CONDITII TEHNICE

MEMORIU TEHNIC

CONSTRUCTII, REPARATII, CONSOLIDARI TUNELURI CF/GALERII SI STATII DE METROU

Elaborat

Nume si prenume

Semnatura

Verificat

Nume si prenume

Semnatura

Ing. Manea Isabela

Ing. Manea Razvan

Rev. 0

CONDITII TEHNICE

Aprovizionarea, manipularea, transportul si depozitarea materialelor .

Toate materialele utilizate la lucrare trebuie sa fie agrementate/omologate AFER, fiind procurate numai de furnizori feroviari autorizati AFER. Materialele folosite trebuie sa indeplineasca conditii tehnice si de calitate si sa corespunda cerintelor din proiectul tehnic de executie, caietul de sarcini si documentele de referinta.

Aceste materiale trebuie sa fie livrate de catre furnizori feroviari si vor fi insotite de declaratii de conformitate, certificate de calitate, agrement tehnic feroviar si/sau certificate de omologare tehnica feroviara dupa caz.

Materialele sunt introduce in lucrare numai daca in cursul manipularii si depozitarii nu au suferit deteriorari.

Conditii tehnice pentru echipamente, utilaje .

Echipamentele si utilajele trebuie sa fie in stare de functionare, mentinute in stare corespunzatoare conform instructiunilor din U 3/1989 si reparate conform normativului U 9/1982.

Modul de intretinere si de verificare al echipamentelor si utilajelor este specificat in cartea tehnica a fiecaruia. Responsabilul de intretinere utilaje din cadrul firmei, numit prin decizie de catre Directorul General, asigura buna functionare a utilajelor din dotare in conformitate cu documentele tehnice interne (documente de referinta, carti tehnice elaborate de producator).

Tehnologia de executie si descrierea lucrarilor.

Tehnologia de executie este stabilita de catre proiectanti prin proiectele tehnice si caietele de sarcini pe faze de executie pentru categoriile de lucrari. Inainte de executia lucrarii sunt perfectate contractul de executie, graficul de executie si oferta financiara. Urmatoarea faza consta in predarea respectiv primirea amplasamentului, trasarea lucrarii conform proiectului tehnic, caietului de sarcini cu respectarea normativelor in vigoare.

Procesul tehnologic cuprinde urmatoarele lucrari :

Put/Portal:

- executarea sapaturilor conform proiectului tehnic si caietului de sarcini, normativ P10-86;

- executarea lucrarilor de sprijiniri si cofraje conform normativelor NE012-99 completat cu NE012-1/2007, C11-74;

- confectionarea si montarea armaturilor conform normativelor NE012-99 completat cu NE012-1/2007, C28-83;

- turnarea beton (betoane conform normativelor NE012-99 completat cu NE012-1/2007, C16-84);

- decofrarea si protejarea betonului conform normativelor NE012-99 completat cu NE012-1/2007, C16-84 (dupa caz);

- umpluturi si compactari, confrom normativelor.

Excavatie galerie:

- lucrarile de excavatie se efectueaza in conformitate cu sectiunile tip date in proiect, manual si/sau mecanizat;

- excavatia trebuie realizata intr-o maniera uniforma si controlata, la un profil cat mai apropiat posibil de cel teoretic, astfel incat supraprofilul sa fie pastrat la un minim corespunzator necesitatii de a mentine grosimea captuselii si gabaritul proiectat;

- tavanul si peretii galeriei se vor controla si copturi atat in faza de excavare cat si ulterior in conformitate cu prevederile NPMIM 81 cap. 2;

- utilizarea explozivilor se face numai dupa obtinerea tuturor licentelor si aprobarilor necesare;

- gaurile pentru explozivi vor fi realizate in concordanta cu natura si stratificatia terenului in ceea ce priveste directia, adancimea si distanta intre ele.

Sustineri:

- aplicarea sustinerilor este in concordanta cu tipurile de sectiune prevazute in proiect;

- sustinerile se aplica imediat dupa realizarea excavatiei, in scopul asigurarii stabilitatii sectiunii si evitarii fenomenelor de alterare a rocii.

Radier si fundatii:

- executarea sapaturilor pentru fundatii conform proiectului tehnic si caietului de sarcini, normativ P10-86;

- executarea lucrarilor de sprijiniri si cofraje conform normativelor NE012-99 completat cu NE012-1/2007, C11-74;

- turnarea fundatiei (betoane conform normativelor NE012-99 completat cu NE012-1/2007, C16-84);

- decofrarea si protejarea betonului conform normativelor NE012-99 completat cu NE012-1/2007, C16-84 (dupa caz);

- umpluturi si compactari, confrom normativelor.

Structuri de rezistenta (captuseli,elevatii, stalpi, grinzi, placi):

- executarea si montarea cofrajelor, conform normativelor NE012-99 completat cu NE012-1/2007, C11-74, C41-86, C162-73;

- confectionarea si montarea armaturilor conform normativelor NE012-99 completat cu NE012-1/2007, C28-83;

- turnarea structurii de rezistenta (betoane) conform normativului NE012-99 completat cu NE012-1/2007, C16-84 (dupa caz);

- decofrarea si protejarea betonului conform normativelor NE012-99 completat cu NE012-1/2007, C16-84 (dupa caz);

- montarea elementelor prefabricate din beton conform normativelor C156-89, STAS 6657/1-89, STAS 6657/3-89.

Executia injectiilor de umplere si/sau de consolidare confrom normativelor C 140-86, SR EN 197-1:2002; STAS 9305-81

Executarea zidariilor si peretilor , confrom normativelor P2-85, P104-83, STAS 1030-79;

Executarea scarilor conform normativelor NE012-99; C55-74; C174-79;

Executarea ventilatiei naturale conform STAS 6793-96, STAS 9072-72;

Executarea pardoselilor, plinte, scafe conform normativelor NP013-96, GP037-98;

Executarea tencuielilor confrom normativelor C17-82, NP001-96;

Executarea placajelor si trapelor conform normativelor C6-86, C70-86, C4-77;

Esecutarea zugravelilor si vopsitoriilor conform normativului C3-76;

Executarea lucrarilor de tamplarie si dulgherie conform normativelor C199-79, STAS 799-88, STAS 8282/80, C185-78;

Executarea izolatiilor:

- izolatii fonice conform normativelor C125-87, NP014-97;

- izolatii termice conform normativelor C107-82, NP61-91;

- hidroizolatii conform normativelor C112-86, C217-83, C246-93, C234-91.

Executarea instalatiilor electrice conform normativelor I7-98, I20-2000;

Executarea instalatiilor de apa si canalizare conform normativelor I1-78, P96-96, NP003-96, J94-94, C142-85;

Executarea instalatiilor de incalzire conform normativelor I13-2002, I35-82, GP051-2000, C142-85, NP029-98;

Executarea instalatiilor de ventilatie, climatizare si incalzire cu aer cald conform normativelor I5-98;

Executarea lucrarilor de demolari si dezafectari conform PT si CS;

Executarea lucrarilor de consolidari (torcretari, camasuieli, subzidiri, etc.) conform normativelor NE012-99, C149-87.

Put/portal:

Inainte de executarea lucrarilor propriu-zise se executa lucrari de terasamente care constau in lucrari de sapare, incarcare in mijloc de transport, imprastierea, nivelarea si compactarea pamantului.

La executarea sapaturilor se va avea in vedere:

- mentinerea echilibrului natural al terenului in jurul gropii putului sau a portalului pe o distanta suficienta astfel incat sa nu pericliteze instalatiile si constructiile invecinate;

- cand turnarea betonului nu se face imediat dupa executarea sapaturii, sapatura va fi oprita la o cota mai ridicata cu cca 30 cm decat cota finala pentru a impiedica modificarea caracteristicilor fizico-mecanice ale terenului;

- la excavatiile cu adancimi de peste 1,5 m se vor folosi sprijiniri si sustineri cu popi;

- fundul excavatiei se va izola.

Putul/portalul se vor executa numai dupa verificarea si receptionarea naturii terenului, a sapaturilor dupa retrasarea generala a tuturor fundatiilor.

Deoarece sunt lucrari ascunse se va tine seama de urmatoarele;

- clasa de importanta a constructiei;

- caracteristicile structurii de rezistenta, capacitatea de a prelua eventualele tasari inegale;

- conditiile hidrologice ale terenului;

- conditiile locale, care in unele cazuri pot determina materialele ce trebuie folosite ;

- considerente tehnologice;

- sensibilitatea la umezeala;

- existenta de goluri subterane-caverne naturale greu de depistat ce creaza dificultati in executie si in exploatare.

a) Cofrarea:

- are rol de asigura obtinerea formei, dimensiunilor si gradului de finisare respectand inscrierea in tolerantele admisibile;

- sa fie capabile sa reziste la toate actiunile ce pot aparea in timpul procesului de executie;

- sa fie dispuse astfel incat sa permita amplasarea corecta a armaturilor si realizarea unei compactari corespunzatoare a betonului;

- ordinea de montare si demontare sa nu produca degradarea elementelor de beton cofrate;

- imbinarile dintre panouri sa fie etanse;

- suprafata interioara trebuie sa fie curata iar substantele de ungere a cofrajului trebuie sa fie aplicate in straturi uniforme;

- manipularea, transportul si depozitarea cofrajelor se va face astfel incat sa se evite deformarea si degradarea lor.

Documente de referinta: NE012-99 completat cu NE012-1/2007, C11-74, C162-73, GP014-77.

b) Armarea betonului:

- otelurile pentru beton armat sa se confectioneze conform specificatiei tehnice privind cerintele si criteriile de performanta pentru oteluri si structuri din beton;

- fasonarea barelor confectionate si montarea carcaselor de armatura se va face in conformitate cu prevederile proiectelor. Armatura trebuie taiata, indoita si manipulata astfel incat sa se evite deterioararea mecanica, contactul cu substante care afecteaza aderenta;

- la intinderea cu troliu alungirea maxima va fi de 1mm/m;

- se interzice fasonarea armaturilor la temperaturi sub -10 grade celsius;

- montarea armaturilor se va face cu asigurarea unor bune conditii de turnare si compactare a betonului

Documente de referinta: C28-83, NE012-99 completat cu NE012-1/2007, STAS 438/1-89.

c) Prepararea betoanelor:

Pentru stabilirea tipului de ciment se va tine seama de urmatoarele criterii:

- conditii de serviciu si expunere;

- conditii de executie si tehnologie adoptata;

- clasa betonului.

Agregatele pentru elementele si caracteristicile din beton si beton armat vor fi cu densitate normala provenite din sfaramarea naturala si concasarea rocilor. Apa de amestecare utilizat poate sa provina din reteaua publica sau din alta sursa daca indeplinesc conditiile preavazute in STAS 798/84.

Pentru beton durabil la anumite conditii de mediu trebuie ca:

- materialele componente sa nu contina impuritati;

- sa poata fi turnat si compactat pentru o forma si structura compacta;

- sa reziste la actiunea mediului inconjurator;

- amestecarea, transportul, punerea in opera si compactarea betonului trebuie facute astfel incat distribuirea materialelor componente sa fie uniforma, iar betonul sa nu segrege.

Documentele de referinta: STAS 1667-76, STAS 4606/89, STAS 790/84, SR 6232/1996, STAS 1799-88, STAS 3622-86, STAS 798/84.

d) Turnarea:

- din mijlocul de transport, descarcarea betonului se va face in bene, pompe, benzi transportoare, jgheaburi sau direct in lucrare, inaltimea de cadere libera sa fie de maxim 3 m , luandu-se masuri pentru a evita deplasarea sau deformarea armaturilor;

- se va respecta grosimea stratului de acoperire cu beton continuu pana la rosturile de lucru.

- durata maxima a intreruperilor de betoane este 2h in cazul cimenturilor cu adaosuri si 1,5 h in cazul cimenturilor fara adaos;

- compactarea betonului este obligatorie si se face prin vibrare mecanica fara degradarea armaturilor si cofrajelor;

- decofrarea se va face astfel incat sa se evitepreluarea brusca a incarcarilor de catre elementele ce se decofreaza ,ruperea muchiilor betonului si degradarea materialelor cofrajelor;

Documentele de referinta: C16-84, NE012-99 completat cu NE012-1/2007.

e) Hidroizolatii :

- hidroizolarea orizontala sub pereti se va face pe toata grosimea peretelui, la inaltime de min 30 cm;

- la constructiile subterane se vor executa hidroizolatii verticale pe toate suprafetele care sunt in contact cu pamantul, daca nu sunt impermeabile la apa;

Documetele de referinta: STAS 2355/2-87.

f) Montarea elementelor prefabricate din metal :

- se efectueaza pe baza documentatiei tehnice elaborate cu respectarea indicatiilor din proiect si in concordanta cu prevederile din normative;

- se va verifica daca exista nepotriviri intre elementele care urmeaza sa fie asamblate respectand prescriptiile privind executia lucrarilor la constructii pe timp friguros. Manipularea se va efectua prin agatarea de elemente stabilite de uzina astfel incat sa nu fie suprasolicitate;

Documentele de referinta: STAS 767/0-88, C56-2002, C133-82.

g) Montarea elementelor prefabricate din beton :

- se vor efectua pe baza unei fise tehnologice care va curpinde cantitatea defalcata pe sortimente, transportul, depozitarea, metode de montare, ordinea de executie a sudurilor si marcarea ascestora;

Documente de referinta: C156-89, STAS 6657/1-89, STAS 6657/3-89.

Excavatia

Lucrarile de excavatie se face in conformitate cu sectiunile tip date in proiect, mecanizat si/sau manual. Excavatia trebuie realizata intr-o maniera uniforma si controlata, la un profil cat mai apropiat posibil de cel teoretic, astfel incat supraprofilul sa fie pastrat la un minim corespunzator necesitatii de a mentine grosimea captuselii si gabaritul proiectat.

Excavatia trebuie realizata prin avansamente limitate ca lungime, petru a putea fi executata in siguranta si in concordanta cu circumstantele si conditiile de teren intalnite si cu echipamentele si metoda de executie utilizata.

Utilizarea explozivilor de catre constructior se face numai dupa obtinerea tuturor licentelor si aprobarilor necesare. Constructorul va utiliza explozivi numai in conditii si circumstante unde utilizarea lor e sigura din punct de vedere al sigurantei persoanelor si a lucrarilor. Explozivii trebuie sa fie manipulati si utilizati numai de personal autorizat. Gaurile pentru explozivi vor fi realizate in concordanta cu natura si stratificatia terenului in ceea ce priveste directia, adancimea si distanta intre ele. Schema de puscare tip precizata in proiect va fi adaptata la conditiile reale de roca de catre executant astfel incat sa se asigure atat incadrarea in tolerantele maximale precizate in proiect cat si realizarea avansamentelor impuse de termenele de executie.

Evacuarea sterilului se va realiza manual sau automatizat, in functie de sectiunea galeriei, si se va depozita in locuri special amenajate, in conformitate cu normele de protectia mediului in vigoare.

Injectii de umplere si/sau de consolidare

In principiu injectiile de betoane, mortare si solutii de ciment au urmatoarele functiuni :

- de umplere a golului ramas la bolta intre extradosul captuselii din beton si roca

- de legatura sau intramurale necesare umplerii golurilor create de fenomenele de contractie intre captuseala si roca

- de consolidare precomprimare care realizeaza in proportiile prevazute in proiect atat a rocii cat si o precomprimare a captuselii de beton si a unei zone de roca adiacenta acesteia

- de impermeabilizare care asigura o reducere a permeabilitatii rocii in jurul golului excavat

- de revenire necesare refacerii efectelor initiale de precomprimare consolidare, fenomen ce poate aparea dupa o perioada de exploatare a galeriei

Zidarii-tencuieli

Zidaria se realizeaza conform documentatiei tehnice din caramida, de umplutura, din blocuri b.c.a., panouri de compartimentare, panouri termoizolanta, inainte de punerea in opera se va verifica calitatea materialelor, caramizi, blocuri fara a depasi 15% de fractiune fata de cele intregi. Mortarul va avea consistenta prevazuta in conditiile de specialitate. Lucrarile executate vor corespunde cu documentatia tehnica respectand grosimea zidurilor, rosturilor orizontale si verticale, planeitatea suprafetelor si rectiliniaritatea muchiilor. Realizarea tencuielilor interioare se va face dupa finalizarea lucrarilor de instalatii si pregatirea stratului suport, utilizand mortar de tipul, compozitia, numarul straturilor indicate in proiect.

Documente de refecrinta: P2-85, STAS 10109/1-82, C18-83, STAS 1667-76, STAS 8625-70, STAS 6476-61, STAS 790-80, STAS 1500-78, STAS 146-80, STAS 9201-80, STAS 546-86, STAS 5185-86, STAS 1030-85, STAS 545/1-80.

2.3.5 Zugraveli

Se vor executa in concordanta cu proiectul tehnic si caietul de sarcini, dupa realizarea operatiunilor pregatitoare : terminarea executiei instalatiilor elctrice, sanitare inclusiv probe, montarea tamplariei, executia pardoselilor reci inclusiv lustruirea, rectificarea pardoselilor si tencuielilor, executarea placajelor.

Pentru executarea zugraveli se vor respecta prescriptiile tehnice cuprinse in normativele: C3-1976, C66-70, C16-1994.

2.3.6 Vopsitorii

Vor fi executate cu respectarea tehnologiei de executie prevazuta in prescriptiile tehnice prin utilizarea retetelor si compozitiei amestecurilor indicate, aplicarea masurilor de protectie impotriva uscarii bruste, spalrii de ploaie sau inghet, surse de praf sau vapori cu substante chimice.

Materialele folosite se vor depozita separat separat in locuri uscate si ferite de inghet.

Portiunile de vopsit vor fi gletuite, slefuite corespunzator iar executia se va realiza dupa efectuarea lucrarilor de instalatii electrice, sanitare, probe la instalatii, montarea tamplariei, executia pardoselilor, rectificarea pardoselilor si tencuielilor, terminarea executiei lucrarilor de tinichigerie, glafuri, socluri, trotuare.

Documentatia de referinta C3-76, C139-87, C3-89, C16-84.

2.3.7 Pardoseli

Se vor executa astfel incat imbracamintea si stratul support sa prezinte durabilitate in exploatare, eficienta economica, siguranta contra alunecarii la mers, usurinta la intretinere curenta.

Executarea pardoselilor se face numai dupa terminarea lucrarilor prevazute sub pardoseli (canale) si dupa terminarea tuturor lucrarilor de constructii montaj in concordanta cu proiectul tehnic si caietul de sarcini.

Documente de referinta: C35-82, STAS 2560/1-83, STAS 1560/3-84, C36-82, STAS 1134-71, STAS 451-86, STAS 7055-96, STAS 1667-76, STAS 33-80.

Tamplarie

La executarea lucrarilor se va avea in vedere corespondenta dintre proiectul de executie, detaliile de executie, care tehnic sa fie in concordanta cu standardele, normativele, instructiunile si tehnologiile de reparare, revizuire, confectionare, montare pentru tamplarie de lemn, metalica, PVC.

Elementele componente se vor asambla conform indicatiilor din proiecte si norme. Pentru pozitionarea corecta trebuie mai intai verificate dimensiunile golurilor lasate cat si existenta si pozitionarea corecta a elementelor auxiliare de fixare, terminarea tencuielilor in zonele adiacente.

Documete de referinta: C199-79, C56-85, C47-86, STAS 799-88, STAS 8282-80. C185-78, STAS 763-66, STAS 1637-73, STAS 5333-93.

Izolatii hidroizolatii

Izolatiile fonice, termice, hidroizolatiile la constructii se executa in conformitate cu solutiile din proiectul tehnic si normativele in vigoare. Materialele utilizate vor avea calitatea, caracteristicile, dimensiunile, tolerantele prevazute. Suprafetele pe care se aplica vor fi curatate iar timpul pentru efectuarea lucrarii sa fie favorabil.

Documnete de referinta: C25-87, NP014-97, C16-84, STAS 2355/2-79, STAS 2355/1-85, STAS 2355/3-87, C246-93, C107-97, NP61-91, C112-86, C217-83, C234-91.

Instalatii de apa si canalizare

Cuprinde realizarea lucrarilor de:

- conducte subterane exterioare de apa si canalizare;

- conducte interioare de apa rece, calda si combaterea incendiilor;

- conducte interioare de canalizare a apelor menajere si pluviale.

Lucrarile se vor executa in corelatie cu celelalte lucrari aferente constructiei conform proiectelor tehnice si normativelor.

Documente de referinta: I22-1999, I14-76, GP043-1999, STAS 1515-2/78, SREN 1561-99.

Instalatii sanitare

Cuprinde realizarea lucrarilor de :

- conducte interioare de apa;

- montarea obiectelor sanitare si accesoriilor la obiectele sanitare, armaturile de inchidere si retinere, baterii;

- montarea apartelor locale de preparare apa calda;

- montarea spatiilor de pompare si de preparare apa calda menajera.

Lucrarile vor fi realizate in corelatie cu celelalte lucrari aferente constructiei conform proiectelor tehnice si normativelor.

Documente de referinta: I9-1994, I22-1999, STAS 8804-92, I14-76, P96-96, NP003-96, C142-85, GP043-1999, STAS 7659-90, STAS 185/1,2,3-89.

Instalatii termice

Se vor realiza lucrarile la instalatiile termice conform solutiei din proiect, norme, standarde privindasigurarea distributiei agentului termic centrala ermica, retea de termoficare, cazane, instalatii de ardere, dispozitive de siguranta, instalatii de alimentare cu combustibil, evacuarea gazelor, retele de distributie si elementele aferente, coloane, legaturile la corpurile de incalzire, corpurile de incalzire, armaturi, tevi.

Documente de referinta: I13-2002, C56-85, NP073-2002, SR1907/1,2-1997, STAS 7132-86, C9-2003-ISCIR, STAS 8804/1-90, STAS 185/1,2.3-89, I14-76.

Instalatii de ventilatie

Montajul instalatiilor de ventilatie se va coordona si corela cu lucrarile de realizare a constructiei si auxiliare-postamente-goluri.

Conform proiectelor tehnice si reglementarilor se vor realiza canalele de aer, piese speciale, coturi, reductii, ramificatii, rpizele de aer, gurile de evacuare, gurile de aspiratie, dispozitive de reglare, debit de aer, racorduri elastice, filtre. Echipamente folosite: ventilatoare, aparate de cliamtizare.

Documente de referinta: I5-1998, STAS 9660-87, STAS 424-91, STAS 6648-2.

Realizarea injectiilor

a) Injectii cu suspensii

Injectiile cu suspensii urmaresc obtinerea unei structuri rezistente in timp , cu un grad scazut de permeabilitate la apa subterana ce se infiltrarea in interiorul tunelului.Fluidele utilizate in mod curent la injectarea tunelului sunt:

-pentru etansarea prin injectare la extradosul tunelului: suspensii stabile pe baza de huma-ciment(HC) si ciment bentonita(CB);

-pentru etansarea in masa a elementelor structurale (boltari de beton armat prefabricat): solutii chimice pe baza de rasini poliuretanice sau similare.

Suspensiile de injectare HC si CB trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:

- sa fie stabile(sa nu separe apa si sa nu depuna componentii sa parti din acestia);

- sa fie omogene;

- sa fie rezistente la circulatia apei in prima faza dupa injectare;

- sa fie suficient de fluide pentru a fi injectabile;

- sa nu fie degradate de actiunea apei din orizonturile acvifere;

Retele de tip HC se recomanda a fi aplicate:

-in zone cu infiltratii reduse sub forma de umeziri, picaturi si slabe siroiuri;

-in terenuri cu ape agresive fata de betonul structural;

-in zonele in care pe baza datelor priliminare este de asteptat un consum mare de suspensii injectate.

Retetele de tip CB se recomanda a fi aplicate :

- in zone cu infiltratii puternice sub forma de siroiuri si infiltratii cu debit masurabil;

-in zone cu structuri puternic fisurate;

-in zone cu rosturi greu de tratat sub nivelul apelor.

Retetele solutiilor de etansare prin injectare in masa elementelor structurale pe baza de solutii chimice, precum si tehnologiile de etansare aferente, sunt precizate in documentatiile de tratare finala. Astuparea gaurilor de injectii se face cu mortar de ciment expansiv sau cu mortar de impermeabilizare cu intarire rapida, fara a se sparge stratul realizat anterior prin injectia de umplere.

b) Injectii cu raini poliuretanice sau similare

Materiale necesare procesului de injectare sunt:

-rasina poliuretanica sau similara;

-catalizator;

-solvent corespunzator tipului de rasina utilizata, necesar pentru curatarea si spalarea pompei de injectie inainte si dupa injectare, precum si a sculelor si utilajelor folosite in acest proces;

-materiale auxiliare (pene de lemn, calti ) , ciment, nisip, apa, aracet pentru prepararea pastei de mortar pentru inchiderea fisurilor si rosturilor.

Pentru ca procesul de injectare sa se desfasoare in conditii optime, anterior sunt necesare anumite operatiuni pregatitoare. Astfel:

-se monteaza sistemul de iluminat provizoriu si schela metalica tubulara;

-se identifica zona sau zonele pe care se produc infiltratiile si se marcheaza cu o culoare distincta locul infiltratiei si dezvoltarea ei in lungime sau pe suprafata;

-se aduc la punctul de lucru celelalte materiale, echipamente, scule si utilaje necesare procesului de injectare;

-se verifica de catre seful punctului de lucru daca sunt aduse toate cele necesare si daca toti membri echipei de injectare poarte echipamentul de protectie corespunzator;

-se executa gaurile in elementul structural conform specificatiilor din proiect;

-se pregatesc fisurile si rosturile cu pasta de mortar de impermeabilizare cu intarire rapida, conform specificatiilor din proiect;

-se ataseaza la packere, in ordinea indicata de proiectant,stuturile de cuplare pentru capul de injectare de la furtunul de presiune al pompei;

-pregatirea pompei de injectare: pompa de injectare se spala inainte de inceperea injectarii cu cca. 3 litri de diluant, pe circuit inchis si circuit de refulare timp de cca 2 minute. Se verifica manometrul de presiuni prin inchiderea robinetului din capul de injectare. Nu se va trece la procedura de injectare propriu-zisa cu manometrul defect! Se verifica calitatea si cantitatea uleiului din baia de ulei a pompei. Se vor verifica de asemenea functionarea corecta a tuturor supapelor si ventilelor montate pe circuitul de injectare si se vor inlocui acelea care prezinta defectiuni in functionare.

Dupa parcurgerea si indeplinirea tuturor etapelor pregatitoare si poate trece la procedura de injectare propriu-zisa. Injectarea cu rasini poliuretanice sau similare se executa numai in mediu umed intrucat amestecul de injectie are proprietatea de a-si mari volumul de cca. 25-30 de ori si de a forma un ecran impermeabil in masa elementelor structurale injectate numai in prezenta apei.Amestecul se compune din rasina propriu-zisa si 1-10% catalizator. Injectarea incepe prin pompare la presiuni reduse (0-60 bari) si continua pana cand presiunea citita la manometru ramane constanta , chiar daca se actiioneaza ventilul de reglaj al presiunii in sensul micsorarii acesteia. Daca presiunea scade se continua injectarea la aceiasi presiune initiale. Daca presiunea ramane aproximativ constanta, se actioneaza ventilul de reglaj al presiunii in sensul cresterii sale, intr-un pas de cca. 20-30 bari, dupa care se repeta operatiunile descrise mai sus.

Trebuie sa existe un numar suficent de packere montate si neinjectate pentru a elimina perioadele de stagnare astfel incat sa nu creasca vascozitatea in rezervor.

Dupa terminarea injectarii unui packer, inainte de a decupla capul de injectare al furtunului de preisune al pompei de la stutul de cuplare montat pe packer la alt stut montat pe packerul urmator, se va proceda la actionarea ventilului de descarcare a presiunii din circuitul de injectare pana cand presiunea la manometru este nula. Dupa terminarea injectarii packerelor montate, se procedeaza la elimenarea amestecului ramas in rezervorul pompei si de pe fundul de presiune intr-un recipient de reziduuri aflat la punctul de lucru ( sau in saci de plastic ) si spalarea energica cu solvent apompei de injectie pe circuitu deschis, inchis si circuit de refulare, pana la eliminarea completa a oricarui reziduu de rasina din pompa si de pe furtunul de presiune al pompei. In nici un caz nu se va folosi apa la spalarea acestor echipamente!

Finisaje in statiile de metrou

Finisajele in statiile de metrou pot curpinde:

-tencuieli;

-zugraveli si vopsitorii;

-sape;

-pardoseli;

-montare gresie si faianta;

-placaje la pereti si pardoseala (piatra naturala, piatra compozita, placi ceramice, marmura, granit, mozaic,travertin, etc.);

-placaje uscate i tratamente acustice la perei i tavane ( fonoabsorbante, fonoreflectante, fonodispersante, etc.);

-compartimentri amovibile realizate din panouri i utilizate n spaii multifuncionale;

-pardoseli hidroizolante; finisaje speciale pentru pardoseli utilizate n spaii cu funciuni publice;

-pardoseli structurale;

-integrarea de echipamente i dotri n imaginea de ansamblu a spaiului interior (ventilatoare sau sisteme de aer condiionat n pardoseal, perei, plafoane, acoperi; nclzire prin pardoseal, perei, plafoane; etc.);

-placari cu placi stratificate la presiuni inalte (HPL) cu protectie melaminata;

Plafoane suspendate

Rolul plafoanelor suspendate:

-izolare acustica;

-protejarea de incendiu;

-izolare termica;

-filtru fonic (absortia a sunetului);

-ascund conductele, instaltiile electrice si sanitare, etc;

Plafoanele false pot fi realizate din lemn, placi gips-carton , elemente metalice casetate, etc.

Instalatii electrice

Categoriile de lucrari ce se realizeaza sunt:instalatiile de alimentare cu energie electrica;instalatiile pentru iluminat normal si prize;instalatii pentru iluminat de siguranta;instalatii de forta si automatizare;instalatii de avertizare incendiu, antiefractie si control;instalatii de sonorizare;instalatii de protectie contra supratensiunilor atmosferice si prize de pamant;instalatii de telecomunicatii.

Documente de referinta: I7-02, I18-96, I17-92, I20-2000, IE-Ip25-95, STAS 12604/4-87, STAS 12604/5-90, STAS 2612-87, STAS 8275, PE 119-92, SR EN 60947/2..7-1993, PE 116-94.

Calificarea personalului .

Pentru executarea lucrarii calificat astfel:

- controlor de calitate autorizat de Inspectoratul de Stat in Constructii

- sudori autorizati ISCIR

- supravegherea si verificarea tehnica a instalatiilor mecanice sub presiune si a instalatiilor de ridicat se face de catre personal autorizat ISCIR

- supravegherea si verificarea tehnica utilajelor mecanice de sapat, nivelat, umplutura etc

Personalul va fi instruit periodic in conformitate cu legislatia in vigoare.

Siguranta circulatiei .

Documente de referinta:

- instructiuni 002/2001 Regulament de exploatare tehnica CFR

- instructia 317/2004 instructia de restrictii de viteza si inchideri de linie

- instructia 4/1982 Instructia de semnalizare

Protectia muncii PSI .

In conformitate cu Legea 319/2006 se vor lua toate masurile pentru desfasurarea executiei lucrarii in conditii de siguranta, cu respectarea stricta a prevederilor legale, in vigoare, referitoare la protectia muncii. Aplicarea tehnologiei de executie a lucrarii (manual si/sau mecanizat) se face cu luarea tuturor masurilor preventive obisnuite pentru manipularea echipamentelor grele.

Sistemul nu produce zgomot peste limitele admise sau noxe si nu influenteaza desfasurarea activitatii in zonele subtraversate. Personalul de executie va fi instruit corespunzator la inceputul fiecarei lucrari in functie de specific, astfel:

- cunoasterea si aplicarea normelor de protectia muncii, a modului de lucru, comportarea la locul de munca, precum si asupra unor masuri speciale care se vor lua pe parcurs de catre conducatorul punctului de lucru

- masuri pentru evitarea oricaror situatii periculoase (evenimente feroviare)

- masuri de verificare a lucrarilor ce se executa pentru evitarea producerii de accidente de munca

In conformitate cu HGR nr. 493/1991, la executia lucrarilor subterane este obligatorie respectarea Normelor de protectia muncii pentru industria miniera ed. 1991. In perioada de executie se vor lua masuri pentru mentinerea calitatii aerului in subteran conform Ordinului 592/2002.

Recomandari privind aplicarea NPM in subteran:

a)Verificari necesare :

- stabilitatea sustinerilor primare si a frontului de excavare;

- functionarea continua si la parametrii normali a ventilatiei si iluminatului;

- verificarea circuitelor electrice de alimentare

- supravegherea variatiei infiltratiilor de apa si gaze;

- asigurarea functionarii normale a instalatiilor de epuisment;

- mentinerea curateniei pe radierul galeriei si la rigola pentru apele de infiltratie;

- respectarea stricta a cartilor tehnice de exploatare a utilajelor din subteran si a normelor de protectia muncii specifica acestora;

- utilizarea obligatorie a echipamentelor de protectia muncii impus de specificul lucrarilor in subteran.

b)In cazul aparitie unor fenomene deosebite : viituri anormale de apa ce dapasesc capacitatea normala de evacuare gravitationala sau prin pmpaj, eruptii de gaz metan, sulfuros, viituri de noroi, etc , care pericliteaza securitatea oamenilor sau stabilitatea lucrarilor, se declara stare de avarie. Pentru lichidarea acestei situatii se procedeaza conform prevederilor NPM. Punctele de lucru se vor dota cu material PSI, conform prevederilor legale in vigoare si a documentatiei de executie.

Protectia mediului .

Documente de referinta:

- OUG 195/2005

- Legea 265/2006 Legea protectiei mediului

- Legea 137/90;

- Legea 107/96.