BULETIN TEHNIC Nr: 1 Hazardul descreşte, pe măsură ce creşte cunoaşterea – Anatole France

Autor: Paul Popescu Sursa: A useful glossary with 500 maintenance & reliability terms, Life Cycle Engineering Referinţe: www.LCE.com http://ro.wikipedia.org

Dic ţionar de termeni î n Mentenan ţă şi Fiabilitate

“LUCRAREA NOASTRĂ NU ESTE NICIODATA ATĂT DE URGENTĂ SAU IMPORTANTĂ INCÂT SĂ NU AVEM TIMP SĂ O EXECUTĂM ÎN CONDIŢII DE SIGURANŢĂ”

Unitatea de Afaceri Mentenantă şi Logistică 06.06.2014

Stimati colegi, Începand cu acest numar, săptamanal, Departamentul Excelentă Tehnică şi Fiabilitate din cadrul

Diviziei Mentenanţa si Logistică va publica un Buletin Tehnic, sub forma unei pagini cu informaţii despre bune practici, echipamente şi tehnici noi de mentenanţa, echipamente tehnologice utilizate în industria petrolieră, alte subiecte tehnice de interes general. Totodata, fiecare buletin tehnic va conţine şi o scurtă avertizare privind siguranţa si sănătatea in muncă, în legatură cu subiectul prezentat. Buletinul Tehnic se adresează tutoror tehnicienilor din Mentenanţă şi Logistică, in special acelora care au un acces limitat la bibliografia de specialitate.

Sperăm ca aceasta initiativă sa va trezeasca interesul şi asteptam opiniile, sugestiile dumneavoastra, pentru imbunatatirea conţinutului si modului de prezentare, pe adresa: paul.popescu@petrom.com.

De asemenea, va rugăm sa ne transmiteti articole tehnice, iniţiative locale sau propuneri de teme, pe care le consideraţi interesante, pentru a fi impartaşite sau abordate prin intermediul Buletinului Tehnic al Diviziei Mentenanţă si Logistică.

Având in vedere ca este prima dintr-o serie, pe care o dorim cat mai lungă, de informari tehnice, consideram potrivit sa începem cu un subiect care se va intinde pe mai multe ediţii şi anume:

Dicţionar de termeni în Mentenanţă si Fiabilitate

5S (metodologie) 5S este denumirea unei metode de organizare a locului de muncă care utilizează o listă de 5 cuvinte de origine japoneză, fiecare incepând cu litera “S”: seiri, seiton, seiso, seiketsu si shitsuke, pentru a descrie cum ar trebui organizat locul de muncă pentru creşterea eficienţei muncii, prin identificarea si păstrarea numai a componentelor folositoare, efectuarea şi menţinerea ordinei si curaţeniei la locul de munca. Cele 5 faze ale metodologiei 5S sunt: 1. Seiri (整理整理整理整理) - sortare

• Indepărtarea lucrurilor nefolositoate(scule, piese, deşeuri) • Eliminarea obstacolelor • Prevenirea acumularii lucrurilor nefolositoare

2. Seiton (整頓整頓整頓整頓) - se ordoneaza • Aranjarea in ordine a sculelor si pieselor astfel incât sa fie la indemana • Reducerea timpului neproductiv • Facilitarea accesului la obiectele necesare lucrului • Scurtarea fluxului de lucru

3. Seiso (清掃清掃清掃清掃) - străluceşte • Curaţenie la locul de muncă • Prevenirea deteriorării echipamentului de lucru • Păstrarea unui loc de munca sigur, fără surse de accidente

4. Seiketsu (清潔清潔清潔清潔) - standardizare • Stabilirea unor standarde înalte de curaţenie si organizare a locului de muncă • Păstrarea ordinei şi curăţeniei conform standardelor

5. Shitsuke (躾躾躾躾) - susţine • Păstrarea în timp a stării de ordine si curăţenie la locul de munca • Autodisciplina, adică a face ceea ce trebuie, fără a se impune de către cineva

TECHNICAL SPOTLIGHT No: 1 Hazard decrease, when knowledge increase – Anatole France

Issued by: Paul Popescu Source: A useful glossary with 500 maintenance & reliability terms, Life Cycle Engineering Refferences: www.LCE.com http://ro.wikipedia.org

“OUR JOB IS NEVER SO URGENT OR IMPORTANT THAT WE CANNOT TAKE TIME TO DO IT SAFELY”

Maintenance & Logistics Business Unit

Dear Colleagues, Starting with this issue, The Technical Excellence and Reliability Department from Maintenance

and Logistics Business Unit will issue a weekly Technical Spotlight, a single page which will include information about new maintenance equipment, maintenance best practices, new equipment and technologies in oil and gas industry, other general technical topics. In addition, each issue will include a HSS warning, related to the current topic. The Technical Spotlight addresses to all Maintenance and logistics Technicians, especially to those who have limited access to the technical resources.

We hope this initiative will capture your interest and we are waiting for your improvement suggestions and opinions on the content and presentation at: paul.popescu@petrom.com.

Also, we kindly ask your contribution by sending us technical articles, local initiatives or topic proposals to be shared or approached through the Maintenance Division Technical Spotlight.

Because this is the first issue from, hopefully, a long series, we consider appropriate to start with a topic which will take few more weeks, namely:

Maintenance and Reliability Glossary

5S (methodology) 5S is the name of a workplace organization method that uses a list of

five Japanese words: seiri, seiton, seiso, seiketsu, and shitsuke. Transliterated or translated into English, they all start with the letter "S". The list describes how to organize a work space for efficiency and effectiveness by identifying and storing the items used, maintaining the area and items, and sustaining the new order. There are five primary 5S phases: 1. Seiri (整理整理整理整理, sort)

• Remove unnecessary items and dispose of them properly • Make work easier by eliminating obstacles • Prevent accumulation of unnecessary items

2. Seiton (整頓整頓整頓整頓, straighten or streamline) • Arrange all necessary items in order so they can be easily picked for use • Prevent loss and waste of time • Make it easy to find and pick up necessary items • Make work flow smooth and easy

3. Seiso (清掃清掃清掃清掃, shine) • Clean your workplace completely • Prevent machinery and equipment deterioration • Keep workplace safe and easy to work

4. Seiketsu (清潔清潔清潔清潔, standardize) • Maintain high standards of housekeeping and workplace organization • Maintain cleanliness and orderliness • Maintain everything in order and according to its standard.

5. Shitsuke (躾躾躾躾, sustain) • To keep in working order • Also translates to "Self-Discipline" meaning to do without being told

Maintenance and Reliability Glossary

06.06.2014