1

MEMORIU DE PREZENTAREPentru activitatea:Proiect finantat prin Fondul European pentru Agricultura si Dezvoltare RuralaAxa I – „Cresterea competitivitatii sectorului agricol si silvic”Masura 121BENEFICIARSC AVICARVIL SRL„ MODERNIZAREA SI EXTINDEREA CAPACITATIIDE PRODUCTIE IN FERMELE SC AVICARVIL SRL(Ferma Suinprod)”EXTINDERE CAPACITATE MICRO FNCMEMORIU DE PREZENTARE2Cuprins:I Denumirea proiectului ----------------------------------------------------------------- 3II Titular ----------------------------------------------------------------------------------- 3III Descrierea proiectului ----------------------------------------------------------------- 3IV Surse de poluanti si protectia factorilor de mediu --------------------------------- 22IV.1 Protectia calitatii apelor -------------------------------------------------------- 22IV.2 Protectia atmosferei ------------------------------------------------------------ 22IV.3 Protectia impotriva zgomotului si vibratiilor ---------------------------------- 24IV.4 Protectia impotriva radiatiilor -------------------------------------------------- 24IV.5 Protectia solului si subsolului --------------------------------------------------- 25IV.6 Protectia ecosistemelor terestre si acvatice ----------------------------------- 25IV.7 Protectia asezarilor umane ----------------------------------------------------- 25IV.8 Gospodarirea deseurilor generate pe amplasament -------------------------- 25IV.9 Gospodarirea substantelor toxice periculoase -------------------------------- 26V Prevederi pentru monitorizarea mediului ------------------------------------------ 27VI Justificarea incadrarii proiectului in prevederile altor acte normative ------------ 27VII Lucrari necesare organizarii de santier --------------------------------------------- 27VIII Lucrari de refacere/restaurare a amplasamentului -------------------------------- 27IX Anexe-piese desenate --------------------------------------------------------------- 27MEMORIU DE PREZENTARE3I Denumirea proiectului„ MODERNIZAREA SI EXTINDEREA CAPACITATII DE PRODUCTIE IN FERMELESC AVICARVIL SRL (Ferma Suinprod)”EXTINDERE CAPACITATE MICRO FNCII TitularNumele companiei SC AVICARVIL SRLAdresa postala sat Francesti, comuna Francesti, , nr. 1,judetul ValceaNr. tel. 0727 687 890FaxE-mailNumele persoanelor de contact:III Descrierea proiectului- Rezumat al proiectului:

Obiectivul propus a se realiza face parte din proiectul „MODERNIZAREA SIEXTINDEREA CAPACITATII DE PRODUCTIE IN FERMELE SC AVICARVIL SRL(Ferma Suinprod)” EXTINDERE CAPACITATE MICRO FNC, proiect ce va ficofinantat prin Planul National de Dezvoltare Rurala (P.N.D.R.), din FondulEuropean Agricol pentru Dezvoltare Rurala (F.E.A.D.R.) si din surse proprii alebeneficiarului.SC Avicarvil SRL doreste realizarea investitiei „ Modernizarea si extinderea capacitatiide productie in fermele SC Avicarvil SRL“ (Ferma Suinprod)- Judetul Valcea careimplica: transformarea unui numar de 5 hale pentru cresterea suinelor in hale de puicarne cu crestere la sol. Obiectivul necesita a fi retehnologizat conform celor mai bunetehnici disponbil. In final intreaga ferma continand un numar de 16 hale va fitransformata in ferma de crestere a puilor de carne, urmatoarele 11 hale urmand aface obiectul unui program de modernizare ulterioara. unei investitii in vedereaachizitiei de utilaje necesare dotarii fermelor si transformarea halelor pentru crestereasuinelor in hale de pui carne cu crestere la sol la Suinprod Babeni-Ferma Francestisituate in localitatea Com. Francesti, str. Principala nr.1, jud. Valcea.Terenul investitiei este situat in comuna Francesti, jud. Valcea si are o suprafata totalade 23138 mp.Terenul este rezultat prin dezmembrarea imobilului situat in intravilan com. Francesti,strada Principala nr.1 Obiectiv „Suinprod Babeni- Ferma Francesti” jud. Valcea (cunumar cadastral 35017,intabulat in CF 35017) - in urma actului de dezmambrareavand incheiere de autentificare nr.931(30.03.2011) si in baza schitelor dedezmembrare vizate OCPI Valcea sub numar 37999/6.10.2010.Terenul se afla inproprietatea S.C. AVICARVIL S.R.L..La Nord: persoana particulara: Horelu Ion, Ionescu Gheorghe, Nita Gigel,Maracine Dumitru;la Est: proprietate S.C. AVICARVIL S.R.L. –lot 2, NC 35213;la Sud:DJ 646, persoana particulara: Horelu Ion, Nitoi Gigel, Maracine Dumitru;la Vest: persoana particulara : Horelu IonAccesul in incinta se face din DJ Horezu-Babeni, pe un drum de 5.00 m latime.MEMORIU DE PREZENTARE4- Justificarea necesitatii proiectuluiRealizarea obiectivului este justificata din urmatoarele puncte de vedere:Se creeaza noi locuri de munca cu caracter permanent;Contribuie la dezvoltarea producatorilor locali;Contribuie la dezvoltarea economica a unitatii si a localitatii, cu impact asuprapopulatiei.Planse reprezentand limitele amplasamentului proiectului, inclusiv oricesuprafata de teren solicitata pentru a fi folosita temporarBilant suprafete si indicatori urbanistici existenti :BILANT SUPRAFETE SI INDICATORI URBANISTICI EXISTENTISuprafata teren 23138 mpsuprafata construita - Sc = 5405 mp POT = 23%suprafata desfasurata - Sd = 5405 mp CUT = 0.23Bilant suprafete si indicatori urbanistici propusi :BILANT SUPRAFETE SI INDICATORI URBANISTICI PROPUSISuprafata teren 23138 mpsuprafata construita - Sc = 5502.40mp POT = 24%suprafata desfasurata - Sd = 5502.40mp CUT = 0.24Suprafata spatii verzi (mp) 12326.60Procent spatii verzi 53%

Platforme (mp) 5309.00- Formele fizice ale proiectuluiSITUATIA EXISTENTASC Avicarvil SRL, ferma Suinprod, este situata in intravilanul Com. Francesti,str. Principala nr.1, jud. Valcea, cu numar cadastral 131, inscris in Cartea Funciara73-Francesti, jud. Valcea.Pe teren se afla urmatoarele constructii:TABEL CENTRALIZATOR CLADIRI EXISTENTENr.Obiect Destinatie Sconstr. Sdesf.C1 hala gestatie 845.00 845.00C2 hala maternitate 845.00 845.00C3 hala crestere 847.00 847.00C4 hala ingrasare 1 842.00 842.00C5 hala ingrasare 2 842.00 842.00C6 filtru sanitar 166.00 166.00C7 punct sacrificare 719.00 719.00C8 centrala termica 94.00 94.00C9 chiosc alimentar 10.00 10.00C10 bazin de apa si incendiu 10.00 10.00C30 punct control tehnologic 25.00 25.00C31 bascula pentru animale 8.00 8.00C32 micro FNC 152.00 152.00TOTAL 5405.00 5405.00MEMORIU DE PREZENTARE5SITUATIA PROPUSA:TABEL CENTRALIZATOR SITUATIE PROPUSANr.Obiect Destinatie Sconstr. Sdesf.C1 hala gestatie 845.00 845.00C2 hala maternitate 845.00 845.00C3 hala crestere 847.00 847.00C4 hala ingrasare 1 842.00 842.00C5 hala ingrasare 2 842.00 842.00C6 filtru sanitar 166.00 166.00C7 punct sacrificare 719.00 719.00C8 centrala termica 94.00 94.00C9 chiosc alimentar 10.00 10.00C10 bazin apa si incendiu 10.00 10.00C30 punct control tehnologic 25.00 25.00C31 bascula pentru animale 8.00 8.00C32 micro FNC 152.00 152.001 Silozuri (materie prima+materie finita) 97.40 97.40TOTAL 5502.40 5502.40Prezentul proiect are in componenta doua sectiuni, si anume:- sectiunea zootehnica, in care doreste realizarea unei investitii in vederea achizitieide utilaje necesare dotarii fermelor si transformarea halelor pentru cresterea suinelorin hale de pui carne cu crestere la sol la Ferma Suinprod Babeni - situate in Com.Francesti, str. Principala nr.1, jud. Valcea si reabilitarea acoperisului cu panouritermoizolante – componenta majoritara a proiectului- sectiunea vegetala – in care se propune construirea unui micro-FNC in vedereavalorificarii superioare a materiilor prime,procesarii produselor rezultate dinexploatarea fermei vegetale. Se propune extinderea capacitatii micro FNC-ului existentprin construirea de 2 silozuri stocare, 3 silozuri produs finit si a unei cuve dedescarcare.

Intregul complex va fi transformat intr-un complex de pui de carne. Primele 5 hale, C1,C2, C3, C4, C5, sunt obiect al retehnologizarii imediate intrucat sunt compacte,aproape de abator si au gaze naturale, aducand un surplus de capacitate de 80.000pui/ serie. Aceste hale fac obiectul proiectului.Programul de modernizare al sectiunii zootehnice consta in :- Marirea capacitatii halelor C2 si C3, la aproximativ 880 mp- reconditionarea pardoselilor- repozitionarea admisiilor de aer la inaltimea +1200 mm in conformitate cutehnologia de crestere a pasarilor si adaptarea suprafetei de admisie aer lanevoile tehnologice- pozitionarea de instalatii de racire tip „ cooling pad” la extremitatea vecinaSAS ului de acces- recalcularea ventilatiei si a ventilatiei minime si executia lucrarilor depozitionare a noilor virole si ventilatoare cu turatie fixa si variabila- inlocuirea buncarilor exteriori, cu unii noi din tabla galvanizata si tratataelectrostatic, cu celule de cantarire si snec de alimentare a buncarasilor dehala. (de alimentare a fiecarei linii de furajare)- introducerea de noi linii de furajare adaptate frontului necesar de furajare latehnologia de crestere la sol, cu senzori de oprire automata .- introducerea de noi linii de adapare cu picuratori- introducerea unui sistem de incalzire cu eleveioze- lucrari de reparatie pentru pereti si acoperisuri ( panouri termoizolante)MEMORIU DE PREZENTARE6Cea de-a 2-a ferma 11 hale x 2400 mp se mentine in stare de conservare si vaface obiectul unui program de dezvoltare ulteriorObiect - Cladire FNC : extindere capacitate micro FNCFabrica de furaje cu o capacitate de 1-1,2to/h, are in componenta:- 1 celula siloz, pe fundatie de beton cu un con de preluare, de 100 to, cu toateaccesoriileCaracteristici: Siloz capacitate totala 100 to si H total = 9,01m, confectionata din foide tabla zincata cutate, prinse cu suruburi si piulite pe structura de rezistenta metalicazincata, cu etansari.- 3 celule siloz metalice, cu fund conic, de 18,5 to fiecare, 55 grade inclinare- buncar tampon inainte de procesare, 5 to- moara pentru macinat 15kw, capacit. 2500-3000 kg/ora- buncar depozitare premix- celula fibra sticla 10mc, 6to- produse finite- accesorii (elevatoare, snecuri alimentare, tubulaturi, malaxor, sistem transportpneumatic, sistem cantarire)Investitia este noua si consta in extinderea capacitatii micro FNC-ului existent pe terenprin construirea de 2 silozuri stocare, 3 silozuri produs finit si a unei cuve dedescarcare.CONSTRUCTII NOU PROPUSEobiect nr. Buc. S total (mp)siloz materie prima 2 35.30siloz materie finita 3 62.10cuva descarcare 1 13.56Sunt prevazute doua silozuri stocare materie prima cu urmatoarele caracteristici:- diametru =3.60 m- inaltime maxima = 12.33 m- capacitate totala/siloz = 96.09 mc (73 tone)

Sunt prevazute trei silozuri stocare materie finita avand urmatoarele caracteristci:- diametru = 3.80 m- inaltime maxima = 12.66 m- capacitate totala/siloz = 102.6 mc (66.69 tone)Este prevazuta o cuva de descarcare materie prima. Dimensiunile in plan de 3.90 x4.50 m.- sala mese, vestiar, un grup sanitar (dotat cu lavoar si toaleta), camera pentru tabloulelectric si automatizare. Compartimentarile la interior se vor face din zidarie.Finisajele interioare: pardoseli solide, impermeabile, usor de curatat. Peretii vor aveasuprafete netede, usor de curatat, durabili si impermeabili. Tavanele vor fi netede siusor de curatat. Tamplarie PVC.Fabrica va fi amplasata intr-o hala cu structura din beton armat si- dimensiuni exterioare: 20,25 x 7 m;( 4 travei de cate 5 m)- Sconstruita =141,75 mp;- Numar niveluri = P;- hmax = 7,72 m;Caracteristici:o Fundatii continue din beton armato Structura: stalpi si grinzi din beton armat- Acoperisul intr-o nava de 2 ape ,cu invelitoare din tabla cutata , montata pe fermemetalice, cu scurgere exterioara, prevazut cu jgheaburi si burlaneMEMORIU DE PREZENTARE7- Pereti din tabla cutata- Pardoseli de tip industrial, din beton elicopterizat cu armare dispersa.Utilitati existente:

Alimentarea cu energie electrica se face din reteaua comunala. Alimentarea cu apa se realizeaza din sursa proprie: 4 foraje de medie adancime,

cu rezervor de 200 mc cuplat cu o statie hidrofor. Evacuarea apelor uzate menajere si tehnologice se realizeaza prin intermediul

instalatieie de canalizare in paraul Luncavat, dupa epurare in statie de epurareproprie

Alimentarea cu gaze se realizeaza de la DISTRIGAZ SUD.Date tehnice ale utilajelor ce se vor utiliza1 : SILOZUL DE ALIMENTAREUn bun sistem de hranire incepe cu o instalatie de stocare pentru fiecare hala. Vomutiliza o capacitate de stocare de aproximativ 4 pana la 7-8 zile. Dimensiunea silozuluieste data de consumul zilnic de furaj si timpul de stocare cerut. Greutatea medie avolumului de hrana este de aproximativ 0.65 tone/m3.Silozul va fi confectionat din tabla cutata galvanizata (350gr. Zinc/m2) cu rezistentamare la efort.Date tehnice :Volum : 18.21 m3Capacitate (aproximativ) : 11.840 KgDiametrul silozului : 2,55 mInaltime : 6,26 mGreutate : 567 KgUnghi con : 67º2 : TRANSPORTOR FURAJE SPIRALAT - Ø90 mmTransportorul de furaje va furniza hrana de la siloz pana in hala de crestere apasarilor. Hrana va ajunge prin cadere, in punctul de cadere care poate fi de tip deschissau inchis, in sistemul de furajare. Un intrerupator va porni transportorul in mod

automat in momentul in care palniile interioare (hranitori) sunt goale. Sistemul este deasemenea dotat cu un intrerupator de siguranta plasat in partea superioara a unitatiide antrenare.Date tehnice:Diametrul transportorului : 90 mmLungimea orizontala a transportorului : 15 mNumarul de puncte de cadere cu burlan ajustabil: 33 : SISTEM FURAJARE CU HRANITORINivelul de furaj din fiecare hranitoare poate fi ajustat cu usurinta ceea ce va duce la oconversie mai buna a hranei. Sistemul de eliberare rapida ofera posibilitatea uneiajustari rapide dupa prima saptamana de crestere. Pentru prevenirea loviturilor la piepthranitoarele pot fi montate oscilant pe tub. Sistemul va fi unul durabil, usor deintretinut si curatat. Toate partile sunt confectionate din otel inoxidabil, otel galvanizatsau material plastic de inalta densitate cu exceptia spiralei. In concordanta cu planul deamplasare a halei se va pastra o distanta a hranitorilor pe tub de: 1,50 m / 1,00 m /0,75 m.Numar de linii de hranire / hala : 3Numar de unitati / linie : 25Numar de hranitoare / linie: 101Numar de hranitoare / hala: 303Numar de pasari / hranitoare: 56,9Distanta intre hranitoare : 0,75 m.Lungimea totala a liniei de hranire: 76,5 m.MEMORIU DE PREZENTARE8Sistemul consta per linie din:Palnie din otel inoxidabil cu extensie de palnie din otel inoxidabil detasabila(200 L).Unitate de transport din otel inoxidabil inclusiv hranitoare de capat simicrointreruptor.Reductor 220/380 V, 0.55kW, 50 Hz, 1.6 A.Tuburi de furajare cu conectori, spirala, hranitoare cu eliberare rapida si cabluanticocotare.Sistem manual cu troliu plasat la tavan la mijlocul halei.Scripeti de colt de 70 mm cu placa de sustinere, scripeti de troliu de 70 mm,suruburi si dibluri.Panou de comanda Manual – 0 - Automatic pentru fiecare linie de furajare, inclusivreductor, intrerupator de siguranta termic.4 : SISTEM DE ADAPARE CU NIPLU PICURATORSistemul de adapare cu niplu picurator combina furnizarea unui debit marit de apa cuun mediu ambiant mai uscat in hala. Modelul de niplu va fi unul te de calitatesuperioara cu ac gros din otel inoxidabil, cu actionare laterala de 360°, fara garnitura,fara arc.Numar de linii de adapare / hala : 4Numar de sectiuni / linie : 21Numar de nipluri/ sectiune : 18Numar de nipluri/hala : 1512Numar de pasari/niplu : 10,9Distanta intre nipluri : 0,20 m.Lungimea totala a liniei de adapare : 77,05 m.Sistemul consta per linie din:Set de pornire cu regulator de presiune pentru ajustarea fina a presiunii pe linie de

adapare, inclusiv aerisitor de capat.Tuburi de adapare cu sectiune dreptunghiulara cu o lungime a sectiunii de 3,65 m.Complet cu nipluri, cupe, conectori, tub de stabilizare, suspendare si componentede conectare.Sistem manual cu troliu plasat la peretele halei, complete cu scripeti etc.Material de suspendare la o distanta de 3.00 metri.5 : SET FILTRAREInstalatiile de adapare vor fi dotate cu un sistem de filtrare constand in:1 x robinet cu bila din otel inox ¾ “.1 x reductor de presiune ¾ “, manometru 0-6 Bar.1 x ceas apa ¾ “ , citire in litri.1 x filtru 1” inclusiv 2 manometre 63 mm, suport de montaj din aluminiu1 x set derivatie complet robinet cu bila din otel inox ¾ “ si 2 x robinet cu bilapentru derivatie.6: SISTEM DE VENTILATIE TUNELUn bun sistem de ventilatie ofera pasarilor oxigen si aer proaspat, praful, amoniacul sidioxidul de carbon sunt eliminate , iar vaporii de apa sunt extrasi din aer si reziduuri.Caldura trebuie conservata in sezonul rece si trebuie asigurata racire in sezonul cald.Printr-o ventilatie bine dimensionata se poate imbunatatii numarul de pasari pe hala.De asemenea va rezulta o uniformizare a cresterii pasarilor, scaderea imbolnavirilor simortalitatii prin eliminarea zonelor umede unde se pot dezvolta bacteriile.Date initiale:Numar de pui de carne / hala : 16500Greutatea pasarii : 2,1KgCapacitate de ventilatie : 5 m3/h/kg.Capacitate de ventilatie necesara : 173.250 m3/h (maxim)MEMORIU DE PREZENTARE96 x ventilator MF 130: 44.810 m3/ora la 0,0 pa, 40.630 m3/ora la 20 pa400V-3 Ph-50Hz, A pentru MPS = 2, 9 A -viteza fixa inclusiv: jaluzele2 x ventilator 6 E 62/Q, capacitate 21.600 m3/ora, 19.050 la 20 Pa.220V 1ph 50 Hz. (0-100% - viteza variabila) (inclusiv grilaj si jaluzele)8 x intrerupator de protectie pentru ventilatoare (cu intrerupator pornit-oprit)Total capacitate instalata: 281.880 m3/ora. la 20 pa./ 312.060 m3/h. la opresiune de 0 paViteza aerului = 281.880 m3/h: 3600 sec = 78,3 m3/sec: 33,04m2 = 2,37m/s.7. Computer controlControleaza intregul microclimat si are posibilitatea de programare /comanda pentru :- consumul de furaj- cantitatea de furaj din silozul( buncarul exterior)- consumul de apa- programul de lumina- alimentarea cu furaje- deschiderea-inchiderea admisiilor de aer- pornirea/oprirea ventilatoarelor, inclusiv variatia de turatie pentru cele cuturatie variabila- greutatea pasarilor- oprirea/pornirea eleveiozelor- controlul programului de temperatura pentru tot ciclul- controlul programului de ventilatie pentru tot ciclul- alarmare, stocare date

8 : SISTEM DE ADMISIE AERAdmisia de aer se face prin lateral prin intermediul unor supape de admisie speciale.Acestea sunt comandate de catre un troliu central printr-un cablu de otel.Sistemul de admisie de aer:Lateral :60 x Clapeti Flexivent/ standard cu plasa de sarma si flansa.Capacitate: 4600 m3/h la 20 Pa respectiv 2500 m3/h la 30 Pa.Dimensiuni, 840 x 395x 100 mm, dimensiuni inclusiv flansa 860 x 395 mm60 x Set cu rola, sfoara, carlige, cablu 4 mm, clema cablu, conector fluture si clema 5mm.2 x Set colt + contragreutate 12 kg.Capacitate instalata: 276.000 la 20 Pa9 : CONTROL AUTOMAT ADMISIEPentru a controla sistemul de admisie de aer cu scripete electric prin unitate centralade control (sistem operat automat) este nevoie de urmatoarele componente1 x troliu1 x placa montare1 x legatura curele1 x set montaj potentiometru1 x Potentiometru10. SISTEMUL DE INCALZIRENecesar de incalzire:168.000 WSe vor utiliza 14 eleveioze cu o capacitate de 12 kw fiecare11: SISTEM DE ILUMINARE (VERDE +ALBASTRU)Numar de linii : 2Numar de becuri verzi / linie (la fiecare 4,87 m 1 bec) : 13MEMORIU DE PREZENTARE10Numar de becuri albastre / linie (la fiecare 4.87 m 1 bec) : 1312. Sistemul de racire „Pad Cooling”Fiecare hala va fi dotata cu aproximativ 40 panouri de pad cooling si 2 pompe pentrurecirculare apa.Lista echipamentelor aferente extinderii capacitatii de depozitare a micro-FNC-ului (Obiect 3 - Cladire microFNC (ferma Suinprod):Nr.crt Denumire / Tip utilaj / echipamentNr.buc1 SistemdepozitaremateriiprimeSiloz 22 Sistem de transport 1 set3 Echipamente electrice 1 set4 SistemdepozitareprodusefiniteSiloz 35 Sistem de transport 1 set6 Echipamente electrice 1 set7 Amestecator 1

Specificatii tehnice echipamente:Specificatie tehnica 1Denumire: 2 buc – SILOZDestinatie: depozitarea materiilor primeComponenta minimala si caracteristici tehnice- construit din taba galvanizata ondulata-capacitate: min. 96 mc ( min 75 to)-fiecare siloz sa fie prevazut cu gura de vizitare pe acoperis, usa de acces in cilindru siscara la acoperis- dotat cu: balustrade scara acces acoperis, scari de la sol pana la acoperis cu protectiesi platforme de odihna, scari exterioarem usi cilindru, guri de vuzutare pe acoperis,tuburi de ventilatie, suporti pe peretele silozului pt. sustinerea transportoarelor sipasarelelorSpecificatie tehnica 2Denumire: 1 set – SISTEM DE TRANSPORTDestinatie: tranportarea produselor/materiilor prime intre componentele microfabriciiComponenta minimala si caracteristici tehniceComponenta:-saht de descarcare auto-elevator incarcare silozuri ( inaltime: 15-20 m, capacitate: 25-35 to/ora-transportor cu lant – incarare silozuri ( lungime: 5-10 m, capacitate: 25-35 to/ora)-snec de golire siloz cu motoreductor ( lungime 8-15 m)- snec de golire siloz cu motoreductor ( lungime 3-8 m)-2 buc - snec de transfer cereale la moara ( lungime 3-8 m)Specificatie tehnica 3Denumire: 1 set – ECHIPAMENTE ELECTRICEDestinatie: automatizarea si controlul proceselor de transport, macinare, mixare sidozareComponenta minimala si caracteristici tehnice-cablaj forta-tablou electricMEMORIU DE PREZENTARE11executie in conformitate cu normele CEESpecificatie tehnica 4Denumire:3 buc – SILOZDestinatie: depozitare produse finiteComponenta minimala si caracteristici tehnice-construit din otel galvanizat-capacitate: 100-110 mc / 60-70 toSpecificatie tehnica 5Denumire: 1 set – SISTEM DE TRANSPORTDestinatie: transportarea produselor finite in silozurile de depozitareComponenta minimala si caracteristici tehniceComponenta:- Snec incarcare silozuri cu produs finit ( capacitate: 10-15 to/h )– Snec incarcare silozuri cu produse finit, cu covata deschisa ( capacitate: 10-15 to/h )-Trapa inferioara snec cu covata pt alimentare silozuri, cu actionare electropneumatica( 2 buc)- 3 buc – Snec incarcare remorci cu produs finit ( capacitate 12-18 to/h)-sistem de sustinere snec aerianSpecificatie tehnica 6

Denumire: 1 set – ECHIPAMENTE ELECTRICEDestinatie: automatizarea si controlul proceselor de transport, macinare, mixare sidozareComponenta minimala si caracteristici tehniceComponenta:-cablaj forta-tablou electricSpecificatie tehnica 7Denumire: 1 buc– AMESTECATORDestinatie: mixarea produselorComponenta minimala si caracteristici tehnice-capacitate: 1300-1800 kg furaj-timp de amestecare:15-20 min-cu palnie pt alimentare premixuri- Profilul si capacitatile de productie:Capacitati realizate:Componenta zootehnica-Capacitatile de productie propuse 600.000 pui/ an.Componenta -procesare a furajelor de 1,2 to/ora.- Descrierea instalatiei si a fluxurilor tehnologice existente peamplasament (dupa caz)Nu este cazul.- Descrierea proceselor de productie ale proiectului propusTehnologia de crestere la sol a puilor de carne:Pentru productia puilor de carne, halele de crestere se populeaza cu pui de o zi. Ciclulde crestere este de 38-42 de zile, iar puii ajung la o greutate medie de 2,3 kg. Inmedie, se pot realiza un numar de 6 cicluri pe an. Densitatea de populare este de 16-20 pui pentru 1 m2, exclusiv spatiile auxiliare.MEMORIU DE PREZENTARE12Rata medie de mortalitate, la cresterea puilor de carne, este de 3-5%. Productia decarne pentru o hala cu suprafata medie utila de 1.000 m2 este de 15.000 0,95pui/ciclu 6 cicluri/an 2,3 kg/pui = 196.650 kg/an.La finele fiecarui ciclu, se face depopularea halelor si, in urmatoarele 18-23 de zile, seexecuta lucrarile specifice de pregatire, curatire, dezinfectie a spatiilor si reparatiilecurentePregatirea spatiilor de crestereLa halele cu populare la sol: dupa curatenia mecanica si dezinfectie, pardoseala seacopera cu un asternut de paie sau rumegus. Asternutul nou se termonebulizeaza si seformolizeaza inainte de populare. Compozitia asternutului este din paie cerealiere(grau, orz, secara), coji de seminte de floarea-soarelui sau de bob de orez, rumegus.Capacitatea de absorbtie este deosebit de ridicata si, prin impregnare, poate fi folositulterior ca ingrasamant in agricultura. Grosimea optima a asternutului este de 5 cmvara si pana la 10 cm iarna, in perioade geroase. Se asigura astfel o buna izolaretermica, capacitatea mare de absorbtie a dejectiilor, aspectul curat al solului,prevenirea imbolnavirilor, reducerea efectului neplacut al mirosurilor pentru personalulde serviciu. Din punct de vedere economic, acest tip de asternut prezinta un costredus, usurinta in procurare, greutate redusa.Ca urmare a proceselor biochimice de descompunere a dejectiilor, se degaja caldura,care are un efect benefic de biosterilizare, dar si un efect negativ prin degajarea degaze si mirosuri; aceste efecte negative fiind diminuate prin utilizarea asternutului.La incheierea unui ciclu de crestere, materialele care compun asternutul sunt evacuatecu ajutorul tractoarelor cu lama si se incarca in mijloace auto ale societatii, cu care

sunt transportate in platforma de dejectii sau dupa caz la producatorii agricoli, iar dupao perioada de sterilizare de 3 luni sunt folosite ca ingrasamant in agricultura.Ingrasamantul astfel obtinut este integrat in sol, se descompune si este absorbit deplante si nu are efecte negative de poluare a mediului inconjurator. Nu au existat panain prezent efecte poluante generate de depozitarea, imprastierea si folosireaasternutului uzat ca ingrasamant.Instalatii pentru furajareIn sistemul de crestere intensiva a puilor de carne, pentru furajare se folosesc nutreturiuscate, sub forma de granule, care contin:- cereale (porumb, grau, orz);- srot de floarea-soarelui si soia;- ulei de floarea-soarelui;- vitamine si minerale;- faina de peste- carbonat de calciu;- fosfat de calciu;- Sare- Premixuri si zooforturiPentru transportul furajelor se folosesc autobuncare care descarca furajul prinprocedee mecanice cu snec sau pneumatice. In exterior, la capatul fiecarui spatiu decrestere, se afla buncarele de depozitare. Buncarii de capat situati la capatul liniilor dehranire sunt alimentati din buncarele exterioare, prin transportoare cu spira(confectionate din sarma aplatizata introdusa in tevi metalice sau din plastic. Furajuleste apoi preluat de linia de transport cu spira si descarcat in hranitorii din plastic,distantati la aproximativ 1 m unul de celalalt. Descarcarea hranei se face prin cadere,pe masura ce este consumata. Furajele sunt transportate prin tevile cu spira pana lacapatul halei. Hranirea puilor se face in functie de stadiul de crestere, coborarea siridicarea liniilor cu spira se face automat. La fabricarea, transportul si administrareahranei se au in vedere numeroase masuri de conservare a calitatii furajelor, conditiileMEMORIU DE PREZENTARE13de igiena fiind severe. La finele fiecarui ciclu de crestere, se face dezinfectia buncarelorexterioare si a liniilor de transport. In timpul transportului furajelor si la descarcare, nus-au constatat emisii de mirosuri neplacute si nu exista pericol de contaminare amediului.Instalatii pentru adapareApa pentru adapare este extrasa cu pompe submersibile din puturile de medie saumare adancime, de unde este transportata, prin conducte ingropate, catre bazineprevazute cu hidrofor, sau intr-un castel de apa. Sistemul de alimentare este prevazutcu regulator de presiune, indicator de nivel, dispozitiv de aerisire, filtru separatorpentru impuritati solide. In apa pentru adapare sunt introduse si o parte dinmedicamentele administrate.Calitatea apei este verificata periodic, petru a avea aceeasi puritate si aceleasicaracteristici ca si cea destinata consumului uman. Apa potabila este tratata cudezinfectanti si se adauga medicamente in bazinele de colectare existente in fiecarespatiu de crestere.In liniile de adapare trebuie sa se asigure o presiune constanta suficienta pentru aalimenta intreaga hala, insa reglata pentru a nu defecta adapatorile cu picurare saucupe.Pentru a asigura calitatea corespunzatoare a apei pentru adaparea puilor, la sistemulde alimetare se executa periodic urmatoarele lucrari de intretinere:- verificarea si dezinfectarea periodica a traseelor de aductiune;

- verificarea vanelor, a pompelor si a hidrofoarelor;- repararea conductelor si a izolatiilor deteriorate;- curatirea zonelor de protectie a puturilor;- denisiparea puturilor.Din analizele efectuate asupra apei potabile, disponibile in arhiva Oltchim, a rezultat caaceasta are o calitate corespunzatoare pentru consumul uman si pentru adapareapasarilor.Instalatia de iluminat, climatizare si ventilatieIluminatul interior al spatiilor de crestere se realizeaza cu becuri fluorescente sau cuincandescenta. Pentru alimentarea cu energie electrica se folosesc posturi detransformare si linii de transport aeriene sau subterane.Climatizarea spatiilor de crestere este strict controlata pentru a asigura o temperaturaconstanta functie de ziua din ciclul de productie. Pentru a asigura un bun randament decrestere, pasarile nu trebuie sa consume din resursele proprii pentru a se incalzi.Depasirea temperaturii optime multiplica rapid numarul de microorganisme si bacteriidin aer si sol, fapt care expune pasarile la imbolnavire.Cresterea temperaturii halelor pentru cresterea puilor se realizeaza, cu eleveuze cugaz. Pornirea si oprirea sistemelor de incalzire este comandata de termostate si de unsistem automat de reglare a temperaturii.Evacuarea aerului uzat se realizeaza cu ventilatoare cu turatie fixa si cu vantilatoare cuturatie variabila.Sistemul de reglare, achizitie si transmitere a datelorUrmeaza a fi achizitionat si este descris in capitolul anterior.Igienizare spatii, utilaje, echipamente. Evacuare deseuriIn fiecare etapa a procesului tehnologic rezulta deseuri, fie ca sunt deseuri menajere,resturi de ambalaje, mortalitati. Mortalitatile sunt depozitate temporar intr-un spatiuconditionat ce urmeaza a fi amenajat si se evacueaza in scopul denaturarii acestora inunitatile tip « Protan». Deseurile de ambalaje rezultate in timpul zilei, precum sideseurile menajere sunt evacuate in exteriorul cladirii pe platforma de deseuri aflata laplatforma betonata situata la extremitatea fermei, salubrizarea platformei fiindrealizata prin contract cu o unitate autorizata, dupa un program saptamanal, astfelMEMORIU DE PREZENTARE14incat deseurile sa fie evacuate sistematic. Platforma este betonata si canalizata, iarigienizarea acesteia se executa saptamanal, dupa o procedura scrisa.Igienizarea halelor de productie si a utilajelor se va realiza in conformitate cutehnologia. Igienizarea halelor cu tehnologie de crestere la sol, necesita un volum micde apa. Curatenia mecanica se va executa cu un echipament complex tip «Bobcat »care are posibilitatea de a impinge, ridica, peria, spala suprafetele betonate. Evacuareagunoiului se va face la o platforma de gunoi, unde se va composta. Dupa compostare,gunoiul se va valorifica ca ingrasamint natural pentru agricultura.Igienizarea mijloacelor de transport pentru transportul furajelor se va realiza exteriorfermei, iar la intrarea in unitate este amplasat un dezinfector rutier astfel incat sa seasigure o minima dezinfectie exterioara a tuturor mijloacelor de transport.Igienizarea echipamentelor de protectie pentru personal se realizeaza cel putin zilnic siori de cate ori este nevoie in cadrul spalatoriei aferente fltrului sanitar ce urmeaza a fidotata cu o masina de spalat automata si o masina de uscat. Echipamentele curateimpreuna cu echipamentele de unica folosinta sunt pastrate intr-un dulap aflat inimediata vecinatate a vestiarelor, asigurand posibilitatea unui acces facil, in oricemoment, la echipamentele de protectie.Operatiunile de igienizare dezinfectie, pentru toate categoriile de spatii, utilaje siechipamente enumerate mai sus, se realizeaza pe baza unor proceduri documentate in

care sunt descrise modalitatile de efectuare a igienizarii si dezinfectiei precum simodalitatile si frecventa monitorizarii eficientei acesteia.CONSIDERENTE DE BIOSECURITATE ADOPTATE:

Pardoselile halelor sunt lavabile, netede, cu o panta de scurgere de 1%. Peretii si tavanele sunt vopsite si usor de igienizat si dezinfectat. Instalatiile sanitare vor fi prevazute cu apa calda menajera si sistem de

asigurare a apei potabile sub presiune. La amplasarea utilajelor in spatiile de productie se va avea in vedere accesul

usor pentru operatiile de igienizare in orice zona a peretilor si tavanului; In acestscop instalatiile vor fi prevazute cu trolii de ridicare pentru efectuarea corecta aoperatiunilor de spalare si dezinfectie.

Sistemul de iluminare, precum si toate racordarile la prizele de energie electricavor fi realizate din materiale cu grad de protectie la umiditate IP 65, carecreeaza posibilitatea de a igieniza complet suprafetele si utilajele. In caz contrarse va prevedea un circuit separat de 24V, pentru perioada de igienizare.

In exterior, incinta va fi luminata, acordandu-se atentie sporita iluminariiacceselor in cladire, atat cele destinate aprovizionarii.

Se va utiliza numai apa potabila provenita din gospodaria de apa dezinfectatacu utraviolete.

Vor fi prevazute capcane de insecte si de rozatoare la toate accesele. Igienizarea spatiilor de productie se va realiza cu ajutorul pompelor mobile cu

presiune ridicata, care aplica sustantele detergente ce actioneaza si patrunde intoate anfractuozitatile utilajelor si echipamentelor, realizandu-se astfel oigienizare eficienta.

Vestiarele tip filtru vor fi dotate cu dulapuri vestiar cu partea superioara inclinatala 45 de grade si partea inferioara inaltata pentru a permite igienizarea

Sunt alocate spatii speciale pentru pastrarea echipamentului de protectie curatlanga vestiarele tip filtruTehnologia producerii furajelor combinate1. Elaborarea recepturii de fabricatie.In tehnologia de fabricatie a furajelor, se elaboreaza pentru inceput receptura defabricatie pentru fiecare categorie de animale si pentru fiecare perioada de crestere.Elaborarea recepturii de fabricatie urmareste obtinerea unor produse finite cu o valoareMEMORIU DE PREZENTARE15nutritiva mare, echilibrate in energie, proteine, aminoacizi, vitamine si saruri mineraledar cu costuri cat mai scazute.La elaborarea recepturii de fabricatie, se au in vedere urmatoarele aspecte:se vor cunoaste nevoile nutritionale pentru fiecare categorie de animale pentru care sevor fabrica furajele-se vor cunoaste valoarea nutritiva bruta si valoarea biologica a fiecarui componet alretetei-se va asigura optimizarea interactiunii sustantelor nutritive din aceasi grupa sau dingrupe diferite-se vor corela nevoile nutritionale cu tehnologiile de crestere si intretinere a fiecareicategorii de animale.Se stabilesc mai intati tipurile de furaje care urmeaza a se fabrica si apoi ingredienteleprincipale.Se stabilesc limitele procentuale de participare a celorlalte materii prime, care sunt incantitati mai mici (saruri minerale, etc)Pe baza acestor informatii se elaboreaza retetele de furaje combinate, prin calculmatematic. Dupa stabilirea procentelor in care participa fiecare materie prima se

realizeaza testarea biologica si omologarea propriu zisa a recepturii de fabricatie.Aceasta este o operatie necesara si are drept scop stabilirea masurii in care reteteleoptimizate prin calcul satisfac cerintele categoriei de animale pentru care au fostelaborate. Pentru acest scop se pot realiza teste pe loturi mici de animale.2. Receptia materiilor prime, cantitativa si calitativaReceptionarea si depozitarea materiilor prime reprezinta o etapa deosebit deimportanta in tehnologia producerii furajelor combinate, intrucat de aceasta depindeintr-o foarte mare masura calitatea produsului finit.Receptia calitativa presupune efectuarea analizei organoleptice a lotului de materieprima, determinarea umiditatii, determinarea continutului de corpuri straine,determinarea principalelor substante nutritive brute. etc.Prin receptia calitativa se verifica daca produsele corespund conditiilor de calitateimpuse. Din punct de vedere fizic, se examineaza:-insusirile organoleptice (aspect, culoare, gust, miros, forma, dimensiuni, grad deomogenitate)-umiditatea %-granulatia %-greutatea hectolitrica (masa volumetrica g/l)-continutul in corpuri inerte %-infestarea cu daunatoriDin punct de vedere chimic se efectueaza urmatoarele determinari:-proteina bruta-grasimea bruta-fibra bruta-cenusa bruta-indicele de aciditate al grasimilor-clorurile totale-amoniacul-alte analize (vitamine, aminoacizi)Avand in vederea cantitatea mica de produse procesate, determinarile se vor realiza laun laborator acreditat, agreat, din zona si cu care societatea va incheia un contract deservicii. Receptia calitativa incepe cu prelevarea probelor din mijloacele de transport sidirectionarea lor catre laborator pentru stabilirea calitatii produsului.Activitatea de receptie a materiilor prime trebuie astfel organizata incat sa fie corelatacu celelate operatiuni din flux, pentru efectuarea unui control rapid cu maximaexactitate si eficienta.MEMORIU DE PREZENTARE16Este de dorit, in termeni de siguranta, costuri si logistica, ca marimea si capacitateasistemului de receptie sa fie suficient de mare astfel incat sa faca posibila manipulareatuturor cantitatilor receptionate intr-un program de cel putin opt ore pe zi, cinci zile pesaptamana. Deasemenea, sistemul trebuie dimensionat astfel incat acesta sa fiecapabil sa receptioneze si sa functioneze inca 50% peste programul normal alocat.Infestarea – masuri de siguranta pe parcursul preluariiToate livrarile sosite la depozit trebuie obligatoriu examinate si se va refuza oricetransport in care se constata infestarea cu daunatori. Pentru a fi acceptate ladepozitare, cerealele trebuie sa fie libere de daunatori, in toate fazele de dezvoltare alor. Mijloacele de transport care sunt in asteptare pentru prelevarea de probe pentruanalize sau asteapta rezultatul analizelor fizice trebuie sa stationeze la distanta decerealele aflate deja in depozit. Daca este posibil cerealele acceptate la depozitaretrebuie amplasate in spatiile cele mai indepartate de platforma de asteptare. Inainte depreluarea probelor pentru analize trebuie controlat mijlocul de transport pentru a

constata daca exista insecte sau nu. In urma analizarii probei se va stabili gradul deinfestare.Temperatura cerealelorTrebuie determinata temperatura cerealelor din mijlocul de transport cu ajutorul unuitermometru introdus in centrul incarcaturii (probei). Acesta trebuie pastrat suficienttimp pentru a putea avea o citire corecta. De retinut ca trebuie folosite termometrecorespunzatoare pentru cereale.Prelevarea de probeDaca transportul nu este infestat cu insecte (in urma controlului vizual) se preleazaprobe pentru analize.Analiza calitativaDaca transportul respectiv este aparent liber de daunatori, se va analiza esantionulreprezentativ imediat, folosind aparatura din laboratoriul propriu. Aceste analize permitsi detectarea infestarii. Se va refuza transportul, daca in urma analizelor efectuate inlaborator se constata ca rezultatele obtinute nu ating nivelul minim de calitate.UmiditateaToate analizele trebuie sa fie efectuate imediat dupa prelevarea probelor. Standardelede umiditate la achizitie se vor determina de catre managementul companiei, functiede perioada de achizitie si pretul ofertat.Greutatea hectolitricaDeterminarea greutatii hectolitrice se face conform procedurii standard.Continutul de impuritatiSe va determina continutul de impuritati diferite si continutul total de impuritati iarrezultatele se vor mentiona in fisa de verificare a livrarii.Macinarea materiilor primeMacinarea este o operatiune care presupune maruntirea materiilor prime la dimensiunicare sa corespunda cerintelor specifice fiecarei retete de fabricatie, deoarece scopulprincipal al maruntirii cerealeleor este acela de a mari suprafata de contact a cerealelorcu sucurile digestive, ceea ce asigura o buna digestibilitate si in final o convertirecorespunzatoare a nutreturilor in spor carne. Finetea macinisului respectiv granulatia,este setata in sistemul de automatizare si este corespunzatoare fiecarei retete defabricatie.Umiditatea atmosferica scazuta determina incarcarea electrica a unor particule, care auin acest fel tendinta de a se lipi pe suprafata metalica a mixerului. De aceea suprafeteleinterioare trebuie curatate cu grija, chiar cu ajutorul aerului comprimat, pentru a evitaaderarea particulelor la suprafata metalica, dar si pentru a evita riscul contaminarii prinreziduuri de la sarjele precedente.Omogenizarea (mixarea) furajelor combinateMEMORIU DE PREZENTARE17In aceasta faza tehnologica se urmareste amestecarea cat mai uniforma a tuturorcomponentelor prevazute in reteta, cu o importanta practica deosebita in asigurareaunui nutret combinat echilibrat. Uniformitatea amestecului depinde de cel putin treifactori, si anume:- caracteristicile fizice ale ingredientelor, respectiv granulatia, densitatea si formaparticulelor- numarul ingredientelor si ponderea de participare a acestora, care sunt inversproportionale cu gradul de omogenizare- timpul necesar pentru realizarea unei omogenizari optime.PARTEA I Timpul de mixare si viteza mixerului sunt stabilite in functie de structurade materii prime a fiecarei retete.La iesirea din amestecator furajul combinat este sub forma de faina, bine omogenizat.

Flux tehnologic:Se descarca din remorca materia prima in celula cu ajutorul unui descarcatorpneumatic mobil. Din fiecare celula externa se extrage material prin intermediulsnecurilor si cu un snec inclinat se transfera produsele primare intr-un buncar tamponaflat deasupra morii.Materialul macinat este transportat din moara cu un snec catre buncare tampon.Conform retetei prevazute in soft-ul de automatizare, prin cantarire pe doze, moaramacina cantitatea de material necesara din reteta si o transfera intr-unul dintrebuncarele tampon. Din buncarele tampon cu ajutorul unui snec se efectueaza transferulcatre mixerul vertical. In paralel se incarca mixerul si din buncarul de premixuriconform retetei. Produsul finit se transfera intr-una dintre silozuri (celule) de produsfinit. De aici, cu ajutorul unui snec mobil se incarca produsul finit in remorcile detransport.FLUX PRODUCTIE FURAJE COMBINATEModificarile aduse proiectului sunt urmatoarele: EXTINDERE CAPACITATEMICRO FNCPentru asigurarea fluidizarii fluxului tehnologic de obtinere a nutreturilor combinate insensul asigurarii capacitatii de stocare a materiilor prime respectiv a produsului finit sedoreste extinderea celor doua zona astfel:zona receptie si depozitare materii prime:- Se propune amenajarea unei cuve de receptie auto pentru descarcarea mairapida a cerealelor din mijloacele de transport;Elaborare recepturade fabricatieReceptie cerealeMacinare materii primeMalaxare nutreturi combinateMaterii prime auxiliare: premixuri,sare etcLivrareMEMORIU DE PREZENTARE18- Se propune cresterea capacitatii de depozitare a cerealelor prin achizitionarea adoua silozuri de cereale cu o capacitate de 75 t/fiecare;- Se propune achizitionarea sistemului de transport pentru conectarea celor douasilozuri la zona de fabricatie.zona spatiului de procesare a furaje combinate:- se propune achizitia a inca unui amestecator care sa asigure fluidizarea fluxuluitehnologiczona de depozitare produse finite:- se doreste marirea capacitate de stocare a produsului finit prin achizitionarea a 3noi buncare cu o capacitate de circa 102 mc fiecare.Prezenta modificare de solutie tehnica Nu modifica fluxul tehnologic deobtinere al nutreturilor combinate.Noile capacitati de stocare au fost luate in calcul astfel incat sa se asigure o autonomiecat mai mare atat pentru rezerva si numarul materiilor prime cat si pentru produsulfinit..19Descrierea lucrarilor de refacere a amplasamentului in zona afectata de executiainvestitiei:Pentru prevenirea, reducerea si minimizarea efectelor adverse semnificative asupra

mediului se vor efectua urmatoarele lucrari directe:terenul ocupat de lucrari provizorii va fi curatatlucrari de delimitare cu borduri.Organizarea de santier si managementul lucrarilor au in vedere afectarea suprafetei deteren numai in limitele arealului societatii. Respectarea normelor de intretinere si reglare aparametrilor tehnici de functionare a echipamentelor utilizate in constructii limiteazaimpactul acestora asupra mediului.20PLANUL DE REALIZARE A CONSTRUCTIEI PENTRU FIECARE ETAPAToate etapele proiectului se vor desfasura astfel incat unitatea va fi pusa in functiune ca un tot unitar, la terminarea investitiei.2011 ianuarie-1 februarie-2 martie-3 aprilie-4 mai-5 iunie-6 iulie-7 8-Aug septembrie-9 octombrie-10 noiembrie-11 decembrie-12Intocmire proiect tehnicAutorizatia de constructie si avizeTerasamenteConstructii: fundatie, structura de rezistentaIzolatiiInstalatii electriceInstalatii sanitareInstalatii de incalzire, ventilatie, climatizare, PSIInstalatii de telecomunicatieMontaj utilaje si echipamente tehnologiceDotariPregatirea personaluluiProbe tehnologice, incercari, rodaje, expertize la receptie2012 ianuarie-1 februarie-2 martie-3 aprilie-4 mai-5 iunie-6 iulie-7 august septembrie-9 octombrie-10 noiembrie-11 decembrie-12Intocmire proiect tehnicAutorizatia de constructie si avizeTerasamenteConstructii: fundatie, structura de rezistentaIzolatiiInstalatii electriceInstalatii sanitareInstalatii de incalzire, ventilatie, climatizare, PSIInstalatii de telecomunicatieMontaj utilaje si echipamente tehnologiceDotariPregatirea personaluluiProbe tehnologice, incercari, rodaje, expertize la receptieANUL 2013 ianuarie-1 februarie-2 martie-3 aprilie-4 mai-5 iunie-6 iulie-7 august septembrie-9 octombrie-10 noiembrie-11 decembrie-12Intocmire proiect tehnicAutorizatia de constructie si avizeTerasamenteConstructii: fundatie, structura de rezistentaIzolatiiInstalatii electriceInstalatii sanitareInstalatii de incalzire, ventilatie, climatizare, PSIInstalatii de telecomunicatieMontaj utilaje si echipamente tehnologiceDotariPregatirea personaluluiProbe tehnologice, incercari, rodaje, expertize la receptieANUL 2014 ianuarie-1 februarie-2 martie-3 aprilie-4 mai-5 iunie-6 iulie-7 august septembrie-9 octombrie-10 noiembrie-11 decembrie-12Intocmire proiect tehnicAutorizatia de constructie si avizeTerasamenteConstructii: fundatie, structura de rezistentaIzolatiiInstalatii electriceInstalatii sanitareInstalatii de incalzire, ventilatie, climatizare, PSIInstalatii de telecomunicatieMontaj utilaje si echipamente tehnologiceDotariPregatirea personaluluiProbe tehnologice, incercari, rodaje, expertize la receptieDURATA DE REALIZARE: 32 LUNI DE LA SEMNAREA CONTRACTULUI CU APDRP

21Relatia cu alte proiecte existente sau planificate:Investitia va asigura complementaritatea activitatilor existente/propuse in zona, astfelincat nu va exista un efect cumulativ al impactului asupra factorilor de mediu.Alternative studiate de titularul proiectului:In vederea realizarii proiectului a fost studiata o oferta de utilaje/echipamente care sacorespunda din punct de vedere tehnic si economic cerintei beneficiarului.Solutiile tehnice si tehnologice sunt la nivelul celor mai bune tehnici in domeniu, suntsolutii implementate de titularul proiectului din considerente economice si vizeaza implicitprotectia mediului. S-au luat toate masurile de diminuare a impactului in tehnologie,motiv pentru care nu se propune o alternativa la solutiile de proiect.Localizarea proiectului:Terenul investitiei este situat in comuna Francesti, jud. Valcea si are o suprafata totala de23138 mp.

Terenul este rezultat prin dezmembrarea imobilului situat in intravilan com. Francesti,strada Principala nr.1 Obiectiv „Suinprod Babeni- Ferma Francesti” jud. Valcea (cu numarcadastral 35017,intabulat in CF 35017) - in urma actului de dezmambrare avand incheierede autentificare nr.931(30.03.2011) si in baza schitelor de dezmembrare vizate OCPIValcea sub numar 37999/6.10.2010.Terenul se afla in proprietatea S.C. AVICARVIL S.R.L..Caracteristicile impactului potential:- In etapa de executie se identifica ca surse potentiale de poluare a solului: depozitareamaterialelor de constructii, depozitarea deseurilor. Constructorul va aplica proceduri delucru specifice si va adopta masuri tehnice pentru protectia solului in vederea preveniriiproducerii de poluari accidentale pe parcursul realizarii lucrarilor propuse.- In etapa de executie impact redus asupra mediului.Surse potentiale de poluare in etapa de functionare:Surse de poluanti pentru ape:- ape uzate menajere, tehnologice (de la spalarea halelor care se realizeaza lasfarsitul unui ciclu de crestere)- dejectii de pasareSurse de poluanti pentru aer:- mijloacelor de transport ce deservesc obiectivul sau personalul- activitatea din ferma (popularea fermei cu pasari, hranire, ventilatie)- activitate micro-FNCSurse de poluanti pentru sol:- produse petroliere si uleiuri minerale- depozitarea deseurilor menajere- depozitarea necorespunzatoare a dejectiilorExtinderea impactului-local, numai in zona de lucru, pe perioada executiei si functionariiobiectivului.Marimea si complexitatea impactului: impact redus pe perioada de efectuare a lucrarilorpropuse si a functionarii obiectivuluiProbabilitatea impactului: este redusa, numai pe perioada functionarii obiectiveloraferente proiectului de investitieDurata, frecventa si reversibilitatea impactului-nu este cazulNatura transfrontiera a impactului – executia lucrarilor de constructie si functionareaobiectivului nu au afecte transfrontiere.MEMORIU DE PREZENTARE22IV Surse de poluanti si protectia factorilor de mediuIV.1 Protectia calitatii apelorSursa o constituie patru foraje de medie adancime, cu debit de 4 l/s, echipate cu pompesubmersibile romanesti.De la puturi apa este condusa la un rezervor de 200 mc cuplat cu o statie hidrofor.Conductele prin care apa ajunge la rezervor, cat si cele prin care apa ajunge laconsumatori sunt din otel cu diam. 100”.Consumurile de apa pentru ferma sunt:a) pentru adapare - 4 332 m3/an;b) pentru spalare hale - 150 m3/an;c) pentru spalare drumuri si platforme din beton - 42 m3/an;d) igienico- sanitar - 547,5 m3/an;TOTAL: 5. 071,50 m3/anMasuri de protectie a apelor

Apele de la igienizarea halelor si menajere sunt dirijate prin conducta subteranaexistenta catre bazinul betonat vindajabil situate pe amplasamentul fermei. Bazinulare o capacitate de 480 mc. Apele rezultate vor fi vindajate de catre o societateautorizata in acest sens.

Apele rezultate vor fi vindajate de catre societate cu vindaje proprii si in perioadaPrimavara/Toamna imprastierea se va face pe terenuri agricole-terti,respectandCodul Bunelor Practici Agricole.

In perioada Vara/Iarna se vindanjeaza si se duc la Statia de Epurare APAVILconform contractului incheiat cu SC.APAVIL S.A Rm.Valcea.Fertilizantii minerali utilizati in cadrul fermeivegetaleVar Calcium carbonateDolomita DolomitaGhips GhipsPiatra Praf din piatra bazalticaZinc Sulfat de ZincMagneziu Sulfat de magneziuCupru Sulfat de cupruBor Acid boricSeleniu Selenit de sodiuMolibden Molibdenat de sodiuCobalt Sulfat de cobaltFosfat Fosfat coloidalIV.2 Protectia atmosfereiEmisii in atmosferaIdentificarea emisiilor atmosferice de pe amplasamentSursele de emisie a poluantilor atmosferici de la SC AVICARVIL SRL se pot clasifica in:- surse cuantificabile;- necuantificabile.Sursele cuantificabile sunt urmatoarele:MEMORIU DE PREZENTARE23- surse fixe nedirijate - hale (adaposturi) pentru pasari, prin procesele metabolice alepasarilor si prin aerotermele si eleveuzele cu functionare pe motorina sau gaz metanutilizate la incalzirea halelor de productie;- surse fixe dirijate - centralele termice, microcentrale, boilere;- surse mobile - parcul auto.Sursele necuantificabile reprezentate de:- surse permanente - bazinul de stabilizare a namolului de la statia de epurare,platformele de uscare a namolului de la statia de epurare, platforme de depozitare adejectiilor;- surse accidentale - incendii.Poluantii specifici surselor de poluareSursa de emisie Poluant evacuat de sursaSURSE DE EMISIE CUANTIFICABILESurse fixe de emisie, nedirijate- hale (adaposturi) pentru pasari - NH3, H2S, CO, pulberi in suspensie- aeroterme, eleveuze - CO, NOx, SO2, pulberiSurse mobile de emisie- mijloace de transport rutier - CO, NOx, CO2SURSE DE EMISIE NECUANTIFICABILE PERMANENTE- bazinul de stabilizare a namolului

activ-gaze odorante de la descompunereasubstantelor organice din apele uzate- perimetrul halelor (adaposturi) - miros, discomfort olfactiv- platforme de depozitare a dejectiilorsi a namolului activ-gaze odorante de la descompunereasubstantelor organice din dejectiiSurse fixe dirijateAcestea sunt centrale termice, microcentrale, biolere. Poluantii emisi din procesele deardere a combustibililor sunt: oxizi de azot, oxizi de carbon si de sulf, precum si pulberi.Surse accidentale de poluarePoluarea atmosferica datorata produselor de ardere a diferitelor materiale combustibilesolide si/sau a diferitelor materiale combustibile lichide, ca rezultat al unui incendiudeclansat accidental.Considerente de mediu datorate gazelor evacuate din halele de crestere apasarilorDioxidul de carbon provine din procesele metabolice si fermentative, sursa endogena ceamai importanta fiind reprezentata de respiratia pasarilor (1 kg greutate vie elimina 300 mlCO2/h). O alta sursa o reprezinta fermentarea substantelor organice din dejectii siasternut (6 litri CO2/m2/h).Norma igienica (CMA) de CO2 este de 1.500 ppm pentru pui.Amoniacul din adaposturi rezulta din descompunerea substantelor organice azotate subactiunea germenilor aerobi. Norma igienica de amoniac este stabilita la nivelul de 30 ppm.Hidrogenul sulfurat din aerul adaposturilor rezulta prin descompunerea substantelororganice din dejectii, asternut si microflora moarta, care contin aminoacizi sau peptide cusulf. Norma igienica pentru concentratia de hidrogen sulfurat este de 0,02 mg/m3.Gazele odorante se produc in adaposturi concomitent cu dioxidul de carbon, amoniacul sihidrogenul sulfurat, prin descompunerea substantelor organice existente sub diverseforme, sub actiunea microflorei, in conditii de anaerobioza si aerobioza.Pulberile prezente in atmosfera adaposturilor si eliminate cu aerul viciat in atmosfera, nusunt toxice, dar joaca un rol important in difuzarea microorganismelor.MEMORIU DE PREZENTARE24Microorganismele se elimina in cantitati mai mari fata de unitatile zootehnice si au un rolimportant in transmiterea bolilor aerogene.Emisiile din procesele de combustie sunt nesemnificativeTraficul auto genereaza de asemenea emisii de NO2, CO si SO2 si pulberi. Frecventatraficului este redusa:- o data la 40 zile in legatura cu operatiunile de depopulare a halelor- o data la 60 zile pentru descarcarea puilor necesari popularii halelor- o data la 3-4 zile pentru transportul furajelorIn plus, se vor utiliza numai mijloace auto cu noxe reduse in limitele legale astfel incatemisiile nu sunt semnificative.Masuri de reducere a emisiilor de poluanti in aer:

a) Aplicarea tehnicilor nutritionale, acceptate la nivel national prin care sa se reducacantitatile de nutrienti din dejectiile animaliere.b) Preluarea dejectiilor prin valorificare ca fertilizant catre tertic) Sisteme de jaluzele pentru ventilatoare, in scopul reducerii exhaustarii de particulede praf si furaj din haled) Ventilarea continua in scopul diminuarii concentratiei de amoniace) Inlocuirea sistemelor de incalzire actuale cu unele eficiente (eleveioze cu incalzirelocala).Pt exploatarea fabricii de nutreturi combinate:In timpul exploatarii sursele de poluare pot fi datorate:-mijloacelor de transport ce deservesc obiectivul sau personalul.- manipularea materiei primese vor utiliza in procesele tehnologice filtre, tipul filtrului fiind specific in functie deactivitatea desfasurata, astfel incat emisiile de particule in timpul functionarii sa fieminime ;Nota: particulele de cereale sunt biodegradabile si nu constituie o sursa de poluare pentruaer. Particulele de praf antrenate de circulatia pe orizontala si verticala a materiilor prime,vor fi colectate prin filtre speciale.- Se vor adopta masuri tehnico – organizatorice, pentru reducerea la maxim apoluarii atmosferei, prin intretinerea adecvata a utilajelor, verificarea lorperiodica si inlocuirea celor cu deficiente majore;- achizitionarea de utilaje dotate cu motoare Euro 4, care se incadreaza innormele internationale privind emanatiile de noxe in atmosfera in timpulfunctionarii;- se va asigura functionarea motoarelor utilajelor la parametri normali,exploatarea rationala a acestora (evitarea exceselor de viteza si incarcatura) sirespectarea metodologiei de exploatare, pentru mentinerea nivelului gazelor deesapament produse, sub limitele admise.- mentinerea utilajelor in cadrul parametrilor stabiliti de fabricant.IV.3 Protectia impotriva zgomotului si vibratiilorNivelul de zgomot nu va depasi valoarea admisa conform STAS 10009/1988 respectiv 65dB.IV.4 Protectia impotriva radiatiilorIn zona de lucru nu sunt depozitate si nu se manipuleaza produse care sa generezeinstantaneu radiatii sau care sa aiba impact negativ asupra omului sau mediuluiinconjurator.MEMORIU DE PREZENTARE25IV.5 Protectia solului si subsoluluiMaterialele ce vor fi utilizate in cadrul lucrarilor nu prezinta risc major de poluare pentrusol. Materialele vor fi transportate la lucrare pe masura utilizarii lor si se vor depozita inambalajele originale, respectandu-se instructiunilor prevazute in Fisele tehnice desecuritate, astfel incat sa se elimine posibilitatea scurgerii acestora pe sol.O posibila sursa de poluare a solului si subsolului sunt produsele petroliere folosite laalimentarea utilajelor.Se remarca necesitatea ca utilajele de lucru sa nu aiba pierderi de ulei sau carburanti, iarschimburile de lubrifianti sa se efectueze la statiile de carburanti, astfel evitandu-sepoluarea solului in zona si a apelor subterane.

In cazul poluarii accidentale a solului cu produse petroliere si uleiuri minerale de lavehiculele grele si echipamentele mobile se va proceda imediat la decopertarea soluluicontaminat, stocarea lui in saci, tratarea de catre firme autorizate/ depozitarea in depozitede deseuri autorizate.IV.6 Protectia ecosistemelor terestre si acvaticeLucrarile prevazute in proiect nu vor afecta ecosistemele terestre si acvatice, intrucatinstalatiile sunt amplasate in interiorul incintei societatii, amplasamentul nefiind situat inapropierea ariilor naturale.IV.7 Protectia asezarilor umaneConsideram ca prin masurile luate (achizitionarea de sisteme de jaluzele pentruventilatoare, in scopul reducerii exhaustarii de particule de praf si furaj din hale,depozitarea corespunzatoare a dejectiilor etc ) nu vor fi efecte negative asupra asezarilorumane.IV.8 Gospodarirea deseurilor generate pe amplasamentDin activitatea principala de crestere a pasarilor rezulta dejectii solide ( mix de dejectie siasternut) si ape uzate de la spalarea-igienizarea adaposturilor.Categorii de deseuri si cantitatiIn baza HG 865/2002, societatea tine o evidenta a urmatoarelor tipuri de deseuri:−reziduuri de la statia de epurare a apelor uzate;−dejectii de pasare, inclusiv materialele care compun asternutul;−deseuri din constructii si demolari, dezafectari si dezmembrari de instalatii;−anvelope auto;−uleiuri si unsori uzate;−baterii si acumulatori.Cantitatile anuale de deseuri preconizate:dejectii de pasare cu resturi de paie 8.600 tonemoloz (beton, caramida) 100 tonefier vechi 200 toneanvelope uzate 40 buc.uleiuri si unsori uzate 0,2 tonebaterii si acumulatori 20 buc.Gestiunea deseurilorDeseurile se trateaza astfel:MEMORIU DE PREZENTARE26namolurile de la statia de epurare si dejectiile de pasare cu resturi de paie se valorificain agricultura ca ingrasaminte naturale;molozul se transporta la groapa de gunoi;fierul vechi se preda la centrele de colectare;anvelopele uzate se predau la centrele specializate de distrugere;uleiurile uzate sunt refolosite in parte ca uleiuri hidraulice la alte agregate, restul sepredau la centrele specializate de distrugere;bateriile si acumulatorii se predau la centrele de colectare.Deseuri rezultate din faza de exploatare a fabricii de nutreturi combinate:Colectarea tuturor deseurilor in locuri special amenajate si autorizate: uleiuri, deseurivegetale si deseuri de orice alta natura.Pentru produselor secundare, paiele, acestea vor fi folosite in ferma de pui unde paiele

sunt folosite la realizarea asternuturilor specifice cresterii puilor broiller in sistemul la sol.Gestiunea ambalajelorcusti PVC transport pasari vii - 1000 buc.Toate acestea se spala dupa fiecare folosire in instalatia de spalare mecanizata specialamenajata. Se depoziteaza in magazii distincte.pungi din polietilena, saci din plastic, butoaie si recipienti din plastic pentru medicamentesau alte materii prime – circa 100 kg/anAmbalajele se recicleaza in unitati specializate.Prelucrarea dejectiilorDejectiile proaspete au o valoare fertilizanta scazuta, dar nu sunt poluante. Sub actiunemicroorganismelor, in gunoi se produc procese de descompunere biochimica a substratuluiorganic cu predominarea a celor defermentative.Fermentatia anaeroba se realizeaza prin asezarea gunoiului de grajd in straturi groase (3-4 m) si tasate. Fermentarea dureaza 3-4 luni si se obtine un gunoi cu calitati fertilizante.Se recomanda fermentare aeroba din care rezulta compusi de descompunere mai putintoxici.Valorificarea dejectiilor se face exclusiv ca ingrasamant pentru fertilizarea terenurilor, curespectarea conditiilor de igiena si a regulilor de protectie a muncii la incarcat, transport,descarcat si administrare.Distrugerea cadavrelor de pasariEste prevazuta o camera in care se vor amplasa containere metalice etanse pentrucolectarea pasarilor moarte. Cadavrele pasarilor vor fi evacuate zilnic la Protan in vedereaneutralizarii.Cantitatea de cadavre rezultata, circa 350 capete/zi si circa 130 t/an.Aria interna de depozitareColectarea si evacuarea gunoiului, materializat prin asternut permanent, din adaposturi seface mecanizat si manual la sfarsitul fiecarui ciclu de crestere. Dupa evacuarea dinadaposturi, gunoiul este depozitat, in vederea biosterilizarii, pe 2 paturi impermeabile deuscare, existente. Paturile de uscare au o capacitate de stocare dejectii de cca 2200 mcputant prelua si o parte din dejectiile rezultate de la celelalte ferme (ferma 1 si 2Francesti).IV.9 Gospodarirea substantelor toxice periculoaseIn cadrul societatii se folosesc diferite substante si materiale consideratepericuloase.MEMORIU DE PREZENTARE27Societatea achizitioneaza, de la producatori, substante chimice cu certificate de calitate sigarantie, care sunt folosite pentru igienizarea si dezinfectia spatiilor si a utilajelor.Dezinfectantele utilizate vor fi numai biodegradabile si se gestioneaza in baza uneiproceduri scrise.V Prevederi pentru monitorizarea mediului- monitorizarea parametrilor calitativi ai apei potabile;

- monitorizarea restitutiei apei uzate;- colectarea si depozitarea corespunzatoare a tuturor tipurilor de deseuri generate;- exploatarea corespunzatoare a surselor mobile nerutiere pentru incadrarea emisiilor innormele RAR;- realizarea etanseitatii corespunzatoare a instalatiilor de colectare al apelor uzatemenajere, tehnologice si intretinerea adecvata a acestora in vederea evitarii poluariisubsolului si a apelor subterane.- automonitorizarea emisiilor in faza de executie (urmarirea concentratiilor de poluanti)are ca scop verificarea conformarii cu conditiile impuse de autoritatile competente si se vaexecuta de catre seful de santier, dirigintele de santier si persoana insarcinata cuproblemele de mediu in cadrul societatii.VI Justificarea incadrarii proiectului in prevederile altor actenormativeNu este cazul.VII Lucrari necesare organizarii de santierOrganizarea de santier si managementul lucrarilor au in vedere afectarea suprafetei deteren numai in limitele arealului construit. Respectarea normelor de intretinere si reglarea parametrilor tehnici de functionare a echipamentelor utilizate limiteaza impactulacestora asupra mediului.Realizarea organizarii de santier se va realiza cu respectarea:- Dotarea cu utilaje care sa nu conduca, in functionare, la depasirea nivelului de zgomotadmis de normativele in vigoare- asigurarea colectarii selective a deseurilor si evacuarii ritmice a acestora de peamplasament.VIII Lucrari de refacere/restaurare a amplasamentuluiPentru prevenirea, reducerea si minimizarea efectelor adverse semnificative asupramediului se vor efectua urmatoarele lucrari directe:- lucrari de nivelare a terenului (unde este cazul);- terenul ocupat de lucrari provizorii va fi curatat.IX Anexe-piese desenatePlan de incadrare in zonaPlan de situatiePlanuri de arhitecturaSemnatura si stampila