1/2

LEAN MANUFACTURING - Metode pentru conducerea eficace a proceselor De curnd ai putut citi despre metoda denumit Harta fluxului de valoare care

trebuie aplicat de cei care doresc s neleag clar modul real n care se realizeaz un produs sau un serviciu n cadrul propriei organizaii.

Avantajele aceste metode snt numeroase:

se vizualizeaz fluxul de materiale, dar i fluxul de informaii care nsoete micrile i prelucrrile de materiale.;

se poate determina cu precizie relativ mare timpul total necesar pentru ieirea primului produs de un tip nou de pe fluxul considerat

se pot analiza efectele produse de modul de lucru de la fiecare post de pe flux.

Dar toate aceste avantaje apar doar atunci cnd metoda este aplicat corect, ceea ce nseamn stpnirea i utilizarea consecvent a unor indicatori de proces i a unor metode de cuantificare i msurare a mrimilor cu ajutorul crora s se poat obine informaiile ce definesc performanele procesului realizat.

Aadar, fiecare firm trebuie s-i delimiteze zonele prioritare pe care s le in sub un control strict respectiv, procesele cheie, principalele familii de produse sau principalele categorii de comenzi sau de clieni. Iar pentru aceste aspecte de interes major pentru rezultatele n afaceri, trebuie s stabileasc parametrii specifici, obiectivele de performan dorite, indicatorii i metodele de msurare.

Dac aceste informaii devin disponibile, atunci se poate aplica orice metod de analiz, control i mbuntire a performanelor proceselor din cadrul unei firme.

Cronologic i logic, etapele de parcurs ar fi cele din schema alturat.

Proiectul Competent & Competitiv, derulat de QCERT SRL Suceava i Philean Consult SRL Bucureti n cadrul programului Phare 2004 Coeziune Economic i Social - Dezvoltarea Resurselor Umane, Componenta Promovarea Capitalului Uman, urmrete furnizarea de cunotine adecvate pentru analiza i controlul proceselor de producie din cadrul firmelor din regiunea de dezvoltare Nord-Est, astfel nct acestea s fie capabile s-i mbunteasc propriile performane.

Astfel, noi recomandm ca orice decizie de mbuntire s porneasc de la un studiu atent al situaiei existente i de la acumularea competenelor necesare pentru culegerea i analiza datelor. De exemplu, aceste metode includ:

- metode de culegere a datelor: metoda observaiilor instantanee (Work Sampling), msurare, etc.

- metode de reprezentare a datelor: tabele, diagrame, grafice, etc.

- metode de analiz i interpretare a datelor: analiza Pareto, analiza cauz-efect, diagrama fluxului de producie, analiza proceselor, analiza familiilor de produse, etc.

De asemenea, tot nainte de a lua decizia de a schimba ceva din modul curent de lucru, trebuie parcurse etapele referitoare la asigurarea disponibilitii i stabilitii procesului. Experii Lean vorbesc adesea despre premisele fr de care nu se poate organiza sistemul Lean de management, care de fapt nseamn Cea mai bun calitate, la cel mai sczut cost i n cel mai scurt timp de producie, prin reducerea circuitului productiv ca urmare a eliminrii pierderilor. Iar aceste premise se refer la :

- Echipamente i sisteme de producie disponibile (TPM) - Personal calificat, motivat, flexibil, capabil, foarte motivat - Stabilitate operaional: metode adecvate, proceduri standardizate de lucru.

De-abia atunci cnd avem convingerea c snt asigurate toate aceste premise, putem trece la aplicarea soluiilor problemelor curente care ne produc insatisfacie.

2/2

Luna viitoare va ncepe organizarea de cursuri de pregtire pentru persoanele care s

coordoneze activitile de analiz i mbuntire a proceselor din firmele din Regiunea Nord-Est. Cu aceast ocazie, toi doritorii vor avea acces la informaii despre utilizarea practic a instrumentelor menionate mai sus, iar cei care vor s-i manifeste intenia de participare se pot adresa firmei QCERT SRL Suceava, pentru a participa n acest an la cursurile de formare organizate n cadrul proiectului Phare Competent & Competitiv.

Autor: Cristina Muat

Identificarea domeniilor de interes prioritar

Alegerea domeniului de aciune

Stabilirea parametrilor ce definesc procesul normal de lucru

Proces disponibil?

Proces stabil?

Controlul proceselor (6)

mbuntirea proceselor

DA

DA Analiza i mbuntirea condiiilor de lucru (TPM)

NU

Analiza procesului i stabilizarea ieirilor (reproiectarea metodelor)

NU

Culegerea datelor Identificarea problemelor Alegerea proiectului de mbuntire Analiza cauzelor Generarea soluiilor posibile Alegerea soluiei adecvate Realizarea planului de mbuntire Aplicarea aciunilor de mbuntire Verificarea nivelului noilor performane

Lean ManufacturingPOKA YOKE, Flux unitar,

KANBAN, ANDON, SMED, HEIJUNKA, Celule, 5S