thonauer illustriert 25 · pdf fileputerea extraordinara, capacitatea ridicata de pro-ductie...
TRANSCRIPT
Editia XXVO publicatie de informare a Thonauer GmbH
Asigurarea calitatii izolatiei
Protejarea in practica a componentelor
Bobinarea sarmelor pentru rezistori printr-un procedeul fara sfarsit
Garnituri textile de ecranare electro magnetica
Asigurarea calitatii drept scopDin momentul certificarii firmei Thonauer GmbH conform ISO 9001 au fost confirmate eforturile intreprinderii pe directia sustinerii continue a cali-tatii. Primele succese justifica acest pas pentru toti cei care au participat la aceste eforturi.
2
Thonauer illustriertTehnologii pentru prelucrarea cablurilor
Masini de sertizare | masini automate de taiere si dezizolare | masini de dezizolare cu laser | asamblare carcase | sisteme personalizate | sisteme de manipulare cabluri | sisteme de marcare
Tehnologii de Izolare – Lipire – Acoperire – Dispenserizare
Sisteme manuale | Sisteme automate de dispenserizare si sisteme tip masa | Masini automate | Supape de precizie, pompe de precizie si varfuri de ace de precizie | Sisteme de dispenserizare | Rasini de turnare
Tehnologii de imbinare
Lipire cu unda de lumina |Lipire cu laser | Lipire cu unde ultrasonice | Lipire prin inductie | Lipire cu micro flacara | Lipire cu letcon si sudura a materialelor plastice cu unde ultrasonice | Sudura materialelor metalice cu unde ultrasonic | Sudura micro-rezistente | Lipire prin termo compresie | Prese si unelte pentru sertizare
Componente pentru automatizarea asamblarii
Workerbot | Sisteme flexibile de sortare
Sisteme de testare si procesare a imaginii
Solutii pentru procesarea imaginii | Sisteme de testare optica | Masini de testare | Sisteme de testare a sticlei | Sisteme de inspectie a electroluminescentei pentru sticla plana si sticla solara
Tehnologia bobinarii
Tehnologii de bobinare a sarmei | Tehnologii RFID | Tehnologii de matisare
Componente, dulapuri si sisteme de acoperire
Ecranare electromagnetica | Folii si paste termoconductoare | Solutii pentru ferestre de afisare | Acoperire antimicrobiala | Dulapuri de 19’’
Servicii
Garnituri din spuma | Garnituri pe baza de silicon pentru ecranare electromagnetica | Protectie pentru ansambluri electrice si electronice
Ing. Friedrich ThonauerFondator si consultant
Cuvant inainteDin partea ing. Friedrich ThonauerFondator si consultant al firmei Thonauer GmbH
Perspective de viitor sub semnul calitatii
Noi am putut incheia anul fiscal 2012 cu rezultate foarte bune, chiar daca cifrele arata diferit de la tara la tara, dar a existat o dez-voltare imbucuratoare, mai ales in industria automobilelor. De bun augur au fost si cifrele de afaceri pentru noile noastre produse cu o tendinta clara de crestere. Dezvoltarea puter-nica a afacerii noastre cu prestari de servicii conduce la necesitatea maririi spatiilor noas-tre de productie din Viena. Acest lucru se va intampla in urmatoarele zile si anume nu prin adaugarea unor constructii, ci printr-o impartirea unor hale pe doua etaje. In acest fel se poate organiza mult mai eficient, mai ales depozitarea marfurilor achizitionate si a produselor finite.
Referitor la aspectul organizare am putea evidentia o reusita deosebita.
Din ianuarie 2013 suntem certificati ca intreprindere de comert, service si productie. Pro-dusele distribuite de catre noi erau deja certificate ISO de mai multi ani. Am dorit pe aceasta cale sa demonstram clientilor nostrii ca prin aceasta certificare nu doar produsele, ci si vanzarea, depozitarea, serviciul pentru clienti si productia specifica pentru clienti sunt de acum verificate conform criteriilor de calitate internationale.
O conducere sistematica si clara reprezin-ta o componenta importanta pentru succesul intreprinderii noastre. Deci nu este o intamplare ca in anul 2013 noi putem sarbatori 25 de ani de la infiintarea firmei noastre. S-a pastrat Maxi-ma Firmei Thonauer, actiuni potrivite la timpul potrivit cu mijloace potrivite. Acest lucru a fost posibil datorita unei orientari puternice fata de client si unei abordari orientate spre procedee de organizare si derulare, conectate cu angajati puternic motivati.Activitatea de prelucrare a cablurilor electrice a existat de la inceput,dar marea ascensiune a inceput dupa un an de zile de la inceperea activitatii, prin preluarea activitatii Thonauer GmbH – 1988 – cu un apel al Firmei
KOMAX din Dierikon, Lucerna, care mi-a oferit drept de reprezentare zonala in Austria pentru automatele sale noi de prelucrare a cablurilor. A urmat reprezentarea preselor de sertizare MECAL Crimp si vanzarea produselor de ecranare electromagnetica. Se poate spune ca aceste produse constituie si astazi coloana vertebrala a activitatii noastre, chiar daca de la an la an oferta noastra de tehnologii moderne s-a dezvoltat.
Dar acum a venit timpul ca sa multumim clientilor si furnizorilor nostri fideli, dar in-tr-un mod deosebit tuturor colaboratorilor nostri disponibili mereu sa intervina, fara de care noi nu am fi putut realiza dezvoltarea noastra de-a lungul acestor 25 de ani.
In interiorul acestei brosuri sunt prezen-tate si alte inovatii din programul nostru de productie, care vor da posibilitate clientilor nostri sa-si dezvolte procesele de produc-tie. In acest mod vom raspunde cerinte-lor ridicate din acest inceput de an.
Din toata inima
3
Editia XXV
Günter MoldTel.: (01)804 28 71-54
De aproape 25 de ani Firma THO-NAUER este un exemplu pentru produse de inalta calitate, Know-how si de incredere. La 10 ianuarie 2013 Quality Austria Trainings-, Zertifizierungs- und Begutachtungs-GmbH (lider national de piata si partener de discutie in dome-niul sistemelor de management integrat si standardelor pe domenii) a emis pentru Thonauer GmbH un certificat de conformitate cu cerintele ISO 9001:2008, care certifica utilizarea si dezvoltarea pe viitor a unui sistem eficient de management al calitatii.
Pentru succesul unei intreprinderii o componen-ta principala o reprezinta o conducere sistematica si clara De un real folos in acest caz este introdu-cerea si mentinerea unui sistem de management responsabil si orientat spre productivitate.
S-a implementat cu succes Maxima Firmei Thonauer „actiuni potrivite la timpul potrivit cu mijloace potrivite”. Concret acest lucru inseamna pe de o parte o orientare mai puternica fata de clienti, iar pe de alta parte introdu-
cerea unei organizari orientate spre procese si derulari, dar si intensificarea motivarii colabo-ratorilor. si deci marirea valorii intreprinderii. Unul dintre acesti pasi importanti au fost facuti deja cu cativa ani inainte, o data cu infiintarea productiei de mostre si serii mici, prin care certificarea a castigat un alt aspect hotarator.
Rezultate pozitive si tinte noi
In cadrul certificarii procesele au fost supuse examinarii, verificate si atunci cand a fost necesar au fost optimizate. Aceasta examinare intensa a deschis noi perspective si a furnizat chiar noi idei de business, strategii de vanzare, care au putut fi adaptate unor noi piete. Modificarile pozitive realizate prin calificare, au cuprins toate sectoarele din companie si s-a ajuns la concluzia ca apoi tuturor intreprinderilor – fiice sa le fie acordate aceleasi sanse pentru optimizarea desfasurarii
proceselor lor. Conform presupunerii ca cea mai slaba veriga determina puterea acesteia, extinderea certificarii la toate intreprinderile Firmei Thonauer repre-zinta un scop deosebit de important.
Responsabilul cu calitatea din Thonauer GmbH, Dl. Ing. Gün-
ter Mold, are urmatoarea parere asu-pra succesului introducerii certificarii ISO:
„Este sigur ca introducerea certificarii nu este un proces rapid, dar este necesar si in orice caz mun-ca a fost rasplatita. Clientii nostri au acum o garantie optima ca noi muncim conform unor standarde si ca intreprinderea este condusa conform unor reglementari normate. De aceea noi suntem un partener de incre-dere, cu care putem interactiona sigur in viitor.”
O certificare incununata cu succes reprezinta un pas important pentru orice intreprindere. Prin aceasta se creea-za in exterior o imagine ca toate persoanele implicate in procesul de productie al unei firme si actiunile lor servesc unui scop bine definit. Beneficiari sunt toti cei preocupati de aceast memorandum: firma, furnizorii si clientii sai. Dupa extinderea spre o intreprindere productiva certificarea conform ISO 9001 reprezinta urmatorul pas logic si important. In vederea perfectionarii eforturilor facute in viitorul apropiat acest parcurs, al unui management continuu al calitatii, va fi urmat de catre toate intreprinderile - fiice afiliate.
Asigurarea calitatii drept scop
Responsabilul cu calitatea al firmei Thonauer GmbH, Dl. Ing. Günter Mold,
4
Thonauer illustriert
Ciclul rapid, durata redusa necesara reglarii, precum si interfata de operare user friendly, reprezinta atuurile acestei prese de sertizare. Impreuna cu optiunile pro-gramabile pentru dispozitivul de dezizolare si indepar-tarea contactelor defecte BCC se garanteaza un mod de operare independent, conductorul confectionat avand o calitate extraordinara.
AplicatiiSertizarea de conductori individuali si con-
ductori multifilari, controlata calitativ chiar si pentru lungimi scurte de manta.
CalitateControlul integrat al fortei de sertizare CFA/CFA+
si dispozitivul de taiere al contactelor defecte BCC garanteaza un produs finit de calitate superioara.
Puterea extraordinara, capacitatea ridicata de pro-ductie si senzorii speciali, caracterizeaza automatul Kappa de taiere si dezizolare. Toate tipurile de masini din familia Kappa conving prin spectrul foarte larg de prelucrare. Datorita operarii flexibile pot fi prelucrate usor si simplu chiar si materiale dificil de prelucrat. Reglarea pentru un tip nou de cablu se face fara uti-lizare de scule fiind si foarte rapida.
Kappa 322 este o masina de taiere si dezizolare ce poate fi utilizata pentru prelucrarea conductorilor multifilari, a cablurilor cu banda plata si a conductorilor monofilari cu sectiuni cuprinse intre 0,05–16 mm2. Motorul puternic cu actionare optionala cu role sau banda ,ofera un transfer optim de putere chiar si pentru izolantiile delicate.Sectiunea poate fi reglata automat noile tipueri de cablu fiind astfel memorate printr-o simpla apasare de buton. Acest principiu special de masurare conduce la implicare unei reglari minime, care in trecut reprezenta un mare consumatoar de timp. Schimbare cutitelor se poate realiza cu usurinta, avand nevoie de un timp foarte scurt pentru indeplinirea acestui proces. Aceasta, precum si un principiul fin de individua-lizare a prelucrarii cablurilor cu conectori interiori de pana la 3 x 2,5 mm2 sunt caracteristicile cheie al Kappa 322.
Flexibilitate, independenta in operare si productivitate
bt 712 cu unitate de dezizolare programabila
Komax Kappa 322 actionare cu role
< Komax Kappa 322 actionare cu banda
Presa de sertizare tiP masa bt 712
kaPPa 322masina de dezizolare
Caracteristici – bt 712
n Timpi rapizi de alimentare, reglare si ciclu de timp
n Control activ al calitatii si consum minim de materiale necesare la instalare
n Control integrat al fortei de sertizare CFA/CFA+
n Operare integrata a contactelor defecte
n Operarea simpla cu TopTouch
n Memorarea parametrilor de prelucarea ai masinii
n Sortare OK/not Ok prin separarea componentelor crimpate deficitar
Thomas StummerTel.: (01)804 28 71-23
5
Editia XXV
Practica arata permanent ca datorita tolerantelor de linie, a uzurii cutitelor sau a reglarii necorespunzatoare a automa-telor de sertizare, calitatea nu poate fi garantata in permanenta. Datorita acestora in produc-tie se poate ajunge la atingeri accidentale a cutitului cu lita conductoare sau la deformari ale capetelor conductorilor. Mai exista un risc ca din cauza
micilor defecte greu vizibile ale conductorilor sa se ajunga la probleme de calitate si de durabilitate.
ACD elaborat pentru Alpha 355 este capabil ca sa re-cunoasca cele mai mici atingeri intre cutit si lita conducto-rului. ACD se bazeaza pe un principiu de masurare capaci-tiv, nu ocupa mult spatiu, este integrat in suportul cutitului si se foloseste alaturi de cutite de dezizolare uzuale: in momentul in care se ating limite prestabilite, masina inde-parteaza complet automat capatul defect al conductorului.
Spectrul de sectiuni pentru aceasta aplicatie este foarte larg, fiind cuprins intre 0,13–6 mm2, dezizolarea fiind posibila atat totala cat si partia-la indiferent,de lungimea conductorului, si funtio-nand pentru toate tipurile uzuale de conductori.
Spre deosebire de ACD in locul controlului taierii SQC verifica rezultatul final. Acest control vizual, fara a face rabat de la performanta controleaza atat dezizolarea cat si existenta unor lite trase in afara si distantate (prezen-tare in imaginile de mai jos). Produsele considerate ca fiind defecte sunt excluse automat. Datorita integrarii excelente in partea de software a masinii operarea se poate face fara o invatare suplimentara a articolelor. Datorita memorizarii valorilor, precum si a imaginilor este posibila o urmarire retroactiva. Controlul calitatii dezizolarii cu SQC reprezinta o completare ideala a ACD, dar poate fi folosit cu succes si in forma independenta. Daca in locul optiunii „taierea litelor iesite in afara” (CPS) se face controlul calitatii dezizolarii, atunci productivitatea poate fi marita in medie cu 10 %, depinzand insa de lungimea conductorului si de calitatea materialului conductor.
Miniaturizarea, precum si noile tehnologii presupun cerinte inalte de calitate pentru prelucrarea cablurilor. Noile norme incearca sa evite posibile probleme legate de deteriorarea cablurilor sensibile. Urmarea o reprezinta noi conditii impuse proceselor si masinilor de prelucrare. Controlul complet automatizat al taierii (ACD) si dezizolarii (SQC) a fost recent elaborat pentru respectarea optima a calitatii de dezizolare in cazul la automatelor de crimpare Alpha 355.
Asigurarea calitatii procesului de dezizolare
Controlul ComPlet automat al taierii – aCd
Controlul dezizolarii – sQC
Senzorul ACD este integrat in suportul cutitului, economisind astfel spatiul.
Conductorii dezizolati care prezinta urme de zgariere de la cutit sunt recunoscuti sigur de catre ACD. Dezizolare conforma
Lite iesite in afara
Lite distantate
Thomas StummerTel.: (01)804 28 71-23
6
Thonauer illustriert
Firma D.M.T.Z. Kft, cu sediul in Esztergom, Ungaria a fost infiintata in anul 1998 ca societate – fiica a unei intre-prinderi italiene. In prezent echipa numara 40 angajati, care activeaza in domeniul asamblarii placilor electronice. Odata cu dezvolatarea productiei prin aparitia de proce complete de asamblare a placilor, a aparut printre altele si necesitatea protectiei efective a componentelor. In scopul protejarii componentelor D.M.T.Z. a introdus in pro-cesul de productie o instalatie de lacuire selectiva PVA 650 livrata de catre Thonauer.
Limitari aparute in productia manualaIn timpul realizarii manuale a procesului de
lacuire,cei de la D.M.T.Z. s-au confruntat cu limitele impuse de aceasta metoda ale lacuirii manuale cu pistoale de pulverizare. Pe langa stratul neuniform de material – determinat de procedura si de modul de lucru diferit al fiecarui angajat, s-au confruntat pe langa problemele evacuarii vaporilor de vopsea, mur-darire si curatare continua a echipamentelor, si cu ciclul indelungat de productie, cheltuielile foarte mari, dar si cerintele complexe ale acoperirii pieselor.
Toate aceste aspecte au condus la necesitatea echiparii cu o masina pentru acoperirea selectiva. La expozitia de la Budapesta au inceput primele discutii cu Thonauer Kft., masina fiind expusa la standul.
Avantajele productiei automatizateDupa o instruire a personalui operator, realizata de ca-
tre tehnicienii de la Thonauer si pornirea productiei avan-tajele acestei investitii au aparut foarte rapid. Astfel au fost repede realizate conditiile de baza, cum ar fi reproductibi-litatea, grosimea uniforma a acoperirii si economicitatea si nu in ultimul rand motivatia echipei de la D.M.T.Z.
Datorita procesului automatizat, parametrii de acoperire pot fi calculati, putand fi excluse erorile umane in productiei. In prezent sunt acoperite selectiv pe ambele parti, placi de marimea 115 x 170 mm. In timp ce PVA 650 consuma 2,7 litri de material pentru acoperire, prin procedeul manual se consumau 5 litri. Si economia de timp de 55 % a contribuit la faptul ca D.M.T.Z. a castigat numai cu acest produs 25.000 Euro, astfel incat investitia se poate amortiza in aprox. 3 ani.
Practica in protectia componentelor
Günter MoldTel.: (01)804 28 71-54
7
Editia XXV
Prin tehnica Splice se introduc noi concepte pentru componente, care initial au fost elaborate pentru placi elec-tronice sau conexiuni de cabluri. Este suficient un stift curbat ca legatura cu componentele.
Masina Splice-Maschine SP-09 este flexibila dand posibilitatea producerii unor imbinari perfecte intre sarme/ lite si alte componente. Intr-un singur ciclu de lucru componentele care trebuie imbinate se li-
pesc unele cu altele cu ajutorul unor benzi fara sfarsit, care exista in diferite grosimi, latimi si aliaje, fara a se produce risipa. Datorita unei multitudini de posibilitati de utilizare SP-09 ofera calitate si flexibilitate care in prezent sunt solicitate de ex. in industria auto, productia de dispozitive casnice, prelucrarea senzorilor, etc.
In comparatie cu alte tehnologii de imbinare, imbi-narea Splice se evidentiaza prin operarea foarte simpla. In concordanta cu tendinta actuala de miniaturizare (elemente de incalzire/ termo, senzori, afisaje etc.) imbinarea Splice constituie si o buna economie de spatiu.
Domenii de utilizare: lampi luminiscente, LED- uri, rezistente, sigurante de temperatura, senzori de temperatura, cabluri LAN, coliere de cabluri, etc.
Laboratorul mobil de micrografie compact si usor de manevrat este echipat cu un modul automat de taiere si rectificare destinat micsorarii duratei de procesare. Modu-lele independente de gravare si evaluare conduc la obtine-rea unor micrografii excelente pentru determinarea precisa a parametrilor, utilizand software-ul de evaluare SL Vision.
SBL micro3 convinge datorita manevrarii si ope-rarii sale simple, unei durate reduse pentru prelu-crare si printr-o distribuire clara a modulelor.
Este posibila o gravare automata independenta. Dupa procesul de separare si gravare suprafata probei
poate fi tratata cu stiftul de gravare al modulului cu electrolit, pentru a se obtine o micrografie clara delimitata de materialul de contact si pentru obtinerea unor nervuri individualizate. Electrolitul de gravare scurs nu contine substante chimice agresive si deci nu este periculos pen-tru mediu fiind mult mai sigur fata de metodele anterioare.
Pentru vizualizarea si analiza micrografiilor aparatul este echipat cu un sistem video-optic cu
modul de marire. In pachetul de livrare este in-clusa si o scala din sticla destinata calibrarii uni-forme si reglarii sistemului de masurare..
Pachetul de Software- SL Vision III da posibi-litatea efectuarii masuratorilor conform normelor internationale, conditie obligatorie pentru industria automobilelor.Interfata de operare este usor de utilizat, avand inclusa si o optiune de wizard cu instructiuni grafice. Forta de tragere, masurarea inaltimii si lati-mii de sertizare se fac prin intermediul unei interfete utilizand aparatul de tragere si un micrometru.
Micrografie de calitate realizata rapid
Producerea de imbinari tip splice cu costuri avantajoase
Thomas StummerTel.: (01)804 28 71-23
laborator mobil de miCro-grafie sl sbl miCro3 INCARCARE SI
ASIGURARE SEPARARE AjUSTARE GRAVARE
Micrografia dumneavoastra la doar cativa pasi
8
Thonauer illustriert
Partenerul nostru FUR Wickeltechnologie GmbH, este un producator german de masini de bobinat si masini spe-ciale pentru industria electrotehnica. Noile masini de bobinare din gama SPE au fost elaborate pentru bobinarea sarmelor pentru rezistor printr-un procedeu fara sfarsit.
Tehnologii performante de bobinare
Thomas StummerTel.: (01)804 28 71-23
masini de bobinatseria – sPe
Date tehnice SPE 10 SPE 20
Viteza de rotatie a mandrinei 0–1800 rot/min 0–5000 rot/min 0–1400 rot/min 0–3500 rot/min
Viteza de bobinare la 90 mm role de presare cu -ø max. 40 m/min max. 0,7 m/sec de in functie de calitatea materialului si diametrul sarmei
Ø Mandrina 0,8–6,5 mm 15 mm in functie de calitatea materialului si diametrul sarmei
Ø Sarma 0,2–1 mm 0,5–2 mm
Domeniul de numarare 0,1–999,95 m 0,1–999,95 m
Desfacere 10 mm 10 mm
Echipare
n Masina completa cu motor AC n Rotatia rolelor de presare este continuu reglabila
cu ajutorul motorul pas cu pasn Memorator de programe cu 50 programen Legatura la aer comprimat cu ajutorul unui fise de
legatura pneumatican Dispozitiv pneumatic de taiat ,automatn Dispozitiv de masurare a lungimii sarmei si contor
de numarare a productiei n Set de clesti bucse elastice pentru mandrine (3
bucati) n 1 bucata dorn de infasurare la alegeren Intrerupator in caz de rupere si terminare a
sarmei
Cu ajutorul masinilor din seria SPE sunt produ-se bobine in serie prin procedeul fara sfarsit.
Pot fi bobinate spirale prin procedeu mono sau tandem. Masinile din seria SPE sunt echipate cu un con-
trolor logic programabil (PLC) pentru derularea programelor de bobinare. Acest procedeu da posi-bilitatea operatorului dupa programarea initiala sa poata apela oricand la alte programe de bobinare.
SPE este echipata cu un dispozitiv de taiere ac-tionat pneumatic, care optional poate fi completat cu un dispozitiv de marcare. In acest mod spiralele pot fi marcate automat din actionare, corespunzator ciclurilor prestabilite. In plus masina poate fi echipata si cu un dispozitiv de intindere, reglat pneumatic.
Spiralele pot fi taiate la o dimensiune pre-stabilita, in baza rezistentei Ohm, dupa lun-gimea elicoidala sau lungimea sarmei.
SPE mai dispune si de role de presare actio-nate pneumatic. Presiunea rolelor poate fi regla-ta si citita cu ajutorul unui manometru. Datorita acestora se obtine o reproductibilitate ridicata.
Noua SPE este echipata cu un servomecanism. Grosimile de sarme probate pana acum sunt cu-
prinse intre 0,2–1,0 mm Ø (SPE10) si 0,5–2,0 mm Ø (SPE20). Viteza de bobinare este infinit reglabila.
Ruperea sarmei sau terminarea sarmei fac ca masina sa se opreasca automat. Pentru schimbarea mai buna a pieselor cum ar fi dornul si rolele de actionare, dispozitivul de taiere impreuna cu vana de colectare pot fi rabatate. Procesul de bobinare se poate derula fara supraveghere.
Masina de bobinare spirale SPE 10
9
Editia XXV
Masina universala de taiat deosebit de solida si robusta din seria constructiva SM 15 este destina-ta pentru o varietate larga de materiale. Cu ajutorul diferitelor accesorii pot fi prelucrate furtunuri din PVC- si cu insertie textila, cauciuc, conectori din banda plata, cabluri rotunde, sarma, lite, franghii, pasla, folii, materiale textile, piele, materiale din domeniul medical si multe alte produse. Exista trei dispozitive de taiere disponibil:
n scula pentru furtunuri, cabluri din bure-te cauciucat si profiluri pentru garnituri
n un set de foarfece pentru cabluri plate, ca-bluri rotunde, lite si furtun termocontractabil
n scula pentru sectionare furtu-nuri din diferite materiale
Ghidajele laterale din partea de alimenta-re pot fi reglate pentru diferite latimi ale mate-rialului. Sunt disponibile in diferite executii.
Masina de taiat tuburi ondulate din seria con-structiva WSM 30 E se preteaza pentru taierea unor tuburi ondulate inchise la capete, avand diametre exterioare de la 7 pana la 32 mm. Taietura se execu-ta prin procedeul rotatiei. Cutitele de taiere se invart continuu in jurul produsului si la atingerea lungimii finale si a a pozitiei exacte patrunde in material.
Masina de taiere excentrica SX 30 a fost elaborata pentru taierea furtunurilor prin procesul de extru-dare si poate functiona alternativ chiar si ca masina independenta. Datorita capului de taiere actionat de servomotor si cursei rapide a cutitului sunt posibile viteze mari in productie chiar si la lungimi mici.
Cu ajutorul acestui cap de taiere pot fi executate printre altele si taieturi tip stantare de ex. pentru hartie, in acest caz fiind separat produsul si nu materialul suport.
Pentru a face legatura cu procesul de extruda-re SX 30 poate fi completata de ex. cu un regula-tor in trei puncte pentru adaptarea vitezelor.
Solutii pentru diferite sarcini de taiere
Thomas StummerTel.: (01)804 28 71-23
masina universala de taiat sm15 2 PlC
masina de taiat tuburi ondulate Wsm 30 e
masina de taiere exCentriCasx 30
10
Thonauer illustriert
Garniturile de etansare EMI din material textil - expandat Seria EcoTemp de la Laird Technologies sunt compuse dintr-o tesatura metalizata care este invelita in jurul unui miez poros din material expandat moa-le ne-uretanic. Garniturile pot fi livrate si cu o banda adeziva conductoare sau ne-conductoare de electrici-tate, sensibile la presare (PSA) si pot fi prevazute cu un Extended Release Liner (ERL). Garnitura EcoTemp nu ere in compozitie halogeni, si poate fi produs cu sectiune patratica sau dreptunghiulara.In plus garniturile EcoTemp pot fi taiate la dimensiunea dorita prin stantare, gaurire, taiere, etc. in functie de diferitele utilizari speciale.
Aplicatii
n Cabinete electrice n Televizoare LCD si Plasman Aparatura medicala n Serveren Imprimanten Laptopurin Echipamente pentru retelen Computere desktop n Industria automobilelor n Cutii de telecomunicatii
Garnituri textile de ecranare electromagnetica
eCo temP 125fabriC-over-foam
Peter ReitererTel.: (01) 804 28 71-44
Caracteristici
n Garniturile de etansare din material textil expan-dat Tip EcoTemp 125 sunt conforme RoHS
n Nu contin halogeni conform IEC-61249-2-21
n UL 94V0 (cf. verificarii interne de laborator, certificarea UL- in pregatire)
n Set de compresie scazut, la temperaturi ridicate
n Disponibile atat cu banda adeziva conductoare cat si cu banda adeziva neconductoare (PSA).
n Profil in sectiune patratic si dreptunghiular disponibil la grosimi de 0,125” si 0,250”
n Garniturile profilate pot fi taiate la lungimea dorita, stantate taiete oblic pentru obtinerea unor rame.
Caracteristica Unitate de masura Valoare Metoda de verificare
Ecranare cf. IEEE-299 (modificat)
30 MHz to 300 MHz dB In medie 98
300 MHz to 3 GHz dB In medie 105
3 GHz to 18 GHz dB In medie 93
Rezistivitate de suprafata Ω / < 0.07 ASTM F390
Set de compresie % < 5 ASTM D3574
Interval de temperatura °C -40–125 -
Rezistenta la foc UL 94V0 (cf. test intern de laborator
certificarea UL-in pregatire
Produse periculoase RoHS-conform (directivei 2002/95/EG)
Indeplinit SONY SS-00259
Lipsit de antimoniu
Conditii de depozitare 12 luni la23°C/ umiditate relativa 60%
FORTA / DEPLASARE / REZISTENTA (FDR)
Rezi
sten
ta (O
hmi/L
ungi
me
inch
i)
Fort
a (lb
s/lu
ngim
e in
chi)
% Compresie
11
Editia XXV
La fel ca in alti ani expozitia Elosys s-a desfasurat pe terenul expozitional al Expo-Center, cea mai mare expozitie din Slovacia in domeniul electronic, electroteh-nic, energetic si de telecomunicatii; Aceasta expozitie este foarte importanta si pentru Thonauer, mai ale ca numarul de vizitatori a crescut continuu in ultimii ani.
In comparatie cu anul trecut noi am putut prezentat mai multe produse la standul nostru, asupra carora s-au informat mai multi vizitatori. In centrul atentiei s-a aflat prezentarea colaborarii noastre cu compania Giebler din Germania, un producator de masini de dispenserizare. Aceste sisteme au fost expuse pentru prima data in Slovacia, fiind destinate aplicarii de materiale 1K sau 2K special pentru volume de productie mici si mijlocii.
Ca si noutate a fost prezentata masina Splice SP 09 (imbinare) a noului nostru partener.Firma germana OSW, cu ajutorul careia pot fi obtinute imbinari intre sarma/ lita si partile ale constructiei, cu costuri reduse. Bineinteles am prezentat si o parte din oferta noas-tra privitoare la tehnologia de prelucrare a cablurilor, precum masini de taiere, dezizolare si sertizare, dar si
sisteme de imprimare a cablurilor. Am fost impresionati de marele interes al vizitatorilor pentru dispozitivele de asigurare a calitatii imbinarilor, unde am prezentat laboratorul nostru mobil de micrografie SK 4000.
Thonauer s.r.o. doreste sa-si exprime multumirea Dlui Director al firmei Thonauer International, Dlui Ing. Walter Altrichter, pentru sprijinul acordat pe durata expozitiei.
Privire de ansamblu asupra expozitiei
Elosys, TrEnâin, sK9.10.–12.10.2012
Technologii ale liderilor pietii mondiale …
… pentru cerintele lor individuale si solutii sistematice
NOI CONECTAM TEHNOLOGIA, CALITATEA SI SERVICE
25ani
www.thonauer.com
www.thonauer.com
Imaginile si descrierile contin informatii suplimentare.Ne rezervam dreptul la modificare in cadrul dezvoltarii tehnice ulterioare.
Impressum proprietar si editor: Thonauer GmbH. A-1230 Viena, Perfektastraße 59. Responsabil pentru continut: ing. Friedrich Thonauer. Redactia: Angelika Thonauer.
Culegerea, grafica si productia: Lighthouse, www.lighthouse.co.at. Tiparit in Austria.
TaRGuRi / ManifeSTaTii / SeMinaRii
RO
MosTre – serii Mici
Folositi capacitatile libere ale masinilor noastre de prezentare pentru executia de mostre si serii mici.
Cereti informatii la 021/335 56 54 sau trimiteti un e-mail la [email protected]
AustriA si sLOVENiA
Thonauer Gesellschaft m.b.H. Perfektastraße 59, 1230 Wien tel. +43(0)1 804 2871-0, Fax-DW 10 [email protected]
uNgAriAThonauer Kft. Daróczi út 36, 1113 Budapest tel. +36(0)1 372 7700, Fax +36(0)1 372 7709 [email protected]
sLOVAciAThonauer s.r.o. cukrová 14, 81339 Bratislava tel. +421(0)2 527 33 664, Fax +421(0)2 527 33 665 Mobile +421(0)903 77 3314 [email protected]
Filiala
960 01 Zvolen Mobile +421(0)903 402 651 [email protected]
cEhiAThonauer spol. s r.o. cacovická 47, 61400 Brno tel. +42(0)5 4524 3453, 4524 3454 Fax +42(0)5 4524 3408 Mobile +42(0)602 511 741 [email protected]
rOMANiAThonauer Automatic s.r.l. str Argetoaia nr. 1 024011 Bucuresti – sector 2 tel. +40(0)21 335 5654, 335 1287 Fax +40(0)21 336 9534 Mobile +40(0)726 103 020 [email protected]
Reprezentant
reprezentant timisoara Mobile +40(0)723 567 070 [email protected] Mobile +40(0)729 998 132 [email protected]
ViENA - BuDAPEstA - BrAtisLAVABrNO - BucurEsti
AMPER International Trade Fair of Electrotechnics and Electronics
Brünn (CZ), 19.–22. 3. 2013
MSV International Engineering Fair
Nitra (SK), 21.–24. 5. 2013
SMART AuToMATion AuSTRiA
Trade fair for industrial automation
Linz (A), 1.–3. 10. 2013
EloSyS International fair of electrical engineering
Trenãín (SK), 15.–18. 10. 2013
PRoducTRonicA Trade fair for innovative electronics production
München (D), 15.–18. 11. 2013