TEHNOLOGIA INSTALATIILOR DE INCALZIRE

-Asigurarea punctului de lucru cu documentatie tehnicade executie completa.

-Asigurarea cu personal calificat si instruit in ceea cepriveste cerintele proiectului.

Conditii prealabile generale

-Existenta materialelor necesare,avand calitateaceruta,precum si a datelor de identificare si acertificatelor de calitate ale materialelor.

-Verificarea existentei agrementelor tehnice in vigoarenecesare pentru materialele a caror utilizare la montajulconductelor de incalzire nu este prevazuta inreglementarile tehnice.

-Receptia pe santier si depozitarea materialelor indepozite satelit si la punctele de lucru.-Asigurarea punctului de lucru cu utilaje,unelte si sculeadecvate precum si cu utilitatile necesare( energieelectrica,termica,apa) -Dotarea cu mijloace de masurare si verificare calibrare.-Organizarea punctului de lucru pentru desfasurareaeficienta a executiei lucrarilor conform proiectului,fiselortehnologice,PTE si PCC aprobate.

-Asigurarea punctului de lucru cu mijloace specificepentru protectia muncii si PSI. -Verificarea frontului de lucru

-Existenta drumurilor de acces la punctul de lucru.

Receptia materialelor

-Nu se pun in opera tevi si armaturi care nu satisfacconditiile tehnice si de calitate in proiectul instalatiei deincalzire centrala sau nu corespund cu caracteristicile si

tolerantele prevazute in standardele de stat sau inprescriptiile tehnice ale producatorilor interni au externi.-Controalele de calitate se indeplinesc pe bazadocumentelor si a constatarii realitatii fizice .

Se va verifica existenta urmatoarelor documente : a) certificari obligatorii :

-Certificatul de calitate a produsului prin care furnizorulconfirma realizarea produsului cu respectarea

caracteristicilor tehnice prevazute. -Certificatul de garantie a produsului prin care furnizorulspecifica perioada de timp in care se asigura realizareacaracteristicilor.

b)certificari complementare dupa caz :

-Fise tehnice de detaliu continand caracteristicileprodusului si durata de viata in exploatare in care sementin aceste caracteristici.

-Instructiuni de montare ,probe,intretinere si deexploatare a produsului. -Certificare de atestare a performantelor produseloremise de catre institute de specialitate abilitate.

Elemente (produsele) de instalatii care fac obiectulinstructiunilor tehnice ISCIR vor trebui sa corespunda siprevederilor acestora.

Produsele indigene pentru care nu exista reglementaritehnice nationale si produsele din import pot fi introducein opera numai daca la receptie se constata existentaurmatoarelor documente :

-Agreement tehnic -Certificat de atestare BRML (Biroul Romanesc deMetrodologie Legala) pentru produsele care suntsupuse conditiilor de omologare ale BRML .

Transportul,manipularea, depozitarea siconservarea materialelor

Responsabilitatile asigurarii conditiilor de depozitare siconservare a materialelor si produselor primate in

santier,pana la utilizarea lor la lucrarile de instalatii,revinsefului de santier si sefului punctului de lucru.

Depozitarea si conservarea produselor se face astfelincat sa se asigure :

-Impiedicarea deteriorarii produselor -Indentificarea imediata

-Accesul rapid la fiecare tipo-dimensiune -Depozitarea separata a materialelor neconforme.

-Materialele ce se deterioreaza la umiditate sauradiatii solare (armaturi,fitinguri) se pastreaza inmagazii inchise.

-Materialele de instalatii asupra carora conditiileatmosferice nu au practic influienta nefavorabila pedurata depozitarii ,se depoziteaza in aer liber,in stivesau rastele.

Operatiile de executie a instalatiilor de incalzire centralase desfasoara,de obicei,in urmatoarea ordine:-se monteaza conductele principale din subsolul cladirii;-se executa instalatiile din CT sau punctul termic

Executia instalatiilor de incalzire

-se executa coloanele-se monteaza corpurile de incalzire-se executa legaturile la corpurile de incalzire-se efectueaza proba hidraulica a instalatiei la rece-se pune in functiune instalatia-se efectueaza proba la functionare si reglajul instalatiei-se executa lucrari de izolatie-se executa lucrari de vopsitorie.

Montarea conductelor in cladiri

Pozarea conductelor

Traseele conductelor se vor realiza conformprevederilor din proiecte. Obligatoriu la amplasarese vor respecta urmatoarele :-Traseele sa permita accesul in timpul exploatarii

cu exceptia celor care au fost prevazute prinproiect sa se monteze mascat sau in canal subpardoseala sau in plafon fals.-Sa rezulte posibilitati maxime de autocompensarefunctie de situatie. -Se va evita trecerea conductelor prin casaliftului,cosuri sau canale de fum. Pozarea conductelor se va face :

-Pe elemente de constructii finisate -Pe elemente nefinisate se poate face trasarea sifixarea consolelor si bridelor

Trasarea si fixarea suportilor

Se va face tinand seama de panta necesara pentruconducta si anume :

-Conductele instalatiilor de incalzire cu apa se voramplasa astfel incat sa se asigure o panta de 3‰

pentru dezaerisire .

Pe traseele comune conductele instalatiilor interioare sevor grupa in plase orizontale la pozarea sub tavan sauin plase verticale la pozarea pe pereti. Conductele de

incalzire se pot monta in ghene mascate.

La amplasarea suportilor pentru conducte se vor aveain vedere urmatoarele conditii :

-Pentru conductele paralele neizolate termic ,distantaminima intre acestea sau intre acestea si fetele finiteale elementelor de constructie adiacente din materialenecombustibile va fi de 3cm.

-Pentru conductele izolate termic,distanta minima intrefetele exterioare ale izolatiei sau intre acestea sisuprafata finita a elementelor de constructie vecine va fide 4cm.

-Distantele dintre conductele instalatiilor de incalzire sicele de gaze sau instalatii electrice sunt stabilite innormativele de executie respective .

-La trecerea prin pereti si plansee conductele se vormonta in mansoane de protectie ,care sa permitamiscarea libera a conductelor la dilatarea acestora si saasigure protectia mecanica a tevilor izolate.

-La traversarea elementelor de constructie din materialecombustibile se folosesc mansoane de protectiemetalice.

-Se verifica inainte de montarea tevilor existenta tuturorgolurilor necesare,in pereti si eventual plafoane sicotele lor in ax la primirea - predarea frontului de lucru.

-Pe portiunile de traversare a elementelor deconstructie nu se vor face imbinari.

-Intre marimea diametrului tevii si marimea diametruluimansonului trebuie sa fie o diferenta minima de douatrepte de diametre.

-Suportii ficsi se vor amplasa astfel incat intre doua fixariconsecutive,sa existe un singur dispozitiv sau posibilitatilede compensare a dilatarii.

-In general sustinerea conductelor se va face cu suporti sibride.Racordarea coloanelor verticale la conductele dedistributie se face prin portiuni orizontale.

In cazul traversarii pardoselilor din bai sau bucatariipartea superioara a mansoanelor montate va depasinivelul pardoselii finite cu 3cm.

-Imbinarea intre compensatoarele elastice de tip U sau

similare si conducte se face prin sudura. Nu este

admisa imbinarea prin flanse sau mufe.

-Compensatoarele elastice se monteaza in starea

pretensionata prescrisa prin proiect. (de regula, 50%

din alungirea maxima corespunzatoare conditiilor

nominale de functionare).

-In apropierea compensatoarelor tip U, se prevad

suporturi mobile cu ghidaje laterale, amplasate de

ambele parti ale compensatorului. Pe compensatoarele

in forma de U nu se prevad suporturi fixe.

-Robinetele cu ventil, armaturile cu clapeta sau ventil de

retinere, supapele de siguranta etc. se monteaza in

pozitii corespunzatoare functionarii normale.

-Armaturile grele de pe conducte se monteaza pe

suporturi proprii, evitandu-se incarcarea suplimentara a

conductelor.

-Pozitionarea armaturilor se face astfel incat sa permita

manevrarea, deplasarea partilor mobile si demontarea

partiala sau totala, in vederea intretinerii si reparatiilor.

Schimbrile de directie ale conductelor din otel serealizeaza:- prin intermediul fitingurilor filetate ;-prin îndoirea tevilor ;

-prin intermediul curbelor sau coturilor de sudat ;-prin intermediul teurilor sudate .

Pentru toate instalatiile care nu sunt supuseprevederilor Instruciunilor ISCIR C 15, se tine seama deurmatoarele:

- îndoirea la rece se face numai cu ajutorul masinilor-uneltespeciale sau a dispozitivelor hidraulice pentru îndoit tevi;atât la îndoirea la rece, cât si la îndoirea la cald a tevilor cusudura longitudinala, cusatura tevii seaseaza pe generatoarea neutra a tevii îndoite ;

Hidraulic Electric

-îndoirea prin cutare la cald si folosirea de curbe dinsegmenti sudati se face numai în cazuri speciale, când nuse pot folosi celelalte procedee indicate anterior ;

îndoirea prin cutare la cald se face numai în cazultevilor fara sudura si având diametrul minim de 100mm ;

Procedeul de indoit tevi bazat pe un dispozitiv profilat Manual

filiera

coliere

suport

punct fix placa fixare punct fix

glisierapendul glisant

Montarea corpurilor de încalzire

-Corpurile de încalzire formate din elemente demontabile sicare se livreaza neasamblate, se probeaza dupaasamblarea lor si înainte de montarea lor în instalatii lapresiunea prescrisa de producator.

-Consolele si sustinatoarele se fixeaza astfel încâtcorpul de încalzire sa fie paralel cu fetele finite aleelementelor de constructie, respectând distantele minimeindicate mai jos

-Corpurile de incalzire se vor monta la distanta minima de 4cm fata de peretii finisati, cu exceptia convectoarelor carese monteaza lipite de fata peretelui.

-In cazul montarii corpurilor de incalzire pe elemente deconstructie combustibile,distanta minima va fi in functie detemperatura agentului incalzitor, astfel:

- 5 cm pentru temperaturi pana la maximum 95°C;

- 10 cm pentru temperaturi cuprinse intre 96 si 150°C.

-Adâncimea de încastrare în zidarie netencuita a consolelorsi sustinatoarelor este de minimum 12 cm.-Corpurile de încalzire montate lânga pereti usori se fixeazape suporturi metalice, sprijinite pe pardoseala.

console

suporturi metalice pe pardoseala

-Distanta intre corpurile de incalzire si pardoseala este de12 cm. In cazuri exceptionale se reduce aceasta distantapana la 8 cm, daca temperatura agentului termic nudepaseste 95º C, sau pana la 10 cm, daca temperaturaacestuia este de (96 ÷ 150)º C. In cazul montarii corpurilorde incalzire in nise sau in cel al acoperirii lor cu masti,distantele laterale pana la peretii nisei sau ai mastii se

stabilesc astfel incat sa permita montarea si manevrareanormala a armaturilor. Distanta frontala intre corpul incalzitorsi masca este de cel putin:

Racordarea corpurilor de incalzire

Directia de racordare Modul de montaj al legaturilor

sus - jos in diagonala

sus - jos de aceeasi parte

jos - sus in diagonala

jos – sus pe aceeasi parte

Distanta minima de montaj ( cm )

Tip masca T emperaturi ( º C )

2 Masti cu goluri ≥ 95

5 Masti pline <95

Fac exceptie convectoarele, la care masca se monteaza

lipita de bateria de incalzire. Elementul frontal al mastilor va

fi demontabil, permitand accesul la corpul de incalzire, in

vederea intretinerii.

-Se folosesc racordarile cu circulatia agentului termic sus -jos care conduc la cea mai mare putere termica si respectivla cele mai reduse dimensiuni ale corpului de incalzire. Ingeneral, corpurile de incalzire cu lungime sub 1,2 m se

racordeaza pe aceeasi parte iar corpurile mai lungi de 1,2 mse racordeaza pe diagonala.

Corpurile de încalzire se fixeaza pe pozitie, conforminstructiunilor de montare ale producatorilor, folosind tipul sinumarul de console si sustintoare indicat de acestia.

-Pâna la montarea armaturilor si a legaturilor, toatecorpurile de încalzire se prevad cu capace sau dopuri.

Instalarea cazanelor, schimbatoarelor de caldura si aaltor utilaje

Instalarea cazanelor, schimbatoarelor de caldura si avaselor de expansiune sub presiune se va face înconformitate cu prevederile cuprinse în instructiunile tehniceISCIR (C1, C4, C30, C31), precum si cu instructiunile demontare ale producatorilor.

La montare se vor respecta urmatoarele conditiitehnice:-pentru utilajele statice se va respecta verticalitatea si

orizontalitatea, cu abaterile admise, prin realizareatransmiterii corecte a eforturilor pe reazeme; se va tineseama de necesitatea conformarii antiseismice asuporturilor ;

-pentru utilajele la care rezulta solicitari dinamice se vaefectua, în plus, centrarea acestora, conform prescriptiilordin documentatia tehnica a utilajului.

Panourile radiante se fixeaza de elementele de constructieprin suspendare cu tiranti. Tirantii se prind de gaurile specialprevazute in suportii de sustinere ai panoului.

Panou radiant medie temperatura(cu apa sau abur)

Tub radiant temperaturainalta-gaz

Panou radiant medie temperatura(cu apa sau abur)

nuturi

plasa de sarma

agrafe

Proba de presiune la rece Proba de presiune la rece va fi de 5 bar.Are ca scop verificarea hidraulica la temperatura ambianta arezistentei si etanseitatii elementelor instalatiei.Rezultateleprobei la rece se consemneaza in procese verbale. Probade presiune la rece se executa inainte de finisareaelementelor instalatiei sau de mascarea lor. Proba seexecuta in perioada de timp cu temperature ambianta mai

mare de +5grd.C.In vederea executarii probei la rece , se vaasigura deschiderea completa a tuturor armaturilor deinchidere si reglaj. Inainte de proba la rece , instalatia va fispalata cu apa potabila.

In timpul umplerii cu apa a instalatiei se vor lua masuripentru eliminarea aerului , iar ridicarea si coborareapresiunii trebuie sa se faca continuu si fara socuri.Corpurile de incalzire vor fi probate la presiune inainte demontarea pe pozitie pentru evitarea incovenientelor ce potaparea la proba finala de presiune a instalatiei.

Eliminarea aerului la umplerea instalatiei cu apa esteprevazuta sa se faca prin ventile de aerisire automate si prinventile cu comanda manuala la radiatoarele cap decoloana.Pungile de aer care s- ar putea forma vor favorizacoroziunea in instalatia de incalzire,deci obligatoriu se vorprevede ventile de aerisire automate si manuale pentruevacuarea gazelor.Se va evita inchiderea completa arobinetilor de sectionare a radiatoarelor deoarece prin

circulatia apei se pot evacua bulele de gaze prinventile( automate si manuale ).

Prin faptul ca instalatia lucreaza la presiune variabila datorita vaselor de expansiune inchise, la proba de presiunefinala nu se va admite niciun fel de pierderi de apa dinsistem.(nici la nivel de picatura).

Se verifica comportarea instalatiei la proba la rece imediatdupa punerea sub presiune , prin controlul etanseitatii sirezistentei tuturor imbinarilor , sau prin examinare vizuala.Masurarea presiunii de proba va incepe dupa cel putin 3 orede la punerea instalatiei sub presiune, prin citire la intervalede 10 minute, timp de 3ore.

Proba la cald, la temperatura si presiunea de functionare.

Are drept scop verificarea etanseitatii, a modului decomportare a elementelor instalatiei la dilatare – contractaresi a circulatiei agentului termic.

Proba la cald se va efectua inaintea finisarii , mascarii sauinchiderii elementelor instalatiei, dar numai dupa inchidereacompleta a cladirii si dupa efectuarea probei la rece.Odatacu proba la cald se va efectua si reglajul instalatiei.

Efectuarea probei la cald

Dupa ce apa a atins in instalatie nivelul corect , se ridicatemperatura ei la 50ºC si se mentine la aceasta temperaturain limitele unei variatii de 5ºC.Daca instalatia este incirculatie cu pompe , acestea se vor pune in functiune.

Dupa 2 ore de functionare se face un control atent la toatecorpurile de incalzire, constatand cu mana sau cutermometrul temperatura la partea superioara si la parteainferioara a corpului de incalzire.

Nu se admit diferente mai mari de ±5ºC intre corpurile deincalzire.Lipsa de uniformitate a incalzirii ( daca e cazul ) secorecteaza prin robinetele de reglaj. Se ridica temperaturaagentului termic la valoarea nominala ( in limitele a ±5ºC) si

se verifica daca nu apar pierderi de apa la imbinari, corpuride incalzire si armaturi.Se verifica daca se face o bunadezaerisire a instalatiei.

Se examineaza toata instalatia pentru a se controlaetanseitatea.Dupa terminarea acestei examinari si duparacirea instalatiei la temperatura ambianta, se procedeazala o noua incalzire, urmata de un control identic cu celdescris mai sus.Daca nici la a doua incalzire instalatia nu prezintaneetanseitati si functioneaza in conditii normale, proba seconsidera corespunzatoare.

Proba de eficacitate

Aceasta se va face la instalatia de incalzire prin masuratoriefectuate in incaperi indicate de beneficiar.Proba de eficacitate se face cu intreaga instalatie infunctiune, in conditii normale de exploatare, la temperaturiscazute ale aerului exterior.

Proba de eficacitate consta in masurarea temperaturiiaerului in incaperi, cu termometre avand o sensibilitate de1/10grdC.In paralel se vor masura de asemenea , temperaturile aerului exterior si ale agentului termic atat pe

tur cat si pe retur , verificandu-se corelarea acestorparametrii conform graficului de reglaj calitativ.In incaperi , masurarea temperaturii se va face in zona cuprezenta curenta a oamenilor , la o inaltime de maxim 1m.

Pe durata probei de eficacitate de 24 ore, masuratorile sevor face la intervale de cel mult o ora, daca nu se folosescaparate de inregistrare. Rezultatele probei de eficacitate vor fi considerate

satisfacatoare daca temperatura aerului interior corespunde

celor prevazute in proiect, cu abateri de -0,5grdC…+1grdC.