S.C. SANCO S.A. – DT -

INSTRUCTIUNEA TEHNOLOGICA NR. 1008

PRIVIND EXECUTIA SI CONTROLUL PREPARARII MATERIALELOR DE

VOPSIRE

Editia:1 Rev:0 Data: 25.03.2011 Pag 1/5SANCO – DT - 01

S.C. SANCO S.A. – DT -

CUPRINS

CAP. DENUMIRE

1 . SCOP2. DOMENIU3. TERMINOLOGIE SI ABREVIERI4. DOCUMENTE DE REFERINTA5. DESCRIEREA INSTRUCTIUNII 6. NORME DE PROTECTIA MUNCII

Editia:1 Rev:0 Data: 25.03.2011 Pag 2/5SANCO – DT - 01

S.C. SANCO S.A. – DT -

CAP.1 SCOP

Prezenta instructiune stabileste modul de lucru si de control al prepararii materialelor de vopsire care se utilizeaza pentru protectia anticoroziva a navelor aflate in constructie la STX OSV BRAILA.Materialele de vopsire utilizate sunt : grunduri si emailuri .

CAP. 2 DOMENIU

Instructiunile sunt aplicate de SC SANCO SA .

CAP. 3 TERMINOLOGIE SI ABREVIERI

3.1 Terminologie - vascozitate – rezistenta la curgere a unui fluid datorita frecarii interioare ;- sedimentare – operatia de depunere in straturi a pigmentilor ;- diluare – operatia de micsorare a concentratiei unei solutii ;

3.2 Abrevieri - DT – Departament Tehnic - DP – Departament Productie

CAP. 4 DOCUMENTE DE REFERINTA - Manualul Calitatii al SC SANCO SA ; - Fisele Tehnice ale vopselelor ;

CAP. 5 DESCRIEREA INSTRUCTIUNII

5.1 Modul de preparare al materialelor de vopsire Materialele de vopsire se livreaza de catre fabricile furnizoare in stare vascoasa , datorita faptului ca emailurile si in special grundurile , contin pigmenti si materiale de umplutura care din cauza densitatii mari in comparatie cu densitatea lichidelor in care se afla in suspensie , manifesta o tendinta puternica de sedimentare ( depunere ) . Cu cat viscozitatea este mai redusa , cu atat viteza de depunere este mai mare . Cele mai multe nuante de vopsele se obtin prin amestecarea in anumite proportii a pigmentilor de culori diferite si din cauza diferentei de densitate pentru fiecare pigment , separarea se produce in straturi .Prepararea materialelor pentru vopsire trebuie executata cu precautie din momentul dezambalarii.Praful , picaturile de apa si impuritatile de pe ambalaje trebuie sterse cu grija , cu o carpa umeda , in special in zona capacului pentru a nu contamina vopseaua .Dupa scoaterea capacului , daca acesta nu a fost etans , se poate constata existenta unei cruste care constituie un inceput de uscare a vopselei. Prin amestecarea crustei in masa vopselei , aceasta nu se mai dizolva deoarece este transformata chimic , ci se fragmenteaza in bucati mici care diminueaza aspectul peliculei . In

Editia:1 Rev:0 Data: 25.03.2011 Pag 3/5SANCO – DT - 01

S.C. SANCO S.A. – DT -

plus , crusta ingreuneaza si procesul de filtrare si ca urmare , trebuie inlaturata cat mai complet posibil .Pentru omogenizarea materialului de vopsire ambalat in bidoane se disloca materialul sedimentat cu ajutorul unei lopatele deplasate de jos in sus.Lopatica este cel mai folosit instrument pentru amestecare . Ea poate fi usor manipulata , iar partea ei inferioara trebuie sa fie mai lata si geluita .Dislocarea se face cu lopatica , care se aplica pana ajunge la fundul bidonului , se roteste putin spre dreapta si spre stanga , spre a-i face loc si apoi se manipuleaza de jos in sus pe tot fundul bidonului .Dupa ce s-a terminat dislocarea , se amesteca cu aceeasi lopatica timp de 3-5 min.Pentru omogenizarea materialului de vopsire ambalat in butoi dupa verificarea inchiderii etanse a busoanelor , se amesteca continutul prin rostogolirea si balansarea butoiului . O omogenizare mai buna se realizeaza cu ajutorul agitatoarelor mecanice .Se transfera , apoi , materialul intr-un vas curat si se procedeaza la diluare .Se verifica ca diluantul sa fie omogen, transparent , fara particule in suspensie , precum si ca el sa fie specific materialului de vopsire ce trebuie pregatit conform F.T.Se spala ambalajul de transport cu cca 2/3 din cantitatea de diluant ce trebuie folosita pentru aducerea la vascozitatea de aplicare a produsului . Apoi diluantul cu care s-a spalat ambalajul se adauga in proportii mici , cu agitare continua , in materialul de vopsire .Cantitatea de diluant utilizat este in functie de natura vopselei , metoda de aplicare ce se va utilize , temperatura , etc. In fisa tehnica pentru fiecare tip de material de vopsire se indica cantitatea medie procentuala si calitatea de diluant utilizat , precum si vascozitatea ce trebuie obtinuta in functie de metoda de aplicare .Materialele de vopsire in doi componenti , se amesteca doar inainte de utilizare si se prepara numai in cantitatile necesare pentru o perioada de timp limitata , de regula 8 ore .Se omogenizeaza componentii in ambalajul original , apoi se dozeaza in proportiile necesare date de Fisa Tehnica .Dupa amestecarea energica a celor doi componenti , se lasa amestecul timp de 30min. pentru initierea reactiei .Se verifica vascozitatea si daca mai este necesar se adauga cantitatea de diluant necesara obtinerii vascozitatii de aplicare .ATENTIE: Diluantul se adauga numai dupa amestecarea componentilor .La prepararea unui produs pentru aplicare prin pulverizare , este obligatoriu indepartarea cojilor sau impuritatilor printr-o filtrare prin sita cu 300 – 900 ochiuri /cm² sau mai deasa .Se interzice utilizarea altui tip de diluant decat cel indicat , precum si amestecarea a doua sau mai multe calitati de materiale de vopsitorie , chiar daca au acelasi diluant , fara avizul personalului de specialitate.

5.2 Tehnologia de control Punerea in lucru a materialelor de vopsire , trebuie facuta cu multa atentie , fiind o operatie importanta in realizarea sistemului de protectie al navelor .5.2.1 Receptia Verificarea calitatii materialelor de vopsire , a diluantilor , a agentilor de intarire se face conform Instructiunii tehnologice 1007 .5.2.2 Autocontrolul Pentru a se evita degradarea materialelor inainte de folosirea acestora , se verifica individual fiecare ambalaj asupra denumirii produsului , seriei , nuantei , greutatii si a termenului de valabilitate .Controlul caracteristicilor se face prin verificarea la intamplare a unui nr. de probe in functie de marimea lotului , astfel :

Editia:1 Rev:0 Data: 25.03.2011 Pag 4/5SANCO – DT - 01

S.C. SANCO S.A. – DT -

Nr.Crt.

Nr. de ambalaje care constituie lotul Nr. de probe care se verifica

1 2 – 10 22 11 – 20 33 21 – 35 4

Utilizarea unui diluant neindicat poate duce la precipitarea rasinilor incompatibile cu acestea sau , ceea ce este mai grav, separarea componentilor pe suprafata vopsita .In special la materialele de vopsire in 2 componenti , o amestecare necorespunzatoare ca proportii si omogenitate , poate crea ulterior importante dificultati cum ar fi : zone cu intarire locala , de neuscare , aderenta necorespunzatoare .Realizarea vascozitatii corespunzatoare a materialelor de vopsire in functie de modul de aplicare , este o conditie de baza pentru o vopsire de calitate . O diluare insuficienta produce un consum mare de vopsea si un aspect prafuit al suprafetei.Diluarea in exces realizeaza curgeri ale peliculei, o grosime mica a peliculei , deci o protectie anticoroziva scazuta pe tot parcursul executiei .

CAP.6 NORME DE PROTECTIA MUNCII SI P.S.I.

Se respecta normele in vigoare pentru pregatirea suprafetei in vederea vopsirii , indicate in : - Legea 319/2006 ;- Normele metodologice 1425 de aplicare a prevederilor Legii sanatatii si securitatii in

munca 319/2006 ;- Legea 307 / 2006 ;

Se vor aplica un minim de masuri suplimentare de precautie :- se va evita contactul cu ochii si pielea ( se vor purta manusi , ochelari , masca de

protectie si se vor aplica crème protectoare ) ;- se va asigura o ventilatie corespunzatoare ; - daca produsul intra in contact cu epiderma , se spala atent cu multa apa si sapun. Daca

sunt contaminati ochii se spala cu apa timp de 10 min. si se adreseaza imediat doctorului.

- deoarece aceste produse contin materiale inflamabile , se vor feri de scantei si flacara deschisa . Este interzis fumatul in zona .

- este interzisa depozitarea de materiale inflamabile in zona;- personalul trebuie sa cunoasca modul de functionare si de folosire a utilajelor de stins

incendiu si modul de actionare in caz de incendiu .

Editia:1 Rev:0 Data: 25.03.2011 Pag 5/5SANCO – DT - 01