Sistemele de producie ncep s fie structurate pe compartimente specializate cu sarcini distincte

1. Evoluia sistemelor de

producie

i a montajuluiOmul a ncercat de-a lungul evoluiei sale s-i produc bunurile necesare traiului. Treptat a nceput s produc mai mult pentru a schimba o parte din produse cu alte produse. nc de la nceputuri a avut nevoie de unelte i arme pentru vntoare i mai trziu pentru lupte i rzboaie.

Sistemele de producie s-au dezvoltat semnificativ relativ trziu, n secolele al XIX-lea i al XX-lea. Evoluia sistemelor de producie a fost legat de dezvoltarea mediului economic i social din care fceau parte. Influenele au fost reciproce i evoluia s-a fcut n etape caracteristice.

Prima etap este aceea a sistemelor de producie de tip manufacturier. Fora de munc este reprezentat de meteugar (artizan). Produsele erau realizate bucat cu bucat, ntr-un numr restrns. Toate fazele procesului de fabricaie constnd n proiectare, fabricaie, verificare a calitii, desfacere erau realizate de aceeai persoan sau de un numr restrns de persoane.

Sculele i uneltele folosite erau simple, sistemele tehnologice erau rudimentare, dar aveau un rol determinant n aceste sisteme de producie. Cnd cererea de produse a nceput s creasc, meteugarul a fcut un pas n evoluia sistemelor de producie ncepnd lucrul simultan la mai multe produse, efectund aceeai operaie la produsele ncepute, prefigurnd astfel producia de serie. Materialele erau necesare n cantiti mici. Reparaiile se fceau tot la cei care realizau produsul.

La sfritul secolului al XIX-lea s-a trecut la etapa a II - a n dezvoltarea sistemelor de producie, sisteme de tip mainist (aproximativ ntre anii 1900-1950). ntre aceste sisteme i cele manufacturiere exist deosebiri eseniale.

Studii i cercetri n domeniu au fost fcute de mai muli ingineri: F.W. Taylor, Grantt, Gilberth, H. Ford.

Sistemele de producie ncep s fie structurate pe compartimente specializate cu sarcini distincte.

Etapa este caracterizat de dezvoltarea mecanizrii produciei i are urmtoarele caracteristici:

operatorul uman are un loc precis n sistemul de producie, delimitat riguros. El nu mai realizeaz ca n sistemele meteugreti o varietate de operaii, ci este strict specializat pentru realizarea unor operaii sau uneori chiar a unei faze;

apare banda rulant (introdus de H. Ford n 1913) la care operaiile sunt defalcate pn la faze i mnuiri ce pot fi realizate de personal cu calificare sczut;

fabricaia i montajul sunt organizate n flux, astfel nct cu cheltuieli sczute, productivitatea este mare n cazul unei producii de serie mare;

dimensiunile unitilor de producie cresc;

apar secii i ateliere specializate (atelier de montaj separat de cel de fabricaie);

rolul mainilor i utilajelor devine predominant, iar cel al omului se reduce n mod deosebit, acesta avnd doar atribuii de execuie. Avndu-se n vedere ca unic obiectiv realizarea unei singure operaii ct mai repede de ctre factorul uman, s-au pierdut din vedere atribuii deosebite ale acestuia: inteligent, creativitate, spontaneitate, etc.

apar probleme n funcionarea sistemului deoarece compartimentele specializate (proiectare, aprovizionare, fabricaie, control, desfacere) funcionau separat, cu legturi intermitente ntre ele, uneori chiar contradictorii;

apar divergene n domeniul salarizrii, disciplinei muncii i al conflictelor de munc (n anii 30 sindicatele din uzinele Ford negociau cu patronul viteza de deplasare a benzii).

n timp ce sistemele manufacturiere puteau s realizeze fr dificulti produse la comand dar cu o productivitate sczut i costuri corespunztoare, sistemele mainiste se caracterizau printr-o productivitate ridicat i costuri mici datorit dotrii cu sisteme tehnologice din ce n ce mai performante i datorit uniformitii produciei. Aceast caracteristic, uniformitatea produciei, reprezint slbiciunea sistemelor mainiste.

Introducerea n fabricaie a unui nou produs presupune nlocuirea parial sau total a mainilor i utilajelor specializate strict n realizarea unui produs. Flexibilitatea acestor sisteme este extrem de redus putndu-se realiza doar produse uniforme n serii mari.

n aceast perioad sistemele de producie au fost caracterizate de multe ori de sporirea dimensiunilor i a capacitilor de producie. Se credea c o instalaie mare funcioneaz cu costuri reduse. S-au construit uzine constructoare de maini, chimice, metalurgice, uriae, care n timp i-au dovedit randamentul sczut. Automatizarea i mecanizarea au dus la creterea productivitii i la scderea costurilor. Aceste sisteme au devenit ns extrem de rigide.

A treia etap din evoluia sistemelor de producie reprezint o sintez a celor manufacturiere i mainiste.

Aceast treapt superioar n evoluie se datoreaz unei infuzii de progres tehnic, introducerii sistemelor electronice de calcul, a informaticii, a electronicii, a noilor materiale. O importan deosebit o au studiile, educaia i aplicarea n producie a managementului fabricaiei, strategic i al calitii.

Mediul economic s-a transformat n mod deosebit. Acum producia este influenat de mediul extern i mediul intern [67].

Mediul extern este format din dou componente: general i industrial (fig. 1.1). Mediul intern cuprinde elemente referitoare la capaciti, competene i performane.

Este evident c sistemul de producie face parte dintr-un mediu economic deosebit de complex n care conexiunile sunt multiple. Sistemele de producie trebuie s se adapteze la noile cerine i condiii care n principal se refer la nevoi strict individualizate. Noile sisteme se numesc avansate. Caracteristica lor este de a rspunde noilor nevoi n timp de rspuns minim i cu eficien maxim.

nc din 1981, Tofler sublinia n acest sens: ... n timp ce unele industrii trec de la producie n mas la producia de serie mic, altele au depit-o i pe aceasta, ndreptndu-se spre producia n flux continuu de bunuri individualizate.

Exemplu concludent este n industria de automobile cnd se produc, la cerere, culori, tapiserii, accesorii, care aproape individualizeaz fiecare autoturism. Spre exemplificare, la compania Ford din Ontario (Canada) se produc trei tipuri de autoturism pe aceeai linie de asamblare: Ford, Mercury i Lincoln. Ultimele dou sunt maini de lux. Prin aplicarea conceptului Just in time, la mna operatorului vin exact piesele care trebuie pentru fiecare main. Dac pe band (care se mic continuu) este maina Ford, muncitorul are la dispoziie cinci geni din tabl. Dac apare maina Lincoln, apar cinci geni din aluminiu. Aa vin embleme diferite, borduri diferite, scaune diferite, tapierii i capace de roi diferite. La captul aceleiai linii de asamblare ies trei tipuri diferite de maini. Un lucru interesant era acela c pe fiecare main, la prsirea liniei de asmblare, se aplica o fi cu menionarea caracteristicilor tehnice, a preului i a destinatarului. Fiecare main era realizat la comand, un lucru excelent pentru fiecare productor, care nu mai are problema produciei pe stoc. Etapa a treia revoluia industrial (sau post industrial) are anumite caracteristici [26]:

modificri rapide n domeniul tehnic;

mn de lucru calificat superior, cu posibiliti de lrgire a domeniului de activitate (muncitori policalificai care lucreaz n echipe pluridisciplinare).

Fig. 1.1 Componente ale mediului economic

Efectele elementelor menionate sunt:

supraproducie cu stagnare ulterioar a acesteia;

surplusuri de personal i gestionarea personalului disponibilizat;

soluii noi de utilizare a locurilor de munc (program de lucru variabil, lucru la sfritul sptmnii);

un plan de aciune n domeniul resurselor umane care s nsoeasc aplicarea soluiilor tehnice noi.

Problemele sociale sunt mari i pot deveni acute.

Sistemele avansate de producie s-au dezvoltat n ri puternic industrializate (Japonia, SUA, Germania). Impactul lor asupra economiei mondiale este similar cu cel al apariiei sistemelor mainiste. Aceste sisteme sunt adaptate aproape total la modificrile survenite n mediul economic din care fac parte.

Singurul mod n care se pot realiza produse individualizate n flux continuu la preuri mici, la termene stricte i de calitate deosebit, innd cont n totalitate de cerinele clienilor, este integrarea sistemelor de producie prin intermediul tehnicii de calcul (sisteme informaionale).

Fluxul informaional pentru un astfel de sistem (CIM Computer Integrated Manufacturing) este reprezentat n figura 1.2. Sunt menionate i structurile n care sunt prezente operaiile de montaj.

Elementele componente sunt urmtoarele:

PP&C Planning Production & Control (Planificarea i Urmrirea Produciei);

CAD Computer Aided Design (Concepia Constructiv Asistat de Calculator);

CAPP Computer Aided Process Planning (Concepia Proceselor de Fabricaie Asistat de Calculator);

CAM Computer Aided Manufacturing (Fabricaie Asistat de Calculator);

CAQ Compter Aided Quality (Calitatea Asistat de Calculator);

n timp ce mecanizarea i automatizarea au urmrit s creeze sisteme de producie n care intervenia omului s fie minim, sistemele CIM fac mai mult dect att integrnd i procesele informaionale cu cele materiale.

Sistemul CIM este cel care conduce la creterea reactivitii intreprinderii i a flexibilitii fabricaiei [10].

Fig. 1.2 Fluxul informaional n sistemele CIM

Sistemele CIM nu reprezint ns apogeul dezvoltrii sistemelor de producie. Se urmrete n continuare utilizarea raional a forei de munc, descentralizarea conducerii, sporirea calitii, satisfacerea clientului.

Tendinele de dezvoltare a sistemelor de producie sunt urmtoarele [10]:

sistemul CIM 3;

sistemul CIM OSA;

sistemul suplu de producie (Lean Production);

sistemul inteligent de producie (IMS);

ntreprinderea fractal.

Sistemul CIM 3 pune accent deosebit pe importana factorului uman n sistemul de producie i pe armonizarea complet a componentei umane cu cea material. Este un sistem cu adevrat inteligent.

Sistemul CIM OSA (Open System Architecture for CIM) cuprinde un cadru de modelare a ntreprinderii o infrastructur integrat i o metodologie care s acopere ciclul de via al sistemului CIM.

Producia supl este cea care are drept scop perfeciunea produciei. Dac pn acum s-au realizat produse suficient de bune, acum se urmrete fabricarea produselor din ce n mai bune. Producia supl este cea care mbin avantajele produciei de mas (productivitate mare i cost redus) cu cele ale produciei de unicate (calitate deosebit).

Rolul angajatului sporete. Acesta trebuie s fie mai pregtit mai responsabil i mai independent. Adevrata valoare a unor companii depinde n mare parte de ideile, informaiile i intuiiile din capetele angajailor lor i din bncile de date i patentele pe care le controleaz aceste firme, dect de camioane, linii de montaj i alte bunuri patrimoniale fizice pe care le pot avea [74]. Nivelul crescnd al aptitudinilor specializate cerute de economia viitorului face ca gsirea persoanei potrivite, cu facultile potrivite i punerea acesteia n locul potrivit din sistem, s fie tot mai dificil i mai costisitoare.

Sistemul inteligent de producie (IMS Inteligent Manufacturing System) se ocup de cercetarea industriilor de viitor i de rezolvarea problemelor legate de noi tehnologii, globalizare, integrare.

Intreprinderea fractal este un sistem global deschis de uniti autonome care se dezvolt n mod neliniar, organizate n reea, la care graniele ntre uniti sunt permisive informaiilor, n care procesele nu mai sunt planificate riguros iar informaia chiar i financiar sau strategic este permis fiecrui angajat.

Ingineria simultan cunoate n prezent dou aspecte strategice [17],[47]:

proiectare pentru fabricaie (Design for Manufacture - DFM);

proiectare pentru asamblare (Design for Assembly - DFA).

Tendinele actuale sunt de a combina ntr-un mod optimizat cele dou variante de proiectare, rezultnd Design for Manufacture and Assembly (DFMA)[38], [50].

Se poate concluziona c montajul se dezvolt n acelai ritm i la acelai nivel cu care evolueaz sistemele de producie, din ce n ce mai performante i mai flexibile.

Societatea informaional bazat pe cunoatere este societatea n care s-a pit deja i care reprezint viitorul. Cunoaterea este cel mai important i mai flexibil factor al produciei, indiferent c poate fi msurat sau nu. O companie care dispune de informaii i cunotine poate s reduc toate celelalte mijloace utilizate pentru a crea bogie. Investiiile n cunotine adecvate pot s conduc la micorarea necesitilor de manoper, a inventarului, consumurilor de energie i materii prime, timp, spaiu i bani necesari pentru producie.

Pieele zilelor noastre, necesitile tehnologice i de consum, au nevoie de schimbri att de rapide i solicit compania la eforturi att de variate nct societatea birocratic uniform este tot mai depit. Structurile foarte stabile, standardizate, sunt nlocuite de organizaii matriciale, centre de profit caracterizate de diversitate, aliane strategice. Competiia este din ce n ce mai mare. Conceptul time is money este nlocuit cu sloganul fiecare interval de timp valoreaz mai mult dect cel anterior.

PAGE 17