburi / epurarea apelor uzate tehnologice cu conţinut de emulsii


15 01 01 Deşeuri de hârtie şi carton 15 01 02 Ambalaje de material

plastice

ambalare Valorificare/eliminare prin firme autorizate

15 01 10* Deşeu ambalaje substanţe periculoase (plastic/metalic)

Aprovizionare substanţe pentru procesul tehnologic

19 08 13* Nămol de la staţia de preepurare apă tehnologică uzată cu conţinut de emulsii

Staţia de preepurare apă tehnologică uzată cu conţinut de emulsii


11.4. Depozitarea definitivă a deşeurilor

Pe amplasament nu se depozitează definitiv niciun tip de deşeu. 11.4.1. Deşeurile municipale amestecate, cod 20 03 01 se predau la firme autorizate în vederea eliminării pe depozite autorizate. CONDIŢII: 11.5. Titularul activităţii are obligaţia evitării producerii deşeurilor, în cazul în care aceasta nu poate fi evitată, va asigura valorificarea lor, iar în caz de imposibilitate tehnică şi economică, neutralizarea şi eliminarea acestora, evitându-se sau reducându-se impactul asupra mediului. 11.6. Eliminarea sau recuperarea deşeurilor trebuie să se desfăşoare aşa cum s-a precizat la punctul 11.3. al prezentei autorizaţii şi în conformitate cu legislaţia naţională. Nu trebuie eliminate/ recuperate alte deşeuri nici pe amplasament, nici în afara amplasamentului fără a informa în prealabil autoritatea competentă pentru protecţia mediului şi fără acordul scris al acesteia. 11.7. Gestionarea tuturor categoriilor de deşeuri se va realiza cu respectarea strictă a prevederilor OUG 78/2000 privind regimul deşeurilor aprobat de Legea 426/2001, modificată prin OUG 61/2006, aprobată prin Legea 27/2007. Deşeurile vor fi colectate şi depozitate temporar pe tipuri şi categorii, fără a se amesteca. 11.8. Deşeurile industriale recuperabile: hârtie, ambalaje PET, metale uzate, vor fi colectate separat şi valorificate în conformitate cu legislaţia în vigoare:


42

- OUG 16/2001 republicată, privind gestionarea deşeurilor industriale reciclabile, aprobată prin Legea 465/2001, cu modificările ulterioare; - HG 856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei cuprinzând deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase, cu modificările şi completările ulterioare; - HG 621/2005 privind gestionarea ambalajelor şi deşeurilor de ambalaje modificată şi completată prin HG 1872/2006; 11.9. În conformitate cu HG 124/2003 privind prevenirea, reducerea şi controlul poluării mediului cu azbest, modificatǎ cu HG 734/2006, începând cu data de 1 ianuarie 2007 se interzic toate activităţile de comercializare şi de utilizare a azbestului şi a produselor care conţin azbest. Produsele care conţin azbest şi care au fost instalate sau se aflau în funcţiune înainte de data de 1 ianuarie 2005 pot fi utilizate până la încheierea ciclului de viaţă a acestora. Titularul va scoate din uz, la expirarea duratei de viaţă materialele cu conţinut de azbest aflate pe amplasament, le va depozita temporar în spaţii care să asigure condiţii de limitare a emisiilor de azbest în mediu şi le va elimina ecologic prin operatori autorizaţi. 11.10. Deşeurile transferate în afara amplasamentului pentru recuperare sau eliminare trebuie transportate doar de o societate autorizată pentru astfel de activităţi cu deşeuri. Deşeurile trebuie transportate în conformitate cu prevederile HG 1061/2008, privind transportul deşeurilor periculoase şi nepericuloase pe teritoriul României, fără a afecta în sens negativ mediul prin mirosuri dezagreabile, prin împrăştiere sau abandonarea acestora. 11.11. Titularul autorizaţiei trebuie să se asigure că deşeurile transferate către o altă persoană sunt ambalate şi etichetate în conformitate cu standardele naţionale, europene şi cu oricare standarde în vigoare privind o astfel de etichetare. In timp ce se aşteaptă colectarea, recuperarea sau eliminarea, toate deşeurile trebuie depozitate în zone desemnate, protejate corespunzător împotriva dispersiei în mediu. Deşeurile trebuie clar identificate şi separate corespunzător. 11.12 Titularul are obligaţia colectării selective a deşeurilor menajere şi utilizării pubelelor ecologice pentru depozitarea temporară a acestora. Schimbarea firmelor cu care titularul are contracte de valorificare/eliminare a deşeurilor se comunică la ARPM Cluj- Napoca şi APM Bihor.

12. INTERVENŢIA RAPIDĂ/ PREVENIREA ŞI MANAGEMENTUL SITUAŢIILOR DE URGENŢĂ, SIGURANŢA INSTALAŢIEI

12.1. Incadrarea societăţii conform HG 804/2007 12.1.1. In procesul de acoperire metalică profile din aluminiu sunt utilizate substanţe chimice periculoase (nominalizate la capitolul de materii prime şi auxiliare) dar, prin cantităţile prezente în acest moment, nu intră sub incidenţa HG 804/2007 privind controlul activităţilor care prezintă pericole de accidente în care sunt implicate substanţe periculoase. 12.2. Program de revizii şi reparaţii a utilajelor şi instalaţiilor din dotare 12.2.1. Titularul de activitate va întocmi până la data de 30.06.2010, Programul anual de revizii şi reparaţii pentru utilajele şi instalaţiile din dotarea societăţii, contribuind în acest fel la reducerea riscului apariţiei unor situaţii neprevăzute, cu consecinţe grave asupra mediului înconjurător. 12.2.2. Programul anual de revizii şi reparaţii trebuie reactualizat anual pînă la data de 31 ianuarie al fiecărui an. 12.2.3. Planul de întreţinere şi reparaţii trebuie să cuprindă toate utilităţile de care dispune societatea (depozitele pentru materii prime şi auxiliare; instalaţii de alimentare cu apă şi combustibil; clădiri, instalaţii de ventilaţie, incălzire şi iluminat; depozite de deşeuri, etc.) 12.2.4. Periodicitatea operaţiilor de întreţinere şi reparaţii trebuie să corespundă cu prescripţiile furnizorului de echipamente. 12.2.5. Planul de înteţinere şi reparaţii va fi consemnat într-un registru. Acesta va cuprinde minim următoarele date: -obiectivul supus reparaţiei sau verificării; -data efectuării intervenţiei; -felul intervenţiei (planificată sau neplanificată); -tipul operaţiei executate; -responsabilul execuţiei lucrării; -suma de bani repartizată reparaţiilor sau intervenţiilor.


43

12.3. Plan operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă 12.3.1. Titularul deţine Planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă. El trebuie să fie disponibil pe amplasament în orice moment pentru inspecţie de către personalul cu drept de control al autorităţilor de specialitate. 12.3.2. Planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă trebuie să fie revizuit anual şi actualizat după cum este necesar. 12.3.3. Planul care tratează pericolele de pe amplasament, în special în legătură cu prevenirea accidentelor cu un posibil impact asupra mediului, trebuie să conţină cel puţin: - Planul reţelelor de alimentare cu apǎ şi punctele de racord la aceste reţele; - Planul reţelelor de canalizare; - Identificarea pericolelor posibile din cadrul instalaţiei; - Evaluarea riscurilor, accidentelor şi consecinţelor posibile; - Implementarea mǎsurilor de reducere a riscurilor de accidente şi consecinţele lor; - Caracteristicile şi amplasarea echipamentelor care pot fi utilizate în situaţii de urgenţǎ. 12.3.4. Planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă trebuie să includă prevederi pentru minimizarea efectelor asupra mediului apărute în urma oricărei situaţii de urgenţă. 12.3.5. Titularul trebuie să deţină mijloacele materiale necesare în caz de poluări accidentale şi să acţioneze în conformitate cu prevederile planului mai sus menţionat.

13. MONITORIZAREA ACTIVITATII

13.1. Aer 13.1.1. Emisii Monitorizarea emisiilor se va face în conformitate cu prevederile EN-15259/2007 - Calitatea aerului, măsurarea surselor staţionare de emisie, cerinţe pentru secţiunile şi punctelor de măsurare, obiectivele de măsurare, planul şi raportul. 13.1.1.1. Emisii din surse dirijate Emisii rezultate din procesele tehnologice desfăşurate pe amplasament:

Cod pct. monitorizare Punct de emisie Parametru Frecvenţa de

monitorizare FST-AE-1 Coş de dispersie linia

de acoperiri metalice -pulberi -nichel -cupru -zinc -oxizi de sulf -oxizi de azot -amoniac -cianuri sub formă de acid cianhidric*

Semestrial

FST-AE-2 Coş de dispersie presele de turnare

-oxizi de sulf -oxizi de azot -monoxid de carbon

semestrial

FST-AE-3 Coş de dispersie şlefuitorie

pulberi anual

FST-AE-4 Coş de dispersie sablare

pulberi anual

Emisiile de acid cianhidric se automonitorizează cu ajutorul unei pompe Drager montată la evacuarea din scruberul cu care se spală gazele exhaustate de pe linia de acoperiri (sensibilitatea ei este de 1,1 mg/mc). S.C. Faist Mekatronik S.A. va asigura demersurile necesare în vederea automonitorizării începînd cu 30.06.2010. 13.2 Apă: 13.2.1. Ape tehnologice preepurate (vidanjare)


44

Indicatorul Frecvenţa de monitorizare

-pH -CCOCr -Sulfaţi -Cianuri -Zinc -Nichel -Cupru -fosfor total

2 analize pe schimb*

* punctul de prelevare: bazinele vidanjabile de colectare a apelor tehnologice preepurate. 13.2.1.1. Modul de monitorizare a apelor ce intră în staţia de preepurare: 13.2.1.2. Se va efectua câte o analiză pe fiecare schimb la apele uzate tehnologice neepurate înainte de intrare în staţia de preepurare.

13.2.1.3. Se va calcula zilnic randamentul de tratare a staţiei de preepurare. 13.2.1.4. Toate datele rezultate în procesul de preepurare (valori iniţiale ale poluanţilor, valori rezultate în urma preepurării, randamente de preepurare, cantităţi de reactivi utilizaţi pentru tratare, alte date tehnologice) se consemnează în buletinele de analiză şi/sau procese verbale. 13.2.2. Apele uzate menajere conform contractelor de vidanjare. 13.2.3. Ape subterane - se efectuează prin prelevarea probelor din cele două foraje de observaţie (în amonte şi aval de bazinele de stocare a apelor tehnologice epurate) având H=8,0 m şi Ø =250 mm. F1. F2. Se monitorizează anual următorii indicatori: pH, CCO-Mn, cianuri, Zn, Ni, Cu.

13.3. Sol: Punct de prelevare probe, la adâncimea de 30 cm - zona bazinelor vidanjabile ape uzate tehnologice preepurete, 1 probă / an, cu verificarea următorilor indicatori: cupru, zinc, nichel. 13.4. Deşeuri 13.4.1. Deşeuri tehnologice 13.4.1.1.Titularul prezentei autorizaţii are obligaţia întocmirii unui registru complet cu aspecte şi probleme legate de operaţiunile şi practicile de management ale deşeurilor de pe amplasament, registru care trebuie pus la dispoziţia persoanelor autorizate ale autorităţii competente pentru protecţia mediului şi ale autorităţii cu atribuţii de control. Acest registru trebuie să conţină detalii cu privire la: - cantităţile şi codurile deşeurilor; - numele transportatorului deşeurilor şi detaliile de atestare şi de autorizare ale acestuia; - confirmarea scrisă privind acceptarea şi eliminarea/ recuperarea oricăror transporturi de deşeuri periculoase în afara amplasamentului; - detalii privind expediţiile respinse; - detalii privind orice amestecare a deşeurilor. 13.4.1.2. Monitorizarea deşeurilor se va realiza lunar, pe tipuri de deşeuri generate în conformitate cu prevederile HG 856/2003 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei ce cuprinde deşeuri, inclusiv deşeurile periculoase. 13.4.2. Deşeuri din ambalaje Gestionarea ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje se va realiza în conformitate cu prevederile HG 621/2005, modificată de HG 1872/2006, privind evidenţa gestiunii ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaj. Raportarea datelor referitoare la ambalaje şi deşeuri de ambalaje, cǎtre autoritǎţile competenţe pentru protecţia mediului se va realiza în conformitate cu Ord. MMGA 927/2005. 13.5. ZGOMOT


45

- nu se aplică. 13.6. Mirosuri Activitatea de pe amplasament nu produce disconfort olfactiv.

13.7. Alte monitorizări 13.7.1. Monitorizare substanţe şi preparate chimice periculoase

Monitorizarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase se va realiza pe cantităţi şi tipuri de substanţe folosite, conform Ord. 1001/2005 privind procedurile de raportare de către agenţii economici a datelor şi informaţiilor referitoare la substanţele şi preparatele chimice şi HG 2427/2004 privind evaluarea şi controlul riscului substanţelor existente. 13.7.2. Monitorizare parametrii tehnologici 13.7.2.1 Titularul are obligaţia să monitorizeze parametrii tehnologici specifici fiecărui flux tehnologic şi să menţină înregistrări corespunzătoare.

13.8. Date privind monitorizarea

13.8.1. Monitorizarea fiecărei emisii pe factorul de mediu aer trebuie realizată în conformitate cu standardele de măsurare specifice şi cu prevederile EN -15259/2007-Calitatea aerului, măsurarea surselor staţionare de emisie, cerinţe pentru secţiunile şi punctelor de măsurare, obiectivele de măsurare, planul şi raportul. Un raport privind rezultatele acestei monitorizǎri trebuie depus la autoritatea competentǎ pentru protecţia mediului cu ocazia întocmirii Raportului anual de mediu . 13.8.2. Prelevarea şi analiza probelor privind monitorizarea factorilor de mediu se va realiza de cǎtre laboratoare acreditate, prin metode de analiză conform Catalogului standardelor româneşti şi prin automonitorizare. 13.8.3. Automonitorizarea se va efectua utilizând proceduri de analiză standardizate validate, cu aparatură verificată metrologic. 13.8.4. Monitorizarea emisiilor se va realiza în astfel încît valorile determinate să poată fi comparate cu valorile limită impuse prin prezenta autorizaţie. Echipamentele de monitorizare şi analiză trebuie exploatate şi întreţinute astfel încât monitorizarea să reflecte cu precizie emisiile sau evacuările. 13.8.5. Titularul va notifica ARPM Cluj-Napoca în cazul schimbării modalităţilor de efectuare a analizelor. 13.8.6. In cazul monitorizării emisiilor gazoase, datele de monitorizare se vor completa cu măsurători privind: debitul masic, viteza de evacuare a efluentului gazos, temperatura şi presiunea. 13.8.7. Pentru determinările de emisii gazoase, în toate cazurile rezultatele măsurătorilor vor fi recalculate pentru condiţii standard, 293 K şi 101,3 k Pa. 13.8.8. Rezultatele automonitorizării se vor verifica prin măsurători paralele efectuate de laboratoare acreditate, cel puţin o dată pe an pentru monitorizările lunare sau trimestriale şi cel puţin de două ori pe an pentru monitorizarea continuă (după achiziţionatra aparaturii) 13.8.9. Frecvenţa, metodele şi scopul monitorizǎrii, prelevǎrii şi analizelor, aşa cum sunt prevǎzute în prezenta autorizaţie, pot fi modificate doar cu acordul scris al agenţiei urmând evaluarea rezultatelor testǎrilor. 13.8.10. Titularul de activitate trebuie să înregistreze într-un registru special punctele de prelevare a probelor, analizele, măsurătorile, metodele de determinare, condiţiile de prelevare, condiţiile atmosferice în care se face prelevarea, rezultatul măsuratorilor şi date privind eroarea de măsurare şi incertitudinea măsurătorilor. Titularul are obligaţia de a înregistra şi arhiva buletinele de analizǎ emise de terţi.


46

14. RAPORTĂRI LA UNITATEA TERITORIALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI ŞI PERIODICITATEA ACESTORA

14.1. Date generale 14.1.1. Formatul registrelor cerute de prezenta autorizaţie trebuie să asigure înregistrarea tuturor datelor specifice necesare raportării. Registrele trebuie pǎstrate pe amplasament pe întrega perioadǎ de valabilitate a autorizaţiei integrate de mediu şi trebuie sǎ fie disponibile în orice moment pentru inspecţie de cǎtre personalul cu drept de control al autoritǎţilor de specialitate. 14.1.2. Frecvenţa şi scopul raportǎrilor prevǎzute în autorizaţie pot fi schimbate numai cu acceptul scris al Agenţiei Regionale pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca. 14.1.3. Titularul autorizaţiei trebuie sǎ înregistreze toate incidentele care afecteazǎ exploatarea normalǎ a activitǎţii şi care pot crea un risc de mediu. 14.1.4. Titularul autorizaţiei trebuie sǎ înregistreze toate reclamaţiile de mediu legate de exploatarea activitǎţii. Fiecare astfel de înregistrare trebuie sǎ ofere detalii privind data şi ora reclamaţiei, numele reclamantului şi informaţii cu privire la natura reclamaţiei, mǎsura luatǎ în cazul fiecarei reclamaţii. Titularul autorizaţiei trebuie sǎ depunǎ un raport la agenţie imediat primirii reclamaţiei, oferind detalii despre orice reclamaţie care apare. Un rezumat privind numǎrul şi natura reclamaţiilor primite trebuie inclus în Raportul anual de mediu. 14.1.5. Toate rapoartele trebuie certificate ca fiind precise şi reprezentative de cǎtre managerul agentului economic titular al autorizaţiei sau de cǎtre altǎ persoanǎ desemnatǎ de managerul instalaţiei. 14.2. Raportarea datelor de monitorizare 14.2.1. Titularul va raporta anual datelele de monitorizare la: Agenţia Regionalǎ pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca, la Agenţia pentru Protecţia Mediului Bihor şi la primăria Borş, jud. Bihor. 14.2.2. Raportarea va cuprinde cel puţin următoarele, cu respectarea prevederilor EN -15259/2007-Calitatea aerului, măsurarea surselor staţionare de emisie, cerinţe pentru secţiunile şi punctelor de măsurare, obiectivele de măsurare, planul şi raportul, în cazul emisiilor gazoase: - date privind operatorul: nume, sediu; - date peivind instalaţia la care se efectuează monitorizarea (pentru fiecare instalaţie monitorizată):

numele instalaţiei; locaţia instalaţiei; sursa de emisie; condiţii de operare a instalaţiei în timpul efectuării măsurătorii; instalaţii de reţinere a poluanţilor (dacă există) ş i starea acestora în

momentul măsurătorii; - pentru fiecare poluant monitorizat:

tipul poluantului; felul măsurătorii: continuu, momentan; cine a efectuat prelevare şi măsurarea; metoda de măsurare utilizată - descriere conceptuală; condiţii de prelevare: locul prelevarii, condiţii meteorologice; metoda de

prelevare; etc. aparatura de măsurare utilizată (cu referire la avizarea metrologică); rezultatul măsurătorii: valori măsurate, eroarea/incertitudinea de măsurare, valori prelucrate (formula, programul utilizat), comparaţie cu CMA şi VLE conform cap. 10 (în cazul măsurătorilor continue sau cu frecvenţă mare se vor prezenta şi prelucrări în Excel a rezultatelor măsurătorilor, comparativ cu CMA şi VLE).

14.3. Contribuţia la Registrul Poluanţilor Emişi şi Transferaţi (E -_PRTR)


47

14.3.1. Titularul activităţii are obligaţia de a raporta la ARPM Cluj-Napoca/APM Bihor, conform Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi şi modificarea Directivelor Consiliului 91/689/CEE şi 96/61/CE, adoptat prin HG 140/2008, cantităţile anuale, împreună cu precizarea că informaţia se bazează pe măsurători, calcule sau estimări a următoarelor: a) emisiile în aer, apă sau sol, a oricărui poluant specificat în Anexa II Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 pentru care valoarea de prag corespunzătoare din Anexa II este depăşită; b) transferurile în afara amplasamentului de deşeuri periculoase care depăşesc 2 tone/an sau de deşeuri nepericuloase care depăşesc 2000 tone/an, pentru orice operaţie de valorificare sau eliminare, cu excepţia celor menţionate în Registru poluanţilor şi pentru transferurile transfrontieră de deşeuri periculoase. 14.3.2. Titularul trebuie să colecteze informaţiile necesare cu o frecvenţă adecvată pentru a stabili care din emisiile şi transferurile în afara amplasamentului fac obiectul cerinţelor de raportare în conformitate cu paragraful 1. 14.3.3. La pregătirea raportului, titularul trebuie să utilizeze cele mai bune informaţii disponibile ce pot include date de monitorizare, factori de emisie, ecuaţii de bilanţ de masă, monitorizarea indirectă sau alte tipuri de calcule, raţionamente tehnice şi alte metode în conformitate cu Art. 9 (1) din Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 şi în concordanţă cu metodologiile internaţionale aprobate, unde acestea sunt disponibile. 14.3.4. Titularul trebuie să asigure calitatea informaţiilor prezentate în raportul transmis autorităţii de mediu. 14.3.5. Titularul trebuie să păstreze şi să pună la dispoziţia autorităţilor competente ale Statelor Membre înregistrările datelor din care au rezultat informaţiile raportate, pe o perioadă de 5 ani începând cu sfârşitul anului de raportare în cauză. Aceste înregistrări trebuie de asemenea să descrie metodologia utilizată pentru colectarea datelor. 14.3.6. Poluanţii specifici activităţii desfăşurate de titular, încadrată în Anexa 1 a Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi, care trebuie raportaţi la activitatea 2. Producţia şi prelucrarea metalelor f)– tratarea suprafeţelor din metal şi din materiale plastice prin folosirea procedeelor electrochimice sau chimice, care trebuie raportaţi în cazul în care valorile de prag sunt depăşite sunt următorii:

Prag pentru emisii (kg/an) Nr. crt. Nr. CAS Poluant în aer

(coloana 1a) (kg/an

în apă (coloana 1b)

(kg/an

Pe sol (coloana 1a)

(kg/an 1. 7440-47-3 Cr şi compuşi (exprimaţi în Cr) 100 50 50 2. 7440-50-8 Cu şi compuşi (exprimaţi în

Cu) 100 50 50

3. 7440-02-0 Ni şi compuşi (exprimţi în Ni) 50 20 20 4. 7440-66-6 Zn şi compuşi (exprimaţi în

Zn) 200 100 100

5. 74-90-8 Acid cianhidric (HCN) 200 - - 6. - Pulberi (PM 10) 50 000 - - 7. 7644-4/7 Amoniac 10 000 - - 8. - Oxizi de azot (NOx/NO2) 100 000 - - 9. - Oxizi de sulf (SOx/SO2) 150 000 - - 10 - Fosfor total - 5 000 5 000 14.3.7 Datele de emisie măsurate, estimate sau calculate, transferurile de deşeuri în afara amplasamentului, se raportează de către titularul activităţii respectând formatul din anexa A III a Regulamentului (CE) nr. 166/2006 al Parlamentului European şi al Consiliului din 18.01.2006 privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi, împreună cu celelalte informaţii solicitate prin acestea. 14.4. Raportul anual de mediu


48

14.4.1.Raportului anual de mediu (RAM) va cuprinde date privind: - activitatea de producţie în anul încheiat: producţia obţinută, modul de utilizare a materiilor prime, a materiilor auxiliare şi a utilităţilor (consumuri specifice, eficienţa energetică); - impactul activităţii asupra mediului: poluarea aerului, apei, solului, subsolului, pînzei freatice, ( date de monitorizare sau estimate); - date de monitorizare a emisiilor pe factori de mediu; - raportarea E-PRTR; - plan operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă; - sesizări şi reclamaţii din partea publicului şi modul de rezolvare a acestora. 14.4.2. Raportului anual de mediu (RAM) va fi transmis la APM Bihor şi ARPM Cluj Napoca. 14.5. Alte raportări Titularul activităţii va transmite la APM Bihor la datele stabilite de aceasta şi la ARPM Cluj-Napoca în cadrul RAM: - inventarul emisiilor de poluanţi atmosferici, conform Chestionarului - Declaraţie, transmis de APM Bihor; - gestiunea deşeurilor şi ambalajelor; - verificarea stării tehnice a structurilor subterane; - prezentarea bilanţului apei captate, utilizate, evacuate; - actualizarea planului operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă (dacă este cazul). 14.6. Frecvenţa de raportare:

Raportările Frecvenţa raportărilor Data limită a raportării

Raportul anual de mediu (RAM) anual 31 martie Raportul anual pentru Registrul poluanţilor emişi şi transferaţi (E-PRTR)

anual 30 aprilie 2011 pentru 2010; 30 aprilie n+1 pentru anul „n”

Registrul intrărilor de substanţe şi preparate chimice periculoase

anual in RAM -

Raport privind sesizările înregistrate din partea publicului

-

Raportarea incidentelor semnificative

imediat ce se produc

-

Reclamaţii (când ele există) Alte raportări: inventarul emisiilor, gestiunea deşeurilor şi ambalajelor,

la cererea autorităţii competente pentru protecţia mediului, sau conform prevederilor legislative: H.G.856/2002, H.G. 621/2005 modificată prin HG 1872/2006,

la datele comunicate

Program de revizii şi reparaţii a utilajelor şi instalaţiilor din dotare

anual 31 martie 2011 în cadrul RAM

Alte raportări ocazional Conform solicitării autorităţii de mediu

15. OBLIGAŢIILE TITULARULUI ACTIVITĂŢII

15.1. Obligaţiile de bază ale titularului activităţii/ operatorului privind exploatarea instalaţiei, conform art. 34, din Ord. 818/ 2003, modificat şi completat cu Ord. 1158/2005 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu, sunt următoarele: - luarea tuturor măsurilor de prevenire eficientă a poluării, în special prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile; - luarea măsurilor care să asigure că nicio poluare importantă nu va fi cauzată;


49

- evitarea producerii de deşeuri şi în cazul în care aceasta nu poate fi evitată, valorificarea lor, iar în caz de imposibilitate tehnică şi economică, luarea măsurilor pentru neutralizarea şi eliminarea acestora, evitându-se sau reducându-se impactul asupra mediului; - utilizarea eficientă a energiei; - luarea măsurilor necesare pentru prevenirea accidentelor şi limitarea consecinţelor acestora; -luarea măsurilor necesare, în cazul încetării definitive a activităţilor, pentru evitarea oricărui risc de poluare şi pentru aducerea amplasamentului şi a zonelor afectate într-o stare care să permită reutilizarea acestora. 15.2. Orice modificare privind activitatea faţă de documentaţia depusă de titular la solicitarea autorizaţiei integrate trebuie notificată autorităţii competente de protecţia mediului, în scris, în 14 zile de la apariţia ei: - modificări privind numele sub care societatea este înregistrată la Registrul Comerţului, adresa sediului social al operatorului; - modificări privind deţinătorul instalaţiei, - măsuri luate privind intrarea în proces de lichidare. 15.3. Titularul este obligat să respecte condiţiile din autorizaţia integrată de mediu în desfăşurarea activităţii din instalaţie. 15.4. Nu se va realiza nicio modificare a instalaţiei sau a modului de exploatare a acesteia fără notificarea din timp a Agenţiei Regionale pentru Protecţia Mediului Cluj Napoca. 15.5. In cazul oricărei situaţii de mai jos trebuie trimisă o notificare scrisă Agenţiei Regionale Pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca, APM Bihor, Gărzii Naţionale de Mediu – Comisariatul Judeţean Bihor: - încetarea permanentă a oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate; - încetarea oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate pentru o perioadă care poate depăşi un an; - reluarea exploatării oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate după oprire. 15.6. Titularul activităţii/operatorul este obligat să raporteze cu regularitate la autoritatea competentă pentru protecţia mediului, datele cuprinse la capitolul 14 al prezentei autorizaţii, rezultatele monitorizării emisiilor şi în termenul cel mai scurt, despre orice incident sau accident care afectează semnificativ mediu. 15.7. Titularul activităţii trebuie să notifice Agenţia Regională Pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca, Agenţia pentru Protecţia Mediului Bihor şi Garda Naţionalǎ de Mediu-Comisariatul Judeţean Bihor prin fax şi electronic, dacă este posibil, imediat ce se confruntă cu oricare din următoarele situaţii : - orice emisie în aer, semnificativă pentru mediu, de la orice punct potenţial de emisie. - orice funcţionare defectuoasă a echipamentului de control care poate duce la pierderea controlului oricărui sistem de reducere a poluării de pe amplasament. - orice incident cu potenţial de contaminare a apelor de suprafaţă şi subterane sau care poate reprezenta o ameninţare de mediu pentru aer sau sol sau necesită un răspuns urgent din partea agenţiei. - orice emisie care nu se conformează cu cerinţele autorizaţiei. Notificarea va cuprinde: data şi ora incidentului, detalii privind natura oricărei emisii şi a oricărui risc creat de incident şi măsurile luate pentru minimizarea emisiilor şi evitarea reapariţie. 15.8. In cazul oricărui incident sau situaţie de urgenţă, persoanele autorizate de titularul activităţii vor anunţa, după caz, şi alte autorităţi, în cel mai scurt timp posibil: - în cazul contaminării solului, apelor subterane, apelor de suprafaţă: Administraţia Naţională „Apele Romane”– Direcţia Apelor Crişuri.; - în cazul incendiilor: Inspectoratul pentru Situaţii de Urgenţă; - în caz de îmbolnăviri ale personalului: Direcţia de Sănătate Publică, Inspectoratul Teritorial de Muncă. 15.9. Titularul trebuie să păstreze pe amplasament un dosar pentru informarea publică care să conţină documentele de mediu din care fac parte: autorizaţia de mediu, documentele care au stat la baza eliberǎrii ei, rapoartele prezentate, RAM, registrul poluanţilor emişi şi transferaţi, registrul de evidenţa a


50

managementului deşeurilor şi registrul cu datele de monitorizare, alte aspecte pe care titularul autorizaţiei le consideră adecvate. 15.10. Documentele de mediu vor fi puse la dispoziţia autoritǎţii de mediu şi/ sau autoritǎţii de control pentru verificǎri. 15.11. In conformitate cu prevederile OUG 195/2005 privind protecţia mediului aprobată şi modificată prin Legea 265/2006 şi OUG 164/2008, conducerea S.C. Faist Mekatronik SA, prin persoana desemnată cu atribuţii în domeniul protecţiei mediului, va asista persoanele împuternicite cu activităţi de inspecţie punîndu-le la dispoziţie evidenţa măsurătorilor proprii şi toate celelalte documente şi le va facilita controlul activităţii precum şi prelevarea de probe. Va asigura, de asemenea, accesul persoanelor împuternicite la instalaţiile tehnologice, la echipamentele şi instalaţiile de depoluare precum şi în spaţiile sau în zonele potenţial generatoare de impact asupra mediului 15.12. Titularul activităţii are obligaţia de a realiza măsurile impuse anterior de persoane împuternicite cu inspecţia. Măsurile impuse de aceste autorităţi, modul de realizare a acestora şi data realizării acestora vor fi raportate la ARPM Cluj Napoca şi la autoritatea care a impus măsurile, imediat după realizarea lor. 15.13. In conformitate cu OUG 196/2005 privind fondul de mediu, titularul are obligaţia să declare, să calculeze şi să achite taxele aferente fondului de mediu. 15.14. Titularul are obligaţia de a întreţine în mod corespunzător întregul amplasament conform OUG 195/2005 privind protecţia mediului, art. 70, lit.i aprobată şi modificată prin Legea 265/2006 şi OUG 164/2008. 15.15. Titularul are obligaţia să pună la dispozitia publicului pe suport de hârtie/ electronic, pentru a putea fi consultate, datele referitoare la emisiile provenite de la instalaţii, la sediul autorităţii pentru protecţia mediului sau/şi la sediul administraţiei locale în a cărei rază se află instalaţia, conform art. 53 din Ord. 818/2003 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu.

16. MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR

16.1.CONDIŢIE: Titularul autorizaţiei trebuie sǎ întocmească, pînă la data de 30.08.2010, un planul de închidere. În planul de închidere trebuie sǎ fie incluse minimum urmǎtoarele: - planul tuturor conductelor, instalaţiilor şi rezervoarelor subterane; - orice mǎsurǎ de precauţie specificǎ necesarǎ pentru asigurarea faptului cǎ demolarea clǎdirilor sau a altor structuri nu cauzeazǎ poluare în aer, apǎ sau sol; - mǎsuri pentru reconstrucţia ecologicǎ a terenului afectat istoric prin activitǎţile desfǎşurate pe amplasament; - mǎsuri de eliminare şi, acolo unde este cazul, spǎlare a conductelor şi a rezervoarelor şi golirea completǎ de conţinutul potenţial periculos; - eliminarea substanţelor potenţial dǎunǎtoare, dacǎ nu s-a stabilit cǎ este acceptabil a se lǎsa astfel de obligaţii viitorilor proprietari. 16.2. Planul de închidere trebuie sǎ identifice resursele necesare pentru punerea lui în practicǎ şi sǎ declare mijloacele de asigurare a acestor resurse, indiferent de situaţia financiarǎ a titularului autorizaţiei. 16.3.CONDIŢIE: La încetarea activitǎţii urmeazǎ a se parcurge cel puţin urmǎtoarele etape: - golirea instalaţiilor; - oprirea alimentǎrii cu energie electricǎ; - demontarea instalaţiilor şi transportul materialelor rezultate spre destinaţii bine stabilite; - dezafectarea depozitelor de materii prime; - eliminarea corespunzǎtoare a tuturor deşeurilor de pe amplasament; - determinarea gradului de afectare a solului; - ecologizarea platformei.


51

agenŢia regionalĂ pentru protecŢia mediului cluj …apmcj-old.anpm.ro/files/my folder/autorizatii...

Documents