7_caiet de sarcini pehd si pvc[1]

7/31/2019 7_caiet de Sarcini Pehd Si Pvc[1]

1/25

PR. NR.10/2008

LOCUINTE IEFTINE PENTRU TINERI DESTINATE CUMPARARII

ANSAMBLU REZIDENTIAL BABA NOVAC III CONSTANTA

FAZA: P.T.+D.D.E.+C.S.

1

CAIET DE SARCINI

Pentru executarea conductelor din polietilena de inalta densitate

PEHD STAS 4163/996

A. GENERALITATI

A1. Prezentul caiet de sarcini cuprinde conditiile tehnice pentru executarea

conductelor din tuburi de polietilena de inalta densitate utilizate pentru alimentarea cu

apa.

A2. Tehnologia executarii conductelor din tuburi de polietilena comporta, in

principal, urmatoarele faze si operatiuni:

a)Faze premergatoare

Pregatirea traseului conductei (eliberarea terenului si amenajarea acceselor de-alungul traseului pentru aprovizionarea si manipularea materialelor);

Maracarea traseului si fixarea de reperi in afara amprizei lucrarilor, in vedereaexecutiei lucrarilor la cotele din proiect;

Receptia, sortarea si transportul tuburilor si a celorlalte materiale legate deexecutie.

b) Faze de executie- Executia transeelor;- Asamblarea si sudarea tuburilor din polietilena;- Lansarea tuburilor in transee;- Imbinarea tuburilor;- Umplerea partiala a transeei;

c) Faza de probe si punere in functiune

Probarea conductei pe tronsoane;


2/25

PR. NR.10/2008




2

Inlaturarea defectiunilor;

Executarea umpluturilor si refacerea terenului (conform destinatiei sale initiale);

Legarea tronsoanelor;

Proba generala a conductei si completarea umpluturilor;

Spalarea si dezinfectarea conductei;

Punerea in functiune la presiunea de regim si verificarea capacitatii de transport;

Receptia generala a conductei;

A3. Se vor incheia procese verbale de lucrari intre beneficiar si constructor,in

care se va consemna modul in care s-au executat operatiile sau rezultatele probelor la

urmatoarele operatiuni:

probarea conductei pe tronsoane; executarea umpluturilor si refacerea terenului conform destinatiei initiale; punerea in functiune la presiunea de regim si verificarea capacitatii de transport.

A4. Din prezentul caiet de sarcini fac parte integranta standardele, normativele

si instructiunile privind executarea terasamentelor. Imbinarile tuburilor de polietilena,

probe de presiune, protectia muncii in vigoare la data executarii lucrarilor.

B. TRASAREA SI NIVELMENTUL

B1. Inainte de inceperea lucrarilor, in baza procesului verbal de primire predare a amplasamentului, constructorul va materializa pe teren traseul conductei

conform planselor din proiect, marcand punctele caracteristice (varfuri de unghi,

camine) prin borne sau tarusi. In cazul in care elementele de trasare din proiect sunt

insuficiente sau apar neconcordante intre situatia din teren si proiect se vor solicita

clarificari din partea proiectantului.

B2. De-a lungul aliniamentelor se vor bate tarusi din 50 in 50m de o parte si de

alta a traseului la o distanta eficienta pentru a ramane nedeplasati in timpul lucrarilor,

pentru materializarea permanenta a axului conductei in timpul executiei.


3/25

PR. NR.10/2008




3

B3. Determinarea exacta a adancimii sapaturii se va face numai cu rigle de

nivel si cruci de vizare pentru a asigura cotele din proiect si pante continue.

C. SAPATURA

C1. Exectia sapaturii se va incepe dupa completa organizare a santierului si

aprovizionarea cu tuburi din polietilena si cu celelalte materiale necesare, astfel ca

santul sa ramana deschis numai timpul stric necesar.

C2. Saparea santurilor se va incepe conform unui grafic detailat al executiei

conductei, intocmit de constructor, pe baza posibilitatilor de lucru ale santierului.

C3. Sapatura se va executa mecanizat sau manual, conform prevederilor din

proiect.

C4. Saparea ultimului strat de 20 30 cm de deasupra cote de pozare va fi

executat numai manual (chiar in cazul sapaturii mecanizate) imediat inainte de

pozarea tuburilor pentu a realiza o uniformitate a patului conductei.

C5. Amenajarea patului conductei se va realiza astfel incat sa se evite prezenta

in patul de asezare sau in umplutura a unor corpuri tari (pietre, roci) cu muchii taioase

sau colturi ascutite; acestea pot produce fisuri in cadrul unui proces de abraziune in

conditii de dilatatie si contractie a conductei.

C6. In terenuri tari, transeea se va sapa cel putin cu 0,15m mai adanc decat

normal, pentru a putea asterne un strat de nisip sau un material fin cu o granulatie de

maximum 20 mm.C7. La instalarea in terenuri imbibate cu apa este necesar sa se realizeze o

incarcare substantiala cu material de umplutura imediat dupa pozare, pentru a

impiedica ridicarea la suprafata a tevilor grele datorita greutatii mici a materialului.

C8. Adancimea de pozare a conductei se va stabili astfel incat sa se asigure

conditiile minime de rezistenta la inghet.

C9. In teren abrupt, teava se va proteja impotriva alunecarilor.

C10. Distanta fata de retelele termice trebuie sa fie minim de 0,40m.


4/25

PR. NR.10/2008




4

C11. Pamantul rezultat din sapatura se va depozita pe o singura parte a

transeei, opusa partii pe care se lucreaza la asamblarea conductei, pe terenurile

agricole, pamantul vegetal se va depozita separat pentru a se putea realcatui stratul

respectiv.

Distanta dintre piciorul taluzului depozitului de pamant si marginea transeei,

trebuie sa fie de cel putin 0,50 m.

D. TRANSPORTUL SI DEPOZITAREA TUBURILOR DIN

POLIETILENA

D1. Tevile se vor transporta cu mijloace de transport corespunzatoare si

incarcate descarcate sub supravegherea unei persoane specializate.

D2. Tevile din polietilena sunt inflamabile si necesita precautii speciale privind

operatiile de transport si manipulare.

D3. Se va evita contactul tevilor cu materiale care ataca polietilena

(combustibil, solventi).

D4. Tevile drepte trebuie sa se sprijine, pe cat posibil pe toata lungimea in

timpul transportului. Stiva de tevi, nu trebuie sa depaseasca inaltimea de 1m, iar

tamburii se aseaza pe partea plana.

D5. Tragerea tevilor sau colacilor pe pamant trebuie evitata. Adancimea

striatiilor sau a zgarieturilor nu trebuie sa depaseasca 10% din grosimea peretelui

tevii.D6. Tuburile din polietilena nu se depoziteaza la soare si nu trebuie sa fie

pozate atunci cand sunt expuse unei temperaturi inalte cu scopul de a evita

suspendarea lor unor eforturi de contractie. Pozarea tuburilor se realizeaza cu

ondulatii largi care sa compenseze contractarea si dilatarea.


5/25

PR. NR.10/2008




5

E. LANSAREA SI POZAREA CONDUCTEI

E1. La primirea tuburilor pe santier, se va examina, certificatul de calitate si

se vor verifica dimensiunile si caracteristicile acestora.

E2. Unele deteriorari mecanice (amprente, taieturi, crestaturi) pot interveni in

cadrul efectuarii neatente a operatiunilor de manipulare sau de imbinare a tevilor la

malul santului.

E3. Pentru evitarea propagarii, in timp a defectiunilor in lungul tevii, se

recomanda pozarea in transee numai a tevilor sau racordurilor la care adancimea unor

asemenea defecte nu depaseste 10 din grosimea tevii.

De asemenea, se recomanda ca teava de polietilena sa nu aiba grosimea mai

mica de 5mm.

E4. Capetele tevilor si elementelor de imbinare trebuie curatate inainte de

instalare, partiel deteriorate trebuie indepartate. Taierea se va executa perpendicular

pe axa tevii cu fierastrau fin sau cutit special. Bordurile si defectele de taiere se

inlatura cu dispozitive speciale (razuitor sau curatitor).

E5. Derularea tevii de pe colac se face de pe tamburul in pozitie verticala si cu

capatul tevii fixat pentru diametre pana la 63 mm si pentru diametre mai mari se

recomanda utilizarea unui mecanism de derulare. Colacii pot fi plasati orizontal pe o

cruce rotativa din lemn sau otel si pot fi derulati manual sau cu ajutorul unui vehicul

lent.

E6. Tevile trebuie sa fie derulate drept, fara bucle. La derulare, pentrutemperaturi apropiate de 0

0C, tevile cu diametrul mai mare de 75 mm se incalzesc in

prealabil cu apa calda, eventual cu aer cald (max. 1000C).

E7. Tevile din polietilena se pot asambla prin una din metodele urmatoare:

a. Racodare prin stangere

Tevile cu diametrul nominal de cel mult 110 mm, se pot asambla folosind

racorduri de strangere din metal sau material plastic (mansoane, coturi, teuri).


6/25

PR. NR.10/2008




6

b. Racordarea cu flanse

Se pot utiliza tevi cu flanse prefabricate sau flanse largi (din metal sau material

plastic) cu guler pentru sudare. Trebuie asigurate alinierea corecta a tevii si strangerea

corecta a suruburilor.

Imbinarea conductelor din polietilena prin flanse, se face asigurandu-se

protejarea conductelor fata de eforturile de incovoiere sau a eforturilor datorate

variatiilor de temperaturi, la montarea armaturilor grele se vor lua masuri speciale de

rezemare.

c. Asamblarea prin sudura

Impune realizarea ei numai de personal de inalta calificare care sa respecte

intru totul indicatiile producatorului.

sudura electrica (cu element de incalzire incorporat in racord). Aceasta metodase foloseste pentru tevi cu dimensiunea cuprinsa intre 20 si 225mm. Suprafetele de

sudat (teava si interiorul mansonului) sunt aduse la temperatura de sudare cu

ajutorul unei rezistente electrice incorporata in manson si apoi sudate.

sudura cu element de incalzire. Aceasta metoda se foloseste pentru tevi cudiametrul exterior cuprins intre 16 si 125mm. Pentru diametre ce depasesc 63mm,

se foloseste un dispozitiv special de sudura.

sudura cap la cap se foloseste pentru tevi cu diametrul mai mare de 90mm.Capetele tevilor sunt stranse cu clame prevazute cu un dispozitiv mecanic sau

hidraulic ce permite apropierea suprafetelor ce trebuie sudate. Dupa indepartareaelementului de incalzire ce asigura energia termica necesara sudurii elementele

tubulare sunt asamblate sub o anumita presiune, fara adaos de material.

Pentru lucrarile cuprinse in acest proiect se recomanda, ca procedeu de

asamblare a conductelor, sudura cap la cap.


7/25

PR. NR.10/2008




7

SUDURA CAP LA CAP

Modul de sudare

Suprafetele de sudat sunt apropiate si aliniate, sub presiune, impotriva

suprafetei de incalzire (preincalzire) aduse la temperatura de sudare prin readucerea

presiunii (incalzire) si apoi, dupa indepartarea suprafetei de incalzire, asamblat sub

presiunea finala (asamblare).

Pregatirea sudurii

Tevile si elementele tubulare de asamblat sunt fixate coaxial in aparatul de

sudura.

Elementele ce urmeaza a fi sudate trebuie sa aiba posibilitatea de a se misca

longitudinal (folosind, de exemplu, un dispozitiv de suspensie). Tevile trebuie sa fie

fixate astfel incat suprafetele de asambla sa fie in corespondenta.

Extremitatile tevilor trebuie netezite chiar inainte de sudare astfel incat sa fie

perfect paralele. Spatiile de paralelism sub presiune nu trebuie sa depaseasca valorile

din tabel.

Diametrul exterior al tevii

(mm)

Spatiul maxim admisibil (mm)

560

630

710

800

900

1000

1200

1200

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,5


8/25

PR. NR.10/2008




8

In acelasi timp, trebuie controlata dezaxarea extremitatilor tevii. Decalajul in

exterior nu trebuie sa fie mai mare decat o zecime din grosimea peretelui tevii.

Pregatirea operatiei de sudare

Extremitatea tevii opusa celei de sudat trebuie etansata pentru a impiedica

circulatia aerului in teava. Inainte de sudare trebuie verificata temperatura suprafetei

de incalzire, chiar in zona utila a acesteia. Dupa atingerea echilibrului termic, ea nu

va mai fi folosita decat dupa 5 min. de la atingerea temperaturii dorite.

Unele aparate de sudura au dispozitive de masurare a presiunii si fortei. Inainte

de fiecare operatie de sudare trebuie calculate sau extrase din diagrama urmatoare

forta sau presiunea de preincalzire si de asamblare.

Trebuie masurata de asemenea, forta necesara deplasarii presei de sudat (sau

presiunea rezultata din aceasta). Aceasta forta (presiune) nu trebuie sa fie mai mare

decat presiunea proprie de sudare (forta/presiunea de asamblare). Daca in unele

cazuri se depaseste aceasta limita, forta/presiunea de deplasare trebuie mentinuta

constanta pe tot cursul deplasarii.

Operatia de sudare

Suprafetele de sudat sunt aduse la temperatura de sudare prin intermediul

suprafetei de incalzire si dupa indepartarea acesteia, asamblate sub presiune.Temperatura suprafetei de incalzire trebuie sa fie cuprinsa intre 195 si 220

0C.

In general, temperaturi mai mari se vor folosi pentru tevi cu pereti subtiri, iar

temperaturi mai mici pentru tevi cu pereti grosi.

Operatia de sudare se realizeaza in mai multe faze:

1. Timp de preincalzire;2. Timp de incalzire;3. Timp de indepartare a suprafetei de incalzire;4. Presiune de asamblare, in timpul de preincalzire;


9/25

PR. NR.10/2008




9

5. Timp de racire;6. Timp total de asamblare;7. Timp de sudare.

Preincalzirea

Suprafetele de sudat sunt apropiate si presate pana cand, amandoua sunt perfect

paralele cu suprafata de incalzire. Aceasta se poate recunoaste prin formarea a doua

picaturi (bule) periferice. Preincalzirea este incheiata cand picaturile din jurul intregii

circumferinte a tubului au atins valorile indicate in coloana 2 din tabelul de mai jos.

Preincalzirea se face sub presiune constanta egala cu presiunea de asamblare.

Incalzirea

Suprafetele de sudat sunt incalzite si aduse la temperatura de sudare. Presiunea

este aproape nula (0,10,02N/mmc), ceea ce garanteaza contactul uniform al

capetelor tevii cu suprafata de incalzire.

Timpii de incalzire sunt dati in coloana 3 din tabel.

Indepartarea suprafetei de incalzire

Odata aduse suprafetele de asamblat la temperatura dorita, se indeparteazasuprafata de incalzire. Suprafetele de asamblat nu trebuie murdarite sau deteriorate si

vor fi puse imediat in contact. Suprafata de incalzire trebuie indepartata intr-un timp

cat mai scurt (vezi coloana 4 din tabel).


10/25

PR. NR.10/2008




10

Grosimea

nominala

a

peretelui

Preincalzire Incalzire

Indepartarea

suprafetei de

incalzire

Asamblare

1 2 3 4 5

(mm)

Dimensiunea

picaturii pe

suprafata de

incalzire la

terminarea

preincalzirii

(mm)

Timp de

incalzire

(sec)

Durata

maxima

Timp de

aplicare a

presiunii

la

valoarea

ceruta

(sec)

Timp de racire

sub presiunea

de asamblare

(min)

4.5

4.5-7

7-12

12-19

19-26

26-37

37-50

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

30-70

70-120

120-190

190-250

250-330

330-460

460-600

3-5

4-6

5-8

6-10

7-14

8-17

7-20

3-6

4-8

8-12

10-15

15-20

20-25

25-35

3-6

6-10

10-16

16-24

24-32

32-40

40-45

Asamblarea

Punerea in contact a suprafetelor de asamblat are loc in doua faze. In momentul

contactului, viteza de apropiere e practic nula. Presiunea de asamblare trebuie sa

creasca liniar pana la valoarea ceruta, adica 0,15N/mmp (se accepta un excedent de

0,02N/mmp). Ea nu trebuie sa scada sub aceasta valoare si trebuie mentinuta in

timpul racirii (vezi coloana 5 din tabel). Nu se permite o racire brusca (sau cu agenti

refrigerati) a zonei de sudura.


11/25

PR. NR.10/2008




11

Instructiuni de sudare:

1.Montarea echipamentului;

2.Instalarea cortului de lucru (daca este necesar);

3.Montarea unui dispozitiv de netezire;

4.Alinierea coaxiala a pieselor de sudat;

5.Fixarea tevilor sau a tevii si elementelor tubular, etansarea capetelor;

6.Netezirea suprafetelor de sudat;

7.Indepartarea dispozitivului de netezire;

8.Indepartarea aschiilor;

9.Controlul paralelismului partilor de asamblat;

10.Controlul nealinierii tevilor ( oml x S = 10% din grosimea peretelui tevii);

11.Curatirea zonei de incalzire cu alcool metilic sau hartie;

12.Controlul temperaturii de sudare;

13.Determinarea presiunii/fortei de deplasare a pieselor de sudat si retinerea

acestor valori;

14.Determinarea timpilor de preincalzire, incalzire si asamblare si inscrierea

lor in raport, impreuna cu caracteristicile tehnice ale aparatului;

15.Montarea suprafetei de incalzire;

16.Apropierea suprafetelor de sudat impotriva suprafetei de incalzire, pana la

formarea picaturilor in jurul tevii (de dimensiuni specificate in tabel);

17.Recuperarea presiunii pana aproape de 0;

18.Dupa o racire suficienta, se indeparteaza suprafata de incalzire;19.Apropierea imediata a suprafetelor de asamblat;

20.Observarea presiunii sau timpul de asamblare precizat in tabel;

21.Racirea sub presiunea de asamblare, observarea timpului indicat in tabel;

22.Eliberarea din clamele de prindere, dupa racire, a asamblarii sudate.


12/25

PR. NR.10/2008




12

F. PROBA DE PRESIUNE

F1. Lungimea tronsoanelor de proba se stabileste corespunzator conditiilor

locale, specifice.

Pentru conducte de dimensiuni mici, lungimea maxima a tronsoanelor supuse

probei este de 500 m pentru artere (pentru diametre mari), lungimea maxima admisa

este de 1500 m.

Tronsoanele de proba pot fi mai scurte in cazul terenurilor in panta sau pentru

portiunile de retea pentru care conditiile locale impun inchiderea rapida a transeelor.

F2. La inceperea probei de presiune, tronsoanele de retea trebuie sa aiba

montate toate armaturile; vanele de linie sau de ramificatie vor fi asigurate in timpul

probelor cu flanse oarbe.

F3. Presiunea de incercare va fi: 2 x P regim pentru retelele la care presiunea

de serviciu este mai mica de 6 ori si de 1,5 x P regim pentru retelele la care presiunea

de serviciu este mai mare de 6 ori.

F4. Pentru conductele din polietilena, dupa atingerea presiunii de proba se

mentin tronsoanele de probat sub presiune cca. 2 ore.

F5. Succesiune operatiilor de incercare este urmatoarea:

se instaleaza agregatele de pompare a apei in conducta, alegandu-se in acest scopcapatul situat mai jos al tronsonului;

la instalarea agregatelor de pompare se va avea in vedere ca el sa poata fi folosit sila tronsonul urmator de proba, folosind apa din tronsonul probat la ceea ceurmeaza a fi probat;

se instaleaza si se monteaza agregatul de presiune cu armaturile si conductelenecesare;

se monteaza vanele de golire si robinetele de aerisire pe capatul de jos, respectivpe capatul de sus al tronsonului;

se deschid ventilele de aerisire, toate imbinarile conductei de probat se curata depamant;


13/25

PR. NR.10/2008




13

la fiecare va sta un observator avand un ceas acordat cu cel al celorlaltiobservatori;

se umple conducta cu apa si apoi se inchid vanele de aerisire si se continuapomparea pana la realizarea presiunii pompei;

se creeaza presiunea de incercare; observatii, incepand din momentul umplerii conductei cu apa, noteaza presiunea

din 10 in 10 minute si la toate schimbarile bruste de presiune.

F6. Incercarea se considera reusita daca dupa trecerea intervalului de o ora de

la realizarea presiunii de incercare, scaderea presiunii in tronsonul incercat nu

depaseste 10% din presiunea de incercare si nu apar scurgeri vizibile de apa.

Rezultatele la proba de presiune pot fi influentate de aerul care nu a fost

evacuat complet din conducta sau de variatiile de temperatura ale mediului, motiv

pentru care se recomanda ca probele sa se efectueze in zilele in care nu exista o

variatie mare de temperatura.

F7. In perioada de inghet, dupa efectuarea probelor, conducta se va goli

imediat.

F8. Dupa terminarea completa a lucrarilor de executie se va efectua o proba

generala pe intreaga ei lungime in regim de exploatare.

F9. Nu se admit probe pneumatice.

G. UMPLEREA TRANSEEI

G1. Umplerea transeei se executa in doua etape, una dupa lansare si pozarea

conductei si alta dupa proba de presiune.

G2. Umplerea transeei dupa lansare si pozarea conductei se va face in straturi

succesive.

G3. In cazul in care, ca urmare a expunerii directe la soare, temperatura tevii

este mult mai mare decat cea a canalului, teava trebuie acoperita cu pamant inainteaumplerii definitive.


14/25

PR. NR.10/2008




14

G4. Pentru umplerea transeei pana la 0,30m deasupra tevii se foloseste nisip.

G5. Umplerea si compactarea se face manual. Umplerea se face si cu

dispozitive mecanice respectand inaltimea de umplere.

G6. Conducta se va acoperi cu pamant lasand libere, pana la efectuarea probei

de presiune, imbinarile executate in transee.

G7. Umplerea transeei peste stratul de nisip de 0,30m deasupra tevii se face cu

pamant, evitandu-se bulgarii, bolovani.

G8. In cazul in care exista pericolul ca apele pluviale, colectate accidental in

transee, sa deplaseze conducta, se va executa conducta pe tronsoane scurte de 50 60

cm, transeea umplandu-se imediat dupa pozarea conductei sau se vor lua alte masuri

pentru asigurarea stabilitatii conductei.

G9. Dupa proba pe tronsoane, conducta se va umple complet lasandu-se libere

imbinarile intre tronsoane care se vor acoperi dupa proba generala.

G10. La umplerea completa a transeei se va avea in vedere ca suprafata

terenului sa fie refacuta conform destinatiei initiale (teren agricol, drumuri, trotuare).

G11. Excedentul de pamant se va transporta in zona unde sunt necesare

umpluturi, in gropi, cu acordul organelor locale.

H. PROBA GENERALA, SPALAREA SI DEZINFECTAREA

CONDUCTEI

H1. Dupa efectuarea probelor pe tronsoane, inlaturarea defectelor se trece laproba generala.

H2. Se vor deschide robinetelor de dezaerisire si se va incepe umplerea

conductei asigurandu-se evacuarea completa a aerului din conducta.

H3. Dupa umplerea conductei cu apa se va incepe inchiderea vanelor de

dezaerisire, din aval catre amonte si se va pune lent sub presiune conducta, pana la

atingerea presiunii de regim.


15/25

PR. NR.10/2008




15

Se va verifica starea de etanseitate a conductei, in special la legaturile intre

tronsoane, indepartandu-se defectiunile daca este cazul si apoi se vor completa

umpluturile de pamant.

H4. Spalarea conductei se va face pe tronsoane cu un debit care sa asigure o

viteza de minim 1,5 m/sec si nu mai mica de viteza de curgere in regim permanent.

Durata spalarii va fi stabilita astfel incat volumul de apa folosit sa fie cel putin

dublu volumului tronsonului ce urmeaza sa fie spalat.

H5. Dezinfectarea conductelor ce transporta apa potabila se va face la cel mult

3 zile de la terminarea spalarii prin introducerea la extremitatea amonte, a unei solutii

dezinfectante, preparata de regula cu clor sau cu o substanta clorigena ( clorura de

var, cloramina), avand o concentratie de 20 25 mg clor activ la litru si mentinerea

acestei solutii timp de 24 ore in conducta.

Operatia de dezinfectare se repeta ori de cate ori este necesar, in cazul in care

analizele bacteriologice (trei probe consecutive recoltate la extremitatea aval a

conductei) arata ca apa nu indeplineste conditiile de potabilitate.

I. RECEPTIA SI PUNEREA IN FUNCTIUNE

I1.Receptia lucrarilor este precedata de controlul riguros al conductelor care va

cuprinde in mod obligatoriu, urmatoarele etape:

respectarea dimensiunilor si cotelor prevazute in proiect;

respectarea prescriptiilor de montaj si functionare a vanelor, stavilelor, aparatelorde masura, ventilelor de dezaerisire, compensatorilor;

asigurarea etanseitatii conductei; asigurarea capacitatii de transport;

I2. La receptie se verifica executarea tuturor lucrarilor accesorii ale conductei.

I3. Punerea in functiune a lucrarilor de alimentare cu apa necesita lucrari in

prealabil a urmatoarelor masuri obligatorii:


16/25

PR. NR.10/2008




16

intocmirea Regulamentului de exploatare si intretinere cu respectareaInstructiunilor tehnice departamentele pentru exploatarea si intretinerea

constructiilor si instalatiilor de alimentare cu apa si canalizare inclusiv CD 86

-77;

instruirea personalului de exploatare si verificare de catre acesta a prevederilorregulamentului de exploatare.

Intocmit,Ing. Mariana Groza


17/25

PR. NR.10/2008




17

PROGRAM DE CONTROL A CALITATII EXECUTIEI LUCRARILOR

privind lucrarile de retea de alimentare cu apa conform Legii nr.10/1995

Nr.

crt.

Lucrari ce se controleaza, se verifica

sau se receptioneaza calitativ si pentru

care trebuie intocmite documente

scrise

Documentul

scris care se

incheie

Cine

intocmeste

si

semneaza

Nr. si

data

actului

Obs.

1. Stabilirea traseelor si coordonarea cu

celelalte instalatii (termice, electrice,

telecomunicatii, etc.)

PVR BEP

2. Verificarea caracteristicilor si calitatii

materialelor utilizate PVR BE3. Verificarea transeii si patul

conductelor montate in transee pe

tronsoane de cel mult 100 m

PVLA BE

4. Spalarea si dezinfectia conductelor PVR BE

5. Verificarea hidraulica de rezistenta si

etanseitatePVR BE

6. Verificarea armaturilor si caminelor

de pe conductaPVR BE

7. Verificarea umpluturilor, a apavajelorrefacute, a zonelor verzi refacute

PVR BE

8. Receptia la terminarea lucrarilor PVR BEP

Legenda:

PVR Proces verbal de receptie calitativa

PVLA Proces verbal de lucrari ascunse

B Beneficiar

E Executant

P Proiectant

BENEFICIAR PROIECTANT EXECUTANT


18/25

PR. NR.10/2008




18

CAIET DE SARCINI

pentru executia retelelor de canalizare din conducte PVC-KG

1. GENERALITATI

Prezentul caiet de sarcini cuprinde conditiile tehnice pentru executia retelelor

exterioare din tevi de policrorura de vinil (PVC) KG

2.

DOMENIU DE UTILIZARE

Conductele PVC-KG sunt destinate realizarii colectoarelor gravitationale

pentru preluarea apelor pluviale sau a apelor uzate menajere.

Conductele PVC-KG si inelele de etansare din cauciuc cu care sunt prevazute

sunt rezistente la agentii chimici existenti in mod normal in apele pluviale sau in

apele uzate menajere.

Temperatura agentului transportat nu trebuie sa depaseasca 60C timp

indelungat.

3. ASPECTUL SI CONFIGURATIA

Conductele PVC-KG sunt de culoare brun-portocalie si se executa cu mufa cu

canelura pentru inelul de etansare.

La conductele cu diametru pana la 200mm se utilizeaza inele de etansare din

cauciuc, iar la conductele peste aceasta dimensiune se utilizeaza inele de etansare tip

F cu inel de rigidizare din propilena.

4. CARACTERISTICILE DE PRODUS

- Durata garantata de viata este de minim 50 ani.


19/25

PR. NR.10/2008




19

- Greutate specifica mai mica decat cea a otelului sau a betonului.- Montare rapida si usoara datorita greutatii specifice mici si modalitatii de

montare foarte simpla a conductelor.

- Lungimi mari de montaj datorita lungimilor de fabricare a tevilor de 5-6 m.- Etanseitate totala fata de apele freatice si de radacinile plantelor.- Proprietati mecanice superioare.- Rezistenta la coroziune.- Rezistenta la uzura.- Perete interior neted.

5. TRANSPORTUL SI DEPOZITAREA

- In timpul transportului conductele trebuie sa se sprijine pe toata lungimealor. Nu se admite transportul impreuna cu alte obiecte cu muchii ascutite.

- Este interzisa aruncarea conductelor sau a fitingurilor in timpul manipulariiin mijlocele de transport.

- Pot fi depozitate in aer liber, dar nu mai mult de 2-3 luni. La o depozitaremai indelungata se va asigura protectia impotriva radiatiilor solare.

- Conductele depozitate in vrac se aseaza prin alternanta capetelor nemufatecu a celor sanfrenate, astfel ca sa se realizeze o suprapunere etansa, mufele

ramand in exterior.

-

in cazul utilizarii barelor de sprijin, acestea trebuie sa aiba cel putin 7,5 cmlatime si sa fie asezate la distante egale de 1-2 m, respectiv 0,5 m de

capetele conductelor.

6. EXECUTIA RETELELOR DE CANALIZARE

Tehnologia executarii retelelor comporta in principal urmatoarele faze si

operatiuni:


20/25

PR. NR.10/2008




20

a) Faza premergatoare

1. Pregatirea traseului conductei (eliberarea terenului) si amenajarea acceselor de-alungul traseului pentru aprovizionarea si manipularea materialelor;

2. Marcarea traseului si fixarea de reperi in afara amprizei lucrarilor in vedereaexecutiei lucrarilor la cotele din proiect;

3. Receptia, sortarea si transportul tevilor si a celorlalte materiale legate de executiaconductei;

b) Faza de executie

1. Saparea transeelor;2. Demontarea conductelor existente, scoaterea si transportul lor;3. Lansarea tuburilor sau conductelor;4. Imbinarea tuburilor sau a tronsoanelor de conducta;5. Executarea masivelor de ancoraj;6. Umplerea partiala a transeii;7. Montarea pieselor speciale si executia caminelor.c) Faza de probe si punere in functiune

7. Probarea la etanseitate a conductei pe tronsoane;7. Inlaturarea defectiunilor ;7. Executarea umpluturilor si refacerea terenului (conform destinatiei sale initiale);7.

Legarea tronsoanelor;

7. Proba generala a conductei si completarea umpluturilor;6. Receptia generala a conductei.

La fazele de executie de la poz a) alin 2 b) alin. 5, 6 si 7 si c) alin. 1, 3, 5 si 6,

se vor incheia procese verbale de lucrari, intre beneficiar si constructor, in care sa se

consemneze modul cum s-au executat operatiile sau rezultatele probelor.

Din prezentul Caiet de sarcini fac parte integranta standardele, normativele si

instructiunile privind executarea terasamentelor, probelor de etanseitate si de

protectia muncii in vigoare la data executarii lucrarilor.


21/25

PR. NR.10/2008




21

6.1. De regula sapaturile se vor executa manual. Acolo unde, pe zone mai

intinse, nu se intalnesc retele subterane se poate executa, cu acceptul proiectantilor si

sapatura mecanica, existand si acceptul organelor care administreaza retelele

subterane.

In acest caz ultimii 15-20 cm deasupra conductei existente se vor sapa in mod

obligatoriu manual.

Executia patului de sustinere va avea grosimea minima de 10 cm, iar in cazul

solului stancos sau pietros grosimea minima va fi de 15 cm.

Ca material pentru patul de sustinere se vor utiliza solurile usor compactabile,

granuloase sau slab impermeabile, lipsite de aglomerari si cu granulometrie Dmax.< 20

mm.

6.2. Montarea conductelor PVC-KG

Inainte de folosire tuburile, racordurile si piesele din PVC-KG vor fi verificate

vizual si dimensional, astfel:

a) La examinarea cu ochiul liber, tuburile trebuie sa fie liniare; culoarea sa fie

uniforma, suprafetele interioara si exterioara s fie netede, fara fisuri, arsuri sau

cojeli.

Nu se admit goluri de aer, incluziuni si arsuri in sectiunea transversala a

tuburilor.

Suprafata interioara si exterioara a racordurilor si pieselor din PVC-KG trebuiesa fie neteda, fara denivelari, arsuri, zgarieturi, incluziuni, cojeli.

b) Abaterile geometrice ale tuburilor, racordurilor si pieselor din PVC-KG la

masurarea cu sublerul trebuie s se inscrie in standardele romanesti sau in avizul de

agrementare.

Tuburile, racordurile si piesele de imbinare din PVC-KG gasite

necorespunzatoare se refuz la receptie si nu se introduc in lucru.


22/25

PR. NR.10/2008




22

6.3 Umplutura in jurul conductei colectorului si racordurilor se realizeaza din

pamanturi usor compresibile, granuloase sau slab impermeabile, lipsite de

aglomerari, pana la 30 cm inaltime deasupra conductei.

Umplutura din zona conductei trebuie asezata in straturi de max. 15 cm

grosime, imprastierea si compactarea efectuandu-se manual.

Pentru compactarea manuala se recomanda utilizarea maiului de lemn cu

muchii rotunjite.

Dupa realizarea stratului de acoperire si realizarea probei de etanseitate se va

trece la umplerea generala a transeii, care se va face cu materialul excavat.

Umpluturile se vor realiza in straturi de 20-30 cm, ce vor fi compactate.

Compactarea mecanizata poate fi practicata numai de la inaltimea de 1 m

deasupra conductei.

7. VERIFICAREA LUCRARILOR

Verificarea lucrarilor se face pe tronsoane ale retelei.

Verificarile, incercarile si probele vor fi executate conform Legii 10/1995,

privind calitatea constructiilor, regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii

si instalatii aferente acestora (HG 273/1994) si a altor reglementari specifice.

8. PROTECTIA, SIGURANTA SI IGIENA MUNCII

In toate operatiile de executie a retelei de canalizare vor fi respectate cerintele

esentiale referitoare la protectia, siguranta si igiena muncii.

Conducatorii unitatilor de executie, precum si reprezentantii beneficiarului care

urmaresc realizarea lucrarilor au obligatia sa aplice in activitatea de realizare a

retelelor de canalizare toate prevederile legale privind protectia muncii.

In acest sens se va asigura:

luarea masurilor tehnice si organizatorice pentru asigurarea conditiilor desecuritate a muncii;


23/25

PR. NR.10/2008




23

realizarea instructajelor de protectie a muncii ale intregului personal deexploatare si intretinere si consemnarea acestora in fisele individuale sau alte

formulare specifice ce vor fi semnate individual;

controlul aplicarii si respectarii normelor specifice de catre intreg personalul; verificarea periodica a personalului privind cunoasterea normelor si a

masurilor de protectie a muncii;

pe toata durata executiei lucrarilor, in lungul retelei de canalizare trebuieasigurata o zona de lucru si de protectie. Latimea acestor zone se stabileste functie de

tipul si diametrul conductei si de conditiile locale;

in interiorul zonei de lucru si de protectie nu este permis accesul persoanelorsi al utilajelor straine de santier. Zona de protectie se stabileste prin proiectul de

organizare de santier.

Instructajele de protectie a muncii la realizarea retelelor de canalizare se vor

referi cu prioritate la:

semnalizarea si supravegherea lucrarilor; executia sapaturilor si sprijinirea peretilor transeei; executia imbinarilor; semnalizarea devierii circulatiei, iluminatul pe timpul noptii; manevrarea materialelor grele manual sau cu utilaje de ridicat; obligativitatea folosirii echipamentului de protectie si de lucru;

lucrari in spatii inchise: camine, galerii edilitare, tuneluri; folosirea utilajelor de executie (motopompe, compresoare, macarale, grupuri

electrogene, grupuri de sudura, aparate de taiat conducte).

Se vor respecta normele de protectia muncii cuprinse in:

Legea protectiei muncii nr. 90/1996 Norme metodologice de aplicare

Norme generale de protectia muncii aprobate prin Ordinul comun al

Ministerului Muncii si Solidaritatii Sociale nr. 508 din 20.11.2002 si al Ministerului

Sanatatii si Familiei nr. 933 din 25.11.2002;


24/25

PR. NR.10/2008




24

Norme specifice de securitate a muncii pentru sudarea si taierea materialelor

aprobate prin Ordinul Ministerului Muncii si Solidaritatii Sociale nr. 8 din

26.01.1994

Respectarea continutului prevederilor sus-mentionate nu absolva antreprenorul

de raspundere pentru prevederea si asigurarea oricaror altor masuri de securitate a

muncii si privind apararea impotriva incendiilor, adecvate conditiilor concrete de

desfasurare a activitatii respective.

Intocmit,

Ing. Mariana Groza


25/25

PR. NR.10/2008




PROGRAM DE CONTROL A CALITATII EXECUTIEI LUCRARILOR

privind lucrarile de retea de canalizare conform Legii nr.10/1995

Nr.

crt.

Lucrari ce se controleaza, se verifica

sau se receptioneaza calitativ si pentru

care trebuie intocmite documente

scrise

Documentul

scris care se

incheie

Cine

intocmeste

si

semneaza

Nr. si

data

actului

Obs.

1. Stabilirea traseelor si coordonarea cu

celelalte instalatii (termice, electrice,

telecomunicatii, etc.)

PVR BEP

2. Verificarea caracteristicilor si calitatii

materialelor utilizatePVR BE

3. Verificarea transeii si patul

conductelor montate in transee pe

tronsoane de cel mult 100 m

PVLA BE

4. Verificarea la etanseitate a

conductelor de canalizarePVR BE

5. Verificarea executiei umpluturilor de

pamant peste canal lasand imbinarile

libere

PVR BE

6. Umplerea cu apa a canalului PVR BE

7. Verificarea presiunii de proba PVR BE

8. Verificarea armaturilor si caminelor

de pe conductaPVR BE

9. Verificarea definitiva a umpluturilor, a

pavajelor refacute, a zonelor verzi

refacute

PVR BE

10. Receptia la terminarea lucrarilor PVR BEP

Legenda:

PVR Proces verbal de receptie calitativa

PVLA Proces verbal de lucrari ascunse

B Beneficiar

E Executant

P Proiectant

BENEFICIAR PROIECTANT EXECUTANT

7_caiet de sarcini pehd si pvc[1]

Documents