tipuri de imbinari si ciclul de fabricatie

5
Tipuri de imbinari 1.Tipul de îmbinare succesivă Îmbinarea succesivă reprezintă acel mod de executare a operaţiilor de producţie, caracterizat prin faptul că produsele sau piesele dintr-un lot se execută toate la o anumită operaţie, trecerea la operaţia următoare făcându-se după prelucrarea întregului lot la operaţia anterioară. Îmbinarea succesivă este caracteristică tipului de producţie individual sau deserie mică deoarece duce la utilizarea necorespunzătoare a fondului de timp alutilajului. 2.Tipul de îmbinare paralelă Îmbinarea paralelă reprezintă acel mod de executare în timp a operaţiilor de producţie în condiţiile căruia fiecare unitate de produs din lot trece la operaţia următoare imediat ce s-a terminat prelucrarea sa la operaţia anterioară, operaţiile tehnologice desfăşurându-se în paralel.Condiţia principal ce trebuie asiguratăeste aceea ca la operaţia principală(cu durata cea mai mare) să se asigure continuitatea executării tuturor produselor sau pieselor.Avantajul îmbinării paralele a operaţiilor tehnologice este reducerea cicluluioperativ. Se constată însă apariţ ia unor timpi morţi în funcţionarea utilajelor şi utilizarea forţei de muncă.

Upload: mihaellaelena

Post on 28-Sep-2015

8 views

Category:

Documents


3 download

DESCRIPTION

Tipuri de Imbinari Si Ciclul de Fabricatie

TRANSCRIPT

Tipuri de imbinari1.Tipul de mbinare succesiv

mbinarea succesiv reprezint acel mod de executare a operaiilor de producie, caracterizat prin faptul c produsele sau piesele dintr-un lot se execut toate la o anumit operaie, trecerea la operaia urmtoare fcndu-se dup prelucrarea ntregului lot la operaia anterioar.

mbinarea succesiv este caracteristic tipului de producie individual sau deserie mic deoarece duce la utilizarea necorespunztoare a fondului de timp alutilajului.

2.Tipul de mbinare paralel

mbinarea paralel reprezint acel mod de executare n timp a operaiilor de producie n condiiile cruia fiecare unitate de produs din lot trece la operaia urmtoare imediat ce s-a terminat prelucrarea sa la operaia anterioar, operaiile tehnologice desfurndu-se n paralel.Condiia principal ce trebuie asigurateste aceea ca la operaia principal(cu durata cea mai mare) s se asigure continuitatea executrii tuturor produselor sau pieselor.Avantajul mbinrii paralele a operaiilor tehnologice este reducerea cicluluioperativ. Se constat ns apari

ia unor timpi mori n funcionarea utilajelor i utilizarea forei de munc.

3.Tipul de mbinare mixt

Reprezint acel tip de executare n timp a operaiilor de producie ncondiiile cruia produsele sau piesele trec spre prelucrare n cantiti diferite(denumite loturi de transport) a cror mrime este determinat de raportul ceexist ntre diferite operaii alturate din punct de vedere a duratei lor. Condiia principal care trebuie asigurat: continuitatea lucrului la toate operaiile.Ciclul de fabricatie

Durata ciclului de fabricaie este un indicator tehnico-economic important. Acesta este

folosit la :

determinarea activelor circulante pentru producia neterminat;

n lucrrile de programare a produciei; cunoscndu-se durata ciclului de fabricaie a produsului i termenul de livrare prevzut n contract se poate stabili exact termenul de lansare n fabricaie, astfel nct s se respecte termenul de livrare solicitat de beneficiar;

reducerea duratei ciclului de fabricaie este semnificativ n aprecierea creterii eficienei economice (avnd n vedere c aceasta este ntotdeauna rezultatul mbuntirii utilizrii forei de munc i al capacitilor de producie existente n ultim analiz rezultatul creterii productivitii muncii);

prin calcularea unei durate programate (standard) a ciclului de fabricaie (n condiiile specifice ntreprinderii respective) i prin compararea cu aceasta a duratei efective a ciclului de fabricaie al produsului se pot stabili i localizarea cauzelor eventualelor depiri, lundu-se msurile tehnico-organizatorice corespunztoare.Cai de reducere

Operaiile auxiliare sunt operaii netehnologice prin care nu se intervine direct n transformarea obiectelor muncii n produse, dar prin care se creeaz condiii pentru aceasta ( de reparare a utilajului de producie, de transport intern etc).

ntreruperile normale sunt ntreruperi necesare sau unele ntreruperi inevitabile ale ciclului tehnologic.

ntreruperile interoperaii sunt ateptri ale semifabricatelor naintea operaiilor care urmeaz, atunci cnd mainile respective nu sunt disponibile (sunt ncrcate cu alte lucrri). Sunt inerente la producia n serii mici i mijlocii i n producia de unicate, unde,n cursul sptmnii, decadei sau cel al lunii, pe aceleai maini se execut diferite repere. Sunt excluse la producia de serie mare i mas, organizat pe linii tehnologice cu flux continuu, avnd n vedere specializarea pe obiecte a liniilor tehnologice i transferul ritmic al obiectelor de la o operaie la alta.

In condiiile organizrii produciei n flux continuu, pe linii tehnologice, n cadrul schimburilor de lucru apar ns, ca o component distinct a ciclului de fabricaie, ntreruperile pentru odihna muncitorilor (n celelalte forme de organizare a produciei, timpul pentru odihn se afl cuprins, sub form de cote-pri n duratele operaiilor). Schimburile neprogramate sau schimburi nelucrtoare sunt acelea care apar datorit nefolosirii complete a celor trei schimburi de lucru pe zi din diverse motive. Pot aprea n cazul neconcordanelor dintre capacitile de producie ale seciilor. Pentru un program de producie dat al ntreprinderii, unele secii trebuie s lucreze n trei schimburi, iar altele s fie suficient s funcioneze (s spunem) n dou schimburi. La acestea din urm secii, schimbul al 3-lea este un schimb neprogramat (nelucrtor) care constituie o ntrerupere a ciclului tehnologic, ceea ce determin o prelungire a duratei ciclului de fabricaie.

Stabilirea duratelor componentelor structurale ale ciclului de fabricaie se face-n funcie de natura acestora- prin calcul analitic sau prin determinri experimentale la faa locului, n secii i ateliere.