manualul de calitate al furnizorului global · pdf fileprocesul de audit este folosit pentru a...

Manualul global de calitate al

furnizorului

A cincea ediţie 1 iunie 2012

"Un sistem ... O echipă ... Un Oshkosh"

A cincea ediţie Toate drepturile rezervate sub legile dreptului de autor. 2

Copiile imprimate ale acestui document nu sunt controlate.

Acest Manual al Calităţii Furnizorului pentru Corporaţia Oshkosh a fost revizuit, aprobat şi semnat de conducerea Calităţii şi a Aprovizionării.

Matteo Pisciotta Sean Ketter VP Achiziţionare Director executiv al Calităţii şi Dezvoltării GPSC Furnizorului GPSC



Manualul global de calitate al furnizorului

CUPRINS

Secţiune Pagina

1. Introducere 4 2. Scop 4 3. Viziune GPSC 4 4. Responsabilităţi GPSC 4-5 5. Sistemul de Management al Calităţii 5 6. Procesul de instruire a furnizorului 5-6 7. Evaluarea şi auditul amplasamentului furnizorului 6 8. Planificarea calităţii avansate a produsului (APQP) 6-7 9. Procesul de aprobare a piesei de producţie (PPAP) 7-15 10. Notificările de schimbare a procesului/produsului 15-16 11. Devierea temporară a produsului (MRB) 16 12. Material neconform 16 13. Cerinţe de acţiuni corective pentru furnizori 17-19 14. Monitorizarea performanţelor furnizorilor 19 15. Părţi pe milion - PPM 19 16. Cerinţe de livrare 19 17. Garanţie şi recuperarea costului 20 18. Trasabilitatea produsului 20 19. Cerinţele distribuitorului 20 20. Controlul clientului - Produsul/Uneltele livrate 20-21 21. Managementul uneltelor 21 22. Întreţinere preventivă 21 23. Asigurarea calităţii Furnizorilor de rang inferior 21 24. Ambalare şi transport 22 25. Identificare, conservare, ambalare 22 26. Cerinţele de calitate ale dispozitivelor de fixare 22-23 27. Ţinerea evidenţei 23 28. Piese uzate/falsificate 23 29. Termen de valabilitate 23 30. Cerinţe de sudare 23-24 31. Curăţenia componentelor hidraulice şi pneumatice 24

Completări specifice pentru segmente: 32. Completare pentru divizia de echipamente de acces 26-27 33. Completare pentru divizia de apărare 28-32 34. Completare pentru divizia comercială 33 35. Completare pentru divizia de echipamente de incendiu şi urgenţe 34 36. Istoric de revizii 35



1. Introducere Manualul global al calităţii pentru furnizorii (GSQM) reprezintă un ghid pentru ajutarea furnizorilor în înţelegerea elementelor importante din Cerinţele de calitate ale Corporaţiei Oshkosh. Secţiunile SQM sunt practicile minime pe care unităţile furnizorului trebuie să le implementeze efectiv. În plus, cerinţele specifice pentru Segmente sunt prezentate în secţiunea de completare. Aceste cerinţe se aplică pentru TOŢI FURNIZORII de:

Materiale de Producţie Piese de producţie sau de reparare Centre de distribuţie Producători de utilaje

Misiunea Corporaţiei Oshkosh este de a oferi clienţilor noştri produse fără defecte şi repararea şi furnizarea globală a acestora la cel mai mic preţ total. Ţelul este simplu - să devenim punctul de referinţă pe fiecare piaţă. Acest ţel poate fi atins doar cu suportul şi angajamentul dintre dumneavoastră, furnizorul nostru şi noi. Aşteptările şi cerinţele clare, concise vor face relaţia furnizor-client mult mai satisfăcătoare pentru toţi. Când este menţionată, Corporaţia Oshkosh include dar nu se limitează la produsele fabricate sub mărcile Oshkosh(R), JLG(R), Pierce(R),McNeilus(R), Medtec(R), Jerr-Dan(R), Oshkosh Specialty Vehicles, Frontline(TM), SMIT(TM), CON-E-CO(R), London(R) şi IMT(R). 2. Scop Scopul acestui GSQM este de a oferi o metodă uniformă de comunicare a cerinţelor, aşteptărilor generale, cerinţelor şi liniilor directoare specifice ale clienţilor pentru Lanţul de aprovizionare. 3. Viziunea globală a departamentului de Achiziţionare şi Lanţ de

aprovizionare (GPSC) Viziunea GPSC este de a dezvoltă organizația globală de achiziţii şi a lanţurilor de aprovizionare asigurând cea mai bună logistică, calitate, dezvoltare a produselor noi (NPD) şi competitivitate familiei de companii Oshkosh la nivel global. 4. Responsabilităţile globale ale departamentului de Achiziţionare şi Lanţ

de aprovizionare (GPSC) Toate materiile prime şi componentele sunt obţinute prin procesul de achiziţionare la nivel de corporaţie. Toate materiile prime şi piesele componentelor vor fi clasificate după tipul de marfă pentru a dezvolta consistenţa



tuturor furnizorilor în cadrul acelei mărfi şi a unităţilor Corporaţiei Oshkosh. 5. Sistemul de management al calităţii În prezent Corporaţia Oshkosh doreşte ca Lanţul nostru de aprovizionare să respecte cel puţin cerinţele standardelor ISO 9001:2008 sau ISO/TS16949. Se recomandă ca locaţia Furnizorului să fie înregistrată şi de o terţă parte. Până la 31 decembrie 2013

, toţi furnizorii Corporaţiei Oshkosh trebuie să fie certificaţi ISO 9001:2008 sau ISO/TS16949 şi înregistraţi de o terţă parte acreditata. Neconformitatea cu această cerinţă poate avea un impact asupra afacerilor viitoare.

Furnizorii trebuie să posede cel puţin toate Manualele de calitate ale uneltelor de bază AIAG (Grupul de acţiune al industriei de automobile) - cele mai recente ediţii. Manualele AIAG de referinţă sunt listate mai jos: APQP - Planificarea calităţii avansate a produsului PPAP - Procesul de aprobare a piesei de producţie FMEA - Analiza modului de defectare si a efectelor SPC - Controlul procesului statistic MSA - Analiza sistemelor de măsurare Manualele de mai sus pot fi obţinute la www.aiag.org 6. Procesul de instruire a furnizorului (Procesul de aprobare a noului

furnizor) Un furnizor nou este definit ca un furnizor care nu a făcut niciodată afaceri cu Corporaţia Oshkosh sau este un fost furnizor care nu a furnizat produse către Corporaţia Oshkosh în ultimii trei ani. Furnizorilor li se cere să îşi înregistreze afacerea ca un potenţial furnizor prin vizitarea site-ului http://osn.oshkoshcorp.com/ şi completarea Profilului de furnizor. Este responsabilitatea furnizorului să menţină aceste informaţii actualizate şi curente. Corporaţia Oshkosh trebuie să semneze un Acord de confidenţialitate cu orice furnizor înainte de orice schimb de informaţii intelectuale. Furnizorii vor confirma că informaţiile tehnice asociate Apărării oferite de Corporaţia Oshkosh sunt supuse legilor şi reglementărilor de control al exportului din SUA. Toţi furnizorii noi sunt supuşi unei Evaluări şi auditări a amplasamentului furnizorului pe amplasament la discreţia unităţii de afaceri a Corporaţiei Oshkosh care are în vedere un potenţial furnizor. Furnizorii trebuie să accepte să ofere informaţii pentru efectuarea unei Analize financiare şi a unei Evaluări de risc. În plus, toţi furnizorii noi trebuie să completeze un formular W-9 şi formularele asociate pentru Creanţe pentru a permite configurarea unei Identităţi a furnizorului. Instruirea este definită şi structurată ca un proces ce implică lucrul

http://www.aiag.org/�

http://osn.oshkoshcorp.com/�



colectiv al Achiziţionării, Calităţii, Ingineriei şi Producţiei pentru a aduce un nou furnizor în sistemul nostru cu întreruperi limitate. 7. Evaluarea şi auditul amplasamentului furnizorului Aceste audituri sunt folosite pentru evaluarea capabilităţii şi a procesului furnizorului în conformitate cu Sistemul lor de management al calităţii. Dacă un furnizor este certificat ISO 9001:2008 sau ISO/TS16949 şi într-o situaţie bună, Corporaţia Oshkosh poate alege să nu efectueze evaluarea şi/sau auditul amplasamentului.

7.1 Evaluarea amplasamentului

Evaluarea amplasamentului adună informaţii de fond despre furnizor şi capabilităţile acestuia ce aparţin bazei de aprovizionare a Corporaţiei Oshkosh. După evaluarea iniţială a amplasamentului se fac recomandări cu privire la continuarea sau încetarea evaluării.

7.2 Auditul amplasamentului

Procesul de audit este folosit pentru a determina cât de bune sunt performanţele Sistemului furnizorului de management al calităţii şi al afacerii. Procesul de auditare include Elemente de proces standard şi Elemente de proces special (după cum se cere), care sunt notate. Un audit va fi necesar pentru toţi noii furnizori şi se poate programa un audit pentru orice furnizor cu probleme repetitive de calitate şi livrare.

În plus, auditurile pot include evaluarea capabilităţilor noilor furnizori cât şi capacitatea şi pregătirea pentru lansările de noi produse.

8. Planificarea avansată a calităţii produsului (APQP) Informaţiile oferite în cadrul secţiunilor Planificării avansate a calităţii produsului conturează cerinţele specifice ale Corporaţiei Oshkosh pentru implementarea de noi produse.

8.1.0 Privire de ansamblu asupra planificării avansate a calităţii produsului

Planificarea avansată a calităţii produsului este o abordare structurată pentru definirea, stabilirea şi specificarea ţelurilor pentru calitatea produsului. Planificarea calităţii pune accentul pe dezvoltarea controalelor de proces care, atunci când sunt administrate corespunzător, asigură un grad ridicat de calitate în cadrul sistemului de producţie/asamblare.

Planificarea calităţii începe cu angajamentul managementului unei companii pentru prevenirea defectelor şi îmbunătăţirea continuă, în locul detectării defectelor.



Cele cinci faze comune ale Procesului de planificare avansată a calităţii produsului sunt: 1) Planificarea şi definirea programului 2) Proiectarea şi dezvoltarea produsului 3) Proiectarea şi dezvoltarea procesului 4) Validarea produsului şi a procesului 5) Răspuns la evaluare şi acţiuni corective

Furnizorul va stabili o abordare structurată pentru implementarea noilor procese prin utilizarea abordării Planificării avansate a produsului calităţii. Această abordare structurată a planificării de produse noi va permite Furnizorului să lanseze în mod eficient noi produse şi să se asigure că se stabilesc controale pentru a atinge cele mai bune niveluri de Calitate. Această planificare va permite furnizorului să ofere documentaţia Procesului de aprobare a piesei de producţie (PPAP) necesară.

9. Procesul de aprobare a piesei de producţie - PPAP Procesul de aprobare a piesei de producţie (PPAP) a Corporaţiei Oshkosh defineşte cerinţele pentru aprobarea piesei de producţie. Scopul PPAP este de a determina dacă toate Registrele de proiectare inginereşti şi cerinţele de specificaţii ale clientului sunt înţelese în mod corect de Furnizori şi că procesul de producţie are capabilitatea de a genera produse în mod constant pentru a respecta aceste cerinţe în timpul unei funcţionări actuale de producţie la rata de producţie menţionată. Proceduri detaliate, pregătire şi formulare PPAP pot fi găsite pe Portalul de furnizori Oshkosh la http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. Când se cere o predare PPAP de nivelul 1 sau 2, aceasta va fi trimisă la Corporaţia Oshkosh cu prima comandă de producţie. Corporaţia Oshkosh oferă aprobarea scrisă a pachetului PPAP printr-un Mandat de predare a piesei (PSW). Când se cere o predare PPAP de nivelul 3, aceasta va fi revizuită şi aprobată de un Reprezentant al calităţii Oshkosh înainte de prima livrare de producţie. Piesele PPAP pot fi trimise, la cerere, la Oshkosh pentru revizie odată cu predarea PPAP. Corporaţia Oshkosh oferă aprobarea scrisă a pachetului PPAP printr-un Mandat de predare a piesei (PSW). Aprobarea scrisă a pachetului PPAP este necesară înainte de transportul oricărui produs de producţie către orice unitate de producţie a Corporaţiei Oshkosh. Când se cere o predare PPAP de nivelul 3, Furnizorii nu sunt autorizaţi să transporte materialul de producţie către Corporaţia Oshkosh fără o aprobare PPAP completă sau interimară. Aprobarea PPAP interimară poate fi folosită pentru a permite furnizorului să livreze material limitat de timp sau cantitate în conformitate cu Fişa de lucru a aprobării interimare şi a Mandatului de predare a piesei (PSW).

http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm�



Când se cere o predare PPAP de nivelul 4 şi este folosită pentru prezentările de non-producţie, volum scăzut sau Dezvoltarea noilor produse (NPD), aceasta va fi trimisă către Corporaţia Oshkosh cu prima comandă de producţie. Corporaţia Oshkosh oferă aprobarea scrisă a pachetului PPAP printr-un Mandat de predare a piesei (PSW).

9.1 Cerinţe PPAP

Furnizorul va respecta toate cerinţele PPAP prezentate în acest Manual de calitate al furnizorului cât şi prin utilizarea Manualului procesului de aprobare a piesei de producţie AIAG - cea mai recentă ediţie ca document de referinţă. Piesele de producţie vor respecta cerinţele de specificaţii ale clientului pentru Înregistrarea proiectului de inginerie pentru a include toate cerinţele de siguranţă şi reglementare.

Dacă o specificaţie pentru piese nu poate fi îndeplinită, Furnizorul va documenta eforturile sale de a rezolva problema şi va contacta agentul Corporaţiei Oshkosh corespunzător pentru a implica departamentele de Calitate şi Inginerie în determinarea acţiunii corective corespunzătoare. Paşii următori documentaţi pot fi comunicaţi printr-o Fişă de lucru a aprobării interimare şi/sau un Mandat de predare a piesei (PSW).

Predările de nivelul 2 reprezintă nivelul PPAP standard când este cerut şi comunicat prin intermediul Ordinului de achiziţie pentru toate produsele furnizate către Corporaţia Oshkosh. Nivelul PPAP standard de predare poate fi schimbat de către Reprezentantul segmentului calitate al Corporaţiei Oshkosh. Pot exista cazuri în care Segmentul specific al Corporaţiei Oshkosh va necesita un nivel PPAP de predare mai mare sau mai mic decât nivelul 2, în funcţie de componentul specific care este furnizat. Piesele de producţie care nu au fost recepţionate de cel puţin o unitate a Corporaţiei Oshkosh într-o perioadă de 12 luni necesită o nouă predare PPAP.

9.2 Definirea nivelului de predare PPAP nivelul 1

• Mandatul de predare a piesei (PSW) 9.3 Definirea nivelului de predare PPAP nivelul 2

• Mandatul de predare a piesei (PSW) • 1 piesă - Rezultate dimensionale (ISIR) • Registre de proiectare (Schiţe) • Probe PPAP - Prima comandă de producţie / la cerere înainte de

ordinul de producţie



• Note de schiţare - Material / Performanţă / Finisarea suprafeţei / Etichetare, Procesul de vopsire, Sudare

• Documentaţia schimbării inginereşti (Deviaţii / ECN) 9.4 Definirea nivelului de predare PPAP nivelul 3

• Mandatul de predare a piesei (PSW). • 3 piese - Rezultate dimensionale (ISIR) • Registre de proiectare (schiţe) • Probe PPAP - Prima comandă de producţie / la cerere înainte de

ordinul de producţie • Note de schiţare - Material / Performanţă / Finisarea suprafeţei,

Etichetare, Procesul de vopsire, Sudare • Documentele schimbării inginereşti (Deviaţii / ECN) • Analiza modului de defectare şi a efectelor proiect (DFMEA) • Diagrama fluxului tehnologic (PFD) • Analiza modului de defectare şi a efectelor proces (PFMEA) • Capabilitatea iniţială a procesului • Analiza sistemului de măsurare (MSA) • Planul de control al procesului • Raportul de aprobarea a aspectului (AAR) • Mostra principală • Ajutoare de verificare (fixare, măsurător, şablon etc.) • Cerinţele specifice ale clientului • Documentaţie cu fotografii pentru unelte

9.5 Definirea nivelului de predare PPAP nivelul 4 • Mandatul de predare a piesei (PSW)

• Confirmarea conformităţii cu toate Notele imprimate • 1 piesă - Rezultate dimensionale (ISIR) • Registre de proiectare (Schiţare) • Mostre PPAP - Prima livrare 9.6 Mandatul de predare a piesei (PSW)

Furnizorul va completa Mandatul de predare a piesei după ce au fost verificate toate elementele PPAP şi în conformitate cu toate cerinţele. Corporaţia Oshkosh solicită ca Furnizorii să prezinte doar un cod de reper pe un Mandat de predare a piesei (PSW). 9.7 Analiza modului de defectare şi a efectelor (FMEA de proiect) dacă Furnizorul este responsabil pentru proiectare. Corporaţia Oshkosh solicită furnizorilor să dezvolte un FMEA de proiect în conformitate cu cerinţele Corporaţiei Oshkosh dacă aceştia sunt



responsabili pentru proiectare. Corporaţia Oshkosh solicită ca Furnizorul să adere la cerinţele prezentate în Manualul de referinţă AIAG FMEA - cea mai recentă ediţie. Furnizorul va folosi propriul său format pentru DFMEA. 9.8 Aviz de modificare tehnică (ECN)

Furnizorul va păstra copii ale oricăror documente autorizate de schimbare a tehnicii pentru acele schimbări care nu sunt încă înregistrate în Registrul de proiectare dar sunt incorporate în produs, piesă sau unelte. Toate schiţele marcate de la Apărarea Oshkosh trebuie semnată şi aprobată de inginerie. Schiţele marcate sunt acceptabile pentru predările PPAP dacă o Schiţă eliberată sau avansată nu este disponibilă datorită constrângerilor de timp în intervalul de timp.

9.9 Diagramele fluxului tehnologic (PFD)

Furnizorul va avea o diagramă a procesului tehnologic ce va contura paşii procesului pentru a fabrica produsul menţionat. Diagramele fluxului tehnologic pentru „familii” sau piese similare sunt acceptabile dacă piesele noi au fost revizuite pentru trăsături comune de către Furnizor. PFD trebuie să reprezinte fluxul tehnologic al materialului de la primirea materiei prime până la bunurile finalizate de la port pentru transport. 9.10 Analiza modului de defectare şi a efectelor (FMEA de proces)

Corporaţia Oshkosh solicită ca Furnizorul să dezvolte şi să menţină un proces FMEA în conformitate cu cerinţele prezentate în Manual de referinţă AIAG FMEA. Furnizorul va folosi şablonul FMEA în cadrul manualului de referinţă AIAG FMEA şi listele FMEA pentru criticitate, detecţie şi apariţie.

Furnizorul va efectua MFMEA - Analiza Modurilor de eroare a utilajelor şi a efectelor la cererea persoanei SQA desemnate Furnizorului pentru activităţi APQP. Informaţiile despre Analiza Modurilor de eroare a utilajelor şi a efectelor poate fi găsită în cadrul Planurilor de control şi AIAG APQP şi a Manualelor FMEA. 9.11 Raportul de inspecţie a probei iniţiale (ISIR)

Furnizorul va oferi dovadă pentru verificarea dimensională după cum este cerut de Registrul de proiectare şi de Planul de control pentru a dovedi conformitatea cu cerinţele specificate. Furnizorul va avea rezultate dimensionale pentru fiecare proces unic de producţie, de ex. celule pentru liniile de producţie şi toate cavităţile, mulajele, şabloanele sau matriţele. Furnizorul va înregistra rezultatele actuale pentru toate dimensiunile,



caracteristicile şi specificaţiile după cum este notat în Registrul de proiectare şi Planul de control. 9.12 Registrul Rezultatelor testelor pentru material / performanţă

Furnizorul va avea evidenţa rezultatelor testelor pentru material şi/sau performanţă pentru testele specificate în Registrele de proiectare şi Planul de control şi acestea vor fi stocate conform cerinţelor de arhivare ale documentelor. 9.13 Rezultatele testelor la materiale

Furnizorul va efectua toate testele chimice, fizice, metalurgice sau pentru proprietăţi mecanice pentru toate piesele şi materialele atunci când cerinţele chimice, fizice, metalurgice sau pentru proprietăţi mecanice sunt specificate în Registrul de proiectare şi Planul de control.

Rezultatele testelor la materiale vor indica şi vor include următoarele:

• Nivelul de schimbare (revizia) din Registrul de proiectare pentru

piesele testate. • Orice documente autorizate pentru schimbare tehnică ce nu au fost

incorporate deja în Registrul de proiectare. • Numărul, data şi nivelul de schimbare al specificaţiilor (revizia) pentru

care a fost folosită piesa. • Data la care a avut loc testarea. • Cantitatea testată. • Rezultatele obţinute. • Numele şi codul Furnizorului de material.

Furnizorul va folosi şablonul de material din registrul de lucru PPAP pentru a raporta informaţiile de mai sus. 9.14 Rezultatele testelor la performanţă

Furnizorul va efectua testele pentru piese sau materiale atunci când cerinţele de performanţă sau funcţionale sunt specificate în Registrul de proiectare sau Planul de control.

Rezultatele testelor la performanţă vor indica şi vor include următoarele:

• Nivelul de schimbare (revizia) din Registrul de proiectare pentru

piesele testate. • Orice documente autorizate pentru schimbare tehnică ce nu au fost

incorporate deja în Registrul de proiectare.



• Numărul, data şi nivelul de schimbare al specificaţiilor (revizia) pentru care a fost folosită piesa.

• Data la care a avut loc testarea. • Cantitatea testată. • Rezultatele obţinute. Furnizorul va folosi şablonul de testare a performanţei în cadrul registrului de lucru PPAP pentru a documenta şi prezenta rezultatele testelor la performanţă. 9.15 Analiza sistemului de măsurare (MSA)

Furnizorul va avea studii aplicabile de Analiză a sistemului de măsurare (MSA), cum ar fi Gage R&R, pentru toate măsurătorile, echipamentele de testare şi măsurare care sunt noi sau au fost modificate. Furnizorul va consulta manualul de referinţă AIAG MSA pentru informaţii suplimentare.

9.16 Studiile iniţiale ale procesului (Capabilitate) Nivelul capabilităţii sau performanţei iniţiale a procesului (Cpk trebuie să aibă o valoare minimă de 1,33 pentru toate caracteristicile Majore sau Critice variabile. Furnizorul va efectua MSA pentru a înţelege felul în care eroarea afectează măsurătorile de studiu.

Unde nu sunt identificate caracteristici Majore sau Critice, Corporaţia Oshkosh îşi rezervă dreptul de a solicita demonstrarea capabilităţii iniţiale a procesului asupra altor caracteristici.

Furnizorul este obligat să aibă o continuă monitorizare statistică a tuturor caracteristicilor majore sau critice ale produsului. Furnizorul se va asigura că procesul este stabil cu o valoare Cpk minimă de 1,33. Pentru a clarifica cerinţele SPC consultaţi Manualul AIAG SPC. 9.17 Documentaţie de laborator

Inspecţia şi testarea aplicabilă pentru Procesul de Aprobare a Piesei de Producţie (PPAP) vor fi efectuate de un „laborator calificat” (intern sau extern organizării Furnizorului). Laboratorul trebuie să aibă o licenţă de afacere şi un scop de afacere legitim, şi toată documentaţia care dovedeşte că laboratorul este calificat pentru tipul specific de inspecţie şi testare efectuată asupra oricărei piesă/component de probă.



9.18 Planul de control al procesului

Furnizorul va avea un Plan de control pentru a defini toate metodele utilizate pentru controlul procesului. Corporaţia Oshkosh solicită ca toţi Furnizorii să utilizeze şablonul Planului de control din cadrul manualului de referinţă AIAG APQP. Furnizorul va folosi Diagrama fluxului tehnologic şi FMEA pentru a verifica alinierea cu Planul de control. Planul de control trebuie să includă toate caracteristicile critice ale produsului şi controalele procesului dirijate de procesul FMEA. 9.19 Mostra de referinţă

Este la discreţia Reprezentantului calităţii Oshkosh să solicite Furnizorului să păstreze mostra de referinţă pentru toate piesele/componentele la locaţia furnizorului. Aceasta va fi notată în Mandatul de predare a piesei (PSW). Mostra de referinţă trebuie să fie etichetată în mod corespunzător cu trasabilitate. Furnizorul este responsabil cu asigurarea conservării adecvate a mostrei de referinţă.

9.20 Eliminat

9.21 Dispozitive de verificare

Toate instrumentele, şabloanele, dispozitivele de control atributive sau variabile, dispozitive de lucru care sunt folosite pentru determinarea acceptării/respingerii caracteristicii unui produs trebuie să fie monitorizate intr-un program de calibrare.

Furnizorul va certifica şi că toate caracteristicile ajutoarelor de verificare se aliniază cu cerinţele dimensionale ale piesei / componentei. În cazul în care dispozitivul de verificare este folosit pentru a verifica o caracteristică „Majoră” sau critică a produsului, Furnizorul va efectua activităţile MSA corespunzătoare, inclusiv Gage R&R. Furnizorul se va asigura că toate ajutoarele de verificare „particularizate” au numărul de piesă şi nivelul de revizie al clientului. 9.22 Mostre pentru validare

Dacă o mostră este solicitată pentru predare PPAP, Furnizorul se va asigura că „Eticheta Piese PPAP”

este completată şi ataşată în mod corespunzător pe exteriorul containerului mostrei.

Pentru piesele de producţie care sunt produse din mai mult de o matriţă, un mulaj, unealtă, model, cavitate sau proces de producţie, Furnizorul va completa raportul dimensional complet pentru toate caracteristicile.



9.23 Raportul aprobării aspectului

Dacă piesa/componenta are cerinţe de aspect specificate, Furnizorul va oferi un Raport de aprobare a aspectului pentru fiecare piesă sau familie de piese. 9.24 Procesul de aprobare

Aprobat

- Furnizorul va primi un PSW semnat şi aprobat prin e-mail la adresa furnizată pe PSW trimis cu pachetul PPAP.

Aprobat interimar

- Furnizorul este autorizat să transporte material pentru cerinţele de producţie pe o perioadă de timp sau bază de cantitate a pieselor limitată. Aprobarea interimară este permisă numai când Furnizorul a definit în mod clar discrepanţele ce blochează aprobarea completă şi are un plan de acţiune pentru a rezolva aceste discrepanţe.

Respingere

– Un PSW respins este trimis către Furnizor în cazul în care predarea PPAP nu îndeplineşte cerinţele Corporaţiei Oshkosh. În cazul unei respingeri PPAP, furnizorul va lua măsurile necesare pentru a corecta în timp util neconformitatea.

Discrepanţe minore ale documentaţiei

– Pentru discrepanţe minore ale documentaţiei, Reprezentantul calitate al Oshkosh poate permite Furnizorului să corecteze aceste discrepanţe (în locul respingerii întregului pachet PPAP). Furnizorul are 24 ore să re-trimită documentul(ele) corectat(e) doar dacă nu s-a decis altfel între Furnizor şi Reprezentantul calitate al Corporaţiei Oshkosh.

9.25 Statutul de aprobare PPAP Aprobat

– Un PPAP este aprobat atunci când PPAP-ul a fost revizuit de către Reprezentantul calitate al Corporaţiei Oshkosh şi s-a determinat că PPAP îndeplineşte toate cerinţele care au fost solicitate de către furnizor.

Aprobat interimar

– Un PPAP este aprobat interimar atunci când PPAP a fost revizuit de către Reprezentantul calitate al Corporaţiei Oshkosh şi s-a determinat că predarea PPAP îndeplineşte toate cerinţele pentru a permite Furnizorului să transporte produsul şi să îl folosească pentru vehicule/maşini. Totuşi, mai există acţiuni suplimentare care sunt necesare pentru ca Furnizorul să devină un PPAP complet aprobat.

Neaprobat – Când un PPAP nu este aprobat înseamnă că fie PPAP nu a fost revizuit, transmis, fie a fost respins de Reprezentantul calitate al



Corporaţiei Oshkosh. Furnizorul nu este autorizat să transporte produsul pentru utilizare pe Vehicule / Maşini care vor fi vândute către un Client. 9.26 Predare PPAP

Furnizorul trebuie să prezinte documentaţia PPAP către serverul FTP pentru toată documentaţia asociată segmentului de Apărare. Pentru toate celelalte segmente, Furnizorul trimite prin e-mail documentaţia PPAP către Reprezentantul calitate al Corporaţiei Oshkosh corespunzător. De asemenea, Furnizorul trebuie să trimită o copie pe hârtie după documentele PPAP şi lista de verificare a prezentării pieselor cu mostre (dacă acestea sunt cerute). Mostrele trebuie să fie identificate şi etichetate ca mostre PPAP cu eticheta furnizată cu dosarul de PPAP.

10. Notificări de schimbare a produsului/procesului

Furnizorii (de rangul 1 şi de rangul 2) pot propune schimbări în proiectare sau modificări pentru a reduce costul, a îmbunătăţi calitatea şi a creşte siguranţa şi capabilitatea procesului produsului. TOATE schimbările sau modificările de proiectare propuse, fie că sunt temporare sau permanente şi includ proiectări de proprietate, TREBUIE revizuite, aprobate şi autorizate în scris de Corporaţia Oshkosh. Proceduri detaliate, pregătire şi formulare pentru Cererea de schimbare a furnizorului pot fi găsite pe Portalul de furnizori Oshkosh la http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. Dacă un furnizor de rangul 1 doreşte să schimbe locaţia producţiei, furnizorul trebuie să notifice Corporaţia Oshkosh. Noua locaţie de producţie va fi calificată printr-un audit, validată pentru material/piese, iar un PPAP va fi solicitat. O predare PPAP poate fi solicitată chiar dacă schimbarea are loc la nivelul furnizorului de rangul 2.

Furnizorul trebuie să comunice toate cererile de schimbare utilizând formularul pentru Cererea de schimbare a furnizorului (PSK-F1000). Acest formular trebuie trimis cu cel puţin 12 săptămâni înainte de implementarea schimbării planificate. Formularul este disponibil pe portalul pentru furnizori Oshkosh la http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. Formularele completate vor fi trimise către următoarele adrese de e-mail sau contacte:

• Acces – [email protected] • Apărare – [email protected] • Incendiu şi Urgenţe - Punctul de contact al achiziţiei • Comercial - Punctul de contact al achiziţiei

Există patru tipuri de Cereri de schimbare: • Schimbarea temporară a procesului – Schimbarea procesului

PPAP aprobat, mutarea uneltelor, mutarea fabricii, unelte îmbunătăţite/noi etc., totuşi poate fi temporar acceptabilă din punct de vedere funcţional.



mailto:[email protected]�

mailto:[email protected]�



• Schimbarea temporară a produsului

•

– Schimbarea produsului în ceea ce priveşte scopul proiectării, schimbarea materialului etc., totuşi poate fi temporar acceptabilă din punct de vedere funcţional. Schimbarea permanentă a procesului

•

– Schimbarea permanentă a procesului PPAP aprobat, mutarea uneltelor, mutarea fabricii, unelte îmbunătăţite/noi etc. Schimbarea permanentă a produsului

– Schimbarea produsului în aşa fel încât să îndeplinească scopul curent al proiectării şi necesită o schimbare a proiectului.

11. Devierea temporară a produsului (MRB - Comisia de revizie a materialului)

Furnizorul va iniţia cererea pentru aprobare şi acceptare a deviaţiei(iilor) de la specificaţiile Corporaţiei Oshkosh. Furnizorul trebuie să notifice Cumpărătorul corespunzător al Corporaţiei Oshkosh cu privire la revizie de către Achiziţionare, Calitate şi Inginerie. Transportul va fi amânat până când cererea de Deviere / MRB este aprobată. Orice transport de material neautorizat înainte de aprobarea Devierii / MRB va rezulta în respingerea acelui material. Furnizorul va solicita Devierea / MRB pentru toate „Utilizaţi aşa cum este” şi „Repararea neconformităţilor” pentru fiecare articol afectat listat pe comanda de achiziţie. Toate materialele transportate la Corporaţia Oshkosh afectate de o Deviere / MRB aprobat trebuie identificate. Articolele trebuie separate, identificate şi ambalate separat de alt material de producţie. NERESPECTAREA VA REZULTA ÎN RESPINGEREA LOTULUI DE PIESE PRIMIT. Aceasta va avea un impact negativ şi asupra evaluării Calităţii furnizorului. 12. Material neconform Furnizorul va stabili şi va menţine proceduri documentate pentru a se asigura că produsele dovedite sau suspecte neconforme nu sunt utilizate sau instalate neintenţionat. Procedurile şi activităţile de control trebuie să asigure identificarea, documentarea, evaluarea, separarea şi amplasarea. În cazul în care există material neconform la produsul finit aflat deja in exploatare, în loturile de vânzare sau devine o reclamaţie de garanţie, Furnizorul este responsabil pentru asistarea Corporaţiei Oshkosh în evaluarea şi corectarea problemei. Corporaţia Oshkosh este îndreptăţită să recupereze de la Furnizor toate costurile care au apărut în mod rezonabil în luarea acţiunilor corective conform termenilor şi condiţiilor. În cazul în care produsul neconform este reparat, Furnizorul va verifica produsul reparat pentru ca acesta să îndeplinească cerinţele de proiectare.



13. Cerinţe de acţiuni corective pentru furnizori Corporaţia Oshkosh va notifica furnizorii despre probleme legate de calitate, livrare, ambalare şi servicii în scris. Răspunsul iniţial şi reţinerea trebuie să apară în 24 ore. Răspunsul iniţial include, cel puţin:

• Utilizarea unui format de acţiune corectivă documentată (Şablon Oshkosh - OSK-F3000)

• Descrierea problemei • Tot personalul desemnat pentru rezolvarea problemelor • Acţiuni imediate de izolare luate sau în decurs. Sortarea pe

amplasament la unitatea Corporaţiei Oshkosh de către furnizor sau o companie terţă şi/sau înlocuirea cu material certificat corespunzător identificat pentru a satisface nevoile de producţie.

• Blocarea tuturor materialelor tranzitare • Cauza rădăcină probabilă sau determinată

Completarea raportului final de acţiune corectivă va fi trimis către Corporaţia Oshkosh nu mai târziu de 45 zile de la cererea iniţială. Raportul final de acţiune corectivă trebuie să includă toată documentaţia pentru uneltele folosite pentru rezolvarea problemei cum ar fi analiză pareto, 5 whys, digrama fishbone, DOE şi să includă FMEA şi Planul de control actualizat. Acţiunile corective pot fi emise pentru motive ce includ, dar nu se limitează la:

• Livrare • Ambalare • Material neconform • Răspuns încet sau lipsa răspunsului la investigaţii • Neconformitatea cu ISO 9001/ISO/TS16949 sau cu acest Manual de

calitate a furnizorului

Pregătire detaliată şi formulare de acţiuni corective pot fi găsite pe Portalul de furnizori Oshkosh la http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm.

13.1 Izolare Se solicită un răspuns iniţial cu privire la Acţiunile imediate de izolare în 24 ore de la descoperirea neconformităţii de către Corporaţia Oshkosh sau de Furnizor. Furnizorul trebuie să izoleze toate materialele în unităţile Corporaţiei Oshkosh, depozitele din afara amplasamentului şi orice material aflat în tranzit. La cerere, Furnizorul va oferi o soluţie imediată la unităţile Corporaţiei Oshkosh afectate pentru a se asigura că producţia nu este oprită. Furnizorul este responsabil ca, la cerere sa furnizeze un raport detaliat al activităţilor




imediate de izolare şi decizie asupra pieselor neconforme. În acel moment Furnizorul trebuie să ofere o Autorizaţie de bunuri returnate (RGA), dacă există piese care vor fi returnate. Iniţiatorul de Acţiune corectivă 8D poate solicita ca furnizorul să implementeze Nivelul de izolare 1 dacă natura incidentului de Calitate face parte din următoarele categorii:

• Neconformităţi repetitive • Întreruperi majore • Acţiuni de investigare a maşinilor aflate in exploatare • Timp de întrerupere a producţiei • Întreruperea producţiei din cauza lipsei de material

Nivel de izolare 1: Este cerinţa Corporaţiei Oshkosh ca furnizorul să organizeze un proces de inspecţie de disponibilizare la locaţia de furnizare. Pentru sortarea neconformităţii specifice şi specificate, executarea metodologiei acţiunii corective 8D şi izolarea clientului de la primirea pieselor/materialului neconform. Inspecţia suplimentară este efectuată pe lângă controalele normale, efectuată de angajaţii furnizorului şi trebuie să fie o operaţie in plus faţă de controalele normale ale procesului de producţie. În cazul în care criteriile Nivelului 1 de reţinere nu sunt realizate corespunzător iar Unitatea Oshkosh continuă să primească material neconform, Furnizorul va fi încadrat în Nivelul de izolare 2.

Nivel de izolare 2: O cerinţă a Corporaţiei Oshkosh ce include acelaşi proces ca Nivelul de izolare 1 cu un proces suplimentar de inspecţie de către un terţ ce reprezintă interesele clientului specifice pentru activitatea de reţinere. Terţul este selectat de furnizor, aprobat de Corporaţia Oshkosh şi plătit de

către Furnizor.

13.2 Sortare şi remuncire

Când piesele Furnizorului nu respectă specificaţiile şi programul de producţie al clientului este supus riscului, Furnizorul îşi va asuma responsabilitatea pentru activitatea de sortare şi remuncire. Furnizorul va oferi Instrucţiuni de lucru standardizate detaliate ce includ cerinţele de reinspectare pentru activităţile de reparare care sunt aprobate de Reprezentantul Corporaţiei Oshkosh. Furnizorul trebuie să ofere Instrucţiuni de lucru standardizate detaliat şi pentru activităţile de sortare ce includ criterii variabile şi de măsurătoare de acceptare dacă se aplică.

• Recuperare costuri: pentru sortare şi reparare efectuată de Corporaţia Oshkosh care vor fi debitate de către furnizor pentru toate cheltuielile asociate activităţii.



• Furnizorul pentru Activitatea terţă: pentru forţa de muncă temporară suplimentară solicitată de agenţia temporară a Corporaţiei Oshkosh, furnizorul va fi taxat direct de către agenţie.

• Asistenţă furnizor: este prezenţa unu reprezentant al furnizorului necesar în timp ce se efectuează operaţiunile de sortare şi reparare. Dacă Furnizorul îşi dispune forţa de muncă pentru materialul de sortare şi/sau reparare, acesteia i se va permite să sorteze şi/sau să repare materialul în incintele Corporaţiei Oshkosh, după cum permite spaţiul.

14. Monitorizarea performanţelor furnizorilor

Monitorizarea Performanţei furnizorului are ca scop identificarea conformităţii Furnizorului cu standardele Corporaţiei Oshkosh. Piesele şi serviciile aprovizionate către Corporaţia Oshkosh trebuie să respecte şi să menţină livrări fără defecte şi 100% la timp. Performanţa furnizorului va fi în continuarea monitorizată şi raportată cu o frecvenţă definită de la Corporaţia Oshkosh. Măsurile de performanţă a furnizorului vor fi clasificate pe baza PPM, cantitatea de respingeri, livrarea la timp şi performanţa comercială. Aceste date vor fi folosite pentru luarea deciziilor de către Departamentul de achiziţie GPSC. Dacă performanţa Furnizorului nu respectă aşteptările Corporaţiei Oshkosh Furnizorul poate fi blocat într-o nouă afacere sau eliminat din baza de furnizare.

15. Părţi pe milion - PPM PPM (părţi pe milion) este o metodă de exprimare a performanţei unui proces în termeni de material neconform actual. Datele PPM sunt folosite de Reprezentantul calitate şi achiziţie al Corporaţiei Oshkosh pentru a evalua performanţa Lanţului de aprovizionare relevant pentru Calitate. Corporaţia Oshkosh solicită ca Furnizorii săi să participe ţi să ofere îmbunătăţirile necesare pentru a reduce nivelurile PPM în alinierea cu Ţelurile de PPM ale Corporaţiei Oshkosh. PPM se calculează cu ajutorul următoarei formule: (Cantitate totală neconformă/Cantitate totală de primire)*1.000.000 16. Cerinţe de livrare Furnizorul trebuie să respecte livrarea 100% la timp, inclusiv cerinţele de cantitate şi timp de către unitatea Corporaţiei Oshkosh. Nerespectarea acestor cerinţe va rezulta în faptul că Furnizorul devine responsabil pentru orice transport special cât şi pentru timpul de întrerupere apărut în cadrul Corporaţiei Oshkosh.



17. Garanţie şi recuperarea costului

Furnizorul va revizui toate cerinţele de garanţie pentru piesele lor. Nerevizuirea câştigurilor din garanţie nu îl eliberează pe furnizor de responsabilitatea de a asigura Satisfacţia clientului. Când o piesă din producţie se defectează în timpul perioadei de garanţie, există un cost asociat cu repararea produsului. Dacă piesa care s-a defectat este achiziţionată, Corporaţia Oshkosh poate apela la Furnizor pentru despăgubiri. Aşteptarea Corporaţiei Oshkosh va fi ca Furnizorul să colaboreze cu Corporaţia Oshkosh pentru a determina cauza rădăcină a defectării şi pentru a oferi despăgubiri pentru cheltuielile de reparaţie. Consultaţi Termenii şi condițiile Corporaţiei Oshkosh pentru cerinţe mai detaliate.

18. Trasabilitatea produsului

Furnizorul va adera la Standardul ISO 9001:2008 sau ISO/TS16949 pentru Identificarea şi trasabilitatea produsului şi va identifica mereu produsele sale din schiţele, specificaţiile aplicabile sau alte documente, în timpul etapelor de producţie, livrare şi instalare, unde este cazul.

Furnizorul va folosi mereu o identificare unică pentru un produs sau loturi individuale unde, şi în măsura în care, trasabilitatea este o cerinţă specificată. Informaţiile trebuie documentate şi păstrate în mod corespunzător. În plus, aceste cerinţe de trasabilitate trebuie să fie disponibile pentru toţi sub-furnizorii (de rangul 2, de rangul 3 etc.).

19. Cerinţele distribuitorului Distribuitorii vor avea acces la un sistem pentru înţelegerea originii , trasabilităţii şi locaţiei de producţie a pieselor, şi specificaţii necesare. Distribuitorul va fi responsabil pentru manevrarea şi stocarea corespunzătoare pentru a preveni avariile şi deteriorarea produsului. Controlul la stocuri va fi implementat, după cum e adecvat, pentru articolele cu termen de valabilitate şi eliminarea produselor învechite/inacceptabile. Ambalarea va oferi protecţie adecvată pentru a asigura o livrare sigură. Distribuitorul este responsabil pentru acţiunile corective în ceea ce priveşte produsul neconform furnizat către Corporaţia Oshkosh. Toate cerinţele din cadrul Manualului se aplică pentru Distribuitor. 20. Controlul clientului - Produsul/Uneltele livrate În cazul în care Corporaţia Oshkosh oferă produse pentru incorporarea în produsele Furnizorului sau activităţile asociate, Furnizorul va stabili şi menţine procedurile documentate pentru controlul, verificarea, stocarea şi întreţinerea produsului Corporaţiei Oshkosh. Orice astfel de produs care este pierdut, avariat sau altfel nepotrivit pentru utilizare, va fi înregistrat şi raportat către Achiziţionare



din cadrul Corporaţiei Oshkosh. Ambalarea returnabilă a Corporaţiei Oshkosh este inclusă în această cerinţă specifică. O etichetă ataşată ce conţine numărul piesei şi/sau numele clientului pentru a identifica proprietarul este abordarea preferată. Totuşi, această cerinţă poate fi îndeplinită prin utilizarea unui număr desemnat de Furnizor cu referinţă încrucişată cu trasabilitatea clară înapoi la client. 21. Managementul uneltelor Furnizorul va stabili şi implementa un sistem pentru managementul uneltelor ce include următoarele:

• Unităţi şi personal de întreţinere şi reparare • Identificare unică pentru unelte • Stocare şi recuperare • Setare • Programe de schimbare a uneltelor pentru unelte alterabile • Modificarea uneltelor, inclusiv documentaţie de proiectare a uneltelor Uneltele şi dispozitivele de lucru deţinute de Corporaţia Oshkosh trebuie marcate cu „Proprietatea Corporaţiei Oshkosh”. Aceasta trebuie să fie documentată vizual în registrul de lucru PPAP.

22. Întreţinere preventivă Furnizorul va identifica echipamentul pentru procesele importante şi va dezvolta un sistem efectiv de întreţinere preventivă totală planificată. Sistemul de întreţinere preventivă totală va utiliza metode de întreţinere predictivă pentru a îmbunătăţi continuu eficacitatea şi eficienţa echipamentului pentru procese importante. 23. Asigurarea calităţii Furnizorilor de rang inferior Furnizorul este responsabil pentru comunicarea tuturor cerinţelor de comandă de achiziţie pentru a include cele specificate în acest SQM. Furnizorul va oferi cerinţe şi ghidare către Lanţul său de aprovizionare conforme cu cerinţele Corporaţiei Oshkosh. Furnizorul va avea disponibil un proces pentru a se asigura că toţi Furnizorii de rang inferior au şi menţin un sistem pentru a oferi produse şi servicii conforme în conformitate cu cerinţele Corporaţiei Oshkosh.



24. Ambalare şi transport Furnizorul va asigura un spaţiu de lucru adecvat şi instrucţiunile corespunzătoare pentru manevrare, ambalare şi transportare pentru a proteja produsele şi pentru a preveni deteriorarea produsului din timpul stocării şi tranzitului. Consultaţi completările diferitelor divizii Oshkosh pentru cerinţele specifice de ambalare, etichetare şi transport. Instrucţiunile generale de ambalare pot fi găsite şi pe legătura Logistica Oshkosh de pe site-ul http://osn.oshkoshcorp.com (rulaţi în jos). 25. Identificare, conservare, ambalaj şi ambalare Furnizorul va realiza identificarea, curăţarea, conservarea, ambalajul şi modul de ambalare în conformitate cu schiţele, specificaţiile şi instrucţiunile aplicabile, după cum s-a făcut referire în comanda de achiziţie. Doar dacă nu a fost specificat altfel, toate suprafeţele metalice feroase şi neferoase nevopsite sau neprotejate (intern şi/sau extern) trebuie protejate pentru cel puţin treizeci (30) de zile lucrătoare împotriva ruginii şi a coroziunii de la data de livrare şi trebuie ambalate corespunzător pentru a preveni avariile datorate manevrării sau transportului. Toate zonele deschise (de ex. hidraulice, conexiuni electrice etc.) trebuie să fie protejate în mod corespunzător cu capace pentru a preveni contaminarea sau deteriorarea. 26. Cerinţele de calitate pentru dispozitive asamblate cu filet Furnizorul trebuie să dezvolte un program pentru a se asigura că dispozitivele asamblate cu filet se conformează specificaţiilor după care sunt reprezentate pentru producţie, pentru a asigura acreditarea laboratoarelor angajate în testarea dispozitivelor asamblate cu filet, pentru a solicita inspecţia, testarea şi certificarea în conformitate cu metodele standardizate ale acestora. Toate dispozitivele asamblate cu filet exterior în care schiţele specifică Gradul 5 şi măsoară 8.8 m sau mai mult, trebuie să aibă certificări chimice şi fizice de la un laborator acreditat. Certificările trebuie să includă trasabilitatea lotului prin sistemul de producţie până la lotul de încărcare a materiei prime utilizate. Nu este necesar ca transporturile să includă documente de certificare; totuşi, Furnizorul trebuie să poată oferi aceste certificări către Corporaţia Oshkosh în 24 de ore de la cerere. Cartoanele trebuie marcate cu un număr unic de lot, ce permite Furnizorului să traseze materialul înapoi la producător. În plus, se recomandă ca aceste cerinţe să fie comunicate de către Furnizor către furnizorii de rangul 2. Corporaţia Oshkosh nu va accepta şuruburi cu cap sau prezoane care nu au marcajul producătorului pe ele. Şuruburile cu cap trebuie să fie produse conform

http://osn.oshkoshcorp.com/�



Standardelor Institutului Internațional pentru Dispozitive de fixare (IFI), SAE J429, SAE 1199 sau DIN. Referinţă: Legea publică Nr. 106-34 (1999) pentru calitatea dispozitivelor de fixare. 27. Ţinerea evidenţei Se vor ţine registre/documente ce oferă dovezi obiective de conformitate cu schiţele, standardele şi alte specificaţii aplicabile considerate esenţiale pentru operaţiunea efectivă a programului. Acestea vor fi lizibile, datate, curate, uşor identificabile şi păstrate în ordine. Ele vor furniza trasabilitatea pentru produse specifice şi vor folosi date actuale, după cum se solicită din specificaţiile aplicabile, pentru a indica acceptabilitatea produsului. Registrele/documentele pot fi exemplare tipărite sau documente de calculator. Consultaţi completările pentru fiecare divizie pentru alte cerinţe specifice suplimentare pentru ţinerea evidenţei. 28. Piese uzate/falsificate

Furnizorul va stabili, implementa şi menţine procedurile documentate, care vor detecta şi/sau înlătura utilizarea pieselor uzate/falsificate. 29. Termen de valabilitate Furnizorul va marca piesele şi exteriorul containerului de transport conform specificaţiilor aplicabile pentru orice articol supus controlului de durată (de ex. vopsea, cauciuc, ansambluri de furtunuri etc.). Produsele nu vor depăşi jumătate din termenul de valabilitate de la data de producţie până la recepţia de către Corporaţia Oshkosh doar dacă este permis altfel în termeni contractuali. Dacă există un termen de valabilitate pentru produs, data de expirare trebuie notată pe exteriorul tuturor containerelor. 30. Cerinţe de sudare Furnizorul trebuie să respecte cel puţin codurile şi standardele pentru industrie corespunzătoare acceptate, cum ar fi AWS, ASME sau specificaţiile MIL, sau altele specificate de Autoritatea de proiectare a segmentului de afacere. Furnizorul TREBUIE să certifice şi să ţină un registru pentru tot personalul care sudează componentele Corporaţiei Oshkosh conform codurilor şi standardelor acceptate, în timpul menţinerii acelei certificări pentru a satisface cerinţele clientului Corporaţiei Oshkosh. Următoarea listă include, dar nu se limitează la publicaţiile de Industrie relevante acceptate la care se face referire în cerinţele de sudare ale Corporaţiei Oshkosh.

• Simbolurile standardelor AWS A2.4 pentru Sudare, lipire şi examinare nedistructivă.



• Standardul AWS A3.0 pentru Termenii şi definiţiile sudurii. • Practicile AWS C1.1M (R2006) recomandate pentru sudură de rezistenţă • Codul AWS D1.1 pentru Sudură structurală -- Oţel. • Codul AWS D1.2 pentru Sudură structurală -- Aluminiu. • Codul AWS D1.3 pentru Sudură structurală -- Placă. • Codul AWS D9.1 pentru Sudura plăcilor de metal. • Specificaţie AWS D14.3 pentru Sudarea echipamentului de deplasare de

pământ şi construcţie • Codul TACOM pentru Sudarea vehiculelor de luptă a infanteriei - Aluminiu

12472301 • Codul TACOM pentru Sudarea vehiculelor de luptă a infanteriei - Oţel

2479550

30.1 Dispozitive pentru sudură

Toate dispozitivele pentru sudură trebuie certificate de producătorul de dispozitive de fixare sau de Furnizor. Certificarea necesită ca dispozitivele pentru sudură să fie validate prin verificarea dimensiunilor pieselor conform cerinţelor din Registrele de proiectare. Pentru caracteristicile care pot rezulta în probleme de distorsionare sau neconformitate, Furnizorul va inspecta capabilitatea procesului de sudare.

31. Curăţenia Componentului / Sistemului hidraulic şi pneumatic Furnizorul se va asigura că ansamblurile hidraulice şi componentele sunt curăţate conform Specificaţiilor de inginerie a Corporaţiei Oshkosh 01-MC. Procedurile care respectă sau care depăşesc Specificaţia de inginerie Oshkosh 01-MC sau QACO36 vor fi menţinute de către Furnizor pentru revizie de către Reprezentantul departamentului de Achiziţii sau de Reprezentantul calitate al Corporaţiei Oshkosh la cerere. Toate articolele hidraulice şi pneumatice au coturile, porturile, capetele deschise etc. protejate de contaminare prin capace. Luarea de probe şi testarea regulată a fluidului hidraulic utilizat în suportul de testare vor fi efectuate cu rezultatele disponibile pentru personalul Oshkosh, dacă se cere, ca parte a Registrului de lucru PPAP (filă în - PSC). Furnizorul este responsabil cu notificarea Achiziţionării şi Calităţii din cadrul Corporaţiei Oshkosh în cazul în care nu se ating rezultate conforme ale testelor.



ACEASTĂ PAGINĂ ESTE LĂSATĂ GOALĂ ÎN MOD INTENŢIONAT

Pentru orice întrebare legată de vămi, instrucţiuni de transport sau alte reglementări cu privire la această problemă, consultaţi documentaţia de pe site-ul web. http://osn.oshkoshcorp.com/docs/ssg/SECT%20J.pdf

http://osn.oshkoshcorp.com/docs/ssg/SECT%20J.pdf�



COMPLETAREA SEGMENTULUI ACCES

32. Site-ul web pentru Calitatea furnizorului (https://sqa.jlg.com) DOAR JLG Acest site web a fost dezvoltat ca o unealtă pentru a oferi acces furnizorilor către notele lor de performanţă, îmbunătăţirea calităţii comunicării şi pentru a-i asista în îmbunătăţirea calităţii lor. Acest site web este disponibil pentru toţi membrii organizaţiei furnizorului, cât şi pentru membrii echipelor interne. Înregistrare pentru a vă înscrie pe site-ul web (https://sqa.jlg.com), apăsaţi „Utilizator nou” Înregistraţi-vă aici” pe pagina de start a site-ului web. Completaţi toate câmpurile necesare pe pagina de înregistrare (toate câmpurile necesare sunt ROŞII). Adresa de e-mail pe care o introduceţi la înregistrate va deveni numele de utilizator.

a. Caracteristicile site-ului web Informaţii suplimentare cu privire la caracteristicile site-ului web pot fi găsite în Documentele pentru calitatea furnizorului, în Meniul Documente. b. Pagina de start Pagina de start conţine legătura „(VREM SĂ FIM CONTACTAŢI DE DUMNEAVOASTRĂ)” Această legătură poate fi utilizată pentru a trimite întrebări cu privire la site-ul web la JLG. c. Contul meu Funcţiile de sub „Contul meu” permit utilizatorului să schimbe sau să adauge informaţii ce au fost introduse în timpul procesului de înregistrare, inclusiv informaţiile de contact şi parola. d. Performanţă Funcţiile de sub „Performanţă” oferă unelte pentru furnizori de a vizualiza diferite aspecte ale măsurătorilor lor de calitate. Funcţiile „Grilei de scor a furnizorului” permite furnizorului să vizualizeze următoarele: Scorul Părţi pe milion (PPM), Număr de piese livrate şi Număr de piese respinse. Scorul PPM se calculează cu ajutorul următoarei formule: (Cantitate totală neconformă/Cantitate totală livrată)*1.000.000 Sunt disponibile detaliile pentru toate produsele neconforme şi tranzacţiile de primire pentru luna curentă cât şi pe ultimele 13 luni. O funcţie suplimentară este „Analiza Pareto”. Analiza Pareto este o schemă pentru scorul PPM iar DMR permite furnizorilor să identifice cu uşurinţă ce piese

https://sqa.jlg.com/�

https://sqa.jlg.com/�



contribuie cel mai mult la scorul PPM desemnat pe o lună. Fila „Activitatea SQA” permite furnizorilor să vizualizeze toate activităţile efectuate de Departamentul SQA. Tipurile de activităţi care pot fi găsite sunt următoarele: Evaluarea şi auditul amplasamentului, Re-auditare, Analiza calităţii, Vizitarea amplasamentului, Acţiune corectivă 8D şi PPAP. „Tabloul furnizorului” oferă următoarele informaţii: JLG SQA, Cumpărător tactic şi informaţiile de contact ale Managerului de comoditate (grupa de produse). Tabloul oferă informaţii şi cu privire la categoria de afacere a Furnizorului şi codurile de industrie. e. Resurse Două categorii sub „Resurse”: oferă informaţii individuale pentru piese. „Piesele mele” oferă o descriere a piesei împreună cu costul şi utilizarea anuală estimată. „Grilele de scor ale pieselor” oferă scorul PPM, DMR şi informaţii de Primire pe bază piesă cu piesă. f. Documente JLG Secţiunea „Documente” oferă documente de Calitate a furnizorului şi Calitatea produsului. „Documentele de calitate a furnizorului” conţin următoarele: Prezentări de pregătire pentru Site-ul web, Formularul de capabilitate, Descrierile codurilor de eroare de neconformitate, Liderul de calitate al organizaţiei, Informaţii şi Documente PPAP. „Documentele de calitate a produsului” conţin următoarele: Criterii de acceptare (QAC) ce sunt documente pentru definirea criteriilor proceselor sau procedurilor de gestionare şi control după cum a fost stabilit de JLG pentru producerea unui produs de calitate. Cerinţele de calificare a mărfii (CQR) sunt documente ce definesc specificaţiile pentru materiale şi/sau cerinţele tehnice ale unui component specific furnizat către JLG. Performanţa Garanţiei nivelului de performanţă a furnizorului şi/sau altele, dacă se aplică (Momentan garanţia nu este o trăsătură a Grilei de scor, dar pot fi raportate separat.) Furnizorii care nu reuşesc să atingă o performanţă satisfăcătoare pe Grilele de scor vor fi selectaţi pentru Programul de concentrare asupra furnizorului coordinat prin SQA şi SCM. JLG a iniţiat o Grilă de scor a furnizorului lunară pentru a raporta performanţa furnizorului. Grila de scor este o unealtă utilizată pentru a monitoriza performanţa furnizorului. Performanţa furnizorului va fi evaluată şi raportată în mod regulat utilizând următoarele criterii listate: Rata PPM, Acţiuni corective, Performanţă şi revizie PPAP.



COMPLETAREA SEGMENTULUI APĂRARE

33. Cerinţe de asigurare a calităţii Furnizorii vor avea un program de asigurare a calităţii care cel puţin este conform cu SO Q9001-2008. În plus, toţi furnizorii vor avea un sistem de management al calităţii care respectă cerinţele GSQM Oshkosh. Furnizorii sunt supuşi unui audit de către Corporaţia Oshkosh pentru a se asigura că există un sistem de calitate documentat ce include dezvoltarea, implementarea şi întreţinerea Planurilor de control pentru toate programele şi produsele de Apărare.

33.1 Cerinţele de reţinere a registrelor şi documentaţiei

Când sunt stocate, registrele şi documentaţia vor fi protejate de avarii, pierderi şi deteriorări din cauza condiţiilor de mediu. Registrele vor fi ţinute timp de (5) ani. După (5) ani, Furnizorul va oferi Apărării Oshkosh opţiunea de a trimite registrele către Apărarea Oshkosh pentru reţinerea continuă, după cum se cere în contract, sau autorizarea eliminării registrelor şi documentelor la locaţia Furnizorului. Eliminarea va fi efectuată la timp şi în mod corespunzător. Apărarea Oshkosh va fi notificată atunci când eliminarea a avut loc.

33.2 Registru de proiectare

Furnizorul se va conforma Registrului de proiectare al clienţilor pentru produsul/piesa vandabilă, inclusiv Registrelor de proiectare pentru componentele sau detaliile produsului/piesei vandabile. Unde Registrul de proiectare este în format electronic, Furnizorul va produce un exemplar tipărit. Exemplele includ, dar nu se limitează la ilustraţii ale pieselor, fişe GD&T, schiţe şi identificarea măsurilor luate.

33.3 Documente pentru schimbarea autorizată a tehnicii

Furnizorul va păstra copii ale oricăror documente autorizate de schimbare a tehnicii pentru acele schimbări care nu sunt încă înregistrate în Registrul de proiectare dar sunt incorporate în produs, piesă sau unelte. Toate schiţele marcate de la Apărarea Oshkosh trebuie semnată şi aprobată de inginerie. Schiţele marcate sunt acceptabile pentru predările PPAP dacă o Schiţă eliberată sau avansată nu este disponibilă datorită constrângerilor de timp în intervalul de timp.



33.4 Cerinţe PPAP Pentru a asigura conformitatea FMTV cu contractul # W56HZV-09-D-0159, componentele achiziţionate vor fi validate conform cerinţei PPAP de nivelul 3 după cum a fost documentat în secţiunea 9 din GSQM Oshkosh. 33.5 Testarea primului articol al componentului (CFAT)

Furnizorul va efectua testarea CFAT corespunzătoare după cum a fot prezentată în Registrul de proiectare (se aplică doar dacă notele Registrului de proiectare indică cerinţa). Se poate solicita ca Apărarea Oshkosh să notifice guvernul într-un număr stabilit de zile înainte de începerea testării CFAT. Guvernul îşi rezervă dreptul de a fi prezent la astfel de testare. Furnizorul va lucra cu persoana desemnată pentru Apărarea Oshkosh la raportarea şi planificarea acestor activităţi de testare. Furnizorul va efectua testarea în unitatea Furnizorului sau prin intermediul unui laborator terţ acreditat doar dacă nu se semnează şi se aprobă o renunţare de la Apărarea Oshkosh în cazul în care Furnizorul nu poate îndeplini cerinţele CFAT fără motiv. Furnizorul va include o copie a renunţării sau va trimite un raport al testului cu pachetul PPAP către Apărarea Oshkosh.

Următoarele programe au o listă suplimentară de cerinţe CFAT specifice; descărcaţi completarea corespunzătoare pentru fiecare program de pe site-ul web Oshkosh GSPC.

Completarea A – Programul de Familie de vehicule tactice medii (FMTV).

Se intenţionează ca această completare să ofere detalii suplimentare pentru cerinţele Testului primului articol al componentului (CFAT) specifice pentru Programul de Familie de vehicule tactice medii (FMTV) Contractul FMTV are instrucţiuni foarte specifice despre felul în care CFAT-urile trebuie manevrate, cu privire la notificarea prealabilă a guvernului, un plan al testului şi un raport sumar. Nerespectarea liniilor directoare listate mai jos poate reprezenta baza pentru care Corporaţia Oshkosh şi/sau guvernul să caute compensare financiară pentru întârzierile în program sau pentru costuri suplimentare pentru repetarea unui CFAT specificat. Un sumar al cerinţelor CFAT este prezentat în continuare:

Un plan al testului CFAT se solicită în 20 de zile de la comanda de achiziţie (P.O.). Un plan de test trebuie să includă programul urmărit, testele care vor fi efectuate (după cum a fost notat în Registrul de proiectare), metoda de testare, locaţia testării şi autoritatea de testare (furnizorul sau un laborator extern acreditat). Data scadentă după cele 20 de zile va fi oferită de Achiziţionarea apărării Oshkosh prin e-mail sau prin comandă de achiziţie (P.O.) pentru piesele denumite. Furnizorul şi agenţia de testare va notifica Apărarea Oshkosh cel puțin cu 20 de zile înainte de începerea testării CFAT. Nereuşita de a notifica Oshkosh poate reprezenta motivul respingerii testului.



1. Articolul de testare CFAT trebuie să facă parte din primele 10 unităţi produse. Dacă Oshkosh solicită 10 componente pentru producţie, furnizorul trebuie să producă un total de 11 piese, din care 1 din primele 10 este utilizată pentru testul CFAT. Unele teste CFAT pot necesita mai mult de 1 articol de testare pentru a valida toate cerinţele. Articolul(ele) de testare CFAT trebuie produse în aceeaşi locaţie şi prin folosirea aceloraşi procese, date tehnice şi materiale ca articolele de producţie cu rată completă. Dacă se solicită unelte temporare pentru a respecta termenele limită de producţie, se poate obţine acceptarea condiţionată a unui CFAT (consultaţi nota #5 de mai jos). După ce unealta de producţie este disponibilă, Furnizorul va trebui să continue cu un CFAT complet finalizat ca parte din predarea PPAP completă pentru aprobare.

2. Un raport CFAT ce rezumă testul trebuie trimis la guvern nu mai târziu de 20 de zile după ce testarea CFAT a fost completată. Raportul CFAT poate fi trimis cu pachetul PPAP dacă în cadrul ferestrei de 20 de zile. Raportul CFAT trebuie să includă următoarele informaţii:

a. Schiţele numerelor de piese şi Prevederile de asigurare a calităţii; b. Un rezumat al matricei care cataloghează fiecare test/inspecţie

efectuată, rezultatele acelui test (trecut/eşuat), pagina corespondentă unde se află datele, iar în cazul unui defect, planul corespunzător de acţiune corectivă; şi

c. Pregătiţi-vă în conformitate cu (IAW) MIL-STD-831 şi DID DI-NDTI-80809B (CDRL A073).

3. În cazul în care CFAT este dezaprobat de către guvern, guvernul îşi rezervă dreptul de a repeta oricare şi/sau toate CFAT pentru a clarifica informaţiile lipsă sau pentru a verifica faptul că acţiunea corectivă a reparat un defect observat anterior. Guvernul îşi rezervă dreptul de a solicita reglarea echitabilă pentru orice întârzieri în programul de livrare al vehiculelor sau pentru orice costuri suplimentare asociate repetării unui test CFAT.

4. Acceptarea condiţionată a unui CFAT poate fi oferită în aşteptarea unei finalizări reuşite a unui CFAT dacă Furnizorul este de acord cu următoarele:

a. Să finalizeze cu succes toate testele CFAT. b. Să permită rectificarea tuturor deficienţelor/discrepanțelor fiecărui

component, identificate în timpul testării CFAT ulterioare, indiferent de locaţia componentului fără costuri pentru Corporaţia Oshkosh şi/sau guvernul.

c. Acceptarea condiţionată a unui CFAT va urma aceeaşi procedură ca şi aplicarea pentru aprobarea PPAP interimară utilizând Clasa interimară F.

33.6 Clasificările de aprobare interimară CFAT de la F la H

Clasa F: Piesele respectă cerinţele prezentate în Clasa C dar uneltele de producţie trebuie dezvoltate înainte de continuarea cu aprobarea PPAP/CFAT completă.



• Necesită un PSW, cronologia uneltei de la prototip la producţie, schema completă pentru toate caracteristicile schiţei, Registrul de lucru pentru aprobarea interimară şi rezultatele testelor pentru materiale/performanţă.

Clasa G: Piesele sunt produse utilizând 100% unelte de producţie dar aşteptaţi ca testul CFAT în derulare să fie finalizat înainte ca aprobarea completă să poată fi acordată. • Necesită un PSW, cronologie pentru a finaliza testul CFAT restant,

schema completă pentru toate caracteristicile schiţei, Registrul de lucru pentru aprobarea interimară şi rezultatele testelor pentru materiale/performanţă (pentru orice sub-teste care au fost deja finalizate).

Clasa H: Piesele au avut o eroare anterioară în CFAT şi sunt reparate până când uneltele/procesele sunt actualizate şi testate din nou într-un CFAT actualizat, iar imprimările nu sunt vandabile. • Necesită un PSW, Completarea Acţiunilor Corective 8D aplicabile după

cum a fost desemnat în completarea Registrului de lucru PPAP pentru aprobarea interimară, iar în funcţie de cauză, o cronologie corectată a uneltelor (dacă se aplică), sau o PFD actualizată (dacă se aplică).

33.7 Inspectarea sursei În timpul realizării acestui sub-contract, producţia Furnizorului şi procesele, produsele asociate şi rezultatele inspecţiei şi/sau ale testului sunt supuse revizuirii, verificării, examinării, testării şi/sau analizării de către reprezentanţii autorizaţi ai Guvernului şi/sau Oshkosh.

33.8 Echipament de măsurare şi testare

Apărarea Oshkosh necesită ca toate echipamentele de măsurare să aibă o diferenţă de cel puţin o zecime din toleranţa totală a schiţei/Modelului 3D care se măsoară.

Furnizorul va oferi, calibra şi va menţine măsurătoarele, uneltele, tiparele, fixările şi vopselurile care controlează/măsoară dimensiunile sau alte caracteristici care afectează calitatea.

Sistemul de calibrare al Furnizorului va respecta sau va depăşi ISO 10012:2003

33.9 Ambalare şi transport

Furnizorul va asigura unităţile şi instrucţiunile corespunzătoare pentru manevrare, ambalare şi transportare pentru a conserva produsele şi pentru a preveni avariile din timpul stocării şi tranzitului. Consultaţi Secţiunea 18 pentru mai multe detalii.



Pentru cerinţe specifice aparţinând Instrucţiunilor furnizorului de etichetare, ambalare şi livrare a produsului

Furnizorul va adera la Secţiunea J din Ghidul standardelor furnizorului ce se poate găsi la adresa https://www.oskgpsc.net/.

33.10 Pregătirea suprafeţei, vopsire şi finisare

Furnizorul trebuie să respecte Standardul de vopsire PS-100 , specificaţiile asociate şi schiţele tehnice ale Corporaţiei Oshkosh.

Notă: Comanda de achiziţie poate conţine instrucţiuni specifice cu privire la aplicarea vopselii pentru a facilita operaţiunile ulterioare. Furnizorul trebuie să respecte specificaţiile codului corespunzător de finisare inclus în Metodele de finisare ale Corporaţiei Oshkosh FM100. Piesele cu suprafeţe finisate (pentru a include vopseaua şi placarea) vor fi în conformitate cu Oshkosh FM100, PS100 şi QCP-288. Aceste documente pot fi găsite pe site-ul web https://www.oskgpsc.net/.

33.11 Caracteristici majore/critice de siguranţă ale produsului

Furnizorii trebuie să se conformeze cerinţelor listate mai jos pentru toate Caracteristicile majore şi critice de siguranţă pentru prevederile de asigurare a calităţii (QAP). Cpk minim pentru caracteristicile critice va fi de 1.33. Caracteristicile critice pentru FMTV vor fi indicate cu pentru caracteristici Majore şi pentru Articolele critice de siguranţă.



COMPLETAREA SEGMENTULUI COMERCIAL

Momentan nu există cerinţe specifice pentru McNeilus



COMPLETAREA SEGMENTULUI INCENDIU ŞI URGENŢE

Momentan nu există cerinţe specifice pentru Pierce



Istoric de revizii

Data Schimbare Aprobare 10/1/10 Eliberare iniţială Sean Ketter, GPSC Directorul Dezvoltării şi calităţii

Furnizorului 3/01/11 Au fost revizuite definiţiile PPAP interimare. Au

fost clarificate cerinţele Caracteristicilor majore/critice de siguranţă în Completarea Apărare. Reglări minore ale formulării în secţiunile Acţiune corectivă şi Cerinţe de livrare. Au fost incluse detaliile instrucţiunilor generale de ambalare. A fost adăugată limba în cadrul Reţinerii de nivelul 1 şi 2.

10/1/11 Au fost adăugate cerinţele PPAP de nivelul 4, detaliile Cererii de Schimbare a Procesului şi referinţa la portalul de Furnizori pentru proceduri.

Consiliul de calitate in relația cu furnizorii (Supplier Quality Concil)

2/1/12 A fost actualizată completarea Apărare pentru a clarifica cerinţele PPAP pentru piesele FMTV. Au fost adăugate secţiunea 32, cerinţele de Etichetare Oshkosh şi cerinţele specifice de ambalare JLG au fost eliminate.


5/11/12 Propoziţiile au fost restructurate pentru a face observaţiile mai clare şi mai uşor de înţeles. Manualul de calitate al furnizorului global a fost abreviat la GSQM după ce a fost definit astfel. Toate referinţele la TS 16949 au fost actualizate la varianta corectă, care este ISO/TS16949. Analiza sistemului de măsurare a fost înlocuită cu MSA după ce a fost definit astfel MIL STD-45662 a fost înlocuit de ISO 10012: 2003, astfel că acesta a fost actualizat În locul completării Asia a fost introdusă o referinţă la ghidul Standardelor Furnizorilor pentru orice întrebări. Exista o referinţă la un contract particular în secţiunea 35 ce avea exact aceeaşi formulare cu alta, dar nu se făcea trimitere la niciuna din ele, astfel că formularea a fost modificată pentru a le acoperi pe ambele.


manualul de calitate al furnizorului global · pdf fileprocesul de audit este folosit pentru a...

Documents