prelucrarea suprafeȚelor plane.pdf

7/24/2019 PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PLANE.pdf

1/42

1

PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PLANE1. SUPRAFEE PLANE

Suprafeele plane constituie unele dintre cele mai rspndite suprafee ce intrn componena pieselor. Aceasta se explic prin tehnologia relativ simpl de

prelucrare a acestor suprafee i prin utilitatea lor (tab.1.1).Tabelul 1.1 Suprafee planeCriteriul de

clasificare

Tipul suprafeelor Schia

dupcontinuitate

continue

discontinue n acelai plan

n plane diferite

dup ntindere mici l < 100 mmmijlocii 100 < l < 500 mm

mari l > 500 mmdup orientaren spaiun momentul

prelucrrii

orizontale

verticale

nclinate

dup legturacu alte

suprafee

libere

coordonate

de ghidare

dup destinaie de glisare

de glisare-ghidare

de etanare

de sprijin si aezare

de capt

de acionare


2/42

2

Dimensiunile suprafeelor plane prelucrate prin achiere variaz n limitefoarte largi, de la civa milimetri la civa metri.

n funcie de destinaia lor, suprafeele plane trebuie s aib netezime ridicat(de exemplu, suprafeele de glisare sau ghidare) sau netezime obi nuit (de exemplu,suprafeele de etanare cu garnitur). n mod asemntor variaz preciziadimensional.


3/42

3

2. PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN ACHIERE ASUPRAFEELOR PLANE

Suprafeele plane se pot obine prin mai multe procedee de prelucrare, aa cumse indic n tabelul 2.1.

Alegerea unui anumit procedeu de prelucrare se face pe baza caracteristicilor

suprafeelor respective (dimensiuni, netezime, precizie dimensional etc), felului

materialuluiprelucrat, caracterului produciei.Tabelai 2.1 Procedee de prelucrare prin achiere a suprafeelor planeNr.

Crt.

Procedeul de prelucrare

(varianta)

Performane CaracterulproducieiPrecizia,

n trepteISO

Rugozitatea,

Ra, mPrecizia formei

i poziiei

l Frezare cu frezcilindric

4-5 6,3-25 bun de serie mic saumijlocie

cu frez

frontal

3- 4 3,2-25 (0,8

finisare)

bun de seric mijlocie

sau n maso Rabotare 5-6 3,2-25 satisfctoare, unicate sau descrie mic

; Mortezare 5-6 3,2-25 bun unicate sau de seriemic

4 Broare 2-3 0,2-1,6 f. bun de scrie mijlociesau in mas

5 Strunjire 5-7 3,225 bun unicate, de seriemic i orice

producie pentrusuprafee de capt

6 Rectificare cu periferia

pietrei

1 - 2 0,8 12,5 bun unicate, de scriemic

cu partea

frontal apietrei

2-3 0,8-12,5 f. bun de seric mijlocie.n mas

7 Lepuire 1-2 0,1-0,8 bun unicate, n seriemare

8 Vibronetezire 1-2 0,05-0,8 bun unicate, n scriemare

Pentru a se obine, o netezime ridicat se apeleaz la unul din procedeeletrecute n partea de jos a tabelului (poziiile 6 8), ns numai dup ce cea mai mare

parte a adaosului de prelucrare a fost ndeprtat prin alte procedee de prelucrare(poziiile 15).

Exemplu. Pentru a se obine o suprafa cu rugozitatea Ra=0,1 m este necesar oprelucrare prin lepuire sau vibronetezire. n prealabil ns, n funcie de forma suprafeei idimensiunile sale, se poate aplica o frezare sau rabotare, urmat de rectificare.

ndeprtarea adaosului de prelucrare, pentru fiecare procedeu de prelucrare nparte, se face n dou etape : degroare i finisare. Pentru fiecare din aceste dou etape


4/42

4

se lucreaz cu anumii parametri ai regimului de achiere, astfel nct s se obin:productivitate ridicat la degroare; precizie dimensional i calitate ct mai bun asuprafeei la finisare.


5/42

5

3. PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PLANE PRINFREZARE

3.1. Scheme tehnologice utilizateFrezarea suprafeelor plane se poate face n dou moduri:

cu frez cilindric (fig. 3.1, a ;cu frez frontal sau cilindro-frontal (fig. 3.1, b).

Frezarea cu frez cilindric este mai puin productiv dect frezarea cu frezfrontal, fapt pentru care ea nu poate fi utilizat dect n producia de serie mic saucel mult mijlocie.

O variant a frezrii cu frez cilindric o constituie frezarea cu frez -disc.Aceast frez este asemntoare frezei cilindrice, cu deosebirea c limea e i estemult mai mic. Din aceast cauz cu aceast frez nu se pot prelucra dect suprafeele

plane cu lime foarte mic. Indiferent de tipul frezei folosite, pentru achiere sunt necesare dou micri :

micarea principal de achiere de rotaie aparinnd sculei; micarea de avans rectilinie sau circular aparinnd piesei, n timpulprelucrrii, freza ocup, de obicei, o asemenea poziie nct axa sa de rotaie s fievertical sau orizontal. Exist ns i cazuri n care se lucreaz cu freza avnd axa derotaie nclinat.

n funcie de sensul de rotaie al frezei i de sensul avansurilor, suprafeeleplane se pot prelucra prin dou metode:frezarea n sens contrar avansului (fig. 3.2, a);frezarea n sensul avansului (fig. 3.2, b).

Frezarea in sens contrar avansului este cea mai folosit, dinii frezei fiindsolicitai n timpul achierii Ia eforturi progresive ; de asemenea, calitatea suprafeei

prelucrate este bun.

Fig. 3.1. Schema tehnologic la frezarea suprafeelor plate.

Fig. 3.2. Metode de frezare.

Frezarea n sensul avansului se folosete la degroarea i la frezarea rapid .Aceast metod nu se folosete la frezarea pieselor forjate sau turnate, deoarecedinii ptrund iniial n stratul superficial dur i se uzeaz repede.


6/42

6

n ceea ce privete fora cu care scula acioneaz asupra piesei, trebuiemenionat c frezarea n sensul avansului este mai avantajoas deoarece, n acest caz,fora ajut la fixarea piesei pe masa mainii.

3.2. Maini-unelte pentru prelucrarea suprafeelor plane prin frezarePornindu-se de la schemele de baz ale frezrii suprafeelor plane (v. fig. 3.1),

mainile de frezat pot fi:

cu arborele principal vertical, denumite maini de frezat verticale ;cu arborele principal orizontal, denumite maini de frezat orizontale.

Dup particularitile constructive, mainile de frezat pot fi :cu consol;fr consol.

Consola este un element, constructiv care are drept scop s susin masamainii. Datoritacestui sistem de fixare a mesei, pe aceste maini care sunt celemai rspnditese pot executa foarte multe prelucrri de frezare.

Pentru mrirea posibilitilor de lucru, unele maini de frezat execut micri

suplimentare, cum ar fi, de exemplu, rotirea mesei n plan orizontal. Aceste mainipoart denumirea de maini universale.Mainile de frezat obinuite au masa dreptunghiular, puind executa micri

de avans rectilinii. Mai rar, se folosesc i maini de frezat cu mas rotund, putnd sexecute micri de avans circulare.

Maina de frezat orizontal.Aceast main este foarte rspndit n practic,fiind cea mai simpl main de frezat. Ea se compune dintr-un batiu (fig. 3.3) careconine un sistem de acionare electromecanic a arborelui principal, n prelungireacruia se monteaz un dorn portfrez. Pentru asigurarea rigiditii dornului, in partea

de sus a batiului se afl un bra-suport, pe care se monteaz un lagr ce susine dornul.Piesa de prelucrat se prinde pe masa mainii ce poate aluneca pe ghi daje fixate peconsol.

Principalele micri ce se pot executa de ctre prile acestei maini sunt:micarea principal I a arborelui principal, respectiv a dornului portfrez;micarea de avans longitudinal II , executat de ctre masa mainii;micarea de avans transversal III , executat de ctre mas;micarea de deplasare pe vertical a consolei IV, executat n scopul apropieriimesei (piesei) de frez (micare de reglare).

Fig. 3.3. Main de frezat orizontal Fig. 3.4.Main de frezat vertical


7/42

7

Fig. 3.5.Main de frezat universal

La mainile de frezat moderne, toate micrile secundare pot fi obinute attprin acionare manual, ct i mecanizat, prin intermediul unui motor electric i alunei cutii de avansuri, montate direct pe consol.

Maina de frezat vertical. Aceast main este asemntoare mainiiorizontale, att ca pri componente, c t i ca micri executate. Deosebirea esenial

dintre aceste maini const n modul diferit de orientare a arborelui principal, ceea ceare drept urmare modificarea constructiv a prii superioare a corpului mainii (fig.3.4).

Pentru a se mri posibilitile de utilizare a mainii, capul de frezat verticalpoate avea o construcie special ceea ce-i permite:nclinarea n plan vertical, deci nclinarea arborelui principal;deplasarea axial a arborelui principal, ceea ce -i permite apropierea lin a frezeide pies.

n cazul n care se urmrete o rigiditate mare a capului de frezat, deci a ntregiimaini, capul de frezat nu are aceste posibiliti suplimentare de deplasare.

Maina de frezai universal. Aceast main este identic cu maina defrezai orizontal, cu o singur deosebire: masa de lucru a mainii se poate roti cu unanumit unghi n plan orizontal. n acest scop, ntre sania transversal 1 i masa delucru 3 se interpune placa pivotant 2. Aceasta este prevzut cu un disc gradat

pentru citirea unghiului de rotire, iar la partea supe rioar cu ghidaje n lungul crorase deplaseaz masa 3 (fig. 3.5). Masa i placa pot fi rotite ntr-un sens sau altul(sgeata I), de obicei cu 45.

Pivotarea mesei n plan orizontal reprezint o micare de reglare; n timpul lucruluimasa se blocheaz ntr-o anumit poziie.

Acionarea mainii de frezat universal este de tip electromecanic, i esteidentic cu a celorlalte maini de frezat descrise mai nainte. n figura 3.6 estereprezentat schema cinematic simplificat de acionare a tuturor acestor maini.

Fig. 3.6. Schema cinematic simplificat a unei maini de frezat:

M1CV arbore principal micare principal de achiere I;M2CA12 urub Sl micare de avans longitudinal I I ;M2CA13 urub St micare de avans transversal III;M2CA14urub ; Svmicare de avans vertical IV .


8/42

8

Pentru mrirea gradului de universalitate al acestei maini, ea este dotatfrecvent i cu un cap de frezat vertical detaabil, a crui acionare este reprezentat nfigura 3.7.

Fig. 3.7. Schema acionrii capului de frezat vertical.

Maini de frezat longitudinal. Aceste maini fac parte din categoriamainilor de frezat fr consol. Ele sunt utilizate la prelucrarea pieselor mijlocii saumari, n producia de serie mic, mijlocie sau mare. Prelucrarea se execut cu

productivitate ridicat, datorit posibilitii folosirii simultane a mai multor capetede frezat (2 pn la 4).

Dup numrul montanilor se deosebesc dou tipuri de maini de frezat longitudinal: cu un singur montant i cu doi montani.

Mainile de frezatlongitudinal cu doi montaniau o construcie rigid, ceeace permite prelucrarea pieselor cu precizie ridicat.

n figura 3.8 este reprezentat schematic o main de frezat longitudinal tipportal, ale crei pri componente sunt: batiul 1, n form de portal, format dint r-oplac de baz i doi montani 2, legai la partea superioar prin traversa fix 3,formnd portalul. Coloanele sunt prevzute cu ghidaje pe care se deplaseaz sniile 4cu capetele de frezat orizontale i travers mobil 5. Pe ghidajele traversei mobile semonteaz sniile cu capetele de frezat verticale. Batiul este prevzut la parteasuperioar cu ghidaje pe care se deplaseaz masa mainii 6. Masa este prevzut cu

canele n form de T pentru fixarea pieselor.Capelele de frezat, au o construcie special, ce le permite rotirea ntr-un plan

vertical pentru prelucrarea suprafeelor nclinate.Maina are urmtoarele micri:

micarea principal de achieremicarea de rotaie a arborilor principalimicarea de avans longitudinal a mesei ; micarea de avans pe orizontal a sniilor capetelor de frezat orizontale ;micarea de avans pe vertical a capetelor de frezat orizontale ; micarea de. avans pe orizontal a capetelor de frezat verticale ;

micarea de avans pe vertical a sniilor capetelor de frezat verticale ;micare de rotire a capelelor de frezat pentru prelucrarea suprafeelor nclinate ; deplasarea pe vertical a traversei mobile.

Fig. 3.8. Main de frezat longitudinal de tip portal.


9/42

9

Fig. 3.9.Main de frezat

carusel cu un singur montant.

Maina de fr ezat cu un sin gur montantse utilizeaz la piesele a cror limedepete limea mesei mainii cu doi montani. Ea prezint dezavantajul c arerigiditate mai mic, respectiv precizie mai sczut. Micrile mainii sunt aceleai cala maina cu doi montani. Mainile pot, fi cu un singur cap de frezat fixat pe traverssau cu dou capete de, frezat fixate pe travers i coloan.

Maini de frezat carusel. Aceste maini, de asemenea fr consol, suntcaracterizate prin masa lor rotund cu posibilitate de rotire. Ele sunt folosite la

producie n serie mare i n mas. Dup construcie, mainile de frezat carusel pol fi cu unul sau doi montani, in

mod asemntor mainilor de frezat longitudinal. Maina de frezat carusel cu un singur montant este reprezentat schematizat n

figura 3.9.

Micrile, executate sunt:- micarea principal de achiere I, executat de arborele principal al capului de

frezat, fixat pe consol;micarea de avans circular II , executat de mas; micarea de avans vertical III executat de consol, pentru apropierea fazei de

pies i stabilirea adncimii de achiere ;micarea de reglare IV, pentru poziionarea mesei fa de arborele principal. Lamainile de frezat cu doi montani micarea IVeste nlocuit cu micarea lateral,executat de capetele de frezat.

3.3. Scule i dispozitive folosite la frezarea suprafeelor plane Freze.Sculele folosite la frezarepoart denumirea general de freze.

Frezele sunt scule achietoare prevzute cu unul sau mai muli dini amplasaisimetric pe suprafeele laterale, frontal sau lateral i frontal ale unui corp de

rotaie (disc, cilindru). n timpul prelucrrii, freza are o micare de rotaie, fapt careface ca dinii s intre succesiv n aciune i, pentru un timp foarte scurt, s desprindachii.

a) El ementele constr ucti ve ale f r ezelor .Constructiv, frezele se pot executa cu

dini dintr-o bucat cu corpul (fig. 3.10, a) sau cu dini aplicai din oel rapid saucarburi metalice (fig. 3.10, b).

Pentru fixarea n arboreleprincipal al mainii frezele sunt prevzute cu coas (fig.3.10, a) sau cu alezaj (fig. 3.10, b i c).


10/42

10

Fig. 3.10. Elementele constructive ale frezelor.

Prile principale ale unei freze sunt:corpul, care cuprinde partea util i partea de fixare (v. fig. 3.10, a);partea util, prevzut cu dini achietori; coada, necesarfixrii directe sau indirecte n arborele principal;gtul, fcnd trecerea ntre partea util i coad.

Dinii frezei pot face parte din corp sau pot fi separai i montai pe acestaprintr-un sistem cu pene sau uruburi: n acest din urm caz dinii sunt numiidemontabili.

n cazul n care frezele se monteaz pe un dorn portfrez, ele sunt prevzute cuun alezaj, iar pentru evitarea rotirii frezei pe dorn, cu un canal de pan (v. fig. 3.10, bi c).

Principalele caracteristici ale unei freze sunt:

- diametrul frezei 2, n mm, care este o mrime normalizat pentru frezeleunitare;

numrul de dini z.b) Elementele geometrice ale prlii achietoare a frezelor. Principalulelement al unei freze este dintele. Fiecare dinte al frezei lucreaz ca o sculachietoare de tipul cuitului de strung sau de rabotat (fig. 3.11. a). Ca i aceste scule,dintele va avea o fa de degajare i una de aezare. Intersecia acestor suprafeeformeaz tiul dintelui (fig. 3.12).

Principalele elemente geometrice ale dinilor frezelor sunt aceleai ca i la altescule achietoare: unghiurile de degajare, de aezare, de ascuite (v. fig. 3.11, b) iunghiurile de atac (fig. 3.13).

Dinii frezelor frontale au dou unghiuri de atac: unghiul de atac principal iunghiul de atac secundar 1, care stabilesc poziia dintelui fa de piesa de prelucrat(fig. 3.13).

Durabilitatea frezei depinde n general de parametrii ei geometrici. Unghiul de aezare este determinat de natura materialului de prelucrat i

poate avea, pentru oeluri, fonte i materiale neferoase, valori cuprinse ntre 10 i 18.

Fig. 3.11. Asemnarea dintre o frez i un cuit.


11/42

11

Fig. 3.12. Dintele unei freze.

Unghiul de aezare depinde i de tipul frezei. De exemplu, pentru freze cilindrice icilindrofrontale = 12. . . 16, iar pentru freze-disc = 12.. .20.

Mrimea unghiului de degajare este determinat de natura materialului piesei i asculei. Astfel =8...10 pentru freze din oel carbon i aliat pentru scule i = 0.. .10 pentrufreze cu dini din carburi metalice.

Valorile unghiurilor de atac depind de tipul frezei i de profilul dintelui.Unghiul de atac principal poate avea valori cuprinse ntre 30 i 90. Pentru

eliminarea vibraiilor, frezele se execut cu dini nclinai cu unghiul (v. fig. 3.15, b). nfuncie de felul frezei (cilindric, frontal) i natura materialului de prelucrat, valorileacestui unghi variaz ntre 15 i 50. Valorile mai mari ale unghiurilor se utilizeaz lamaterialele mai moi, iar cele mai mici la materialele mai dure.

c) Clasifi carea frezelor .Frezele folosite la prelucrarea suprafeelor plane se mpartdup mai multe criterii, astfel:

Dup construcie:freze monobloc (dintr-o singur bucat);freze cu dini demontabili.

Dup suprafaa pe care sunt aezai dinii:freze cilindrice (fig. 3.14, a);

freze-disc (fig. 3.14, b);freze frontale (fig. 3.14, c);freze cilindro-frontale (fig. 3.14, d i e).

Dup orientarea dinilor:cu dini drepi (fig. 3.15, a ) ;cu dini elicoidali (fig. 3.15, b);cu dini nclinai n direcii diferite.

Fig. 3.13. Unghiurile de atac ale dintelui frezei frontale.


12/42

12

Fig. 3.14. Freze folosite la prelucrarea suprafeelor plane.

Fig. 3.15. Orientarea dinilor frezei.

Canalele elicoidale pot fi orientate pe dreapta sau pe stnga.

Dispozitive.La frezarea suprafeelor plane se folosesc dispozitive pentruprindereafrezelor i antrenarea lor n micare de rotaie i dispozitive pentru prinderea i fixareapieselor. Deseori aceste dispozitive sunt alctuite din elemente tipizate, simple, livrate caaccesorii ale mainii de frezat.

a)Prinderea sculelor pe maina de frezat.Pentru executarea frezrii, sculele trebuieantrenate n micare de ctre arborele principal al mainii. Pentru a se uura prindereasculelor, arborele principal al unei maini de frezat este prevzut cu un alezaj dintr-un captn cellalt, partea n care se prind sculele fiind conic (cu conicitate Morse sau ISO).

Prinderea frezelor se poate face direct, pe alezajul conic, sau indirect, prin intermediul

unui dorn portfrez.Pentru a se putea imprima micarea de rotaie frezei sau dornului i a se transmite

momentul necesar achierii, captul arborelui principal, la majoritatea mainilor, se termincu o poriune profilat cu dou locauri n care se introduc pene transversale (fig. 3.16).Fixarea penelor n locauri se face cu ajutorul unor uruburi.

Frezele cu alezaj se prind pe dornurile, portfrez, care pot fi lungi sau scurte.Dornul lung(fig. 3.17) se introduce cu captul su conic n gaura conic din captularborelui principal (v. fig. 3.16) i se blocheaz cu ajutorulunui urub ce strbate arborele

pe ntreaga sa lungime. Fixarea frezei pe dorn se face cu ajutorul unei piulie i al unor bucedistaniere, care asigur totodat i poziia frezei pe dorn. Freza este antrenat n micare de

rotaie de ctre o pan fixat ntr-un canal prelucrat pe generatoarea poriunii de lucru adornului.


13/42

13

Pentru evitarea apariiei vibraiilor n timpul lucrului, ca urmare a distanei maridintre frez i arborele principal, dornul se sprijin cu captul su ntr-un lagr montat pe

braul-suport al mainii (v. fig. 3.3). O montare corect a frezei nseamn c buceledistaniere s se dispun n aa fel nct distanay , dintre frez i captul arborelui principal,s fie ct mai mic, iar distanax dintre frez i lagrul de sprijin s fie de asemenea ct maimic (fig. 3.18).Fig. 3.16. Forma captului arborelui principal al mainilor de

frezat.

Fig. 3.17. Dorn lung.

Fig. 3.18. Fixarea frezelor pe dornul lung:1frez; 2 dorn; 3arbore principal; 4urub pentrufixarea dornului; 5suprafa de antrenare; 6 buce

distaniere; 7 lagrul de sprijin; 8piuli; 9 consol.

Fig. 3.19. Fixarea frezei de dornul scurt:

1coad conic; 2 buc; 3 pan; 4frez; 5 urub.

Dornul scurt se folosete pentru prinderea frezelor cilindro-frontale n arboreleprincipal, fr a mai fi nevoie de sprijin, ntruct lungimea lui este mult mai mic dect adornului lung (fig. 3.19).

Frezele frontale de dimensiuni mari pot fi prinse direct pe captul arborelui principali fixate cu uruburi introduse n cele patru guri filetate, amplasate pe faa frontal a

arborelui (v. fig. 3.16). Antrenarea frezei n micare i transmiterea momentelor suntasigurate de ctre cele dou pene transversale care intr n locauri special prevzute ncorpul frezei.

Frezele prevzute cu coad conic se prind direct n alezajul conic al arboreluiprincipal i se fixeaz cu urub, la fel ca dornurile. Dac conicitatea sau dimensiunile coziinu coincid cu cele ale alezajului arborelui, se utilizeaz piese intermediare denumitereducii.

Frezele de dimensiuni mici, prevzute cu coad cilindric, se prind n dispozitive cubuc elastic (fig. 3.20), montate n captul arborelui principal.


14/42

14

Fig. 3.20. Fixarea frezelor n arborele Fig. 3.21. Poziia de montare a frezei.principal cu ajutorul bucei elastice.

La prinderea frezelor pe maina de frezat, indiferent de tipul lor, se fac urmtoareleverificri:

dac exist coinciden ntre sensulde lucru al frezei i sensul de rotaie al arboreluiprincipal (dintele frezei trebuie s atace materialul piesei cu tiul nainte);dac freza are dinii nclinai sau elicoidali, componenta axial a forei de achiere Ftrebuie s ajute la fixarea dornului n arborele principal (fig. 3.21);

dac freza nu are btaie radial, verificare ce se poate face cu ajutorul unui ceascomparator (fig. 3.22).

b)Prinderea pieselor pe mainile de frezat.La frezare, piesele se pot fixa direct pemasa mainii de frezat, folosindu-se elemente de fixare universale, aflate n dotarea mainiisau dispozitive speciale.

Prindereapiesei pe masa mainii este ntlnit de obicei n cazul produciei de unicatesau de serie mic sau atunci cnd se prelucreaz piese mari. n figura 3.23, a estereprezentat schematic prinderea cu elemente simple de tipul bridelor, uruburilor i alcalelor n trepte, iar n figura 3.23, bprinderea pieselor cu nlime mic. n ambele cazuri,

poziia corect a aezrii piesei se poate verifica cu ceasul comparator.

n funcie de configuraia pieselor, fixarea lor se mai poate face cu o serie dedispozitive cu caracter universal, cum sunt: menghinele, colarele, universalele etc.

Fig. 3.22. Controlul btii radiale a frezei.

Fig. 3.23. Prinderea pieselor pe masa mainii de frezat.


15/42

15

Fig. 3.24. Dispozitiv de frezat: 1urub; 2prghie; 3sabot; 4prisma; 5piese

prelucrate; 6freze.

Dispozitivele speciale se folosesc la producia n serie mijlocie, mare sau n mas ; seconstruiesc dup configuraia piesei prelucrate.

De exemplu, n figura 3.24 este reprezentat un dispozitiv de frezat suprafeele decapt al unor pinioane. El este acionat mecanic, strngerea fcndu-se cu uruburi i piulie,

prin intermediul unor prghii i al unor saboi.Deoarece se pot prinde simultan n dispozitiv patru piese, dintr-o trecere se pot

prelucra opt suprafee plane, cu ajutorul a dou freze frontale, distanate ntre ele cu 300mm. Dac numrul de piese prelucrate ar fi foarte mare, se poate renuna la strngerea cuuruburi, n favoarea unui sistemde acionare pneumatic sau hidraulic.

3.4. Tehnologia frezrii suprafeelor plane. Regimuri de achiereSuprafeele plane se prelucreaz de obicei n poziie orizontal. n funcie de

configuraia pieselor se poate executa frezarea i n poziie vertical sau nclinat. Metode de frezare a suprafeelor plane. Frezarea suprafeelor plane se poate

executa prin mai multe metode. Cea mai simpl metod este cea a frezrii unei singure

suprafee. Piesa se fixeaz pe masa mainii sau n dispozitiv i se execut frezarea printrecerea frezei peste ntreaga suprafa.

Fig. 3.25. Frezarea blocului motor: 1 bloc motor; 2 capete de frez; 3dispozitiv; 4masa mainii.


16/42

16

La terminarea prelucrrii, maina se oprete, se scoate piesa din dispozitiv i senlocuiete cu un nou semifabricat. Caracteristic acestei metode este productivitateasczut, datorit timpului necesar prinderii i desprinderii pieselor.

Frezarea mai multor suprafee este o metod prin care, la o singur prindere, seprelucreaz mai multe suprafee aparinnd aceleiai piese sau mai multor piese. Metodaeste ntlnit sub mai multe variante. Astfel, n figura 3.25 este reprezentat frezareasimultan a dou suprafee pe aceeai pies, iar n figura 3.24, frezarea dintr-o trecere a mai

multor piese fixate ntr-un dispozitiv.Frezarea cu avans n ambele sensurieste o metod a crei productivitate este sporit

prin suprapunerea timpului ajuttor peste timpul de baz. n figura 3.26 este reprezentatschematic aceast metod. n timpul prelucrrii suprafeei piesei A, pe masa mainii se

prinde piesa B; continundu-se deplasarea mesei se va freza i piesa B, timp n care piesaprelucratA este nlocuit cu semifabricatul C. Odat terminat frezarea suprafeei pieseiB,se inverseaz sensul micrii de avanss i se frezeaz suprafaa piesei C i aa mai departe.

Frezarea pe mese rotative este o metod care se poate aplica la mainile de frezat cumas rotativ (carusel) sau la maini obinuite dac pe masa dreptunghiular se monteaz o

mas rotativ. n primul caz se pot prelucra piese mijlocii, iar n cel de-al doilea, piese mici.Frezarea se execut cu avans circular (fig. 3.27). Metoda este productiv pentru c i aici, cai la metoda precedent, timpul ajuttor se suprapunepeste timpul de baz, prinderea idesprinderea pieselor fcndu-se n timpul frezriialtei piese.

Fig. 3.26. Schema frezrii Fig. 3.27. Schema frezrii pe mese rotative.cu avans n ambele sensuri.

Fig. 3.28. Frezarea suprafeelordiscontinue n acelai plan.

Frezarea suprafeelor plane discontinue. Suprafeele plane discontinue dupcum s-a artat n tabelul 1.1pot fi discontinue n acelai plan sau discontinue n planediferite sau cum se spune curent, suprafee cu praguri.

Suprafeele discontinue n acelai planse pot freza fie prin trecerea frezei succesivpeste diferitele poriuniA, B ale suprafeei (fig. 3.28, a), fie cu un bloc de freze ce acopersimultan poriunile i A i B ale suprafeei (fig.3.28, b).


17/42

17

Suprafeele discontinue n plane diferite reprezint poriuni ale pieselorcaracterizate de existena a dou suprafee plane paralele ntre ele, desprite de o suprafa

plan, perpendicular pe cele dou suprafee paralele.Pentru a se asigura perpendicularitatea suprafeelor care formeaz,pragul este indicat

s se prelucreze simultan ambele suprafee. Aceasta se realizeaz prin alegerea unei sculecare s fie capabil s desprind achii simultan, de pe dou suprafee perpendiculare, cade exemplu freza-disc cu tiuri i pe prile laterale ale dinilor (fig. 3.29, a), freza

cilindro-frontal (fig. 3.29, b) sau freza-deget cilindro-frontal (fig. 3.29, c).Pentru mrireaproductivitii prelucrrii icreterea preciziei suprafeelor frezate se

pot utiliza simultan mai multe scule achietoare (cazul din figura 3.29, a).Fig. 3.29. Frezarea

pragurilor.

Frezarea suprafeelor plane nclinate.Suprafeele plane nclinate se pot freza nmai multe moduri, i anume:

prin nclinarea piesei, folosindu-se scule obinuite (freze cilindrice, freze frontale fig.3.30, a);

prin nclinarea axului portscul, folosindu-se freze obinuite cilindro-frontale fig.3.30, b) ;

cu ajutorul frezelor unghiulare (fig. 3.30, c). Frezele unghiulare au dinii dispui pesuprafaa lateral a unui trunchi de con. Viteza de achiere n lungul dintelui este variabil,fiind mai mare n poriunea care are diametrul mai mare. Unghiul frezei se alege n funciede unghiul suprafeei nclinate.

Fig. 3.30. Frezarea suprafeelor plane nclinate.

Regimul de achiere la frezarea suprafeelor plane.Principalele elemente aleregimului de achiere la frezare sunt: adncimea de achiere, avansul, viteza de achiere i

limea de frezare (fig. 3.31).Adncimea de achiere t,n mod obinuit, trebuie s fie egal cu mrimea adaosuluide prelucrare. Dac acest lucru nu este posibil, se mparte adaosul de prelucrare n priegale, cu excepia prii de la ultima trecere, pentru care se rezerv o cantitate mai mic dematerial.

Ca i la alte procedee de prelucrare, la degroare, adncimea de achiere este maimare dect la finisare.

Avansul s la frezare se poate raporta fie la un dinte, fie la o rotaie a frezei sau chiar launitatea de timp.

Avansul pe dinte sdreprezint deplasarea piesei de prelucrat n timpul rotirii frezei peun unghi la centru corespunztor unui pas dintre doi dini consecutivi ai frezei; el se exprimn mm/dinte.


18/42

18

Avansul de rotaie sreste mrimea deplasrii piesei n timpul n care freza execut orotaie complet; el se exprim n mm/rot i este legat de avansul pe dinte prin relaia:

sr= z sd [mm/rot], (3.1)

n carez este numrul de dini ai frezei.

Fig. 5.31. Elementele regimului de achiere lafrezare: ala frezarea cu frez-disc; bla frezarea

cu frez cilindric.

Avansul pe minut smreprezint viteza micrii de avans, adic deplasarea piesei nunitatea de timp (minutul), exprimndu-se n mm/min. Avansul pe minut poate fi legat deavansul pe rotaie i avansul pe dinte prin relaiile:

sm= nsr [mm/min] (3.2)

is m=nz1 s d [mm/min], (3.3)

n care n reprezint turaia frezei, n rot/min.Avansul pe dinte este cel folosit la stabilirea regimurilor de achiere deoarece el

oglindete modul n care freza desprinde materialul piesei. Avansul pe minut este utilizat lareglarea mainii de frezat, el fiind inscripionat pe plcuele indicatoare ale cutiilor deavansuri.

Avansul pe dinte se poate alege n funcie de felul prelucrrii degroare saufinisare, folosindu-se nomograme i tabele.

Viteza de achiere vreprezint viteza periferic a frezei, calculat la diametrul maximD al frezei; ea se exprim n m/min.

Pe baza vitezei de achiere se determin prin calcul turaia frezei n , folosindu-serelaia 2.7.

Un element al regimului de achiere specific frezrii este limea de frezare, notatcuB. Ea se msoar n mm i este legat de puterea necesar prelucrrii; cuct limea deachiere este mai mare, cu att puterea necesar la achiere este mai mare.


19/42

19

4. PRELUCRAREA SUPRAFEEI PLANE PRIN RABOTARE

4.1. Scheme tehnologice utilizate

Prelucrarea suprafeelor plane prin rabotare este mai puin rspndit dectprelucrarea prin frezare. Rabotarea este ntlnit mai frecvent la prelucrarea pieselor laproducia de unicate i de serie mic, i, cel mult, n producia de serie mijlocie.

Explicaia const n faptul c productivitatearabotrii este cu mult mai sczut dectcea a frezrii, ca urmare a existenei unei curse a sculei n decursul creia nu se achiaz.

Caracteristic rabotrii este faptul c, n timpul lucrului, ntre scul i piesa prelucratapare o micare relativ, alternativ de translaie, care constituie micarea principal deachiere.

n funcie de elementul care execut aceste micri, se deosebesc urmtoarele schemede prelucrare:

prelucrarea prin rabotare longitudinal, denumit pe scurt rabotare, la care scula estefix, iar piesa execut micarea principal de achiere (fig. 3.32, a); maina-unealt folositse numete main de rabotat longitudinalsau rabotez;

prelucrarea prin rabotare transversal, la care scula execut micarea principal deachiere, iar piesa st pe loc (fig. 3.32, b) ; maina-unealt folosit poart denumirea demain de rabotat transversalsau eping;

prelucrarea prin mortezare, asemntoare prelucrrii prin rabotare transversal, cusingura deosebire c scula execut micarea principal deachiere n plan vertical (fig. 3.32,c); maina-unealt folosit se numete main de mortezatsau mortez.

Fig. 3.32. Schemele prelucrriiprin rabotare.

La fiecare din cele trei scheme de prelucrare prezentate, pentru generarea unei

suprafee plane mai este necesar o micare de avanss , executat dectre scul la rabotare,i de ctre pies la rabotare pe eping i pe maina de mortezat (v. fig. 3.32).

Din schemele prezentate, rezult c sculele achiaz numai la o singur curs,

denumit curs activ. Cursa necesar napoierii cuitului n poziia iniial, n decursulcreia el nu achiaz, se numete curs de mers n gol.

4.2. Maini de rabotatLa rabotarea suprafeelor plane se folosesc trei categorii de maini-unelte: raboteze,

epinguri i morteze. Maini de rabotat longitudinal.Din aceast grup fac parte mainile de rabotat cu

un montant i mainile de rabotatcu doi montani. Cele mai rspndite sunt mainile derabotat cu doi montani.

O asemenea main este reprezentat schematic n figura 3.33. n lungul batiuluimainii, pe ghidaje cu lungime mare, alunec masa mainii, pe care se fixeaz piesa de


20/42

20

prelucrat. Cursa mesei poate atinge 115 m, ceea ce impune ca maina s aib ghidaje culungime de acelai ordin de mrime.

Fig. 3.33. Main de rabotat portal.

De o parte i de alta, pe batiul mainii se fixeaz doi montani verticali, asamblai npartea de sus printr-o grind transversal (travers fix), formndu-se astfel un cadru foarterigid. Datorit prezenei acestui cadru, mainii i se spune i main de rabotat portal.

Montanii sunt prevzui pe ntreaga lor lungime cu ghidaje verticale pe care sedeplaseaz n sus i n jos cte un crucior lateral i o travers mobil pe care se afl unulsau, de obicei, dou crucioare.

Crucioarele sunt prevzute cu snii pe care se gsesc montate suporturi portcuit.Acionarea mainii este electromecanic sau hidraulic. n cazul acionrii

electromecanice, mecanismul folosit pentru transformarea micrii de rotaie n micare detranslaie-alternativ a mesei este mecanismul roat dinat-cremalier. Acionareahidraulic se realizeaz dup o schem de principiu asemntoare celei din figura 2.45.

Micrile executate de ctre diversele pri ale mainii toate mecanizatesunt (v.3.33):

micarea principal de achiere I , rectilinie-alternativ, executat de mas.Lungimeacursei mesei se regleaz n funcie de lungimea piesei prelucrate;

micarea secundar de avans verticalI I a crucioarelor laterale;micarea de avans orizontalI I I a sniilor crucioarelor laterale;micarea de avans orizontalIV a crucioarelor centrale;micarea de avans vertical V a sniilor crucioarelor centrale;deplasarea pe vertical VI a traversei mobile.

Sniile crucioarelor se pot roti fa de corpul crucioarelor, ceea ce asigur mainiiposibilitatea prelucrrii suprafeelor nclinate.Pentru nlturarea principalului dezavantaj al mainilor de rabotat productivitatea

sczut , prin construcia acestor maini se asigur:posibilitatea prelucrrii simultane cu mai multe cuite, fixate n suporturile sniilorcrucioarelor (n cazul din figur, patru snii);

o vitez de deplasare a mesei mai mare la cursa de mers n gol dect la cursa activ. Maini de rabotat transversal.Aceste maini au dimensiuni mult mai mici dect

mainile de rabotat longitudinal, fiind deci destinate prelucrrii unor piese de dimensiuni

mici. Aceste maini pot fi:cu acionare electromecanic;


21/42

21

cu acionare hidraulic.Prile componente ale unui eping cu acionare electromecanic rezult din figura

3.34.

Pe un batiu de form paralelipipedic se gsesc dou rnduri de ghidaje: unele n parteasuperioar, n lungul crora alunec un berbec, coninnd suportul portscul, i altele n

partea din fa, verticale, pecare se deplaseaz un suport, la rndul lui prevzut cu ghidajeorizontale pe care se deplaseaz masa cesusine piesa. Principalele micri executate sunt:

micarea principal de achiere I, alternativ de translaie, executat de berbec;micarea de avans a meseiI I ;micarea de poziionareI I I , prin care masa se apropie de berbec;micarea de avans verticalIV, folosit ca avans de lucru sau pentru stabilirea adncimii deachiere.

Fig. 3.34. eping.

Cu excepia micriiI I I , toate celelalte micri sunt mecanizate; micrile II iIVpot fi executate i manual.

n interiorul batiului se gsesc o cutie de viteze i mecanismul de transformare amicrii de rotaie n micare alternativ de translaie a berbecului.

Acest mecanism, n mod obinuit, este un mecanism cu culis oscilant (v. fig. 3.34).n interiorul batiului se afl un volant V, prevzut cu dantur la exterior i cu un canal radialCR. Volantul este pus n micare de ctre o roat dinatz , aflat pe ultimul ax al unei cutiide viteze (nefigurat n desen). n canalul radial al volantului este fixat o piatr de culis

PC, care poate aluneca n lungul unui canal C, aflat ntr-un bra denumit culis oscilantCO. Atunci cnd volantul se rotete, piatra de culis descrie un cerc i oblig culisa oscilants se deplaseze la stnga i la dreapta; aceast micare este imprimat berbecului mainii,deoarece culisa oscilant este articulat la berbec n punctulA.

Mecanismul cu culis oscilant este astfel conceput nct viteza la cursa activ (n

figura de la dreapta spre stnga) s fie mai mic dect viteza la cursa de mers n gol (de lastnga la dreapta).

n vederea prelucrrii pieselor de, diferite configuraii i mrimi este necesar s seregleze cursa berbecului n aa fel nct cuitul s se deplaseze n lungul suprafeei

prelucrate, acoperind-o pe ntreaga sa lungime. Aceast reglare necesit dou etape: o reglare a mrimii cursei L , astfel nct ea s depeasc lungimea suprafeei caretrebuie prelucrat (fig. 3.35, a);

o reglare a poziiei cursei, astfel nct cuitul s achieze ntreaga suprafa (fig. 3.35, b).


22/42

22

Fig. 3.35. Reglarea cursei epingului.

Mrimea cursei se regleaz prin schimbarea poziiei pietrei de culis n canalul radialal culisei oscilante: atunci cnd piatra de culis se afl aproape de centrul volantului, cursaare valoare minim i invers. Aceast reglare se obine practic prin manevrarea unui ax,amplasat, de obicei, n arborele pe care este montat volantul.

Poziia cursei se regleaz prin acionarea manetei m2 (v. fig. 3.34), dup ce nprealabil se deblocheaz piulia depe urub, cu ajutorul manetei mv

Maini de mortezat.Mainile de mortezat sunt asemntoare epingurilor n ceea

ce privete micrile executate, cu deosebire c micarea principal se execut n planvertical i nu n plan orizontal.

n practic sunt ntlnite diferite tipuri de maini de mortezat, care se deosebesc ntreele prin mrime, mod de execuie a micrilor de avans, posibilitatea nclinrii berbeculuietc.

Dintre aceste maini, o rspndire mai mare o are maina de mortezat cu cap nclinatlateral i cu avans transversal executat de mas (fig. 3.36, a). Masa mainii poate executadeplasri (micri de avans) pe dou direcii perpendiculare: avanslongitudinal i avanstransversal. Majoritatea mainilor au i o mas rotativ prevzut cu cap divizor.

Pentru mrirea posibilitilor de lucru ale mainii, suportul n care berbecul executmicarea principal se poate nclina lateral cu un unghi care, la mainile mici, poate atinge30 la dreapta sau la stnga axei verticale a mainii.

Mecanismul folosit pentru transformarea micrii de rotaie primit de la cutia deviteze, n micare de translaie-alternativ a berbecului, este, n cazul cel mai frecvent, unmecanism biel manivel. Acest mecanism, folosit frecvent la mainile de mortezat mici imijlocii, este reprezentat schematic n figura 3.36, b. Lungimea cursei berbecului poate fireglat, dup nlimea suprafeei care trebuie prelucrat, prin modificarea razei r atraiectoriei circulare descris de ctre articulaia bielei, la discul care joac rol de manivel;

pentru reglarea efectiv se folosete un urub de reglare.n ara noastr se fabric maini de rabotat transversale i maini de mortezat, lantreprinderea nfrirea" Oradea.


23/42

23

Fig. 3.36. Main de mortezat.

Fig. 3.37. Cuite de rabotat.

4.3. Scule i dispozitive utilizate la rabotarea suprafeelor plane

Sculele folosite la prelucrarea prin rabotare se numesc, cuite.Pentru rabotarea pe raboteze i rabotarea pe epinguri se folosesc aceleai cuite; n

cazul mortezrii se utilizeaz cuite speciale.Cuitele de rabotatse confecioneaz din materiale obinuite (oeluri pentru scule,carbon sau aliate) sau se armeaz cu plcue din carburi metalice.

Din punct de vedere constructiv, cuitele de rabotat pot fi: drepte (fig. 3.37, a i b),ncovoiate (fig. 3.37, c i d) , cotite (fig. 3.37, e i f) i cu cap ngustat (fig. 3.37,g , h i i ) .

n funcie de orientarea tiului principal, cuitele de rabotat pot fi pe dreapta (fig.3.37, b), respectiv pe stnga (fig. 3.37, a).

Construcia unui cuit de rabotat depinde i de operaia la care el este folosit; vorexista deci cuite pentru degroat (fig. 3.37,j ) i cuite pentru finisat (fig. 3.37, k i l)

deosebite ntre ele n special prin parametrii geometrici.Parametrii geometrici ai cuitelor de rabotat se aleg n funcie de materialul prelucrat:unghiul a are valori ntre 4 i 8, iar unghiul de degajare , valori ntre 7 i 30".

Cuitele de mortezat difer constructiv de cuitele de rabotat. Ele au o geometriespecial (fig. 3.38), datorit modului n care desprind achiile. Ca i n cazul cuitelor derabotat, i n acest caz vor exista cuite speciale pentru degroat i pentru finisat, n figura3.39 este reprezentat, pentru exemplificare, un cuit de mortezat folosit la degroare.

Dispozitivele folosite la prelucrarea prin rabotare sunt n general simple i au uncaracter universal.

Pentru prinderea sculelor pe main nu sunt necesare dispozitive speciale, n afara celor cucare a fost dotat maina. Deregul, cuitele sunt fixate n dispozitive cu urub,care au


24/42

24

posibilitatea s ridice cuitul de pe suprafaa prelucrat, n timpul executrii cursei de mersn gol. Aceast ridicare evit frecarea cuitului de suprafa i uzarea sa inutil.

Fig. 3.38. Elementele geometrice ale unui cuit de mortezat.

Fig. 3.39. Cuit de mortezat folosit la degroare.

Pentru prinderea pieselor pe masa mainii se pot folosi:prinderea direct pe uruburi cu cap T i bride, masa fiind prevzut n acestscop cucanale T;

prinderea n dispozitive cu caracter universal sau special.Dispozitivele cel mai des folosite sunt menghinele. Ele se utilizeaz la rabotarea pe

epinguri sau la mortezare. Dispozitivele speciale se folosesc numai n cazul n care piesafiind complicat nu poate fi aezat direct pe masa mainii sau nu are stabilitate suficient.

4.4. Tehnologia prelucrrii suprafeelor plane prin rabotare. Regimuri deachiere

Pregtirea pieselor pentru prelucrare. Operaiile necesare pregtirii pentruprelucrare sunt reduse ca volum. O atenie deosebit trebuie acordat aezrii corecte apieselor pe masa mainii sau n dispozitiv.

n cazul produciei de unicate sau de serie mic, pentru delimitarea adao sului deprelucrare se folosete operaia de trasare, care se execut dup ce piesa a fost fixat pe masamainii.

Dispozitivele utilizate la producia n serie elimin aceast operaie lipsit deproductivitate.

Piesele cu dimensiuni mari sau foarte mari se prelucreaz pe mainile de rabotatlongitudinal, bucat cu bucat. Piesele de dimensiuni mici se prelucreaz individual peeping sau n grup, pe rabotez.

Prelucrarea suprafeelor plane pe raboteze i pe epinguri. Pe mainile de

rabotat se pot prelucra suprafee plane orizontale, verticale saunclinate.


25/42

25

Suprafeele plane orizontale se prelucreaz cu uurin folosindu-se micarea deavans lateral a sniilor portcuit de pe traversa rabotezei sau micarea de avans a meseiepingului (fig. 3.40, a).

Suprafeele plane verticale se pot prelucra pe mainile de rabotat longitudinalfolosindu-se fie avansul vertical al sniilor portcuit de pe travers, fie, mai bine, avansulvertical al crucioarelor laterale, montate pe color,(fig. 3.40, b).

Fig. 3.40. Rabotarea suprafeelorplane verticale.

Fig. 3.41. Rabotarea suprafeelor plane nclinate.

Prelucrarea suprafeelor verticale pe eping este posibil dac se folosete avansulvertical al suportului portcuit.

Suprafeele plane nclinatepot fi prelucrate printr-una din urmtoarele dou scheme: aeznd piesa nclinat pe masa mainii cu unghiul dorit, lucrnd n continuare ca laprelucrarea suprafeelor orizontale (fig. 3.41, a);nclinnd sania portcuit cu unghiul dorit i folosind avans pe direcia nclinat (n fig.3.41, 6, cazul prelucrrii unei asemenea suprafee pe eping).

Prelucrarea suprafeelor plane pe maina de mortezat. Prelucrarea prinmortezare este caracterizat de o productivitate sczut, fapt pentru care se apeleaz la acestprocedeu n vederea prelucrrii unei suprafee plane, numai atunci cnd suprafaa respectiveste greu accesibil pentru a se aplica alte procedee.

Suprafeele plane prelucrate pot fi orientate vertical sau nclinat.Suprafeele plane verticale se prelucreaz folosindu-se o micare de avans rectilinie a

mesei mainii (longitudinal sau transversal, fig. 3.42).Suprafeele plane nclinate se pot prelucra printr-una din urmtoarele metode :

prin nclinarea berbecului (fig. 3.43, a);prin nclinarea piesei (fig. 3.43, b).


26/42

26

Fig. 3.42. Schema mortezrii suprafeelor plane. Fig. 3.43. Mortezarea suprafeelor plane nclinate.

Prima metod se aplic atunci cnd unghiul de nclinare a suprafeei este mic, iar ceade-a doua, pentru orice valoare a unghiului de nclinare .

Indiferent de felul suprafeei prelucrate, la mortezarea suprafeelor se va aeza piesan aa fel nct cuitul s poat executa ntreaga curs, fr a lovi masa mainii. n acest scop,sub piesa prelucrat se introduce un adaos (fig. 3.43, b) sau se aeaz piesa astfel nctsuprafaa prelucrat s se afle n afara mesei sau n dreptul unui canal al acesteia.

Rabotarea suprafeelor compuse.Suprafeele plane compuse sunt discontinue,

alctuite din poriuni plane orizontale, verticale i (sau) nclinate. Un exemplu tipic deasemenea suprafee l constituie suprafeele ghidajelor. Aceste suprafee se pot prelucra prinfrezare, pe maini de frezat longitudinal, sauprin rabotare, pe maini de rabotat longitudinal.Caracteristice acestor suprafee sunt ntinderea lor mare i condiiile impuse (rectilinitate,netezime etc).

Prelucrarea prin rabotare se poate realiza cel mai raional folosindu-se posibilitileoferite de maina de rabotat de tip portal care permite utilizarea simultan a mai multorcuite.

Tipul cuitelor folosite i micrile de avans necesare trebuie s corespund poriunii

din suprafa care se prelucreaz, aa cum este ilustrat n exemplul din figura 3.44. Regimuri de achiere folosite la rabotarea suprafeelor plane. Principaleleelemente ale regimului de achiere la rabotare sunt: adncimea, avansul i viteza deachiere.

Pentru a se stabili valorile elementului regimului de achiere trebuie s se in seamade mrimea adaosului de prelucrare, de felul prelucrrii (degroare sau finisare), dematerialul sculei, de rigiditatea mainii-unelte i de natura materialului prelucrat.

n general, prelucrarea suprafeelor prin rabotare cuprinde dou etape distincte:degroarea i finisarea.

Prin prelucrarea de degroare se ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului deprelucrare, restul materialului fiind ndeprtat la finisare. Totodat, se urmrete ca adaosulde prelucrare s se nlture ntr-o singur trecere i numai n cazul unui adaos de prelucraremare sau atunci cnd puterea mainii este prea mic, adaosul de prelucrare se nltur dinmai multe treceri.

Achiile avnd seciune mai mare la degroare, scula folosit trebuie s fie robust, sias ct mai puin din suport, ca s nu vibreze n timpul lucrului.

n general, la degroare, elementele regimului de achiere au valori ce variaz nlimitele:

38 mm pentru adncimea de achiere;0,21,4 mm/c.d. pentru avans;1133 m/min pentru viteze de achiere.


27/42

27

Fig. 3.44. Schema rabotriighidajelor unui batiu.Fig. 3.45. Drumul parcurs de cuit la rabotarea uneisuprafee plane.

La prelucrarea de finisare, elementele regimului de achiere au valori-cuprinse ntrelimitele:

0,32,0 mm, pentru adncimea de achiere;

0,20,6 mm/c.d. pentru avans. n cazul folosirii cuitelor late pentru finisare, avansulpoate atinge valori mari, de pn la 6,0 mm/c.d.;3070 m/min pentru viteza de achiere.

Valorile exacte, valabile pentru o anumit prelucrare n condiii bine determinate, sealeg din tabele sau nomograme, aflate n ndrumtoarele de specialitate.

Timpul de baz la rabotare se calculeaz cu relaia indicat n tabelul 4.1, inndu-seseama de faptul c, pentru a prelucra ntreaga suprafa, cuitul trebuie so depeasc princursa sa, att n lungime ct i n lime.

Exemplu. Drumul parcurs de scul la prelucrarea unei suprafee dreptunghiulare cudimensiunile / i b se calculeaz astfel (fig. 3.45):

lungimea cursei cuitului este l+ dl;la o curs activ scula execut o micare de avans lateral cu mrimea s;pentru a se acoperi ntreaga suprafa scula va trebui s execute un numrde curse egal

cu ;rezult lungimea spaiului parcurs pentruprelucrarea ntregii suprafee:

[mm],n aceste condiii, relaia de calcul a timpului de baz, inndu-se seam i de unitile demsur folosite, devine:

( )n care

reprezint numrul de treceri i (raportul dintre adaosul de prelucrare i adncimea

de achiere).


28/42

28

5. PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PLANE PRIN BROARE

Broareaeste procedeul de prelucrare prin achiere cu ajutorul sculelor denumitebroe.

Prinbroare se asigur precizie dimensional ridicat, calitate superioar a suprafeeii productivitate ridicat.

Broa este o scul complicat, costisitoare, de aceea operaiile de broare se aplicnumai la producia n serie mare i mas.


La broare scula execut o singur micare rectilinie v, care este micarea principalde achiere (fig. 5.1). Fiecare dinte lucreaz cu un cuit de rabotat. nlimea fiecrui dinteeste mai mare dect a celui precedent. Diferena de nlime dintre doi dini consecutivireprezint grosimea Sza stratului de metal achiat de fiecare dinte. Achia se acumuleaz ncanalul existent n faa fiecrui dinte.

Broarea se execut de obicei dintr-o singur trecere a sculei care are o micare pedirecie axial.

Dup felul n care este acionat broa, broarea se poate realiza:prin tragere;prin mpingere.

n funcie de felul prelucrrii, broarea poate fi:de degroare;de finisare;de calibrare.

Din punct de vedere constructiv, mainile de broat sunt mai simple dect altemaini-unelte.

O main de broat trebuie s asigure deplasarea broei, prin tragere sau mpingere, ifixarea piesei prelucrate.Mainile de broat pot fi acionate mecanic sauhidraulic, cea de-a doua variant fiind

mai rspndit. Schema acionrii hidraulice a unei maini de broat este asemntoareschemei reprezentate n figura 2.45.

Dup direcia pe care se deplaseaz broa n timpul achierii, mainile de broat pot fiverticale sau orizontale. Mainile orizontale sunt preferate n cazul n care piesele supuse

prelucrrii au dimensiuni mari.n figura 5.2 este reprezentat schematic o main de broat vertical.

5.2. Maini de broat

Fig. 5.1. Schema de principiu abrorii. Fig. 5.2. Main de broat vertical.


29/42

29

5.3. Scule i dispozitive folosite la broarea suprafeelor planeBroele pentru prelucrarea suprafeelor plane au form prismatic i snt prevzute cu

dini achietori pe una din fee (fig. 5.3).Elementele geometrice ale dinilor broei sunt aceleai ca la cuitul de rabotat. n

figura 5.1 sunt reprezentate elementele principale ale dintelui broei, i anume: unghiul deaezare , unghiul de degajare i unghiul de ascuire .

Mrimile caracteristice ale dinilor broei sunt: nlimea h i diferena de nlime

dintre doi dini consecutivi numit supranlare pe dinteSz.Pentru prelucrarea complet a unei suprafee este necesar s se parcurg trei etape :

degroare, finisare, calibrare. Aceste trei etape se pot realiza n dou moduri:constituind cte o broa pentru fiecare etap; folosind o singur broa prevzut cu trei grupe de dini, cte o grup pentru fiecareetap.

Cea de-a doua soluie este rspndit n practic, deoarece asigur o productivitatemai mare i mai prezint un avantaj: pe msur ce unii dini achietori se uzeaz, ei suntnlocuii cu dini din poriunea de calibrare, care se ascut astfel nct s desprind achii.

Din punct de vedere constructiv, broele potfi executate dintr-o singur bucat sau cudini (sau grupe de dini) demontabili.Dispozitivele folosite la broarea suprafeelor plane sunt simple. n mod obinuit,

piesele se fixeaz direct pe masa mainii. n mod similar se fixeaz i broele, cu uruburi pesania portscul. Deoarece dup reascuirea broei nlimea sa scade, reglarea acesteia seface cu ajutorul unor plcue deadaos introduse sub bro.

5.4. Tehnologia brorii. Regimul de achiereProcesul de achiere se caracterizeaz prin apariia unor fore de achiere nsemnate,

datorit lungimii mari a tiurilor, precum i faptului c simultan se afl mai muli dini nachiere.Cu toate c la broare apar frecri mari i se produc deformaii mari ale materialului

prelucrat, cldura dezvoltat i temperatura atins n timpul achierii sunt nensemnate.Aceasta se datorete pe de o parte faptului c viteza de achiere este mic, iar pe de alt partefaptului c dintele se afl n lucru un timp scurt, dup cum urmeaz o perioad mare dercire, pn la prelucrarea piesei urmtoare.

Fig. 5.3. Broa plan.

Totui, datorit apsrilor mari, frecrilor i nclzirilor locale, tiurile dinilor seuzeaz, uzura ncepnd mai ntipe faa de aezare i apoipe faa de degajare, cel mai rapiduzndu-se colurile tiurilor.

Pentru prevenirea apariiei unor uzuri premature, broele se ung din abunden, ntimpul lucrului, cu ulei mineral.

Elementele regimului de achiere la broare sunt: viteza de achiere v i

supranlarea pe dinte Sz. Vitezele de achiere la broare au valori mici, v = 2...15 m/min, iarsupranlarea pe dinte, obinut prin construcia broei, Sz= 0,05.. . 0,15 mm/dinte.Adaosul total de prelucrare prevzut pentru broare are valori cuprinse ntre 2 i 4,5 mm.


30/42

30

6. PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PLANE PRINSTRUNJIRE

Prin strunjire se prelucreaz frecvent suprafeele plane att la piese de dimensiunimici ct i la piese cu dimensiuni mari sau foarte mari (de ordinul metrilor, ajungnd chiar sdepeasc 15 m).

n mod obinuit, suprafeele plane se prelucreaz pe strunguri concomitent cu altesuprafee, ca de exemplu, suprafee de rotaie interioare sau exterioare.6.1. Scheme tehnologice utilizate

Generarea unei suprafee plane la strunjireeste posibil dac se folosete micareaprincipal de achiere micare de rotaie i micare de avans transversal micare detranslaie (fig. 6.1).

6.2. Maini-unelte folosite la strunjirea suprafeelor planeSuprafeele plane pot fi prelucrate pe orice tip de strung. Suprafeele plane ale

pieselor mici pot fi prelucrate pe strunguri normale sau pe strunguri revolver (v. cap. 6).

Suprafeele plane ale pieselor cu diametru mare i nlime mic se pot prelucra pestrunguri frontale sau pe strunguri carusel, iar cele ale pieselor cu dimensiuni mari ngeneral, pe strunguri carusel.

Strungurile frontale sunt destinate n special prelucrrii suprafeelor plane.Un asemenea strung are de regul dimensiuni mari i se compune dintr-o ppu fix,

coninnd o cutie de viteze i un platou i un batiu separat sau fcnd corp comun cu ppuafix, care susine un crucior (fig. 6.2). Pe crucior se poate deplasa o sanie portcuit.

Platoul unui asemenea strung permite prinderea unei piese cu diametru ajungnd la1 000-5 000 m.

Fig. 6.1. Schema strunjirii suprafeelor plane. Fig. 6.2. Strung frontal.

Deoarece pe strungurile frontale se prelucreaz piese cu greutate mare, pentruevitarea supradimensionrii arborelui principal micarea de rotaie de la cutia de viteze setransmite direct la platou, arborele avnd numai rolul de susinere i centrare a platoului i a

piesei de prelucrat.

6.3. Scule i dispozitive folosite la strunjirea suprafeelor planeCuitele folosite la strunjirea suprafeelor plane pot fi speciale (pentru strunjit plan)

sau obinuite, folosite i la alte prelucrri.


31/42

31

Un exemplu de cuit special este reprezentat n figura 6.1; cuitul respectiv, denumitcuit frontal, se construiete n dou variante, fiind fo losit pentru degroare sau pentrufinisare.

n figura 6.3 sunt reprezentate dou cuite ncovoiate n poziie de lucru pe stnga,respectiv pe dreapta.

Cuitele folosite la prelucrarea pe strunguri frontale sau carusel se deosebesc de celeutilizate la strungurile normale prin robusteea lor ridicat, necesar pentru a face fa

prelucrrii cu seciuni mari de achii.Dispozitivele folosite pentru prinderea sculelor sunt cele obinuite, aflate n dotarea

strungurilor.Dispozitivele pentru prinderea pieselor pot avea caracter universal sau special.

Din prima categorie fac parte universalele (v. cap. 6) i platourile (fig. 6.4, a).Prinderea pe platou este folosit att la strungurile normale, pentru prinderea pieselormijlocii sau a celor cu contur neregulat, ct mai ales la strungurile frontale i carusel.ntruct n platou se prind de regul piese mari, o mare importan o are centrarea piesei,operaie care se poate face cu ajutorul ceasului comparator (fig. 6.4, b).

Dispozitivele speciale se construiesc n funcie de configuraia pieselor prelucrate,respectndu-se regulile prezentate n capitolul 3.

Fig. 6.3. Strunjirea suprafeelor plane cu cuite ncovoiate.

Fig. 6.4. Prinderea i centrareapieselor pe platou.

6.4. Tehnologia strunjirii suprafeelor plane. Elementele regimuluide achiereStrunjirea unei suprafee plane decurge de obicei n dou etape: degroare i finisare.

Pentru fiecare etap n parte se folosesc anumite scule i regimuri de achierecorespunztoare (de mare productivitate la degroare i de finee la finisare).

Suprafee plane cu precizie ridicat pot fi obinute pe strunguri normale, iar dacpiesa este mare, pe strunguri carusel. Suprafeele plane, prelucrate pe strungul frontal, au

precizie sczut din cauza vibraiilor care apar n timpul prelucrrii.O productivitate ridicat se obine la prelucrarea pe strunguri carusel din cauzaposibilitii strunjirii simultane cu mai multe cuite (v. cap. 6).

Suprafeele plane prelucrate pe strunguri normale sunt fie suprafee de capt(frontale), fie suprafee laterale ale treptelor arborilor (cazul din fig. 6.3). n cazul prelucrriisuprafeelor de capt cu prinderea pieselor ntre vrfuri (v. cap. 7), captul piesei cruiaurmeaz s i se strunjeasc suprafaa frontal se va strunji ntr-un vrf de construciespecial, prevzut cu teitur, cares permit accesul cuitului pn la apropierea axei (fig.6.5.).

Elementele regimului de achierela strunjirea suprafeelor plane sunt adncimea deachiere, viteza de achiere i avansul.


32/42

32

Valorile acestor elemente depind de felul operaiei (degroare sau finisare), felulsculei utilizate i natura materialului prelucrat.

La prelucrarea unei suprafee plane, viteza de achiere variaz n decursul prelucrrii,pentru c se modific ncontinuu diametrul zonei de contact dintre cuit i pies. Viteza deachiere v variaz deci ntre o valoare maxim, corespunztoare diametrului maxim, i ovaloare minim ce tinde ctre zero, cnd cuitul se afl aproape de axa de rotaie a piesei.

Din aceast cauz, valorile vitezei de achiere se vor alege mai mari dect cele

prevzute la strunjirea suprafeelor de revoluie (v. tab. 6.8).La strunjirea pe strunguri normale, avansul este de 0,30,7 mm/rot, cu valori mai

mici pentru finisare; la strungurile carusel, avansul ajunge la 2 mm/rot.

Adncimea de achiere t (v. fig. 6.1) are valori cuprinse ntre 2 i 5 mm pentrustrungurile normale i pn la 15 mm, la prelucrarea pe strungurile carusel.

Valorile exacte recomandate pentru prelucrarea suprafeelor plane n condiiiconcrete se gsesc n tabele din ndrumtoare de specialitate.

Fig. 6.5. Folosirea vrfului teit, la strunjirea suprafeelor de capt.


33/42

33

7. PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PLANE PRINRECTIFICARE

Rectificareaeste procedeul de prelucrare prin achiere, cu ajutorul pietrelor abrazive.Rectificarea este, n general,o operaie de finisare, ntruct n majoritatea cazurilor se aplicn urma altor operaii de prelucrare prin achiere, n scopul asigurrii unei preciziidimensionale ridicate, a unei caliti superioare a suprafeei i a unei forme geometrice

corecte.Rectificarea se mai utilizeaz i ca procedeu de prelucrare unic, fr a fi precedat dealte prelucrri prin achiere, la semifabricate cu adaos de prelucrare mic i duritate mare(turnate, forjate etc).


Generarea unei suprafee plane prin rectificare este posibil prin combinarea micriiprincipale de achiere micare de rotaie a pietrei abrazivecu o micare de avans apiesei, care poate fi rectilinie sau,circular.

n funcie de modul n care piatra abraziv atac materialul piesei, se deosebesc douscheme tehnologice de baz:

rectificarea plan cu partea periferic a pietrei abrazive;rectificarea plan cu partea frontal a pietrei abrazive.

Rectificarea plan cu partea periferic a pietrei abrazivese realizeaz cuajutorulunui disc abraziv, piesa executnd fie o micare rectilinie de avans (fig. 7.1, a), fie o micarede avans circular (fig. 7.1, b).

Rectificarea plan cu partea frontal a pietrei abraziveprezint de asemenea douvariante: rectificarea cu micare de avans rectiliniu al piesei (fig. 7.1, c) i rectificarea cumicare de avans circular al piesei (fig. 7.1, d). Piatra abraziv poate fi un discsau o piatrcompus din segmente.

Indiferent de schema de baz folosit, la rectificarea suprafeelor plane sunt necesareurmtoarele micri(v. fig. 7.1):

micarea principal de achiere I, executat de piatra abraziv; micarea de avans longitudinal II, care poate fi o micare rectilinie-alternativ sau omicare circular;

micarea de avans transversal III,pentru a se acoperi ntreaga suprafa prelucrat;micarea de avans de ptrundere IV .

Fig. 7.1. Schemele rectificriisuprafeelor plane.
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/Redificareahttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/Redificareahttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/Redificarea


34/42

34

Rectificarea cu partea frontal a pietrei abrazive asigur cea mai mare productivitate,n schimb calitatea suprafeei prelucrate este inferioar celei obinute la rectificarea cu

partea periferic a pietrei. Din aceast cauz, de multe ori prelucrarea de degroare seexecut cu partea frontal a pietrei, finisarea executndu-se cu periferia discului abraziv.

7.2. Maini-unelte folosite la rectificarea suprafeelor planeMainile de rectificat plan se pot clasifica, dup poziia axului portpiatr,n:

maini orizontale;maini verticale.

Mainile orizontaleachiaz, de obicei, cu partea periferic a discului abraziv.Masa mainilor orizontale poate fi dreptunghiular sau rotund. Cele mai rspndite n

practic sunt mainile de rectificat plan, cu mas dreptunghiular.O asemenea main este reprezentat n figura 7.2. Batiul mainii, n form de T, se

continu n spate cu o coloan pe care poate aluneca o consol ce susine ppua portpiatr.n partea din fa, batiul are ghidaje pe care alunec un suport transversal cu ghidaje pe carese deplaseaz masa mainii.

Cele patru micri notate pe figur corespund cu micrile dinschema de baz dinfigura 7.1, a.Acionarea ppuii portpiatr este electromecanic, iar acionarea suportului

transversal i a mesei, hidraulic. Lungimea curselor de lucru (micrile I I i III) estelimitat, dup dorin, cu ajutorul unor limitatoare.

Mainile verticalesunt maini de mare productivitate, folosite la degroarea pieselorcare nu au fost prelucrate anterior prin achiere, i, mai rar, la finisare.

Pietrele folosite la rectificarea pe mainile verticale sunt pietrele-oal sau pietreleformate din segmeni (v. pct. c).

Masa acestor maini poate fi dreptunghiular (fig. 7.3) sau rotund (fig. 7.4).Micrile notate pe figur corespund celor din schemele de principiu din figurile 7.1, c,respectiv 7.1, d.

Mainile cu mas dreptunghiular sunt ntrebuinate la rectificarea pieselor culungime i lime mare, n timp ce mainile cu mas rotund sunt folosite la prelucrarea

pieselor mici sau mijlocii.

Fig. 7.2. Main orizontal de rectificat plan, Fig. 7.3. Main vertical de rectificat plan cu mascu mas orizontal. dreptunghiular.


35/42

35

Fig. 7.4. Main de rectificat plan, cu mas rotund.

7.3. Scule i dispozitive folosite la rectificarea suprafeelor planeSculelefolosite la rectificare poart denumirea general de pietre abrazive. Pentru

rectificarea suprafeelor plane pe maini orizontale se folosescpietre cilindrice (fig. 7.5, a).Rectificarea pe maini verticale se execut cu pietre cilindrice, cu degajare (fig. 7.5, b), cu

pietre taler (fig. 7.5, c), cu pietre oal (fig. 7.5, d) sau cu corpuri abrazive formate dinsegment (fig. 7.5, e).

La alegerea pietrelor abrazive se ine cont de recomandrile generale prezentate ncapitolul 2 i de urmtoarele recomandri suplimentare:

la rectificarea materialelor metalice dure se utilizeaz pietre abrazive moi sau cu duritatemijlocie;

la rectificarea de degroare trebuie s se utilizeze pietre abrazive cu duritate mijlocie saumare;

la rectificarea plan cu periferia discului abraziv se aleg pietre mai dure dect n cazulrectificrii cu partea frontal a pietrei etc.

Pietrele abrazive folosite frecvent la rectificarea suprafeelor plane au ca material

abraziv electrocorindonul normal (E) i liantul ceramic (C); duritatea lor este n jurulvalorii II a.Pietrele abrazive lucreaz cu turaii foarte mari; la asemenea turaii spargerea unei

pietre abrazive poate provoca accidente deosebit de grave. Cauzele spargerii pot fi:

existena unor defecte de fabricaie a pietrei;montarea incorect a pietrei pe axul portpiatr;nerespectarea turaiei prescris defabricant;manevrarea neglijent (lovire, trntire);folosirea unor lichide de rcire necorespunztoare.

Pentru prevenirea unor asemenea situaii, montarea pietrelor abrazive estencredinat unor persoane special instruite, care n activitatea lor, respect o serie de reguliindicate ntr-un standard special (STAS 6177-69).

Montarea pietrelor cilindrice i a altora asemntoare lor se facecu ajutorul flanelor,astfel:

cu flan fr butuc (fig. 7.6, a) , pentru pietrele cu gaur de prindere mic (al crordiametru este cu cel mult 12 mm mai mare dect diametrul arborelui);

cu flan cu buluc (fig. 7.6, b), pentru pietrele cu gaur de prindere mare.Pietrele-segment se prind mecanic ntr-un suport special.


36/42

36

Fig. 7.5. Pietre abrazive folosite la Fig. 7.6. Montarea pietrelor cilindrice.

rectificarea suprafeelor plane.

Fig. 7.7. Platou cu magnei permaneni. Fig. 7.8. Platou cu electromagnei.

Dispozitivele folosite pentru prinderea pieselor pe main pot fi: cu caracteruniversal i speciale.

Dispozitivele cu caracter universal sunt platourile magnetice i menghinele.Platourile magnetice asigur prinderea pieselor confecionate din materiale

feromagnetice, prin atragerea lor de ctre magnei fixai n corpul dispozitivului. Dup

modul n care se produce cmpul magnetic, .platourile magnetice pot fi:cu magnei permaneni;cu electromagnei.

Platourile cu magnei permaneniau form dreptunghiular i o construciesimpl,constnd dintr-o plac de baz, pe care se monteaz o plac fix cu magnei (fig. 7.7).Deasupra plcii fixe se poate deplasa o plac mobil, n care sunt nglobai ali magnei

permaneni. n poziia de strngere a, magneii se suprapun, intensitatea fluxului magneticfiind suficient de mare pentru a fixa piesa pe suprafaa platoului. Desprinderea piesei de pe

platou este posibil dup deplasarea plcii mobile fa de placa fix, ceea ce face ca

magneii s nu se mai suprapun b.Platourile cu electromagneiau form dreptunghiular sau circular. n interiorul

unui corp se gsesc mai muli electromagnei ale cror miezuri ies printr-o serie de ferestreale unei plci superioare, pe care se aeaz piesele (fig. 7.8). Electromagneii sunt alimentaicu curent continuu n momentul n care se urmrete fixarea piesei.

Dispozitivele speciale, folosite pentru piesele cu configuraie complicat, seconstruiesc dup regulile prezentate n capitolul 3.


37/42

37

7.4. Tehnologia rectificrii suprafeelor plane. Regimuri de achierePregtirea pieselor n vederea rectificrii nu necesit msuri speciale. Suprafeele de

aezare ale pieselor i suprafeele active ale dispozitivelor se cur cu atenie de impuriti.nainte de nceperea achierii, se verific cu atenie Strngerea pieselor, pentru a se evitasmulgerea lor din dispozitiv, sub aciunea forelor de achiere, i eventuala spargere a

pietrei.

n timpul achierii, se folosete din abunden lichidul de rcire, pentru a se evita

arderea local a materialului piesei i uzarea piesei abrazive.

Fig. 7.9. ndreptarea pietrelorabrazive cu diamant

Din cauza solicitrilor la care este supus, piatra abraziv se uzeazceea ce conducela scderea capacitii sale abrazive i la modificarea formei sale iniiale. Scdereacapacitii abrazive se explic i prin ncrcareapietrei, prin care se nelege ptrundereamaterialului prelucrat ntre granulele abrazive.

Atunci cnd uzura pietrei depete valoarea admis este necesar ndreptareapietrei. Aceast operaie se. poate realiza cu sau fr diamant.

ndreptarea cu diamant constituie cea mai bun metod de ndreptare. Ea serealizeaz cu ajutorul creioanelor de diamant, constnd din cristale de diamant prinsentr-un suport (fig. 7.9). n timpul ndreptrii cu diamant, se execut o rcire abundent att

pentru rcire, ct i pentru antrenarea prafului abraziv.ndreptarea fr diamant se aplic n special la pietrele folosite la degroare.

ndreptarea se face cu corpuri abrazive din carbur de siliciu, discuri din aliaje dure, steluei bile din font i oel, bile din oel etc. n timpul ndeprtrii, se folosete o rcireabundent, pentru a spla particulele sparte de pe suprafaa i din porii pietrei abrazive.

Elementele regimului de achiere la rectificarea plan sunt: viteza de achiere,adncimea de achiere, avansul longitudinal i avansul transversal.

Viteza de achiere, reprezentnd viteza periferic a discului abraziv, depinde de felulpietrei abrazive i de natura materialului prelucrat; valorile vitezei de achiere variaz astfeln jurul valorilor de 2025 m/s.

Pe baza valorii alese se calculeaz turaia pietrei, cu ajutorul relaiei (2.7).Adncimea de achiere t depinde n primul rnd de felul operaiei de rectificare,

avnd valori cuprinse ntre 0,01 i 0,08 mm la degroare i 0,005 0,015 mm la finisare.Avansul longitudinal s,depinde de aceiai factori ca i viteza de achiere i are valori

de ordinul a 1020 m/min.Avansul transversal stse exprim ca fraciuni din limea discului abraziv (n cazul

rectificrii cuperiferia discului), reprezentnd n medie 0,6 din limea pietrei de degroarei 0,3 la finisare.

Adaosul de prelucrareprevzut pe suprafeele ce urmeaz a se rectifica este de circa0,3 mm pentru piesele mici i 0,6 mm, pentru piesele mari.


38/42

38

8. PRELUCRRI DE NETEZIRE A SUPRAFEELOR PLANE

Obinerea unei nalte precizii dimensionale i, n special, a unei netezimi deosebite asuprafeelorplane poate fi realizat prin lepuire sau prin vibronetezire.

Fig. 8.1. Schema lepuirii suprafeelorplane.

8.1. Prelucrarea suprafeelor plane prin lepuireLepuireaeste operaia de prelucrare prin achiere, efectuat prin abraziune, cu

ajutorulpulberilor abrazive, aplicate ntre piesa de prelucrat i scul.

Netezirea suprafeei se realizeaz prin deplasarea relativ dintre scul i pies, astfelnct materialul abraziv aflat ntre ele produce aciunea de desprindere a unor particule finede material de pe suprafaa piesei.

Micarea relativ trebuie astfel aleas, nct, la micri repetate, granulele abrazive sdescrie alte traiectorii, fr s lase urme pe suprafaa prelucrat.

Plecnd de la aceste condiii, au fost puse la punct maini delepuit ce pot prelucra osingur fa a piesei sau dou suprafee paralele.

Lepuirea cu un singur disc (fig. 8.1, a) constituie cea mai simpl schem de lepuire:piesa este apsat uniform pe suprafaa discului-scul, ce are o micare de rotaie ; n acelai

timp, piesa execut o micare oscilant.Lepuirea cu dou discuri (fig. 8.1, b) const n prinderea pieselor ntre dou discuri:unul inferior, avnd o micare de rotaie, iar cellalt, superior, avnd o micare de rotaie n

jurul unui ax excentric e. Piesele sunt inute ntre discuri cu ajutorul unui distanier, carepoate avea i el o micare independent, lent, n jurul unui excentric nefigurat n desen.

Discurile-scul se confecioneaz din font, cupru, alam sau oel moale i suntapsate cu opresiune de 130 N/cm2.

Suspensia abraziv este alctuit dintr-un lichid (ulei, petrol sau amestecul lor) n carese afl un material abraziv pulverulent: carbur de siliciu, electrocorindon, carbur de borsau chiar diamant. Natura pulberii abrazive se stabilete n funcie de natura materialului

prelucrat.

Viteza relativ dintre scul i pies este de ordinul a 10 100 m/min, prelucrrileprecise executndu-se cu circa 30 m/min.La lepuirea suprafeelor plane adaosurile de prelucrare au mrimea de 0,005-0,010 mm.

8.2. Prelucrarea suprafeelor plane prin vibronetezireVibronetezirea sau superfinisareaeste un procedeu tehnologic de netezire, n scopul

obinerii unor suprafee cu netezime foarte mare. Prin vibronetezire nu se pot asiguraprecizia dimensional mare i forma geometric corect ci numai o calitate extrem de bun a

suprafeei prelucrate.


39/42

39

Fig. 8.2. Schema suprafinisrii suprafeelor plane.

Sculele folosite sunt bare abrazive care efectueaz micri rectilinii-alternative,rapide, cu frecven mare (800 2 000 curse duble pe minut) i amplitudine mic (2 6mm), concomitent cu micri de avans, astfel nct s se acopere ntreaga suprafa

prelucrat.n figura 8.2 este reprezentat schema de principiu a vibronetezirii, micrile

executate fiind: micarea vibratorieI i micarea de avans II, executate de scul, i micareade avansI I I , executat de pies. Pe baza acestei scheme s-au construit maini verticale sauorizontale de. vibronetezit, ns este posibil i prelucrarea pe o main-unealt obinuit(de gurit, de frezat etc), creia i se adapteaz un dispozitiv de vibronetezit.

n timpul lucrului, scula abraziv este apsat pe suprafaa prelucrat cu presiunemic (5 20 N/cm2), locul achierii fiind stropit cu un lubrifiant compus din petrolamestecat cu ulei.


40/42

40

9. REGULIDEPROTECIEAMUNCIILAPRELUCRAREASUPRAFEELORPLANE

La prelucrarea suprafeelor plane, trebuie respectate regulile generale de protecie amuncii recomandate la prelucrarea pe maini-unelte.

nplus, dup specificul mainilor cu micare principal de rotaie sau de translaiese vor respecta urmtoarele reguli:

la mainile cu micare de rotaie, se interzice atingerea piesei sau sculei n timpulfuncionrii mainii;centrarea, fixarea i strngerea piesei sau a sculei se vor face corect i cu suficient for,pentru a se evita smulgerea lor n timpul procesului de achiere ;pentru acelai motiv, elementele regimului de achiere nu trebuie s depeasc valorileadmise;

la prelucrarea pe maini cu micare de translaie, trebuie afectat suficient spaiu pentrudeplasareaberbecului sau a mesei mainii;

frezele aflate n micare de rotaie prezint un deosebit pericol, putnd prinde cu uurinmna muncitorului, rupnd-o; se va evita deci apropierea de scul sau msurarea piesei ntimp ce freza se rotete ;

pietrele de rectificat, rotindu-se cu turaiefoarte mare, prezint un permanent pericol despargere; pentru a se feri persoanele din jur n eventualitatea spargerii pietrei, aceasta senchide pe trei sferturi ntr-o carcas de protecie.


41/42

41

10. CONTROLULSUPRAFEELORPLANESuprafeele plane prelucrate prin achiere se controleaz n ceea ce pricete: precizia

dimensional, planitatea, poziia reciproc fa de alte suprafee i calitatea suprafeei.

Fig. 10.1. Controlul planitii suprafeelor plane cu ajutorul riglelor de control.

Fig. 10.2. Suprafee cu defecte: 1rigl de control; 2pies; 3fant de lumin.

Controlul dimensional

se efectueaz cu instrumente de msurat obinuite, cum sunt:riglele, ruleta, ublerul.Planitatea suprafeelorprelucrate prin achiere se controleaz prin metoda fantei de

lumin. Pentru aceasta, pe suprafaa de control, n mai multe direcii, se a eazperpendicular pe suprafa o rigl de control (fig. 10.1). Cu ajutorul unei surse luminoase,amplasate n spatele riglei, se stabilete limea fantei de lumin dat de neregularitilesuprafeei (fig. 10.2). Procedeul este foarte exact; cu oarecare experien i o bun surs deiluminat se obin rezultate foarte bune, putndu-se pune n eviden fante de lumin cugrosimea de 10 m.

Poziia reciproc a suprafeelor planei a altor suprafee se controleaz cu ajutoruldispozitivelor cu ceas comparator, echerelor sau abloanelor.

Astfel, paralelismul dintre suprafaa A i suprafaa B , aparinnd piesei din figura10.3, se poate controla cu un dispozitiv cu ceas comparator, iar perpendicularitatea acestor

dou suprafee fa de suprafaa C, cu ajutorul unui echer.Poziia reciproc a suprafeelor componente ale unei suprafee compuse i precizia

acestor suprafee se poate controla cu plci-etalon, special construite (fig. 10.4, a) sau alunor plci-etalon i al unor ceasuri comparatoare (fig. 10.4, b).

Fig. 10.3. Controlul poziiei reciproce a suprafeelor plane.


42/42

Fig. 10.4. Controlul ghidajelor.

Controlul calitii suprafeelorprelucrate constituie o operaie mai dificil. Simplulcontrol vizual, chiar ajutat de o lup, nu poate oferi dect informaii aproximative.Determinarea exact a rugozitii necesit aparate speciale, cum sunt microscoapele, pentrudeterminarea rugozitii sau profilometrele, care msoar nlimea asperitilor prin

palparea suprafeei.

Verificarea cunotinelor1. O frez frontal, cu dini demontabili, are doi dini spari. Dup nlocuirea lor cudinii de rezerv, este necesar ca toi dinii s fie adui la acelai nivel. Indicai o msurtehnologic foarte simpl, care s asigure dintr-o dat aceeai nlime a dinilor.

2. La rabotarea unor suprafee plane, se constat c un lot de cuite se uzeaz rapid.Pentru a se stabili cauza, se apeleaz la o msurare a duritii capului cuitului i se gsete ovaloare de 52 HRC.

Care este concluzia corect?aduritatea este bun, probabil regimul de achiere a fost greit stabilit;bduritatea este suficient de mare, probabil c materialul piesei este mai dur dect

s-a prevzut;cduritatea este prea mic, deci tratamentul termic al sculei a fost greit efectuat.3. Gsii o metod simpl de determinare a fisurilor dintr-o piatr abraziv. Aceast

metod o utilizai i atunci cnd vrei s aflai dac un vas de ceramic sau din sticl s-afisurat.

4. La captul unui arbore trebuie frezate dou suprafee plane, diametral opuse,paralele cu axa arborelui i egal deprtate de aceasta. Cum se procedeaz atunci cnd.trebuie prelucrate dou piese i atunci cnd numrul pieselor este de 2 000 ?

prelucrarea suprafeȚelor plane.pdf

Documents