Proiect ISP TEMA PROIECTULUI S se proiecteze un sistem de producie pentru execuia unei familii de arbori, format din 3 repere, necesar n industria constructoare de maini pentru o sarcin de producie dat in tabele, n urmtoarele condiii de lucru: -Numrul de ore, h= 8 h/schimb; -Numrul de schimburi, s= 2 schimburi/zi; -Numrul de zile lucrtoare, zs= 5 zile/aptmn; 52 de sptmni pe an; -Coeficientul de utilizare al sistemului, k=0.95. Etape:1.Alegerea reperului de referin reprezentativ sau fictiv; 2.Calculul necesarului de echipamente din sistemul de fabricaie; 2.1.Determinarea volumului produciei pe operaii; 2.2. Calculului necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie din sistemul de fabricaie; 3.Determinarea necesarului de spaii pentru sistemul de fabricaie i a forei de munc 3.1. Determinarea necesarului de spaii; 3.2. Determinarea numrului de angajai din sistemul de producie; 4.Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii 4.1.Determinarea numrului de maini i echipamente necesare pentru ntreinere i reparaii; 4.2.Determinarea suprafeelor; 4.3.Determinarea necesarului de personal; 5.Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare i depozitare a materialelor 5.1.Determinarea spaiului de depozitare al sistemului; 5.2.Numrul de angajai pentru manipularea i depozitarea materialelor; 6.Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie 6.1.Determinarea numrului de angajai din system i din serviciile funcionale; 6.2.Determinarea necesarului de spaii pentru serviciile funcionale; 7.Dimensionarea facilitiilor auxiliare i de sprijin; 8.Suprafaa totala a sistemului de producie; Nr crt. Reper R4 Q2=2080[buc/an]+ 2700 Tip maina T0pi [min] tauxi Operaia 1.Debitare i centruire AG50.5 2.Strunjire degroareSCN-CR601 3.Strunjire finisare si filetareSCN-CR300.4 4.Frezarea canal pan MFU100.4 5.AplatizareMFU30.4 6.Danturare degrosare MFD300.7 7.Danturare semifinisare MFD200.5 8.Tratament termic--- 9.Rectificare dantura MRD300.5 10. Rectificare cilindrica exterioara MRU200.5 Nr crt. Reper R5 Q2=3120[buc/an]+ 2700 Tip maina T0pi [min] tauxi Operaia 1.Debitare i centruire AG50.5 2.Strunjire degroareSCN-CR801 3.Strunjire finisareSCN-CR400.4 4.Gaurire flansaMGC100.4 5.AplatizareMFU30.4 6.Canelare degrosare MFC300.7 7.Canelare semifinisare MFC200.5 8.Tratament termic--- 9.Rectificare canelura MRC300.7 10. Rectificare cilindrica exterioara MRU200.5 Nr crt. Reper R6 Q2=2773[buc/an]+ 2700 Tip maina T0pi [min] tauxi Operaia 1.Debitare si centruire AG50.5 2.Strunjire degroareSCN-CR801 3.Strunjire finisareSCN-CR400.4 4.Gaurire flansaMGC100.4 5.AplatizareMFU30.4 6.Frezare canal panaMFU100.4 7.Tratament termic--- 8.Rectificare cilindric exterioar MRU200.5 1.Alegerea reperului de referin reprezentativ sau fictiv; Fia tehnologica a reperului de referin Tabel 1. Nr crt. Denumire operatie Tip maina T0pi [min] tauxi 1.Debitarei centruire AG50,5 2.Strunjire degroareSCN-CR74,050.5 3.Strunjire finisare i filetare SCN-CR300,4 4.Strunjire finisareSCN-CR400,4 5.Frezare canal pan MFU100,4 6.Gaurire flanMGC100,4 7.AplatizareMFU30,4 8.Danturare degroare MFD300,7 9.Canelare degrosare MFC300,7 10. Danturare semifinisare MFD200,5 11. Canelare semifinisare MFC200.5 12. Tratament termic--- 13. RectificareMRD300,5 dantura 14. Rectificare canelura MRC300,7 15. Rectificare cilindrica exterioara MRU200,5 Pentrustrunjire degroare, topi este: dref=

=

= 74,05 2.Calculul necesarului de echipamente din sistemul de fabricaie; 2.1.Determinarea volumului produciei pe operaii Qii=

, unde pi procentul de rebut : AG: p=0.02; SCN: p=0,01; MFC: p=0.02;MFD:p=0.02 MFU: p=0.01; MRU: p=0.01; MRC: p=0.02; MG:p=0.03; MRD: p=0.02 Aplicnd formula, vom avea: Tabel 2. Nr crt. Reper R4 Q2=4780 [buc/an] Qii [buc] Qei [buc] Operaia 1.Debitare i centruire 5452 5343 2.Strunjire degroare53435289 3.Strunjire finisare i filetare 52895236 4.Frezare canal pan 52365184 5.Aplatizare51845132 6.Danturare degrosare 51325029 7.Danturare semifinisare 50294928 8.Tratament termic49284928 9.Rectificare dantura 49284829 10. Rectificare cilindrica exterioara 48294780 Rezult : Qii=5452, astfel numrul pieselor rebut rk=Qii-Qei=5452-4780=672 buc/an, procentul fiind de 14 %. Tabel 3. Nr crt. Reper R6 Q2=10920[buc/an] Qii [buc] Qei [buc]Operaia 1Debitare si centruire 67706635 2Strunjire degroare66356569 3Strunjire finisare65696504 4Gaurire flansa65046309 5Aplatizare63096246 6Canelare degrosare 62466121 7Canelare semifinisare 61215998 8Tratament termic59985998 9Rectificare canelura59985878 10Rectificare cilindrica exterioara 58785820 Rezult : Qii=6770, astfel numrul pieselor rebut rk=Qii-Qei=6770-5820=950 buc/an, procentul fiind de 16 %. Tabel 4. Nr crt. Reper R7 Q2=15600[buc/an] Qii [buc] Qei [buc]Operaia 1Debitare i centruire 60545933 2Strunjire degroare59335874 3Strunjire finisare58745815 4Gaurire flansa58155640 5Aplatizare56405584 6Frezare canale pana 55845529 7Tratament termic55295529 8Rectificare cilindrica exterioara 55295473 Rezult : Qii=6054 astfel numrul pieselor rebut rk=Qii-Qei=6054-5473= 581 buc/an, procentul fiind de 10 %. 2.2. Calculul necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie din sistemul de fabricaie;

=

=8*2*5*52*0.95= 3952

= 237120

Debitare i centruire

=

=

= 0.423Rezult

utilaj Strunjire degroare, strunjire finisare i filetare

= 8.46 Rezult

= 9 utilaje Frezare canal pan, aplatizare

Rezult

1 utilaj Frezare caneluri degroare, frezare caneluri semifinisare

rezult

=2 ultilaje Rectificare cilindrica exterioara

1.40 rezult

= 2 utilaje Rectificare caneluri

0.77rezult

= 1 utilajGaurire flansa

0.54 rezult

= 1 utilajDanturare degrosare, danturare semifinisare

1.09 rezult

= 2 utilaj Rectificare dantura

0.63 rezult

= 1 utilaj Tabel 5. Nr, crt. Tip mainNumr utilaje 1AG1 2SCN-CR9 3MFU1 4MFC2 5MRU2 6MRC1 7MGC1 8MFD2 9MRD1 2.3 Calculul gradului de ncrcare al utilajelor gi=Tnec/(Tdisp*nai)=ni/nai

nAG=1,03- 1 utilaj gAG=1,03/1=1.03Se creste programul de lucru (h=9 ore/sch) Tdisp=9*2*5*52*0,95=266760 [min/an] nAG=0,92 gAG=0,423/1=0,42=42% Se trece la 1 sch/zi. gSCN-CR=8,46/9=0,94=94% gFU=0,72/1=0,72=72% gFC=1,33/2=0,66=66% gMRU=1,40/2=0,7=70% gMRC=0,77/1=0,77=77%gMFD=1,09/2=0,54=54%gMRD=0,63/1=0,63=63%gMGC=0,54/1=0,54=54% 3. Determinarea necesarului de spaii pentru sistemul de fabricaie i a forei de munc 3.1 Determinarea numrului de spaii SSF=Stj+Sca Stj=nai*StiSti=Ss+Sg+SeSs=L*lSg=Ss*Nl Se=(Ss+Sg)*K Sca=K1*Stj K=0,1 Tabel 6. Nr. Crt. DenumireL*lNl 1AG2*11 2SCN-CR4*31 3FU1,5*12 4FC3*12 5MRU2*22 6MRC3*11 7MRD2,5*1,51 8MG1,5*1,51 9MFD2*21 Tabel 7.Suprafata totala a utilajelor de fabricatie Nr.crtTip utilajnaiSs [m2]NlSg [m2]Se [m2]StiStj 1.AG121281212 2.SCN-CR9121124872648 3.MRD13,7513,751522,522,5 4.FC2326182754 5.MRU2414162448 6.MRC1313121818 7.MFD2428243672 8.MFU11,523913,513,5 9.MG12,2512,256,7511,2511,25 TOTAL899,25 Sca=0,1*899,25=89,925 SSF=899,25+89,925=989,17=990 m2 3.2 Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaie Se aloc: -un operator pentru fiecare main i schimb de lucru: 41 operatori; -un maistru la 25 operatori: 2 maistrii; -un inginer tehnolog la 50 operatori:un inginer tehnolog; -un inginer economist la un ef de secie : un inginer economist; Numarul total de angajati pentru sistemul de fabricatie este NaSf=45 angajai. Tabel 8. Nr.crtTip utilaj naiOperatoriNr. schimburi MasiniTehnologInginer1.AG111 2 1 1 2.SCN-CR9182 3.MRD122 4.FC242 5.MRU242 6.MRC122 7.MFD242 8.MFU142 9.MG122 4. Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii 4.1 Determinarea numrului de maini i echipamente necesare pentru ntreinere i reparaii. nUTMent=(4,1....7,4)%*NUTSF p=5% nUTMent=0,05*21=1 utilaj Se adopt dou utilaje de tip: strung i main de frezat. nesMent=20%* nUTMent

nesMent=0,2*1=0,2=1 echipament special Se adopt dou echipamente speciale de tip polizor i aparat de sudur. 4.2 Determinarea suprafeei StUTMent=18...20 m2 StesMent=1,5...3 m2

StAPMent=2*20+2*3=46 m2 Tabel 9.Suprafaa subsistemului de mentenan Nr.crt.Tip atelierPondere [%]Suprafata 1.Atelier demontri14%6,44 2.Lctuerie60%27,6 3.Departament piese de schimb7%3,22 4.Ascuitoria6%2,76 5.Birou20%9,2 StMent=46+6,44+27,6+3,22+2,76+9,2=95,22=96 m2 4.3 Determinarea necesarului de personal Se aloc: -un operator pentru fiecare main, echipament i schimb: opt operatori; -un lctu la 10 operatori din sistemul de fabricaie: patru lacatusi; -un electrician la 20 operatori din sistemul de fabricaie: doi electricieni; -un maistru: un maistru; -un inginer ef: un inginer sef; Numarul total de angajai pentru subsistemul de mentenan este NaMent=16 angajai. 5.Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare i depozitare a materialelor 5.1 Determinarea spaiului de depozitare al sistemului STD=SSSF+SSPF+SSEM+SMEM+SCA+SB a) Spatiul de stocare a semifabricatelor: -dimensiunile semifabricatului: =45 mm si L=350mm; -dimensiunile piesei finite: =40 mm si L=330 mm.

=

= 5452+6770+6054=18.276 buc./an Aprovizionarea se face lunar:

=

=

=1523 buc./lunaAvem cantitatea QSFL=1523 buc/luna, de dimensiunile =45 mm si L=350mm. Depozitarea semifabricatelor se face pe podea. 2 27 , 0 000 . 630 40 * 350 * 45 * * m mm NrSF L SSSF= = u =b) Spaiul de stocare a pieselor finite: luna bucQQkPF/ 149212911 . 1712= = =- depozitarea pieselor finite se va face in cutii cu dimensiunea 310x660x670; - capacitatea unei cutii este de 224 de arbori; - numarul de cutii este 13. 2 2cutie SPFm 1 m 95 , 0 = cutii . nr * S = Sc) Spatiul de stocare a echipamentelor: Echipamentele necesaresunt: -stivuitor: 2 cu dimensiunea 1640x750x1838 ; -transpaleti: 2 cu dimensiunea 1140x180x70; -carucioare: 42 cu dimensiunea1400x700x560 . 2 28 , 4 4830400 * 2 * 2 * 2 m mm S S S Scar trans stiv SEM~ = + + =d) Spatiul de manevra: \\225m SMEM =e) Spatiul caii de acces din depozit:( )22 , 324 , 68 , 4 1 6 , 0 *21) ( *21m S S S SSEM SPF SSF CA= |.|

\|= + + = + + =f) Spatiul birourilor din depozit: Se aloca: - un gestionar pentru fiecare depozit: doi; - un magazioner pentru ficare depozit si schimb: patru. 26 , 58 24 2 , 3 25 8 , 4 1 6 , 0 m STD= + + + + + =5.2 Numrul de angajai pentru manipularea i depozitarea materialului Se aloca: - un operator pentru fiecare echipament si schimb: 8 angajati; - angajati birou: 4 angajati; Numarul total de angajati pentru manipulare si depozitare este de 12 angajati. . pers / m 6 = S2b2bm 24 = 4 * 6 = S 6. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie 6.1 Determinarea numrului de angajai din sistem i diensiunile serviciilor funcionale ) N + N + N (a1= NaL aMEN aSF ta a=0,655-0,7 angajati Nta1077 , 0757 , 012 16 45= =+ +=angajati Nfunct serv a32 75 107. .= = Tabel 10. Nr de angajai din sistem i dim. serviciile funcionale Nr. crt. Departament Ponderea % dep aN2a / depmS 2depmS 1.SF+MENT+L7075-- 2.Cercetare-dezvoltare551050 3.Control calitate341040 4.Aprovizionare-desfacere441664 5.Financiar-contabil34832 6.Marketing221020 7.R.U.33824 8.Administrativ44520 9.Productie4428 10.Conducere222040 Sdepi 298 7. Dimensionarea facilitatilor auxiliaresi de sprijin 7.1. Dimensionarea facilittilor pentru deservirea personalului Spatii pentru parcarea autoturismelor angajatilor. Se considera ca in vecinatatea sistemului circula mijloace de transport in comun. Un loc de parcare are 12,5

(2.5x5); Suprafata necesara parcarii este de 1551

; Se vor face 41 de locuri de parcare dintre care 2 locuri pentru persoanele cu handicap; Locurile de parcare vor fi dispuse pe 3 randuri a cate 13,14 si 14 locuri. Unghiul de inclinare a unui loc de parcare fiind de

; Pentru caile de acces avem 1038,5

reprezentand 70din suprafata totala a parcarii; Spatii pentru schimbarea tinutei vestimentare a angajatilor si pentru grupuri sanitare Se prevad cuiere, umerase si rafturi, fiecare angajat avand cate un cuier, un umeras si un raft fiind amplasate in vestiare: unul pentru femei iar altul pentru barbati. Grupurile sanitare vor fi unul pentru femei si unul pentru barbati. Grupul sanitar pentru femei va avea: 3 scaune WC si o chiuveta cu oglinda suprafata totala a grupului sanitar fiind de 15

; Grupurie sanitare la barbati sunt prevazute cu 2 scaune WC, 2 urinaluri si o chiuveta cu o oglinda, suprafata totala fiind de 15

; Peretii si pardoseala se placheaz cu faiant si gresie n culori odihnitoare, agreate statistic de ctre angajati. Se prevd sisteme eficiente pentru evacuarea aerului si apei, iar curtenia se asigur permanent. Spatii pentru servirea mesei Se va alege varianta autoservirii si cafetariei, spatiul necesar liniei de servire fiind de 30

; Suprafata cafetariei este in functie de numarul de angajati alocandui-se fiecaruia 1,3

: 107x1,3=139,1 ~ 140

; Spatiul total pentru servirea mesei fiind de ~200

; Spatii pentru servicii de sntate si persoane cu handicap Spatiul pentru serviciul se sanatate este prevzutcu o camer pentru acordarea primului ajutor, dotat cu echipament medical specific, un pat si dou scaune avand o suprafata de 20

si un hol de asteptare de 7

; Toate facilittile proiectate asigura accesul liber sipersoanelor cu handicap. Toate intrrile, usile, holurile permit accesul simultan al unui crucior pe rotile si a unei persoane mergnd n picioare( latime 1,2m); 7.2. Alte facilitti auxiliare si de sprijin Sistemul de structur pentru facilittile industriale sunt constructiile metalice si cele cu scheletul cu cadre de beton armat. Sistemele de protectie din sistemul de productie determin bariere la actiunea temperaturilor extreme, cauzate de cldura excesiv sau frig excesiv, la actiunea apei, luminii, zgomotelor. Peretii constructiilor si depozitelor sunt realizate din metal, materiale plastice, sticlrie si zidrie, iar prin solutii constructive se obtine o protectie termic si fonic. Acoperisurile constructiilor permit trecerea vaporilor din interior, opresc trecerea apei din exterior si au o bun izolaie termic. Terenul pe care sunt amplasate cldirile si fundatiile acestora opreaste ptrunderea apei si a gazelor n interior precum si alterarea calittilor mecanice ale stratului de asezare din cauza alternrii nghet-dezghet. Asigurarea confortului interior presupune realizarea unei temperaturi constante prin nclzirea sau rcirea aerului, controlul umidittii si compozitiei aerului si o valoare redus nesesizabil, a vitezei de circulatie a acestuia.Se utilizeaza echipamente specializate de nclzire / rcire, ventilare si conditionare a aerului. Pentru situatiile exceptionale care apar n timpul incendiilor, cutremurelor si ntreruperii alimentrii cu energie electric, se utilizeaz sisteme de sigurant si protectie,astfel fiecare incinta este prevazuta cu 3 iesiri la mai putin de 50 m amplasate fata de punctele de lucru. 8.DETERMINAREASUPRAFETEITOTALE A SISTEMULUI DE PRODUCTIE ST=kc Sc Kc= 5

= 5x 1510,6= 7553

Spatiile neconstruite din sistemul de productie sunt: - gardul de separare care este realizat din plas metalic zincat cu o transparent de 95%, care asigur angajatilor un sentiment de libertate; - constructiile sunt vopsite cu culori plcute, avnd contraste odihnitoare; - avem gazon si amenajri florale, si se asigura curtenia aleilor interioare de cate ori este necesar; -arhitectura este plcut a portilor de intrare n sistem, care s induc un sentiment de atasament fat de firm; - spatii pentru fumatori amenajate.