DETERMINAREA TIPULUI DE PRODUCTIE

Marea varietate a proceselor de productie,continue sau discontinue,pentru produse omogene sau neomogene –repetabile sau nu in interval de timp predeterminate,a facut necesara sintetizarea acestora in urmatoarele sisteme de productie:

Productie individuala(de unicat) – neomogena,discontinua,instabila; Productie de serie –neomogena,cu nomeclator limitat ,repetabil periodic (in unele

situatii de subdivide in serie mica,mijlocie,mare); Productie de masa – productie omogena sau neomogena cu caracter permanent.

Sistemul de productie conditioneaza caracterul si nivelul de specializare,nivelul de dotare si amplasarea utilajelor,formele si metodele de organizare si conducerea operative a productiei.

Principalele elemente de analiza in decizia de conducere,organizare si dimensionare a diverselor activitati necesare definirii unui system de productie sunt redate sintetic in tabelul urmator :

Elemente de analiza Productie individuala Productie de acric Productie de masa1 2 3 4

Nomeclator de produse

Foarte larg,instabil,discontinu,nerepetabil

Larg-nomeclator,limitat,repetabil.

Foarte restrans sicontinuu

BeneficiarCunoscut-contracttehnic si comenzi

Cunoscut-contracte-Piata desfacere Necunoscut-piata

Definirea produselor Minutios prin caiete de sarcini

Catalog cu parametrii principali

Norme-standard-prospecte

Tehnologie si dotare cu masini unelte

Foarte diferita,masini universal

Precisa,masini speciale si universal

` Foarte precisa,masini specializate si

automatizateAmplasare masini

unelteIndividual si pe grupe In linie si pe grupe cu

trasee minimeIn linie cu transfer

mecanizatDotare cu SDV-uri

specialeRestransa Larga Foarte larga

Nivel de calificare al muncitorilor

Foarte buni-profesional-universali

Specializati si specialist pe meserii

Inalta calificare(de supraveghere,de

control)Controlul executiei Final la receptie piese Pe faze,statistic Continuu-automat

Lansarea productiei Unicate-diagrama tehnologica

Pe loturi In flux

Organizarea si conducerea operative

a productieiOrganizarea succesiva Organizare mixta

Organizarea paralela cu respectarea

principiilor proportionalitatii.

Elemente de analiza Productie individuala Productie de acric Productie de masa1 2 3 4

Nivelul de desfasurare a

productiei

Discontinu pe repere si subansamble

Discontinu pe loturi cu periodicitate

prestabilitaContinu

Modul de corelare a productiei intre sectii

Pe comenzi si grafice directoare

Pe baza decalajelor,stocurilor si graficelor de livrare stabilite in raport cu termenele de livrare

Dupa tactul mediu al fabricatiei pe baza de

plan standard

Analiza volumulul de productie planificata sau a tactului de fabricatie conduce la evidentierea astectelor cantitative care depind de complexitate constructiva,tehnologica si nivelul de dotare.

In acest sens,in functie de nivelul de informatii,se pot utilize diferite metode-dintre care redam cele mai folosite in aplicatiile industriale si anume:

a) Metoda indicelui de dotareb) Metoda indicilor globalic) Metoda indicelui de constanta

a)Metoda indicelui de dotare

Metoda se aplica in proiectare,in faza de apreciere globala a tipului productiei sectiei sau liniei.

KS=

Limitele generale de diferentiere sunt:

Tip Unicat Serie mica Serie mijlocie Serie mare MasaK >40 20-40 5-20 3-5 <3

Acest criteriu de baza este completat de aprecieri privind metoda de organizare a productiei in functie de numarul masinilor unelte si greutatea maxima a pieselor prelucrate.

b)Masa indicilor globali

Pentru principalele stadii de productie:desfacere,ansamblare si prelucarare se calculeaza coeficientii specifici (Ki) care caracterizeaza stabilitatea si omogenitatea procesului.

In functie de limitele experimentale stabilite,se prefigureaza caracterul (tipul) productiei obiectivului analizat si se adopta cel care detine majoritatea.

Calculul se face tabelar.Formulele si limitele utilizate sunt urmatoarele:

Stadiul Simbol Denumirea Formula Prod.IndProd. de serie Prod.

masaMica Mij. Mare1 2 3 4 5 6 7 8 9

Livr

are

K1Continuitate livrare

L=nr. luni/an de livrare 0 <0,5 <1 0,5-1 1

K2Stabilitatea livrarilor

l=durata intre doua livrari consecutive

L ∞ variab. variab. const. 0

K3

Neuniformitatea livrarilorNM=prod.max.lunaraNme=prod.med.lunara - - >0 ≈0 0

Asam

blar

e K4

ComplexitateTc=durata cicl.as(zile)Fn=fond nominal(zile)

Indif. Indif. Indif. 1 -

K5Ritmul produsului

NP cantit. planificata 0 - - >1 >1

K6Ritmul subansamblului

principal- - - <1 -

Prel

ucra

re K7

Ritmul maximal al prelucrarii

Tcmax=durata maxima a ciclului de prelucrare Ta= 0 <1 ≤1 >1 >1

K8

Tapr=tacul de prelucrare mediu al reper. cu durata

maxima

Ritmul mediu al prelucr.Tcmd=durata medie a ciclului

de prelucrare0 <0,1 0,1-0,5 0,5-1 >1

Deoarece sunt necesare informatii primare din diverse activitati,aceasta etapa se aplica in etapa de pregatire tehnica a fabricatiei in vederea fundamentarii deciziilor de organizare sau periodic pentru corelarea dinamica cu conditiile nou create in productie.

c)Metoda indicilor de constanta

Se utilizeaza la nivel de reper- operatie,dupa definitivarea tehnologiei si normarea acesteia.

KC= unde Tag=

Topi=durata operatiei I (min/buc) pentru prelucrarea piesei gTag=tactul (min/buc) mediu pentru prelucrarea piesei gFn=fon nominal de timp (ore/an)Ng=volumul de productie anual din piesa g

Limitele generale de diferentiere sunt:

Simbol U Sm S mijl. SM MTip prod. Unicat Serie mica Serie mijl. Serie mare Masa

KC >>20 >20 10-20 1-10 ≤1

Pentru determinarea rapida se utilizeaza nomograma din figua urmatoare:. Ponderea operatiilor din totalul de operatii K,in S este data de:

a=G= , b= ,

c= , d= .

Sistemul predominant este cel cupondere >50% sau a+b>50% la nivelul inferior introdus in calcul.Deoarece sunt necesare date normate,posibile de obtinut numai dupa

incheierea etapelor de pregatireconstructive si tehnologica,aceastametoda se utilizeaza numai pentru fundamentarea solutiilor privindorganizarea si programarea productiei

Problema 1.Folosind metoda indicelui de dotare,sa se analizeze caracterul productiei la cateva din sectiile si principalele linii ale unei intreprinderi de autocamioane in vederea deciziei de organizare.

Datele de baza sunt trecute in tabelul urmator:

Locul de munca analizat

Nr. rep.(nr)

Nr.mediuop/rep (nr)

Nr.op total

Nr.utilaje de baza (m)

KS= Tipul prod.

Sectia punti 350 8 2800 700 4 SM-linia corp 5 40 200 80 2,5 M-linia trompe 3 25 75 42 1,7 MSectia motoare 240 15 3600 900 4 SM-linia bloc 1 70 70 46 1,5 M-linia arbore cotit 1 61 61 52 1,2 M-linia turnate mici 25 8 200 20 10 Smijl.Sectia prototipuri 2000 10 2000 50 400 Unicat

Sunt unele situatii in care intr-o intreprindere cu productie avand caracterul de serie mare sa se intalneasca locuri de munca cu productie de unicat sau cu productie de masa.

Modul de organizare al intreprinderii trebuie sa imbrace toate aceste forme specifice locurilor de munca.

Problema 2.In vederea reanzalizarii formei de organizare a productiei de motoare Diesel,sa se analizeze caracterul acesteia pe o perioada de un an.Se va utilize metoda indiciilor globali,datele privind livrarea de motoare fiind urmatoarele:

Luna Totalmediu1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Buc. 2015 2175 2448 2031 1892 2063 2311 2010 2202 2450 2466 2505

Calculul indicilor pe principalele stadiu de fabricatie este:

K1=

K2=1-1=0⇒ M

K3=

K4= =1⇒SM

K5=

unde: Ta(as)=

K6 nu este cazul

K7=

unde: Tapro=

K8= biela

unde: Tamed=

Bloc Arbore cotit

a= deci productie de masa

Deoarece organizarea proiectata s-a facut pentru o productie de serie mare este cazul ca sa se analizeze si sa se modifice intreaga tehnica de organizare si conducere in vederea corelarii cu caracterul evident de productie de masa a fabricatiei de motoare.

Problema 3.Sa se determine caracterul productiei prin metoda indicelui de constanta la prelucrarea unui arbore intermediar (70.24.111) pentru o productie situate la limitele 20000-50000 buc/an (fond de timp nominal 6900 ore/an).

Timpii operative normati sunt indicati in table:

Nr.Crt

Denumire Tiputilaj

Top

minbuc

N1=20000 buc/an N2=50000 buc/an

Ta1 Kc= Tip.prod.

Ta2Kc=

Tip. prod

M SMSmi

jM SM Smij

1. Prezare-centrare Agregat 1 7,5 20,7 2,76 - SM - 8,28 1,10 - SM -2. Strungire ebos S.copier 11,8 20,7 1,75 - SM - 8,28 0,70 M - -3. Strungire finisare S.copier 7,7 20,7 2,69 - SM - 8,28 1,07 - SM -4. Presare PVI 9,6 20,7 2,15 - SM - 8,28 0,86 M - -

5. Gaurire,largirealezare

Agregat 2 6,0 20,7 3,45 - SM - 8,28 1,38 - SM -

6. Gaurire,alezare Agregat 3 3,5 20,7 5,91 - SM - 8,28 2,36 - SM -7. Strung. fielt S.revolver 9,3 20,7 2,22 - SM - 8,28 0,89 M - -8. Prez. caneluri Fc.250 15,3 20,7 3,31 - SM - 8,28 0,54 M - -9. Tratament - - 20,7 - - SM - 8,28 - - - -

10. Rectificare RE.100 6,1 20,7 3,39 - SM - 8,28 1,35 - SM -% - 100 - - - 45 55

Unde: Tag= pentru N1=20000 Ta1= .

pentru N2=50000 Ta2= .

Ponderea celor 9 operatii este mai mare de 50% pentru productia SM in ambele variante limita de plan.De observat ca tehnologia si dotarea influenteaza in mai mare masura decat programul de fabricatie,caracterul productiei.

Problema 4.Sa se determine caracterul productiei unei sectii pentru batiuri de masini unelte care produce 3 tipuri de produse A,B,C in conditiile de lucru,norma si operatii-notate in table.Programul de productie este de 800,120 si 400 buc/an,iar regimul de lucru in doua schimburi cu un fond de timp de 4400 ore/an.

DenumireTip

m.u.

Top ore/bucKc=

Tip productie

A B C A B CA B C

Strungire S.C 2 8 13 2,75 4,57 0,85 SM SM MPrezare FLP 10 53 40 0,55 0,69 0,28 M M M

Rabotare MRL 3 10 15 1,83 3,66 0,73 SM SM MGaurire-alez. AFP 5 14 51 1,10 2,61 0,21 SM SM MRotif.plana MRP 6 10 12 0,91 3,66 0,91 M SM M

a= 40% 20% 100%

b= 60% 80% 0%

unde : Ta= (ore/buc)

Caracterul intregii productii se obtine prin ponderea marimiilor obtinute.Caracter de masa :

Mtotal=

Caracter de serie mare:

SMtotal=

Caracterul productiei de batiuri in conditiile aratate este de masa (desi se fac numai 1320 buc/an).

Bibliografie

1)Enciclopedia conducerii intreprinderii.Ed. stiintifica si enciclopedica-1981.2)Analiza procesului de productie de C.Livezeanu-ed. MICM-GPLCM-1981.

Rep. A B CNi 800 120 400 Ta 5,5 36,6 11,0

3)Proiectarea sectiilor mecanice-Vol 4/1-Ed. IPCM Bucuresti,1981.