proiect tcmutd

7/24/2019 proiect tcmutd

1/48

UNIVERSITATEA "PETROL GAZE" DIN PLOIETI

FACULTATEA INGINERIE MECANICA SI ELECTRICA

SPECIALIZAREA U.T.D.H.

PROIECT

T.C.M.U.T.D.

Tema proiectului:

Proiectarea tehnologiei de fabricatie pentru elementul racord

A!A"# $irola %i tehnologia de monta& a %uban%amblului general

Conducator proiect: 'ef. (ucr. Dr. Ing. Alin Dinita

'tudent: )alaceanu Co%min

*rupa: +,-+

Anul : I

P(OIE'TI -/+0


2/48

Capitolul .A!alia #i $o%pl&ta'&a (at&lo' i!i)ial& *(& +a,- p'ii!(p'oi&$ta'&a t&/!olo0i$, a apa'atului #i 1u+a!1a%+lului

p'&$iat 2! t&%a p'oi&$tului.

1.1. Analiza desenului si conditiile tehnice

In desen scara utilizata este 1:20 pentru aparatul vas separator si a fost executata conform STAS1256-76

!umarul de proiectii este suficient pentru o "una intele#ere a desenului conform S$%! 2255&-'5

(otarea desenului este corecta) completa) te*nolo#ica) conform S$ IS+ 122-', $eprezentarile din desen sunt corecte avand in vedere indicatiile din STAS 61&,-76 si STAS

105-76 aterialele folosite sunt trecute in ta"elul de componenta !u sunt precizate a"ateri de forma si de precizie reciproca a suprafetelor conform STAS 7&.5-.5

si STAS 7&.,-.5 In desenul de ansam"lul sun prevazute elementele im"inarilor sudate conform STAS 7&65-66 si

STAS 7&5-6, privind notarea pozitiilor principale ale sudurii si reprezentarea sudurilor printopire

/esenul este prevazut cu o nota explicativa privitoare la te*nolo#ia necesara in vederea realizariiaparatului

(onform desenului de executie conditiile te*nice sunt urmatoarele:

presiunea de lucru: p ,05"ar3 temperatura maxima a peretelui metalic: tmax 100 4(3 temperatura minima a peretelui metalic: tmin , 4(3 adaosul de coroziune: c & mm3 capacitatea: 1255m&3 masa recipientului #ol : m# '000 #3 masa recipientului in exploatare: me 22,00#3 masa recipientului plin cu apa: ma 22600#3

aterialele utilizate pentru fa"ricarea elementelor precizate n tema proiectului suntprecizate n ta"elul 1

Ta+&lul

Element Material 'tandard

1lan%a 13CrMo4-5 ANSI B16.5

'tut 13CrMo4-5 ANSI B16.5

irola 13CrMo4-5 ANSI B16.5


3/48

1.2. Analiza programului de productie si precizarea bazei materiale disponibile pentru

fabricarea subansamblului

8aza te*nico-materiala disponi"ila va fi considerata cea existenta in cadrul S(9;(< SA) =>+I%STI

=e parcursul ela"orarii proiectului) vor putea fi mentionate masini si utila?e) altele decatcele de la S( 9;(< SA) =>+I%STI) ale caror caracteristici fizice sunt preluate din literaturade specialitate sau prospecte ale acestora

/eoarece in tema proiectului s-a mentionat faptul ca marimea lotului de fa"ricatie estede 1 "ucata) productia va avea un caracter unicat

=entru ale#erea ?udicioas@ a materialelor din tem@ s-au luat n considerare: rezistena lacoroziune) rezistena la oxidare) propriet@ile mecanice Bi evoluia lor cu temperatura deexploatare) propriet@ile te*nolo#ice

CiBa de condiii te*nice pentru principalele materiale folosite la fa"ricarea elementelorracord A5-A6 si virola &:

-2an%a Dn -// Pn "3%itea$a 4%tut5 0+ 6 ,.+

Compo7itia chimica:

MaterialCriteria Min. Ma6.

Appro

6

13CrMo4-5 C - 0.350

0

-

13CrMo4-5 Mn 0.6000

1.050

0

-

13CrMo4-5 P - 0.0350

-

13CrMo4-5 S - 0.0400

-

13CrMo4-5 Si 0.1000

0.350

0

-

13CrMo4-5 Ni - 0.4000

-

13CrMo4-5 Cr - 0.3000

-

13CrMo4-5 Mo - 0.120 -


4/48

MaterialCriteria Min. Ma6.

Appro

6

0

13CrMo4-5 Cu - 0.400

0

-

13CrMo4-5 V - 0.0800

-

13CrMo4-5 Cr+Mo - 0.3200

-

13CrMo4-5 Cr+Mo+Ni+V+Cu

- 1.000

0

-

Caracteri%tici mecanice:

Min. Ma6. Appro6

1orging%8 9ormali7ed and tempered or uenched and tempered

Yield

sress! "#0!2$MP

%&

250 - -

'ensile

sress! "($MP%&

485 - -

)lon*%ion! A $

&

22 - -

,o 50(( /en s%nd%rd round ,o 50(( *%*e len*/ or s(%ller #ro#orion%ll

sied s#ei(en i/ /e *%*e len*/ eu%l o 4 is used. A 7 30 B%si

(ini(u( elon*%ion or %lls 9.: (( %nd o;er in /i


5/48

Compo7itia chimica:

Material Criteria Min. Ma6. Appro6 Comment

13CrMo4-5

C - 0.2900 - e#endin* on /i


6/48

1.3 Intocmirea desenelor de executie pentru elementele racord A5-A6 si virola 3

/esenele de executie pentru elementele racord A5-A6 si virola & se intocmesc pe "aza

datelor din desenul de ansam"lu ce insotesc tema proiectului

Capitolul 3.P'oi&$ta'&a t&/!olo0i&i (& 4a+'i$ati& p&!t'u &l&%&!tul

'a$o'( A56A7

-.+. Alegerea %emifabricatului

Conor( d%elor din #roie r%ordul A5-A6 %re ur(%o%rele%r%erisii n 200 Pn 63 ! D%ns% u *% onor( ISE 9005-11::2.

>unie de di(ensiunile D%nsei #reen%e in desenul de eeuie se%do#% un se(i%=ri% de oel orF% li=er #e io%ne si %nu(e inel l%r*i #edorn onor(S'AS 2191@2-84 $G* 2.1&.


7/48

d ,15 di A D 2s 210)1 D 2E7)1 20,)'*F2110 d D di ,15 D 20,)' 210)1

A* GTh

2 1, G 5 di H20,)' D 22 G 6 1.2)' G 6

Ad GTd

2 17 G 6

AdiGTdi

2 22 G 6

1ig. -.+Inel l%r*i #e dorn

abelul 2.1

/iametrulexterior al piesei

/imensiunile piesei finite la care se adau#aadaosurile si a"aterile limita

Adaosurile si a"aterile limita


8/48

finite

,15 mm* 110 mm A*T*J2 1, 5d ,15 mm AdTdJ2 17 6di 20,' mm AdiTdiJ2 22 6

=entru stut se foloseste teava de otel fara sudura utilizata la presiune :

- teava de precizie inalta ,15x71 D ,00 J SA516 K$70 - S$ %! 1002.

2.2 Intocmirea filmului tehnologic

Cilmul te*nolo#ic de realizare al racordului !2 H/n 200 =n 6& este prezentat in Ta"elul 22

2.3. !roiectarea bazarii si fixarii pentru operatiile din filmul tehnologic

"azarea

#rientarea si fixarea pieselor

na din pro"lemele fundamentale in construcia de maBini Bi utila?e este pro"lema"az@rii) adic@ a orient@rii pieselor) determin@rii) realiz@rii Bi verific@rii dimensiunilor acestorain timpul suceesiunii operaiilor pe care le sufer@ piesele in decursul procesului te*nolo#ic depreluerare Bi montarea Aceast@ pro"lem@ se rezolv@ prin asi#urarea aBez@rii pieselor) adic@prin orientarea H"azarea Bi fixarea lor

+rientarea pieselor in vederea asi#ur@rii prescripiilor dimensionale se realizeaz@ prinintermediul "azelor =rin "az@ se inele#e totalitatea suprafeelor) liniilor sau punctelor fa@de care se orienteaz@ suprafeele piesei ce se con?u#@ n fa"ricatul finit cu alte piese sausuprafeele pieselor se prelucreaz@ la operaia dat@

In mod similar la montare elementul fa@ de care se orienteaz@ celelalte componentesimilare n cadrul monta?ului fa"ricatului) poate fi piesa) su"ansam"lul sau ansam"lul de"az@

Ln pro"lemele de orientare Bi fixare a pleselor s-au sta"ilit anumite convenii in ceeace priveBte modul de preluare a #radelor de li"ertate ale unui corp ri#id in spaiu n corpri#id li"er in spaiu are Base #rade de li"ertate: trei miBc@ri de translaie in lun#ul a trei axerectan#ulare trei miBc@ri de rotaie in ?urul axelor respective =reluarea #radelor de li"ertate)determinarea poziiei corpului respectiv in spaiu) poate fl realizat@ prin Base coordonate fa@de trei plane de referin@ rectan#ulare) dou@ cate dou@ perpendiculare intre ele Hfiecarecoordonat@ preia un #rad de li"ertate In cazul unei piese) cele Base coordonate pot fiasimilate cu Base puncte de reazem Se accept@ c@ asupra piesei acioneaz@ fore ce asi#ur@rezemarea piesei pe punctele respective de reazem =ro"lema modului de repartiie apunctelor de reazem pe suprafeele piesei) a rolului ce se atri"uie suprafeelor respective Bi anomenclaturilor folosite se examineaz@ pentru trei cazuri simple) la care se pot reducecazurile intlinite n practic@ si anume: pies@ paralelipipedic@) pies@ cilindric@ lun#@ Bi pies@cilindric@ scurt@

In cazul unei piese paralelipipedice) punctele de reazem se repartizeaz@ ca


9/48

in fi#ura 25 /up@ criterille de asi#urare a sta"ilit@ii piesei) sup raf e ei ce le ima i i nt i ns e s u pr a fa a d e a B eza re s e a t ri "u i e p re l ua rea a tr ei # rade deli"ertate deplasare dup@ direcia +z Bi rotirea in ?urul axelor paralele cu +x Bi+M Suprafeei mai puin 1ntinse suprafetei de #*idare i se atri"uie preluarea adoua #rade de li"ertate

Suprafeei celei mai puin Intinse N suprafeei dereazem N i se atri"uie preluarea unui#rad

de li"ertate) deplasarea dup@ direciaOx).

In cazu unei piese cil indricelungi,pun ctele de reazem se repa rtiz eaz@ cain fi-#ura 26 Suprafeei cilindrice lun#isuprafeeide du"l@ #*idare i se atri"uie preluarea apatru#rade de li"ertate) dou@ cite dou@ dup@ cite o#eneratoare) fiecare la distane minime fa@ deplanurile respective de referin @ (e le la ltedou@ #rade de li"ertate s e pre iau de c@ tre

dou@ supr afe e de reazem: una preia o deplasareHdup@ axa Ox),iar cealalt@) o rotaieHin ?urul axei Ox).In cazul unei piese ci lindrice scurte, punctele de reazem

se repa rtiz eaz @ c a n fi#ura 27 Suprafeei cilindrice scurtesuprafeei de centrare i se atri"uie prelua rea a dou@ #rade de li"ert ate (el elalte#rade de li"ertate se preiau de o suprafa@ de aBezare) H"aza cilindrului Bi de osuprafa @ de reazem Hrotaia in ?urul axei +x

In practic@) in funcie de forma pieselor rea le) suprafeele pot fi discontinuesau formate din poriuni de suprafa@) suprafee paralele etc Hsuprafee de inlocuire)


10/48

ceea ce nu sc*im"@ vala"ilitatea celor analizate anterior /ac@ num@rul punctelor de reazem este mai mare de Base) o pies@ ri#id@ sepoa te depla sa lu ind pe rind con tact cu cit e Ba se puncte de reazem 1n acest caz) opoz ii e determi nat@ se po ate asi#ura prin: de forma rea piesei su" aciunea unorfore exterioare) ceea ce este evident nedorit@) sau plasarea reazemuluisuplimentar pe aceleaBi suprafee ale piesei c u care iau contact alte reazeme Hse

foloseBte la dispoziti ve p entru ri#idizarea pieselor uBor deforma"ile/aca numarul de puncte de reazem este mai mic de sase) piesa are un numar

corespunzator de #rade de li"ertate + astfel de situatie poate avea loc la prelucrareapiesei la masina-unealta) #radele de li"ertate fiind deter minate de cinematica prefucr@riiIn acest caz #radele de li"ertate se refer@ la piesa impreuna cu dispozitivul de fixare Hdeexemplu) la strun?ire un #rad de li"ertate o rotatie

=entru a se asi#ura prelucrarea mecanica) a unei piese este neeesar s@ se realizezeasezarea ei) adic@ "azarea N orlentarea piesei in asa fel incit s@ se asi#ure prelucrareasuprafeelor la dimensiunile cerute de desen N sl fixarea N Imo"llizarea piesei)impiedicandu-se posi"ilitatea de deplasare su" actiunea fortrlor de asc*iere >a fixarea piesei se preiau intotdeauna cele sase #rade de li"ertate In vedereaasi#ur@ril "az@ri pentru realizarea unor anumite dimensluni este intotdeauna necesar@preluarea a sase #rade de Il"ertate In ffi#ura 2. este dat cazul preluer@rii unui canalprin frezare In vederea asi#urarii dimensiunllor prescrise) la prelucrarea prin re#larea ladimensiuni este necesar@) in vederea asi#ur@rii "az@rii) preluarea a sase #rade deli"ertate In aceleasi conditii) pentru asi#urarea dimensiunilor piesei HfI# 2' tre"uiepreluate numai cinci #rade de li"ertate) la piesa din fi#ura 210 trei #rade de li"ertate) iar

pentru prelucrarea unei fee a unei pl@ci Hmas@ de trasa? nu tre"uie preluat aici un #radde li"ertate Hmodificarea orizontalit@tii piesei in timpul prelucr@rii modific@numaiadaosul de prelucrare =entru fixarea pieselor in toate cazurile mentionate tre"ulein mod evident preluate sase #rade de li"ertate In cadrulexemplelor de mai sus) unorsuprafete ale pleselor li s-a atri"ult capacitatea de a prelua un anumit num@r de #rade deli"ertate) de a indepli rol ul de suprafee de asezare) de #*idare) de reazem Tre"uie avutin vedere ca aceasta impune) prin construcia dIsponitivului) luarea unor m@suri efectiveca aceste suprafete s@ indeplineasc@ rolul ce li s-a atri"uit
http://libertate.la/http://libertate.la/


11/48

$ixarea pieselor

In timpul prelucr@rii mecanice) piesa este supus@ la aciunea forelor de aBc*iere) a #reut@iiproprii Bi a forelor de inerie Asi#urarea poziiei piesei n timpul prelucr@rii impuse de "azare serealizeaz@ prin fixarea piesei in dispozitiv =ro"lema fix@rii piesei este o pro"lem@ de static@ %ase rezolv@ sta"ilind forele ce acioneaz@ asupra piesei Bi calculind) pe "aza condiiilor deec*ili"ru) forele de strin#ere Corele de strin#ere calculate tre"uie afectate de un coeficient de

si#uran@) care s@ in@ seama de variaia factorilor aleatorii Hdimensiunile semifa"ricatului)variaia forelor de aBc*iere etc /ac@ la fixarea piesei se folosesc forele de frecare sunt necesare fore mai mari =entrumicBorarea lor se iau m@suri de m@rire a coeficientului de frecare Hde exemplu) rizuri pesuprafeele de strin#ere >a acionarea pneumatic@) datorit@ raportului practic constant dintre eforturile si deplas@rileelementelor de strin#ere) la sta"ilirea forelor de strin#ere se iau in consideraie coeficieni desi#uran@ mai mici Bi) in consecin@) forele de strin#ere sunt de 2-& ori mai mici decit la acio-narea mecanic@>a unele prelucr@ri) de exemplu rectificarea f@r@ centre) piesa nu se fixeaz@ n timpul prelucr@rii

%rorile la fixare a pieselor

/eformaia elastic@ a piesei la fixare /eformaia elastic@ a piesei su" aciuneaforelor de strin#ere poate avea loc in cazul pieselor su"iri AStfel de deformaii potda naBtere la erori de form@ Bi de poziie reciproc@ a suprafeelor n caz tipic este prelucrarea unei "ucBe sau a unui inel su"ire) elastic) fixat inuniversal /eforrnaiile elastice M1O M2 in urma strin#erii plesei Hfi# 250) a fac casuprafaa interioar@ dup@ prelucrare Hf i# 250)" ) in urma scoateri i piesei dinuniversal) s@ prezinte a"ateri Pf2HQM1QOQM2Q de la forma cilindric@ corect@ Hfi# 250) c @rimea acestor a"ateri poate fideterminat@ pe "aza datelor din ta"elul 2. =entru a evita deformarea piesei se pot folosi "acuri cu suprafee de contact strun?ite ladiametrul exterior al piesei sau "ucBe intermediare de ri#idizare In cazul folosirii unordispozitive speciale) deformarea piesei in timpul fix@rii Bi prelucr@rii se evit@ folosind elementede reazem suplimentare mo"ile /eformaiile si a"aterile de acest fel pot fi calculate pe "aza considerentelor derezisten@


12/48

2.&. 'tabilirea adaosurilor de prelucrare

Adaosul de prelucrare se determina prin diferenta dimensiunilor o"tinute la doua operatiisau faze consecutive de prelucrare /eoarece pro#ramul de executie pentru reperul flansa racordA5-A6 este productia individuala) adaosul de prelucrare pentru fiecare faza se sta"ileste dupanormative STAS 2171D.,) determinarea analitica fiind ne?ustificata

Sta"ilirea adaosurilor de prelucrare corespunzatoare operatiilor din filmul te*nolo#ic suntprezentate in ta"elul urmator :

abel 2.2

+p Asez Caza /enumirea fazei Adaosul nominalde prelucrare

!r de treceriRRiRR

Adancimea deasc*iere RRapRR


13/48

RRAnRRHmm

Hmm

I A 1 Strun? frontalade de#rosare

' 2 ,5

2 Strun? cil int 2& 51 ,&

8 & Strun? frontalade de#rosare ' 2 ,,

, Strun? cil ext 2& 51 ,&II A 5 Strun? cil ext 2&0 222 105

6 Strun? concicaext de de#roare

,0 . 5

7 Strun? raza. Strun? sanfren

inclinat' Strun?ire cil int 2. 7 ,

8 10 Strun? frontalade de#rosare

5 1 5

11 Strun?ire frontala 5 1 512 Strun?ire cil

exterioara2& 51 ,&

1& %xecutat sanfren1, Strun?ire de

finisare1 1 1

=entru operatia de #aurire: pentru #aurirea cu "ur#*iul 25 Ap 10 mm Hadaosul pe raza pentru lar#irea cu "ur#*iul 25 Ap 7)5 mm

2.5Determinarea parametrilor aferen i proiectrii regimului de a chiere

2.5.1. Operaia de strunjire

innd cont de le#ile a c*ierii si de influena parametrilor asupra uzurii sculei) ordinea de sta"ilire a re#imului este:

1 adncimea de asc*iere) ap) mm3

2 avansul) fn) mmJrot3& viteza de asc*iere) vc) mJmin3

Ace ti paramentri tre"uie estimai cu atenie pentru a o"ine urmatoarele rezultate: -reducerea timpului de prelucrare costuri sc@zute cre terea calitaii


14/48

Prelucrarea prin strunjire

Cactorii care au influen @ cea mai mare asupra modului de formare a asc*iilor sunt:#eometria pl@cu ei raza la vrf) un#*iul de atac principal) adncimea de asc*iere) avansul)viteza de asc*iere) materialul piesei

Keometria placuelor pentru strun?ire poate fi mparita n trei clase de "aza)corespunzatoare operaiilor de de#rosare H$) semifinisare H) finisare HC

Domeniile de lucru ale placuelor pentru prelucrarea oelului


15/48

>a ora actuala exista placue care permit asc*ierea cu re#imuri intense de relucrare)astfel nct pot fi atinse adncimi de asc*iere mari:

- ap 1 D 1)5 mm) la strun?irea de finisare HC- ap 1)5 D 5 mm) la strun?irea de semifinisare H- ap 5 - 15 mm) la strun?irea de de#rosare H$

Adncimea de asc*iere influeneaza productivitatea asc*ierii) numarul de taisurinecesare) ruperea asc*iilor si puterea de asc*iere necesara Adncimea de asc*iere maximace poate fi utilizata depinde de un numar de factori: puterea masinii) sta"ilitatea prelucrarii)materialul semifa"ricatului) forma placuei amovi"ile si dimensiunea acesteia) raza la vrf)fra#mentatorul de asc*ii) calitate si un#*i de asezare

Se poate porni de la dimensiunea placuei amovi"ile pentru a o"ine o recomandare siapoi continua cu ale#erea fra#mentatorului de asc*ii Aceasta va oferi o adncime de

asc*iere potrivita Adncimea minima de asc*iere nu tre"uie sa fie mai mica dect raza lavrf alorile recomandate n ta"ele sunt destinate pentru a asi#ura o "una fia"ilitate amasinii) n condiii de asc*iere continua cu o #eometrie de de#rosare

%voluia materialelor din compozitia placutele actulale permit difereniereare#imurilor de asc*iere pe urmatoarele domenii:

I >a finisare H$ Hadncimi de asc*iere si avansuri mici) fore de asc*iere mici:- fn 01 D 0& mmJrot3- ap 05 D 20 mm3

II >a semifinisare si de#rosare n conditii usoare H( H#ama lar#a de com"inare aadncimilor de asc*iere si a avansurilor:

- fn 02 D 05 mmJrot3- ap 15 D 50 mm3

III >a de#ro are n condi ii #rele si pentru a o" ine o productivitate ridicata a a c*ierii H ) Hcom"ina ii de adncimi de a c*iere si avansuri mari:

- fn 05 D 15 mmJrot3- ap 50 D 150 mm3


16/48


17/48


18/48

Ad*ncimea de a+chiere

Avansul

$ata maxima a avansului ce poate fi utilizata depinde de un numar mare de factori:puterea masinii) sta"ilitatea prelucrarii) materialul semifa"ricatului) forma placuei amovi"ilesi dimensiunea acesteia) raza la vrf) fra#mentatorul de asc*ii utilizat) calitatea materialuluiplacuei si un#*iul de asezare


19/48

"#ansul la strunjirea longitudinala

n alt factor foarte important este cerina privind finisarea suprafeei Se recomanda)ca iniial sa fie consultate recomandarile privind fra#mentatorul de asc*ii Apoi specificaiile

privind calitatea suprafeei pentru a asi#ura calitatea necesara,iteza economica de aschiere

Ale#erea vitezei de asc*iere depinde de trei factori importani:

materialul semifa"ricatului calitatea placuei amovi"ile rata avansului

/e aceea se recomanda ca n prima etapa sa fie realizata clasificarea materialului ntr-o #rupa de material iteza de asc*iere are cea mai mare influena asupra dura"ilit@ii sculeiLn acest scop) pentru a avea o "una dura"ilitate a sculei) se recomanda: maximizarea

adncimii de asc*iere Hpentru reducerea numarului de treceri maximizarea avansuluiHpentru reducerea timpilor de prelucrare reducerea vitezei principale de asc*iere Hpentrumarirea dura"ilitaii taisului


20/48

$actorul de compensare al #itezei de ac%iere &n funcie de duritatea materialului

prelucrat prin ac%iere


21/48

Alegerea tipului de scul a+chietoare

- strunire exterioar


22/48

1. 'trunire exterioar longitudinal


23/48

2. 'trunire exterioar profilat


24/48

3. 'trunire exterioar frontal


25/48


26/48

- strunire interioar

1. 'trunire interioar longitudial


27/48


28/48


29/48

!roductivitatea sculei a+chietoare


30/48

/alculul aproximativ al puterii necesare realizrii opera0iei de a+chiere


31/48

Operaia de finisarepentru un oel sla' aliat cu duritatea de (*+


32/48


33/48

Operaia de semifinisarepentru un oel sla' aliat cu duritatea de (*+


34/48


35/48

2.5.2. #pera0ia de gurire

Alegerea burghiului


36/48

- #@urire de la diametre mici la diametre medii

- gurire de la diametre medii la diametre mari


37/48


38/48

iteza de gurire

ipuri de burghii +i dimensiunile caracteristice


39/48

Alegerea burghiului


40/48

!arametrii la proiectarea opera0iei de gurire


41/48

(apitolul &


42/48

Proiectarea tehnologiei de fabricatie pentru cel de-al doilea

element (reper) precizat in tema (realizabil prin operatii de

deformare plastica si sudare) : irola!

3.1. Alegerea semifabricatului

=entru realizarea virolei se ale#e un semifa"ricat tip ta"la cu #rosimea s20 mm conform

STAS ,&7-.7 cu dimensiunile .000x,000x2,) confectionat din otel =&55!>

od de calcul a virolei:

>tr >pO 2AnpO c

Ftr FpO 2Anp O c>p /mD ">p E205, D 2 6,50>tr 6,50 O 2 E0)25 E2, 6,62Fp F &100Ftr &100 O 2 E 0)25 E 2, &112

Corfecare : c 0 ) Anp 0)25s

3.2 Intocmirea filmului tehnologic pentru virolaCilmul te*nolo#ic si fisele pe asezari sunt prezentate in anexa &


43/48

3.3. !roiectarea bazarii si fixarii pentru operatiile din filmul tehnologic si

alegerea dispozitivelor de monta-sudare

=entru fiecare asezare au fost alese "azarile si fixarile conform STAS 116.2-'1

a /ispozitive cu tiranti pentru montarea virolelor

a-elemente constructive "-modul de utilizare

1-suru"uri de fixare 2-cleme de prindere pe virola &),- tiranti filetati 5)6- "ucse

oscilante

" /ispozitive de monta?-sudare de tip standuri cu role cu "locuri de role simple

3.&. 'tabilirea adaosurilor de prelucrare

Adaosul de prelucrare Anp se determina cu formula:a

0

Anp AtO8tUs


44/48

(oeficientii At si 8t se determina calculand car"onul ec*ivalent al otelului =&55!> din care

se confectioneaza virola:

(ec*V(O0155HV(rOVoO01,HVnOVO011VSiO00,5HV!iOV(u

(ec*01.O0155H&O00.O01,H170O010O011U050O00,5H050O0&0

(ec*1V

(ec*W0.V W At, mm) 8t002 mm

Anp,O002U',1.X, mm

3.5. !roiectarea fiecarei operatii din filmul tehnologic alegerea masinii sculelor si

dispozitivelor de lucru stabilirea parametrilor de regim

a +peratia III) asezarea () faza , : trasarea

Aceasta consta in desenarea pe semifa"ricat in locurile de trasare si marcarea conturului

piesei finiteSemifa"ricatul este acoperit cu un strat su"tire de lapte de var) dupa care se va

trasa conturul cu acul sau cu compasul

Se determina lun#imea de trasare si inaltimea de trasare cu formulele:

>tr>pO2AnpOc 1000O2U,O& 1011 mm

FtrFpO2AnpOc 17&6O2U,O& 17,7 mm

c- latimea stratului de material consumat la de"itare: c 2O0025Us 2O0025U20 222 mm

X &

" +peratia I) asezarea () faza ,: de'itarea

/e"itarea se realizeaza prin oxi-#az Acest procedeu consta in incalzirea metalului pana la o

temperatura ridicata si oxidarea lui in curent cu oxi#en


45/48

ta'ilirea parametrilor de regim

-de'itul de acetilena pentru flacara de pre&ncalzire:

/(2F2 &&&,12,I20

250

.6HI

250

.6H =+=+ s

s

dm&J*-de'itul de oxigen pentru flacara de pre&ncalzire:/+2 YU/(2F2 12U&,1&& ,0'6 dm&J* Y12-de'itul de acetilena pentru taiere:

/(2F2

.,.1,20..22202I,

&72HI

,

&72H =+=+

t#s'

dm&J*

#

t

..222,.0'J2

60

.0J

60=

+

=

+ ss'

"2mmHdimensiunea rostului-presiunea oxigenului de taiere:

p+2

7'22,I20

2710HI

2710H =+=+ s

s

"ar-distanta intre 'ecul arzatorului si semifa'ricat:*2O0015Us 2O0015U2, 56mm Se adopta * 6 mmSe ale# urmatoarele utila?e de lucru: a Aparatul de taiere oxi#az tip AT+K-A) cu urmatoarele caracteristici:

-#rosimea ta"lelor de taiat: H&Z&0mm-#azul com"usti"il: acetilena H(2F2-presiunea minima a #azului: 02 "ar-presiunea +2D de incalzire: H2Z2,"ar

- de taiere: H2Z."ar " Kenerator de acetilena tip K$&cu urmatoarele caracteristici:-de"itul normal de acetilena: 125 dm&J*-temperatura maxima a apei: 704(-presiunea nominala: 15 "ar

"apitolul #!Prescriptii priind controlul calitatii si receptia subansamblului precizat in tema

proiectului


46/48

(onform IS(I$ (,-2000) verificarea recipientelor metalice su" presiune in timpulconstruirii) monta?ului sau repararii cuprinde:

controlul indeplinirii conditiilor sta"ilite de IS(I$ cu privire la aplicarea proiectelor deexecutie

controlul calitatii im"inarilor sudate

controlul de calitate al recipientului sudat) asam"lat(alitatea im"unatatirilor sudate reprezinta un factor decisiv de #aranatare a si#urantei inexploatare

etodele de control nedistructiv sunt indeose"i utilizate in cazul aparaturii petroliere/upa asam"lare recipientul va fi supus urmatoarelor verificari:

verificarea calitatii recipientului verificarea aspectului si dimensiunilor incercari speciale

/aca temperatura mediului am"iant este mai mica decat temperatura minima admisa delucru) presiunea din recipient se va ridica pana la cel mult 20V din valoarea presiunii maximeadmisi"ile de lucru

Incercarea de presiune *idraulica se va executa astfel incat cresterile si scaderile depresiune sa se faca continuu si fara socuri In urma acestei incercari nu tre"uie sa rezulte:

deformari plastice vala"ile) fisuri ale elementelor recipientului picaturi sau scur#eri pe la im"inarile sudate sau la im"inarile nedemonta"ile

"apitolul $!%orme de tehnica securitatii si protectia muncii la realizarea elementelorcomponente si la montajul subansamblului precizat in tema proiectului

>a realizarea elementelor prevazute in tema si la monta?ul su"ansam"lului s-au respectaturmatoarele norme:

1 =entru desfasurarea corecta a operatiei de taiere cu #aze a semifa"ricatului tre"uieindeplinite urmatoarele conditii:

inainte de inceperea lucrului tre"uie sa se verifice "una functionare si etanseitatea


47/48

arzatorului deplasarea sudorului cu arzatorul aprins in afara zonei de lucru este interzisa sa se asi#ure evacuarea continua a #azelor) vaporilor si pul"erilor nocive2 =entru efectuarea operatei de sudare in "une conditii se va urmari ca: muncitorii din zona de sudare sa fie dotati cu manusi de protectie

amorsarea arcului electric se face numai dupa o acoperire completa a zonei arcului& =entru evitarea accidentelor la strun?ire tre"uie indeplinite conditiile: universalul sa fie prote?at cu a?utorul aparatorilor cutitele se ascut astfel incat sa se asi#ure faramitarea asc*iilor fixarea cutitelor la suport se va face in cel putin 2 suru"uri

"ibliografie

1 =icos ( sa) (alculul adaosurilor de prelucrare si al re#imurilor de asc*iere) %dituraTe*nica) 8ucuresti) 1'7,

2 lase A sa) $e#imuri de asc*iere) adaosuri de prelucrare si norme te*nice de timp)%ditura didactica si peda#o#ica) 8ucuresti) vol I) II

& $asev /) ;ec*eru K*) Te*nolo#ia constructiei instalatiilor statice petroc*imice si de


48/48

rafinarii) %ditura Te*nica) 8ucuresti) 1'.2, =rescriptii te*nice IS(I$ (,-200&5 (olectia de standarde pentru materiale) semifa"ricate) flanse) im"inari sudate)

sc*im"atoare de caldura) funduri pentru recipiente etc6 =icos ( Sa) !ormarea te*nica pentru prelucrari prin asc*iere) vol I) II

7 Sala#ean Tr) Te*nolo#ia sudarii metalelor cu arcul electric) %ditura Te*nica) 8ucuresti)1'.6. EEE!orme de protectia muncii specifice industriei constructiilor de masini) I()

8ucuresti) 1'.2

proiect tcmutd

Documents