memoriu de prezentare-1171modificatarpmdj.anpm.ro/upload/67399_memoriu prezentare... · scopul...

MEMORIU DE PREZENTARE

Nr. Proiect : DC 271-1171 Revizia : 0 Data : martie 2012

Fisier : 3 Acord de mediu –Memoriu tehnic -1171- 21-02 Cod : F 21-72 Rev 1/ 16.06.2010 1

CUPRINS Cap. Denumirea Pag. I Denumirea proiectului 3 II Titular 3 II.1 Numele companiei 3 II. 1.1 Proiectantul lucr`rii 3 II. 1.2 Beneficiarul lucr`rii 3 II. 2 Adresa 3 II. 3 Numele persoanelor de contact 3 II. 3.1 Director/manager/administrator 3 II. 3.2 Responsabil pentru protec\ia mediului 3 III Descrierea proiectului 3 III. 1 Rezumatul proiectului 3 III. 2 Justificarea necesit`\ii proiectului 4 III. 3 Planse reprezentand limitele amplasamentului proiectat 5 III. 4 Formele fizice ale proiectului 5 III. 5 Profilul ]i capacitatea de produc\ie 5 III. 6 Descrierea fluxurilor tehnologice existente pe amplasament 5 III. 7 Descrierea fluxurilor tehnologice propuse pe amplasament 6 III.7.1 Specificarea caracteristicilor obiectivului care se va amplasa si a

echipamentelor prevazute pentru functionarea in conditii de siguranta 14

III.7.2 Masurile luate pentru functionarea normala a obiectivului in caz de avarie 15 III. 8 Materii prime, energia ]i combustibilii utiliza\i 16 III. 9 Racordarea la re\elele utilitare existente [n zon` 21 III. 10 Descrierea de refacere a amplasamentului [n zon` 23 III. 11 Caracteristicii constructive 23 III.11.1 Fazele preliminare inceperii construirii lucrarilor de infrastructura, golire

instalatie si stocare produs, etc. 24

III.11.2 Fazele etapei de constructie si masuri luate pentru prevenirea poluarii elementelor de mediu

24

III.11.3 Detalii privind alternativele care au fost luate in considerare in realizarea proiectului.

25

IV Surse de poluan\i ]i instala\ii pentru re\inerea, evacuarea ]i dispersia poluan\ilor [n mediu

25

IV. 1 Protec\ia calit`\ii apelor 25 IV. 2 Protectia aerului 26 IV. 3 Protec\ia [mpotriva zgomotului ]i vibra\iilor 26 IV. 4 Protec\ia împotriva radia\iilor 26 IV. 5 Protec\ia solului ]i a subsolului 26 IV. 6 Protec\ia ecosistemelor terestre ]i acvatice 26 IV. 7 Protec\ia a]ez`rilor umane ]i a altor obiective de interes public 26 IV. 8 Gospod`rirea de]eurilor generate pe amplasament 26 IV. 9 Gospod`rirea substan\elor ]i preparatelor chimice periculoase 27 V Prevederi pentru monitorizare mediului 28




Cap. Denumirea Pag. VI Justificarea [ncadr`rii proiectului, dup` caz, [n prevederile altor acte

normative na\ionale care transpun legisla\ia comunitara (IPPC, SEVESO, COV, LCP, Directiva-cadru ap`, Directiva-cadru aer, Directiva-cadru a de]eurilor etc.)

28

VII Lucr`rii necesare organiz`rii de ]antier 29 VIII Lucr`ri de refacere a amplasamentului la finalizarea investi\iei 29 IX Anexe: 30 Schema bloc a fazelor principale pentru obtinere DEHT

Varianta I: Obtinere DEHT din DMT

Schema bloc a fazelor principale pentru obtinere DEHT Varianta a II-a: Obtinere DEHT din acid tereftalic (ATF)

Plansa ” Sistem de canalizare Sectie AF- Plastifianti” Certificat de urbanism Plan incadrare in zona – corp C1; C5, plansa nr. A01 Plan de situatie, plansa nr. A02




I. Denumirea proiectului: MARIRE CAPACITATE INSTALATIE DOF

Etapa : Implementare tehnologie obtinere DEHT

II. Titular : S.C. OLTCHIM S.A. Rm.Valcea

II.1 Numele companiei

II.1.1. Proiectantul lucr`rii: S.C.Designro S.A. II.1.2. Beneficiarul lucr`rilor : S.C. OLTCHIM S.A, Sectia AF-DOF II. 2. Adresa: Strada Uzinei nr.1, Rm.Valcea, jud. Valcea II.3. Numele persoanelor de contact II.3.1. Director/manager/administrator Director General Adj. ing. Radu Olaru II.3.2. Responsabil pentru protec\ia mediului Director MCMSM ing. Victoria Negu\

}ef Serviciu Protec\ia Mediului chim. Aura Buciuman

III. Descrierea proiectului III.1. Rezumatul proiectului Scopul acestui proiect const` [n implementarea tehnologiei de obtinere a di(2-etilhexil) tereftalatului pe actuala instalatie de obtinere a dioctilftalatului, Linia A de sinteza DOF, proiectata conform tehnologiei BALCKE-DURR. “ Marire capacitate instalatie DOF” este o denumire generica a obiectivului de investitii, care a fost inceput in 2008. Noua tehnologie de obtinere DEHT este implementata pe structura Instalatiei DOF si nu conduce la marirea de capacitate a acesteia. Procesul tehnologic const` [n obtinerea di(2-etilhexil)tereftalatului (dioctiltereftalatului) prin doua procedee, in functie de materia prima utilizata:

a) transesterificarea dimetiltereftalatului (DMT) cu 2-etilhexanol. b) esterificarea acidului tereftalic cu 2-etilhexanol.

a) In prima etapa a reactiei de transesterificare a DMT-ului cu 2-etilhexanol se formeaza esterul mixt, metil-2-etilhexiltereftalat care, apoi, se transforma in DEHT, din reactie rezultind 2 moli de metanol pentru fiecare mol de DEHT format, iar metanolul se elimina continuu din reactie prin distilare pe coloana C-101. Pentru separarea DEHT-ului se respecta succesiunea de operatii si conditiile de operare din procesul tehnologic de obtinere DOF cu precizarea ca nu mai este necesara etapa de neutralizare a aciditatii produsului rezultat din transesterificare (striparea excesului de 2-etilhexanol sub vacuum, uscare si filtrare). MeOOC-C6H4-COOMe + HO - CH2 – CH - (CH2)3-CH3 �==� MeOOC-C6H4-COO-CH2-CH-(CH2)3-CH3 + H2O I I C2H5 C2H5 DMT 2-etilhexanol MEHT MeOOC-C6H4-COO-CH2-CH-(CH2)3-CH3 + HO - CH2 – CH - (CH2)3-CH3 �=� I I C2H5 C2H5 MEHT 2-etilhexanol




CH3-(CH2)3-CH-CH2-OOC-C6H4-COO-CH2-CH-(CH2)3-CH3 + 2CH3OH I I C2H5 C2H5 DEHT metanol b) In prima etapa a reactiei de esterificare a acidului tereftalic (ATF) cu 2-etilhexanol se formeaza monoesterul acidului tereftalic, care apoi se transforma in DEHT, din reactie rezultind 2 moli de apa pentru fiecare mol de DEHT format iar apa se elimina din reactie sub forma de amestec azeotrop cu 2-etilhexanol, faza organica separata de faza apoasa fiind returnata in reactie pe tot parcursul reactiei. Pentru separarea DEHT se respecta succesiunea de operatii si conditiile de operare din procesul tehnologic de obtinere a DOF (neutralizare, striparea excesului de 2-etilhexanol sub vacuum, uscare si filtrare). Reac\ia are loc [n prezenta unui catalizator de titan tip Tyzor TPT-20B sau tip Tyzor TOT la o temperatur` de circa 175-255° C. HOOC-C6H4-COOH + HO - CH2 – CH - (CH2)3-CH3 �==� HOOC-C6H4-COO-CH2-CH-(CH2)3-CH3 + H2O I I C2H5 C2H5 Acid tereftalic 2-etilhexanol monoester �=� CH3-(CH2)3-CH-CH2-OOC-C6H4-COO-CH2-CH-(CH2)3-CH3 + H2O I I C2H5 C2H5 Modificarile aduse instalatiei DOF sunt: 1. pentru tehnologia in varianta a) se monteaza urmatoarele utilaje:

- C-301 – coloana separare metanol-octanol; - P-300 – pompa reflux metanol; - V-300A – vas stocare metanol; - TK-300B – vas stocare DEHT (produs finit); - P-300A – pompa vehiculare metanol; - P-300B – pompa vehiculare DEHT (produs finit).

2. pentru tehnologia in varianta b) : Utilajele TK-300B si P-300B sunt utilizate si pentru tehnologia in varianta b). Se monteaza grinda monorai prevazuta cu electropalan cu sarcina utila de 1 tona. Aceasta se amplaseaza deasupra vasului V-311 si este utilizata pentru ridicarea sacilor de acid tereftalic de la cota ± 0.00 pina deasupra vasului V-311.

Se realizeaza o alee betonata care sa permita accesul, pentru transportarea sacilor de acid tereftalic de 1 tona, sub grinda monorai nou montata. Amplasarea si dimensiunile sint conform DM 271-1171 TC01. III.2. Justificarea necesit`\ii proiectului La solicitarea conducerii S.C.OLTCHIM S.A. s-a elaborat tehnologia de obtinere a di(2etilhexil)tereftalatului, un plastifiant foarte bun datorita proprietatilor sale : volatilitate redusa, rezistenta la rece, rezistenta la intemperii. Di(2-etilhexil)tereftalatul (DEHT), cunoscut si ca dioctiltereftalat (DOTP), poate inlocui cu succes dioctilftalatul in diferite formulari pentru PVC, fiind etichetat ca produs « biodegradabil » pe piata europeana. Principalele materiale in care se folosesc formularile de PVC cu acest plastifiant




sunt : cablurile destinate lucrului la temperaturi ridicate, parti componente pentru automobile, inlocuitori din piele, folii, filme pentru ambalaje alimentare, componente de uz medical (furtune, pungi de perfuzii, furnituri, manusi, etc.), jucarii pentru copii etc. Tehnologia de obtinere DEHT se implementeaza, cu modificari putine, pe actuala Instalatie de obtinere DOF. III.3. Planse reprezentind limitele amplasamentului proiectului , inclusiv orice suprafata de teren solicitata pentru a fi folosita temporar ( planuri de situatie si amplasament) Plansele reprezentind limitele amplasamentului si anume : planul de incadrare in zona ( Pl. nr. A01) si planul de situatie (Pl. nr. A02) se regasesc in Anexa prezentei documentatii. III.4. Formele fizice ale proiectului Documentatia fundatiilor utilajelor nou montate, platformele betonate, precum si materialele de constructii sunt in conformitate cu proiectul de constructii DC271-1171. III.5. Profilul ]i capacitatea de produc\ie Capacitatea de productie este estimata la 18 tone DEHT/ sarja, obtinute in fiecare din cele doua variante de lucru. Difera numarul de sarje, functie de procesul tehnologic folosit. III.6. Descrierea fluxului tehnologic existent pe amplasament Instalatia de obtinere DEHT va fi implementata pe Linia A de sinteza DOF, care se compune din urmatoarele utilaje : Faza de esterificare: V-311 – vas sintez` monoester P-311- pomp` octanol proaspat E-311- condensator reflux pentru V-311 P-314-pomp` vehiculare monoester R-321- reactor sinteza DOF P-323- pomp` recirculare mas` de reac\ie E-321-refierb`tor pentru reactorul R-321 V-321-vas dozare catalizator P-322- pomp` catalizator Faza de stripare si filtrare: R-331 – reactor stripare V-332- vas amestec DOF + carbonat de sodiu P-342- pomp` vehiculare ester brut E-341- r`citor cu aer ester brut V-341A/B -vas stocare ester brut V-342-vas precot ( DOF + material filtrant ) P-345- pomp` vehiculare precot F-341-filtru ester brut E-342-r`citor DOF (produs finit)




Faza de condensare: E- 322- condensator esterificare V-322- vas separare esterificare J-321- ejector esterificare E- 331- condensator stripare V-331- vas separator stripare J-331- ejector stripare V-334-vas colectare condensat ( faza apoasa) P-334- pompa vehiculare condensat ( faza apoasa) III.7 Descrierea fluxului tehnologic propus pe amplasament Varianta 1 : Obtinere DEHT prin transesterificarea dimetiltereftalatului (DMT) cu 2-etilhexanol/ amestec izomeri ai 2- etilhexanolului

Fazele procesului tehnologic sunt urmatoarele: - dizolvare DMT; - transesterificare; - purificarea esterului brut (evaporarea sub vid, striparea cu abur, uscarea); - filtrarea esterului DEHT brut. - r`cirea ]i stocarea esterului DEHT brut.

Tehnologia de ob\inere a DEHT-ului este asem`n`toare cu tehnologia de ob\inere a DOF-ului,

singurele opera\ii diferite sunt opera\iile de dizolvare ]i transesterificare a dimetiltereftalatului, toate celelalte opera\ii urmând s` se fac` conform procedeului actual de lucru de la DOF.

Din reac\ie rezult` metanol [n loc de ap`,care se condenseaza [n E-322 si se colecteaz` [n V-322 ]i nu se mai reintoarce în reactor.

Nu mai este necesar` etapa de neutralizare a acidit`Ńii produsului (din reac\ie nu mai rezult` monoester care este acid). Dizolvarea dimetiltereftalatului (DMT)

Dizolvarea dimetiltereftalatului [n octanol are loc în vasul de dizolvare V-311, prev`zut cu agitator ]i manta de înc`lzire. Dimetiltereftalatul este alimentat în reactor în stare solid` (brichete), prin racordul N5 de alimentare anhidrid` ftalic` solid`. Înainte de a înc`rca octanolul, vasul V-311 se inertizeaz` cu azot. În cazul primei ]arje se încarc` numai octanol pur. La celelalte ]arje se va utiliza ]i octanol recuperat daca nu con\ine metanol.

Pentru a putea alimenta vasul de dizolvare V-311 cu DMT con\inutul acestuia (octanolul din el) poate fi înc`lzit.

Dup` ce s-a terminat de înc`rcat DMT-ul [n vasul V-311, se ridic` treptat temperatura de la 70-90 oC pîn` la 135-137 oC.

Odat` cu înc`rcarea vasului ]i ridicarea temperaturii, azotul dizlocuit de reactan\i împreun` cu vaporii de octanol sunt dirija\i de c`tre ejectorul J-361, [n condensatorul E-311 unde va condensa octanolul care va refluxa în vasul V-311. Gazele necondensabile ies din condensatorul E-311, trec prin opritorul de fl`c`ri ]i sunt dirijate spre ardere la înc`lzitorul HU-351 prin intermediul ejectorului J-361. Transesterificarea Procesul de transesterificare are loc în reactorul de esterificare R-321 în prezen\a catalizatorului TYZOR TPT-20B.




Transferul amestecului de reactan\i din vasul V-311 în reactorul de esterificare R-321 se face, c@nd [ntreaga cantitate de DMT s-a dizolvat [n octanol, cu pompa P-314.

Inainte de adaugarea catalizatorului temperatura solutiei de DMT in octanol se reduce pina la max. 110 ºC pentru a evita ambalarea reactiei de transesterificare.

La temperatura de cca 110 ºC si presiune atmosferica se dozeaza catalizatorul din vasul de catalizator V-321. Temperatura in reactorul R-321 este masurata cu TR-5008. Presiunea în reactor este reglat` de PIC-5003 – iar c@nd se observ` o cre]tere brusc` a acesteia se încetine]te dozarea catalizatorului.

{n timpul transvaz`rii solu\iei de DMT ]i [n timpul doz`rii catalizatorului se va opri înc`lzirea reactorului R-321, ac\ion@nd asupra lui FIC-5008 ]i esterul brut din reactor poate fi transferat la faza de stripare.

Se ridic` temperatura treptat în reactorul de esterificare R-321, cu ajutorul uleiului de transfer termic care circul` prin serpentin`.

C@nd temperatura a ajuns la cca 125-140 oC – [ncepe reac\ia de transeesterificare, lucru con-statat prin cre]terea temperaturii la v@rful coloanei C-301 la 65 oC, temperatur` la care a [nceput distilarea metanolului rezultat din reac\ie.

În urma reac\iei se ob\ine o mare cantitate de metanol sub form` de vapori – ace]tia trebuie elimina\i rapid din masa de reac\ie pentru a avea un randament bun în ob\inerea de plastifiant. Vaporii de metanol împreun` cu vaporii de octanol nereac\ionat se elimin` din reactor la temperatur` de 127-225 oC ]i presiune atmosferica sau usor vacuum. Presiunea este reglat` de PIC-5003. În aceste condi\ii vaporii de octanol/metanol intr` [n coloana C-301 unde la blaz se separ` octanolul iar la v@rf vaporii de metanol, care trec prin condensatorul E-322 unde condenseaz`. Condensatul cu o temperatur` de aproximativ 50 oC este evacuat din r`citor pe la partea inferioar` ]i prin intermediul unei lire trece în vasul de reflux V-322. Gazele necondensabile ies din condensatorul E-322, trec printr-un opritor de fl`c`ri ]i sunt dirijate de c`tre ejectorul J-321 la ardere în înc`lzitorul de ulei HU-351. Din vasul separator V-322 o parte de metanol este trimis` ca reflux la v@rful coloanei C-301 pentru men\inerea temperaturii la 65-70 oC, iar cealalt` parte p`r`se]te vasul pe la partea superioar` (preaplin) ]i trece printr-o lantern` de observare în vasul de stocare metanol TK-300A. De aici , se trimite cu pompa P-300A la Instalatia Ardere Rezidii, in rezervorul R-1070. Sfirsitul reactiei de transesterificare este indicat de scaderea temperaturii de distilare citita la intrarea in condensator iar esterul brut din reactor poate fi transferat la faza de stripare. Toate operatiile se efectueaza sub atmosfera de azot pentru a impiedica patrunderea oxigenului in instalatie. Procesul de transesterificare este supravegheat prin intermediul programului de control in trepte din D.C.S.

Pentru fazele urmatoare ale procesului tehnologic se respect` succesiunea de opera\ii din procesul tehnologic de ob\inere a DOF (striparea excesului de octanol ]i filtrarea) cu precizarea c`: din reac\ie nu rezult` monoester care are o grupare -COOH ]i nu mai este necesar` etapa de neutralizare a acidit`Ńii produsului. Purificarea esterului brut ( evaporarea la vid, striparea cu abur, uscarea cu azot)

Purificarea esterului brut se realizeaza în 3 etape, în stripper-ul R-331: - evaporarea sub vid; - striparea cu abur; - uscarea cu azot.




Evaporarea sub vid

Are drept scop îndep`rtarea excesului de octanol. Aceast` opera\ie se face prin evaporare sub vid ]i stripare cu abur de 3 ata. Vidul este realizat si mentinut prin intermediul ejectorului J-331B. Presiunea în stripper este redus` încet de la presiune atmosferic` la 0,15 bar (a). Reducerea presiunii se va face în trepte pentru a nu suprainc`rca condensatorul E-331, iar temperatura în stripper se p`streaz` constant`, în jurul valorii de 200-210 °C.

Presiunea va fi setat` ]i controlat` cu ajutorul regulatorului PIC-5203. Temperatura alcoolului la ie]ire din condensatorul E-331 nu trebuie s` dep`]easc` 40-50 °C (TI-5206). Când presiunea pe stripper ajunge la 0,15 bar (a) ]i se observ` c` debitul de alcool din condesatorul E-331 descre]te, se ridic` presiunea la 0,4 bar(a). La aceast` presiune se [ncepe striparea cu abur.

Striparea cu abur

Aburul necesar pentru stripare este ob\inut din abur de 5 barg supra@nc`lzit la 200 0C [n pre@nc`lzitorul E-333. Supra@nc`lzirea aburului la 200 0C se face cu ajutorului uleiului termic prin bucla de reglare TIC 5501-TV-5501.

La presiunea de 0,4 bar ]i temperatura de 190-200 oC se poate introduce abur supraânc`lzit prin cele 2 barbotoare aflate la baza stripper-ului R-331.

Pe timpul desf`]ur`rii opera\iei de stripare vaporii de alcool–ap` p`r`sesc stripper-ul R-331 pe la partea superioar` ]i intr` în condensatorul E-331. Aici are loc condensarea lor în cea mai mare parte, condensatul se scurge prin intermediul unei lire în vasul separator V-331. Gazele necondensabile trec printr-un opritor de flacari, sunt trase de c`tre ejectorul J-331 ]i dirijate spre gospod`ria de producere a agentului termic HU-351.

În vasul separator V-331 sunt separate cele 2 faze: - faza organic` (alcool + urmele de ester) iese pe la partea superioar` a vasului separator V-

331, trece printr-un vizor ]i merge în camera II a vasului de alcool recirculat V-333.

- faza apoas` iese de la baza vasului separator V-331 ]i prin intermediul unei lire trece în vasul de condens V-334.

Uscarea produsului cu azot

Opera\ia de uscare const` în trecerea unui debit de azot prin barbotoarele stripper-ului ]i antrenarea ultimilor vapori de ap` din esterul brut.

Barbotarea azotului se face aproximativ 45 minute. Azotul si vaporii de apa antrena\i intr` [n condensatorul E-331. Condensatul intr` [n vasul V-331, de unde faza apoas` curge prin c`dere liber` [n vasul de condens V-334. Inertele (azotul) ies din condensatorul E-331, trec printr-un opritor de fl`c`ri ]i sunt dirijate de c`tre ejectorul J-331 la ardere în unitatea de ulei HU-351.

Dup` aceasta faz` con\inutul din stripper-ul R-331 se transfera în vasul de ester brut V-341 cu

ajutorul pompei P-342 prin r`citorul E-341. Filtrarea esterului DEHT Pentru a se ob\ine un ester de bun` calitate sunt necesare dou` opera\ii: - r`cirea esterului sub 120 °C f`r` a lua contact cu aerul, deoarece la temperatur` mare (peste 140 °C) esterul se oxideaz` ]i se [nchide la culoare. - purificarea esterului prin filtrare de suspensiile care pot con\ine hidrat de titan.

Opera\ia de filtrare presupune mai multe etape: - transvazarea produsului ]i r`cirea. - adaugarea materialului filtrant ]i preg`tirea filtrului. - filtrarea propriu-zis` a produsului.




- uscarea ]i evacuarea turtei de filtrare. - transvazarea esterului pur.

Transvazarea esterului brut si prer`cirea

Esterul brut din reactorul R-331 este transvazat cu pompa P-342 prin racitorul E-341 in vasul de ester brut V-341A. Surplusul de ester brut deverseaz` prin intermediul unei lire in vasul de ester brut V-341B. Dupa transferul complet al esterului brut , reactorul R-331 este gata sa preia o nou` [nc`rc`tur` de mas` de reac\ie din reactorul R-321.

Pentru r`cire esterul brut este recirculat cu pompa P-342 prin r`citorul E-341 [n vasul de ester brut V-341A, pân` c@nd se atinge temperatura dorit` de 120-150 °C. Temperatura de ie]ire a esterului brut din r`citor este reglat` la 120-150 °C cu TICAHL-5101B.

Ad`ugarea materialului filtrant ]i pregatirea filtrului F-341

Se prepar` suspensia de material filtrant în vasul V-342 din material filtrant si ester pur din rezervorul de DEHT pur, TK-300B.

Se preg`teste filtrul F-341 la fel ca pentru filtrarea DOF-ului. Se purjeaz` cu azot iar pentru a se depune stratul ajutant filtr`rii pe elemen\i, se recircul` suspensia cu pompa P-345 prin filtru F-341→V-342 pân` când filtratul observat la vizorul de sticl`, situat pe traseul de ie]ire al materialului filtrant din filtrul F-341 este limpede.

Opera\ia de depunere a materialului filtrant pe suprafa\a elementelor filtrante a filtrului F-341 dureaz` cca. 30-40 minute.

Filtrarea propriu-zisa a produsului

Filtrarea se realizeaz` [n unitatea de filtrare ester brut F-341. Filtrul este unul de tip lum@nare. Esterul brut este trimis cu pompa P-342 prin r`citorul E-341, la F-341; din filtru esterul pur este r`cit [n r`citorul E-342 ]i stocat [n rezervorul de DEHT pur TK- 300B.

Dac` esterul rezultat dup` filtrare nu corespunde calitativ, acest produs poate fi pompat [napoi [n reactorul R-331 sau [n vasul de ester brut V-341A pentru tratare suplimentar`.

Uscarea ]i evacuarea turtei de filtrare

Dup` ce filtrul F-341 a fost complet golit, materialul filtrant este uscat cu ajutorul azotului pentru a reduce pierderile de plastifiant.

Pentru a împiedica antrenarea pic`turilor de plastifiant de c`tre azot – vasul de ester brut V-341 se depresurizeaz`.

Pentru scoaterea turtei fiecare registru de filtrare este presurizat cu azot. Turta de pe filtru este colectat` la cota ± 0.00 într-un container/ butoi metalic sau din plastic (exclus PVC). Turta de filtrare rezult` [n cantitate de cca. 0,3-0,5 kg/t DEHT ( 5.4 – 9 kg/sarja) si are urmatoarea compozitie aproximativa :

- metil-2-etilhexiltereftalat/ DEHT 63 - 68 %; - compusi titanici (oxizi de titan) 8 – 10 %; - adjuvant de filtrare (kieselghur) 20 – 25 %.

Stocare metanol ]i DEHT Stocare metanol

Din tehnologia de ob\inere DEHT (di-2-etilhexiltereftalat) rezult` ca produs secundar metanolul.




Vaporii de metanol rezulta\i la v@rful coloanei C-301 intr` [n condensatorul E-322 de unde dup` r`cire ]i condensare intr` [n vasul V-322. Gazele necondensabile ies din condensatorul E-322, trec prin opritorul de fl`c`ri si sunt dirijate spre ardere la unitatea HU-351.

Din vasul de colectare V-322 o parte din metanol este trimis ca reflux [n coloan` cu pompa P-300 pentru reglarea temperaturii la cca 65 oC. Cealalt` parte este trimis` pe preaplin prin c`dere liber` [n vasul de stocare metanol recuperat V-300A.

Vasul V-300A este prev`zut cu pern` de azot. Azotul necesar este asigurat din reteaua de 2 barg si este redus la 0,1 barg cu regulatorul PCV-300. Debitul de azot este m`surat cu rotametrul FI-300A.

Deasemenea vasul V-300A este prev`zut cu un condensator de reflux E-300A ]i cu serpentin` exterioar` de r`cire cu ap` recirculat` pentru r`cirea ]i condensarea vaporilor de metanol pe timp de var`.

Din vasul de stocare V-300A metanolul recuperat este trimis cu pompa P-300A la Instalatia de Ardere Rezidii , in rezervorul R-1070. Cantitatea de metanol livrat` se va masura cu ajutorul contorului FQI- 300A. Stocare DEHT

DEHT-ul filtrat ]i r`cit este stocat [n vasul TK-300B prevazut cu perna de azot si serpentin` exterioar` de [nc`lzire cu abur de 6 barg pentru men\inerea produsului la cca 50 0C (pe timp de iarn`).

Din vasul de stocare TK-300B DEHT-ul este trimis cu pompa P-300B la Depozitul de lichide inflamabile (DLI), intr-unul din vasele de stocare DOF (R1/1, R1/2, R1/4, R1/5, R1/6 de cite 700 mc sau in R1/3 de 400 mc; vasul va fi stabilit ulterior de catre beneficiar in functie de gradul de ocupare cu DOF al acestora), de unde se livreaza la diver]i beneficiari. Cantitatea de DEHT pompata la DLI se va masura cu ajutorul contorului FQI- 300B. Varianta a II-a : Obtinere DEHT prin esterificarea acidului tereftalic cu 2-etilhexanol / amestec izomeri ai 2- etilhexanolului Fazele procesului tehnologic sunt urmatoarele :

- formare suspensie acid tereftalic in 2-etilhexanol ; - esterificare ; - purificare esterului brut (neutralizare urme acid tereftalic, evaporarea sub vid, striparea cu

abur, uscarea) ; - filtrarea esterului DEHT brut ; - racire si stocare DEHT. Parametri de lucru : - raport molar 2-etilhexanol : acid tereftalic = 2.6 ; - catalizator : 0.2 % (in greutate) Tyzor TPT-20B fata de acid tereftalic ; - temperatura esterificare : 170 – 255 ºC (la temperaturi mai mari de 260 ºC produsul incepe

sa se coloreze in galben) ; - temperatura filtrare : cca 120 ºC ; - timpul de reactie la operatia de esterificare : cca 9 ore.

Se incarca octanolul sau amestecul de izomeri ai 2-etilhexanolului in vasul V-311. Se porneste agitatorul A-313 si se adauga acidul tereftalic solid, sub forma de praf sau cristale albe, printr-o pilnie montata, pe racordul N19 modificat la Dn200/600. Se porneste recircularea pompei P-314




pentru omogenizarea suspensiei de acid tereftalic in octanol. Suspensia se incalzeste pina la 140 ºC dupa care se transvazeaza in reactorul de esterificare R-321. In reactorul R-321 se adauga catalizatorul TYZOR TPT-20B si amestecul de reactie se incalzeste pina la 250 – 255 ºC sub agitare. Agentul termic il constituie uleiul incalzit la 270 ºC in unitatea de incinerare HU-351. Reactia de esterificare incepe practic atunci cind temperatura in reactor atinge 170 º. La aceasta temperatura incepe distilarea si separarea apei rezultata din reactie sub forma de amestec azeotrop cu 2-etilhexanol. Temperatura din reactor creste treptat in timpul reactiei de esterificare pina la 255 ºC, timp in care se colecteaza apa rezultata din esterificare sub forma de amestec azeotrop cu 2-etilhexanol. 2-Etilhexanolul separat din azeotrop este recirculat in mediul de reactie. Produsul brut rezultat din esterificare se prelucreaza pentru separarea DEHT-ului respectindu-se succesiunea de operatii si conditiile de operare din procesul tehnologic de obtinere a DOF (neutralizare, striparea excesului de octanol sub vacuum, uscare si filtrare). Operatiile de neutralizare, stripare si vacuumare au ca scop neutralizarea urmelor de acid tereftalic si monoester, eliminarea excesului de 2-etilhexanol din DEHT prin vacuumare conform procedurii de lucru actuale din instalatia DOF si hidroliza compusilor de titan folositi drept catalizatori cu abur. Toate aceste operatii se desfasoara in reactorul R-331, prevazut cu sistem de agitare si doua barbotoare pentru abur si azot. Esterul brut se neutralizeaza cu o suspensie de Na2CO3 in DOF. Dupa neutralizare presiunea in striper este redusa treptat de la presiune atmosferica la 0,15 bar (a). La o presiune de 0,45 - 0,5 bar (a), cea mai mare parte din alcool va fi evaporata, condensata in condensatorul E-331 si separata in vasul de separare octanol/apa V-3 31. Striparea are loc la presiunea de 0,4 bar si temperatura de 190 - 200 °C si se face cu abur de 3 ata, supraincalzit, introdus prin cele 2 barbotoare aflate la baza striper-ului R-331. Debitul de abur va fi crescut treptat la 1500 kg / h. Dupa terminarea striparii, eliminarea apei din ester se face prin suflare cu azot. Operatia de filtrare are drept scop eliminarea din DEHT a urmelor de dioxid de titan rezultat din hidroliza catalizatorului, a sapunurilor formate la neutralizare si a impuritatilor provenite din materiile prime ; operatia se face conform procedurii actuale din instalatia DOF, temperatura de filtrare fiind de cca 120 ºC. Filtrarea esterului brut se face printr-un filtru lumanare, F-341, peste material textil special. Esterul brut, transvazat din reactorul R-331, este stocat in vasele V-341 A/B si cu pompa P-342A/B este trecut prin racitorul E-341, unde este racit la cca 120°C si introdus in filtru F-341. La iesirea din filtru, produsul este racit in schimbatorul de caldura E-342 la 60 °C si introdus in vasul TK-300B sau in vasele T-341 A/B. Turta de pe filtru se incarca in saci si se depoziteaza separat pina la valorificare. Cantitatea de turta rezultata de la filtrare este de cca 6 kg/t DEHT tehnic (~108 kg/sarja) si are urmatoarea compozitie aproximativa :

- monoester al acidului tereftalic cu 2-etilhexanol/DEHT 60 – 65 %; - sare de sodiu a monoesterului acidului tereftalic cu 2-etilhexanol 3 – 5 %; - compusi titanici (oxizi de titan) 8 – 10 %; - adjuvant de filtrare (kieselghur) 20 – 25 %.




Produse ]i subproduse ob\inute, m`rimea, capacitatea:

a) Produse ]i subproduse finite Produsul finit, obtinut prin ambele variante propuse este di(2-etilhexil)tereftalatul (DEHT) sau

dioctiltereftalatul (DOTP) tehnic. DEHT-ul obtinut prin ambele tehnologii este estimat la cca 18 tone/sarja. Acesta se analizează pentru determinarea: aspectului, purit`\ii, acidit`\ii, culorii ]i a pierderii la înc`lzire, astfel:

Caracteristici UM Limite Metode de analiză Aspect - limpede vizual Culoare, max. Unit`\i Hazen 30 SR ISO 2211 Greutate specific`, 20/20oC g/cc 0.982-0,988 ASTM D 1045 Con\inut de esteri, min. % 99 ASTM D 3465 Aciditate (acid tereftalic), max. % 0,1 ASTM D 1045 Pierderi la înc`lzire, max. % 0,2 ILL 003/1-04-32

Caracterizarea di-2-etilhexiltereftalatului , conform tehnologiei de laborator:

Caracteristica Di-2-etilhexiltereftalat distilat Aspect lichid de culoare albă Punct de solidificare, oC 30 CompoziŃie, % esteri: 99,99 Viscozitate, la 50oC, cSt 25,6

Specifica\ie tehnic` propus` pentru di-2-etilhexiltereftalat tehnic: Caracteristici UM Valoare Aspect - limpede Culoare, max. UnitaŃi Hazen 30 Greutate specifică, 20/20oC g/cc 0.982-0,988 ConŃinut de esteri, min. % 99 Aciditate (acid tereftalic), max. % 0,025 SubstanŃe volatile, max. % 0,2 Caracteristicile fizico- chimice Di-2-etilhexil-tereftalatului (DEHT) :

Caracteristica Di-2-etilhexil-tereftalat

(DEHT) Punct de topire (oC) 30-34 Punct de fierbere (oC) 400 Densitate (g/cc) 0,984-0,986 Indice de refracŃie, nD

20 1,489-1,491 Viscozitate (cP) 63 la 25 oC

5 la 100 oC




Caracteristica Di-2-etilhexil-tereftalat

(DEHT) Presiune de vapori (mm Hg) 1 (la 217 oC)

Punct de inflamabilitate (oC) 110

113 Solubilitate: în ap` insolubil In varianta I de obtinere DEHT din DMT se obtine din proces ca rezidiu distilatul metanolic. Distilatul metanolic rezult` în cantitate de 160-170 kg/t de DEHT tehnic, adica 2880 – 3060 kg/sarja. Caracteristici distilat metanolic conform tehnologie laborator:

- densitatea între 0,78-0,80 g/cc - compozi\ie: 93,0-98,0 % metanol 0,5-3% 2-etilhexanol 0,5-4% DEHT 0,5-1,5% produ]i de descompunere termic` ca aldehide, cetone, esteri, etc. Distilatul metanolic se trimite la Instalatia Ardere Rezidii. b) M`rimea, capacitatea depozitului

Pentru tehnologia de obtinere DEHT se amenajeaza un depozit de zi constituit din vasul de depozitare DEHT, TK-300B, si vasul de stocare metanol V-300A. Capacitatea acestui depozit :

Nr. crt.

Pozitie de montaj Volum total vas m3

Volum util vas m3

Cantitatea maxima de produs, tone

Denumire substanta depozitata

1 TK-300B 148 118.4 117 DEHT 2 V-300A 148 118.4 95 metanol




III.7.1. Specificarea caracteristicilor utilajelor care se vor amplasa si a echipamentelor prevazute pentru functionarea in conditii de siguranta III.7.1.1 Specificarea caracteristicilor utilajelor care se vor amplasa Nr. crt.

Denumire utilaj Caracteristici tehnologice si dimensiuni

Furnizor

1 Coloana distilare metanol C-301

V= ~5m3 , Ø=800, Htotal=~10m, Humpl.=2x2,8 m inele Pall inox 50x50x1 mm; material inox

SC OLTCHIM SA

2 Pompa reflux metanol P-300

Q=3m3/h; H=38mCL;

SC OLTCHIM SA

3 Condensator E-300A

Schimb`tor de c`ldur` tubular; S=4m2; L=1894 mm; Φmanta=325x10 mm; tevi: 59 de φ 25x2,5x 1000 mm

SC OLTCHIM SA

4 Vas stocare metanol V-300A

Cilindric, vertical, cu condensator ( E-300A) si serpentina exterioara de racire V=148m3 D=5000mm;Hcil=9400mm

SC OLTCHIM SA, Divizia Petrochimica Bradu

5 Vas stocare DEHT TK-300B

Cilindric, vertical, cu sistem de agitare si serpentina exterioara de incalzire ; V=148 m3 D=5000 mm; Hcil= 9400 mm Motoreductor::3FAx50-11/1000-V05 N=11 kW;n=1000/950 rot/min Agitator: n=19 rot/min

SC OLTCHIM SA, Divizia Petrochimica Bradu

6 Pompa vehiculare metanol, P-300A

Q=20m3/h; H=50mCL;

SC OLTCHIM SA

7 Pompa vehiculare DEHT, P-300B

Q=15m3/h; H=80mCL;

SC OLTCHIM SA

III.7.1.2 Echipamentele prevazute pentru functionarea in conditii de siguranta a tehnologiei de obtinere DEHT Nr. crt

Pozi\iile aparatelor AMC

Descrierea func\ion`rii aparatelor

1 TIAHL-301A M`soar` temperatura [n v@rful coloanei C-301, alarmeaz` la valoarea maxim` ]i minim`.

2 TIAHL-301B M`soar` temperatura [n blazul coloanei C-301, alarmeaz` la valoarea maxim` ]i minim`.

3 LRAHLSH-301 M`soar` , nivelul [n blazul coloanei C-301, alarmeaz` la valoarea maxim` ]i minim`.




Nr. crt

Pozi\iile aparatelor AMC

Descrierea func\ion`rii aparatelor

4 PI-301A M`soar` presiunea [n v@rful coloanei C-301. 5 PI-301B M`soar` presiunea [n blazul coloanei C-301. 6 FRC-301 M`soar` si regleaz` debitul de metanol ( reflux ) la v@rful coloanei

C-301, ac\ion@nd asupra robinetului de reglare FV-301, montat pe traseul de reflux Dn 25.

8 LIAHL-300A M`soar`, nivelul [n vasul de stocare metanol V-300A, alarmeaz` la valoarea maxim` ]i minim`.

9 LIAHL-300B M`soar` , nivelul [n vasul de stocare DEHT TK-300B, alarmeaz` la valoarea maxim` ]i minim`.

10 PCV-300 Reduce presiunea azotului de intrare [n vasele de stocare V-300A ]i TK-300B de la 2barr la 300 mmCA;

11 FI -300A Debitmetru tip rotametru; Masoara local debitul de azot la intrarea in vasul de stocare metanol V-300A

12 FI -300B Debitmetru tip rotametru; Masoara local debitul de azot la intrarea in vasul de stocare DEHT TK-300B

13 TIAH-300A/1 M`soar` temperatura [n vasul V-300A (partea superioar`), alarmeaz` la valoarea maxim`.

14 TIAH-300A/2 M`soar` temperatura [n vasul V-300A (partea inferioar`), alarmeaz` la valoarea maxim`.

15 TIAHL-300B/1 M`soar` temperatura [n vasul TK-300B (partea superioar`), alarmeaz` la valoarea maxim` ]i minim`.

16 TRCAHLSH-300B/2

M`soar` ]i regleaz` temperatura [n vasul TK-300B (partea inferioar`), alarmeaz` la valoarea maxim` ]i minim`, iar la valoarea maxim-maximorum [nchide ventilul TV-300B/2 de pe traseul de intrare abur [n serpentin`..

17 FQI-300A M`soar` ]i contorizeaz` debitul de metanol livrat la beneficiar sau Ardere reziduuri

18 FQI-300B M`soar` ]i contorizeaz` debitul de DEHT livrat la beneficiar. Va fi prevazut cu compensare temperatura-TI-300.

19 TI-300 M`soar` temperatura pe traseul de DEHT de Dn50 livrat la beneficiar 20 PI-300A M`soar` local presiunea pe traseul de refulare al pompei P-300A. 21 PI-300B M`soar` local presiunea pe traseul de refulare al pompei P-300B. III.7.2. Masurile luate pentru functionarea normala a instalatiei precum si in caz de avarie III .7.2.1 Masurile luate pentru functionarea normala a instalatiei Prin proiectul instala\iei s-au prev`zut urm`toarele: -aparatur` de m`sur` ]i control a parametrilor tehnologici; -protec\ia flan]elor ]i organelor [n mi]care; -izola\ii termice; -pun\i electrostatice ]i [mp`m[nt`ri, etc. Dupa montajul utilajelor nou amplasate si a conductelor aferente, se vor face verificarile:

- se controleaza elementele componente ale instalatiei pentru ca functionarea sa se desfasoare normal ;

- se controleaza etanseitatea circuitului de azot, sa nu existe scapari, functionarea armaturilor de pe azot ;




- se controleaza daca racordurile si armaturile sunt in stare perfecta si nu prezinta scapari ; - se verifica legarea la pamint a utilajelor nou montate; - se verifica existenta intregului echipament de automatizare prevazut prin proiect; - se verifica existenta supapelor si dispozitivelor de siguranta prevazute; - inainte de punerea in functiune a instalatiei de ridicat se verifica buna functionare a frinelor

si dispozitivelor de comanda a mecanismelor. - inainte de inceperea operatiei de ridicare a sarcinii se verifica ca toate cablurile, lanturile sau

alte legaturi sa fie aplicate corect pe incarcatura si asigurate pe carlig iar incarcatura sa fie bine echilibrata si sa nu vina in atingere cu alte obiecte;

Se interzice depozitarea materiilor prime solide ( dimetiltereftalatul / acidul tereftalic) la locul de incarcare in reactor. Ele vor fi aduse cu electropalanul numai in cantitatile necesare pentru fiecare sarja. III.7.2.2 Masurile luate pentru caz de avarie a instalatiei

Oprirea fortata a instalatiei in caz de avarie poate fi cauzata de lipsa de utilitati, seism sau aparitia unei neetanseitati a sistemului. Aparatura existenta a instalatiei DOF , care este utilizata si in tehnologia de obtinere DEHT, are incorporat un sistem de interblocare de urgenta. Acesta, prin oprirea automata a unei parti sau a intregii instalatii, previne aparitia conditiilor de proces care pot deteriora instalatia sau sa provoace pericol pentru personal. III.8. Materii prime, energia ]i combustibilii utiliza\i

a) Materii prime: 2-Etilhexanol

Formula chimica : CH3- CH2- CH2- CH2- CH- CH2OH

C2H5

Masa moleculara....................................................... .130 kg/kmol Temperatura de fierbere la 760 mm Hg...................... 183,5 0C Punct de inflamabilitate ..............................................80 0C Solubilitatea în apa, la 20 0C.........................................0,15 % masa Solubilitatea apei în 2 EH-ol , la 20 0C..........................2,6 % g Punct de topire ............................................................- 76 0C Tensiunea de vapori,la 100 0C .................................. 30 mmHg Densitate ,ρ, kg/l

la 20 0C................. 0,8326 50 0C..................0,800

100 0C ................ 0,760 V@scozitate ,η, cP

la 20 0C.................10,0 50 0C...................3,22 100 0C ..................0,402

Conductivitate termica,λ, kcal/m.h.0C : la 20 0C ........................0,144




50 0C ........................0,141 100 0C........................0,135 Caldura specifica,c, kcal./kg0C : la 25 0C ........................0,564 50 0C..........................0,640 100 0C.........................0,780 Caldura de evaporare, r, kcal/kg: la 50 0C.................. ...117,4 100 0C......................109,3 185 0C........................92,6 Temperatura critica................................380 0C Presiunea critica......................................29,5 barg

Concentratie : min. 99,5 % Interval de distilare (95% vol) : 183-185 °C Aciditate ( CH3COOH ) : max 0,1 % Apa ( Karl-Fisher) : max 0,1 % Culoare : max 10 unitati Hazen Furnizor : SC OLTCHIM SA Acid tereftalic Sinonime: acid 1,4-benzendicarboxilic CAS: 100-21-0 Formula moleculara: C8H6O4 Aciditate: 674,7 mg- KOH/g Ap` : 0,12 % Fier : 2,5 ppm Mangan : 2,2 ppm Cobalt : 0,5 ppm

Caracteristica Acid tereftalic

Aspect pulbere/ cristale de culoare alb` Masa molecular` 166.13

Punct de topire, oC 300 oC in tub inchis (sublima la 402 oC in aer)

Punct de fierbere, oC - Densitate, g/cc 1,522

Presiune de vapori, mm Hg < 0.1 (la 20 oC) Punct de inflamabilitate, oC 260

(cup` deschisa) Punct de autoaprindere, oC 495

Limite de explozie, % vol. în aer - Solubilitate: în apă 0.0017 (la 25 oC)

Solubil in: solventi organici polari solutii apoase de baza




Dimetiltereftalat Sinonime: dimetil esterul acidului 1,4-benzenedicarboxilic, 1,4-dimetiltereftalat CAS: 120-61-6 Formula moleculară: C10H10O4

Caracteristica 1,4-Dimetiltereftalat (DMT)

Aspect solid alb, sub form` de brichete * Masa molecular` 194,19

Punct de topire, oC 140-142 Punct de fierbere, oC 288

Densitate, g/cc 1,2 Presiune de vapori, mm Hg 1,15 (la 93 oC) Punct de inflamabilitate, oC 153

141 (cup` închis`) Punct de autoaprindere, oC 518

(sublimare la > 300 oC) Limite de explozie, % vol. în aer 0.8-11.8

Solubilitate: în apă în solvenŃi organici

Slab`; solubil la cald în alcooli ]i eteri

* conŃine impuritaŃi neidentificate, de culoare neagră, insolubile în 2-etilhexanol la cald. Tyzor TPT-20B Continut de TiO2 : cca 27,1 % Contine : 80 % Tyzor TPT si 20 % Tyzor TBT Furnizor : Du Pont

Caracteristica Tyzor TPT-20B

Aspect lichid Culoare galbena Miros alcoolic

Punct de topire, oC 18 - 20 Punct de fierbere, oC 232

Densitate, g/cc 0.95 Viscozitate , la 20 °C, cP circa 20 Punct de autoaprindere, oC 518

(sublimare la > 300 oC) Punct de explozie 60 0C. (Hidroliza elibereaza alcooli care descresc

punctul de explozie. S-a determinat un punct de explozie de numai 23 0C).

Solubilitatea/ miscibilitatea cu apa hidrolizeaza

Risc de explozie Vaporii pot forma cu aerul un amestec exploziv Masuri de prim ajutor Sfaturi generale: dupa inhalare:

A nu se da nimic niciodata nimic pe gura persoanelor în stare de lesin. Se vor scoate imediat toate hainele contaminate. Daca starea bolnavului nu se îmbunatateste se va chema un doctor. Intoxicatul se scoate la aer curat si daca este nevoie i se face respiratie artificiala.




la contactul cu pielea: la contactul cu ochii:

Se spala cu multa apa si sapun. Se spala imediat cu multa apa si se solicita un consult medical. Produsul hidrolizeaza în contact cu apa si poate forma un precipitat în contact cu ochii. Se recomanda indepartarea precipitatului de catre un doctor.

dupa înghitire: A NU se induce stari de voma. Se clateste gura si se solicta un consult medical.

Carbonat de sodiu

Compozitia: carbonat de sodiu anhidru purificat (CAS nr. 497-19-8)

Compozitia Carbonat de sodiu anhidru purificat (CAS Nr. 497-19-8)

Proprietati fizice si chimice forma: culoare: miros: punct de topire: densitatea: densitatea in vrac: solubilitate in apa: pH:

solida incolora fara miros 854 oC aprox. 2,53 g/cm3 la 20 oC 600-650 Kg/m3 212 g/l la 20 oC aprox. 11,6 la 20 oC

Stabilitate si reactivitate Nu se descompune termic daca este utilizata conform prescriptiilor

produse periculoase de descompunere :

Prin descompunere termica se obtin dioxid de carbon si fumuri toxice de oxizi de azot.

stabilitatea:

Este stabil la temperatura camerei în containere închise, în conditii normale de depozitare si manipulare. Poate absorbi umezeala din aer formînd hidrati si bicarbonate.

incompatibilitati chimice: Poate deveni exploziv în contact cu aluminiul încins si este incompatibil cu amoniacul si azotatul de argint, dinitrotoluen, trinitrotoluen, acid sulfuric, sulfura de sodiu si apa, litiu, pentoxid de fosfor, fluor, apa oxigenata. Solutiile sale concentrate sunt corozive pentru otel

Influenta asupra organismului

Este iritant pentru ochi (risc de conjunctivita), piele, caile respiratorii (producînd tuse convulsive, bronsite chimice) si laringe producînd si crampe stomacale.Poate fi putin toxic prin inhalare, ingestie sau contact cu pielea si ochii ; expunerea îndelungata sau repetata cu solutii concentrate poate produce daune tesuturilor, “ulcerul sodei” la mîini si perforatii ale septului nasal.




Kieselguhr (adjuvant filtrare)

Denumirea tehnica: Denumirea comerciala:

KIESELGUHR HYFLO SUPERCEL

Compozitia: Caracteristici chimice:

Aproximativ 90% material carbonatos CAS-nr. descrierii: 7440-44-0

Proprietati fizice si chimice: forma: culoarea: mirosul: risc de explozie: densitatea: solubilitatea / miscibilitatea cu apa: punct de topire, punct de fierbere, punct de explozie :

Pudra Alba Slab, caracteristic Produsul este neexploziv. ~ 23 kg/mc. Insolubil Nu se aplica

Stabilitatea si reactivitatea: materiale ce trebuie evitate: reactii periculoase: produsi de descompunere periculosi:

Nu se descompune daca este folosit in acord cu specificatiile. Acid florhidric - in combinatie cu acesta poate da nastere la fluoruri. Necunoscute. Fluoruri gazoase.

Masuri de prim ajutor dupa inhalare: la contactul cu pielea: la contactul cu ochii: dupa înghitire:

Se respira aer curat, se consulta un doctor în caz ca simptomele persista. Se spala cu apa si sapun si se clateste cu multa apa. Se clatesc ochii deschisi cu multa apa un interval mare de timp. Daca simptomele persista se recomanda consultarea unui doctor. Se clateste gura si apoi se bea multa apa.

b) Energia Consumatorii electrici noi introdusi in tehnologia de obtinere DEHT sunt : P-300 – pompa reflux metanol; P-300A – pompa vehiculare metanol si P-300B – pompa vehiculare DEHT. Necesarul de energie se asigura din sistemul existent in cadrul Sectiei AF-DOF, alimentat din reteaua magistrala SC OLTCHIM SA, tabloul general de distributie a energiei electrice existent.. c) Combustibilii utiliza\i

In tehnologia de obtinere DEHT nu se utilizeaza combustibili suplimentari fata de cei utilizati in obtinerea DOF-ului.

Combustibilul utilizat este gazul metan - folosit la cuptorul HU-351 pentru a [nc`lzi uleiul

Marlotherm utilizat ca agent termic de [nc`lzire [n Instala\ia DOF, respectiv in tehnologia de obtinere DEHT .




Compozi\ia, %v: CH4 97.38 C2H6 0.87 C3H8 0.30 C4H10 0.17 C5H12 0.07 C6H14 0.12 N2 0.77 O2 0.10 CO2 0.22

Conditii de alimentare: Presiune normal 0.7 bar (g);

maxim 1.2 bar (g); Temperatura minim 3 °C; maxim 20 °C;

Greutatea specifica 0.745 kg/Nm3.

Alimentarea cu gaz metan este realizata din re\eaua combinatului la o presiune de 2-3 bar (g). Aceast` presiune este redus` la 0.7 bar (g) (presiune optim` pentru alimentare arz`tor HU-351),

presiune reglat` ]i men\inut` cu ajutorul unui regulator direct de presiune PCV-5000.

Gazele reziduale cu continut de octanol (vapori de octanol de la esterificare / transesterificare, purificare, si uscare rezultate din procesele tehnologice de obtinere a DEHT-ului) sunt dirijate la unitatea termica si arse o data cu arderea combustibilului gazos.

III.9. Racordarea la re\elele utilitare existente [n zon` Alimentarea instala\iei cu utilit`\i: abur 4 barg, apa recirculata, apa demineralizata, aer instrumental, aer tehnologic si azot este deja facuta deoarece instalatia se va implementat` pe actuala Instala\ie de ob\inere dioctilftalat ]i va functiona [n campanii.

Reteaua de abur Aburul de 4 bar(g) se foloseste ca agent de incalzire pentru insotiri trasee. Acest abur este

preluat direct din instalatia AF din bara de 4 bar(g).

Temperatura 152 oC; Presiune normal 4 bar(g)

Re\eaua de ap` recirculat`

Apa recirculat` se folose]te ca agent de r`cire la condensatoare, butelii de DOF pentru etan]`rile pompelor, agitatoarelor ]i punctele prelevare e]antioane..

Condi\ii de alimentare: Presiune minim 3.5 bar(g);

normal 4 bar(g); maxim 6 bar(g);

Temperatura normal 28 °C; Condi\ii de retur:

Presiune minim 2 bar(g); normal 2.5 bar(g);

maxim 3.5 bar(g);




Temperatura normal 38 °C.

Re\eaua de ap` demineralizat`

Se utilizeaz` la generatorul de abur E-332. Acest abur este folosit la striparea produsului din R-331.

Condi\ii de alimentare: Presiune minim 4 bar(g);

normal 4 bar(g); maxim 4 bar(g); Temperatura minim 20 °C;

normal 20 °C; maxim 20 °C.

Aer instrumental

{n instala\ia DOF aer instrumental se folose]te la aparatura de m`sur` ]i control. Presiunea maxim` necesar` func\ion`rii instala\iei [n condi\ii de siguran\` este de 7 bar (g). Presiunea minim` necesar` func\ion`rii [n condi\ii de siguran\` a aparaturii de execu\ie a regl`rii parametrilor este de 5 bar (g).


normal 6 bar(g); maxim 9 bar(g); Temperatura minim 5 °C;

normal 20 °C; maxim 30 °C.

Punctul de rou`: minim 5 °C sub temperatura mediului; Calitate: f`r` praf ]i ap`

Aer tehnologic

{n instala\ia DOF aerul tehnologic este folosit la ejectoare.

Presiunea minim` necesar` func\ion`rii ejectoarelor este de 5,5 bar (g).



Temperatura minim 5 °C; normal 20 °C;

maxim 30 °C; Punctul de rou`: minim 5 °C sub temperatura mediului

Re\eaua de azot

{n instala\ia DOF exist` dou` re\ele de azot:

- re\eaua de 1,5 bar (g); - re\eaua de 4 bar (g);

Bara de 1,5 bar (g) este utilizat` pentru perne de azot la vase, la ejectoare.

Bara de 4 bar (g) la suflarea SP-urilor ]i la filtrul F-341.




Presiunea minim` necesar` func\ion`rii [n condi\ii de siguran\` este de 4 bar (g).

Compozi\ia: Puritatea: minim 99.995 %wt Con\inut CO2 - % vol. O2 maxim 20 ppm/vol.



Temperatura minim 5 °C; normal 20 °C;

maxim 30 °C; Punctul de rou`: minim 5 °C sub temperatura mediului

Bara de azot de 1.5 bar (g) este reglat` ]i men\inut` la aceast` valoare cu ajutorul unui regulator de presiune direct` PCV-5606. III.10. Descrierea lucrarilor de refacere a amplasamentului [n zon` afectata de executia investitiei Nu este cazul intrucit instalatia pe care se fac modificari exista deja. III.11. Caracteristici constructive ale obiectivului Pentru implementarea tehnologiei de obtinere DEHT pe Instalatia DOF se executa urmatoarele: - structura metalica pentru sustinerea coloanei C-301 la cota +21.00 m in instalatia DOF. - platforma metalica verticala de acces pe coloana C-301, platforma metalica de acces la cota

+22.90, suporti metalici si extinderea platformei de la cota +16.50 m ; - la cota + 16.50 m : - se desface balustrada metalica pe zona aferenta;

- se monteaza noile profile de extindere a platformei;

- se monteaza profilele pentru suportii de conducte, tip VRSp1;

- se monteaza gratarele metalice;

- se remonteaza corespunzator balustrada metalica cu refacerea continuitatii;

- dupa montarea coloanei, platformei I si a scarii verticale SV1 se va monta la pozitie cornierul P4.

- la cota +21.00 m : - se desfac gratarele pe zona aferenta;

- se monteaza noile grinzi si contravintuiri orizontale;

- se monteaza coloana , platformele si scarile aferente;

- se monteaza platforma si scara SV4.

- Pentru amplasarea vaselor de stocare DEHT, TK-300B si metanol, V-300A:

- Se suprainalta rebordul cuvei existente de beton armat cu 40 cm.




- Noile vase se amplaseaza pe fundatiile existente, dupa efectuarea lucrarilor necesare de remedieri la peretii si pardoseala cuvei, la suprafetele superioare ale fundatiilor.

Pentru suprainaltarea rebordului cuvei de beton armat, existenta , se va proceda la spargerea locala a partii superioare a rebordului pe ambele parti , se va curata suprafata de beton prin spalare cu jet de apa , se vor monta noile armaturi care se vor suda bilateral circa 10 cm de armaturile existente , se va turna beton C12/15 cu respectarea Normativului NE 012/2-2010. - Se monteaza un electropalan cu carucior electric integrat, cu protectie antiexplozie si o grinda de rulare profil IPE 240. Caracteristicile electropalanului cu carucior electric integrat sunt urmatoarele: model: SKCex1022203; serie fabricatie: 6103102; an fabricatie: 2010; sarcina de ridicare 1,6 Tf; protectie antiexplozie, produs de firma SWF KRANTECHNIK. Grinda monorail se amplaseaza deasupra vasului V-311, intre stilpii T3 si U3 si se utilizeaza pentru ridicarea sacilor de acid tereftalic de la cota ±0.00 pina deasupra vasului V-311 (racord N19). - Se monteaza o copertina deasupra grinzii monorai pentru a evita conta sacilor de acid tereftalic cu apa pluviala. Pe structura metalica existenta la cota + 14.00 se monteaza 3 grinzi metalice I14 peste care se fixeaza pane U10. Panourile sandwich de tip acoperis TOPANEL se vor fixa cu suruburi autofiletante specializate. Numarul de fixari pe conturul exterior al invelitorii se va dubla. Pentru a nu se interveni cu prea multe modificari asupra structurii existente la cota +14.00, fixarea celor 3 grinzi I14 se va face pe lateralul grinzii I24 astfel incit ramine pe pozitie si balustrade existenta.

- Se realizeaza o alee betonata, cu trotuar pentru accesul pietonal, care sa permita accesul pentru transportarea sacilor de acid tereftalic de 1 tona, sub grinda monorai nou montata. Executia drumului de acces carosabil se va realiza din beton rutier BcR 3.50 gr.=18 cm pe o suprafata de 32 mp si va fi prevazut cu bordura pref. 20 x 25 pe o lungime de 17 m. Trotuarul pentru accesul pietonal se realizeaza din beton simplu C12/15 cu o grosime de 10 cm pe o suprafata de 30 mp si va fi prevazut cu bordura pref. 10x15 pe o lungime de 31 m. Aleea de acces este pozitionata pe canalizarea neutra din zona. Canalul CN1/16 va fi prevazut cu capac carosabil. III.11.1. Fazele preliminare inceperii construirii lucrarilor de infrastructura, golire instalatie si stocare produs, etc. In zona din instalatie in care se executa lucrari de constructii montaj se golesc utilajele, se spala apoi utilajele si se inertizeaza. Se emite permis de lucru cu foc. III.11.2. Fazele etapei de constructie si masuri luate pentru prevenirea poluarii elementelor de mediu

Fazele de construire vor fi : - Consolidarea construc\iilor existente ]i realizarea elementelor de sus\inere a noilor utilaje ; - Montarea noilor utilaje ;

- Realizarea copertinei de deasupra grinzii monorai ; - Realizarea aleii betonate de acces pentru desc`rcarea sacilor de acid tereftalic de 1 tona.

III.11.3. Detalii privind alternativele care au fost luate in considerare in realizarea proiectului Din punct de vedere al lucr`rilor de construc\ie nu s-au avut [n vedere solu\ii alternative.




IV.Surse de poluan\i ]i instala\ii pentru re\inerea, evacuarea ]i dispersia poluan\ilor [n mediu IV.1. Protec\ia calit`\ii apelor Conform tehnologiei, din procesul de obtinere a dioctiltereftalatului din acid tereftalic rezulta urmatoarele tipuri de ape : 1. Ape reziduale rezultate din procesul tehnologic:

- de la faza de separare a amestecului azeotrop 2-etilhexanol-apa [n vasul florentin V-331 si

- din operatia de stripare cu abur. Acestea sunt colectate [n vasul V-334 (aici se colecteaza si apele reziduale, rezultate din tehnologia DOF). Din proces rezult` cca 2m3 ape reziduale/ ]arja de DEHT, cu un continut de aproximativ 0.4 % octanol. Apele reziduale rezultate din instalatie sunt trimise prin canalizarea de suprafata existenta la canalizarea chimica neutra (prin caminele CN 1/16, CN 2/16, CN 3/16, CN7/16, CN11/16, CN13/16, care dirijeaza apele in CN16 din reteaua de canalizare a combinatului), similar cu operarea tehnologiei de obtinere DOF. De aici, apele ajung la Statia de epurare biologica. 2. Ape reziduale provenite de la spălarea instalaŃiei care se trimit la canalizarea chimică neutră

existentă a instalaŃiei de dioctilftalat.

3. Ape pluviale – acestea sunt dirijate, prin caminul M5/103, in canalizarea meteorica a SC OLTCHIM SA si de aici trimise prin OVOID in camera de intersectie. Din procesul tehnologic de obtinere DEHT din DMT rezulta, ca produs secundar, metanol. Acesta este depozitat in vasul V-300A amplasat intr-o cuva de retentie avind dimensiunile: lungime x latime x inaltime = 18 x 8 x 1.5 m, prevazuta cu basa. Basa este racordata prin cite un robinet atit la reteaua de canalizare chimica neutra existenta in zona, cit si la reteaua meteorica din zona. {n mod normal cei doi robine\i sunt [nchi]i. Eventualele scurgeri accidentale de metanol se colecteaz` prin intermediul canalului de suprafata in basa. De aici cu ajutorul unei pompe sumersibile se transvazeaz` [ntr-un butoi ]i se transporta la instala\ia Ardere Rezidii. Dupa recuperarea produsului, platforma cuvei se spala. Pentru evacuarea apelor rezultate [n urma sp`l`rii platformei ]i a ba]ei se deschide robinetul, care comunic` cu canalizarea chimic` neutr`. Prin implementarea tehnologiei de obtinere DEHT, efectul poluarii apelor este nesemnificativ.

IV.2. Protec\ia aerului Conform tehnologiei, gazele necondensate rezultate din procesul de obtinere a DEHT-ului trec prin opritoare de flacari si sunt trimise, prin intermediul ejectoarelor existente, la ardere [n unitatea de incalzire ulei termic HU-351, unde sunt utilizate drept combustibil pentru [nc`lzirea uleiului termic.

Gazele reziduale emise din unitatea HU-351 au continut de CO, COV, NOx si SO2 . Acestea sunt evacuate in atmosfera printr-un cos metalic cu dimensiunile S 351: Ø 0,4 mm si h =30 m. Aerisirile tehnologice de pe vasele de stocare methanol si DEHT sunt dirijate in atmosfera prin opritoare de flacari.

Efectul poluarii aerului in cazul obtinerii DEHT-ului este nesemnificativ.




IV.3. Protec\ia [mpotriva zgomotului ]i vibra\iilor Nu este cazul.

IV.4. Protec\ia împotriva radia\iilor Nu este cazul. IV.5. Protec\ia solului ]i a subsolului Utilajele nou montate: vasul de stocare metanol, V-300A si vasul de stocare DEHT, TK-300B sunt montate in cuva de retentie betonata, prevazuta cu basa racordata, prin robinet de izolare, atit la reteaua de canalizare chimica neutra cit si la reteaua meteorica, existente in zona. Pompele aferente acestor vase, avind pozitia de montaj P-300 A/B sunt amplasate in aer liber, in cuva pompelor existente, prevazuta cu basa racordata la reteaua de canalizare chimica neutra. Avind in vedere ca montarea utilajelor noi se realizeaza pe platforme betonate si ca dirijarea apelor reziduale rezultate din procesul tehnologic se face in reteaua de canalizare chimica neutra, se poate aprecia ca efectul poluarii solului si subsolului cu produsele utilizate sau rezultate din procesul tehnologic este nesemnificativ. IV.6. Protec\ia ecosistemelor terestre ]i acvatice Nu este cazul. IV.7. Protec\ia a]ez`rilor umane ]i a altor obiective de interes public Activitatea obiectivelor studiate in aceasta documentatie nu au impact asupra zonelor protejate (a]ez`ri umane ]i obiective de interes public) din vecin`tatea societ`\ii, zona de lucru fiind izolat` de zonele de locuit. IV.8. Gospod`rirea de]eurilor generate pe amplasament Deseurile generate pe amplasament sunt reprezentate de:

1. turta care rezulta de la filtrarea DEHT-ului, Cod deseu P 07 01 10, conform HG 856/2002 - din lista care cuprinde deseurile, inclusiv deseurile periculoase (deseuri din procese chimice organice – alte turte de filtrare si absorbanti epuizati). Reziduul de la filtrarea DEHT-ului obtinut prin Varianta I (din DMT) rezult` [n cantitate de cca. 0,3-0,5 kg/t DEHT ( 5.4 – 9 kg/sarja) si are urmatoarea compozitie aproximativa :

- metil-2-etilhexiltereftalat/ DEHT 63 - 68 %; - compusi titanici (oxizi de titan) 8 – 10 %; - adjuvant de filtrare (kieselghur) 20 – 25 %.

Cantitatea de reziduu, care rezulta de la filtrare in Varianta a II-a de functionare, este de cca 6 kg/t DEHT tehnic (108 kg/sarja) si are urmatoarea compozitie aproximativa :

- monoester al acidului tereftalic cu 2-etilhexanol/DEHT 60 – 65 %; - sare de sodiu a monoesterului acidului tereftalic cu 2-etilhexanol 3 – 5 %; - compusi titanici (oxizi de titan) 8 – 10 %; - adjuvant de filtrare (kieselghur) 20 – 25 %.




Turta de filtrare se valorifica in acelasi mod ca si turta rezultata de la fabricarea DOF-ului. Turta se utilizeaza in general pentru prelucrari grosiere, nepretentioase ale PVC-ului, in asfalturi, benzi transportoare, talpi pentru pantofi. Turta de filtrare se ambaleaza in saci de polietilena, legati la capat, care se depoziteaza pina la valorificare, in magazii acoperite ca si in cazul tehnologiei actuale de obtinere DOF,. 2. deseuri de ambalaje rezultate de la aprovizionarea dimetiltereftalatului cu saci de 25 kg sau acidului tereftalic cu saci de o tona, Cod deseu 15.01.10, conform HG 856/2002 – deseuri de ambalaje care contin reziduuri sau sunt contaminate cu substante periculoase. Aceste deseuri se stocheaza in containere speciale, inscriptionate si predate pe baza de contract operatorilor autorizati in vederea valorificarii. IV.9. Gospod`rirea substan\elor toxice ]i periculoase

Produsele cu caracter toxic vehiculate prin instalatie sunt: 2-etilhexanol, dimetiltereftalat,acid tereftalic, metanol, DEHT, catalizator TYZOR TPT-20B.

Caracteristici de nocivitate a produselor: 2- etilhexanol c.m.a.= 155 mg/m3; dimetiltereftalat c.m.a.= 5 mg/m3; metanol c.m.a.= 250 mg/m3; catalizator TYZOR TPT-20B c.m.a.= 155 mg/m3; unde : c.m.a. este concentra\ia maxim admis` de substan\` nociv` raportat` la un metru cub de aer.

2- Etilhexanolul (octanolul) se depoziteaza in vasul T-305 prevazut cu perna de azot. Alimentarea octanolului se face din Instalatia Grup-Fabricatie a Sectiei Oxo-Alcooli sau din Depozitul de Lichide Inflamabile (DLI), cu pompe pompe etanse care nu prezinta risc de poluare. Rezervorul de stocare octanol este amplasat in cuva de retentie betonata, impermeabila si incombustibila, prevazuta cu basa. Aceasta comunica cu canalizarea chimica neutra, pe traseul de legatura fiind prevazut ventil. Personalul care manipuleaza octanol va purta echipament de protec\ie corespunz`tor. Sculele si echipamentele vor fi protejate antiex.Sunt interzise in zona manipularii 2-etilhexanolului sursele de foc ca fumatul si flacara deschisa. Dimetiltereftalatul si acidul tereftalic sunt produse aflate in stare solida, care se aprovizioneaza la saci de 25 kg sau o tona, pe cale auto sau CF. Aceste produse se depoziteaza in ambalajele originale, in locuri inchise, reci, ferite de umezeala si bine ventilate. Nu se vor depozita saci cu DMT sau acid tereftalic pe platforma instalatiei sau pe scarile de acces in instalatie. La manipularea acestor produse se lucreaza cu echipament de protectie. Metanolul se depoziteaza in vasul V-300A, sub atmosfera de azot, in cuva de retentie cu basa racordata la reteaua de canalizare chimica neutra. Vasul este prevazut cu un condensator de reflux E-300 A pentru racirea si condensarea vaporilor de metanol pe timp de vara. De asemenea vasul are serpentina exterioara de racire cu apa recirculata pe timp de vara. Vasul de metanol se marcheaz` cu semnele de avertizare pentru produse toxice ]i inflamabile conform STAS 5055/1982. Traseele de metanol vor fi prev`zute cu pun\i electrostatice la [mbin`rile cu flan]e. Rezervorul de metanol, precum si cuva vor fi inundate cu spum` chimic` [n caz de incendiu.




DEHT-ul se depoziteaza in vasul TK-300B, sub perna de azot, in cuva de retentie cu basa racordata la reteaua de canalizare chimica neutra. Conducta de umplere a rezervorului de DEHT trebuie s` fie prev`zut` la intrarea [n rezervor cu un cot p@n` la o distan\` de maxim 50 mm de perete pentru ca produsul s` se preling` pe perete pentru a preveni apari\ia electricit`\ii statice deoarece [nc`rcarea se face pe sus. Rezervorul va fi legat la priza de pamint si protejat contra descarcarilor electrice, atmosferice si electricitatii statice, conform normativelor in vigoare. Atit rezervorul cit si cuva de retentie vor fi inundate cu spuma chimica in caz de incendiu. La manipularea DEHT-ului se respecta practicile de igiena industriala si siguranta. Se vor purta manusi de protectie din material plastic sau cauciuc nitrilic (exclus PVC), echipament de protectie pentru prevenirea contactului cu pielea, ochelari de protectie. Materiale de evitat la manipularea DEHT-ului: oxidanti puternici, baze tari. Prin incalzire la descompunere se formeaza dioxid si monoxid de carbon. Se pot produce de asemenea vapori iritanti. Datorita lipsei de solubilitate in apa DEHT-ul este posibil sa se adsoarba in sedimentele din apele de suprafata sau freatice. Biodegradarea DEHT-ului in ape se realizeaza in conditii aerobice. Prin masurile prevazute in proiect privind depozitarea DEHT-ului este evitata patrunderea produsului in apele de suprafata, apele reziduale si sol. Catalizatorul TYZOR TPT-20B se depoziteaza in recipiente / containere de polietilena sau metal (containerele de metal trebuie captusite), in spatiu ermetic uscat, rece. Recipientii se tin la distanta de sursele de caldura sau aprindere. Se va evita contactul cu ochii, pielea si hainele. Se vor folosi doar ustensile uscate si curate. Se iau toate precautiile pentru a evita descarcarile statice. Nu exista restrictii la depozitarea in comun cu alte substante.

V. Prevederi pentru monitorizarea mediului {ntregul proces tehnologic de obtinere DEHT prin cele doua variante de functionare va fi monitorizat si controlat de aparatura de automatizare care este conectata la Camera de Comand`. Se va respecta programul de monitorizare existent pentru procesul tehnologic de obtinere a DOF-ului si anume:

- monitorizarea emisiilor de poluanti in aer se face on-line iar în cazul în care analizorul nu functioneaza, se efectueaza analize conform graficului (frecventa analizelor - 2/lună);

- monitorizarea emisiilor de poluanti in apa din canalizarea CN13/16 se face o data pe schimb ( vor fi monitorizati indicatorii de calitate: pH, CCO-Mn – zilnic iar CCo-Cr saptamanal).

VI. Justificarea [ncadr`rii proiectului, dup` caz, [n prevederile altor acte normative na\ionale care transpun legisla\ia comunitar` (IPPC, SEVESO, COV, LCP, Directiva-cadru apa, Directiva-cadru aer, Directiva-cadru a deseurilor etc.)

Obiectivul “Marire de capacitate instalatie DOF, Etapa: Implementare tehnologie de obtinere

DEHT“ nu este o instalatie independenta, el este implementat pe Instalatia existenta DOF din

arealul Sectiei AF-DOF, de aceea incadrarea conform normelor nationale este IPPC.




VII. Lucr`ri necesare organiz`rii de ]antier In vederea implementarii tehnologiei de obtinere DEHT pe Instalatia DOF se propun urmatoarele lucrari de organizare de santier: - se vor utiliza c`ile de circula\ie existente [n cadrul depozitului; - pentru personalul de execu\ie a lucr`rilor de montaj al utilajelor noi se pot utiliza vestiarele si grupurile racordate la re\elele de alimentare cu ap` ]i energie electric existente [n zona; - la executarea lucr`rilor se vor respecta toate m`surile de protec\ie a muncii prev`zute [n legisla\ia [n vigoare [n special din ,, Hot`r@rea 300/03.06 privind cerin\ele minime de securitate si s`n`tate pentru ]antierele temporare ]i mobile”; ,,HG 971/2006 M.O. nr.683-09.08.2006 – privind cerin\ele minime pentru semnalizarea de securitate ]i/sau de s`n`t`te la locul de munc`”, ,,HG 1425/2006 M.O. nr.882/30.10.2006 – norme metodologice pentru aplicarea legii securit`\ii ]i s`n`t`\ii [n munc` nr.319/2006”. Lucr`rile se vor executa pe baza proiectului de organizare ]i a fi]elor tehnologice elaborate de tehnologul executant, [n care se vor detalia toate m`surile de sanatate si securitate a muncii. Se va verifica [nsu]irea fi]elor tehnologice de c`tre [ntreg personalul de execu\ie. Beneficiarul nu va incepe lucrul pana nu va desemna o persoana specializata privind masurile ce trebuie luate pentru securitatea si sanatatea in munca. Executantul nu va incepe lucrul fara permis de lucru emis de cei in drept. Formatiile de lucru vor fi instruite corespunzator si va fi numit un responasabil calificat care sa urmareasca instruirea, dotarea cu mijloace adecvate de protectie si respectarea masurilor conform programului intocmit. Inainte de inceperea lucrarilor si la schimbarea specificului acestora, personalul muncitor va fi instruit corespunzator operatiunilor ce urmeaza sa le efectueze. Sculele si utilajele folosite vor trebui sa fie in buna stare de functionare, alimentarea acestora la tensiune va trebui sa se faca direct in tabloul electric sau la prize care sa indeplineasca cerintele producatorului. Toti muncitorii vor fi dotati cu casti de protectie si centuri de siguranta, manusi si incaltaminte adecvata activitatii de construire. Se atrage aten\ia asupra faptului c` m`surile de protec\ie a muncii prezentate nu au un caracter limitativ, constructorul av@nd obliga\ia de a lua toate m`surile necesare pentru prevenirea eventualelor accidente de munc` (m`suri prev`zute ]i [n ,,Norme specifice de securitate a muncii pentru diferite categorii de lucr`ri"” Asigurarea cu for\` de munc` calificat` ]i care s` cunoasc` m`surile de protec\ie a muncii [n vigoare din ,,Regulamentul privind protec\ia ]i igiena muncii [n construc\ii”. VIII. Lucr`ri de refacere a amplasamentului la finalizarea investi\iei

La finalizarea lucrarii terenul se va curata si nivela si se vor amenaja platforme betonate, alei si cai de acces in conformitate cu prevederile proiectului de constructii DC271-1171.

La inchiderea definitiv` a Instalatiei se vor realiza urmatoarele: - materiile prime se vor valorifica, traseele si utilajele se curata (se evacueaza produsele, se spala si se sufla cu azot); - apele rezultate vor fi trimise la canalizarea chimica neutra; - toate traseele de utilitati se deconecteaza de la retelele magistrale; - utilajele se trimit in depozit in vederea reutilizarii sau se reutilizeaza pe pozitie in alt scop; - traseele si aparatura AMA se demonteaza si se trimit in depozite special amenajate; - utilajele si traseele corodate se trimit la fier vechi.




- elementele de beton armat nerecuperate ca atare rezultate din urma fundatiilor cuvelor se vor fragmenta la dimensiuni de gabarit corespunzatoare mijloacelor de ridicare si transport disponibile si se vor stoca si valorifica prin operatori autorizati pe baza de contract; - nu se va [ncepe demontarea componentelor unei structuri inainte de amenajarea cailor de acces si a spatilor necesare patrunderii mijloacelor de transport si a utilajelor de ridicat; - se recomanda ca transportul materialelor ]i elementelor rezultate din demolari la depozite sau obiective stabilite prin documenta\ia tehnica sa se faca in mod uniform pe toata durata procesului demolarii pentru evitarea aglomerarii si a ocuparii nejustificate a spatiilor; - ca aspect general pentru gropile rezultate in urma demolarii fundatiilor se va avea in vedere umplerea lor cu pamant (pamant ce trebuie adus dintr-un teren neinfestat din punct de vedere chimic), precum si nivelarea terenului in zona.

ARHITECT Proiectant Tehnolog

Arh. Popescu Adrian ing. Constantinescu Manuela




IX. ANEXE

- Schema bloc a fazelor principale pentru obtinere DEHT – Varianta I: Obtinere

DEHT din DMT

- Schema bloc a fazelor principale pentru obtinere DEHT- Varianta a II-a:

Obtinere DEHT din acid tereftalic (ATF)

- Plansa ” Sistem de canalizare Sectie AF- Plastifianti”

- Certificat de urbanism

- Plan incadrare in zona – corp C1; C5, plansa nr. A01

- Plan de situatie, plansa nr. A02

memoriu de prezentare-1171modificatarpmdj.anpm.ro/upload/67399_memoriu prezentare... · scopul...

Documents