Energii NeconventionaleAcest laborator prezinta Energii Neconventionale.In acest PDF poti vizualiza cuprinsul si bibliografia (daca sunt disponibile) si aproximativ doua pagini dindocumentul original.Arhiva completa de pe site contine 6 fisiere, intr-un numar total de 39 pagini.Fisierele documentului original au urmatoarele extensii: doc.

Extras1. OBIECTUL LUCRARII

Scopul principal al lucrarii este cunoasterea teoreticasi experimentala a tehnologiei de fabricare amatritelor din cauciuc siliconic, respectiv a tehnologiei de turnare sub vid a pieselor din rasini utilizândacest tip de matrite.

2. CONSIDERATII GENERALE

2.1 Matrite din cauciuc siliconic

Cauciucul siliconic este un material extrem de avantajos în aceste tehnologii. El poate fi turnat cu usurintaîn jurul unui model master pentru a obtine o cavitate. Sunt utilizate doua tipuri de cauciuc siliconic pentrua fabrica matrite, metodele de lucru fiind asemanatoare. Cele doua tipuri de cauciuc siliconic disponibil pepiata sunt sub forma transparenta sau opaca. Cauciucul siliconic sub forma transparenta este mai scump.

Folosind materialul transparent, modelul master este suspendat într-o cutie, dupa care cauciucul siliconiceste turnat astfel încât el sa înconjoare în întregime modelul RP în cutia respectiva. Dupa ce cauciuculsiliconic s-a solidificat se taie un plan de separatie si se extrage modelul master. Se asambleaza cele douasemimatrite din cauciuc siliconic între care a rezultat cavitatea ce copiaza forma modelului master RP. Inaceasta cavitate se poate turna sub vid materialul din care se doreste fabricarea piesei respective. Existao mare varietate de materiale, care se pot utiliza pentru fabricarea rapida a pieselor prin aceasta metoda.În general aceasta turnare se efectueaza sub vid pentru a elimina pericolul aparitiei unor bule de aer înpiese.

Aceste matrite din cauciuc siliconic (CS) rezista bine la turnarea a circa 20-40 piese din material plastic.Unele materiale plastice care se toarna în aceste matrite de cauciuc siliconic necesita un timp mai lung depolimerizare în cuptor (la circa 65 grade Celsius). Aceasta încalzire prelungita, din nefericire usuca multsuprafata exterioara a matritelor din CS si le face mai fragile, ceea ce duce apoi la uzura prematura aacestora, mai ales în zonele cu detalii fine.

Atunci când se lucreaza cu CS opac (care este mai ieftin), nu se recomanda realizarea matritelor într-osingura etapa, asa cum s-a prezentat mai sus, si aceasta pentru ca este dificil de taiat planul de separatiedatorita invizibilitatii modelului RP. În aceasta situatie se poate lucra în doua etape, în fiecare din eleturnându-se câte o semimatrita.

2.2. Turnarea sub vid

Turnarea sub vid este una dintre cele mai interesante si spectaculoase aplicatii de utilizare a modelelor RPla dezvoltarea de produse noi. Timpul este un factor crucial în dezvoltarea de noi produse industriale.Competitia industriala se intensifica odata cu globalizarea pietei. Proiectantii trebuie sa dezvolte mereuidei noi de produse modernizate, pentru a raspunde cerintelor tot mai exigente. Succesul unui produsindustrial depinde nu doar de caracteristicile sale tehnice, ci si de factorii comerciali, cum ar fi costul sitimpul de lansare pe piata.

Turnarea sub vid este o tehnica moderna care si-a dovedit oportunitatea si eficienta tocmai în aceastaetapa de dezvoltare a produselor noi, etapa în care trebuie utillizate prototipurile pieselor complexe(prezentate în capitolele anterioare), pentru fabricarea seriei mici (30-50 bucati), pentru testareafunctionalitatii noului produs si/sau testarea pietei privind marketingul noului produs.

In aceste conditii, turnarea sub vid ofera o metoda rapida, precisasi necostisitoare de fabricare a pieselorcomplexe din materiale plastice, în serii de 30-50 bucati. Aceasta metoda de fabricatie reproduce cufidelitate detaliile de formasi calitatea suprafetelor modelului RP utilizat ca master.

Materialele utilizate la turnarea sub vid sunt diferite tipuri de rasini, materiale plastice si cauciuc.Proprietatile mecanice ale pieselor de plastic fabricate prin turnare sub vid, sunt comparabile cu cele alepieselor fabricate prin injectie de mase plastice.

2.3. Prezentarea echipamentului

Centrul de Fabricare Rapida a Prototipurilor din cadrul Universitatii Tehnice din Cluj-Napoca, utilizeaza omasina de turnare sub vid de tip MCP-001 PLC.

Dupa finisarea si verificarea modelului RP utilizat ca master (model fabricat pe unul din sistemele LOM,FDM sau SLS de ex.), în general, tehnologia de fabricare prin turnare sub vid se deruleaza în doua etape:Formarea matritelor din cauciuc siliconic si Turnarea pieselor în matrite din cauciuc siliconic

3. FABRICAREA MATRITELOR DIN CAUCIUC SILICONIC

Pentru fabricarea matritelor din cauciuc siliconic necesare, se parcurg urmatoarele etape de lucru:

1. Verificarea modelului master, care poate fi fabricat rapid, folosind oricare din metodele RP existente:stereolitografia, sinterizarea selectiva cu laser, depunerea de material topit (FDM), depunerea straturilorsuccesive (LOM) etc.

2. Curatirea modelului master si aplicarea unor substante chimice care sa previna lipirea siliconului desuprafata modelului .

3. Stabilirea planului de separatie a viitoarelor matrite din cauciuc siliconic si materializarea acestuia prinlipirea unei benzi adezive la nivelul acestui plan .

4. Colorarea conturului planului de separatie pentru a fi vizibil prin cauciucul siliconic semitransparent,dupa turnarea acestuia în jurul piesei .

5. Fabricarea unei cutii din lemn sau plastic, care sa încadreze modelul RP si în care sa se poata turnacauciucul siliconic(CS) în stare lichida. Asa cum se observa , modelul RP nu trebuie sa atinga baza cutiei. S-a atasat modelului o tija verticala, care va fi înlaturata dupa turnarea CS si astfel va rezulta pâlnia deturnare din semimatrita superioara.

6. Suspendarea modelului în cutia de formare si atasarea unor sârme orizontale de sustinere si a unorsârme verticale care vor crea canalele de aerisire necesare pentru evacuarea aerului din cavitatea dintreviitoarele .

7. Turnarea CS în cutia de formare . Anterior turnarii, CS este introdus într-o incinta vidata, pentrudegazeificare.

8. Dupa turnarea în cutia de formare, CS este introdus din nou în incinta vidata, pentru eliminarea bulelorde aer acumulate la turnarea acestuia în jurul modelului master RP. In continuare, cutia continând CSturnat, este introdusa în cuptorul de polimerizare, unde are loc solidificarea blocului de CS.

9. Dupa polimerizarea totala, blocul de CS este scos din cutia de formare. Printr-o operatie manuala se taiecu bisturiul planul de separatie dintre cele doua semimatrite .Pentru aceasta, se urmareste cu atentie

traseul marcat în etapa 4, pe marginea benzii adezive aplicate pe modelul master RP, la nivelul planului deseparatie.

10. Deschizând cele doua semi-matrite din CS, se înlatura modelul master utilizat. Astfel rezulta cele douasemimatrite, care acum sunt pregatite pentru turnarea sub vid a pieselor dorite Dupa formarea matritelordin CS, urmeaza turnarea sub vid a pieselor care vor fi copii fidele a modelului master utilizat. In functie decomplexitatea si de finetea detaliilor, durabilitatea matritelor din CS variaza între 30 si 60 bucati.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Documentul complet de 39 pagini il poti citi daca il descarci din Biblioteca.RegieLive.ro

Imagini din documentul complet:

Mai multe detalii se gasesc in pagina documentului din Biblioteca.RegieLive.ro