arpmbc.anpm.roarpmbc.anpm.ro/upload/5039_arpmbc_3238.doc · web viewfabricatia de abur de inalta...

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr. 5 din 2.10.2008

MINISTERUL MEDIULUI ŞI DEZVOLTĂRII DURABILE AGENŢIA NAŢIONALĂ PENTRU PROTECŢIA

MEDIULUI

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU Bd.Ionita Sandu Sturdza nr.78, cod 600269 Bacău

AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU

Nr. 5/2.10.2008

Operatorul instalatieiei: S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A. Bucuresti Sediu: Bucuresti str. Viesparilor nr. 26 ap. 6 sector 2Locatia activitatii: Sucursala Carom Onesti - str. Industriilor nr. 1, mun. Oneşti, judetul Bacau

Categoria de activitate conform Anexei nr. 1 a OUG 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr. 84/2006 :4.1. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice organice de baza, cum ar fi:

a) hidrocarburi simple (liniare sau ciclice, saturate sau nesaturate, alifatice sau aromatice);

b) hidrocarburi ce contin oxigen, precum: alcooli, aldehide, cetone, acizi carboxilici, esteri, acetati, eteri, peroxizi, rasini epoxidice;

i) cauciucuri sintetice.

Cod CAEN: 2014 - Fabricarea altor produse chimice organice, de baza

Perioada de tranzitie, conform Capitolului 22-Mediu: 31.12. 2014

Emisa de: Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Serviciul Autorizare si Controlul Conformarii

Data emiterii: 2.10.2008Valabilitate: 31.12.2014

DIRECTOR EXECUTIV

1


Dr. Ing. Iulian Movila

CUPRINS

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII 32. TEMEIUL LEGAL 43. CATEGORIA DE ACTIVITATE 44. DOCUMENTATIA SOLICITARII 45. MANAGEMENTUL ACTIVITATII 56. MATERII PRIME SI AUXILIARE 67. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE 9

7.1. Apa 97.2. Utilizarea eficienta a energiei 167.3. Gaze naturale 19

8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE PE AMPLASAMENT 199. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU 41

9.1. Aer 419.2. Apa 439.3. Sol 469.4. Alte dotari 47

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT 47

10.1. Aer 4710.2. Apa 4810.3. Sol 5010.4. Zgomot 50

11. GESTIUNEA DESEURILOR 5011.1. Deseuri produse, colectate, stocate temporar 5111.2. Deseuri refolosite 5311.3. Deseuri nerecuperabile 5311.4. Depozitarea definitiva a deseurilor 53

12. INTERVENTIA RAPIDA, PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI 5413. MONITORIZAREA ACTIVITATII 64

13.1. Aer 6513.2. Apa 6513.3. Sol 6713.4. Deseuri 6913.5. Zgomot 7013.6. Mirosuri 70

14. RAPORTAREA LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA 7115. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII 73

15.1. Obligatii 7315.2. Plan de actiuni 74

16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR 80

16.1. Lucrari si masuri specifice de protectia mediului 8016.2. Conditii generale privind gestionarea deseurilor 81

2


17. DISPOZITII FINALE 8118. GLOSAR DE TERMENI 82

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII

1.1. DENUMIREA UNITATII:S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A. Bucuresti Sediu – Bucuresti, str. Viesparilor nr. 26, ap. 6Telefon 031-8052091Fax 0212104300 Certificat de inmatriculare la Oficiul Registrului Comertului Bucuresti: J4019769/22.10.2007Adresa instalatiei IPPC Sucursala CAROM Onesti - str Industriilor nr. 1 mun. Oneşti, judetul Bacautelefon: 0234-302600, fax: 0234-315510, e-mail: office@eb_c.ro Certificat de inmatriculare la Oficiul Registrului Comertului Bacau: J04/838/21.04.2008

1.2. FORMA DE PROPRIETATE: Societate comerciala pe actiuni .Proprietarul terenului: Actele de atestarea a proprietăţii: proces – verbal de adjudecare nr. 1332/24.03.2008 prin care Adjudecatarul - S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A. cumpăra activul CAROM. Sucursala CAROM a S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A. are în proprietate exclusivă o suprafaţă totală de 2 592 122, 59 m2, din care:- suprafaţa construită 798 808 m2 (31 %)- suprafaţa ocupata de reţele si estacade 993 306 m2 (38,32 %) - suprafaţa ocupata de alei si cai de comunicaţie intrauzinale 92 497 m2 (15,1 %)- suprafaţa libera (spatii verzi) 407 511,59 m2 (15,7 %)

1.3. AMPLASAMENTUL INSTALATIEI IPPC S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A. Sucursala Carom Oneşti este situată în cadrul platformei industriale Borzesti amplasată la cca. 2 km sud – est de municipiul Oneşti . Accesul în incinta întreprinderii se face prin 3 porţi de acces. Sucursala CAROM Onesti dispune de cai ferate uzinale spre exterior cu acces la calea ferată Adjud – Ciceu si acces rutier DN 11 Bacău - Braşov si DN 11 A Adjud – Oneşti – Ghimes. Poziţia obiectivului funcţie de principalele repere geografice şi repere naturale şi antropice din zona de amplasament a obiectivului: vest: zona rezidenţiala; la aprox. 2,4 km confluenta Trotuş – Caşin; nord-vest: Centrala termică Oneşti; nord: la aprox 1,3 km albia râului Trotuş; nord-est : confluenta Trotuş – Tazlău la cca. 2 km ; est: podul peste râul Trotuş si centrul localităţii Gura Văii, la 2,5 km; sud-est: pasarela peste calea ferată Adjud - Oneşti – Comaneşti - Ciceu. sud: intersecţia drumului uzinal al platformei petrochimice Borzeşti cu DN 11 A; sud-vest: zona industrială (platforma depozitare si prelucrare lemn) la cca. 1 km;Coordonatele geografice şi altitudinea medie a amplasamentului obiectivului:- latitudine nordica: 460 15’- longitudine estica: 260 45’ - altitudine medie: 198 mSocietatea se învecinează cu:

3


nord – CET 2 est – terenuri agricolesud – S.C. RAFO S.A. vest –S.C. AROMA RISE S.R.L., cartier TCR si DN 11A

2. TEMEIUL LEGAL

Prezenta Autorizatie integrata de mediu, se emite:in baza analizarii documentatiei de sustinere a solicitarii de autorizare integrata, a comentariilor si a punctelor de vedere inregistrate in timpul derularii procedurii, precum si a raportului Colectivului de Analiza Tehnica;in urma evaluarii conditiilor de operare si a respectarii cerintelor OUG nr. 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr. 84/2006;in conditiile in care orice emisie rezultata din activitate se va conforma si nu va incalca nici o cerinta legislativa romaneasca armonizata cu legislatia Uniunii Europene in domeniul protectiei mediului;in baza OUG nr. 195/2005 privind protectia mediului aprobata cu modificari de Legea nr. 265/2006;in baza OM nr. 818 /2003 pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizatiei integrate de mediu, modificat si completat cu OM nr. 1158/2005.

3. CATEGORIA DE ACTIVITATE

Activitatea principala:- conform Anexei nr. 1 a OUG 152/2005: privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr. 84/2006 4.1. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice organice de bazaconform H.G. nr. 140/2008 privind Infiintarea Registrului poluanţilor emişi de activitatile care intra sub incidenta OUG 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii:- conform O.M. nr. 337/2007 privind actualizarea Clasificarii activitatilor din economia nationala - CAEN:Cod CAEN: 2014 - Fabricarea de produse chimice organice de baza COD E-PRTR: instalatii chimice pentru producerea industriala a substantelor chimice de baza COD 4(a)(I), 4.(a)(II), 4.(a)(IX)COD IPPC: 4.1.a, 4.1.b, 4.1.iActivitati auxiliare, legate tehnic de activitatea principala si desfasurate pe acelasi amplasament; - conform O.M. nr. 337/2007 privind actualizarea Clasificarii activitatilor din economia nationala - CAEN:3811 Colectarea deseurilor nepericuloase4677 Comert cu ridicata a deseurilor si resturilor4920 Transporturi de marfa pe calea ferata4941 Transporturi rutiere de marfuri

4. DOCUMENTATIA SOLICITARII

Documentatia de sustinere a solicitarii contine:1. Cerere pentru emiterea Autorizatiei Integrate de mediu, intocmita de Sucursala CAROM a S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A;2. Solicitare pentru emiterea Autorizatiei integrate de mediu, intocmita de SC MIGRAL SRL Onesti; editia 2008;3. Raport de amplasament, intocmit de SC MIGRAL SRL Onesti; editia 2008;

4


4. Bilant de mediu nivel II, intocmit de SC MIGRAL SRL Onesti; editia 2008 ; 5. Raport la Bilant de mediu Nivel II, intocmit de SC MIGRAL SRL Onesti; 6. Raport de Securitate, intocmit de SC BIG INTERNATIONAL SRL Onesti, editia 2008;7. Plan de Urgenta Interna, intocmit de SC BIG INTERNATIONAL SRL Onesti, Editia 2008; 8. Plan de Interventie PSI – S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti; 9. Plan de actiuni – S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti 10. Titlu de proprietate asupra terenului : Procesul-Verbal de Adjudecare Nr.1332 /24.03.2008; 11. Certificat de inregistrare la Oficiul Registrului Comertului al judetului Bacau, nr.J04/838/21.04.2008; 12. Autorizatia de gospodarire a apelor, nr. 181 /28.07.2008 ;13. Autorizatii pentru operatiuni cu precursori nr. 2468/1520700/2008 ; 801/1520700/2008;14. Notificarea substantelor chimice periculoase ;15. Plan de prevenire si combatere a poluarilor accidentale a folosintei de apa/2008;16. Dovada publicarii anuntului privind solicitarea Autorizatiei integrate de mediu;17. Dovada achitarii taxelor si tarifelor;18. Ancheta statistica privind gestiunea deseurilor in anul 2007;19. Regulament tehnic de exploatare a liniilor ferate industriale AFER nr.419.1-29.08.2008.

5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII

Tehnici de management si controlOperatorul trebuie sa stabileasca si sa mentina un sistem eficient de management de mediu , care, conform cerintelor ISO 14001, va contine:- responsabilitati alocate;- identificarea, evaluarea si managementul impactului semnificativ asupra mediului;- conformarea cu cerintele legislative; - stabilirea unei politici de mediu a obiectivelor si tintelor;- programe de modernizari, de mediu pentru a implementa obiectivele si tintele- stabilirea controalelor operationale pentru a preveni si minimiza impactul semnificativ asupra mediului;- programe de intretinere preventiva;- planificarea in caz de urgenta si prevenirea accidentelor;- monitorizarea si masurarea performantei;- sisteme de monitorizare si control;- instruire;- comunicarea si raportarea incidentelor actuale si posibilelor non-conformari si reclamatii;- auditarea;- actiuni corective pentru a analiza avariile si pentru a preveni reaparitia;- revizuirea si raportarea performantei de mediu;- administrarea documentatiei si inregistrarilor.

Evaluarea conformarii Societatea are ca obiectiv implementarea si certificarea Sistemului de Management de Mediu, ca sistem de management integrat calitate-mediu, cu forte proprii.

5


Operatorul va intocmi si mentine un Sistem de management al autorizatiei, prin care se va urmari modul de actiune pentru realizarea conditiilor din autorizatie, inclusiv de realizare esalonata a masurilor din Planul de actiune.

6. MATERII PRIME SI AUXILIARE

Instalaţia Materiiprime

Materialeauxiliare Produse finite

Fabricaţia de butadiena si rafinat 1- D 10 A - Licenţă: românească - ICITPR-Ploiesti- Capacitate din proiect: 33 000t/ an

fracţia de piroliză C4

acetonitrilulazotitul de sodiu apa

butadiena si fracţie butene cu izobutena

Fabricaţia de METIL-TERŢBUTIL-ETER (MTBE) – D 14 - Licenţa: româneasca, ICERP - Ploiesti- Capacitate proiect: 68 000 t/an

fracţia izobutan-izobutenă (iC4-iC4’) fracţie PB 10, fracţie vârf CC (butene – izo-butena)alcool metilic

schimbători de ioni cu acţiune puternic acida (CS 32, CT 175, CT 275 , etc.) apă

MTBEGPL

Fabricatia de izobutan – izobutene (D2A – D3A)

Izobutan concentrat

catalizator K5,clorura de calciu, apa recirculata

Izobutan-izobutena la depozit

Fabricatia de BTXBenzen cocsochimic/ abur

abur, NaOH, acid sulfuric

Benzen, DMTC-Na

Fabricaţie monomer pentru cauciuc tip SBR/NBR – E 1- Licenţa: Ghiprocauciuc (fosta URSS).- Capacitate proiect:100000 t/ an - În funcţiune din: 1963- Nu funcţionează din 2005, este in conservare

Butadiena - monomer si co-monomer stirenic, apa dedurizata

acizi graşi, săpun de colofoniu, hidroxid de potasiu, dispersil, fosfat trisodic, activatori, iniţiatori, inhibitori regulatori, apa

latex min. 17 %.

Coagulare, uscare cauciuc – E 2- Licenţa: SOEST pentru coagulare, FERRUM pentru măcinare şi balotare (fosta RDG).- Capacitate proiect: 100 000 t/ an- În funcţiune din: 1963-Nu funcţionează din 2005, este in conservare

latex min. 17 %; ulei înalt aromatic (la CAROM 1712)

saramura, acid sulfuric, antioxidanti, apa emulsie silicon, folie polietilena, banda PE marcata, aracet, paleţi lemn

cauciuc sintetic sub forma de blocuri de 33 ± 1,5 kg, protejate în folie de PE ambalate în paleţi sau platforme.

Instalaţia Recuperare butadiena – E 9- Licenţa: Ghiprocauciuc

Butadiena nereactionata

butadiena

6


(URSS)Centrala termica CT 1- Capacitate proiect: CT 1- 25 t/ h abur de 36 bar si 275˚C- În funcţiune din: 1995

Apa demineralizata, condens, păcura, gaz combustibil

fosfat trisodic, eliminox.

abur supraîncălzit de 36 bar

Centrala termica CT2- Capacitate proiect: 80 t/ h.- În funcţiune din: 1995- in prezent oprita

Apa demineralizata, condens, gaz combustibil

abur supraîncălzit cu presiune de 15 bar şi temperatură de 275 C

Fabricaţie azot si oxigen – I 11- Capacitate proiect: 38.400 mmc N2/an, respectiv 5.760 mmc O2/an.- În funcţiune din: 1975

aerul atmosferic

site moleculare, silicagel, ulei.

azot si oxigen

Apa recirculata- ob. 46 si I 15, apa PSI – A.R.C.- Capacitate proiect: Ob. 46-416.000 miit/an; Ob. I 15 – 9000 mc/h- În funcţiune din: 1962- ob. 46 si 1975-ob. I 15 - in prezent oprita

apa industriala decantata

apa recirculata

Fabricatie apa dedurizata si demineralizata pentru CT-E 3- Capacitate proiect: - 1280 mmc/ an, apa parţial dedurizata- 1440 mmc/ an, apa dedurizata-160mmc/an,apa demineralizata- În funcţiune din: 1975- in prezent oprita

apa filtrata pentru regenerarea masei ionice: acid sulfuric, hidroxid de sodiu, clorura de sodiu.

apa dedurizata si apa demineralizata

Fabricatie apa decantata si apa filtrata – Prize apaCapacitate proiect:34000 mmc/ an- În funcţiune din: 1962- in prezent oprita

apa bruta din râul Trotuş

sulfat de aluminiu, var, adjuvant de coagulare.

apa decantată şi filtrată

Fabricatie apa epurata – EAR- Licenţa: Ghiprocauciuc (fosta URSS)Capacitate proiect: 4374 mc/ h

Apa chimic impura din fabricatiile proprii sau de la terti

var, uree tehnica apa epurata

Principalele materii prime/ utilizari

Natura chimica/ compozitie(Fraze R)

Mod de stocare risc semnificativ de accident prin natura sa sau prin

cantitatea stocataFractia C4 de piroliza Gaz

1,3 butadiena min. 40%; ΣC3 max. 2%; acetilenice max.

Rezervoare sau sferesub presiune

7


1,5%; C5 max. 0,5%R12 , cat 1 R45, cat 2 R46

(A (ii), D)

Acetonitril LichidConc. min. 95% acetonitrilR11, R 20/21/22, R36

Vase din otel carbon

(A (i), D)Azotit de sodiu Conc. min. 96% azotit de

sodiuR8, R25, R50

Saci PP a cate 25 kg/sac, depozitati pe platforme de lemn.

Fracţie PB10 sau Rafinat 1 de la D 10A

GazR12, cat 1 R45, cat 2 R46

Rezervoare sau sferesub presiune(A (ii), D)

Fractie varf CC GazC3 max 1% vol.; (1+iso) butena min. 30%; n-butan+2-butene max. 9%; i-butan; diferenta C5 max 0,2%; R12, cat 1 R45, cat 2 , R46

Rezervoare sau sferesub presiune

(A (ii), D)

Alcool metilic Lichid; densitate la 20 oC: 0,792 g/cm3 ; temperatura fierbere 64 oC; foarte inflamabil.Metanol min. 99% R11, R23/24/25, R39-23/24/25


(A (i), D)

Izobutan concentrat/uscare-evaporare- răcire

GazMin. 95% iC4, max. 2,5% hidroc. C3, C4 fara iC4 diferentacat 1 R45, cat 2 R46 R12,

Vase din otel carbon sub presiune controlate ISCIR (A (i), D)

Motorina /bloc reactie, dehidrogenare, regenerare

Lichid R40 Autocisterne speciale.

Clorura de calciu/uscare, evaporare

Solid: min. 90%R36

Butoaie metalice(A (i), D)

Butadiena / monomer Hidrocarbura / 1,3-butadienaR12, cat 1 R45, cat 2 R46

Rezervoare sub presiune(A (ii), D)

Comonomer stirenic Produs organicR10, R20, R36, R38

Vase din otel carbon cu aerisire in atmosfera.(A (i), A (ii), D)

Ingredienti / activare, iniţiere, reglare, inhibare reacţii.

- Vase din otel inoxidabil, butoaie plastic, saci plastic, hartie.

Apa dedurizata + Abur viu (la degazare)

- Traseu direct

Ulei aromatic/ preparare faza apoasa

Extract petrolierR45

Rezervor metalic OLC(A (i), A (ii), D)

Antioxidanti / preparare solutie antiox. coagulare

Produs organic-

Rezervor metalic(A (ii), D)

Saramura/ agent de coagulare

Produs anorganic-

Conducta

Acid sulfuric/ agent de coagulare

Produs anorganicR35

Vas inchis din OLC(A (ii), D)

Apa partial dedurizata/ spalare granule de cauciuc

- Traseu direct in vas spalare cauciuc

Apa industriala/răcire utilaje - ConductaCondens/incalzire vase pregatire antioxidant

- Traseu in circuit inchis

Fracţie benzenica Fr. Benzenica R11,cat. R45 Rezervoare OLC

8


/rectificare-stripare cat.2 R46, R48/23/24/25, R65, R36/38

(A (ii), D)

Aer/ toate fazele - Aspiratie compresorZeolit / fabricaţia azot, oxigen Alumino-silicati cu proprietati

absorbant selectivSaci 30 kg

Apa de rau / tratare si decantare primara

- Conducta

Sulfat de aluminiu/ tratare - Vrac, depozit instalatieVar hidratat / tratare - Saci in depozitul instalatieiApa industriala/ filtrata - ConductaNaCl / regenerare - RezervoareAcid sulfuric / regenerare Produs anorganic

Conc. 98,2% R35Rezervoare

Apa dedurizata / degazare - DegazorGaz metan / ardere - ConducteApa desalefiata / degazare - DegazorGaze combustibile / ardere - Conducte

NOTA: * pierderile sunt estimate pe baza datelor de bilant de materiale aferente anului 2002.A. Exista o zona de depozitare acoperita (I) sau complet ingradita (ii)B. Exista un sistem de evacuare a aerului C. Sunt incluse sisteme de drenare si tratare a lichidelor inainte de evacuareD. Exista protecţie împotriva inundaţiilor sau de pătrundere a focului sau a apei Depozitele centrale de materii prime, produse finite sau semifabricate aparţinând Sucursalei CAROM Oneşti au dotările necesare in conformitate cu reglementările aplicabile produselor pentru care sunt destinate. Ele sunt situate fie pe amplasamentul principal al instalaţiei fie in afara acestuia. In fiecare dintre situaţii este asigurat accesul doar pentru personalul autorizat. Cerinţele de la punctele A-D sunt respectate.

7. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE

7.1. APAS.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti detine Autorizatia de gospodarire a apelor nr. 181 din 28.07.2008 eliberata de A.N. “ Apele Române” Direcţia Apelor Siret Bacau

7.1.1. A. Alimentarea cu apa potabila Surse - apa potabilã din conducta de transport apa potabila Darmanesti-Tg.Ocna-Onesti printr-un bransament de racord Tuta, conform Contractului 28/5.05.2008 incheiat cu S.C.APA SERV S.A. Onesti.Volume şi debite de apă solicitate pentru autorizare:Pentru SC CAROM SA+terţi Qzi max = 720 mc = 18,33 l/s; V max anual = 262,8 mii mc; Qzi med = 480 mc = 5,56 l/s; V med anual = 175,2 mii mc; Qzi min = 120 mc = 1,39 l/s; V min anual = 43,8 mii mc Qorar max = 30 mc/h.Funcţionarea este permanentă 365 zile/ an; 24 ore / zi; Instalatii de captare : Alimentarea cu apa potabila se face printr-un branşament de Dn = 200 mm care se leaga la conducta de apa potabila de Dn = 800 mm. In caminul de bransament pe conducta de Dn 200mm este amplasat un apometru Dn = 65 mm.Instalaţii de tratare : -

9


Instalaţii de aducţiune şi înmagazinare : Conducta de aductiune de Dn = 200 mm de la punctul de bransament Tuta pana la Sucursala Carom Onesti este proprietatea S.C.Chimcomplex S.A. si este inchiriata de Sucursala Carom Onesti prin contract nr. 49/29.05.2008.Instalaţii de distribuţie:Reţeaua de distribuţie interioară este din OLZn de diferite dimensiuni, conform planului de situaţie cu reţelele de apă prezentat în documentaţie. Din această retea se alimenteaza si societati comerciale , pe bransamentul carora sunt amplasate apometre, societaţi cu care s-au incheiat următoarele contracte:

Nr.crt. Societate comerciala Nr.contract1. S.C.Anasam Med S.R.L. 61/13.06.20082. S.C.Aroma Rise S.A. 32/14.05.20083. S.C.Conis-Star S.R.L. 37/15.05.20084. S.C.Dacart S.A. 21/09.05.20085. S.C.Energo Constructia S.A. 39/20.05.20086. S.C.PA & CO International SRL 23/12.05.20087. S.C.Oltplast SRL 25/13.05.2008

7.1.1.B. Alimentarea cu apă tehnologică:Surse:Râul Trotuş, prin intermediul canalului GIP şi racord la conducta de aducţiune de la Staţia de tratare Dărmăneşti. Apa se preia in baza Abonament de utilizare/exploatare a resurselor de apa nr.5048/01.05.2008 incheiat cu S.G.A.Bacau.Volume şi debite de apă solicitate pentru autorizare: Pentru SC CAROM SA+terţiQzi max = 10152 mc = 117,5 l/s; Vmax anual = 3705mii mc; Qzi med = 6816 mc = 78,89 l/s; V med anual = 2488 mii mc;Qzi min = 2280 mc = 26,39 l/s V min anual = 832 mii mcQorar max = 423 mc/h.Funcţionarea este permanentă 365 zile/ an; 24 ore / zi; Instalatii de captare: Captarea apei brute din r. Trotuş se face din canalul GIB (care are o lungime de 140 m). Apa este preluată prin 7 conducte cu Dn 600 mm. Distanţa între canalul GIB şi camerele de recepţie este de 110 m. Apa este transportată gravitaţional şi se acumulează în 7 camere de recepţie prevăzute cu site pentru filtrarea suspensiilor grosiere.Racord la conducta magistrală Staţia de tratare Dărmăneşti – Oneşti în zona satului Tuta, com. Târgu Trotuş.Instalaţii de tratare: Apa brută captată din r. Trotuş se tratează cu sulfat de aluminiu şi parcurge următoarele faze:Faza I - tratare şi decantare primară;Faza II şi III - decantare secundară şi filtrare.A) Instalaţia de decantare primară este compusă din:staţia de pompare echipată cu 4 pompe centrifuge de tip 16-NDN-M care au următoarele caracteristici: Q=1200 mc/h, H= 10 mCA, n= 750 rot/min, P= 40 kW şi o pompă centrifugă de tip BRATEŞ 400 care are următoarele caracteristici: Q=1800 mc/h, H= 18 mCA, n= 1000 rot/min, P= 110 kW;2 filtre BRASSET care au 260 buc. elemente de filtrare2 decantoare radiale

10


B) Instalaţia de decantare secundară – 1 bazin decantor orizontalC) Instalaţia de filtrare - 6 filtre descoperite (apa trece printr-un strat filtrant compus din pietriş şi nisip).Instalaţii de aducţiune şi înmagazinare a apei :Apa industrială preparată se distribuie printr-o reţea inelară la instalaţiile Sucursalei CAROM SA şi la terţi, prin doua conducte , una cu Dn 500 mm si cealalta cu Dn 600 mm.Instalaţii de distribuţie:Reteaua principala interioara de apa industriala este realizata din conducte din otel zincat de diferite diametre, la care sunt bransati consumatorii prin conducte cu diametre cuprinse intre Dn 150-300 mm. Lungimea retelei interioare de apa industriala este de cca 5 km.Apa industriala dupa tratare se distribuie in reteaua de apa industriala a societatii si la societatile comerciale pe bransamentul carora sunt amplasate apometre si cu care s-au incheiat contracte:

Nr.crt. Societate comerciala Nr.contract1. S.C.Aroma Rise S.A. 30/14.05.20082. S.C.Edil Construct S.A. 62/13.06.20083. S.C.Uton S.A. 20/09.05.2008

7.1.1.C. Apă pentru stingerea incendiilor:

In cadrul Sucursalei Carom Onesti se inmagazineaza apa pentru rezerva de incendiu intangibila in bazinele 7/1,2 si 8:- 2 bazine poz. 7/1,2 - capacitate 750 mc fiecare;constructie betonata; semiingropat.- bazin poz. 8 - capacitate 1000 mc; constructie betonata; semiingropat.Volum rezerva apa incendiu intangibil=2500 mcDebit suplimentar pentru refacerea rezervei de incendiu = 28,9 l/sTimp de refacere a rezervei de incendiu = 24 ore

7.1.1.D. Volume de apă asigurate în surse pentru alimentarea cu apă tehnologică a folosinţei

Conform STAS 1343/0-89 gradul de asigurare după frecvenţă la sursă este de 95%.Regim nominal 6816 mc/ziRegim minim 2280 mc/ziRegim de restricţie 2166 mc/zi.

7.1.1.E. Modul de folosire a apei:Folosinta de apa in cadrul Sucursalei Carom Onesti este formata din:statia de fabricatie apa decantata si apa filtrata - Prize apa- apa recirculata ob. 46 si I -15, apa PSI – A.R.Cfabricaţie apa dedurizata si demineralizata pentru centralele termiceinstalatii tehnologice – E3

I. Statia de fabricatie apa decantata si apa filtrata – Prize apaÎn cadrul acestei instalaţii se realizează atât captarea apei brute din râul Trotuş prin intermediul canalului GIP, care are o lungime de 140 m, prin 7 prize, cât şi purificarea acesteia, obţinându-se două sortimente de apă pentru folosinţă industrială: decantată şi filtrată. Instalaţia se află localizată în exteriorul amplasamentului punctului de lucru CAROM, în apropierea surselor de apă.Anul punerii in funcţiune: 1962Capacitate proiectata: 34 000 mmc/ anApa bruta captata din unul din canalele de aducţiune este aspirata din camerele de recepţie cu o pompa, tratata cu sulfat de aluminiu in aspiraţia pompelor si refulata in

11


filtrele Brasset. Printr-un sistem de vane apa este dirijata in decantoare unde are loc decantarea primara. Apa cu nămoluri provenita de la filtrele Brasset si decantoarele radiale este dirijata la canalizarea meteorica spre râul Trotuş.Un flux de apa decantata primar curge liber intr-un bazin de recepţie, de unde este aspirata de o pompa si apoi refulata in decantorul pentru decantare secundara.Din decantorul secundar apa curge liber in 6 filtre unde este filtrata si apoi curge liber in bazinul de recepţie. Filtrele se spală cu apa, iar apa provenita de la spălarea acestora si de la scurgerile decantorului este dirijata la canalizarea meteorica spre râul Trotuş. Apa din decantorul secundar este aspirata cu o pompa si refulata la consumatorii din CAROM, ca apa filtrata.Un alt flux de apa decantata primar curge liber intr-un bazin de unde este aspirata de o pompa si refulata la consumatorii din CAROM ca apa decantata.Materii prime: apa bruta, sulfat de aluminiu, var, adjuvant de coagulare.Utilitati: abur, energie electrica.Emisii din proces - ape de la spălarea filtrelor. Starea actuala: Clădirile construite sunt in stare buna, incinta este ordonata.Cele 2 decantoare de 50000 mc, dotate cu poduri racloare sunt funcţionale, iar curăţirea lor se face o data la 2 ani prin spălarea cu apa. Camerele de recepţie a apei de râu sunt funcţionale. Staţia de echidistributie este in stare de funcţionare la fel si staţia de tratare. In funcţie de parametrii apei brute instalaţia prize apa poate funcţiona in doua moduri: ■ cu tratare in funcţiune este valabila descrierea de mai sus mai puţin faza de decantare secundara si filtrare;■ fara tratare instalaţia funcţionează cu faza captare si pompare apa bruta pentru tratare si faza pompare apa filtrata si apa decantata la consumatori .Avand in vedere repornirea dupa o stationare indelungata s-a elaborat programul etapizat pentru folosinta de apa in scopul incadrarii efluentului final in HG351/2005 si HG 352/2005 (NTPA001)Termenele de tranzitie pentru conformarea cu cerintele Directivei 96/61/CE rezultate din procesul de negociere pentru aderarea Romaniei la Uniunea Europeana, cap.22, mediu, este anul 2014.

II. Apa recirculata ob. 46 si I -15, apa PSI – A.R.CInstalaţia de apă recirculata constituie un sector de producţie cu mai multe amplasamente aflate pe platforma industrială, dispuse in 2 gospodarii de apa recirculata.Anul punerii in funcţiune: 1962 - ob. 46 si 1975 - ob. I 15.Tehnologia aplicată constă în răcirea apei în turnuri cu curent forţat de aer, urmată de tratarea chimică a apei răcite. Capacitate proiectată iniţial de 416.000 mii t/an. Instalaţia a parcurs etape de reducere progresivă a producţiei specifice, corelată cu scăderea constantă a necesarului de apă reintrodusă în circuitul industrial. În momentul de faţă din Obiectivul 46 mai funcţionează 6 turnuri din 12.Capacitate de lucru: Obiectiv 46 - 8.000 mc/h Obiectiv I 15 - 1.000 mc/h, faţă de 9.000 mc/h iniţial.Obiectivul 46 se compune din: - bazin de recepţie 1 buc- turnuri de răcire 4 buc- reţea de distribuţieObiectivul I 15 se compune din: - bazin de recepţie 1 buc- turnuri de răcire 1 buc

12


- reţea de distribuţie Pe amplasamentul instalaţiei de obţinere a apei recirculate se încadrează Instalaţia Prize de Apă, Obiectivul 46 si Obiectivul I 15. Tehnologia aplicată constă în răcirea apei în turnuri cu curent forţat de aer, urmată de tratarea chimică a apei răcite. Materia primă introdusă în fluxul tehnologic o reprezintă apa preluată de la diferite secţii.Materialele auxiliare folosite constau în substanţele destinate tratării: acid sulfuric, soluţie de clor, inhibitor de coroziune.Produsul furnizat de această secţie este apa recirculată, care trebuie să îndeplinească următoarele criterii de calitate:pH: 6,5 – 8;Zn2+: 40 – 50 ppm;Duritate temporară: max. 12 d germane;Clor rezidual: max. 0,1 – 0,3 mg/l;Cloruri: max. 500 mg/l;Suspensii: max.50 mg/l;Oxidabilitate (CCO Mn): 30 mg O2/l;Reziduu fix: max. 3500 mg/lFazele procesului tehnologic: pompare apa la instalatiile consumatoare returnarea ape la turnurile de racire racirea apei in turnuri tratarea chimica a apei de racire repomparea apei racite si tratate la consumatoriAşa cum s-a amintit mai înainte, în cadrul amplasamentului CAROM funcţionează doua gospodării de apă recirculată, dotate cu turnuri de răcire de tip HAMON în sistem de aerare forţată:- turnuri de răcire cu un debit de 1.000 mc/h fiecare 7 buc Etapele procesului de tratare chimică a apei răcite sunt: corecţia pH-ului prin adăugare de acid sulfuric distrugerea microorganismelor din apa răcită cu soluţie de clor distrugerea microorganismelor dezvoltate pe suprafaţa destinată schimbului de căldură din turnuri; protecţia suprafeţelor conductelor şi a schimbătoarelor de căldură prin tratare cu inhibitori de coroziune tip MZ1, prin formarea unor pelicule protectoare;Deoarece este posibil ca pe reţeaua de distribuţie a apei recirculate sa apară neetanşeităţi la îmbinări, în timpul procesului de răcire se produce evaporarea unei anumite cantităţi de apă pot apare pierderi de fluid recirculat, aceste pierderi fiind normate prin proiect. Se impune completarea apei prin adaos în bazinele de recepţie şi tratare.Utilităţi: energia electrică, apa industrială şi aerul comprimat.

Descrierea statiei de pompare apa incendiu:Statia de pompare este destinata sa furnizeze in reteaua uzinala apa necesara pentru prevenirea si stingerea eventualelor incendii aparute.Pe retra sunt montati hidrantii supraterani si turnurile destinate stingerii incendiilor.Statia de pompare este amplasata in doua hale I si II.Apa folosita este apa filtrata saun decantata, primita de la Prize Apa si stocata in bazinele de receptie 7/1,7/2 si 8.Apa filtrata este preluata din reteaua uzinala de apa filtrata prin intermediul vanei de sectionare VSF.Apa decantata este preluata din reteaua uzinala de apa decantata prin intermediul vanei de sectionare VSD.

13


Debitul de apa filtrata este indicat si inregistrat la ELR45, in tabloul de comanda.Nivelul in bazine este indicat de tijele gradate din bazine.Intrarea apei in bazinele de receptie se face prin vanele V1 pentru bazinul 7/1, V2 pentru bazinul 7/2 si V11, V12 pentru bazinul 8.Din bazine apa ajunge prin cadere libera in colectoarele de aspiratie AS1 si AS2 ale pompelor din cele doua hale.Electropompele si motopompele aspira din aceste colectoare si refuleaza in colectoarele RE1 si RE2.

III. Fabricaţie apa dedurizata si demineralizata pentru centralele termice :Tehnologia aplicată constă în dedurizarea, respectiv demineralizarea apei filtrate, prin trecerea ei pe anumite tipuri de schimbători de ioni.Anul punerii in funcţionare - 1962Capacitate de producţie - 1 280 mmc/an, apa parţial dedurizata - 1 440 mmc/an, apa dedurizata - 160 mmc/an, apa demineralizataCapacitatea orară proiectată se prezintă astfel: 400 mc/h apă parţial dedurizată80 mc/h apă dedurizată16 mc/h apă demineralizatăMaterii prime: apa filtrataMateriala auxiliare, pentru regenerarea masei ionice: acid sulfuric, hidroxid de sodiu, clorura de sodiu.Utilitati: apa industriala, energie electrica, aer comprimat si apa PSI.Instalaţia concepută pentru tratarea apei filtrate furnizata pe platformă se află amplasată în obiectivul E3 şi a fost pusă în funcţiune odată cu intrarea în exploatare a combinatului, în 1962. Tehnologia aplicată constă în dedurizarea, respectiv demineralizarea apei filtrate, prin trecerea ei pe anumite tipuri de schimbători de ioni. Fazele procesului constau în: dedurizarea parţială a apei filtrate şi regenerarea masei ionice; dedurizarea totală a apei parţial dedurizate şi regenerarea masei ionice; demineralizarea apei dedurizate şi regenerarea masei ionice; distribuţia apei la consumatori.Principalele utilaje aflate în dotarea instalaţiei sunt : filtre de dedurizare parţiala 3 buc filtre de dedurizare totala 5 buc filtru limpezire NaCl 1 buc filtre de demineralizare 8 buc rezervor depozitare apa parţial dedurizata 1 buc rezervoare depozitare apa dedurizata 4 buc rezervor depozitare apa demineralizata 1 buc pompe pompare apa dedurizata 6 buc pompe pompare apa parţial dedurizata 4 buc pompa pompare apa demineralizata 1 buc pompa de vid 1 buc pompe dozatoare 4 bucEmisii din proces – ape uzate acide de la regenerarea filtrelor cationice, care se neutralizează cu apele alcaline de la regenerarea filtrelor anionice, impurificatorul principal: cloruri.

Instalatii tehnologiceIn cadrul instalatiilor tehnologice se utilizeaza urmatoarele tipuri de apa:

- apa decantata si filtrata

14


- apa recirculataapa dedurizata si demineralizata a) Apa decantata si filtrataSe distribuie la instalatiile tehnologice prin reteaua de apa filtarata , unde este utilizata la :spalari de utilajeraciri utilaje dinamiceprobe de presiune la utilajein procese tehnologicela diferite spalari, etc.Dupa utilizare apa este dirijata la canalizarea chimic impura. b) Apa recirculataApa rece recirculata se preia de la turnurile de racire si se utilizeaza la:- racirea vaporilor de hidrocarburi in vederea condensarii- racirea produselor semifabricate sau finite inainte de depozitare- racirea utilajelor dinamiceApa recirculata incalzita dupa utilizare se returneaza la turnurile de racire in vederea racirii ei.

c) Apa dedurizata si demineralizataApa demineralizata este utilizata la obtinerea aburului in centralele termice.

7.1.1.F. Necesarul şi cerinţa de apă Necesarul total de apă pentru SC CAROM SA+terţi:

Qzi max = 125712 mc = 1455 l/s; V max anual = 45885 mii mc;Qzi med = 103080 mc = 1195 l/s; V med anual = 37624 mii mc;Qzi min = 83328 mc = 964,4 l/s; V min anual = 30414 mii mc.Qorar max = 5238 mc/h.

Cerinţa totală de apă pentru SC CAROM SA+terţi:

Qzi max = 10152 mc = 117,5 l/s; V max anual = 3705,5 mii mc; Qzi med = 6816 mc = 78,9 l/s; V med anual = 2488 mii mc;Qzi min = 2280 mc = 26,4 l/s; V min anual = 832 mii mc.Qorar max = 423 mc/h.

7.1.1. G. Gradul de recirculare a apei: Gradul de recirculare a apei în instalaţii este de 93,39% pentru apa tehnologică.

7.1.1.H. Norme de apă pentru principalele produse de fabricaţie:Normele de apă specifică pentru principalele produse de fabricaţie sunt următoarele:

Denumire Consum specific de apă(mc/ tona de produs)

Cauciuc 4,67

7.1. 2. Evacuarea apelor uzate:Sucursala CAROM Onesti dispune de un sistem de canalizare divizor. In acest

sens exista o retea de canalizare chimic impura formata din 3 magistrale care deverseaza in statia proprie de epurare; o retea de canalizare pentru ape menajere formata din 4 magistrale, din care una functionala, care deverseaza in statia oraseneasca de epurare; o retea de ape conventional curate din care una deverseaza apele in statia proprie de epurare, celelalte doua in emisar ( raul Trotus).

Sistemul de canalizare cuprinde: instalaţii interioare de canalizare, conducte de canalizare exterioara, reţele exterioare de canalizare, colectoare magistrale, cămine

15


de vizitare, in care se colectează pe sortimente apele uzate. Reţeaua exterioara de canalizare cuprinde sistemul de conducte si cămine de vizitare prin care se colectează apele uzate de la mai multe construcţii industriale, clădiri administrative si grupuri sociale. Canalizarea chimic impura se compune din trei colectoare magistrale: Colector magistral CAROM VECHI construit din monolit, beton armat, Dn = 800 mm; lungime = 4000 m pana la staţia finala de epurare; Colector magistral CAROM NOU construit din tuburi de gresie , Dn = 1000 mm, lungime = 4000 m pana la staţia finala de epurare;Colector magistral IZOPREN construit din tuburi de gresie , Dn = 600 mm, lungime = 4000 m pana la staţia finala de epurare. Canalizarea convenţional curata se compune din trei colectoare construite din tuburi de beton circulare. Colector de ape menajere construit din tuburi de beton circulare.

Categoria apeiReceptori autorizaţi

Volum total evacuate(mc)

Zilnic( mc/zi)

Q orar (mc/h) Anual

(mii mc)maxim mediu maxim

Menajere reţeaua de canalizare a mun. Oneşti

140 100 6 51,1

Tehnologice epurate r. Trotuş 9960 7176 415 3635,4Tehnologice care nu necesită epurare (din circuitul de răcire) şi pluviale

r. Trotuş372 252 15 135,8

Colectorul de evacuare a apei uzate epurate spre emisar este executat din tuburi de beton (PREMO), cu lungimea totală de 820 m.

7.1.3. Ape subterane Caracteristicile stratului freatic în zona de amplasare a platformei industrialePânza freatică este cantonată in orizontul sedimentar–grosier nivelul acesteia putând fi interceptat la adâncimi de cca. 2,00 m de la C.T.N. Variaţiile pe verticală, funcţie de alimentarea din apele meteorice poate fi cuprinsa intre 0,50– 1,00 m Caracteristicile acviferului freatic: direcţia de curgere este de la V – E si alimentează râul Trotuş. permeabilitatea stratului variază intre 10 – 150 m/zi potenţialul acvifer este 1 – 5 l/s.Pentru zona analizată variaţia nivelului freatic a fost permanent influenţată de:▪ pierderile din reţelele tehnologice şi din canalizările din platformă;▪ aportul din precipitaţii.Extinderea poluării poate fi favorizată de caracteristicile hidrogeologice ale zonei:▪ coeficienţi de permeabilitate mari;▪ depozite aluvionare acoperite cu un strat de sol vegetal cu grosimi mici;▪ grosimea stratului de apă subterană relativ mică;▪ capacitate de reţinere prin absorbţie mică, stratul fiind de nisip – pietriş – bolovăniş.

7.2. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentare cu energie electrica şi reţele electrice

16


Energia electrică consumată, utilizată de S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A. Sucursala CAROM este preluata din S.E.N. de la staţiile de 110 kV Gutinas si CET 2 Oneşti aparţinând E-ON Moldova S.A. Sucursala Bacău prin intermediul a 4 linii electrice aeriene LEA 110 kV.

Liniile electrice aeriene (LEA 110kV) alimentează doua staţii de racord 110/6 KV (SRA1 si SRA2).

Staţiile de racord adânc SRA1 si SRA2 sunt dotate fiecare cu cate doua transformatoare de tensiune nominala 110/6 kV si putere nominala 40 MVA tip TTUS-FS. Aceste transformatoare asigură necesarul de energie electrică pentru reţeaua de medie tensiune (Un = 6 kV).

Transformatoarele au fost fabricate in anii 1976 – 1990 si folosesc ca element de răcire si izolare dielectrică uleiul de transformator TR 30 care este un ulei mineral non-PCB. Protecţia electrică a transformatoarelor, cât si funcţionarea schemelor electrice de comandă, măsură si semnalizare sunt realizate de următoarele echipamente electrice amplasate in staţia electrică exterioară compusa din: separator de linii, transformator de tensiune, transformator de curent si întreruptor (Un = 110 kV) tip IO – acţionat oleopneumatic. Dispozitivul oleopneumatic de acţionare al întreruptorului foloseşte de asemenea ulei mineral ETH-10 care este un ulei non-PCB.

Reţeaua de medie tensiune (Un = 6 kV) este compusa din: staţii electrice de medie tensiune, linii electrice in cablu, transformatoare de putere , electromotoare de medie tensiune.

Liniile electrice de medie tensiune in proporţie de 75 % se compun din linii electrice subterane realizate cu cabluri tip ACYEAbY care asigura interconexiunea intre staţiile electrice de medie tensiune cat si intre ele si consumatorii electrici racordaţi la acestea (transformatoare tip TTU 6/0,4 de diverse puteri nominale si electromotoare).

Transformatoarele tip TTU – NL 6/0,4 kV sunt grupate pe posturi de transformare si asigura tensiunea nominala funcţionarii echipamentelor electrice de joasa tensiune (380/220Vca).

In transformatoarele de putere si întreruptoarele de medie tensiune se utilizează uleiul mineral TR 30 (non-PCB) care se recuperează.

Posturile de transformare 6/0,4 kV alimentează cu energie electrica la Un = 0,4 kV toate staţiile de distribuţie de joasa tensiune care conţin echipament de forţă, comanda, protecţie si măsura necesar alimentarii consumatorilor de joasa tensiune.

Consumatorii de joasa tensiune sunt alimentaţi cu cabluri omologate tip CYAbY, CYY, ACYAbY, ACYY.

In scopul reducerii pierderilor de energie electrica in sistemele de distribuţie si pentru realizarea unui factor de putere neutru se folosesc baterii de condensatoare a caror caracteristici sunt redate in următorul tabel:

Tip de condensator

Putere nominala

Kvar

Tensiune nominala

KV

Capacitate nominală

µF

Curent nominal

AMasa

Kg Impregnat

CS 0,380-15-3 15 0,380 330 3 x 22,8 28 Ulei sintetic clordifenil

CS 0,380-20-3 20 0,380 440 3 x 30,4 32 Ulei sintetic clordifenil

Varlogic 5,77 0,380 Uscata,non PCB

17


In Sucursala CAROM se pot utiliza baterii de acumulatoare pentru asigurarea tensiunii necesare funcţionarii instalaţiilor electrice de iluminat de siguranţa si schemelor de protecţie si comanda.

S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti produce agent termic (abur) prin functionarea a doua centrale termice care produc : 25 t/h abur CT1 ; 80 t/h abur CT2 (caracteristicile si functionarea acestora este descrisa in cap. 8.3)

Consumul specific de energie pentru activitatile reglementate prin autorizatie este redat in tabelul urmator:

ActivităţileConsum specific de energie (CSE)

aburGcal/to

energie electricaMWh

Fabricatia de cauciuc sintetic 2,0603 0,6705Fabricatia de apa partial dedurizata, dedurizata si desalifiataApa partial dedurizata - 0,6557Apa dedurizata - 0,9942Apa demineralizata - 1,7546Fabricatia de abur de presiune medie - 0,0155Fabricatia de abur de inalta presiune - 0,0155Recuperare gaze comprimate (Facla) - 0,2434Fabricatia de azot, oxigen, aer comprimatAzot - 1,0268Oxigen - 1,2894Fabricatia de apa filtrata si decantata - 1,0038Fabricatia de benzine si motorine (IF1) - 0,0036Fabricatia de BTXConc. BTX 0,3989 0,0372 Benzen desulfurat 1,5689 0,0795DMTCNa 0,1000 0,0400Fabricatie de butadiena (D10A) 5,4367 0,2249Fabricatia de MTBE (D14) 1,0891 0,0491Fabricatia de izobutan–izobutene (D2A-D3A) 0,2200 0,3167

Pentru cresterea eficientei energetice operatorul a implementat urmatoarele masuri tehnice:- izolarea sistemelor de abur, a recipientilor si conductelor incalzite;- senzori si intrerupatoare temporizate simple pentru a se preveni evacuarile inutile de lichide si gaze incalzite;In S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti exista iluminare artificiala adecvata si eficienta din punct de vedere energetic, exista sisteme de control al climatului eficiente din punct de vedere energetic pentu incalzirea spatiilor si apa calda.Tehnici de recuperare a energiei (BAT):- recuperarea caldurii din diferite faze ale proceselor;- minimizarea utilizarii apei si utilizarea sistemelor inchise de circulatie a apei (cu grad mare de recirculare);- izolatie buna (cladiri, conducte);- reducerea distantelor de pompare;

18


- utilizarea apelor de racire reziduale (care au o temperatura ridicata) pentru recuperarea caldurii;- masuri optimizate de eficienta pentru instalatiile de ardere;- procesare continua in loc de procese discontinue- oale de condens cu returnare si recircularea condensului in circuitul de alimentare al centralelor termice,

7.3. GAZE NATURALES.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A - Sucursala CAROM Onesti se alimentează cu cca. 10.000 mii mc/an gaze naturale de la SC PETROM GAS SRL in baza contractului nr. 11 / 12.05.2008

8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT8.1. ACTIVITATEA DESFASURATA :

Numele procesului Numarul procesului Descriere Capacitate

maxima

Fabricatia de cauciuc sintetic 1

Copolimerizarea în emulsie, la rece, a unui amestec de butadienă şi stiren (-metilstiren)

40 000 t/an cauciuc butadien stirenic

Fabricatie de butadiena (D10A) 2

Obtinerea butadienei printr-un proces de distilare extractiva a fractiei de piroliza, utilizandu-se acetonitril ca agent selectiv.

33 000 t/an

Fabricatia de MTBE (D14) 3

Obtinerea MTBE se face printr-o reactie de aditie selectiva a metanolului la izobutena, pe un suport catalitic de rasina schimbatoare de ioni de tip cationit.

68 000 t/an

Fabricarea de izobutan-izobutena

(D2A-D3A)4

Procesul de dehidrogenare catalitica a izobutanului, in strat fluidizat, cu regenerator suprapus reactorului si cu faza de activare pentru catalizator. Se obtine fractie izobutan-izobutena

93 060 t/an

Fabricatia BTX 5

Instalatia BTX va fi folosita pentru distilarea extractiva a unui concentrat aromatic cu un solvent solutie 95% de tetraetilenglicol si obtinerea de benzen concentrat 99% si benzina “ NAFTA” .

Fractie benzenica = aprox. 40.000 t / anRafinat 1 =aprox. 80.000 t /an

Fabricatia de apa partial dedurizata,

dedurizata si desalifiata – E 3

6

Apa filtrata este afanata, regenerata si spalata dupa regenerare cu ajutorul acidului sulfuric, hidroxidului de sodiu si a clorurii de sodiu.

Apa partial dedurizata = 1280 mmc/anApa dedurizata = 1440 mmc/anApa deminerali-zata=160 mmc/an

Fabricatia de abur de inalta presiune,

36 bar, CT1

7 Se fabrică abur de inalta presiune, utilizându-se un cazan de aburi acvatubular, de radiaţie tip “La

25 t/ora abur supraincalzit, 36 bar, 2750C

19


Monte”, cu circulatie fortata multipla.

1 cazan areputere termica nominala 17,08 MWh

Fabricatia de abur de medie presiune,

15 bar CT28

Obtine abur de 15 bar, 200oC .Apa dedurizata/condens este degazata, tratata in cazane tip ignitubulare ABA sau GIAS.

10 t/ora abur/cazan 15 bar, 200 o CPutere nominala 6,8 MWh / cazan

Recuperare gaze combustibile (Facla)

9 Colectare si transport la recuperare sau ardere a gazelor reziduale rezultate din fabricatiile instalatiei prin reteaua de gaze combustibile si este inclusa in circuitul tehnologic al gazelor functionand ca un regulator-tampon de presiune pe retea

6 000 Nmc/h

Fabricatia de azot, oxigen - I11 10

Aspirare aer, comprimare, purificare, separare oxigen, comprimare azot pentru imbuteliere

3x1625 mc/h N2

3x230 mc/h O2

Fabricatia de apa decantata si filtrata –

Prize apa11

Apa bruta este captata, decantata si tratata cu sulfat de aluminiu si var hidratat.

34 000 mii mc/an

Epurarea apelor uzate (chimic

impure) rezultate din fabricatii si

prelucrarea lor in statia proprie -EAR

12

Apa chimic impura este omogenizata si prelucrata mecanic, chimic si biologic pentru a fi descarcata in rau. 4.374 mc /h

Inventarul iesirilor (produselor)Numele procesului Numele produsului Utilizarea produsului

Fabricatia de cauciuc sintetic Carom 1502,1500 comercializare

Fabricatie de butadiena (D10A) butadiena monomer pt. obt. cauciucului - intern

Fabricatia de MTBE (D14) MTBE – metil-tert-butil eterul

La imbunatatirea cifrei octanice a benzinelor (IF1) si comercializare

Fabricarea de izobutan-izobutena (D2A-D3A)

fractie izobutan-izobutena

Se utilizeaza in sectia MTBE (D14) -intern

Fabricatia de BTX benzen, concentrat 99%,Rafinat 1

Comercializare

Fabricatia de apa partial dedurizata, dedurizata si desalifiata – E3

Apa partial dedurizata, apa dedurizata, apa desalifiata

intern

Fabricatia de abur de inalta presiune, CT1 Abur 36 bar intern

Fabricatia de abur de presiune medie, CT2 Abur 15 bar intern

Fabricatia de azot, oxigen – I11 Azot intern, comercializareOxigen intern, comercializare

Fabricatia de apa filtrata si decantata – Prize apa Apa industriala intern

Epurarea apelor uzate (chimic impure) rezultate din fabricatii si prelucrarea lor in statia proprie -EAR

Apa epurata intern, pentru terti

20


DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

8.2. INSTALATII TEHNOLOGICE8.2.1. Instalatia de obtinere butadiena (D10 A)Licenţa – românească - ICITPR-Ploiesti.Instalaţia funcţionează în scopul obţinerii butadienei prin distilare extractivă a fracţiei de piroliză în prezenţa de acetonitril ca solvent selectiv.Capacitate de producţie – proiectată: 33 000 t/ an butadienăAnul punerii în funcţiune – 1974Anul opririi – 2005Materii prime: fracţie de piroliza ( fracţie C4 cu butadiena)Materii auxiliare: acetonitril, azotit de sodiuUtilitati: abur, apa recirculata, aer comprimat, azot, energie electricaProduse finite: butadiena si ca produs secundar gaze lichefiate cu izobutena.Fazele principale ale procesului tehnologic : distilare extractiva a fracţiei de piroliza C4 spălare fracţie butene cu obţinerea de rafinat 1 striparea butadienei din solvent purificarea preliminara a butadienei purificare finala butadiena recuperare-regenerare acetonitrilUtilajele din dotare :- coloane cu talere pt. distilare extractiva 2 buc- coloana desorbtie butadiena 1 buc- coloana purificare butadiena 3 buc- coloana spălare fracţii 2 buc- coloana distilare pt. regenerare solvent 1 bucEmisii din proces:■ ape chimic impure, impurificatorii principali fiind: acetonitril si azotit de sodiu; ■ în aer – scăpări difuze de gaze C4;Instalaţia nu are staţie locală de tratare apa, aer.Gestiunea deşeurilor deşeuri de fabricaţie: polimeri de butadienă – provin de la curăţarea refierbătoarelor şi talerelor din coloanele de distilare extractivă şi rectificare în perioada de revizie anuală. Se depozitează temporar în saci de polietilenă şi se transportă la haldă; deşeuri din activitatea de mentenanţă - fier vechi, echipamente nereparabile, ulei uzat, alte materiale, care se pot valorifica.

8.2.2. Instalatia de obtinere MTBE ( D14 )Produsul eteric este destinat îmbunătăţirii cifrei octanice a benzinelor. Instalaţia funcţionează în scopul obţinerii de metil-tertiarbutil-eter, printr-o reacţie de adiţie selectivă a alcoolului metilic la izobutene, utilizând drept catalizator o răşină schimbătoare de ioni (de tip cationic).Licenţa: româneasca, ICERP- PloieştiCapacitate de producţie – 68 000 t/an MTBE.Anul punerii în funcţiune – 1993Materii prime - fracţie butene-izobutene (PB 10), fracţie izobutan-izobutene, fracţie vârf CC, alcool metilic.Materii auxiliare – catalizator, de tip răşină schimbătoare de ioni.Utilitati: abur, aer comprimat, azot, apă recirculată, energie electrică.

21


Produsul finit obţinut este metil-terţbutil-eterul, iar ca produse colaterale se obţin: izobutan brut, gaze lichefiate si varf CC 52% izobutan fara izobutena .Fazele principale ale procesului tehnologic : amestecarea si preancalzirea materiilor prime reacţia de eterificare treapta I separarea prin rectificare a amestecului de reacţie I reacţia de eterificare treapta II extracţia excesului de metanol separarea amestecului de reacţie II printr-un procedeu de rectificare spălarea fracţiei după rectificare recuperarea metanoluluiUtilajele din dotare :- reactor de eterificare tr. I 2 buc- reactor eterificare tr. II 2 buc- coloana de separare fracţie C4 1 buc- coloana extracţie exces de metanol 1 buc- coloana de rectificare produs de eterificare din tr. II 1 buc- coloana de spălare a fracţiei C4, cu recuperare metanol 1 buc- coloana rectificare metanol 1 bucEmisii din proces: ape chimic impure de la faza de recuperare a alcoolului metilic si de la spălarea utilajelor si pardoselelor; acestea conţin în principal metanol si hidrocarburi uşoare; în aer - emisii difuze de la recoltare probe, neetanseităţi Instalaţia nu are staţie locala de tratare apa, aer.Gestiunea deşeurilor deşeuri de fabricaţie: catalizatori tip schimbători de ioni – provin de la înlocuirea catalizatorului din reactoarele de eterificare tr.I şi tr. II în momentul epuizării acestuia. Se depozitează temporar în saci de polietilenă şi se transportă la haldă; deşeuri din activităţi de mentenanţă: fier vechi, echipamente nereparabile, ulei uzat, alte materiale, care se pot valorifica

8.2.3. Instalatia de defenolare ape fenoliceApele fenolice rezultate la fabricaţia de fenol – acetona conţin pe langa max. 5 % fenol, săruri de tipul sulfaţilor, acetona. Pentru recuperarea conţinutului de fenol din apele uzate este prevăzuta aplicarea unui procedeu bazat pe extracţia acestuia cu un solvent, respectiv MTBE (metil – tertbutil – eter). Procesul de extracţie are loc intr-o coloana in care solventul se introduce pe la partea inferioara iar apele fenolice se introduc pe la partea superioara, prin pompare din rezervoarele de stocare. Operaţia următoare consta in separarea si colectarea intr-un vas a extractului fenolic, recuperarea solventului si evacuarea stratului inferior de ape defenolate la canalizarea chimic impura.Randamentul de defenolare este intre 95 – 99 %. Emisii din proces:- ape chimic impure defenolate, cu încărcare organica datorata prezentei acetonei si urmelor de solvent

8.2.4. Instalatia de polimerizare - E 1, comprimare butadiena - E 9 Aceste instalaţii sunt in conservare.

Instalaţia face parte din grupul de instalaţii pentru fabricarea cauciucurilor sintetice CAROM 1500 şi CAROM 1712 si este formata dintr-o cladire si un parc de rezervoare, destinat primirii monomerilor si preparării amestecului de monomeri. Din cele 6 baterii de polimerizare existente, sunt funcţionabile doar doua: bateriile I şi VI.

22


Bateriile II şi III sunt in conservare pe pozitie, iar bateriile IV şi V sunt demontate autoclavele, capacele şi agitatoarele fiind depozitate corespunzător, iar motoarele şi AMC-urile aferente sunt depozitate in magazii destinate depozitarii lor.Instalaţiile de dozare soluţii pentru polimerizare constau din pompe cu patru pistoane de dozareLicenţă – Ghiprocauciuc (fosta URSS).Capacitate de producţie proiectata – 100 000 t/ an (1974, prin măriri în etape, de capacitate) actualizata – 40 000 t/ anAnul punerii în funcţiune – 1963Anul opririi – decembrie 2005, din lipsa materii primeSuprafaţa ocupată – E1 – 5600 m2 ; E9 – 510 m2 ; E10 – 450 m2

Materii prime şi materiale utilizate, utilităţi materii prime: - butadiena monomer si co-monomer stirenic, apa dedurizata materiale: acizi graşi, săpun de colofoniu, hidroxid de potasiu, dispersil, fosfat trisodic, activatori, iniţiatori, regulatori, abur. utilităţi: apa industrială, apa recirculată, azot, sola, abur, aer comprimat, energie electricăProduse finite obţinute – latex min.17 %. Fazele procesului tehnologic: recepţionare si depozitare materii prime pregătire materii prime si preparare soluţii pt. emulsionare, activare, iniţiere, inhibare, stabilizare latexuri preparare faza hidrocarburi din butadiena si co-monomer stirenic spălare hidrocarburi emulsionare copolimerizare degazareUtilajele din dotare :- coloana spălare monomeri 1 buc- autoclave pt. polimerizare 72 buc- coloane de degazare cu recuperare de co-monomer 2 buc- vas de degazare butadiena nepolimerizata 7 buc- filtre pt. latex nedegazat 11 buc Emisii ce rezultau din proces: ape chimic impure cu încărcare organica, cu monomer stirenic, evacuate în canalizarea chimic impura şi în final în staţia de epurare Jevreni de la faza de preparare hidrocarburi si de la prepararea fazei apoase, de la degazare în aer – emisii difuze de butadiena solul din zona obiectiv E 10 (hala veche) - preparare amestec hidrocarburi, este puternic poluat cu monomeri, care s-au infiltrat permanent în sol şi au intrat în procesul de polimerizare.S-a facut hala noua de preparare.Staţii locale de tratare – bazin decantor de aprox. 60 m3 Gestiunea deşeurilor deşeuri de fabricaţie: coagul de cauciuc - provine de la curăţirea autoclavelor, a traseelor, a agregatelor de degazare; deşeuri de ambalaje: butoaie - se pot valorifica; deşeuri din activitatea de mentenanta: scule, dispozitive, electrozi, şlam, carbid, se pot valorifica; deşeuri proprii secţiei: fier vechi, echipamente nereparabile, uleiuri uzate, se pot valorifica.

23


8.2.5. Instalatia de coagulare, stoarcere, uscare , ambalare cauciuc – E 2Instalaţia face parte din grupul de instalaţii pentru fabricarea cauciucurilor sintetice CAROM 1500 şi CAROM 1712. Licenţa – SOEST pentru coagulare, FERRUM pentru măcinare şi balotare (fosta RDG).Capacitate de producţie proiectata – 100 000 t/ an actualizata – 40 000 t/ anAnul punerii în funcţiune – 1963Anul opririi – instalaţie oprita în luna decembrie 2005, din lipsa materii primeSuprafaţa ocupata – 6652 m2 Materii prime şi materiale, utilităţi: materii prime: latex min.17 %; ulei înalt aromatic (pentru CAROM 1712). materiale: saramura, acid sulfuric, fenol stirenat, ionol, DSM, apa parţial dedurizată, emulsie silicon, folie polietilena, banda PE marcata, aracet, paleţi lemn utilităţi: apa industrială, abur, aer comprimat, energie electricăProduse finite: cauciuc sintetic sub forma de blocuri de 33 ± 1,5 kg, protejate în folie de PE ambalate în paleţi sau platforme.Fazele procesului tehnologic: coagulare latex separare cauciuc uscare cauciuc balotare si ambalare cauciuc Utilajele din dotare :- vase de coagulare latex 5 buc- site vibratoare 22 buc- prese şnec pentru stoarcere cauciuc 16 buc- uscătoare cu 3 benzi/fiecare 4 buc- moara măcinare cauciuc 8 buc- presa balotare 10 bucEmisii ce rezulta din proces: ape chimic impure, cu încărcare organică, suspensii, cloruri, care sunt evacuate în canalizarea chimic impură şi în final în staţia de epurare Jevreni; aer emisii difuze de vapori de apa cu co-monomer (stiren sau alfametilstiren)Depozite de materii prime – rezervoare verticale, pentru latex min. 17 %, materie prima, capacitate totala 2640 m3.Depozite de produse finite: hala pentru depozitare temporara a paleţilor de cauciuc.Gestiunea deşeurilor: deşeuri de fabricaţie: coagul de cauciuc - de la curăţirea rezervoarelor şi a traseelor de latex, care se poate valorifica prin terţi; deşeuri de ambalaje: - lemn (platforme, paleţi), care se valorifica ; - butoaie tabla şi butoaie plastic – se reutilizează intern deşeuri din activitatea de mentenanţă: scule, dispozitive, electrozi, şlam de carbid, alte materiale, care se valorifica; deşeuri proprii secţiei: fier vechi, echipamente nereparabile, ulei uzat, care se valorifica.Instalaţia este in conservare. Are 5 linii de fabricaţie din care liniile 1 şi 5 sunt în conservare pe poziţie, o parte din utilajele acestora au fost refolosite, celelalte 3 fiind funcţionabile.

24


La liniile de coagulare – uscare aflate în conservare nu apar emisii în factorii de mediu. Uscătoarele cu abur sunt oprite şi pregătite pentru perioada de stationare. 8.2.6. Instalatia de polimerizare - E9, E10, I 17AObiectivul E 10 - este reprezentat de un pare de rezervoare destinat primirii monomerului (butadiena) si comonomerului stirenic si prepararea amestecului de hidrocarburi.Obiectivul E 9 - este destinat recuperarii monomerului nereactionat prin comprimarea si condensarea butadienei.Obiectivul I 17A - este destinat prepararii saramurii necesara in procesul de coagulare a latexului in instalatia E2.

8.2.7. Instalatia de izobutan-izobutena – D2A, D3A Tehnologia aplicată se bazează pe reacţia de dehidrogenare catalitică a izoalcanului, în strat fluidizat, cu regenerator suprapus reactorului şi cu fază de activare pentru catalizator. Conform principiilor cineticii chimice, procesul este favorizat de presiune mică şi temperatură ridicată. Fracţia bogata in izobutena (izobutan – izobutena) este folosita la fabricarea MTBE.Materii prime - izobutanMaterii auxiliare – catalizator K5 - pe baza de Fe2O3, Cr2O3, Al2O3, K2O.Utilitati: aer comprimat, apa recirculata, abur, frig, azot, gaz metan, gaz combustibil, energie electrica.Produsul finit obţinut este fractia izobutan - izobutena. Fazele principale ale procesului tehnologic : evaporarea si supraincalzirea izobutanului dehidrogenarea catalitica a izobutanului regenerarea catalizatorului racirea gazului de contact spalarea gazului de contact rectificarea gazului de contact

8.2.8. Instalatia benzen toluen xilen – BTX (pe investitii, in faza de proiectare : DISTILARE EXTRACTIVA)Instalatia BTX va fi folosita pentru distilarea extractiva a unui concentrat aromatic cu un solvent solutie 95% de tetraetilenglicol si obtinerea de benzen concentrat 99% si benzina “NAFTA” .Capacitate proiectata : ( fractie benzenica 99% ) aprox. 40.000 t/an.Materii prime - fracţie C6 + ( concentrat aromatic) – 80.000 t/anMaterii auxiliare – sol. tetraetilenglicol recirculata si completata – 240.000 t/an Utilitati : abur, aer comprimat, azot, apă recirculata, apa de racire, energie electrică.Produsul finit : fractie benzenica ( 99%), rafinat 1( PB 10) .Fazele principale ale procesului tehnologic :■ asorbtia fractiei aromatice in solvent , in coloana de distilare■ condensare distilat■ recuperare solventFabricatia de obtinere a benzenului de puritate din concentrat benzenic ( fost BTX ) - BATCircuitul apei recirculate este inchis , neexistand posibilitatea impurificarii apei cu materia prima, teraetilengliocolul sau produsele finite .In caz de evenimente , cand se foloseste apa de incendiu , aceasta va fi dirijata de pe toata platforma la canalizarea chimica impura a socitatii.

25


BAT pentru faza de apă este un traseu ce trece printr-un separator de apă (pentru recuperarea hidrocarburilor ce părăsesc limitele bateriei) urmat de o tratare biologică a apei uzate. De asemenea apele chimic impure sunt separate de fractia de hidrocarburi intr-un separator si apoi sunt dirijate in statia finala de epurare .Monitorizarea si controlul emisiilor in apă se realizează in primul rând prin recoltare de probe periodica , analizarea lor si comparare cu limitele admise.Condensul recuperat integral de la oalele de condens va fi recirculat in reteaua de condens a centralei termice ( CT -2 ). În mod normal nu există surse continue de emisii la instalaţiile de aromate. Majoritatea emisiilor compusi organici volatili rezultă in mod normal fugitiv (ex. scurgeri de etansare de la supape, flanse si pompe) si din operaţiile care ies din rutină (menţenanta, inspecţie). În orice caz, datorită temperaturilor si presiunilor de operare mai mici, emisiile fugitive din procesele cu aromate sunt considerate mai mici decât in alte procese , din instalatiile mari de compusi organici volatili , unde sunt angajate temperaturi si presiuni mai mari.Aerisirile echipamentelor precum si evacuarile accidentale sunt conectate la reteaua de facla.In cadrul acestei fabricatii Sucursala CAROM efectueaza monitorizarea anuala a emisiilor in aer sub forma noxelor in zona de lucru, are montat detector de gaze in zona de incarcare containere mobile, pentru detectarea prezenţei hidrocarburilor in atmosferă (pentru prevenirea situaţiilor foarte periculoase) dar acestia nu au rol in cuantificarea emisiilor. De obicei detectorii sunt calibraţi să reacţioneze la 20% din cea mai joasă limită de explozie a benzenului.Protectia solului si a panzei freatice se realizeaza astfel:- vasele de pe fluxul tehnologic au masurare si alarmare la atingere nivel maxim- platforma betonata cu dirijarea scurgerilor din zona in canalizari specifice tipurilor de ape, face imposibila impurificarea soluluil sau a freaticului .- in conditiile unei exploatari corespunzatoare , instalatia nu produce deseuri care sa necesite conditii speciale de manipulare si depozitare.- materiile prime cat si produsele obtinute se vehiculeaza in cadrul instalatiei in sistem inchis, etans , deci nu avem nici o scapare de substante periculoase sau toxice .

8.3 ACTIVITATI AUXILIARE8.3.1. Instalatie prize apa În cadrul acestei instalaţii se realizează atât captarea apei brute din râul Trotuş prin intermediul canalului GIB care are o lungime de 140 m, prin 7 prize, cât şi purificarea acesteia, obţinându-se două sortimente de apă pentru folosinţă industrială: decantată şi filtrată. Instalaţia se află localizată în exteriorul amplasamentului punctului de lucru CAROM, în apropierea surselor de apă.Anul punerii in funcţiune: 1962Capacitate proiectata: 34 000 mmc/ anApa bruta captata din unul din canalele de aducţiune este aspirata din camerele de recepţie cu o pompa, tratata cu sulfat de aluminiu in aspiraţia pompelor si refulata in filtrele Brasset. Printr-un sistem de vane apa este dirijata in decantoare unde are loc decantarea primara. Apa cu nămoluri provenita de la filtrele Brasset si decantoarele radiale este dirijata la canalizarea meteorica spre râul Trotuş.Un flux de apa decantata primar curge liber intr-un bazin de recepţie, de unde este aspirata de o pompa si apoi refulata in decantorul pentru decantare secundara.Din decantorul secundar apa curge liber in 6 filtre unde este filtrata si apoi curge liber in bazinul de recepţie. Filtrele se spală cu apa, iar apa provenita de la spălarea acestora si de la scurgerile decantorului este dirijata la canalizarea meteorica spre râul Trotuş.

26


Apa din decantorul secundar este aspirata cu o pompa si refulata la consumatorii din CAROM, ca apa filtrata.Un alt flux de apa decantata primar curge liber intr-un bazin de unde este aspirata de o pompa si refulata la consumatorii din CAROM ca apa decantata.Materii prime: apa bruta, sulfat de aluminiu, var, adjuvant de coagulare.Utilitati: abur, energie electrica.Emisii din proces - ape de la spălarea filtrelor. Starea actuala: Clădirile construite sunt in stare buna, incinta este ordonata.

Cele 2 decantoare de 50000 mc, dotate cu poduri racloare sunt funcţionale, iar curăţirea lor se face o data la 2 ani prin spălarea cu apa. Camerele de recepţie a apei de râu sunt funcţionale.

Staţia de echidistributie este in stare de funcţionare la fel si staţia de tratare. In instalaţie se produce aburul necesar pentru D1 si Facla pusa in funcţiune in anul 2004, cu un cazan tip FEROLLI. Centrala utilizează apa dedurizata, folosind o staţie proprie automata.In funcţie de parametrii apei brute instalaţia Prize Apa poate funcţiona in doua moduri ■ cu tratare in funcţiune este valabila descrierea de mai sus mai puţin faza de decantare secundara si filtrare;■ fara tratare instalaţia funcţionează cu faza captare si pompare apa bruta pentru tratare si faza pompare apa filtrata si apa decantata la consumatori .

Utilajele pentru faza de captare si pompare apa bruta pentru tratare. camere de recepţie 7 buc - pompa centrifuga 16-NDN-M 4 buc pompa centrifuga Brates 1 buc filtre BRASSET 2 buc decantor radial tip DOOR 2 buc

Utilaje pentru decantarea secundara si filtrare pompa centrifuga pompare apa decantor 2 buc suflanta aer barbotare filtre 1 buc. decantor radial 1 buc filtru mecanic cu nisip 1 buc bazin apa 1 buc Utilaje pentru prepararea si dozarea soluţiilor cuva preparare soluţie sulfat de aluminiu 1 buc pompa centrifuga dozare soluţii 1 buc suflanta de aer barbotare soluţii 1 buc electropalane de 1,5 to Utilaje pentru pompare apa filtrata si apa decantata la consumatori pompe centrifuge 4 buc bazin apa decantata 1 buc bazin apa filtrata 1 buc Echipamente de automatizare – aparat măsura SONO pentru captarea apei brute pentru tratare.

8.3.2. Instalaţia de obţinere apa recirculata – ob. 46 si ob.I 15Instalaţia de apă recirculata constituie un sector de producţie cu mai multe amplasamente aflate pe platforma industrială, dispuse in 2 gospodarii de apa recirculata.Anul punerii in funcţiune: 1962 - ob. 46 si 1975 - ob. I 15.Tehnologia aplicată constă în răcirea apei în turnuri cu curent forţat de aer, urmată de tratarea chimică a apei răcite. Capacitate proiectată iniţial de 416.000 mii t/an. Instalaţia a parcurs etape de reducere progresivă a producţiei specifice, corelată cu scăderea constantă a necesarului de apă

27


reintrodusă în circuitul industrial. În momentul de faţă din Obiectivul 46 mai funcţionează 4 turnuri din 12.Capacitate de lucru: Obiectiv 46 - 8.000 mc/h Obiectiv I 15 - 1.000 mc/h, faţă de 9.000 mc/h iniţial.Obiectivul 46 se compune din: - bazin de recepţie 1 buc- turnuri de răcire 4 buc- reţea de distribuţieObiectivul I 15 se compune din: - bazin de recepţie 1 buc- turnuri de răcire 1 buc- reţea de distribuţie Pe amplasamentul instalaţiei de obţinere a apei recirculate se încadrează Instalaţia Prize de Apă, Obiectivul 46 si Obiectivul I 15. Tehnologia aplicată constă în răcirea apei în turnuri cu curent forţat de aer, urmată de tratarea chimică a apei răcite. Materia primă introdusă în fluxul tehnologic o reprezintă apa preluată de la diferite secţii.Materialele auxiliare folosite constau în substanţele destinate tratării: acid sulfuric, soluţie de clor, inhibitor de coroziune.Produsul furnizat de această secţie este apa recirculată, care trebuie să îndeplinească următoarele criterii de calitate:pH: 6,5 – 8;Zn2+: 40 – 50 ppm;Duritate temporară: max. 12 d germane;Clor rezidual: max. 0,1 – 0,3 mg/l;Cloruri: max. 500 mg/l;Suspensii: max. 50 mg/l;Oxidabilitate (CCO Mn): 30 mg O2/l;Reziduu fix: max.3500 mg/l.Fazele procesului tehnologic: pompare apa la instalatiile consumatoare returnarea ape la turnurile de racire racirea apei in turnuri tratarea chimica a apei de racire repomparea apei racite si tratate la consumatoriIn cadrul amplasamentului CAROM funcţionează doua gospodării de apă recirculată, dotate cu turnuri de răcire de tip HAMON în sistem de aerare forţată:- turnuri de răcire cu un debit de 2.000 mc/h fiecare (ob.46) 4buc( poz. 2,3,7,8 pregatite pentru functionare , poz. 6, 10, 11, 12 sunt in conservare si poz. 1,4,5,9 sunt izolate, scoase din circuit. )turnuri de răcire cu un debit de 1.000 mc/h fiecare ( ob.I 15) 1 bucEtapele procesului de tratare chimică a apei răcite sunt: corecţia pH-ului prin adăugare de acid sulfuric distrugerea microorganismelor din apa răcită cu soluţie de clor distrugerea microorganismelor dezvoltate pe suprafaţa destinată schimbului de căldură din turnuri; protecţia suprafeţelor conductelor şi a schimbătoarelor de căldură prin tratare cu inhibitori de coroziune tip MZ1, prin formarea unor pelicule protectoare;Deoarece este posibil ca pe reţeaua de distribuţie a apei recirculate sa apară neetanşeităţi la îmbinări, în timpul procesului de răcire se produce evaporarea unei

28


anumite cantităţi de apă pot apare pierderi de fluid recirculat, aceste pierderi fiind normate prin proiect. Se impune completarea apei prin adaos în bazinele de recepţie şi tratare.Utilităţi: energia electrică, apa industrială şi aerul comprimat.

8.3.3. Instalaţia de obţinere a azotului şi oxigenului - I 11Tehnologia aplicată are la bază distilarea fracţionată a aerului lichid . Conform proiectului, instalaţia este capabilă să producă 38.400 mmc N2/an, respectiv 5.760 mmc O2/an.Anul punerii in funcţiune: 1975Starea actuala: compresoarele R1, 186/1, 4E, 185 sunt conservate. Materii prime: aerul atmosfericMaterii auxiliare: site moleculare, silicagel, ulei. Utilitati: aer comprimat, apa recirculata, energie electrica.Produsele finite fabricate prin procesul tehnologic aplicat aici sunt oxigenul şi azotul.Obţinerea oxigenului si azotului: comprimarea de înalta presiune a aerului epurare aer separare rectificare comprimare joasa presiuneUtilajele aflate iniţial în dotarea secţiei constau în:- compresoare 16 buc- blocuri destinate epurării aerului 4 buc- blocuri pentru separarea aerului 4 bucEmisii din proces - gaze de la regenerarea blocurilor de epurare aerGestionarea deşeurilor : de fabricaţie - site moleculare, silicagel, ulei uzat.

8.3.4. Centrala termica CT-1În cadrul acestei instalaţii se fabrică abur supraîncălzit de 36 bar, utilizându-se

un cazan de abur acvatubular de radiaţie-convecţie tip LAMONTTE, cu circulaţie forţată, multipla.

Arzătorul este de tip AGP Medias. Randamentul realizat este de 82%. Anul punerii in funcţiune: 1995Capacitate proiectata: 25 t/ h abur de 36 bar si 275˚CMaterii prime: apa demineralizata, condens, gaz natural, gaz combustibil.Materii auxiliare: fosfat trisodic, eliminox.Utilitati: aer comprimat, energie electrica.Suprafaţa aferentă este de 775 m2 din care:suprafaţă efectiv construită - 26 m2, alei şi platforme 320 m2 spaţiile verzi - 424 m2 reţelele subterane constituie doar 5 m2 din total. Prin proiect, centrala termică CT1 a fost concepută să producă la un debit nominal de 25 tone abur/h (caracteristici: 36 bar, 275C) CT1 poate funcţiona pe bază de gaz natural si/sau gaz combustibil, din reţeaua de facla. Cazanul are putere termica nominala 17,08 MWh Procesul tehnologic are la bază procedeul clasic de producere a aburului tehnologic si constă în următoarele faze:

preîncălzirea, tratarea chimica şi degazarea apei; încălzirea apei în sistem convectiv de la 104C la 240C; supraîncălzirea aburului până la 275C cu ajutorul unui supraîncălzitor; distribuirea aburului în reţea.

29


Utilităţi necesare: energie electrică, abur de presiune medie, aer comprimat, apă recirculata, azot. Centrala termică CT1 este dotată cu instalaţie de dispersie a emisiilor gazoase, constituită dintr-un coş de construcţie metalica, căptuşit cu cărămida refractara impregnata, cu următoarele caracteristici: H = 47 m = 1,4 m Q max. evacuare = 28.000 mc/h. Eficienţa instalaţiei în 2002 a fost de 80%.

Emisii din proces: gaze reziduale evacuate prin coşul de gaze arse

8.3. 5. Centrala termica CT2Instalaţia este destinată producerii de abur supraîncălzit cu presiune de 15 bar şi temperatură de 275 C, in 8 cazane tip ABA si GIAS, sub regim ISCIR, ignitubulare de 10 tone/h.

Centrala a fost proiectată doar pentru utilizarea gazului metan drept combustibil. Anul punerii in funcţiune: 1995Capacitate proiectata: 80 t/ h.Materii prime: apa demineralizata, condens, gaz metan.Materii auxiliare: fosfat trisodicUtilitati: apa industriala, abur, energie electricaEste destinată producerii aburului de presiune de medie, având o capacitate maximă de 80 t/h. Instalaţia dispune de 5 cazane funcţionabile tip ABA si 1 tip GIAS, ignitubulare de 10 t/h. Doua cazane declarate închise in anul 2003 se afla inca pe amplasament chiar daca sunt izolate de reţelele de gaz, apa, abur si cos ramanand functionale doar 6 cazane cu o putere totala de 39,6 MWh.Suprafaţa construita:construcţii - 2767 m2 alei şi platforme 683 m2

spaţii verzi – 261 m2 reţele subterane – 71 m2

Randamentul global înregistrat a fost de 89 %. Fazele procesului tehnologic aplicat sunt: preîncălzirea şi degazarea apei până la temperatura de 104 C, într-un degazor; încălzirea apei în cazanele de tip ABA si GIAS la 160C ; saturarea aburului până la temperatura de 200C , prin supraîncălzire; distribuirea aburului tehnologic în reţea.Centrala termică CT2 este dotată cu instalaţie de dispersie a emisiilor gazoase, constituită dintr-un coş de construcţie metalica, căptuşit cu cărămida refractara impregnata, cu următoarele caracteristici: H = 50 m = 2,0 m Q max. evacuare = 70 000 mc/h. Eficienţa instalaţiei în 2002 a fost de 89%.Emisii din proces: gaze reziduale Instalaţiile CT 1 si CT 2 pot furniza agent termic pentru terţi.

8.3. 6. Gospodaria de faclaAceastă instalaţie are rolul de a colecta şi transporta la recuperare sau ardere gazele reziduale ce rezultau din fabricaţiile de butadienă, -metilstiren, izopropilbenzen, oligoaromatizare fr. C4, cauciucuri sintetice, BTX şi din reţeaua de gaze combustibile. Instalaţia de facla a fost pusa in funcţiune in anul 1964, iar recuperarea gazelor in 1985.

30


Cu o capacitate proiectată a gazometrului de 6.000 Nmc/h, instalaţia este inclusă în circuitul tehnologic al gazelor funcţionând ca un regulator-tampon de presiune pe reţea. Instalaţiile productive racordate la reţelele de faclă au posibilitatea de a eşapa diferite cantităţi de gaze în situaţii speciale de dereglări de debit sau avarii. Până în 1985 gazele erau arse, generând o poluare atmosferică severă. Introducerea Instalaţiei de Faclă a constituit varianta de recuperare şi revalorificare a gazelor. Acestea se omogenizează cu gazele combustibile sau gaz metan, fiind apoi utilizate drept combustibil la centrala termica CT 1. Coşurile de ardere sunt prevăzute cu flacără de veghe întreţinută cu gaz metan iar la vârfurile lor există un sistem de injectare abur pentru asigurarea unei arderi complete a surplusului de gaze. Izolarea coşurilor se face prin închideri hidraulice. Gazele reziduale sunt dirijate in sistemul de recuperare si doar in situaţii deosebite sunt trimise la ars in facla.Hala de compresoare este deschisa si in stare buna, la fel si clădirea iar incinta bine organizata.Facla instalaţiei are un cos de evacuare gaze arse cu o inaltime de 64 m si diametrul gura cos de 1,1 m.

8.3. 7. Instalatia de tratare apa - E3Tehnologia aplicată constă în dedurizarea, respectiv demineralizarea apei filtrate, prin trecerea ei pe anumite tipuri de schimbători de ioni.Anul punerii in funcţionare - 1962Capacitate de producţie - 1 280 mmc/an, apa parţial dedurizata - 1 440 mmc/an, apa dedurizata - 160 mmc/an, apa demineralizataCapacitatea orară proiectată se prezintă astfel: 400 mc/h apă parţial dedurizată80 mc/h apă dedurizată16 mc/h apă demineralizatăMaterii prime: apa filtrataMateriala auxiliare, pentru regenerarea masei ionice: acid sulfuric, hidroxid de sodiu, clorura de sodiu.Utilitati: apa industriala, energie electrica, aer comprimat si apa PSI.Instalaţia concepută pentru tratarea apei filtrate furnizata pe platformă se află amplasată în obiectivul E3 şi a fost pusă în funcţiune odată cu intrarea în exploatare a combinatului, în 1962. Tehnologia aplicată constă în dedurizarea, respectiv demineralizarea apei filtrate, prin trecerea ei pe anumite tipuri de schimbători de ioni. Fazele procesului constau în: dedurizarea parţială a apei filtrate şi regenerarea masei ionice; dedurizarea totală a apei parţial dedurizate şi regenerarea masei ionice; demineralizarea apei dedurizate şi regenerarea masei ionice; distribuţia apei la consumatori.Principalele utilaje aflate în dotarea instalaţiei sunt : filtre de dedurizare parţiala 3 buc filtre de dedurizare totala 5 buc filtru limpezire NaCl 1 buc filtre de demineralizare 8 buc rezervor depozitare apa parţial dedurizata 1 buc rezervoare depozitare apa dedurizata 4 buc rezervor depozitare apa demineralizata1 buc pompe pompare apa dedurizata 6 buc pompe pompare apa parţial dedurizata 4 buc pompa pompare apa demineralizata 1 buc

31


pompa de vid 1 buc pompe dozatoare 4 bucEmisii din proces – ape uzate acide de la regenerarea filtrelor cationice, care se neutralizează cu apele alcaline de la regenerarea filtrelor anionice, impurificatorul principal: cloruri.

8.4. SISTEM DE CANALIZARE, RETELE DE CONDUCTE, ESTACADE SISTEME DE CANALIZARE

In scopul diminuării nivelului de poluare a mediului in CAROM exista reţele de canalizare distincte aferente celor 3 tipuri de ape uzate: ape fecaloid- menajere ape convenţional - curate ape chimic impure (ape de proces si ape de spălare) Reţeaua de canalizare a apelor fecaloid- menajere racordează scurgerile de la obiectivele sanitare din grupurile sociale şi administrative. Reţeaua de canalizare cuprinde 4 colectoare executate din tuburi de beton circulare având Dn=300 mm (F-70; F191; F315-gol; F-izopren = gol). Efluenţii obţinuţi se dirijează la staţia de epurare orăşeneasca.Reţeaua de canalizare a apelor pluviale colecteza apele pluviale, apele rezultate din topirea zăpezii, gheţii, precum şi apele rezultate din procesele de răcire sau alte utilizări, a căror încărcare cu impurificători nu este mare.Se compune din 3 colectoare: colector L13 executat din tuburi circulare având Dn = 600 mm, dimensionat pentru un debit Q orar maxim = 4,7 l/s; colector L43 executat din tuburi de beton circulare având Dn =1200mm; din noiembrie 1992 apele colectate în această magistrală sunt dirijate în colectorul de ape chimic impure şi mai departe supuse procesului de epurare mecano-chimică şi biologică in staţia de epurare EAR Jevreni; Q orar maxim =200 l/s; colector L22 executat din tuburi circulare având Dn=1000 mm dimensionat pentru un debit Q orar maxim =165 l/s (situat în zona Cauciuc Izoprenic).Colectoarele L13 si L22 se deversează in emisarul natural, răul Trotuş prin gurile de descărcare MC3 si MC9.Reţeaua de canalizare chimic impuraSe compune din trei colectoare magistrale de ape chimic impure: “Carom Vechi”: monolit, beton armat, Dn=800 mm “Carom Nou”: tuburi de gresie, Dn=1000 mm “Izopren”: tuburi de gresie, Dn= 600 mm.Lungimea colectoarelor până la staţia finală de epurare este de cca. 4 000 m fiecare. Starea fizica a retelelor se va determina in urma incheierii unui contract imediat cu o firma care va face curatarea caminelor de vizitare si a colectoarelor. Reţele de conducte şi estacade Reţelele de transport fluide şi gaze sub presiune în prezent sunt utilizate parţial pentru instalaţiile in funcţiune. În situaţia în care se doreşte repornirea unor instalaţii este necesar un control de specialitate la traseele de conducte pentru stabilirea defectelor ascunse, gradului de coroziune şi stabilirea utilităţii acestora în continuare.Punctul de lucru CAROM dispune de: conducte de apa potabila conducte apa demineralizata, subterane si pe estacade conducte apa industriala de suprafaţa conducte apa industriala de adâncime trasee de abur trasee de azot

32


conducte de gaz metan si gaze combustibile.Conductele sunt pozate aerian pe estacade , sunt consolidate pentru menţinerea lor în poziţia de pozare. Conductele pentru transportul fluidelor calde pe distante mari sunt prevăzute cu sisteme de compensare si izolatie termica. Conductele prin care circula gaze şi produse de condensare au prevăzute pante şi posibilităţi de golire şi după caz supape de siguranţa, flanşele conductelor cu fluide sub presiune au prevăzute apărători de protecţie. Conductele izolate şi desizolate sunt vopsite şi parţial marcate.Toate conductele care transporta gaze lichefiate au fost verificate si luate in evidenta ISCIR.Estacadele au scări de acces la derivaţie şi armaturile de secţionare, purjare etc. şi se prezintă în stare buna.

8.5. INSTALATII DE TRATARE EFLUENTI 8.5.1. Instalaţii locale Pentru tratarea apelor uzate chimic impure evacuate de la procesele de fabricaţie, o parte din instalaţii din S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A. – Sucursala CAROM dispun de staţii locale de tratare (preepurare) înainte de evacuare în sistemele de canalizare ale societăţii, spre staţia de epurare biologica sau spre emisar:- fabricare cauciucuri sintetice pentru reţinerea suspensiilor-depozitul de bitum si uleiuri vegetale pentru reţinerea eventualelor scapari de produse flotabile . - Staţia de epurare ape uzate

8.5.2. Staţia de epurare a apelor uzate (EAR) JevreniProiectul secţiei a fost elaborat de către institutul GHIPROCAUCIUC MOSCOVA în anul 1960 şi a fost completat cu proiect I.I.T.P.I.C. şi ICPEAR Bucureşti in 1975.Capacitate: proiectata - 11 388 mii mc/an la nivelul anului 1962 si mărita la 38316 mii mc/an la nivelul anului 1984.Procesul aplicat în secţia EAR are ca scop epurarea apelor biodegradabile de la SC CHIMCOMPLEX SA şi a celor chimic impure provenite din tehnologiile de fabricaţie ale Sucursalei CAROM în vederea evacuării în emisarul natural, râul Trotuş. Staţia funcţionează cu mai multe trepte de epurare: Epurare mecanica - consta in omogenizarea calitativa si cantitativa a apelor, realizându-se:- recepţia apelor biodegradabile de la SC CHIMCOMPLEX SA şi a celor chimic impure de la Sucursala CAROM; - omogenizarea apelor în decantoarele omogenizatoare;- evacuarea nămolului mecanic spre batalul de nămol. În batalurile 612/1, 2, 4, apele sunt supuse unui proces de omogenizare şi decantare gravitaţională, prin asigurarea unui timp de retenţie de 4-5 zile. Epurarea biologica - proces ce se realizează in doua trepte:Treapta a I - a de epurare biologică- epurarea cu ajutorul aerofiltrelor;- decantare secundară;- evacuarea nămolului biologic sedimentat spre batalul de nămol.Treapta a-II-a de epurare biologica- epurarea cu ajutorul nămolului activ biologic, in cuva de aerare;- decantarea secundara si recircularea nămolului biologic spre cuva de aerare;- îngroşarea nămolului si evacuarea spre batalul de nămol;- evacuarea apelor epurate spre emisar, cu un debit de max. 1 400 mc/ hProdusul finit rezultat din procesul tehnologic este apa uzata industriala epurata si evacuata în receptori naturali.

33


In procesul de epurare sunt folosite următoarele materiale:- var industrial, soluţie 10%, pentru corecţia de pH;- fosfat trisodic, soluţie 10%, nutrient în treptele de epurare biologică, furnizor de element biogen;- uree tehnică, soluţie 10%, nutrient în treptele de epurare biologică, furnizor de element biogen.Staţia de epurare ape uzate de la Jevreni dispune de un laborator de analize fizico - chimice în care se monitorizează permanent parametrii normaţi pentru apa recepţionata si apa aflată în diferite stadii ale procesului aplicat şi pentru produsul final evacuat în râul Trotuş.Utilaje tehnologice aferente fazelor enumerate mai sus :- bazin recepţie ape uzate biodegradabile de la SC CHIMCOMPLEX SA, poz. 601/1,2, beton armat, Vu = 640 mc, bicompartimentat;- batal omogenizator poz. 612/1: V= 124000 mc; poz. 612/2: V= 129000 mc;- batal omogenizator poz. 612/4, V = 84000 mc pentru apa decantata;- batal stocare nămol poz. 612/3, V = 124000 mc;- sala recepţie pompare apa omogenizata poz. 613; - sala recepţie pompare ape diluţie poz. 620/1,2;- bazin de avarie poz. 614/1,2,3 cu V total = 40000 mc; LxlxH = 140x70x5;- sala recepţie pompare ape chimic impure linia 2 CAROM, poz. 620/1;- pompe 18 NDS la sala pompe 620/1, poz. P17/1,2,3, Q = 2800 mc/h, H = 18 mcA, N = 160 KW, n = 1000 rot/min;- pompe centrifuge 16 NDNM cu dubla aspiraţie, poz. P17/4,5,6, Q = 1800 mc/h, H = 11 mcA, N = 100 KW, n = 960 rot/min; - pompe BRATES 600, poz. P10/1,2,3,4, Q = 2100 mc/h, H = 1,5 mcA, N = 110 KW, n = 500 rot/min;- aerofiltre poz. 004/1,5,6; L = 60m, l = 30m, H = 5m;- staţie pompare ape amestec, poz. P 107 cu pompe centrifuga tip Brates 350, poz. 18/1,2; Q = 1200 mc/h, H = 15 mcA, N = 55 KW, n = 1000 rot/min;- ventilatoare tip V 495, poz. V1, V5, V6, asigura necesarul de oxigen in faza de epurare biologica treapta 1, Q = 56000 mc/h, H = 460 mcA, N = 132 KW, n = 984 rot/min;- decantoare secundare nămol biologic, poz. 006/1,2,3,4; V=1000 mc, H=3m, D = 20m;- decantor secundar nămol biologic poz. 009/1, V = 4000 mc, H=3,5m, D=40m;- decantor secundar nămol biologic poz. 009/2, V = 3000 mc, H=2,5m, D=40m;- pod raclor la decantoarele secundare poz. 009/1,2, poz. R 22/1,2, v = 2,5cm/s; D=40m; electromotor: N=1/2 KW, n=1500 rot/min;- pompe tip Cris 200 la staţia pompe 007, poz. P 20/1,2,3, Q = 160 mc/h, H=20mcA, N=22KW, n=1500 rot/min;- pompe Brates 400, poz. P19/1,2, Q = 1600 mc/h, H=12mcA, N=55KW, n=750 rot/min;- pompe PCN 80-350, poz. P40/1,2, Q = 80 mc/h, H=40mcA, N=37KW, n=3000 rot/min;- pompe tip ACV 150, poz. P47/1,2, Q = 120 mc/h, H=25mcA, N=22KW, n=1500 rot/min;- pompe LEDERLE poz. P23/1,2, Q = 400 mc/h, H=21mcA, N=30KW, n=1500 rot/min;- pod raclor la decantoare secundare 006/1,2,3,4, poz. R 23/1,2,3,4, D=20m,v = 2,5 cm/s; electromotor: N=1,7 KW, n=1500 rot/min;- pod raclor la decantoare secundare 110/1,2, poz. R 24/1,2, D=19,5m, v = 2,5 cm/s; electromotor: N=2,2 KW, n=1500 rot/min;

34


- pod raclor la decantoare secundare 018/1,2, poz. R 27/1,2,3,4, D=20m,v = 2,5 cm/s; electromotor: N=2,2 KW, n=1500 rot/min;.- pod raclor la ingrosatoare 111/3,4,5, poz. R 25/3,4,5, D=8m, v = 2,5 cm/s; electromotor: N=1,5 KW, n=750 rot/min;- ingrosatoare nămol activ biologic, poz. 111/3,4,5; D=9,5m, H=3m, V=212mc;- pompe tip Cris 200, poz. P43/1,2,3, Q = 160 mc/h, H=20mcA, N=22KW, n=1500 rot/min;- cuva de aerare pentru asigurarea epurării biologice cu nămol activ biologic recirculat, poz. 109/1,2, LxlxH = 60x37,5x4,5; V = 10125 mc;- turbine aerare pentru asigurarea oxigenului necesar procesului de epurare biologica, poz.20/1-36, D=2000mm, n=1000rot/min., N=40KW, reductor orizontal 2RH 580-i =1:7; - decantor secundar nămol activ biologic poz. 110/1,2, V=1045 mc, H=3,5m, D=19,5 m.;- decantor secundar nămol activ biologic poz. 018/1,2, V = 942 mc, H=3m, D=20m;- pompe centrifuge tip PCN 32-250, poz. P1,P2,P3,P4; Q = 14 mc/h, H=20mcA, N=7,5KW, n=3000 rot/min;- pompe tip 80-50x180, poz. P5,P6; Q = 80 mc/h, H=40mcA, N=18KW, n=3000 rot/min;- bazine preparare soluţie de lapte de var, poz. b1, b2, V = 12mc;- vase preparare chimicale, poz. V1,V2,V3,V4; V=9 mc. Pentru evacuările de apa, staţia dispune de instalaţie de măsurare a debitelor si volumelor de apa tip Parshall. Sunt in conservare: faza de omogenizare, tratare chimica cu sulfat feros si lapte de var, decantare primara (de la treapta de mărire a capacitaţii) si faza de tratare mecano-chimica pe staţia Izopren.

8.6. ARIA INTERNA DE DEPOZITARE 8.6.1. Depozite de materii prime Există depozite organizate de materii prime, materiale şi deşeuri. Depozitarea acestora se face organizat la nivelul fiecărei instalaţii pe locuri amenajate şi disponibile, de regulă încăperi, rampă şi platforme betonate, cuve, etc.

Depozitul D- 1Depozitul D1 este amplasat in exteriorul perimetrului Sucursalei CAROM Onesti si prin capacitatea de depozitare existenta, preia discontinuităţile aprovizionării cu materii prime a instalaţiilor din secţia Butadienă asigurându-le acestora o funcţionare continuă. Este destinat pentru recepţia materiilor prime primite din exterior, cu ajutorul cisternelor CF, descărcarea cisternelor în rezervoare sferice şi pomparea produselor către instalaţiile consumatoare. În depozitul D1 se primesc şi produse finite (butadienă , aragaz , MTBE) din cadrul instalaţiilor secţiei Butadienă în vederea livrării.În depozitul D1 se poate depozita conjunctural fracţie de hidrocarburi (rafinat 1- PB 10, fracţie vârf CC, aragaz sau metanol) când este necesar a se stoca o cantitate mai mare. De asemenea exista posibilitatea de a se încărca o serie de gaze lichefiate (butadienă, aragaz, etc.) sau lichide combustibile (MTBE) din rezervoare sferice în cisterne CF pentru a fi livrate la beneficiari. Sferele sunt amplasate cate doua in cuve de retenţie betonate, dimensionate sa preia întreaga zestre a sferei, cu posibilitate de recuperare.Emisii in factorii de mediu: apa rezultata de la scurgerea sferelor se dirijează la degazare, după care se descarcă in canalizarea chimic impura, in mod discontinuu; in aer- emisii difuze de gaze, prin neetanşeitati de la trasee, utilaje, recoltări de probe.

35


Gestiunea deşeurilor: din activitatea de mentenanta rezulta: fier vechi, ulei uzat.Toate cisternele CF utilizate pentru transportul gazelor lichefiate / lichide combustibile au posibilitatea de racordare pentru umplere / golire si evacuare gaze pe ambele părţi laterale ale acestora. Fiecare cisternă CF destinata transportului de gaze lichefiate este prevăzută cu următoarele armături:- ventil pentru umplere / golire gaz lichefiat, montat la partea inferioara a mantalei;- ventil pentru evacuarea gazelor din cisterna, montat la partea inferioară a mantalei continuând în interior cu o conducta a cărei capăt liber este adus în partea superioara a cisternei în spaţiul pentru gaze;- un dispozitiv de închidere rapidă, tip ventil GESTRA, montat pe racordul de umplere / golire imediat după corpul cisternei.Autorizarea, marcarea si verificarea cisternelor CF revine in sarcina proprietarilor .

Depozitul D 12 Depozitul este destinat depozitării şi vehiculării fracţiilor C4 din circuitul fluxurilor de fabricaţie ale secţiei Butadienă, în stare lichefiată, într-un anumit stadiu de prelucrare. Depozitul are rol de spaţiu tampon între instalaţiile din fluxul de fabricaţie a MTBE-ului, a izobutanului concentrat şi a fracţiei izobutan-izobutenă. Tot aici se depozitează şi materiile prime de tipul: propan-propilenă, propilenă concentrată, vârf cracare catalitică, izobutan concentrat, izobutan-izobutenă, GPL. De asemenea în depozit se face primirea şi a unor materii prime pentru fabricaţia de MTBE respectiv fracţia izobutan –izobutenă (vârf CC Rafo) şi fracţia propan-propilenă. Rezervoarele de depozitare gaze lichefiate din cadrul depozitului sunt rezervoare cilindrice orizontale, amplasate câte opt, în cuve de retenţie. Toate utilajele din cadrul depozitului sunt sub regim ISCIR şi sunt dotate cu următoarele sisteme de siguranţă: - 2 supape de siguranţă, una legată la reţeaua de faclă a uzinei printr-un colector dirijat în vasul de faclă a instalaţiei, iar cealaltă cu eşapare în atmosferă printr-un colector dirijat în vasul de aerisire a instalaţiei prevăzut cu opritor de flăcări;- sistem de golire rapidă a gazelor la faclă;- sistem de stropire cu apă pe timpul verii;- perdele de abur;- detectoare de gaze (în fiecare cuvă de retenţie), la 50 cm de cota “0”- indicatoare de nivel cu minim şi maxim prevăzute cu semnalizare acustică şi optică;- indicatoare de presiune locală. Emisii in factorii de mediu :- apele rezultate din scurgerea rezervoarelor se dirijează la degazare, după care se evacuează la canalizarea chimic impura;- hidrocarburile rezultate de la degazare sunt trimise către faclă.- emisii difuze de gaze, prin neetanseitati la utilaje, trasee, recoltare de probe.Hala de pompe este deschisa

Tabloul de comanda, vestiarele sunt in stare buna de funcţionare.Vasele de depozitare sunt in stare buna, scările de acces corespunzătoare.

Depozitul D 12A Depozitul este destinat depozitării şi vehiculării fracţiei C4 din circuitul fluxului

de fabricaţie a butadienei, în stare lichefiată, precum şi a produselor semifabricate într-un anumit stadiu de prelucrare.

Depozitul poate fi folosit ca spaţiu tampon între instalaţiile din fluxurile de fabricaţie a butadienei, MTBE-ului şi a izobutanului concentrat. Depozitul este destinat şi primirii/recepţiei/pompării butadienei finite, provenită din instalaţia de separare D10A sau a butadienei primite din depozitul D1, către instalaţiile de obţinere a

36


cauciucului. Rezervoarele sunt amplasate pe o platforma prevăzuta cu reborduri din pamant si sunt sub control ISCIR.

Rezervoarele din cadrul depozitului D12 A sunt rezervoare cilindrice, verticale şi sunt sub regim ISCIR.

Fiecare rezervor este amplasat pe o fundaţie specială de beton protejată împotriva incendiilor.

Starea actuala: este corespunzătoare, la unele rezervoare fiind necesare lucrări de reparaţii, in special de zidărie.

Fiecare rezervor este dotat cu următoarele sisteme de siguranţă: - 2 supape de siguranţă, una legată la reţeaua de faclă, iar una eşapează direct în atmosferă printr-un opritor de flăcări;- sisteme de golire rapidă a gazelor la faclă şi sistem de transvazare a fracţiei lichide dintr-un rezervor avariat în altul gol;- sistem de stropire cu apă pe timpul verii;- detectoare de gaze;- indicatoare de nivel minim-maxim cu semnalizare optică şi acustică;- indicatoare de presiune locală şi centralizată în tabloul de comandă, prevăzute cu semnalizare acustică şi optică. Emisii in factorii de mediu- apele rezultate din scurgerea rezervoarelor se dirijează la degazare, după care se evacuează la canalizarea chimic impura; - hidrocarburile rezultate în urma degazării sunt dirijate către Reţeaua de Faclă Uzinală. - emisii difuze de gaze, prin neetanseitati la utilaje, trasee, recoltare de probe.

Depozitul de produse lichide- I 19Asigura primirea materiilor prime utilizate şi a produselor finite obţinute în fabricaţia de fenol. Această tehnologie nu a mai fost aplicată din 1999, astfel încât rezervoarele din I 19 au primit şi alte materii prime sau produse, precum: benzen, răşini polialchilice, MEC, acetona, solvenţi. Acest depozit are si o rampa de incarcare-descarcare CF, conform cerintelor de protectie mediu, cu descarcarea eventualelor scurgeri de produse in canalizarea chimic impura. Rezervoarele sunt amplasate in incinta prevăzută cu diguri de retenţie din pământ iar fiecare vas este aşezat pe o platformă betonată individuală. Recipientele sunt prevăzute cu următoarele sisteme de siguranţă:- indicatoare de nivel locale;- rezervoarele care depozitau acetona au supape de siguranţă şi răcitoare cu apă pentru condensarea acetonei pierdute prin evaporare si micsorarea pierderilor. Apele rezultate din spălarea rezervoarelor şi a cisternelor de fenol sunt colectate în rezervorul R-36 şi trimise la defenolare în secţie pana la epuizarea stocului.Acestui depozit i se va da alta destinatie fiind prins in proiectul amplasamentului statiei de producere biodiesel pentru stocare de materii prime, produse intermediare sau finite si ape uzate din proces.

Depozitul de bitum, uleiuri vegetale uzate, uleiuri vegetale pentru biodieselDepozitul are o capacitate de 20 000 mc si se compune din:parc de rezervoare: 2 rezervoare a 5 000 mc fiecare si 1 rezervor de 10 000 mc, amplasate intr-o cuva de retentie betonată cu dimensiunile de 6 x 100 m cuva ce poate prelua cantitatea dintr-un rezervor in caz de fisurare sau spargere. Rezervoarele au supape de siguranţa mecanice, hidraulice si opritori de flacara . Se va folosi un rezervor de 5000 mc pentru depozitare bitum fierbinte(la 115-1200C) dotat cu serpentina de incalzire , in care se va depozita max. 2000mc.

37


rampa de descărcare CF , asigură posibilitatea de descărcare a 4 cisterne si pregătirea pentru descărcarea a incă 4 si care este o platforma betonata cu rebord , prevăzuta cu canal colector pentru ape pluviale, dirijat catre canalizarea chimic impura staţie de pompare bitum pentru umplerea si golirea rezervoarelor spre si dinspre cisternele CF sau auto - 2 pompe cu roti dintate tip R 151 (max. 60 mc/h ) ;rampa de descărcare auto , este o structura metalica protejata anticoroziv, amplasata pe fundatie de beton si care are doua guri de incarcare la cota + 4,00 m.bazin colectare ape receptioneaza apele uzate sau pluviale evacuate ulterior la canalizarea chimic impură si are doua compartimente longitudinale ;Fazele tehnologice sunt :- descarcarea bitumului fierbinte din cisterne CF, sau a uleiurilor vegetale- depozitarea bitumului fierbinte si a uleiurilor vegetale.- incarcarea bitumului fierbinte in cisterne auto.Deoarece bitumul se vehiculeaza la 115-1200C pompele au manta de incalzire, traseele sunt cu insotitori cu abur iar cisternele CF si auto sunt dotate cu serpentina interioara.Se va folosi un rezervor de 5.000 mc pentru depozitare uleiuri vegetale uzate.Rezervorul de 10.000 mc se va folosi pentru depozitare uleiuri vegetale (proaspete), utilizate la fabricatia de biodiesel.Pentru ca din depozitarea bitumului nu rezulta ape impurificate si nici emisii de gaze (COV-uri) datorita temperaturii de lucru sub temperatura de vaporizare de 1400C , incat nu sunt probleme de poluare a factorului de mediu aer. Pentru evitarea poluării solului si a pânzei freatice s-a prevăzut betonarea cu pantă de scurgere si canale de colectare a apelor pluviale din toate zonele de lucru.Din fabricatie nu rezulta deseuri.

Depozitul de combustibili lichizi, MTBE, alte produse petrochimice - IF1Este destinat depozitarii combustibilor lichizi si a MTBE. Combustibilii lichizi sunt descarcati din cisternele CF cu ajutorul pompelor de vehiculare si depozitati in rezervoarele T1/1,2,3 cu capacitate de cate 1000 m3 fiecare. Rampa de incarcare auto poate lucra concomitent cu doua terminale.Depozitarea MTBE se face in rezervoarele 2/1-10 care au cate 206 m3 fiecare.Depozitul are cuve de retentie betonate pentru fiecare tip de produs si grup de rezervoare separat.Sistemul de colectare si de evacuare ape pluviale sau ape chimic impure , se face in canalizarea chimic impura, colectorul Carom vechi (dirijat spre statia proprie de epurare).Rampa de incarcare CF poate descarca concomitent pe cele doua rampe cu patru linii 28 de cisterne. Starea rezervoarelor din parcul vechi este corespunzătoare Toate rezervoarele sunt prevăzute cu următoarele sisteme de siguranta:- supape de respiraţie;- stropitori cu apă;- perdele de abur.Rezervoarele de depozitare produse petrochimice sunt bine conservate, de asemenea staţia de pompe, staţia de descărcare CF si rampa auto sunt bine intreţinute.

Depozit de lichide - E 4 Depozitul este destinat, în principal, recepţiei şi vehiculării chimicalelor folosite

in fabricaţia de cauciuc si fabricatia de apa dedurizata si demineralizata.Rezervoarele sunt amplasate pe platforme betonate prevăzute cu reborduri şi

dotate cu sisteme de avertizare atât locală cât şi centralizată la tabloul de comandă.Eventualele scăpări de la rezervoare, pompe şi apele rezultate din spălarea

platformelor se colectează într-un bazin de unde se evacuează la canalizare după

38


verificarea anumitor parametri chimici şi intervenţia în cazul neconformării cu cerinţele impuse.

Depozitul E4 a fost dat în exploatare în 1963, vechimea sa pe platformă fiind considerabilă. A fost proiectat şi construit special pentru a servi descărcării, depozitării şi pompării lichidelor neinflamabile spre instalaţiile consumatoare. În cadrul său se desfăşoară operaţii precum:

- diluarea soluţiei de NaOH 40% la o concentraţie de 25%;- diluarea săpunului de colofoniu de la 80% la 25%;- dizolvări de substanţe solide;- topiri.Materialele din care este realizat sunt specifice mediului puternic coroziv

dezvoltat datorită substanţelor manipulate. Cu toate acestea se constată un grad ridicat de corodare la unele dintre echipamente care în mod justificat nu au mai fost utilizate datorită eliminării sau sistării anumitor tehnologii. O parte din echipamente, cele aflate în uz, sunt întreţinute şi controlate permanent.

Principalele substanţe depozitate şi vehiculate în cadrul obiectivului E 4 sunt : acid sulfuric, acizi graşi, antioxidant redox, clorură de calciu, extract de ulei aromatic, hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu, dodecilmercaptan, trilon, saramură.

Apele uzate ce pot apare în acest obiectiv provin de la spărturi accidentale pe traseele de pompare ale produselor, spălarea rezervoarelor de acizi sau baze, scăpări de produse generate la manipularea soluţiilor.

Depozit materii prime cauciuc – E 10 Depozitul E 10 este destinat primirii monomerilor si preparării amestecului de monomeri si consta dintr-o clădire şi un parc de rezervoare.

Depozitul S4 Depozitul este destinat, în principal, recepţiei şi vehiculării produselor de pe fluxul de fabricaţie stiren – polistiren si pentru stiren la fabricaţia de cauciucuri; are in dotare si o rampa de descărcare a produselor. Capacitatea maxima pentru depozitare produse lichide este 830 m3.

Depozitul I10 Depozitul a fost destinat depozitarii produselor de pe fluxul monomerului izopren, ulterior depozitându-se si alte produse cum ar fi toluen si tetraclorura de titan.Capacitatea maxima pentru depozitare produse lichide este 1425 m3.

8.6.2. Depozitele de deseuri existente Halda pentru deseuri solidePana in anul 1990, când s-a produs scindarea C.P.BORZESTI, deşeurile industriale si menajere erau depuse in comun pe o halda special amenajata aflata in zona actualei societati CHIMCOMPLEX SA Borzesti. Din luna mai 1990, deşeurile industriale si menajere provenite de la CAROM au fost depuse pe o suprafaţa neamenajata aparţinând acestei unitati, având o suprafaţa de depozitare de aprox. 0,5 ha si o capacitate de aprox. 20 000 m3 . Halda fost redata in circuitul industrial fiind acoperita in anul 2003. In prezent Sucursala CAROM Onesti dispune de o halda amenajata pentru deşeuri solide, nepericuloase, data in folosinţa in anul 2003. Aceasta halda ocupa o suprafaţa de 4 050 m2, are inaltimea de 4,3 m si volumul de 12 000 m3 , este necompartimentata. Termenul de folosire al acestei halde este pana in 2015, functie de gradul de umplere si functie de capacitatea de generare a utilizatorului.

Halda impermeabilizataÎnfiinţata in 1962, halda impermeabilizata are o suprafaţa de 0,7 ha si a fost destinata depozitarii cărbunelui activ uzat. In anul 2001 s-au acoperit 2/3 din aceasta halda cu

39


materiale de construcţie din societate (deşeuri inerte) si s-au inierbat. Restul de 1/3 cu o capacitate de 3 350 m3 s-a îngrădit si se utilizează ca spaţiu pentru depozitarea slamurilor, deşeuri industriale de tip nămolos lopatabile, rezultate din activităţile de curatire diverse utilaje, rezervoare, cuve, etc.

Batal de namol- 612/ 3, EAR JevreniBatalul a fost iniţial un decantor destinat preluării vârfurilor de debite si concentraţii, pentru faza de omogenizare in fluxul de epurare finala a apelor uzate in staţia finala EAR Jevreni. Anul înfiinţării - 1984.Suprafaţa aprox. - 3 ha. Din cauza colmatării (care in prezent este in proporţie de 95%), a nefuncţionării instalaţiei de condiţionare-incinerare nămoluri, a neadoptării unei alte tehnologii de tratare a nămolurilor si a lipsei unui spaţiu corespunzător de depozitare, decantorul poz.612/3 funcţionează din anul 1991 ca batal pentru nămolurile mecanice si biologice provenite din procesele de epurare a apelor uzate. Acest batal este o cuva excavata in stratul acvifer, situata in vecinătatea albiei minore a râului Trotuş, etanşata cu ecran de argila compactata, de grosime 0,8- 1,0 m si protejata cu diguri de balast, cu o panta de 1:3 spre interior si 1:2 spre exterior pentru asigurarea stabilităţii construcţiei.

Rampa de fier vechiAnul înfiinţării 1978.Suprafaţa aprox. 0,5 ha.Destinaţia – depunerea temporara a deşeurilor feroase si neferoase, valorificabile.

8.6.3. Depozitarea substantelor chimice si periculoase In cadrul S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A. - Sucursala CAROM, in

fabricaţiile care urmează a fi puse in funcţiune se vor utiliza substanţe chimice care se încadrează în categoria produse şi substanţe periculoase şi care pot fi utilizate în scop industrial de către personal instruit pe linie de securitate si sănătate in munca. Pentru minimizarea surselor de risc ce pot apărea ca urmare a vehiculării substanţelor si preparatelor chimice periculoase şi a limita riscul de mediu în domeniul acceptabil Sucursala CAROM a S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A., ca titular al activităţii, are obligaţia: Sa respecte legislaţia in vigoare pentru păstrarea şi manipularea substanţelor toxice şi periculoase privind: clasificarea, etichetarea şi ambalarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase; regimul juridic al precursorilor de droguri; regimul substanţelor si preparatelor chimice periculoase; controlul activităţilor care prezintă pericole de accidente majore în care sunt implicate substanţe periculoase; restricţionarea introducerii pe piaţă şi a utilizării anumitor substanţe şi preparate chimice periculoase. Să inventarieze cantităţile de substanţe si preparate chimice periculoase, care se găsesc în amplasament şi instalaţiile în care sunt utilizate sau stocate, pentru a definitiva lista substanţelor periculoase care pot provoca un accident major. Să realizeze documentaţiile impuse de HG 804/2007. Să ia măsurile care se impun pentru înlăturarea pericolului de apariţie a unui accident major. Să ia măsurile care se impun pentru a limita efectele unui accident major, în cazul în care el s-ar produce.

40


Dacă este cazul, deşeurile tehnologice rezultate din procesele tehnologice să fie colectate şi depozitate în condiţii de siguranţă şi predate la unităţi specializate pentru neutralizare

Depozitarea acestor substanţe se face în spaţii special amenajate, aerisite, pavate antiacid, asigurate, separate de alte substanţe chimice eventual incompatibile.

Alcoolul metilic se va tine in spatii de depozitare permanent încuiate.Evidenţa intrărilor şi ieşirilor pentru aceste substanţe se face în registrele

prevăzute de legislaţia în vigoare, iar persoanele care operează cu ele se vor desemna prin decizii ale conducătorului societăţii.

8.7. ACTIVITATI DE TRANSPORT CF SI AUTO În cadrul S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A. Bucuresti Sucursala Carom

Onesti activităţile de transport CF şi auto sunt asigurate de Biroul Transporturi din cadrul Departamentului Tehnic – Mentenanţă şi Logistică. Unitatea este in curs de autorizare sa efectueze, in calitate de operator de manevra feroviara, urmatoarele operatiuni de manevra :- avizarea vagoanelor de marfa sosite pentru beneficiarii de transport feroviar ;- primirea/ predarea vagoanelor de la /la operatorii de transport feroviar ;- remorcarea convoaielor de manevra la /de la beneficiarii de transport ;- manevrarea convoaielor de manevra in vederea descompunerii/compunerii ;- manevrarea vagoanelor de marfa pentru introducerea/ scoaterea la /de la fronturile de incarcare / descarcare ale beneficiarilor de transport ;- manevrarea in vederea cantaririi vagoanelor de marfa .Pentru transportul de materii prime, materiale si produse finite, detine in proprietate un parc CF format din :- 103 vagoane de transport gaze si 33 vagoane pentru transport lichide- 1 locomotiva functionala + una inactivaLungimea cailor ferate din amplasamentul Sucursala Carom Onesti este de 16302,32 m linie curenta cu racord iesire in statia Onesti.

Pentru activitatea de transport auto S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A. Bucuresti Sucursala Carom Onesti detine: 6 autoturisme pentru transport intra si extrauzinal, 3 autoutilitare cu capacitate < 3,5 tone pentru transport materii prime, materiale, o autosanitara pentru dotarea Dispensarului medical, 2 autospeciale PSI pentru dotarea formatiei de pompieri, 1 autocamion, 1 cisterna, 2 tractoare, 1 TIH, , 5 macarale, 1 buldozer, 2 motostivuitoare pentru manipularea materiilor prime si produselor finite. Intretinerea curenta a parcului auto se efectueaza de catre personalul din cadrul Atelierului Transporturi, iar inspectiile tehnice de specialitate se efectueaza in ateliere acreditate RAR.

9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU .

9.1. AERA. Surse de emisie punctiforma si echipamente pentru reducerea poluarii

Faza de proces P

oluant mg/NmcEchipament de

depoluare identificat

41


Fabricatia de izobutan-izobutena (D2A-D3A)

Pulberi 21,7 Electrofiltru, cos de dispersie

Centrala termica CT1 – producere abur

pulberiCOSOX

NO2(x)

0,23160870340

Cos de dispersie

Centrala termica CT2 – producere abur

pulberiCOSOX

NO2(x)

0,0830,0250

Cos de dispersie

B. Echipamente de depoluare

Faza de proces

Punctul de emisie Poluant mg/Nmc

Echipament de depoluare

identificat

Fabricaţia de dehidrogenare izobutan D2A-D3A

Cuptor

PulberiCONOx

SO2

21,781,21450,5

Cos de dispersie

Centrala termica CT1 – producere abur Cazan de abur

pulberiCOSOX

NO2(x)

0,23160870340

Cos de dispersie

Centrala termica CT2 – producere abur Cazan de abur

pulberiCOSOX

NO2(x)

0,0830,0250

Cos de dispersie

Coşurile de dispersie aferente fabricaţiilor sunt:Fabricatie abur CT 2

Cos evacuare gaze arse; inaltime fizica cos=47m, diametru gura cos = 1,28 mTemperatura gaze cos = 2200CViteza gaze cos = 11,19 m/s

Fabricatie abur CT 1Cos evacuare gaze arse; inaltime cos = 50 m, diametru gura cos = 3 mTemperatura gaze cos = 2000CViteza gaze cos = 3,2 m/s

Recuperare gaze combustibile - FaclaCos evacuare gaze arse; inaltime fizica cos = 64 m, diametru gura cos = 1,1 m

Dehidrogenare izobutan (D2A - D3A )1. Cos evacuare gaze arse dupa cuptor supraincalzire materie prima; inaltime fizica=50 m, diametru gura=2 m, temperatura gaze cos=2550C, viteza gaze cos=2,93 m/s. 2. Cos evacuare gaze arse dupa faza de regenerare catalizator; inaltime fizica=60 m, diametru gura=1 m, temperatura gaze cos=3300C, viteza gaze cos=4,46 m/s.Compusi organici volatili (COV)Pentru reducerea pierderilor din stocare au fost intreprinse urmatoarele masuri: reducerea temperaturii de depozitare prin tehnici pasive (izolarea rezervoarelor vopsirea suprafetei rezervoarelor din depozitul IF1 si a sferelor de gaze lichefiate;

42


toate rezervoarele de materii prime si produse finite au fost dotate cu aparatura necesara de indicare a nivelului pentru evitarea supraincarcarii; in parcurile de rezervoare au fost instalate stropiri pe rezervoare, perdele de abur, dupa cum este aplicabil; pentru evitarea pierderilor de COV, MTBE este mentinut sub perna de azot in rezervoarele de depozitare; gazele lichefiate sunt depozitate in rezervoare ISCIR confectionate din materiale corespunzatoare produselor care se depoziteaza in ele si dotate cu cate doua supape de siguranta reglate la presiuni corespunzatoare si conectate la reteaua de facla; montarea de echipamente care semnaleaza prezenta gazelor ( SVK ); acolo unde este aplicabil, au fost prevazute linii de egalizare a presiunii vaporilor la transvazarea intre recipienti a produselor.Pentru reducerea pierderilor in timpul manipularii au fost luate urmatoarele masuri: au fost inlocuite utilaje dinamice ( pompe , compresoare ) care nu corespundeau din punct de vedere al capacitatii sau erau uzate; au fost modificate unele conducte pentru a reduce traseul de la depozit la instalatia de fabricatie; a fost aplicat un program de mentenanta riguros pentru refacerea etansarilor care prezentau scapari de produse; a fost montat un sistem de recuperare a vaporilor la descarcarea fractiilor C4 din vagoane CF.

9.2. APA9.2.1. Reducerea emisiilor din surse punctiforme in apa de suprafata si canalizare

Sursa de apa uzataMetode de

minimizare a cantitatii de apa

consumataMetode de epurare Punctul de

evacuare

Fabricatia de cauciuc Preepurare ape reziduale

Sucursala CAROM Oneşti dispune de o staţie de epurare a

apelor reziduale localizata in albia

majora a râului Trotuş, aval de platforma

industriala Borzesti, la 5 km de unitate.

Procesul de obţinere a apelor epurate aplicat in secţia EAR are ca

scop corectarea caracteristicilor apelor

biodegradabile si a celor chimic impure

provenite din tehnologiile de

fabricaţie ale CAROM Oneşti, SC

CHIMCOMPLEX SA, SC AROMA RISE in vederea evacuării in emisarul natural râul Trotuş fara a afecta

H – Cauciuc

Fabricatie de butadiena (D10A)

H – D10A

Fabricatia de MTBE (D14)

H – MTBE

Fabricatia de izobutan-izobutene

(D2A – D3A)

H – D2A-D3A

Fabricatia de BTX Preepurare ape reziduale

H - BTX

Fabricatia de apa partial dedurizata,

apa dedurizata si apa demineralizata

H – E3

Fabricatia de abur de inalta presiune (CT1)

H – 42L – 43

Fabricatia de abur de presiune medie

(CT2)

L – 43

Fabricatia de azot comprimat, oxigen,

aer comprimat

H – I19

Fabricatia de apa H – I14

43


filtrata si decantata ecosistemul.Procesul tehnologic

aplicat in Sectia EAR consta in fazele:

9.2.2. Separarea apei meteorice Apele meteorice sunt dirijate in canalizarea pentru acest tip de ape , o magistrala( prin caminul MC1) intra in statia de epurare finala iar doua magistrale deverseaza apele in raul Trotus (prin caminele MC3 si MC9).

9.2.3. Ape menajere Apele menajere, de pe platforma S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti , sunt evacuate în reteaua de canalizare menajeră a societăţii şi descarcate în reţeaua orăşenească, iar de aici in Statia de epurare a orasului.

9.2.4. Pierderi si scurgeri in apa de suprafata, canalizare si apa subteranaCanalizările subterane nu permit scapari sau infiltraţii deoarece apele chimic impure evacuate întrunesc următoarele condiţii: - nu conţin materiale in suspensie sau substanţe care polimerizează si se depun provocând înfundări ale traseelor de canalizare; - nu conţin lichide inflamabile in proporţie mai mare de 50 %; - nu depăşesc temperatura de 400C. Apele meteorice si convenţional curate evacuate la canalizare întrunesc următoarele condiţii: - nu conţin substanţe agresive fata de materialele din care este confecţionata canalizarea si - nu depăşesc temperatura de 500C. Apele menajere evacuate la canalizare întrunesc următoarele condiţii: - nu conţin materiale solide care ar putea produce înfundarea traseelor de canalizare - nu conţin substanţe toxice, lichide inflamabile sau corozive. Aceste condiţii sunt necesare pentru a nu produce deteriorarea canalizărilor .Sistemul de canalizare este un sistem divizor si cuprinde: instalaţii interioare de canalizare, conducte de canalizare exterioara, reţele exterioare de canalizare, colectoare magistrale, cămine de vizitare, in care se colectează pe sortimente apele uzate. Reţeaua exterioara de canalizare cuprinde sistemul de conducte si cămine de vizitare prin care se colectează apele uzate de la mai multe construcţii industriale, clădiri administrative si grupuri sociale. Starea tehnica a instalaţiilor de canalizare este întreţinuta prin : curăţirea periodica a sifoanelor, închiderilor hidraulice, grătarelor căminelor de vizitare de depunerile solide acumulate; curăţirea si vopsirea elementelor metalice supuse coroziunii; refacerea etanşărilor deteriorate la elementele instalaţiilor interioare si la căminele canalizării chimic impure; repararea instalatiilor de canalizare presupune inlocuirea partilor deteriorate sau cu uzura excesiva, care nu mai prezinta siguranta in exploatare, in scopul asigurarii functionalitatii pentru care a fost proiectata instalatia.

Cuve de retentieFabricaţia de cauciuc Obiectiv E10: parc de rezervoare destinat preparării amestecului de monomeri, prevăzut cu dig de retenţie din beton cu înălţimea = 1 m.

44


Instalaţia E2: rezervoarele de depozitare latex sunt prevăzute cu cuve de retenţie si platforma betonata.Depozitul de chimicale–E4: este destinat, in principal recepţiei si vehiculării chimicalelor introduse in fabricaţia de cauciucuri. Rezervoarele sunt amplasate pe platforme betonate prevăzute cu reborduri si dotate cu sisteme de avertizare atât locala cat si centralizata la tabloul de comanda. Scăpările de la rezervoare sau pompe si apele rezultate din spălarea platformelor se colectează intr-un bazin cu un volum de 240 m3 (9 x 7x 3,8 m), si in mod discontinuu sunt evacuate la canalizarea chimic impura.Depozitul de bitum si uleiuri vegetale Rezervoarele sunt amplasate intr-o cuva betonata cu drenarea apelor pluviale in canalizarea chimica impura.Depozitul de combustibili lichizi, MTBE-IF1: rampa CF este prevăzuta cu rigola betonata pentru colectare produse pierdute accidental la incarcari cisterne CF, de cca 100 m lungime racordata la un cămin cu închidere hidraulica cu dirijare in canalizarea chimic impura. Rezervoarele sunt amplasate in 5 cuve betonate .Fabricaţia de butadiena (D10A): diguri de retenţie din beton care împrejmuiesc toata instalaţia si zona parc îndiguit solvent, cu dirijarea eventualelor pierderi la canalizarea chimic impura.Depozitul D1: este destinat recepţiei materiilor prime aprovizionate: gaze lichefiate, metanol, MTBE. Rezervoarele existente sunt de tip sferic amplasate cate doua in cuve betonate (de retenţie a pierderilor) dimensionate pentru preluarea capacitaţii maxime a sferei cu posibilitate de recuperare. Mai deţine un bazin de colectare – scurgere ape uzate (12 mc) de la vase - funcţie de nivel se pompează in canalizarea chimic impura. Depozitul D12: serveşte stocării si vehiculării fracţiilor C4 intr-un stadiu intermediar de prelucrare, având rol de spaţiu tampon intre instalaţiile din cadrul secţiei Butadiena. S-au depozitat materii prime de tipul: propan-propilena, propilena concentrata, varf cracare catalitica, izobutan concentrat, izobutan-izobutena, GPL. Rezervoarele de depozitare gaze lichefiate sunt cilindrice orizontale, amplasate cate 8 in cuve de retenţie. Apele rezultate de la scurgerea rezervoarelor sunt dirijate către degazare si apoi descărcate in canalizarea chimic impura, in sistem de evacuare discontinua.Depozitul D12A: a primit pentru depozitare produse intr-un stadiu intermediar de prelucrare, precum fracţie PB10 , amestec izobutan - izobutena sau produse finite. Butadiena ca produs finit este stocata aici pana la livrarea către instalaţiile consumatoare. Rezervoarele cilindrice sunt verticale, fiecare rezervor este amplasat pe o fundaţie speciala de beton. Apele rezultate de la scurgerea rezervoarelor sunt dirijate către degazare si apoi descărcate in canalizarea chimic impura, in sistem de evacuare discontinua.Depozitul de produse lichide I19: a asigurat primirea materiilor prime si a produselor finite obţinute din fabricaţia de fenol. Incinta in care se găsesc rezervoarele este prevăzuta cu diguri de retenţie din pamant iar fiecare recipient este aşezat pe o platforma betonata individuala.Aproape fiecare fabricaţie dispune de rezervoare de stocare locala a materiilor prime, produselor intermediare si finite, cu rol de volum tampon. Acestea au dotările necesare in conformitate cu reglementările aplicabile produselor pentru care sunt destinate fiind, acolo unde este cazul, amplasate in cuve.

Statii de pre-epurare :Fabricaţia de cauciuc (E1): bazin decantor cu un volum de 60 mc (15 x 2 x 2 m) cu rol de staţie locala de pre-epurare pentru instalaţia E1 – polimerizare cauciuc, racordat la canalizarea chimic impura.Fabricaţia de abur de înalta presiune (CT1): zona parcului de rezervoare combustibil lichid este împrejmuita cu o biuta (zid betonat de 1 m inaltime). La exteriorul platformei betonate limitat de biuta se găseşte cuva de retenţie betonata cu

45


dimensiunile de 6 x 100 m legata la separatorul de combustibil lichid care are următoarele caracteristici: capacitate maxima combustibil lichid = 54,4 m3, capacitate minima apa = 11,7 m3, inaltime separator = 1,90 m, inaltime combustibil lichid= 0,93 m, inaltime apa = 0,2m. Scurgerile rezervoarelor se fac intr-un colector comun, dirijat in separatorul de combustibil lichid. Tot depozitul (parcul de rezervoare)este scos din flux de preparare abur, deci si separatorul de pacuraFabricaţia de BTX: bazin decantor destinat separării hidrocarburilor care se formează in faza de spălare si neutralizare masa de reacţie cu volumul util al decantorului de 30 mc, asigurând un timp de retenţie al apelor uzate de peste 6 ore, racordat la canalizarea chimic impura.Depozitul de bitum si uleiuri vegetale deţine un bazin decantor format din doua cuve a cate 16 mc fiecare pentru recuperare produse organice, racordat la canalizarea chimic impura. Cuvele sunt prevăzute cu serpentine de încălzire cu abur. Pentru prevenirea poluarii apei subterane se impun urmatoarele masuri:- verificarea periodică, în baza unui Program de acţiuni, a stării reţelelor de canalizare existente aferente instalatiilor care se repornesc;- intervenţia promptă în vederea eliminării defecţiunilor constatate, în urma unei inspecţii periodice sau accidental, prin decolmatare/înlocuire tronson afectat; - redirijarea unor evacuări de ape uzate către reţele de canalizare sigure, în cazul constatării unui grad avansat de degradare al tronsoanelor iniţiale;- verificarea periodică a integrităţii platformelor betonate sau suprafeţelor cu protecţie specială, în zonele cu risc mare de poluare;- evitarea formării unor depozite de materii prime/materiale/deşeuri direct pe suprafeţe de sol neprotejate;- evitarea depozitării deşeurilor de orice natură în alte locuri decât cele destinate acestui scop.

9.3.SOL Zone de depozitare

ZonaDeseurile depozitate

Capacitatea si perioada

maxima de depozitare

Proximitatea fata de cursurile de ape

zone de interes public/vulnerabile la vandalism

masurile necesarepentru minimizarea

riscurilor

Amenajarile existente

ale zonei de depozitare

Batal de namol612/3

Namoluri de la statia de epurare

a apelor uzate

124 000 m3

suprafata 3 ha an de inchidere 2009

Distanta de la: zona locuita – 3000 m apa de suprafata – 50 mPosibilitatea fisurarii digului de protectie este aproape exclusa datorita configuratiei acestuia: latime coronament 8 m, baza digului 50 m iar etansarea este facuta cu un ecran de argila de 80 cm grosime.

Dig de protectie

iar levigatul se scurge

gravitational in fluxul de

epurare

Halda impermea-

bilizata

Deseuri namoloase

suprafata 0,2 ha an de inchidere 2009

Distanta de la: zona locuita – 3000 m apa de suprafata – 1000 m

Imprejmuita

Depozit de deseuri solide

Deseuri industriale

solide

12000 m3

an de inchidere 2015, termen care se va

Distanta de la: zona locuita – 2000 m apa de suprafata – 1500 mDepozitul este o cuva etansa

Levigatul se dreneaza la canalizarea chimic

46


prelungi tinand cont de perioada de nefunctionare a Sucursalei.

din beton armat, impermea-bilizata cu geomembrana HDPE – GUNDLE de 1,5 mm grosime, strat de protectie din geotextil TERASIM 400 si strat de beton cu panta B 300 de 5 – 17 cm.

impura care este dirijata spre statia de epurare

proprie

9.4. ALTE DOTARI - containere amplasate in spatii special amenajate pentru colectarea selectiva a deseurilor- recipiente metalice pentru colectare ulei uzat

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR , NIVEL DE ZGOMOT 10.1. AER10.1.1. Conditii locale privind calitatea aeruluiConditiile de clima caracteristice zonei Onesti-Tg Ocna , pentru anul 2004 , conform datelor furnizate de Serviciul Meteo sunt:

Temperatura Medie anuală 9.9 ºCPrecipitaţii Suma precipitatiilor anuale 600,6 l/m2

a. Direcţie dominantă V

Frecvenţa medie 33%, 476 cazuri anualValori maxime înregistrate 12 m/s in februarie, martie, noiembrie

Datele de monitorizare a calitatii aerului in anul 2004, furnizate de APM Bacau arata urmatoarele caracteristici de calitate ale atmosferei din zona amplasamentului :

Poluant

Medii anuale 2004/

APM Bacau

mg/mc

Maxima mediilor zilnice

mg/mc

Maxima mediilor

orare

mg/mc

CMA(pentru protectia sanatatii umane)

conf. STAS 12574/87 si OM 592/2002

mg/mcCl2- 0,0025 0,03/ conf. STAS 12574/87 H2S 0,0026 0,008/ conf. STAS 12574/87 Fenoli 0,0096 0,03/ conf. STAS 12574/87 HCl 0,006 0,1/conf. STAS 12574/87 SO2 0,0004 0,034 0,125 – media zilnica/ OM 592/2002NO2 - - 0,160 0,200- media orara/ OM 592/2002NH3 0,038 0,100-mediezilnica,/conf.STAS 12574/87Pulberi sedimentabile 3,0864g/mp/luna 17,00 g/mp/luna/ conf.STAS 12574/87

Administratia Nationala de Meteorologie , utilizand modelul climatologic a determinat impactul cumulat, produs de emisiile totale de SO2 si NOx rezultate din activitatea intregii platforme industriale Borzesti obtinand urmatorele rezultate:

PoluantValoare maximaµg/Nm3

Zona receptorCMA anuala

pentru protectia sanatatii umaneµg/mc

SO2 39,34 In jurul comunei Stefan cel Mare 60 – conf. STAS 101104/1975NO2 131,96 In partea de NE a com.Stefan cel

Mare, spre Caiuti40 - conf.OM 592/2002

47


Valoarea limita ptr. NO2, SO2 in jurul platformei Chimice Onesti nu este depasita. Conform OM 592/2002, exceptie fac punctul de coordonate X Y Z : 22000 16000 120.47, situat in partea de Nord-Est a comunei Stefan cel Mare unde se constata depasiri la NO2. Se considera ca nu sunt necesare limite mai restrictive pentru emisiile de SO2, NO2 in zona.

10.1.2. Emisii punctiforme, dirijateNoxele specifice arderii combustibililor in cazane , conform Ghidului National al

emisiilor de poluanti sunt : CO2, CO, NOx, SOx, pulberi. Poluantii principali emisi in aer sunt cei proveniti din arderea gazului metan si din

procesele specifice de fabricatie D2A – D3A. Nici o emisie în aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie prevăzuta în tabelele de mai jos. Nu trebuie să existe alte emisii în aer semnificative pentru mediu.

Instalatia Sursa de emisie

Combustibil utilizat

Noxa Limita conform o 462/1993 mg/nmc

CT1

Cos de evacuare gaze reziduale

GAZ NATURAL

CO 100NOx 350SO2 35pulberi 5

GAZ COMBUSTIBIL


CT2


GAZ NATURAL


Fabricatia D2A – D3A – cuptor supraincalzire materie prima


GAZ NATURAL


CMA vor fi valabile pentru conditiile de functionare normala a instalatiilor, cu exceptia perioadelor de functionare anormala (pornire/oprire), cand se accepta depasiri ale acestor valori.10.2. APAPanza freatica - Conditii locale;Nivelul hidrostatic pe amplasament se situeaza la o adancime de 0,5 – 7,0 m.Directia generala de curgere subterana este V – E, cu pante cuprinse intre 3 – 8%, fiind cauzata de drenanta raului Trotus;Permeabilitatea stratului acvifer variaza intre 10 – 150 m/zi, iar potentialul acvifer este de 1 – 5 l/s x 100 m, respectiv prin debit de regim 1 – 6 l/s.Conform HG 352/2005 si HG 351/2005.

Nr.crt Categoria apei Indicatorii de calitate Concentraţii maxime admise (mg/l)

1. Tehnologice epurateConform H.G. 352/2005( NTPA 001/2005 ) si Autorizatiei de gospodarire ape nr. 181 /28.07.2008 ;

pH = 6,5 – 8,5SuspensiiCBO5CCOCrFenoliCupru (Cu2+)Crom hexavalent (Cr6+)Cloruri (Cl-)

60,00 25,00180,00 0,30 0,10 0,10600,00

48


Substante extractibileFosfor totalDetergenţiAzot amoniacal (NH4

+)Azotiţi (NO2

-)Azotaţi(NO3

-)Azot totalReziduu fix

20,00 1,00 0,50 2,00 1,00 25,00 8,00

2000,00

Tehnologice epurate:Substanţe periculoase/prioritar periculoase, conform HG 351/2005

Monitorizare:LindanBenzenIsodrinInvestigare semestrială:AntracenFenantrenFluorantrenEtilbenzenm.o.p.xilenBenz-a-antracenBenz-b-fluorantrenBenz-a-pirenNaftalinaTriclorbenzeni (suma)

0,02 µg/l1.00 µg/l0.00 mg/l

2. Tehnologice care nu necesită epurare MC-3Conform H.G. 352/2005

Substanţe periculoase/prioritar periculoase, conform HG 351/2005

pH = 6,5 – 8,5SuspensiiCCOCrFenoliCupru (Cu2+)Cloruri (Cl-)Crom hexavalent (Cr6+)Reziduu fixInvestigare semestrială:BenzenEtilbenzenToluenNaftalina4.4.DDE

60,0070,00 0,10 0,05

300,00 0,05

2000,00

3. Pluviale MC-9Conform H.G. 352/2005


pH = 6,5 – 8,5SuspensiiCCOCrCloruri (Cl-)Reziduu fixInvestigare semestrială:BenzenEtilbenzenAntracenFenantrenNaftalina

60,00 70,00 300,002000,00

4. Ape menajere – conf. Contract încheiat cu SC APA CANAL SA Oneşti nr. AC465/2008

pH = 6,5 – 8,5SuspensiiCCOCrAzot amoniacal (NH4

+)Substante extractibile

300,00200,00 20,00 30,00

49


Fenoli 0,10

10.3. SOL

pH Umiditate SO42- Cl- Fenoli Cr Cu PP

Unităţi pH % mg/kg

s.u.mg/kg

s.u.mg/kg

s.u.mg/kg

s.u.mg/kg

s.u.mg/kg

s.u.Valori

normale - - - - < 0.02 30 20 < 100

Prag de alerta - - 5.000 - 10 300 250 1000

Prag de interventie - - 50.000 - 40 600 500 2 000

Pentru indicatorii pentru care s-a inregistrat o poluare istorica de tip semnificativa, operatorul are obligatia sa nu depasesca valorile concentratiilor inregistrate la momentul actual.

10.4. ZGOMOTConform STAS 10 009-88 nivelul de zgomot la limita incintei S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A –Sucursala CAROM nu va depasi valoarea de 65 dB(A)

11. GESTIUNEA DESEURILOR

S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti are implementat managementul deseurilor in conformitate cu legislatia in vigoare, aliniata la Directivele Comunitatii Europene.

Deseurile rezulta in principal din procesele tehnologice desfasurate de S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti , precum si din activitatile de prestari servicii cum sunt: activitati administrativ gospodaresti, activitati de ecologizare a instalatiilor oprite in vederea dezafectarii, etc.

Deseurile sunt colectate pe categorii (menajere, industriale, fier vechi, ulei uzat, anvelope uzate, etc.) si apoi sunt depozitate temporar in punctele de depozitare aferente fiecarui loc de producere, precum si in cele special amenajate din incinta societatii.

Depozitarea deseurilor din incinta societatii se face in conformitate cu prevederile legale, astfel:- pe platforme betonate;- in containere special destinate - in saci sau in recipienti metalici;- in magazii inchise, betonate, acoperite si ventilate natural;- in halda de deseuri menajere si industriale, - in batalurile de namol prevazute cu drenaj al levigatului in statia proprie de epurare.

50


11.1. DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE R

efer

inta

de

senu

lui

1. Sursele de deseuripunctele din cadrul procesului

2. Codurile deseurilor conform EWC (Codul European al Deseurilor)

3. Fluxurile de deseuri (ce deseuri sunt generate)(periculoase, nepericuloase,inerte)

4. Fluxurile de deseuri(de ex. mc pe zi)t- deseuri generate in

2004

5. Modalitatile actuale sau propuse de manipulare a deseurilor

1. Fabricatia de cauciuc07 01 99 Deşeu din cauciuc/ NP 5,7

Se tine evidenta deseurilor in conformitate cu HG 8562002 si a deseurilor de ambalaje in conformitate cu O 927/2005.Deserile rezultate din diferite activitati se colecteaza separate.In ceea ce priveste sistemele de depozitare exista posibilitatea de depozitare temporara si de depozitare permanenta, transportul facandu-se pe traseul cel mai apropiat de sursa de generare.

Depozitarea temporaraSe realizeaza controlat, la sursa, in containere fixe sau mobile, in recipienti metalici, in saci de plastic, pe platforme betonate in vederea transportarii

15 01 03 Deşeu de lemn/ NP 3,6

2. Fabricatie de butadiena (D10A) 07 01 99 Polimer de butadiena/ NP 0

3. Fabricatia de MTBE (D14) 07 01 99 Rasini schimbătoare de ioni/ NP 0

4. Fabricatia de abur de inalta presiune (CT1) 10 01 25 Păcura recuperata/ NP 8,2

5.Activitati de întreţinere / reparare /

casare echipamente instalatii, mijloace de transport, demolări

17 04 05

16 02 14

Deseuri metalice feroase/ NP Motoare uzate/ NP

5756,563

4,2

6.

Activitati edilitare / constructii / demolari / dezafectare instalatii /

reparatii, intretinere drumuri / reparatii conducte / utilaje statice

17 06 04 17 05 04 17 01 01 17 04 11 17 01 02

Deşeuri din construcţii şi demolări: vata minerala/ NP pamant si pietre/ NP beton/INERT cablu electric/ NP cărămizi/INERT

7,719,61,8

60 m435,975

7. Activitati de înlocuire a uleiului uzat la utilajele dinamice, la staţiile

electrice si mijloacele de transport 130110*;130205*130208*;130310*

Uleiuri uzate/ P 5,1

51


ulterioare pentru valorificare sau eliminare. deseurile feroase si neferoase valorificabile sunt depozitate temporar la rampa de fier vechi (de aprox. 0,5 ha)

Depozitare definitivaPentru depozitarea definitiva sucursala CAROM dispune de: depozit pentru deseuri solide halda impermeabilizata pentru depozitarea unor deseuri industriale batal de namol, pentru depozitarea namolului de la statia finala de epurare

8.Activitati de inlocuire a

acumulatorilor uzati la mijloacele de transport

06 06 01* Acumulatori uzaţi/ P 2,7

9.Activitati de înlocuire a anvelopelor

uzate la mijloacele de transport16 01 03 Anvelope uzate/ NP 3,491

10.Activitati de aprovizionare si

utilizare a materialelor auxiliare / reactivi de laborator

15 01 04 15 01 02

Deşeuri ambalaje de hârtie si carton / metalice / plastice / sticla / lemn ambalaje metalice/ NP ambalaje plastice/ NP

9,4750,435

11. Activitati de birou 20 01 01 Hârtie/ NP 0,4

12. Tratare ape uzate19 08 12 Nămoluri din staţia

finala/NP

2100

13. Activitati administrative

20 03 01 Deseuri menajere/ NP 388,65

52


11.2 DEŞEURI REFOLOSIBILE: deşeuri valorificabile în interiorul platformei sau prin terţi, după caz: deşeuri metalice feroase (fier-fontă-oţel), deşeuri metalice neferoase (aluminiu, cupru-bronz-alamă, plumb), catalizatori uzaţi, ulei uzat, anvelope uzate, acumulatori, hârtie, sticlă, lemn; deşeuri depozitate definitiv în interiorul platformei, valorificabile parţial: nămoluri biologice

11.3 DEŞEURI NERECUPERABILE:

deşeuri depozitate definitiv în interiorul platformei: deşeuri menajere; (resturi alimentare, resturi menajere, resturi vegetale); deşeuri industriale diverse, nepericuloase.

Evidenta şi monitorizarea deşeurilor se face în baza legislaţiei in vigoare cu raportări periodice la APM Bacău, conform anexei „Evidenta gestiunii deşeurilor”. Riscuri de mediu la colectarea şi transportul deşeurilor

Activitate Risc de mediu Efect

Colectarea, sortarea şi

depozitarea temporară a deşeurilor.

Scurgeri accidentale de deşeuri din containere din rezervoare (ulei uzat, produse petroliere, ape uzate incarcate organic, alte produse chimice) sau depozitari neautorizate de deseuri solide (vata de sticla, acumulatori auto uzati, anvelope) .–Depuneri accidentale pe sol de suspensii solide (praf catalizator, pulberi metalice) .

– Poluare apă.– Poluare sol, subsol, pânză freatică.– Poluare aer.

Transportul deşeurilor.

– Scurgeri accidentale de deşeuri din mijloacele de transport, din conducte .

– Poluare apă.– Poluare sol, subsol, pânză freatică.- Poluare aer.

DEPOZITE PROVIZORII DE DEŞEURI la limita instalaţiilor pentru deşeurile feroase şi neferoase; în perimetrul instalaţiilor, în saci sau containere speciale pentru catalizatori

uzaţi, ulei uzat, deşeuri menajere şi industriale; pe platforme de deshidratare pentru deşeuri de nămol; în rezervoare, pentru deşeuri lichide şi vâscoase în magazii, containere pentru acumulatori uzaţi, anvelope uzate, hârtie,

sticlă, vată minerală nerecuperabilă, deşeuri din lemn. cuve pentru şlam de carbid

11.4. DEPOZITAREA DEFINITIVA A DESEURILOR

Zona Deseurile depozitate Capacitatea maxima de depozitaresi perioada maxima de depozitare?*

Batal de namol612/3

Namoluri de la statia de epurare a apelor uzate

124 000 m3

suprafata 3 ha an de inchidere 2009

Halda impermeabilizata Deseuri namoloase

suprafata 0,2 ha an de inchidere 2009

Depozit de deseuri solide

Deseuri industriale solide

12000 m3

an de inchidere 2015, termen care se va prelungi tinand cont de perioada de nefunctionare a Sucursalei CAROM Onesti.

53


12. INTERVENTIA RAPIDA/ PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA, SIGURANTA INSTALATIEI

Conform prevederilor HG nr.804/2007 privind controlul activitatilor care prezinta pericole de accidente majore in care sunt implicate substante periculoase Instalatiile S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A se incadreaza la un nivel de risc major12.1. FACTORI DE RISCIndustria petrochimică, prin diversitatea tehnologiilor şi gradul ridicat de complexitate al acestora, constituie o sursă potenţială de accidente majore.În instalaţiile identificate în Raportul de securitate există riscuri de producere a accidentelor, datorită:- mediu de lucru tehnologic poate iniţia diferite procese de coroziune, acţiuni distructive chimice–mecanotehnologice, coroziunea fisurantă sub sarcină /tensiune, eroziunea materialului de bază sau fenomenul de cavitaţie ;- incompatibilitatea materialelor aflate în operă cu condiţiile de exploatare impuse;- configuraţia geometrico – structurală necorespunzătoare;- formarii de amestecuri de gaze explozive;- disfuncţii datorate reglementării necorespunzătoare a activităţii de exploatare;- disfuncţii datorate factorului uman în activitatea de exploatare tehnologică;Se vor lua permanent masuri pentru:- intretinerea corespunzatoare a instalatiilor si respectarea Planului de revizii si reparatii; - evitarea formarii de amestecuri de gaze explozibile;- prevenirea incendiilor ;- prevenirea poluarii accidentale a apelor;- respectarea prevederilor legale privind instalatiile sub presiune;- in cazul producerii unor incidente/accidente se vor aplica prevederile Planului de urgenţă internă sau externă.

12.2. INCADRAREA IN PREVEDERILE HG NR.804/2007Conform HG nr.804/2007 privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substanţe periculoase, SC ENERGY BIO CHEMICALS SA BUCURESTI – SUCURSALA CAROM ONEŞTI, desfăşoară activităţi în care sunt prezente substanţe periculoase în cantităţi mai mari decît cele prevăzute în anexa nr.1, partea 1 si partea a 2-a, coloana 3. Operatorul se incadreaza in categoria obiectivelor pentru care este obligatorie elaborarea Raportului de securitate.Conform obligatiilor care ii revin, in baza prevederilor HG 804/2007, pentru prevenirea accidentelor majore si interventia rapida si eficienta in caz de producere a accidentelor majore generate de substante periculoase, operatorul detine:Raport de securitate, nr.7358 din 31.07.2008;Planul de urgenţă internă, nr. 7358 din 31.07.2008;Planul de urgenţă externă, întocmit de ISUJ Bacău;Planul de acţiune în caz de accident chimic ( este cuprins în planul de urgenţă internă)Operatorul realizează informarea publicului conform HG 804 /2007 Anexa 5, documentul de informare a publicului privind accidente majore in care sunt implicate substante periculoase este difuzat sub semnătură tuturor operatorilor economici aflaţi în zona de planificare la urgenţă.

12.3. OBLIGAŢIILE TITULARULUI ACTIVITĂŢII:Conform prevederilor HG nr.804/2007:

54


a) Operatorul are obligaţia de a lua toate măsurile necesare pentru a preveni accidentele majore şi de a limita consecinţele acestora asupra sanătăţii populaţiei şi mediului.b) Raportul de securitate (RS) se revizuieşte periodic şi dacă este necesar se actualizează astfel:O dată la cinci ani,La iniţiativa operatorului sau la cererea autorităţilor competente, dacă se justifică prin apariţia unor noi circumstanţe în funcţionarea amplasamentului sau ţinînd seama de noile tehnologii din domeniul securităţii. c) În cazul în care se aduc modificări unei instalaţii, unei unităţi de stocare, unui proces sau modificări ale naturii ori cantităţii de substanţe periculoase utilizate, care ar putea avea consecinţe semnificative în cazul producerii unui accident major, aperatorul are obligaţia să reexamineze şi, unde este necesar, să revizuiască raportul de securitate şi să informeze secretariatul de risc al APM Bacău asupra detaliilor revizuirii, înainte de a se efectua orice modificare sau completare. d) Planurile de urgenţă internă (PUI) şi externă (PUE) sunt evaluate, testate şi, unde este cazul, revizuite şi actualizate de către operator, respectiv ISU, periodic, la un interval de cel mult trei ani. e) Operatorul furnizează din oficiu, periodic şi în forma cea mai adecvată informaţii privind măsurile de securitate în exploatare şi comportamentul în caz de accident tuturor persoanelor, precum şi factorilor de decizie din cadrul unităţilor care deservesc publicul, care ar putea fi afectate de un accident major produs pe amplasament. Informaţiile trebuie revizuite la intervale de trei ani. Unde este necesar, se reiau şi se actualizează, cel puţin în cazul modificărilor apărute conform punctului c) şi sunt repetate pentru public într-un interval de timp ce nu poate fi mai mare de cinci ani.f) Operatorul are obligaţia să pună la dispoziţia publicului raportul de securitate; operatorul poate solicita autorităţilor competente să nu facă publice anumite date din raport, in condiţiile prevăzute de art.14, alin.(7) al HG 804/2007.g) În cazul producerii unui accident major, operatorul are obligaţia să informeze în termen de maximul două ore autorităţile publice competente la nivel judeţean, cu privire la:- circumstanţele accidentului, substanţele periculoase implicate, datele disponibile pentru evaluarea efectelor accidentului asupra sănătăţii populaţiei şi mediului şi măsurile de urgenţă luate;- acţiuni pe care intenţionează să le intreprindă pentru atenuarea efectelor pe termen mediu şi lung ale accidentului şi pentru a preveni repetarea unui astfel de accident;- ulterior, se vor transmite actualizări ale informaţiilor furnizate în termenul de două ore de la accident, dacă investigaţiile ulterioare dezvăluie elemente suplimentare, care modifică informaţiile iniţiale sau concluziile formulate anterior.În vederea prevenirii accidentelor, operatorul va respecta minim următoarele :- ia permanent toate masurile necesare pentru a preveni producerea de accidente majore şi pentru a limita consecinţele acestora asupra sanătăţii populaţiei şi asupra calităţii mediului;- menţine în funcţiune toate sistemele de siguranţă din dotare, menţionate în Raportul de securitate,- siguranţa instalaţiilor, protecţia personalului şi protecţia mediului trebuie să fie obiective prioritare în cadrul obiectivelor generale ale societăţii; - întreg personalul trebuie să cunoască şi să respecte prevederile raportului de securitate, planurilor de urgenţă internă şi urgenţă externă;- managementul de vîrf va asigura mijloacele financiare şi personal pentru îndeplinirea obiectivelor privind siguranţa instalaţiilor;

55


- instruirea personalului privind siguranţa instalaţiilor şi managementul situaţiilor de urgenţă se va face periodic; se va respecta procedura privind instruirea, şcolarizarea şi/sau perfecţionarea angajaţilor şi a colaboratorilor (după caz);- verificarea periodică a sistemelor de alarmare, de evacuare în siguranţă a personalului, de comunicare internă şi externă;Regulamentele de operare a instalaţiilor şi instrucţiunile de lucru vor fi completate, ori de cate ori este necesar, cu măsuri de prevenire a accidentelor, siguranţa în exploatare şi protecţie a mediului, pentru următoarele situaţii:

la pornirea instalaţiilor, operare , oprire accidentală sau planificată, în perioada de revizie.

Se va intocmi o procedură scrisă privind verificarea periodică a acestor regulamente şi instrucţiuni, actualizarea şi adaptarea lor la condiţiile de operare, inclusiv modul de informare a personalului muncitor cu privire la modificări.

În cazul producerii unui accident major în care sunt implicate substanţe periculoase, titularul are obligaţia de a informa imediat autorităţile publice teritoriale cu responsabilităţi în domeniile protecţiei civile, protecţiei mediului, administraţiei publice, protecţiei muncii şi sănătăţii publice.

Lista factorilor de risc de pericol care determina evenimente de tip “situatii de urgenta” existenti pe platforma S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti

Scenariu de accident sau de evacuare anormala

Probaba-litatea de producere

Consecintele producerii

Masuri luate sau propuse pentru minimizarea probabilitatii de producere

Actiuni planificate in eventualitatea ca un astfel de eveniment se produce

Scurgeri ape in IF1 rar

Scapari produs petrolier in canalizarea himic impura a zonei

O atenta supraveghere – însoţitori

Masuri rapide de stopare a scurgerilor

Scurgeri ape depozitul D1, D12, D12A

rar

Scapari produse in canalizarea chimic impura a zonei

O atenta supraveghere - însoţitori

Intervenţie prompta pentru oprirea scurgerilor

Spălări rezervoare petroliere La revizie

Creşterea conţinutului de substanţe organice in apele chimic impure

Deversare in canalizarea chimica impura

Epurarea apelor in staţia proprie

56


LISTA SUBSTANŢELOR PERICULOASE PREZENTE PE AMPLASAMENTUL UNITĂŢII ECONOMICE

Nr. crt.

Denumirea chimica a substantei/propr. fiz. chimice/ toxicitate/ ecotoxicitate- fraze de risc; fraze de siguranţa

Denumire conformEINECS, ELINCS

NumărEC/ CAS

Localizare

Cantitate totala deţinuta

t

Capacitate totala de stocare

t Sta

re fi

zica Mod de stocare /

/cantitate deţinuta pe amplasament

Condiţii de stocare

0 1 2 3 4 5 6 7 8 Vl/l;Vl/2;Vl/4= 9

1.Acetonitril:F;R11;T; R23/24/25

Acetonitril200-835-275-05-8

Secţia Butadiena Instalaţia D10A

145 tin consum D10A

400 mc (80%) = aprox. 250 t

L

V1/1; V1/2; V1/4=3x100 m3V106A=1x200 m3V1/1=40t;V1/2 = 40 tV1/5=15tV106=80tInstalatia E1-0,1 t


2.

Azotit de sodiu:0;R8;T; R23/25;N;R50S25;S26;S45

Nitrit de sodiu

231-555-9 7632-00-0

Secţia Cauciuc Instalaţia El

3,725 t in consum D10A

1 t

S

Saci PP a 25 kg , depozitaţi pe platforme de lemn

Secţia ButadienaInstalatiaD10AMagazii

2t

20 t

Instalaţia D10A-3,625to Magazii - 0 t

Saci PP depozitaţi pe paleti de lemn

3. Benzen: F+;R11;cancerigen cat. 1; R45; T;

Benzen 200-753-78.71-43-2

Secţia IPB, Depozit 119

4 tVândut la SC NAC

- L Vasele vor avea alta destinaţie

Rez. din OLC la presiune atmosferica prevăzute cu serpentina de incalzire

57


R48/23/24/25 S16-29

INDUS-TRII

Secţia IPB, Depozit 115A+I 14

aprox. 200 t

Vl,V3,V12/3 = 3 x 100 = 300 mc; vor avea alta destinaţie V10= 10 mc = 4 t

Rez. din OLC la presiune atmosferica prevăzute cu serpentina de incalzire

Secţia Benzine Instalaţia BTX

aprox. 8,8 t V11= 10 mcRez. din OLC la presiune atmosferica Rez. Din OLC la pres. atmosferica

4.

Butadiena:F+; R12; T; R45; car. cat.2

Buta-1, 3 -diena

203-450-8 106-99-0

Secţia Butadiena Depozit Dl

281 t 1000 t

GL

V3A/4A-2xl000m3 V3A = 281 to

Vase din otel carbon sub presiune controlate ISCIR prevăzute cu supape de siguranţa aparatura AMC , sistem de stropire si posibilitatea de golire rapida.

Secţia Butadiena Depozit Dl2A

112 t 1250 t

V15=50mCr V7/1,2,4,5,6=5x200 mc; VI 09=200 mc V7/2 = 112t

Secţia Cauciuc Instalaţia E10

7,05 t (către D10A)

330 t

Vl/3,4=2x84 m' Vl/5,6=2x200 m3 V2/l,2=2x50 m3 V2/l=7,05 t

5. Clorura de titan:R14; C; R34

Tetraclorura de titan

231-441-9 7550-45-0

Depozit I10 4 t 160 m3 L E 11/2 = 200 mc E 11/2 = 4 t

Rez. otel inox. Produsul se păstrează sub perna de azot.Se va comercializa deoarece nu se mai utilizează.

58


6.

Dicromat de sodiu:R8; cat.2 R45; cat.2 R46; cat.2 R60-61 ; T+; R26;T;R25-48/23;Xn; R21; R34;R42/43; N; 50-53 ;0;

Dicromat de sodiu dihidrat

234-190-3 7789-12-0


0,05 t 0,2 t S Instalaţia E1 - butoi metalic = 0,05 t Magazie inchisa E1/1 cota 0m

7.Fenol: C; R34;T; R24/25 Fenol

203-632-7108-95-2

Secţia Fenol Instalaţia F4c (magazie)

5,5 t - L 28 butoaie metaiice= 5,5 t Magazia Inst. F 4C

8

Hidroperoxid de cumen: 0; R7;C; R34; T; R23; Xn; R21/22-48/20/22

ᾳ,ᾳ-dimetilbenzilhidroperoxid

201-254-780-15-9


3.2 t

1 t

L

V130 = ~ 2,2 m' V130 = 1 t

Rezervor din otel mox cu aerisire in atmosfera, protejat impotnva radiaţiilor solare

Secţia Fenol Instalaţia F1 - - -

Magazia centrala aprox.5 t 3 containere x 1 mc

= 3 mc = 2,2 tContainere din polietilena depozitate in magazie inchisa

9. Păcura: T; R45

Combustibil petrolier greu cu conţinut mare de sulf

295-396-792045-14-2

Depozit bitum (depozit păcura )

58,88 t 3600 t L V1/3 = 5000 mcV1/3 = 58,88 t

Rez. din OLC cu supape de respiraţie

59


10.

Rasini combustibile:carc. cat. 2; T; R45

Reziduu de la distilarea fracţiei benzenice

310-165-3 121620-46-0

Depozit bitum (depozit păcura)

27,76 t 3600 t L V100/2= 5000 mc;V100/2= 27,76 to

Rez. din OLC cu supape de respiraţie

11.

Stiren: inflamabil;R10;Xn;R20;Xi; R36/38

Stiren202-851-5 100-42-5

Secţia Cauciuc Instalaţia El0

16,55 t

160 t

S

V2/3=50 mcV3/1,2,3-3x50- 150mc

Vase din otel carbon cu aerisire in atmosfera

Depozit S4 aprox. 600 t

V401/3=200 mcV407/2= 200 mcV403/2= 90mcV411=90 mcV123/2=100mcV407/2= 15 t stirenpolimerizat

Rezervoare din OLC lapresiune atmosferica si cu sistem de stropire.

Aproviziona-re aprox 50 t

8 butoaie metalice= 1,55 to stiren poimerizat Butoaie metalice

12.

Amestecuri apa cu fenoI, fenolatIPB,alfametilstirenin diferite proporţii: T; C; R34; R24/25

- - Secţia Fenol 959 t Nota 3 L Nota 3

Rezervoare din otel carbonSe prelucrează in staţia proprie de epurare in funcţie de capacitate.

13.Bu-Li (catalizator) 30% în ciclohexan

203-698-7109-72-8 203-806-2110-82-7

Instalaţia KI6 6 t - L 11 containere= 6 t Containere depozitate in magazia E 6

60


14. Izopren: F+; Xi; Xn; cancerigen pt. expunere cronica; T; R12-45-68-52/53 S45-53-61

Izopren

201-143-3 78-95-5

Depozit I10 121,9 tovândut1,326 toLa S.CZEMITSRLGiurgiu=120,57 t

aprox. 270 t LV 8/1,2,3,4= 4x50=200 mc; VI7/1,2= 2x100= 200 mc;V8/1 = 12,474 t ; V8/2 = 15 t ; V8/3 = 20 t;V8/4 = 20 t; V17/l = 20 t; V17/2 = 20 t; KI 1/1 = 11,9 t

Rezervoare din otel inox . Produsul se păstrează sub perna de azot.

15. Crezoli amestec Crezoli 215-293-21319-77-3

Instalaţia F4 36,5 t Vândut Ia S.C NAC INDUS-TRII

aprox. 75 t L V15 = 25mc; Vl/4 = 50 mc V15 = 19,7 t;V1/4 = 16,8 t;

Rezervoare din otel carbon

16. Acrilonitril: F; R11carc. cat.2T; R23/24/25Xi;R37/38-41; R43; N; R51-53

Acrilonitril 203-466-5 107-13-1

Instalaţia S4 13.3 t aprox. 40 t L V25/1,2-2x25= 50mcV25/2= 13,3 t

Rezervoare din otel carbon lapresiune atmosferica, cu supape de respiraţie.

17. Tetraetil de plumbToxic pt. reproducere: R61; R62; R63;T+

R26/27/28; R33; N; R50-53

Tetra etil de plumb

201-075-4 78-00-2

Depozit IF 1 0,244 t L 1 butoi = 0,244 t Butoi metalic ,in magazie exterioara, ingradita si acoperita.

61


18.

Alcool metilicF; R11; T; R23/24/25;R 39/23/24/25

Metanol200-659-667-56-1

Secţia Butadiena Depozit D 1

InstalaţiaD14

957 to Se va incepeconsumul

incepand cu 19.09.2008 L

Vl/1,2,3,4=4x600mc = 2400 mcV5/l,2= 2x600 mc;VI/1,2,3,4= 481,4 tV 5/1,2 = 475,3 t 3

9 t

Vase din otel carbon, cu supape de siguranţa

19. MotorinaR10 Motorina

269-822-768334-30-5

Depozit IF 1 998 t aprox. 2400 t L

TI/1,2,3= 3x1000 = 3000 mc;T1/3 = 33 t;T1/2 = 344 t; T1/l = 621 t;

Rezervoare din OLC,la presiune atmosferica,cu supape de respiraţie.

20.Fracţie pirolizaF+; T; R12; R45; canc. Cat.2

Gaz petrolier cu concentratie mare de C4", de la cracare termica

273-265-568955-28-2

Secţia Butadiena Depozit D1

Depozit D12A

684 to se consuma la D10A

aprox. 2400 t

aprox. 1000 t

GL

V1A/2A= 2x 1000m3

V3/3.4= 2x1000 m3

V3/3 - 383 tV3/4 = 301 t

Vl/1,2,3,4,5=5x200 m3

V2/l, 2,4,5= 4x 200 m3

Vase din otel carbon sub presiune, controlate ISCIR , prevăzute cu supape de siguranţa aparatura AMC, sistem de stropire si posibilitatea de golire rapida .

21.GPLF+; T; R12; R45; canc. Cat.2

Hidrocarburi C4-fractictie butan-butene, fara izobutan si izobutene

306-004-1 95465-89-7


Depozit D12

-

aprox. 800 t

aprox. 800 t

GL

V7A-1000m3;VI5/1 „3=2x50 mc;V15/2,3,4,6,7,8=6x5o mc- in conservareV7/l,2,3=3xl00m3

Vl/1,2,3,4= 4x100 m3

VI 1/1,2,3= 3x100m3

Vase din otel carbon sub presiune controlate ISCIR prevăzute cu supape de siguranţa aparatura AMC , sistem de stropire si posibilitatea de golire rapida.

62


22.MTBE:R12, R20/21/22,R36/37/38

Tert-butil-metil eter

216-653-1 1634-04-4

Depozit IF 1 - aprox 1500 t L V2/1,2,3,4,5,6,7,8,9,10=10x206=2060 m3

Rezervoare din OLC cu supape de respiraţie

23.Rafinat 1 (PB 10)F+; T; R12; R45; canc. Cat.2

Hidrocarburi C4 distilat de la cracare cu abur

295-405-4 92045-23-3


Depozit 12A

Depozit D12

435 t seconsuma la D14

aprox. 500 t

aprox. 1200 t

aprox.200 t

GL

V5A/6A= 2x1000m3

V3/1,2= 2x200=400 m3;V4/1,2,3 = 3x200 m3=600 m3;V5/1,2= 2x 200m3= 400 m3;V6/1,2,3,4= 4x200 m3= 800 m3

V5/1=59 t V6/1,2,3,4=265t

V5/1,2,3,4=4x 100 mc= 400 mc

Vase din otel carbon sub presiune controlate ISCIR prevăzute cu supape de siguranţa aparatura AMC , sistem de stropire si posibilitatea de golire rapida .

24. Bitum: R10 Bitum 232-490-98052-42-4

Parc bitum (parc păcura)

- aprox 2000 t L V100/2= 5000 m3 Rezervor din OLC cu supape de siguranţa mecanice, hidraulice si opritori de flăcări, amplasate in

cuva betonata de retentie.

63


NOTA 1 : Comportamentul fizic si chimic in condiţii normale de utilizare si in condiţii revizibile de accident este indicat in frazele de riscNOTA 2: L - lichid ; S - solid ; GL- gaz lichefiatNOTA 3: Amestecurile precizate la acest punct sunt stocate după cum urmează:- Capacităţi vase de stocare: V 13=25 mc; V 19= 50 mc; V 48= 48 mc; V 6= 100 mc ; V 18/2= 200 mc ; VI8/3,4= 100 mc ; V8= 25 mc ; V 1/2,3= 2x 25 mc.- Instalaţia F4C a fost denocivizata fiind pregătita pentru dezafectare. Apele fenolice rezultate la denocivizarea vaselor V37/1,2; V8; V9; V35/1 au fost trimise in depozitul F3-F4 in rezervoarele 18/2; 18/3; 18/4 astfel: V 18/2= 120 tone ape fenolice ; V 18/3= 200 tone amestec de ape fenolice cu hidrocarburi; V 18/4= 200 tone amestec de ape fenolice+ hidrocarburi+fenolat de sodiu, iar 15 tone catalizator epuizat, depozitat in butoaie metalice, provenit din instalaţie, este depozitat la halda deşeuri solide nepericuloase.- In instalatia S-4 au rămas ape fenolice in următoarele vase: V300/1-16 m3; V300/2-5m3, V311/1-9 m3, V311/2-15m3, V18/2-120 m3 ; V18/3- 200 m3, VI8/4-74 m3, Total - 439 m3= 439 t- Oligoaromatizare (Detol); 1,2 tone stiren provenit din vasele Vl/1,2 din F4 C, anterior pregătirii de denocivizare, depozitat in butoaie metalice, care se găsesc in magazie.- Instalaţia Alfametilstiren a fost denocivizata in vederea dezafectării, cu excepţia următoarelor vase in care se mai afla produs : V13=1,8 tone concentrat aromat polimerizat; V 19= 10 tone, vândut la SC NAC INDUSTRII ca masa de reacţie (IPB+ alfametilstiren+acetofenona).- Produsul stocat in vasele V3A, V3B, V5/l,2 , VI7, o cantitate de aprox. 39 tone a fost vândut ca acetofenona impurificata si ca IPB impurificat la firmele SC TISECO SRL Bacău SI SC PETROMAR SRL.- Instalaţia IPB nu a fost denocivizata, mai deţine 55 tone masa de reacţie acida si 31 tone de masa de reacţie neutralizata astfel : masa de reacţie acida: V6/3= 3 tone; V 12/3= 5 tone; V 14/1= 2 tone ; V 14A/1= 1 tona ; V 6/4= 17 tone ; VI2/4= 20 tone ; V 14/2= 6 tone ; V14A/2=1 tona; masa de reacţie neutralizată : V 5/1= 5 tone ; V 5/2= 6 tone; V6= 20 tone au fost vândute la S.C NAC INDUSTRII.- S-au vândut ca polialchilbenzen impurificat (amestec de IPB + etilbenzen + toluen + polialchilbenzen)= 33 tone la firma SC TISECO SRL Bacău.- Instalaţia Fenol: Obiectivele FI, F3, F4 au fost denocivizate in vederea dezafectării lor si substanţele chimice sunt depozitate in depozitul F3-F4 astfel: V8 si V1/2,3- 31 tone fenol+ alfametilstiren+acetofenona vândute la SC NAC INDUSTRII; V 311 A/2= 55 fenol+alfametilstiren+acetofenona vândute la SC NAC INDUSTRII; V 240/1,2= 20 tone de dietilenglicol+ fenol vandut la SC NAC INDUSTRII;- Slamurile si amestecurile care exista in obiectivul F1 in vasele V31/1,2 ; V54/l,2,3 ; V56/1,2 ; V58/1,2 ( 122 tone) a fost vandut (87 tone) firmei SC TISECO SRL Bacău, iar diferenţa de 35 tone a fost trimisa in vasul V 100/1 vândut la SC NAC INDUSTRII, in care erau deja depozitate 27,76 tone de amestec de rasini si păcura, operaţiune necesara pentru a pregăti vasul V58/2 pentru dezafectare.

13. MONITORIZAREA ACTIVITATII

S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A - Sucursala CAROM Onesti are in functiune un sistem de monitorizare a tuturor factorilor de mediu, atat prin laboratoarele proprii (Serviciul C.T.C.-Laborator Mediu, Laborator EAR , Laborator Analize cromatografice si Laborator Gaze), cat si prin laboratoare din cadrul institutiilor de specialitate, pe baza de contracte (INCD ECOIND Bucuresti, VALIMAR MED Onesti , GIVAROLI IMPEX Bucuresti, etc ).

64


13.1. AER Laboratorul Toxicologic din cadrul Departamentului Calitate Mediu,

monitorizeaza calitatea aerului in perimetrul uzinal, in puncte stabilite conform Graficului de monitorizare a calitatii aerului. Deasemenea, periodic sunt analizate sursele stationare de la fiecare instalatie tehnologica, conform inventarului intocmit cu sursele de poluare.

13.1.1. AER – emisii

Parametru Punct de emisie

Frecventa de monitorizare Metoda de monitorizare

Fabricatia de producere abur de inalta presiune (CT1)Pulberi

O data pe semestru

GravimetricCO Măsurători cu TESTO 350 XL/454NOx

SO2

Fabricatia de producere abur de presiune medie (CT2)Pulberi

O data pe semestru

GravimetricCO Măsurători cu TESTO 350 XL/454NOx

SO2

Fabricatia de izobutan-izobutena (D2A-D3A)Pulberi O data pe

semestruGravimetric

CO Măsurători cu TESTO 350 XL/454

*) Operatorul are obligatia sa-si amenajeze locurile de prelevare, in vederea analizarii emisiilor.Metodele de analiza pentru determinarea calitativa si cantitativa a emisiilor sunt cele prevazute de legislatia in vigoare si acceptate de ARPM Bacau. 13.2. APAConform autorizatiei de gospodarire a apelor nr.181/28.07.2008

Conform H.G. 352/11.05.2005 ( NTPA 001/2005 ):

Nr.crt Categoria apei Indicatorii de calitate Concentraţii maxime admise (mg/l)

1.

Tehnologice epurateConform H.G.

352/2005( NTPA 001/2005 )

pH = 6,5 – 8,5SuspensiiCBO5CCOCrFenoliCupru (Cu2+)Crom hexavalent (Cr6+)Cloruri (Cl-)Substante extractibileFosfor totalDetergenţiAzot amoniacal (NH4

+)Azotiţi (NO2

-)Azotaţi(NO3

-)Azot totalReziduu fix

60,0025,00

180,000,300,100,10

600,0020,001,000,502,001,0025,008,00

2000,0

65


Tehnologice epurate:

Substanţe periculoase/prioritar

periculoase, conform HG

351/2005

Monitorizare:LindanBenzenIsodrinInvestigare semestrială:AntracenFenantrenFluorantrenEtilbenzenm.o.p.xilenBenz-a-antracenBenz-b-fluorantrenBenz-a-pirenNaftalinaTriclorbenzeni (suma)

0,02 µg/l1.00 µg/l0.00 mg/l

2.

Tehnologice care nu necesită epurare

MC-3Conform H.G.

352/2005

Substanţe periculoase/prioritar

periculoase, conform HG

351/2005

pH = 6,5 – 8,5SuspensiiCCOCrFenoliCupru (Cu2+)Cloruri (Cl-)Crom hexavalent (Cr6+)Reziduu fixInvestigare semestrială:BenzenEtilbenzenToluenNaftalina4.4.DDE

60,0070,000,100,05

300,000,05

2000,0

3.

Pluviale MC-9Conform H.G. 352/2005


pH = 6,5 – 8,5SuspensiiCCOCrCloruri (Cl-)Reziduu fixInvestigare semestrială:BenzenEtilbenzenAntracenFenantrenNaftalina

60,0070,00

300,002000,00

4.

Ape menajere – conf. Contract încheiat cu SC APA CANAL SA Oneşti nr. AC465/2008

pH = 6,5 – 8,5SuspensiiCCOCrAzot amoniacal (NH4

+)Substante extractibileFenoli

300,00200,0020,0030,000,10

S.C. Energy Bio Chemicals S.A. Sucursala Carom Oneşti va determina agenţii economici care evacuează substanţe periculoase în reţeaua proprie de canalizare şi va realiza programe speciale de automonitoring, va elabora după caz programe de reducere şi stopare a poluării cu substanţe prioritare / prioritar periculoase în conformitate cu H.G. 351/2005.

66


Aceste programe vor fi transmise şi la D.A.”Siret” Bacău.

Termen: 31.12.2008 Răspunde: S.C. Energy Bio Chemicals S.A. Sucursala Carom Oneşti

Frecvenţa de determinare a indicatorilor de calitate de către beneficiar este zilnică.Prelevarea probelor pentru analiza apelor uzate epurate se face de la gura de deversare în emisar.Prestatorul de servicii care administrează staţia de epurare va prezenta lunar şi respectiv anual la D.A.Siret Bacău un raport privind situaţia cantitativă şi calitativă a evacuărilor de ape uzate, conform art.12 din anexa la Normele tehnice NTPA 011/2002, aprobate prin H.G. 352/2005.Laboratorul titularului autorizaţiei se va intercalibra cu laboratorul Direcţiei Apelor Siret , în ceea ce priveşte metodele de analiză, pregătirea reactivilor, stabilirea nivelului maxim de erori admisibile, modul de recoltare – conservare – transport – păstrarea probelor, conditiile de microclimat, pregatirea personalului specializat, etc..13.2.4. Monitorizarea apei subterane

Parametru Unitate de masura Punct de emisie Frecventa de

monitorizareMetoda de

monitorizare

pH -

FA6 Fbatal

F51F74F75F81F82

1/luna SR ISO 10523/97; STAS 8619/90

Fenol mg/l 1/lunaMA-CAR-068;

SR ISO 6439/01; MA-CAR 075

Cloruri mg/l 1/luna MA-CAR-072; STAS 8663/70

CCO-Mn mg/l 1/luna STAS 9887/74CCO-Cr mg/l 1/luna SR ISO 6060/96

Reziduu mg/l 1/luna MA-CAR-070; STAS 9187/84

Suspensii mg/l 1/luna MA-CAR-069; STAS 6953/81

NH4+ mg/l 1/luna MA-CAR-125Fosfor total mg/l 1/luna STAS 10064/75

Cu2+ mg/l 1/luna MA-CAR-071; STAS 7795/80

Cr6+ mg/l 1/luna MA-CAR-126; STAS 7884/91

SO4- mg/l 1/luna MA-CAR-073; STAS 8601/70

FA6 Staţia de epurare Carom: zona aerofiltru Fbatal Staţia de epurare Carom: zona batalF51 Instalaţia IPB F74 Depozit D12 F75 Instalaţia Fenol F81 Zona depozit IF1

F82 Zona depozit E4

13.3. SOL

Punct de emisie Parametru Unitate de masura(mg/kg subst. usc.)

Frecventa de monitorizare

Dispensar(proba martor)

- pH- crom- cupru

1/an

67


- fenol- total produse petroliere- cloruri- umiditate

Parc păcura- pH- total produse petroliere- umiditate

1/an

Instalaţia D11- pH- crom- umiditate

1/an

Depozit combustibil

- pH- total produse petroliere - umiditate

1/an

Depozit produs petrolier I 19

- pH- total produse petroliere - fenol- umiditate

1/an

Depozit IF 1- pH- total produse petroliere - umiditate

1/an

Instalaţia IF 1- pH- total produse petroliere - umiditate

1/an

Instalaţia D 14 (MTBE)

- pH- crom- umiditate

1/an

Instalaţia D 10 A- pH- umiditate 1/an

Instalaţia Fenol- pH- fenol- umiditate

1/an

Instalaţia E 4 depozit chimicale

- pH- cloruri- sulfaţi- umiditate

1/an

Batal omogenizator

Staţia EAR Jevreni

- pH- cupru- total produse petroliere- cloruri- umiditate

1/an

Platforma uscare nămol Staţia EAR

Jevreni


1/an

Decantor 009/1 Staţia EAR Jevreni


1/an

68


Indicator de calitate Metoda de analizapH SR ISO 10390/1999

Umiditate SR ISO 11465/1998

Crom SR ISO 11047/1999

Cupru SR ISO 11047/1999

Produse petroliere SR 7877-1/1996

Fenoli SR ISO 14507/2000

13.4. MONITORIZAREA SI RAPORTAREA DESEURILOR

ParametruUnitate

de masura

Punct de emisieFrecventa de monitorizare

Metoda de monitorizare

Deşeu din cauciuc/ NP t

Fabricatia de cauciuc

O data/luna

Conform legislatiei in vigoare.HG 856/ 2002

Deşeu de lemn/ NP tConform legislatiei in vigoare.HG 856/ 2002

Polimer de butadiena/ NP t

Fabricatie de butadiena (D10A) O data/luna


Rasini schimbătoare de ioni/ NP t

Fabricatia de MTBE (D14) O data/luna


Slam de catalizator tFabricatia de izobutan- izo-butene (D2A -D3A) O data/luna


Păcura recuperata/ NP t

Fabricatia de abur de inalta presiune (CT1) O data/luna


Deseuri metalice feroase/ NP

Motoare uzate/ NP

t

t

Activitati de întreţinere / reparare / casare echipamente instalatii, mijloace de transport, demolări

O data/lunaConform legislatiei

in vigoare.HG 856/ 2002

Deşeuri din construcţii şi demolări: -vata minerala/NP-pamant si pietre/NPbeton/I cablu electric/ NP cărămizi/I

ttt

mt

Activitati edilitare / constructii / demolari / dezafectare instalatii / reparatii, intretinere drumuri / reparatii conducte / utilaje statice



Uleiuri uzate/ P tActivitati de înlocuire a uleiului uzat la utilajele dinamice, la staţiile electrice si mijloacele de transport



Acumulatori uzaţi/Pt

Activitati de inlocuire a acumulatorilor uzati la mijloacele de transport

O data/lunaConform legislatiei in vigoare.HG 856/ 2002

69


Anvelope uzate/ NPt

Activitati de înlocuire a anvelopelor uzate la mijloacele de transport

O data/lunaConform legislatiei in vigoare.HG 856/ 2002

Deşeuri ambalaje de hârtie si carton / metalice / plastice / sticla / lemn ambalaje metalice/ NP ambalaje plastice/ NP

t

Activitati de aprovizionare si utilizare a materialelor auxiliare / reactivi de laborator O data/luna

Conform legislatiei in vigoare.

HG 856/ 2002 , Ordin 927/2005

Hârtie/ NP t Activitati de birou O data/luna Conform legislatiei

in vigoare.HG 856/ 2002Nămoluri din staţia

finala/NPt

Tratare ape uzate O data/luna

Deşeuri menajere t Activitati administrative O data/luna

S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti are implementat sistemul de management al deseurilor in conformitate cu:- OUG 78/2000, privind regimul deseurilor, aprobata cu Legea nr.426/2001 si modificata si completata cu OUG 61/2006;- HG 856/2002 privind evidenta gestiunii deseurilor si pentru aprobarea Listei cuprinzand deseurile, inclusiv deseurile periculoase;- OUG 16/2001 - republicata privind gestionarea deseurilor industriale reciclabile, aprobata prin Legea nr.465/2001,

concretizat prin:- Ancheta statistica – gestiunea deseurilor – documentatie intocmita anual;Ancheta statistica privind cheltuielile pentru protectia mediului in intreprinderi, in care se afla si domeniul deseuri – documentatie intocmita anual

13.5. ZGOMOTSe va monitoriza nivelul de zgomot la limita incintei pentru fiecare instalatie generatoare de zgomot.

Masuratorile si calculul nivelului de zgomot se va face respectand prevederile STAS 10009/1988 si a legislatiei in domeniul protectiei muncii.

Punctul în care se vor efectua măsurători de zgomot

Condiţiile dintimpul măsurării

Frecventa Metoda

Punctul 1 – Poarta 1 fără trafic rutier 1/an STAS 6161/3 - 1982Punctul 2 – Poarta 3 fără trafic rutier 1/an

13.6. MIROSURIIn S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti se

vehiculeaza substante anorganice si organice care au miros.

Nr.crt. Denumire substanta

Miros (caracteristici toxicologice)

Mirosul este limitat de faptul ca aceste substante se vehiculeaza prin conducte, in vase inchise.

70


Evenimentele care pot duce la degajare de mirosuri sunt poluarile accidentale sau accidentele chimice, dat fiind faptul ca substantele chimice utilizate/ produse in societate au prin natura lor un miros caracteristic. Prin masurile aplicate permanent pentru evitarea poluarilor accidentale si a accidentelor chimice se asigura si masurile de evitare a degajarilor de mirosuri

14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA

- situatia privind gestiunea deseurilor – lunar- raport privind gestiunea ambalajelor si a deseurilor de ambalaje – luna martie pentru anul precedent- raport anual privind gestiunea deseurilor – anual (luna iunie pentru anul precedent)- date privind emisiile de poluanti in mediu (aer, apa) - lunar- raportarea emisiilor conform prevederilor H.G. nr. 140/2008 privind Infiintarea Registrului poluanţilor emişi de activitatile care intra sub incidenta OUG 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii– anual- orice date si informatii cu privire la protectia factorilor de mediu, solicitate de APM Bacau, ARPM Bacau, GNM – CJ Bacau; - orice schimbare de fond a datelor care au stat la baza emiterii prezentei autorizatii-la data producerii schimbarii, cu respectarea prevederilor legale;- informatii privind realizarea masurilor din Planul de actiuni - la solicitare; - Raportul anual de mediu Lunar :- rezultatul monitorizarii emisiilor in aer, apa, panza freatica si gestiunea deseurilor, conform tabelelor :

14.1.1. Monitorizarea emisiilor in aer

Data efectuarii analizei

Punctul de prelevare

Noxe Parametri auxiliari

tip ValoareMasurata

Debitul de gaze evacuate

Temperatura gazelor evacuate % O2

14.1.2. Monitorizarea emisiilor in apa


Punctul de prelevare

Parametru analizat

Valoare limita admisa /act de reglementare

Valoare realizata

14.1.3. Monitorizarea calitatii apelor subterane


Punctul de

prelevare

Parametru analizat

Valoarea limita admisa/act de reglementare

Valoarea realizata

Valoarea de referintaconform Raportului de

amplasament

14.1.4. Monitorizarea gestiunii deseurilor: se va face conform indicatiilor legislatiei specifice, mentionate la capitolul Monitorizare.

Anual dar nu mai târziu de 01 martie în fiecare an-rezultatele monitorizarii solului conform tabelului:

14.1.5. Monitorizarea calitatii solului

Data Punctul Parametru Valoarea limita Valoarea Valoarea de referinta

71


efectuarii analizei

de prelevare

analizat admisa/act de reglementare

realizata conform Raportului de amplasament

- rezultatele monitorizarii zgomotului.

14.1.6. Monitorizarea calitatii aerului:Data efectuarii

masuratoriiLocul efectuarii

masuratoriiVecinatati Valoare limita

admisaValoare

inregistrata

14.1.7. Raport anual privind starea mediului, care va cuprinde:Date privind activitatea de productie in anul incheiat;Sistemul de management de mediu si modul de implementare a politicii de prevenire a accidentelor generate de substantele periculoase;Utilizarea materiilor prime, auxiliare si utilitati ( consumuri, eficienta energetica);Impactul activitatii asupra mediului: poluarea aerului, apei, solului, subsolului, panzei freatice, nivelul zgomotului;Rezultatele auditului energetic, o data la trei ani;Modul de gestionare a deseurilor si ambalajelor;Stadiul de realizare a masurilor din Planul de actiuni;Costuri de mediu;Informatii disponibile publicului;Sesizari si reclamatii din partea publicului si modul de rezolvare a acestora

14.2. INSTIINTARI1. Operatorul va informa APM Bacau, ARPM Bacau, GNM CJ Bacau si populatia din zona in caz de evenimente sau accidente cu impact semnificativ asupra mediului, imediat ce acestea se produc.

2. Operatorul va instiinta APM Bacau ARPM Bacau, GNM - CJ Bacau, in maxim o ora de la producere, despre:- orice disfunctiune, avarie sau oprire a utilajelor, instalatiilor sau activitatilor, care au cauzat sau pot cauza poluarea mediului;- orice accident care a cauzat sau poate cauza poluarea mediului;

3. Operatorul va transmite APM Bacau, ARPM Bacau o instiintare scrisa:- la incetarea definitiva a activitaii oricarei parti din instalatia IPPC autorizata;- la incetarea activitatii intregii instalatii IPPC autorizate, pentru o perioada posibil a depasi un an si repornirea activitatii in intregime sau partial;- in cazul modificarii autorizatiilor detinute la data emiterii prezentei autorizatii.

4. Operatorul va instiinta in scris autoritatea de mediu, in termen de 14 zile de la aparitie, urmatoarele situatii:- orice modificare a datelor de identificare a operatorului sau titularului de activitate, declarate in solicitare;- orice schimbare a operatorului sau titularului de activitate, preluare de active, vanzare, cesionare, actiuni intreprinse in scopul declararii falimentului, lichidarii;

15. OBLIGATIILE OPERATORULUI

72


15.1. OBLIGATIIOperatorul are obligatia sa respecte urmatoarele:

1. Va lua toate masurile de prevenire eficienta a poluarii, in special prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile.

2. Luarea masurilor care sa asigure ca nici o poluare importanta nu va fi cauzata.3. Evitarea producerii de deseuri si, in cazul in care aceasta nu poate fi evitata,

valorificarea lor, iar in caz de imposibilitate tehnica si economica, luarea masurilor pentru neutralizarea si eliminarea acestora, evitandu-se sau reducandu-se impactul asupra mediului.

4. Utilizarea eficienta a energiei.5. Luarea masurilor necesare pentru prevenirea accidentelor si limitarea

consecintelor acestora.6. Luarea masurilor necesare, in cazul incetarii definitive a activitatilor, pentru

evitarea oricarui risc de poluare si pentru aducerea amplasamentului si a zonelor afectate intr-o stare care sa permita reutilizarea acestora.

7. Protecţia mediului constituie o obligaţie a tuturor persoanelor fizice şi juridice, în care scop:

8. Solicita şi obţin actele de reglementare, potrivit prevederilor Ordonanţei de urgenta Nr.195/2005 privind protectia mediului ;

9. Respecta condiţiile din actele de reglementare obţinute;10. Nu pun în exploatare instalaţii ale căror emisii depăşesc valorile limita stabilite

prin actele de reglementare;11. Persoanele juridice care desfăşoară activităţi cu impact semnificativ asupra

mediului organizează structuri proprii specializate pentru protecţia mediului;12. Asista persoanele împuternicite cu activităţi de verificare, inspecţie şi control,

punându-le la dispoziţie evidenta măsurătorilor proprii şi toate celelalte documente relevante şi le facilitează controlul activităţilor ai căror titulari sunt, precum şi prelevarea de probe;

13. Asigura accesul persoanelor împuternicite pentru verificare, inspecţie şi control la instalaţiile tehnologice generatoare de impact asupra mediului, la echipamentele şi instalaţiile de depoluare a mediului, precum şi în spaţiile sau în zonele aferente acestora;

14. Realizează, în totalitate şi la termen, măsurile impuse prin actele de constatare încheiate de persoanele împuternicite cu activităţi de verificare, inspecţie şi control;

15. Se supun dispoziţiei scrise de încetare a activităţii;16. Suporta costul pentru repararea prejudiciului şi inlatura urmările produse de

acesta, restabilind condiţiile anterioare producerii prejudiciului, potrivit principiului "poluatorul plăteşte";

17. Asigura sisteme proprii de supraveghere a instalaţiilor şi proceselor tehnologice şi pentru automonitorizarea emisiilor poluante;

18. Asigura evidenta rezultatelor şi raportează autorităţii competente pentru protecţia mediului rezultatele automonitorizarii emisiilor poluante, conform prevederilor actelor de reglementare;

19. Informează autorităţile competente, în caz de eliminari accidentale de poluanti în mediu sau de accident major;

20. Depoziteaza deşeurile de orice fel numai pe amplasamente autorizate în acest sens.

73


15.2. PLAN DE ACTIUNI1 Planul de actiuni face parte integranta din autorizatie. 2 Este intocmit cu respectarea perioadelor de tranzitie .3 Include si prevederile programului de etapizare, Anexa la Autorizatia de

gospodarire a apelor.4 Nerespectarea celor prevazute in prezenta AUTORIZATIE INTEGRATA DE

MEDIU conduce la suspendarea acesteia si la incetarea activitatii , conform OUG nr.152/2005 privind prevenirea, reducerea si controlul integrat al poluarii si a OUG nr.195/2005, privind protectia mediului.

Ca instalatie IPPC aflata sub incidenta Directivei 96/61/CE instalatia trebuie sa se conformeze celor mai bune tehnici disponibile din domeniu pana la 31.12. 2014

74


DOMENIUL SITUATIA CURENTA TEMEIUL LEGAL

EFECTE SCONTATE PENTRU PROTECTIA

MEDIULUIELEMENTELE

PLANULUI DE ACTIUNETERMEN

EVALUAREA EFORTULUI FINANCIAR

(EURO)

A.Poluarea solului, subsolului şi a apelor subterane

SOL si APE FREATICE

Istoric, activitatea CAROM a generat o poluare a solului:- semnificativa cu metale datorata poluarii istorice;- nesemnificativa cu fenol si ionul sulfat;- semnificativa cu produse petroliere.

Activitatea CAROM S.A. a generat o poluare a apei freatice nesemnificativa.

- OUG 195/2005 aprobata prin Legea nr. 265/2006 privind Protectia Mediului; - Ord. 756/1997 - Ord. 184/1997

- Evitarea poluarii solului, subsolului si a apelor subterane in zona de impact a societatii.

1. Verificarea retelelor de canalizare existente aferente instalatiilor care se repornesc pentru evitarea exfiltratiilor apelor cu substante specifice activitatii, inclusiv verificarea retelelor exterioare.

Inainte de repornirea instalatiilor

2.000

2. Amenajari la nivelul depozitului de chimicale E4 prin refacerea pavimentului, inlocuirii utilajelor, etc. pentru eliminarea surselor de poluare a panzei freatice.

Inainte de repornirea instalatiei de cauciuc

121.300

3. Devierea retelelor de incarcare-descarcare ape pentru inchiderea batalurilor de namol.

30.03.2009-termen stabilit prin PE

50.000

4. Inchiderea batalurilor de namol

Incepand cu 31.03.2009

1.410.000

5. Monitorizarea panzei freatice prin forajele de control existente pe teritoriul societatii pana la incadrarea in limitele admise prin legislatia in vigoare.

Permanent de la oprirea instalatiilor

8.000

75




MEDIULUIELEMENTELE

PLANULUI DE ACTIUNE TERMENEVALUAREA EFORTULUI FINANCIAR

(EURO)

B.Descarcarea apelor uzate APE UZATE

- OUG 195/2005 aprob. prin Legea nr. 265/2006 privind Protectia Mediului;

- Legea Apelor nr. 107/1996 completata cu Legea 310/2004 si Legea 112/2006

- Hotararea nr. 783/2006, privind modif. si complet. HG 351/2005 pentru aprobarea programului de eliminare treptata a evacuarilor, emisiilor si pierderilor de substante prioritar periculoase;- HG 352/2005 – privind calitatea apelor

B1. Eliminarea surselor potentiale de impurificare a apelor de suprafata

1. Reanalizarea tuturor efluentilor de ape uzate evacuate, sub aspectul debitelor si incarcarilor cu poluanti specifici, in functie de instalatile care se repornesc, in vederea reducerii la sursa a impurificatorilor specifici si reducera consumului de apa

Inainte de repornirea instalatiilor

15.000

2. Modernizarea sistemelor de racire cu apa recirculata la instalatiile: D10A (fabricare butadiena), D14 (fabricare metil-tertiasrbutil-eter); prin reducerea pierderilor de apa recirculata

2010 – termen stabilit prin Programul de etapizare (PE)pentru obtinerea Autorizatiei de gospodarire ape, aprobat

500.000

B2. Monitorizarea apelor uzate evacuate de pe amplasament

1. Completarea si modernizarea statiei finale de epurare pentru asigurarea incadrarii parametrilor apelor la evacuarea in emisar conform cerintelor impuse de actele de reglementare (autorizatii).Achizitionarea si montarea unui nou sistem de aerare pentru epurarea biologica

2014–termen stabilit prin cap.22–Mediu negociat pentru aderarea la UE

2014 – termen stabilit prin PE

1.400 000

680.000

76




MEDIULUIELEMENTELE

PLANULUI DE ACTIUNETERMEN

EVALUAREA EFORTULUI FINANCIAR

(EURO)

B.Descarcarea apelor uzate

APE UZATE - OUG 195/2005 aprob. prin Legea nr. 265/2006 privind Protectia Mediului;

- Legea Apelor nr. 107/1996 completata cu Legea 310/2004 si Legea 112/2006

- Hotararea nr. 783/2006, privind modif. si complet. HG 351/2005 pentru aprob. programului de eliminare treptata a evacuarilor,emisiilor si pierderilor de subst. prioritar periculoase;

- HG 352/2005 – privind calitatea apelor

- Monitorizarea apelor uzate evacuate de pe amplasament

2. Achizitionarea de tehnologie si utilaje si montarea lor, in vederea prelucrarii namolurilor depozitate sau aparute pe fluxul de epurare

3. Amenajarea punctului de descarcare a apelor uzate in rau

4 Schimbarea sistemului de masurare a apelor uzate evacuate din statie

31.12.2009 - termen stabilit prin PE



590.000

50.000

30.000

- Preluarea apelor din colectorul „CAROM VECHI” in colectorul „IZOPREN”

31.12.2008- termen stabilit prin PE 15.000

- Decolmatarea bazinului de receptie cu ape chimic impure

30.11.2008-termen stabilit prin autorizatia de gospodarire ape nr.181/28.07.2008

6.000

- Acoperirea si protectia gurilor de vizitare pentru canalizarea aferenta statiei de epurare

30.11.2008-termen stabilit prin autorizatia de gospodarire ape nr.181/28.07.2008

4.000

77




MEDIULUIELEMENTELE

PLANULUI DE ACTIUNE TERMENEVALUAREA EFORTULUI FINANCIAR

(EURO)

C.Gospodarire deseuri

DESEURI rezultate din activitatea societatii:

- deseuri ramase in utilaje- deseuri de fabricatie- deseuri menajere- alte tipuri de deseuri

- OUG 195/2005 aprobata prin Legea nr. 265/2006 privind Protectia Mediului;

- OUG nr. 61/006 – pentru modificarea şi completarea OUG 78/2000 privind regimul deseurilor, care a fost modificata şi aprobata prin Legea 426/2001;

- HotarareA nr. 856/2002 - privind evidenta gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei cuprinzând deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase; - HotarareA nr. 349/2005 - privind depozitarea deşeurilor;

- Reducerea sub aspect cantitativ si calitativ a deseurilor rezultate din activitatile societatii;

1. Eliminarea deseurilor existente pe amplasament

2. Compartimentarea haldei noi, existente, de deseuri solide, nepericuloase in vederea asigurarii depozitarii selective a deseurilor rezultate din activitatea unitatii

2011

Inainte de repornirea instalatiilor, avand termen de utilizare pana in anul 2014 conf. HG 349 /2005

646.600

78


DOMENIUL SITUATIA CURENTA

TEMEIUL LEGALEFECTE SCONTATE PENTRU PROTECTIA

MEDIULUIELEMENTELE PLANULUI

DE ACTIUNE TERMENEVALUAREA EFORTULUI FINANCIAR

(EURO)

D.Substante toxice si periculoase

Din categoria substantelor con

trolate fac parte: - PCB

- Deseuri periculoase

HG 173/2000 privind gestiunea si controlul bifenililor policlorurati si ale altor compusi similari, modificata prin HG 291/2005

OUG 78/2000 privind regimul deseurilor cu modificarile ulterioare

- Eliminarea echipamentelor cu PCB

- Eliminarea surselor de poluare cu deseurilor toxice si periculoase

1. Eliminarea echipamentelor cu continut de PCB mentionate in Planul de eliminare a bateriilor de condensatori nr. ARPM 2327/31.05.2005

- etapizat pana in anul 2018 (conf. programului de eliminare aprobat)

28.000

2. Eliminarea surselor potentiale de poluare a mediului cu rezidii ce contin fenoli prin defenolarea apelor fenolice din rezervoarele amplasate in zona dealului RED Onesti (ape fenolice cu un continut de fenol situat intre 2,75 si 13,6 %) si a celor existente la fabricatia de fenol - acetona

2011 10.500

TOTAL EFORT FINANCIAR EVALUAT 4.166.400

79


16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR

Conform Ordonantei de Urgenta a Guvernului Romaniei nr.195/2005 aprobata prin Legea 265/2006, privind protectia mediului se specifica faptul ca la schimbarea destinatiei sau a proprietarului investitiei, precum si incetarea activitatilor generatoare de impact asupra mediului este obligatorie solicitarea si obtinerea avizului de mediu, pentru stabilirea obligatiilor privind refacerea calitatii mediului in zona de impact a activitatii respective. Indeplinirea obligatiilor de mediu este prioritara. (art.10)

16.1. LUCRARI SI MASURI SPECIFICE DE PROTECTIA MEDIULUI Inchiderea instalatiei se va face in conditii de siguranta pentru comunitatea locala si

pentru mediu. Se vor lua masuri pentru: curăţarea şi spălarea tuturor instalaţiilor, rezervoarelor şi magaziilor de stocare a

substanţelor chimice; scoaterea tuturor echipamentelor şi materialelor din canalele tehnologice de pe

teritoriul S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesticurăţarea acestora şi umplerea lor cu pământ;

obţinerea acordului de deconectare de la alimentarea cu gaze naturale şi dezafectarea instalaţiei, cu respectarea normelor specifice;

obţinerea acordului de deconectare de la alimentarea cu energie electrică şi dezafectarea instalaţiei, cu respectarea normelor specifice;

curăţat, arat şi semănat (cu plante de cultură sau chiar şi cu iarbă) a întregii suprafeţe a S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A–Sucursala CAROM Onesti după dezafectarea tuturor instalaţiilor;

asigurarea pazei non-stop a obiectivului şi menţionarea într-un registru de evidenţă a tuturor evenimentelor ce apar pe teritoriul S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti

anunţarea oricărui eveniment la APM Bacau, Garda de Mediu si Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Bacau;

verificarea şi întreţinerea circuitelor paratrăznet la toate clădirile şi instalaţiile de pe teritoriul S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti (până la dezafectarea acestora);

întocmirea unui registru de evidenţă pentru toate instalaţiile, utilajele şi piesele preluate de la S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A – Sucursala CAROM Onesti La incetarea definitiva a activitatii titularul autorizatiei trebuie sa dezvolte un

plan de inchidere agreat de autoritatea competenta pentru protectia mediului. Continutul planului de inchidere trebuie sa respecte prevederile Ghidului Tehnic General (punctul 18), aprobat prin Ordinul 36/2004.

Planul de inchidere trebuie sa identifice resursele necesare pentru punerea lui in practica si sa declare mijloacele de asigurare a diponibilitatii acestor resurse, indiferent de situatia financiara a titularului autorizatiei.

Dezafectarea, demolarea instalatiilor si constructiilor se va face pe baza unui proiect.

Solicitarea si obtinerea acordului de mediu sunt obligatorii pentru proiectele de dezafectare aferente.

80


16.2. CONDITII GENERALE PRIVIND GESTIONAREA DESEURILOR LA INCHIDEREA INSTALATIEIGestionarea deşeurilor are în vedere utilizarea proceselor şi a metodelor care nu pun în pericol sănătatea populaţiei şi a mediului înconjurător, iar autorităţile competente autorizează şi controlează activităţile de valorificare şi eliminare a deşeurilor.Conditiile generale de gestionare a deseurilor sunt cele prevazute in Cap. 11 din autorizatie.

17. DISPOZITII FINALEDatele cuprinse în prezenta autorizaţie nu sunt confidenţiale.Reexaminarea şi/sau modificarea autorizaţiei integrate de mediu se face in conditiile art .23 , capitolul V a OUG 152/2005, aprobata prin Legea 84/2006 cand apar următoarele situaţii: - poluarea cauzată de desfăşurarea activităţii necesită revizuirea valorilor limită de emisie stabilite prin autorizaţie sau necesită stabilirea de noi valori limită de emisie; - schimbări substanţiale şi/sau extinderea activităţii, pe acelaşi amplasament; modificarea celor mai bune tehnici disponibile, care permit o reducere semnificativă a emisiilor; - siguranţa exploatării instalaţiilor şi a desfăşurării activităţii face necesară introducerea de tehnici speciale şi măsuri de management; - rezultatele acţiunilor de inspecţie şi control al conformării relevă aspecte noi, neprecizate în documentaţia depusă pentru susţinerea solicitării, sau modificări ulterioare emiterii actului de autorizaţie; - emiterea unor noi reglementări legale.Are loc inchiderea definitiva a activitatii/cesiunea/transferul/vanzarea instalatieiTransferul autorizaţiei este permis în condiţiile legii. Cu saizeci de zile inainte de expirarea termenului de valabilitate al autorizatiei titularul se va prezenta la autoritatea emitenta pentru reautorizare. Nerespectarea de operator a prevederilor AUTORIZATIEI INTEGRATE DE MEDIU conduce la suspendarea acesteia si la incetarea activitatii , conform OUG nr.152/2005 privind prevenirea, reducerea si controlul integrat al poluarii aprobata prin legea 84/2006 , si a OUG nr.195/2005, aprobata prin Legea 265/2006 privind protectia mediului.

Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act se face de catre Garda de Mediu - Comisariatul judetean Bacau, Agentia pentru Protectia Mediului Bacau si Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau

81


18. GLOSAR DE TERMENI

ARPM Bacau Agenţia Regională pentruProtecţia Mediului Bacau

Anual Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 12 luni consecutive

APM Agenţia pentru Protecţia MediuluiBAT Cea Mai Bună Tehnică DisponibilăCAT Colectivul de Analiză TehnicăCCO Consum Chimic de OxigendB(A) Decibeli (ponderaţi)Locaţia activităţii Platforma Industriala Onesti

Lunar Cel puţin de 12 ori pe an la intervale de aproximativ o lună

HG 459/2005 HG privind reorganizarea Agentiei Nationale pentru Protectia Mediului

OM nr. 818/2003 OM privind aprobarea procedurii pentru emiterea autorizaţiei integrate de mediu

Operaţiunea de eliminare a deşeurilor

Înseamnă orice operaţiune de eliminare a deşeurilor inclusă în Legea nr. 426/2001

Operaţiunea de recuperare a deşeurilor

Înseamnă orice operaţiune de recuperare inclusă în Legea nr. 426/2001

RAM Raportul Anual de MediuREP Registrul Emisiilor de Poluanţi

SăptămânalÎn timpul tuturor săptămânilor de exploatare a instalaţiei, iar în cazul emisiilor, când realmente apar emisii; cu maxim o măsurătoare pe săptămână

Semestrial Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 6 luni consecutive

Titularul autorizaţiei S.C. ENERGY BIO CHEMICALS S.A

TrimestrialToată perioada sau părţi ale unei perioade de 3 luni consecutive, începând cu prima zi a lunii ianuarie, aprilie, iulie sau octombrie

Zi Orice perioadă de 24 de ore

ZilnicÎn timpul tuturor zilelor de exploatare a instalaţiei, iar în cazul emisiilor, când realmente apar emisii; cu maxim o măsurătoare pe zi

SMA Sistem de Management al AutorizaţieiPOP Poluanti organici persistentiPRPE Programul de reducere progresiva a emisiilor

VIZAT Compartiment Juridic si Contencios

SEF SERVICIU Autorizare si Controlul Conformarii

Jr. Elena Mosnegutu Ing. Mihaela Munteanu

INTOCMIT,Ing. Rodica Dascalita

82

arpmbc.anpm.roarpmbc.anpm.ro/upload/5039_arpmbc_3238.doc · web viewfabricatia de abur de inalta...

Documents