Managementul performantei si beneficiile lui

5s Metoda de imbunatatire a calitatiiStudent : MARIN Claudia-ElenaAn: I , IAAC

5S Pentru a fi eficace, n zonele n care se aplic managementul vizual, procesele trebuie s fie clar identificate i controlate. In primul rind, este nevoie de ordine, curatenie si reguli de pastrare a curateniei.

Un instrument util pentru organizarea locurilor de munc este5S. Denumirea vine de la cinci cuvinte japoneze care ncep cu litera S;

5S este un program structurat pentru a obine n mod sistematic:organizare, curenie i standardizare la locul de munc, contribuind astfel la mbuntirea productivitii i la reducerea problemelor de calitate i de securitatea muncii.Avantaje personale Locul de munc devine un mediu plcut

Ofer oportunitatea de a v exprima opiniile cu privire la felul n care trebuie organizat locul de munc

Sunt eliminate multe obstacole i timpii de stationare

V ajut s nelegei ce trebuie s facei, cnd i unde s facei

Simplifica comunicarea cu toi cei cu care lucrai

V ofer un loc de munc mai sigur!Avantaje pentru companie mbuntirea calitii;

Costuri mai mici;

Livrri sigure;

Promovarea siguranei;

Disponibilitatea echipamentelor;

Siguran i ncredere sporite;

Eliminarea risipei de timp;

Diversificarea produselorCei 5 S5SSeiri Sortare (organizare)

Seiton Stocare (ordine)

Seiso Strlucire (curenie)

Seketsu Standardizare

Shitsuke Susinere (auto-disciplin) Aceste concepte vor guverna activitatea de la locul de muncSortareSeparai obiectele utile de cele inutile Separai cu precizie obiectele utile de cele inutile Scop: identificare obiectelor si activitatilor inutile, neproductive, ce pot duce la alterarea calitatii si securitatii mumcii

Elimina tot ce nu are ce cauta la locul de munca! Arunca obiectele inutile: scule, echipamente,piese Identifica toate echipamentele, cabluri, cutii care te incurca Facilitai accesul la obiectele utile prin eliminarea celor inutileStocare Organizai materialele n funcie de frecvena de utilizare a acestora ; Aplicai mijloace vizuale pentru a mbunti comunicarea;

Obiectele utile sunt evideniate. Locaiile desemnate au fost stabilite i marcate pentru obiectele utile Identificai echipamentele eseniale i stocurile. Stabilii un loc pentru fiecare dintre acestea. Evideniai amplasarea echipamentelor, stocurilor, ale spaiilor comune, i ale zonelor de securitate.

Realizai panouri pentru amplasarea instrumentelor de lucru marcnd pe panou locul fiecrui instrument. Etichetai obiectele necesare. Stabilii cantitile necesare. Documentai amenajarea locului de munc, amplasarea echipamentelor, zonele de securitate i aprovizionrile. Un loc pentru orice obiect i toate obiectele la locul lor8StrlucireCurai zilnic zona i echipamentele - pstrai lucrurile n ordine Eliminai toate formele de contaminare Adoptai curenia ca o form de inspecie Includei curenia n activitatea zilnic Respectati zilnic planul stabilit care este pus n aplicare de membrii echipei din zona de lucru.- Zona de lucru i utilajele sau echipamentele sunt curate n mod regulat. - ntreinerea cureniei se numr printre activitile zilnice. Includerea cureniei n activitatea zilnic sporete sigurana,menine calitatea i identific problemele posibile nainte ca acestea s se transforme n urgene.StandardizareAvei totul pregtit i la ndemn

Standardizarea minimizeaz variaiile i efectul acestora asupra calitii i vitezei Dorina noastr este s standardizm procesele, instrumentaia, metodele, piesele, sub-ansamblurile.

Proces implementat pentru meninerea standardelor de sortare, stocare i strlucire. Asumarea rspunderii cu privire la standarde este inclus n munca Standardizat.Alinierea standardelor Garantarea respectriiprincipiilor de sortare, stocare i strlucireSusinere Procesul de gndire planific-realizeaz-verific-acioneaz devine o cultur Formarea, consolidarea i msurarea sunt obligatorii Elaborarea unei liste de verificare i evaluarea 5S sunt eseniale Proces implementat pentru mbuntirea i susinerea continu. Standardele sunt respectate zilnic iar condiiile 5S din linie sunt susinute n mod continuu.Facei din 5S un stil de via! 5S honeywell friction materials- ploiesti

Exemplu de Standardizare si Susinere

O metod ideal de Susinere 5S const n utilizarea unei imagini, a unei schie cu dispunerea de baz a obiectelor i a unei liste de verificare zilnicInstructiunea 5S Responsabilitatile Operatorului Inainte de a pleca in pauza colecteaza toate plasticele si hartiile si le depoziteaza in containerele dedicate colecteaza toate componentele mici de pe jos si le depoziteza in cutiile rosii (Rebut)15 min inainte de sfarsitul schimbului curata dispozitivele si echipamentele cu care le-a utilizat Matura suprafata vopsita a solului identifica cu cartonase 5S nonconformitatile45 min in fiecare zi de Luni, la startul schimbului Spala si curata geamurile masinilorCurata in interior celule de FA si VSR curata toata documentatia curata carucioarele si conveioarele Activitati 5S lunare curatare rafturi Identificari/ marcaje 5S sectie

Instructiuni TPM & 5S afisate la fiecare post de lucru explicand cum se efectuaeaz aceste activitati

Proces 5S

Planul de actiuni 5S

Copii albe ale Cartonaselor 5SLayout linie si cartonase 5S lipite acolo unde cartonasul rosu este lipit Formular de audit 5S si cartonas 5SFORMULAR DE EVALUARE 3SMODUL / ZONA: Data:Auditori:Nr. Categoria problemeiScor 035Descrirea problemeiPUNCTAJS1 - Sorteaz (debaraseaz toate obiectele inutile sau rar folosite in activitatea ta)5P3P0P1Nu exist materiale, obiecte inutile langa zona de lucru sau in zonele inconjuratore (cai de acces). Restul obiectelor sunt debarasate.52Nu exist obiecte inutile n spatele zonei de lucru, n sertare, sub spatiul de lucru i alte locuri mai greu vizibile.53Nu exist obiecte inutile pe zona de lucru, pe podea sau pe cile de acces. 54Materialele informative afisate sunt pastrate la zi conform ultimelor actualizari (se pastreaza doar documentele de care este cu adevarat nevoie).55Echipamentele de siguran i mpotriva incendiilor sunt uor accesibile.5Total pentru S125S2 - Stocheaz (aranjeaz fiecare lucru la locul lui - orice obiect util activitatii tale are un loc definit/identificat)6Depozitarea materialelor (documentelor, echipamentelor) este organizata acestea fiind plasate in pozitia corecta( materialul depozitat nu este in pericol de a cadea, nu se depoziteaza direct pe podea).57Locul de munca inclusiv toate anexele necesare procesului de productie, sunt delimitate, identificate si marcate corespunzator?58Sunt identificate toate lucrurile necesare si utilizate in zona de lucru (componente, produse defecte, produse finite, etc)?59Materialele de curenie si materiale auxiliare (cosuri, pupitre, caruturi calitate/container, rafturi) au un loc definit sunt aranjate in acest loc. Sortarea deseurilor se realizeaza conform procedurii de gestionare deseuri?510Toate documentele sunt bine identificate, sunt afisate la vedere si in zone accesibile si respecta standardul de afisare - document Honeywell validat si la zi.5Total pentru S225S3 - Strlucete (tot spatiul activitatii tale este curat)11Echipamentele sunt curate (fr urme de vopsea, benzi adezive lipite necorespunztor, urme manusi murdare etc.).512Podeaua i culoare de acces curate (fr mizerie, pete de ulei, etc.).513Nu exista scurgerii de lichide in zona de lucru (ulei,apa, emulsie ..etc)514Nu exist murdarie pe/sub echipamente, pe/sub rafturi. 515Deseurile sortate pe categorii.5Total pentru S325Punctaj Maxim75Procent Audit= Punctaj realizat/Punctaj Maxim*100CARTONAS ROSU 5S NR.AUDITOR:ZONA:ECHIPAMENT:CATEGORIA:SORTEAZASTOCHEAZASTRALUCESTESTANDARDIZEAZASUSTINEDESCRIEREA PROBLEMEI:ACTIUNE:RESPONSABIL:F139 Ed. 3Proces 5S Cartonasele 5S se gasesc pe panoul de Nivel 2, impreuna cu Cartonasul TPM si cel Kaizen.

Operatorii pun cartonase cu problemele identificate pe masinile/dispozitivele din zonele respective.

Copia cartonasului este afisata pe panoul de Nivel 2 la Imbunatatire continua, pe layout-ul modulului.

Responsabilul Zonei de 5S preia problemele aparute in decursul zilei in sedinta de dimineata din modul.

MasinaPanoul Imbunatatire continuaV mulumesc !