Proiect IC

Universitatea POLITEHNICA din BucurestiFacultatea Ingineria si Managementul Sistemelor TehnologiceIngineria si Managementul CalitatiiAnul III

Proiect IC

Student : Grupa:

Ac seringa"

Componentele unui ac de seringa1) Corp metalic (otel)2) Butuc plastic3) Capac plastic

Diagrama Ishikawa

1.Material2.Metoda3.Masina4.Manopera5.Mediu6.Masurare

I.Corp metalic

A.Material:1. Duritate medie : otelul trebuie sa prezinte o duritate medie pentru a putea fi usor de prelucrat.2. Rugozitate mica : in urma procedeului de prelucrare corpul metalic trebuie sa prezinte o rugozitate mica pentru a putea perfora usor suprafetele si pentru a nu lasa cicatrici.3. Rezistenta la incovoiere : corpul metalic trebuie sa prezinte rezistenta la incovoiere medie pentru ca la contactul cu unele suprafete, cu diferite duritati, sa permita sau nu perforarea lor.4. Rezistenta la coroziune : deoarece acul are o durata de utilizare mare si avand in vedere ca intra in contact cu corpuri omenesti nu trebuie sa prezinte urme de coroziune.

B.Metoda1. LaminareDintr-o tabla de otel prin etape succesive de laminare se creeaza tubul de dimensiuni dorite.2. Sudare cu laserTubul obtinut din prelucrarea anterioara este sudat cu ajutorul laserului se sudeaza cele doua parti ale tubului.3. Prelucrare la recePentru a face tubul mai subtine si destul de rigid pentru a putea fi folosit este prelucrat la rece.4. Taierea tubuluiCu ajutorul unei masini de taiat electrice se taie tubul obtinut la dimensiunea dorita (5 cm)5. Ascutirea tubuluiCu ajutorul unei masini de polizat se ascute tubul.

C.Masina1. Laminor2. Masina de taiere si sudare cu laser3. Masina de taiat electrica 4. Masina de polizat5. S.D.V.-uri (micrometru cu laser, microscop, pensete, rigla, micrometru)

D.Manopera 1. CalificarePrelucrarea otelului pe masinile specificate anterior necesita personal calificat in domeniu.2. MotivareMotivarea financiara a personalului pentru sporirea si imbunatatirea continua a productivitatii.3. InstruireInstruirea personalului obligatorie datorata gradului de risc,pericolului reprezentat de utilizarea aparatului de prelucrat tubul.E.Mediu1. Conditii de lucru muncitori Fabricarea produsului necesita oferirea conditiilor optime de lucru personalului calificat in vederea evitarii accidentelor de munca si in vederea sporirii productiei.2. Conditii de functionare optime ale masiniiMasinile folosite in prelucrarea necesita intretinere pentru o eficienta mai mare in productie.Trebuie avuta in vedere uzura aparatelor de prelucrare datorata contactelor cu mediul(umiditate, temperatura,presiune) cat si a contactului cu suprafetele de prelucrat.3. Conditii de protectie a mediuluiConditii de depozitare si reciclare conforme cu normele de protectie a mediului.

F.MasurareControlul tubului se realizeaza pe tot parcursul procesului tehnologic de obtinere a acestuia astfel:1. cu ajutorul micrometrului cu laser se verifica diametrul exterior (tubul trebuie sa aiba aproximativ 2 mm);2. dupa ascutire tubul trece printr-o inspectie generala in care un specialist examineaza cu ajutorul microscopului neregularitatile varfului, lungimea acestuia cu ajutorul unei rigle, diametrul exterior cu autorul micrometrului si cu ajutorul unor calibre diametrul interior.

II Butuc plastic

A.Material1. Duritate medie Butucul de plastic trebuie sa aiba o duritate medie pentru a nu permite tubului de otelsa aiba joc.2. Elasticitate medieButucul de plastic trebuie sa aiba o elasticitate medie pentru a facilita inserarea usoara atat pe tubul de otel cat si pe seringa.3. Rezistanta la compresiuneButucul de plastic fiind prins de tubul de otel prin presare trebuie sa prezinte o comportare plastic la compresiune.4. Stabilitatea la variatiile de temperaturaDatorita proprietatilor sale chimice plasticul isi va pastra structura chimica in conditii de temperaturi si presiuni mari.

B.Metoda1. Injectia in matritaIn matrita este injectat plasticultopit la temperature de 1650 de grade Celsius. Dupa racirea produsului obtinut in urma matritarii este presat de o presa hidraulica timp de 5 minute.2. Conditii tehniceSe introduc initial in masina de injectie a plasticuluitopit mostre de plastic ce urmeaza a fi folosit pentru a se verificaindexul de curgere a cauciucului topit.

C.Masina1. MalaxorIn malaxor sunt topite si mentinute la o temperatura constanta de 1650 Cmasele plastice.2. Aparatul de injectiePlasticul topit este preluat de aparatul de injectie printr-o retea de tevi si introdus sub presiune in matrita.3. Matrita4. S.D.V.-uri (calibre)

D.Manopera1. CalificarePrelucrarea plasticului pe aparatele specificate anterior necesita personal calificat in domeniu.2. MotivareMotivarea financiara a personalului pentru sporirea si imbunatatirea continua a productivitatii.3. InstruireInstruirea personalului obligatorie datorata gradului de risc,pericolului reprezentat de utilizarea aparatelor.

E.Mediu1. Conditii de lucru muncitori Fabricarea produsului necesita oferirea conditiilor optime de lucru personalului calificat in vederea evitarii accidentelor de munca si in vederea sporirii productiei.2. Conditii de functionare optime ale masiniiMasinile folosite in prelucrarea necesita intretinere pentru o eficienta mai mare in productie.Trebuie avuta in vedere uzura aparatelor de prelucrare datorata contactelor cu mediul (umiditate, temperatura,presiune) cat si a contactului cu suprafetele de prelucrat.3. Conditii de protectie a mediuluiConditii de depozitare si reciclare conforme cu normele de protectie a mediului.Resturile obtinute in urma producerii butucului de plastic pot fi reciclate si reutilizate.

F.Masurare1. Control vizualSe executa controlul vizual al butucului pentru ca produsele cu defecte sa fie trimise spre reciclare2. VerificareVerificarea diametrului interior al butucului de plastic cu ajutorul calibrelor.

III. Capac plastic

A.Material1. Duritate medieCapacul de plastic trebuie sa prezinte o duritate medie pentru a nu permite perforarea lui de catre tubul de otel.2. Elasticitate medieCapacul de plastic trebuie sa prezinte o elasticitate medie pentru a permite usoara imbinare cu butucul de plastic.3. Rezistenta la compresiuneCapacul de plastic trebuie sa fie rezistent la eventualele forte exterioare.

B.Metoda1. Injectia in matritaIn matrita este injectat plasticul topit la temperature de 1650 de grade Celsius. Dupa racirea produsului obtinut in urma matritarii este presat de o presa hidraulica timp de 5 minute.2. Conditii tehniceSe introduc initial in masina de injectie a plasticului topit mostre de plastic ce urmeaza a fi folosit pentru a se verifica indexul de curgere a cauciucului topit.

C.Masina1. MalaxorIn malaxor sunt topite si mentinute la o temperatura constanta de 1650 C masele plastice. 2. Aparatul de injectiePlasticul topit este preluat de aparatul de injectie printr-o retea de tevi si introdus sub presiune in matrita.3. Matrita4. S.D.V.-uri (calibre)

D.Manopera1. CalificarePrelucrarea plasticului pe aparatele specificate anterior necesita personal calificat in domeniu. 2. MotivareMotivarea financiara a personalului pentru sporirea si imbunatatirea continua a productivitatii.3. InstruireInstruirea personalului obligatorie datorata gradului de risc, pericolului reprezentat de utilizarea aparatelor.

E.Mediu1. Conditii de lucru muncitori Fabricarea produsului necesita oferirea conditiilor optime de lucru personalului calificat in vederea evitarii accidentelor de munca si in vederea sporirii productiei.2. Conditii de functionare optime ale masiniiMasinile folosite in prelucrarea necesita intretinere pentru o eficienta mai mare in productie. Trebuie avuta in vedere uzura aparatelor de prelucrare datorata contactelor cu mediul (umiditate, temperatura, presiune) cat si a contactului cu suprafetele de prelucrat.3. Conditii de protectie a mediuluiConditii de depozitare si reciclare conforme cu normele de protectie a mediului. Resturile obtinute in urma producerii butucului de plastic pot fi reciclate si reutilizate.

F.Masurare1. Control vizualSe executa controlul vizual al capacului pentru ca produsele cu defecte sa fie trimise spre reciclare.2. VerificareVerificarea diametrului interior al capacului de plastic, ce vine in contact cu butucul de plastic, cu ajutorul calibrelor.

Parte componentaCaracteristici

M1M2M3M4M5M6

221455332

152424032

113324002

4811913366

concluziaCorpul metalic, masinile care asigura procesul tehnologic si materialul prezinta cele mai multe elemente ale noncalitatii. In aceste conditii se analizeaza si se prevad actiuni corective asupra acestor cauze principale ale noncalitatii.

Pareto

20% X 48 10 cauze principale ale noncalitatii, dintre care: 5 cauze apartin corpului metalic:1. complexitatea masinilor de prelucrat;2. cost mare al utilajelor de lucru;3. personal necalificat;4. material greu de prelucrat;5. timp indelungat pentru obtinerea semifabricatului; 3 cauze apartin butucului de plastic;6. la temperaturi ridicate materialul isi schimba proprietatile;7. rugozitate necorespunzatoare;8. proprietati chimice influentate de materialele de ados; 2 cauze apartin capacului de plastic.9. elasticitate mare;10. rugozitate necorescpunzatoare.

Diagrama arbore

Obiectivul cercetatCalitatea proiectataProiectarea calitatiiMetoda de proiectareObservatii + deciziiTrasabilitatea

Calitate superioara;Usurinta de fabricare;Pret de cost scazut;Dimensiuni reduse.Calitatea de a-si indeplini functiile;Calitatea si disponibilitatea materialelor;Tehnologicitatea procesului de productie;Pret de productie scazut;Forma dorita.1.1Produs de unica folosinta1.2 Respectarea parametrilor stabiliti:- grosime dorita 0,2 mm;- rugozitate redusa;- grad de ascutire dorit;2.1 Forma simetrica2.2 Culori ale butucului in functie de grosimea corpului metalic3.1 Elasticitatea capacului dorita3.2 Materiale rezistente incovoierilor si compresiunilor3.3 Materialele sa fie reciclabil4.1 Procedee tehnologice simple5.1 0,1 /buc1.1 Diametrul interior si exterior al corpului metalic1.2 Rugozitatea