viitorul este acum steel solutions/linie... · sudarea plăcilor de cap și de bază, plăcile de...

SBA Technology by ZEMAN prin ROM STEEL SOLUTIONS

1

VIITORUL ESTE ACUM


2

Revoluție în fabricarea structurilor metalice ZEMAN a dezvoltat o linie de producție complet automată, practic pentru orice tip de grindă și componente atașate.

Iată un exemplu de ansamblu: grindă și diferite piese atașate

SBA - “SCHIMBĂ REGULILE JOCULUI”

Singura variantă posibilă a tuturor producătorilor de structuri metalice, oriunde în lume, era în mod manual.

Sudarea plăcilor de cap și de bază, plăcile de conexiune și rigidizări sau orice este nevoie pentru a îndeplini

cerințele proiectului sunt automat montate și sudate de către SBA – o etapă esențială în viitorul fabricării

structurilor metalice.


3

Principiul de funcționare a SBA Desenele în variantă CAD ale proiectelor sunt importate în softul ZEMAN SBA și sunt

transmise către echipament. După ce toate piesele suplimentare au fost poziționate pe masa de

scanare, urmează scanarea lor automat printr-un sistem 3D cu laser și cameră, care compară simultan

datele colectate cu desenele CAD. Orice abatere de la toleranțele permise ale părților scanate va fi

imediat raportată operatorului, care poate decide dacă va continua acțiunea sau va înlocui sau repara

piesele în cauză. Această metodă ajută la garantarea unei asamblări fără erori a fiecărei grinzi și

asigură controlul calității de la început până la sfârșitul procesului de fabricare.

Cu ajutorul unui robot de manipulare și a unui robot de sudură, se adaugă piese care se montează în

poziția exactă a grinzii (conform desenului CAD) și se montează într-o perioadă scurtă de timp

(aproximativ 1 minut / bucată).


4

Experimentați avantajele sistemului SBA:

✓ Se elimină măsurarea manuală și marcarea liniei sau poziției de sudură

✓ Recunoaștere automată a poziției pentru sudură

✓ Nu există timpi de așteptare ai roboților datorită lucrului simultan

✓ Sistem automat de alimentare și ieșire a grinzilor

✓ Reducerea semnificativă a costurilor de manipulare și producție

✓ Acoperă cu succes lipsa angajaților calificați

✓ Toate infornațiile legate de un proiect vor fi salvate pentru proiecte similare viitoare

✓ Timpii mai mici de fabricație se traduc prin creșterea productivității cu aceleeași cheltuieli

✓ Livrarea grinzilor perfect asamblate în șantier înseamnă un timp redus de montaj

✓ Calitate garantată la cele mai înalte standarde pentru structurile fabricate

✓ Asamblare ușoară a construcției metalice datorită preciziei ridicate a grinzilor fabricate

✓ Prietenos cu mediul înconjurător prin economisirea energiei cu softul perfect gândit și

reglat


5

SBA – pașii de producție:

1. Implementarea desenelor CAD în softul ZEMAN Pro-FIT

2. Plasarea componentelor pe masa de scanare


6


3. Alimentarea automată a grinzilor cu mese de transfer și role conveioare

4. Scanarea 3D a pieselor ce vor fi adăugate la grindă printr-un sistem cu camera și

laser


7


5. Producția începe prin sudarea parțială a pieselor adăugate la grindă

6. Începe procesul de sudură finală (este posibilă sudură multiplă)


8


7. Scoaterea automată a grinzilor finalizate din zona de lucru cu ajutorul rolelor

conveioare si sistemelor de ridicare

CALITATE SUPERIOARĂ A SUDURILOR SIMPLE SAU MULTIPLE


9

SBA Compact

Sistemul SBA Compact a fost proiectat pentru a crește capacitățile de asamblare și sudare a grinzilor utilizând un minim de spațiu.

SBA Compact este prima alegere a producătorilor care vor să intre în minunata lume a fabricării automate a structurilor metalice.


10

SBA Conti

SBA Conti oferă pachetul complet de automatizare:

Intrare și ieșire automată a grinzilor și componentelor, astfel reducându-se timpul de manipulare și prelucrare a grinzilor!

SBA concepts

highlighted by colours:


11

SBA Eco

SBA Eco crește capacitatea de producție prin sudura complet

automată în conformitate cu desenele CAD.


12

Scanare 3D Asamblare rapidă Sistem de rotire pentru

profile mari

Sistem automat de rotire Calibrare și curățare

automată

Robot pentru manipulare

piese grele

Tăiere și decupare cu plasmă Sudură multistrat

Funcții/Opțiuni/Posibilități


13

FUNCȚII / CAPACITĂȚI ȘI LIMITĂRI ALE SISTEMULUI SBA

min. max.

Dimensiuni grinzi

Înălțimea grinzii 150 (200) 1100 (1500)

Lățimea grinzii 80 (100) 500

Lungimea grinzii 3000 12000 (16000/18000)

Tipuri de grinzi

Grinzi - H 150 (200) 1100 (1500)

Grinzi – H sudate Da

Grinzi ondulate Da

Țevi pătrate / rectangulare 80x80 500x500

Profile - U Da

Altele Nu

Limitări de greutate în kg

Piese adăugate 0 200

Greutate max a grinzii/profilului - 6000

Dimensiuni piese adăugate in mm

Plăci 50x100x5 800 x 1400 (1800) x 60

Aplicare structuri de colț Da

Alte pise adăugate disponibile (în mm)

corniere ( profile - L) 60x60x60 180x180x1400

Țevi pătrate / rectangulare 80x80x60 200x200x1400

Profile - U Da

Pene (profile – H) Da

Componente – T (părți presudate) Da

Caracteristici suduri

Generare automată a tipului de sudură (programare) Automat din soft proFIT dar modificabil de către operator

Suduri apropiate (sudură în puncte) Da

Sudare curbată (radială) Da

Reorientare automată a torței de sudură Da

Cordon sudură simplu srtat a3 a6

Cordon sudură multi strat a8 a15

Suduri - V – simplu strat a4 a6

Suduri - V – multi strat a8 a10

Suduri cu penetrare totală Nu

Detectatea / compensarea golurilor Da

Sistem automat de urmărire a cordoanelor de sudură (AWC)

Da

Sudură Part2Part Da

Aplicații plasmă

Decupături Da

Goluri în grinzi Indisponibil momentan

Tăiere înclinată la partea din spate a grinzii Da

Șanfrenare Nu

Pre-încălzire

Cap / talpă Da

Alte componente (părți de asamblare) Nu

Încălzire împotriva curbării componentelor Parțial

Încălzire împotriva curbării grinzii Nu

Măsurători automate și abateri acceptabile

Centrare automată Grinda este întotdeauna masurată pentru poziția de asamblare

Detectare automată a cordoanelor de sudură Da

Detectare automată a lăcașului pentru sudură în V Da

Găuri la componente ca referință la asamblare Da

Soluții automate de împingere în direcții diferite during assembly (managed by the handling robot)

Da

Toleranțe acceptate la asamblare +/- 1mm

Altele

Identificarea punctului ”ZERO” al grinzii principale (modificabil la nevoie de către operator)

Da

Distribuirea sarcinilor Master / Slave Da (în cazul versiunii cu 2 roboți)

Definirea libară a metodei de prindere a componentelor / accesoriilor (daca este necesar)

Automat și flexibil

Dispozitive de rotire Libere la partea superioară

Prinderi (menghine) Grinda este fixată în toate direcțiile

Numar de sisteme de prindere pe diferite mărimi 3

Soft de programare (programarea acțiunilor de producție)

Toți parametrii necesari; schimbabili și programabili

SC ROM STEEL SOLUTIONS SRL

Sos. ODĂII 307-309, sect. 1, București

0722.523.553; 0799.601.369; 0770.978.009

[email protected]

www.steelsolutions.ro

mailto:[email protected]

viitorul este acum steel solutions/linie... · sudarea plăcilor de cap și de bază, plăcile de...

Documents