it-01 executarea lucrarilor de instalatii termice 16.04.2010.doc

S.C. HIT &COLD INSTAL SRLPROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE Cod PTE /H&C/ /IT -01

Act. 1 Rev.0Pag. 1 Din 12LUCRARILOR INSTALATII DE INCALZIRE

LISTA ACTUALIZARILOR SI REVIZIILOR

Nr..Act.

Nr.Rev.

Data Nr.Pag.

Nr.

Paragraf

Continutul actualizarii

0 0 2010 toate toate Elaborare initiala



1 SCOP

Instructiunea are ca scop prezentarea operatiunilor si masurilor necesare a se realiza lucrarile de instalatii de incalzire centrala, a reteleor termice ale centralelor si punctelor termice la cladiri.

2. DOMENIU DE APLICARE

Instructiunea se utilizeaza la realizarea lucrarilor;- de instalatii de incalzire centrala, a retelelor termice pentru cladiri de locuit, social culturale,

ansamblurile de cladiri noi- de instalatii de incalzire centrala, a reteleor termice la cladiri de locuit, social culturale,

ansamblurile de cladiri existente care se modernizeaza si la care se transforma instalatiile dupa criterii functionale, de siguranta, ecologice,

Executate de S.C. HIT &COLD INSTAL SRL

3. DEFINITII SI ABREVIERI

Specifice nu sunt

4. DOCUMENTE DE REFERINTA

La intocmirea instructiunii se fac referiri la: normativele C 56/2000; 113-94

1. RESPONSABILITATI5.1. DIRECTOR GENERAL

Are în subordine directă toate şantierele obiectivelor aflate în curs de executie la nivelul societăţii.

Cordoneaza începerea lucrărilor- daca sunt indeplinite toate condiţiile tehnice, organizatorice, materiale şi de calitate sunt îndeplinite.

Coordonează asigurarea necesarului de personal pe meserii, funcţii, specialităţi şi nivele de calificare pentru subunităţile aflate în subordine.

Asigură resursele şi interfeţele necesare pentru activităţile de control, verificări şi încercări ale calităţii execuţiei lucrărilor în conformitate cu prevederile PC aferente şi legislaţia în vigoare.

Răspunde şi coordonează activităţile de executie, recepţie, garanţii, conform graficelor aprobate la contractele perfectate cu clienţii.

Răspunde, urmareşte şi organizeaza activităţile de protecţia muncii, PSI şi protectia mediului pe lucrări.

Răspunde şi urmăreşte rezolvarea neconformităţilor depistate şi realizarea acţiunilor corective şi preventive emise, pentru activităţile subordonate.

Verifică existenţa pe fiecare obiectiv în execuţie a unui resoponsabil tehnic cu execuţia atestat MLPTL, numit de către Directorul general al societăţii, conf.HG 925/1995;



Verifică desfăşurarea activităţilor de prelevare probe în vederea realizării încercărilor necesare pe lucrări.

Asigura interfata cu laboratoare autorizate pentru efectuarea lucrarilor in vederea confirmarii calităţii lucrărilor executate.

Aprobă componenţa comisiilor de recepţie a produselor / materialelor la nivelul şantierelor. Asigură şi urmareşte realizarea programelor de instruire – perfectionare a personalului din

subordine.

5.2. RTE atestat MLPTL Avizează nominalizarea pe lucrare a şefului de punct de lucru; Verifică conţinutul, completitudinea datelor din documentaţia tehnică de executie, avizele,

aprobările proiectantului şi ale specialiştilor verificatori, conform reglementărilor în vigoare; Verifică şi avizează proiectele tehnologice, proiectele de organizare şi graficele de execuţie a

lucrărilor; Urmăreşte permanent stadiul tehnic şi calitativ de realizare a lucrărilor, cu înscrierea în

Registrul de evidenţă a lucrărilor. Ţine sub control şi gestionează acest document; Asigură instructajul pe linie profesională a personalului din subordine; Alte activităţi conform RTE conexe;

5.3. Responsabilul MC/MQ Analizează şi avizează PTE şi PC pe lucrare; Efectuează AUDIT-uri interne şi inspecţiile asupra modului de aplicare a prevederilor SMC

al S.C. HIT &COLD INSTAL SRL. aplicat pe lucrare; Urmăreşte rezolvarea acţiunilor corective emise ca urmare a AUDIT-urilor interne sau

externe ale beneficiarilor si ale organelor de control legale. Controleaza prin sondaj activitatea de predare-primire a frontului de lucru; Efectueaza controalele planificate pe lucrare si controalele obligatorii conform punctelor

stabilite in planul calitatii aprobat pe lucrare;

5.4. Responsabilul CTC/CQ Efectuează controalele prevăzute în desfăşurarea lucrărilor în conformitate cu prevederile

din PC pe lucrare; Verifică efectuarea înregistrărilor calităţii prevăzute în PC pe lucrare pentru fazele de lucru

efectuate; Proceseaza neconformitatile depistate si gestioneaza RNC – urile emise, cat si pe cele

solutionate, inchise, conform PSC “Controlul produselor neconform” – cod PSC- H&C 8.3.; Raspunde de verificarea existentei documentelor care atesta calitatea materialelor puse in

opera; Verifica existenta PV de instruire a personalului cu prezenta procedura si conditiile impuse

de proiectul de executie; Urmareste si verifica respectarea de catre personalul executant a tuturor conditiilor tehnice

si de calitate; Verifica existenta si intocmirea inregistrarilor de calitate pe tot parcursul executiei lucrarii;



Verifica aplicarea prelevarilor de probe ( cand este cazul ) pentru verificari si incercari si analizeaza rezultatele obtinute pe probe, anuntand conducerea despre situatiile negative aparute la unele rezultate.

5.6. Manager santier

Asigură preluarea frontului de lucru; Coordonează organizarea lucrărilor de execuţie a reţelelor de alimentare cu apa si canalizare

montate în pământ; Nominalizează şeful punctului de lucru cu avizul RTE atestat MLPTL; Asigură la punctul de lucru toate documentele necesare începerii şi derulării lucrărilor

(documentaţia tehnică de execuţie, PTE, PC pe lucrare ); Raspunde de respectarea datelor planificate a execuţiei lucrărilor conform termenelor

angajate în contractele perfectate; Asigură condiţiile necesare implementării SMC al S.C. HIT &COLD INSTAL SRL. în

cadrul activităţii şantierului. Raspunde de coordonarea lucrarilor pregatitoare; de executie si a celor care atesta calitatea

executiei; Raspunde de coordonarea instruirii personalului cu cerintele proiectului de executie si cele

ale prezentei proceduri; Indruma activitatile de receptie si verificare a materialelor care urmeaza a fi puse in opera si

propune proiectantului modificari ale proiectului ( impuse de conditiile reale de care dispune societatea ) si intocmeste inregistrarea de calitate care atesta aceptul de catre proiectant a solutiei propuse;

Comunica cu factorii responsabili ( diriginte, proiectant) in vederea intocmirii inregistrarilor de calitate ( intocmite pe parcurs ) care atesta calitatea lucrarilor executate;

Creaza toate conditiile de prelevare de probe pentru verificari si incercari si sprijina responsabilul CTC/CQ in activitatea de control a lucrarilor;

5.7. Seful punctului de lucru (responsabil lucrare)

Asigură respectarea documentaţiei tehnico- economică a PTE şi PC aprobat; Asigură materialele necesare execuţiei şi verifică calitatea acestora; Verifică muncitorii din subordine dacă respectă fazele tehnologice de pregătire şi execuţie a

lucrărilor; Intocmeşte documentele de calitate şi solicită prin Seful de şantier prezenţa CTC/CQ ori de

câte ori este necesar; Răspunde de asigurarea tuturor condiţiilor şi respectarea prevederilor legale privind protecţia

muncii şi PSI; Asigură toate condiţiile pentru efectuarea verificărilor de către RTE atestat şi rezolvă

observaţiile emise de acesta; Raspunde de pregatirea lucrarilor de executie si supravegherea lor pe toata perioada de

executie; Raspunde supravegherea aplicarii tuturor conditiilor tehnice si de calitate impuse de

proiectul de executie si de prezenta porocedura; Urmareste ca materialele/produsele achizitionate sa fie depozitate corect, cu documente de

calitate insotitoare complete si datele de identificare conservate conform Procedurii



Operationale “Identificarea si trasabilitatea produselor “ cod PO-H&C7.5.3., a instructiunilor proprii sau ale furnizorilor;

Anunta conducerea in cazul aparitiei de neconformitati aparute in executie sau in calitatea materialelor ce urmeaza a fi puse in opera;

Raspunde de intocmirea la timp a inregistrarilor de calitate care atesta executia lucrarilor conform cerintelor;

Raspunde de instruirea personalului din subordine cu prevederile prezentei proceduri si cele impuse de proiectul de executie.

Alte atribuţii – conform PTE conexe; Raspunde de asigurarea la punctul de lucru a conditiilor din SSM si PSI; Raspunde de intocmirea dosarului pe lucrare si realizarea receptiei la terminarea lucrarii.

6. Procedura

6.1 Conditii prealabile

Pentru executia lucrarilor sunt necesare urmatoarele;- asigurarea documentelor de executie;- instruirea personalului in executarea lucrarilor- dotarea cu scule si dispozitive necesare realizarii lucrarii;- racorduri de energie , apa si alte utilitatiExistenta la punctul de lucru a documentatiei tehnice si de calitate necesara inceperii

lucrarilor – conform PO “Elaborarea documentelor SMC” – cod PO 4.2.2., respectiv: documentatia tehnica de executie (la ultima revizie); proceduri/instructiuni tehnice specifice aprobate pe lucrare; planul calitatii aprobat pe lucrare; procese verbale de instruire ale sefului punctului de lucru si ale personalului executant; proces-verbal predare-primire al frontului de lucru; lista materialelor, a echipamentelor de masurare si incercare, inregistrarile de calitate

aferente si instructiunile de manipulare si depozitare proprii sau ale furnizorului; dovezi ca neconformitatile depistate asupra materialelor sunt tinute sub control si rezolvate; instructiuni de SSM si PSI specifice.

Asigurarea de catre managerul de santier prin colaborare cu toate compartimentele implicate, a necesarului, EMM, SDV, etc. pentru realizarea lucrarii.

Instruirea de catre managerul de santier impreuna cu responsabilul AQ al unitatii, a sefului punctului de luru si a personalului executant, privind insusirea documentatiei tehnice, a PTE si PC aprobat.

Efectuarea de catre responsabilul cu SSM si SU al unitatii cu tot personalul implicat in activitatea de executie a instructajului privind SSM si SU specifice – activitate finalizata prin PV de instruire si semnarea fiselor personale.

6.2 Descrierea procedurii



Executarea lucrarilor de instalatii de incalzire se refera la echiparea si dotarea retelelor interioare din ansamblurile de cladiri de locuinte, social culturale agrozootehnice si industriale, precum si a retelelor electrice exterioare din incinta acestor cladiri.

Lucrarile de sapatura si umplutura se vor executa conform prescriptiilor in vigoare si a procedurilor de lucru pentru executarea sapaturii in spatii limitate

In cazul in care natura terenului nu asigura stabilitatea in timp a retelelor se vor lua masuri de consolidare prin batere, radiere de beton grinzi,piloti etc.

In cazul in care, in fundul santului exista proeminente provenite din bolovani, stanci, fundatii vechi care pot sa produca deteriorarea conducteior, se va crea un “pat protector” de nisip sau pamant, pe care se va monta conducta.

Umplutura de pamant se va executa astfel incat sa nu fie deteriorateconductele, cablurile si barele electrice.La executarea lucrarilor de instalatii de incalzire se vor utiliza numai materiale si

echipamente care corespund tehnic si calitativ proiectului, standardelor si agrementelor tehnice.Inaintea punerii in opera toate echipamentele se vor supune unui contol vizual pentru a

se constatat daca nu au suferit degredari de natura sa le reduca starea tehnica si calitativa (deformari sau blocari la aparate etc.), se vor remedia eventualele defectiuni si se vor inlocui echipamentele care nu au putut fi remediate.

La aparatele de masura si control se va certifica existenta sigiliului si a buletinului de verificare emis de organele de metrologie.

Se va verifica daca recipientele sub presiune (cazane, hidrofoare, boilere,etc.) daca au placa de timbru si caretea tehnica aferenta.

Pastrarea echipamentelor si a aparatelor de instalatii de incalzire ce pot fi deteriorate de intemperii sau de actiunea directa a soarelui, materiale de izolatii, armaturi fine, fitinguri, aparate de masura si control etc. se va face in magazii sau spatii de depozitare amenajate in acest scop, uscate si plate in conditii care sa asigure buna lor conservare.

Echipamentele care nu sunt influentate de conditiile atmosferice pe durata depozitarii (tevi de otel, radiatoare, armaturi mari etc.) pot fi depozitate in aer liber pe platforme special amenajate si se vor acoperi cu prelate sau foi de polietilena si se vor respectarea normelor de tehnica securitatii muncii.

Transportul materialelor se va face cu deosebita atentie, tevile vor fi asezate pentru transport numai orizontal, pe suprafete drepte si netede sprijinite continu pe toata lungimea.

Manipularea matenialelor se va face cu deosebita atentie mai ales la cele casante sau usor deformabile ca armaturi, radiatoare, panouri de incalzire, convectoare, prefabricate, aparate de masura etc.

Executarea lucrarilor de instalatii de incalzire se va face in concordanta cu celelalte instalatii. Aceasta coordonare se va urmani pe intreg parcusul executiei incepand cu trasarea.

Tehnologia de imbinare a tevilor din otel pentru realizarea instalatiilor de incalzire cu apa calda se alege de catre executant incat astfel sa se evite riscul obturarii sectiunii tevii.

Pentru tevile din otel cu diametre mai mici de ¾” se recomanda sa se foloseasca imbinarea cu fitinguri cu filet.

Pentru tevile din otel cu diametre mai mici de ¾”, imbinarea se face de regula, prin sudura, cu luarea masurilor pentru sa se evite riscul obturarii sectiunii tevii.



In instalatiile de incalzine cu apa fierbinte din cladirile industriale, imbinarea dintre conducte sau intre conducte si corpurile de incalzire se executa de regula prin sudura.

Imbinarea intre conducte si armaturi se executa prin flanse sau prin prin filet dupa tipul armaturii utilizate.

La imbinarile cu filet etansarea se executa cu fuior de canepa imbibat cu pasta de miniu de plumb.

Pentru tevile din otel cu diametre mai mare de 1” si cu peretii sub 4mm grosime imbinarea se face prin sudura in I , iar cele cu cu peretii peste 4 mm grosime sau mai mare, imbinarea se face prin sudura in V.

La tevile din instalatii care fac obiectul instructiunilor ISCIR imbinarea se va face conform prevederilor acestora.

Etansarea imbinarilor prin flanse, pentru temperaturi pana la 1000 C se face cu garnituri din carton unse cu pasta de miniu de plumb, pentru temperaturi peste 1000 C se face cu garnituri din klinkerit grafit (mastit). Se pot folosi si alte materiale care satisfac conditiile necesare de etansare la temperatura respectiva.

Garniturile imbinarilor cu flanse nu vor obtura sectiuriea de trecere a tevii, iar periferia garniturii va ajunge pana la suruburile flansei.

Schimbarile de directii ale conductelor de otel se realizeaza:• prin intermediul fitingurilor filetate;• prin indoirea tevilor;• prin intermediul curbelor sau coturiloe de sudat;• prin intermediul teurilor sudate;

Solutia se alege de catre executant tinand seama cont de agentul termic apa sau abur( temperatura pete +1200 C si presiune nominala peste 1 bar) respectandu-se prescriptiile din Instructiunea ISCIR C15.

Pentru instalatiile care nu se incadreaza in aceste prescriptii, imbinarea si etansare se vor face conform instructiuriilor specifice.

Montarea conductelor apa fierbinte si de abur de medie presiune se face respectandu-se prescriptiile din Instructiunea ISCIR C15.

La racordarea tevilor cii diametre diferite se asigura:• continuitatea generatoarei superioare a conductelor pozate pe orizontala, prin care

circula apa sau condens;• continuitatea generatoarei inferioare a conductelor de abur pozate pe orizontala.• coaxialitatea conductelor pe verticala;

La schimbarea de directii ale fascicolelor de conducte montate in acelasi plan curbele se executa:

• cu aceeasi raza de curbura (corespunatoare diamerului eel mai mare), in cazul cand schimbarea de directie se face intr-un plan perpendicular pe planul in care se gaseste fascicolul de tevi

• cu acelasi centru , in cazul in care schimbarea de directie se face in acelasi plan in care se gaseste fascicolul de tevi



Legaturile la aparate se monteaza astfel incat sa permita demontarea aparatelor sau a unora dintre partile lor componente.

Montarea armaturilor se va face in pozitia inchis. La montarea armaturile cu flanse se asigura paralelismul intre flansele conductelor si cele ale armaturilor.Supapele cu parghie si contragreutatea se monteaza astfel incat tija sa fie verticala si ridicarea contra greutatii sa se poata face liber, indiferent de pozitia ei pe parghie.Supapele cu parghie se regleaza prin stabilirea contragreutatii, respectiv a arcului liber, corespunzator presiunii de asigurare prescrise.Corpurile de incalzire formate din elemente demontabile si care se livreaza neambalate, se probeaza dupa asamblarea lor, si inainte de montarea lor in instalatie la presiunea prescrisa de producator.Consolele si sustinerile se fixeaza astfel incat corpul de incalzire sa fie paralel cu fetele finite ale elementelor de constructii.Adancimea de incastrare in zidarie netencuita a consolelor si sustinerilor este de minim 12 cm.Corpurile de incalzire montate langa pereti usori se fixeaza pe suporti metalici, sprijiniti pe pardoseala.Corpurile de incalzire se fixeaza pe pozitie, folosind tipul si numarul de console si sustinere cel indicat de producator conform instructiunilor de montare.Pana la montare armaturile si legaturile corpurilor de incalzire se prevad cu dopuri sau capace.Instalarea cazanelor, schimbatoarelor de caldura si avaselor de expansiune sub presiune se va face conform prevederilor cuprinse in instructiunile tehnice ISCIR precum si cu instructiunile de montarea ale producatorilor.Verificarea instalatiilor de incalzire se face pe intreaga instalatie si eventual separat pe aparate sau parti de instalatie, in ultimele cazuri ramanand obligatorie si verificarea pe intreaga instalatie.

Principala verificare se face prin urmatoarele probe:• proba la rece, care se face in scopul verificarii rezistentei mecanice si a etanseitatii

elementelor instalatiei de incalzire si consta in umplerea cu apa a instalatiei si incercarea la presiune;

• proba la cald care se face in scopul verificarii etanseitatii elementelor instalatiei de incalzire si a modului de comportare a elementelor instalatiei de incalzirela dilatare si contractare a circulatiei agentului termic.La centralei termice proba la cald va cuprinde in mod obligatoriu verificarea randamentului de functionare a cazanelor, care va trebui sa corespunda datelor indicate in cartea tehnica;

• proba de eficacitatea instalatiei se face in scopul daca se realizeaza in incaperi gradul de incalzire prevazut in proiect.

In cursul executarii lucrarilor de instalatii termice se va urmari si respectarea urmatoarelor conditii: Imbinarea intre conducte si armaturi se executa prin flanse sau prin filet dupa tipul

armaturii utilizate. Filetul tevilor va corespunde prevederilor STAS 402.



La imbinarea prin sudura a tevilor cu diametrul peste 1² tevile cu peretii sub 4 mm grosime se sudeaza in “I” iar cele cu grosime de 4 mm sau mai mare se sudeaza in “V”.

La tevile din instalatiile care fac obiectul instructiunilor tehnice ISCIR imbinarea se va face conform prevederilor acestora.

Etansarea imbinarilor prin flanse pentru temperaturi pina la 100o C se face cu garnituri confectionate din carton STAS 1733 unse cu pasta de miniu de plumb sau grafit imbibat cu ulei de in fiert. In cazul temperaturilor peste 100o C se vor folosi garnituri de klingherit grafitat (marsit ).

La confectionarea curbelor si coturilor pentru instalatii avind drept agent termic apa cu temperatura peste 120o C sau abur cu presiunea nominala peste 1 bar se vor respecta prescriptiile din instructiunile ISCIR C 15.

Legaturile la aparate se monteaza astfel incit sa permita demontarea aparatelor sau a unora din partile lor componente.

Toate armaturile se monteaza in pozitia “ inchis “. Instalarea schimbatoarelor de caldura si a vaselor de expansiune sub presiune se va

face in conformitate cu prevederile cuprinse in instructiunile tehnice ISCIR (C1; C4; C30; C31) precum si cu instructiunile de montare ale producatorilor.

Toate punctele de exploatare (centrale si puncte termice, camera vasului de expansiune, punctele de distributie, reglare, masurare, golire, dezaerisiri, etc.) se prevad cu instructiuni de intretinere si exploatare incluzind scheme pentru principalele operatiuni.

La distribuitoare - colectoare si pe conducte se prevad etichete indicind destinatia functionala a agentului termic din conductele respective.

Izolatia termica

Agregatele, aparatele, conductele, compensatoarele de dilatatie, precum si armaturile retelelor exterioare se izoleaza termic.

Grosimea izolatiei termice se stabileste pe baza calculelor de optimizare care trebuie sa conduca la un randament al termoizolatiei de minim 80%.

La executarea izolatiilor termice si invelitorilor de protectie ale acestora se vor respecta prevederile cuprinse in :

“Normativ pentru proiectarea, executarea si receptionarea izolatiilor termice la constructii civile si industriale” - indicativ C 107.

“Instructiuni tehnice pentru executarea si receptionarea termoizolatiilor elementelor de instalatii’ - indicativ C 142.

“Detalii elemente si subansambluri prefabricate de instalatii - Detalii comune DC volumul 4 - Grupa DC 4 - Subgrupa izolarea termica a conductelor si subgrupa izolarea termica a aparatelor”.

Izolarea termica a conductelor si aparatelor se aplica numai dupa curatirea si protejarea lor cu straturi anticorozive.

Izolatia termica a armaturilor, compensatoarelor cu presetupa si imbinarilor cu flanse se realizeaza demontabila.



La izolarea termica a elementelor instalatiilor termice nu este permisa folosirea de materiale termoizolante putrescibile, a celor care datorita incalzirii se inmoaie, isi pierd capacitatea de izolare termica sau degaja sulf, noxe, etc.

In canale pentru conducte se prevede protejarea termoizolatiei cu carton asfaltat cu rosturile imbinate prin vopsirea cu bitum sau alte invelisuri de protectie.

Izolatia conductelor termice montate in exterior pe suporti, stilpi, se prevede cu invelis de protectie contra intemperiilor conform prevederilor “ Instructiunilor tehnice “ C 142.

Toate conductele instalatiilor de incalzire, indiferent de locul de montaj si de caracteristicile agentului termic, precum si schimbatoarele de caldura, vasele de expansiune si rezervoarele de orice fel, utilizate in instalatia de incalzire, se protejeaza impotriva coroziunii printr-un strat de baza anticoroziv aplicat pe suprafata tevilor si aparatelor ( Mn, Pb sau alte materiale, aplicat dupa curatarea de rugina a suprafetelor protejate ).

La pozarea fara canal a retelelor termice se va prevedea protectia electrica a conductelor impotriva coroziunii, provocate de agresivitatea solului si a apelor freatice precum si a curentilor vagabonzi ( Normativul pentru protectia contra coroziunii a constructiilor metalice ingropate” indicativ 114; STAS 10128; STAS 10188/1; STAS 10702/1,2 STAS 7335 3/5,6,7).

Automatizarea In punctele termice urbane se automatizeaza reglarea temperaturii agentului termic al

instalatiei de incalzire (agent termic secundar). Instalatiile de preparare centralizata a apei calde de consum se prevad cu limitatoare

de temperatura actionand asupra debitului de agent termic primar. Schemele de automatizare trebuie sa fie concepute astfel incit sa permita si dotarea

etapizata cu echipamente de automatizare in functie de urgenta importanta si posibilitati financiare. (I 13 pag.74).

APARATE DE MASURA La instalatiile de incalzire cu apa fierbinte (peste 115 o C ) sau abur de medie presiune

( peste 0,7 bari) se va prevedea aparatura de masura, control si reglare conform instructiunilor ISCIR - C 1 pentru cazane si MEE - PE 502-8 pentru puncte termice (I.13 pag.72).

CONTORIZAREA In scopul realizarii economiei de energie si stabilirea unor relatii corecte intre

distribuitorul si consumatorul de caldura se prevede contorizarea consumului de caldura in instalatia de incalzire centrala.

La punctele termice se contorizeaza - obligatoriu - caldura furnizata separat diferitelor categorii de consumatori de caldura pentru incalzire centrala, pentru prepararea centralizata a apei calde de consum sau pentru alte scopuri. La aceeasi categorie de consumatori contorizarea se face pe ramuri.

In punctele termice se contorizeaza caldura primita de la sursa de caldura. Pentru cladirile de locuit se poate face contorizarea pe cladire, tronson de cladire.



Se prevede un acces usor la contoare. La contorizarea pe cladire sau tronson de cladire montarea contoarelor se face in

spatii corespunzatoare din subsolul cladirilor. Se folosesc echipamente de contorizare omologate de catre Biroul Roman de

Metrologie Legala (B.R.M.L.).Montarea, intretinerea si controlul se fac conform prescriptiilor producatorului si celor ale B.R.M.L.

In cazul in care la executie nu se poate monta echipamentul de contorizare odata cu restul instalatiei, se va prevedea spatiul necesar si se monteaza mosoare demontabile in locul carora se va monta ulterior echipamentul de contorizare. ( I.13 pag.74-75).

PROBEVerificarea instalatiilor termice se fac pe intreaga instalatie si eventual separat pe aparate, sau pe parti de instalatie, in ultimele cazuri ramanind obligatorie si verificarea pe intreaga instalatie.Principala verificare se face prin urmatoarele probe: proba la rece proba la cald proba de eficacitate

Proba la receProba la rece se face in scopul verificarii rezistentei mecanice si a etanseitatii elementelor instalatiei si consta in umplerea cu apa a instalatiei si incercarea la presiune.Proba la rece - obligatorie pentru intreaga instalatie - se face avind racordate echipamentele din punctele termice.Inainte de proba de presiune la rece instalatia se spala cu apa potabila.Presiunea de proba se determina in functie de presiunea maxima de regim si modul de

executie al instalatiei. la presiunile prescrise de instructiunile tehnice ISCIR pentru partile de instalatii

care sunt supuse prevederilor acestor prescriptii. presiunea prevazuta in caietul de sarcini.

Verificarea comportarii instalatiei la proba la rece poate fi inceputa imediat dupa punerea ei sub presiune prin controlul rezistentei si etanseitatii tuturor imbinarilor. La imbinarile sudate controlul se face prin ciocanire, iar la restul imbinarilor prin examinarea cu ochiul liber.Masurarea presiunii de proba se incepe dupa cel putin 3 ore de la punerea instalatiei sub prsiune si se face cu manometru inregistrator sau cu manometru indicator cu clasa de precizie 1,6 prin citire la intervale de 10 minute timp de 3 ore.Rezultatele probei la rece se considera corespunzatoare daca pe toata durata probei manometrul nu a indicat variatii de presiune si daca la instalatie nu se constata fisuri, crapaturi sau scurgeri de apa la imbinari si presgarnituri.In cazul constatarii unor scaderi de presiune sau a defectiunilor enumerate mai sus se procedeaza la remedierea acestora si se repeta proba, rezultatele se inscriu in procesul verbal de proba a instalatiei.

Dupa executarea probei golirea instalatiei de apa este obligatorie.



Proba la caldProba la cald se efectueaza inaintea finisarii (vopsirii, izolarii) instalatiei.Sursa de caldura va asigura debitul, presiunea si temperatura agentului termic potrivit prevederilor proiectului sau prescriptiilor tehnice specifice unor elemente din instalatie cu cerinte speciale privind apa de alimentare (de ex. apa tratata cu inhibitori).Dupa doua ore de functionare se controleaza intreaga instalatie, urmarindu-se: etansarea tuturor imbinarilor comportarea punctelor fixe care nu trebuie sa aiba deplasari dilatarea conductelor ( sa se produca in sensul normal ) comportarea lirelor de dilatare sau compensatorilor axiali.

Proba de eficacitateSe efectueaza pentru a verifica daca instalatia realizeaza in incaperi gradul de incalzire prevazut in proiect.Ea se executa cu intreaga instalatie in functiune si numai dupa ce toata cladirea a fost terminata si etansata.Se citesc temperaturile interioare din incaperi cu ajutorul unor termometre montate in mijlocul incaperii la o inaltime de 0,75 m de la pardoseala in cazul incaperilor cu deschidere mai mare de 10 m.In incaperi de locuit masurarea temperaturii se face in cel putin 3 puncte din incapere la o distanta de cel putin 2 m de la peretele incaperii si la o inaltime de 0,75 m de la pardoseala.Rezultatele probelor de eficacitate se considera satisfacatoare daca temperaturile aerului interior corespund cu cele din proiect cu o abatere de la - 0,5 o C pina la + 1o C in cladirile civile si de la - 1o C la + 2o C in incaperile de productie si daca viteza aerului din incapere satisface prevederile din prescriptiile de protectia muncii. Rezultatele se inscriu in procesul verbal de proba a instalatiei.

CRITERII DE ACCEPTAREInstalatiile termice se considera terminate si acceptate daca au fost realizate conform documentatiei de executie si procedurii si daca sunt insotite de procesele verbale de probe si inregistrarile de calitate care atesta o buna executie si functionare a acestora

7. INREGISTRARIInregistrarile cerute de legislatia in vigoare sunt conform normelor:- proces verbal de lucrari ascunse- fisa de betonare- proces verbal de verificare a aspectului betonului dupa decofrare

it-01 executarea lucrarilor de instalatii termice 16.04.2010.doc

Documents