TEHNOLOGIA MATERIALELOR

Bucsa de ghidareProiect SSMDMOlteanu Eduard Alexandru631CC

Cerinta:

Sa se proiecteze procesul tehnologic optim de realizare a piesei

Bucsa de ghidare in conditiile unui numar necesar de bucati

n= 1000 buc/an.

Etapele de rezolvare:

1.Stabilirea rolului functional al piesei folosind analiza morfofunctionala a suprafetelor

2.Alegerea materialului optim pentru confectionarea piesei

3.Stabilirea procedeelor posibile de realizare a piesei-semifabricat

4.Obtinerea piesei-semifabricat printr-un procedeu tehnologic de turnare

5.Obtinerea piesei-semifabricat printr-un procedeu de deformare plastica

6.Analiza tehnico-economica a doua variante de proces tehnologic si determinarea variantei optime de obtinere a piesei-semifabricat

7.Succesiunea logica a tuturor operatiilor necesare obtinerii piesei-semifabricat prin procedeul optim

8.Succesiunea logica a tuturor operatiilor si fazelor necesare obtinerii piesei finite

1.Stabilirea rolului functional al piesei folosind analiza morfofunctionala a suprafetelor

Bucsele, in general, sunt organe de masini utilizate la rezemarea fusurilor arborilor ( osiilor) preluand prin intermediul suprafetelor interioare forte radiale, axiale, sau combinate de la arbori si permitandu-le miscari de rotatie sau oscilatie.

In aceasta clasa a bucselor intra o mare varietate de bucse, rolul functional al fiecareia fiind specific fiecarui ansamblu din care acestea fac parte.

In cazul acestei piese, deoarece nu se cunoaste ansamblul din care face parte, pentru ai stabili rolul functional se foloseste metoda de analiza morfofunctionala a suprafetelor.

Aceasta metoda consta in parcurgerea urmatoarelor etape:

a) Descompunerea piesei in suprafete cat mai simple (vezi fig.1)

b) Notarea tuturor suprafetelor ce delimiteaza piesa in spatiu (vezi fig.1)

c) Analiza fiecarei suprafete in parte

S-a analizat fiecare suprafata in parte din urmatoarele puncte de vedere: * forma geometrica a suprafetei

* dimensiunile de gabarit

* precizia dimensionala, precizia de forma, precizia de pozitie

* rugozitatea si duritatea

d) Intocmirea unui tabel SUPRAFETE- CARACTERISTICI

e) Stabilirea tipului si rolului functional posibil al fiecarei suprafete

In functie de proprietatile si abaterile fiecarei suprafete in parte pot exista suprafete: * functionale

* tehnologice

* de asamblare

* auxiliaref) Stabilirea rolului functional al piesei

Nr

SuprafataForma

geometricaDimensiuni

de gabarit Caracteristici Rolul

suprafeteiProcedee

Tehnologice

de obtinere

Prec dimensionalaPrec.

de

formaPrec.

de

pozitieRugozitateaDuritatea

1S1

tronconica 1.5x45 - - - 0.8Functie de mat.auxiliaraaschiere

2S2

plana frontala 25 - - - 0.8Functie de mat.tehnologica TDA

3S3

tronconica 1.5x45 - - - 0.8Functie de mat.auxiliaraaschiere

4S4

cilindrica 80 - -

0.8Functie de mat.functionala TDA

5S5

plana 13 - - - 0.8Functie de mat.tehnologica TDA

6S6

toroidala 2.5 - - - 0.8Functie de mat.auxiliaraaschiere

7S7

cilindrica 54+0.035-0.022

0.8Functie de mat.functionala TDA

8S8

tronconica 1.5x45 - - - 0.8Functie de mat.auxiliaraaschiere

9S9

plana 5.5 - - - 0.8Functie de mat.auxiliara TDA

10S10

tronconica 1.5x45 - - - 0.8Functie de mat.auxiliaraaschiere

11S11

cilindrica 30+0.025

- 0.8Functie de mat.functionala TDA

SUPRAFETE- CARACTERISTICI

2.Alegerea materialului optim pentru confectionarea piesei

Alegerea optima a unui material pentru o anumita destinatie, este o problema deosebit de complexa ce trebuie rezolvata de proiectant, in principiu aceasta insemnand alegerea acelui material care indeplineste cerintele minime de rezistenta si durabilitate ale piesei in conditiile unui pret de cost minim si a unei fiabilitati sporite.

Pentru stabilirea materialului optim necesar confectionarii piesei date s-a folosit metoda de analiza a valorilor optime.

Pe baza acestei metode s-a intocmit tabelul 2. din care rezulta materialul optim pentru confectionarea piesei.

Folosind analiza morfofunctionala a suprafetelor s-a determinat rolul functional al fiecarei suprafete in parte si al piesei, dupa care s-au ales ca factori analitici cateva din proprietatile tehnologice, cateva din proprietatile functionale si doar pretul de cost din proprietatile economice. S-a folosit ca sistem de notare sistemul cu note de la 1 la 3 in functie de valoarea proprietatii.

Dupa ce s-a facut aprecierea cantitativa a factorilor a urmat stabilirea ponderii importantei factorilor. Fiecare material luat in considerare are k proprietati Pk incluse in cele m proprietati analizate. Fiecare proprietate are o pondere dk ce exprima importanta ei in raport cu celelalte proprietati tinand cont de rolul functional si tipul fiecarei suprafete ce delimiteaza piesa in spatiu.

Pentru aceasta piesa s-a considerat de cea mai mare importanta rezistenta la coroziune (d3=0.15), duritatea (d4=0.15) si pretul de cost (d10=0.15).

Pentru proprietatile tehnologice s-a considerat aceeasi pondere (d7,8,9=0.1) deoarece s-a considerat foarte importanta posibilitatea obtinerii piesei prin oricare dintre procedeele tehnologice clasice.

In urma parcurgerii acestor etape necesare alegerii materialului optim, a rezultat pentru piesa studiata OLC45, care are tk*dk = 2.65

MaterialProprieti fiziceProp. chimiceProprieti mecanice

Densitate (kg/dm3)conductibilitate termicRezistena la coroziuneDuritatea (HB)Rez. la rupere (daN/mm2)E(106 (daN/mm2)TurnabilitateaDeformabilita-teaUzinabilitatea

OBS.

Vt1Vt2Vt3Vt4Vt5Vt6Vt7Vt8Vt9

123456789101112131415161718192021

OL377,310,22