metodologie proiect tcm

8/19/2019 Metodologie Proiect TCM

1/17

Proiectarea tehnologiei de fabricatie a uneipiese din clasa---

Cuprinsul proiectului

-metodologie-

1. Calculul lritmului liniei tehnologice2. Stabilirea semifabricatului3.Stabilirea itinerariului tehnologic

4. Calculul adaosurilor de prelucarre s i a dimensiunilor intermediare5.Calculul regimului de aschiere6.Calculul normei tehnice de timp7.Sincronizarea operatiilor si calculu coeficientului de incarcare alutilajului. !laborarea documentatiei tehnologice "plane de operatii# $ibl

1


2/17

1.Calculul ritmului liniei tehnologice

%&rimea ritmului de lucru al liniei tehnologice se determin& ca fiindc'tul raportului dintre fondul real de timp (r )i planul de produc*ie de

piese +fp, care trebuie e-ecutate pe linia tehnoloic& respecti& /ninteralul de timp egal cu fondul real de timp, adic& 0

l (r+f"minbuc#

+lanul de fabrica*ie se consider& a fi +fbucan

(ondul real de timp0(r(n6zSchh6251 12.ore,unde0

(n este fondul nominal de timp, znumarul de zile lucr&toare, Schnum&rulde schimburi, hnum&rul de ore dintrun schimb.

l 12 "minbuc).

b.Alegerea semifabricatului

(actorii care determin& alegerea metodei )i procedeului de elaborarea semifabricatului sunt0

materialul impus piesei,dimensiunile piesei, forma constructia, caracterul produc*iei,precizia necesar&, costul prelucrarilor mecanice.

(iecare metod& de elaborare se poate realiza prin mai multe procedee.

8ac& se aleg unele procedee care 9ndeplinesc condi*iile deprecizie, rugozitate, gabarit, mas& )i serie de fabrica*ie, se pot calculacheltuielile pentru ob*inerea semifabricatului )i cu prelucr&rile mecanice

de degro)are, consider:nd c&, la finisare, manopera este aceea)i,indiferent de procedeul de ob*inere a semifabricatului. ;'nd /n edere caracterul produc*iei "serie mijlocie#, forma )i

dimensiunile piesei de leg&tur&, precum )i materialul din care esteconfectionat& piesa se alege0

piese din otel, semifabricat matritatpentru piese din fanta si neferoase un semifabricat turnat

2


3/17

3.Stabilirea itinerariului tehnologicp

8en.

op.

Schi*a opera*iei (azele

opera*iei

%.?. S.8.@uri

1

2

4.Calculul adaosurilor de prelucrare si dimensiunilor intermediare

%arimea adaosului de prelucrare se stabileste /n conditii concretede fabricaAie astfel /nc't sa se asigure produsului o calitate superioara laun pret de cost minim.

- Pentru lungimea L=258 mm

Strunjirea frontala "operatia precedenta este turnarea saumatritarea#.

2;imin 2"zi1 B Si1# B 2"ϕi1Bεi#,unde0

i1 inaltimea neregularitatilor profilului, rezultata la operatia"faza# precedentaD Si1 ad'ncimea stratului superficial defect, format la operatia "faza#precedentaD

ϕE1 abaterile spatiale ale suprafetei de prelucrare ramase dupaefectuarea fazei precedenteD

εieroarea de instalare la operatia curenta.zi12µm, SE1 2µmϕi1 22 depl def ρ ρ + 22 500387 + 632,2µm

ρdef∆cFp1.52537µm,?nde Fp este lungimea de prelucrarea

3


4/17

ρdepl;s;i.25".25#.5mm5µmmεi f b 22 ε ε + Dεb 12 µm, εf 1 µm,εi 156.2 µm2;i min 2"2B2#B2"634,2B156.2#2376,GµmSe stabilesc abaterile limita ;s.5mmD ;i.5mm2;inom2;iminBE;iE2376,GB5276,Gµm 2,mmFungimea rezultata este0

Fnom FpB22.mm.Se rotunje)te0 Fnom mmLa turnare se respect[ cota L=------ ( 500,0

00,1

−

+

)mm

+entru fiecare suprafata adaosul este de ------ mm

-Pentru suprafeta exterioara 116*258

A.Prinerea se fa!e in "arfuri#piese in !lasa ar$ori-!u suprafete e re"olutie

Pentru suprafe\ele φ 30( 002,0013,0

+

+

)

-Rectificarea (opera\ia precedent[ este strunjirea de finisare)- prinderea seface 9ntre &rfuri

2;imin 2"zi1 B Si1 B ϕi1# adaos pentru o singura fa*& plan&, unde0εio"la prelucrarea 9ntre :rfuri#, zi125µm, SE1 25µmϕi1 2∆clc, ∆c.152.131333.µm

;i min 2"25B25#B233.167.6µm2;inom2;iminBE;ii1EE;iiE

;iE126µm abaterea inferioara la opera*ia precedent&D ;ii12.5µmabaterea inferioar& la opera*ia curent&.2Ainom=21!".!#2!-12.$=34%." m=&'34mm

bnomdnomB


5/17

- Strunjirea de finisare (opera\ia precedent[ este strunjirea de de"ro#are)-prinderea se face 9ntre :rfuri

zi1 5µm, SE1 5µm,ϕi12∆clc2.131333.µm,εio "la prelucrarea 9ntre :rfuri#

;i min 2"5B5B33.#267.6µm2;inom2;iminBE;ii1EE;iiE

;i i142µm abaterea inferioar& la opera*ia precedent&D ;ii26µmabaterea inferioar& la opera*ia curent&.2Ainom=22!".!#42-2!=$$1.2 m

anom bnomB2; E nom3.3GB.553.G4mm


6/17

-Rectificarea ( operatia precedenta este strunjirea de finisare

2;i min 2" zi1 B S E1# B 2 ii 212 ε ϕ +− zi1 25µm,

S E1 25µm "dupa tratamentul terminc se e-clude#ϕi1 22 depl def ρ ρ + 22 154.77 + 75,6µmρdef∆cFp.32577,4µm,ρdepl;s;i.15.15mm15µmm

εi f o 22ε ε + D

εo 33 µm, εf 5 µm, εi5GG. 2 mm7.653082.5996.75*2 25*2minAi 22 =++= 8in tabele se aleg abaterile limita ; si1 ,15 mm, ;ii1 ,42 mmD

2;inom2;iminBE;ii1EE;iiE ;ii42µmabaterea inferioara la operaHia curenta.2;inom653.7B.15.42653.4µm,6mmanom bnomB2;inom116B.6116,6mm

>bs.+entru suprafete interioare se scade 2;inom

-Strunjirea de finisare(operatia precedenta este strunjirea dede"rosare)

2;i min 2" zi1 B S E1# B 2 ii

21

2

ε ϕ +−

zi1 5µm, S E1 5µmϕi1 22 depl def ρ ρ + 22 3871000 + 172,2µmρdef∆cF1.52537µm,∆cF1.52537µm,ρdepl;s;i.25".25#.5mm5µmm

εi f o 22ε ε + D

εo 33 µm, εf 5 µm, εi 5GG.2µm

mm1,1428082.5992,1072 50)2(50minAi22 =+++=

8in tabele se aleg abaterile limita ; si1 ,7 mm, ;ii1 ,3mmD2;inom2;iminBE;ii1EE;iiE

;ii42µmabaterea inferioara la operaHia curenta.2;inom142.1B342166.1µmanom bnomB2;inom116.3B1,6117,2Gmm>bs.+entru suprafete interioare se scade 2;inom

-Strunjirea de de"rosare (operatia precedenta este turnarea saumatritarea

6


7/17

2;i min 2" zi1 B S E1# B 2 ii 212 ε ϕ +−zi12µm, SE1 2µmϕi1 22 depl def ρ ρ + 22 3871000 + 172,2µm

ρdef∆cF1.52537µm,ρdepl;s;i.25".25#.5mm5µmmεi f b 22 ε ε + D

mm2028082.5992,1072 200)2(200minAi 22 =+++= 8in tabele se aleg abaterile limita ; si1 ,7 mm, ;ii1 ,3mmD

2;inom2;iminBE;ii1EE;iiE ;ii42µmabaterea inferioara la operaHia curenta.2;inom22B,7",322Gmmanom bnomB2;inom117,2GB211G,2Gmm

>bs.+entru suprafete interioare se scade 2;inom

$. Calculul regimului de aschiere

>peratia (rezarea frontala a capetelor

;daosul de prelucrare0 2;pG1G73mm ⇒ ;p1,5mm ;d:ncimea de a)chiere0 a;p1,5mm

;ansul0 fr,2mmrotF&*imea de frezare0 ae73mm@iteza de a)chiereD

@ Kva z fd aT

D*

****

*39005,01,028,019,0

1

33,0

17,0

,peratia Centruirea capetelor

;d:ncimea de a)chiere0 a825,322,65mmD

;ansul0f,1mmrot@iteza de a)chiereD

7


8/17

@@tab.12,G511,[email protected]

Calculul tura*iei 0 n min/6873,5*

4,11*1000

*

*1000rot

D

v==

π π

Se adopt& nef 63rotminD ;ansul f,1 mmrotD

>peratia Strunjire de degrosare

;d:ncimea de a)chiere0 ap2.5mm;ansul0 f".3...6#mmrotSe adopt& f.36mmrot@iteza de a)chiere se determin& cu rela*ia0

n yv xvm HB f aT

Cv

)200(***

"mmin#

unde0C coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se

prelucreaz& )E ale materialului sculei a)chietoareD


9/17

M4 coeficient care *ine seama de influen*a razei de racordare a:rfului cu*ituluiD

M5 coeficient care *ine seama de influen*a materialului din careeste confec*ionat& partea a)chietoare a sculeiD

M6 coeficient care *ine seama de materialul de prelucratDM7 coeficient care *ine seama de modul de ob*inere alsemifabricatelorD

M coeficient care *ine seama de starea stratului superficial alsemifabricatuluiD

MG coeficient care *ine seama de forma suprafe*ei de degajareD

.G611.3.G1,.G.G1.5.

75.135.018.0125.0 )200/197(*4.0*3.2*105267

. 165.4mmin

Stabilirea tura*iei

nd

v

*

*1000

π

134*14.3

4.165*10003G3.1rotmin. Se adopt& n35rotmin.

'peratia Strunjirea de finisare

;d:ncimea de a)chiere.5mm;ansul0 f".1...2#mmrotSe adopt& f.1mmrot

@iteza de a)chiere se determin& cu rela*ia0

n yv xvm HB f aT

Cv

)200

( "mmin#

unde0 C 2G4, - ,1, L ,35, m.125, n1.75

a .5mm, f ,1 mmrot, I$1G.

sm

mT τ *

1−= , unde0 τs este timpul de 9nlocuire a sculei )i reglarea

ei la cot&. sT min10515*

125.0

125.01=

−=

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M MG Mc .5

75.135.018.0125.0)

200

198(1.05.0105

267

.5 1G6.G mmin

Stabilirea tura*iei

nd

v

π

1000

.132*14.3

9.196*1000 5GG.2rotmin.Se adopt& n55 rotmin.

>peratia (rezare canal de pana

9


10/17


11/17

tec sm

mτ ⋅

−1 =⋅

−3

2.0

2.0112min

%·


12/17

@iteza de rotatie a piesei0 f T

d

*

*165.05.0

3.0

"mmin#

min1010*5.0

5.01=

−=T

@iteza piesei este data de relatia 01.0*1030*165.0

5.0

034

14.74 mmin

Stabilirea turatiei piesei0 n D

v

π

1000

25*14.3

74.14*100017.77 rotmin.

Se adopta n15 rotmin>peratia Rectificare interioar[

ectificarea se face cu ajutorul unui disc abrazi S


13/17

tdt timpul de deserire tehica"min#Dtdo timpul de deserire organizatorica"min#Dton timpul de odihna si necesitati"min#.

+relucrarea se face in loturi de piese n5buc.


14/17

tb in f l l l

**

21 ++ "min#, l 131 mm, l1atgχB".5..2#1.6tgG°B22.2mm, l2

2 mm

tb 1*2000*12.0

206.2131 ++ ,56 min

tata1Bta2Bta3Bta4.5B.1BB.2.mintdt " 2.5 tb#1 "2.5.56#1 .14 mintdo "1.1tb#1 "1.1.56#1.6minton 5.5" tbBta#1 5.5".56B.#1.7min=peratia0 (rezare canal de pana


15/17


16/17

>peratia1a(rezare si centruire se poate face cu o scula speciala la un singur post.>peratia2aStrunjire de degrosare la primul capat se poate la un singur post.>peratia3aStrunjire de degrosare la cel deal doilea capat se poate face la un singur post.>peratia4aStrunjire de finisare la primul capat se poate face pe doua masini simultan.

>peratia5aStrunjire de finisare la cel deal doilea capat se poate face pe doua masinisimultan.>peratia6a(iletarea filetului se poate face pe o singura masina>peratia7a(iletarea filetului se poate face pe o singura masina>peratiaa(iletarea filetului se poate face pe o singura masina>peratiaGa(rezarea canalului de pana se poate face la un singur post.>peratia 11aectificarea nu sufera imbunatatiri-oeficientul de incarcare a fiecarui utilaj se determina cu relatiile0ηu1 τ1buc"u1l#2.311.61.43Dηu2 τ2buc"u2l#1.4711.6.G1Dηu3 τ3buc"u3l#1.3311.6.3Dηu4 τ4buc"u4l#1.511.6.G3Dηu5 τ5buc"u5l#1.4711.6.G1Dηu6 τ6buc"u6l#1.4511.6.GDηu7 τ7buc"u7l#1.2611.6.7Dηu τbuc"ul#.G711.6.6DηuG τGbuc"uGl#.711.6.43Dηu11 τ11buc"u11l#.G111.6.56D in care0u1, u2,..., u11 este num&rul de ma)ini pe care se e-ecuta in paralel opera*ia 1, 2, ..., 11Dτ1buc , τ2buc , ... τ11buc timpul de lucru pe bucata"norma tehnica de timp# pentru fiecare

operatie in parte, incepand de la opera*ia 1 pan& la 11.

. +lane de operatii formulare

*+*,A/*0

1.8r&ghici, N.,


17/17

5.Stanimir, ;.,

metodologie proiect tcm

Documents